打印机齿轮注塑模设计_第1页
打印机齿轮注塑模设计_第2页
打印机齿轮注塑模设计_第3页
打印机齿轮注塑模设计_第4页
打印机齿轮注塑模设计_第5页
已阅读5页,还剩50页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

I 摘 要 打印机齿轮 ,广泛应用于我们的工业生产实际。为了适应用户对模具制造的精度高,短交货期,低成本的要求,模具工业正广泛应用数字化制造技术来加速技术的进步。为了缩短模具制造周期,降低模具成本,必须采用 CAD/CAM技术进行塑料模具的设计。 通过设计制定打印机齿轮的模具设计,掌握注塑模具制品的设计以及成型工艺的选择;一般齿轮成型模具的设计能力 ,质量分析以及工艺改进,注塑模具结构改进设计的能力;熟悉及学习使用模具设计的常用软件以及同实际设计的结合。 本模具设计过程中分析了打印机齿轮的工艺特性, 并介绍了 PA66材料的成型工艺特点,在模具结构设计过程中提出了不同的成型方案并进行了比较,采取了最佳成型方案,同时详细的分析了模具结构与计算。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所需要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是塑料齿轮注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产齿轮塑料产品,以实现自动化提高产量。最后,还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析与设备的校核,还说明了模具的工作原理,对模具的装备还作了简单的介绍。 关键词: 模具设计 ; 打印机齿轮 ; 注塑模 ; II Abstract Printer gear were widely used in industrial production. In order to adapt to the users of the mold manufacturing which become high precision, short delivery time, low-cost requirements, the mold industry is widely used digital manufacturing technology to accelerate the advancement of technology. To short the mold manufacturing cycle and reduce the cost of the mold, CAD / CAM technology must be used. Designing mold , develop printer gear master injection mold design and molding process of the products of choice; the general gear mold design capability, quality analysis and process improvement, ability to improve the design of injection mold structure; commonly used software, and a combination of the actual design of the same. The mold design process analysis, process characteristics of the printer gear, and PA66 material molding process characteristics, different molding program and compared in the mold design process, to take the best molding program, at the same time detailed mold structure and calculation. Mold can be achieved through the entire design process show that the requirements for the processing of the plastic parts. The main task is to design under the title injection mold design of plastic gears. An injection mold is designed to produce the gear plastic products to automate increase production. Finally, the molded part of the mold process analysis equipment check, and also describes the working principle of the mold, the mold equipment also made a brief introduction. Key words: Mold Design; Printer gear; Injection Molding III 目 录 摘 要 . I Abstract . II 目 录 . III 1 绪 论 . 1 1.1 本课题的研究内容和意义 . 1 1.2 国内外塑料 成型模具发展概况 . 1 1.3 本课题应达到的要求 . 3 1.4 本课题应达到的要求 . 3 2 打印机齿轮成型工艺性分析 . 4 2.1 打印机齿轮分析 . 4 2.2 注射成型过程及工艺参数 . 5 2.3 PA66 的性能分析 . 6 3 模具结构形式的拟定 . 7 3.1 分型面位置的确定 . 7 3.2 确定型腔数量及排列方式 . 8 3.3 模具结构形式的确定 . 8 4 注射机的选用 . 10 4.1 所需注射量的计算 . 10 4.2 注射机型号的选定 . 10 4.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 . 11 4.3.1 型腔数量的校核 . 11 4.3.2 注射机工艺参数的校核 . 12 4.3.3 安装尺寸校核 . 12 4.4 开模行程和推出机构的校核 . 13 4.4.1 开模 行程校核 . 13 4.4.2 推出机构校核 . 13 4.5 模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 . 13 5 浇注系统设计 . 14 5.1 主流道的设计 . 14 5.2 冷料穴的设计 . 15 5.3 分流道的设计 . 15 5.4 浇口的设计 . 18 5.5 浇注系统凝料体积计算 . 19 IV 5.6 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 . 20 5.7 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 . 20 6 模具成型零件的设计 . 23 6.1 定模部分的型芯 . 23 6.2 动模部分的型芯与型腔 . 24 6.2.1 齿轮型腔 . 24 6.2.2 圆柱型芯 . 25 6.3 斜滑块 (瓣合模型腔 ) . 25 6.3.1 成型打印机齿轮的上半部分 . 26 6.3.2 成型打印机齿轮的下半部分 . 26 6. 4 型腔零件强度、刚度的校核 . 26 6.4.1 齿根部分距整体型腔边沿的距离校核 . 26 6.4.2 型腔底板厚度的校核 . 27 7 模架的选用 . 29 7.1 定模座板 . 29 7.2 定模板 . 29 7.3 支承板 . 29 7.4 垫块 . 29 7.5 动模座板 . 30 7.6 模套 . 30 7.7 推板 . 30 7.8 推杆固定板 . 30 8 推出机构设计 . 31 8.1 脱模推出机构的设计原则 . 31 8.2 打印机齿轮推出的基本方式 . 31 8.3 打印机齿轮的推出机构 . 31 8.4 斜滑块推出机构 . 32 8.5 脱模力的计算 . 33 9 侧向分型抽芯机构设计 . 37 9.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 . 37 9.2 斜滑块 (瓣合模块 )的几种方案对比 . 37 9.3 斜滑块的组合形式 . 37 9.4 斜滑块的导滑形式 . 38 9.5 设计要点 . 38 9.6 各项尺寸的计算与校核 . 39 10 排气与温度调节系统设计 . 43 10.1 排气系统设计 . 43 10.2 温度调节系统设计 . 43 V 10.2.1 加热系统 . 43 10.2.2 冷却系统 . 43 10.3 冷却装置的布置 . 44 11 结论与展望 . 45 11.1 结论 . 45 11.2 不足之处及未来展望 . 45 致 谢 . 47 参考文献 . 49 1 1 绪 论 1.1 本课题的研究内容 和 意义 近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用工程塑料在强度和精度等方 面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,如:家用电器、仪器仪表,建筑器材,汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加 , 一个设计合理的塑料件能代替多个传统金属件 , 工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 采用模具生产制件具有生产效率高,质量好,切削少,节约能源和原材料,成本低等一系列优点,模具成型已经成为当代工业生产的重要手段,成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械、电子等 工业的基础工业,它对国民经济和社会发展起着越来越大的作用。 1.2 国内外塑料成型模具发展概况 塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物。树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类,各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出的高分子化合物,一般相对分子质量都大于万,有的甚至可达百万级。在一定温度和压力下,塑料具有可塑性,可以利用模具成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制件。 塑料工业是一门新兴的工业,是随着石油工业发展应运而生的。 塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。 (1) 初创阶段 (2) 发 展阶段。 20 世纪 30 年代,低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化,奠定了塑料工业的基础,为其进一步发展开辟了道路。 (3) 飞跃发展阶段。 20 世纪 50 年代中期到 20 世纪 60 年代末,石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。 (4) 稳定增长阶段 我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、 6.5Kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表盘等塑料模具,精密塑料模具方面, 已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造多腔 VCD 和 DVD 齿轮模具,所生产的这类齿轮打印机齿轮的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为 0.08mm 的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达 0.02mm 0.05mm,表面粗糙度 Ra0.2m,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可 达 10 30 万次,淬火钢模达 50 1000 万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距,具体数据见表 1-1。 2 表 1-1 国内外塑料模具技术比较表 项目 国外 国内 注塑模型腔精度 0.005 0.01mm 0.02 0.05mm 型腔表面粗糙度 Ra0.01 0.05m Ra0.20m 非淬火钢模具寿命 10 60 万次 10 30 万次 淬火钢模具寿命 160 300 万次 50 100 万次 热流道模具使用率 80%以上 总体不足 10% 续表 1-1 标准化程度 7080% 70 80% 小于 30% 在模具行业占有量 30 40% 2530% 成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 29 34 英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运 用气辅技术,一些厂家还使用了 C-MOLD 气辅软件,取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广,有的厂采用率达 20%以上,一般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到 10%,与国外的50% 80%相比,差距较大。 在制造技术方面, CAD/CAM/CAE 技术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的 CAD/CAM 系统,如美国 EDS 的 UG 、美国Parametric Technology 公司的 Pro/Engineer、美国 CV 公司的 CADS5、英国 Deltacam 公司的 DOCT5、日本 HZS 公司的 CRADE、以色列公司的 Cimatron、美国 AC-Tech 公司的C-Mold 及澳大利亚 Moldflow 公司的 MPA 塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了 CAD/CAM 的集成,并能支持 CAE 技术对成型过程,如充模和冷却等进行计算机模拟,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具 CAD/CAM 技术的发展。近年来,我国自主开发的 塑料模 CAD/CAM 系统有了很大发展,主要有北航华正软件工程研究所开发的 CAXA 系统、华中科技开发的注塑模 HSC5.0 系统及 CAE 软件等,这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点,为进一步普及模具 CAD/CAM 技术创造了良好条件。 近年来,国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢,如: P20, 3Gr2Mo、 PMS、 SM 、SM 等,对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响,但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用,并且出现了一些国产的商品化的热流道系统 元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度一般在 30%以下,和国外先进工业国家已达到 70% 80%相比,仍有差距。 3 1.3本课题应达到的要求 ( 1)提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。 ( 2)在塑料模设计制造中全面推广应用 CAD/CAM/CAE 技术。 CAD/CAM 技术已发展成为一项比较成熟的共性技术,近年来模具 CAD/CAM 技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,为其进一步普 及创造良好的条件;基于网络的CAD/CAM/CAE 一体化系统结构初见端倪,其将解决传统混合型 CAD/CAM 系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题; CAD/CAM 软件的智能化程度将逐步提高;塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D 分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 ( 3)开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。 ( 4)推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约 能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制,而且常用于较复杂的大型制品,模具设计和控制的难度较大,因此,开发气体辅助成型流动分析软件,显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度,继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。 ( 5)提高塑料模标准化水平和标准件的 使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低,与国外差距甚大,在一定程度上制约着我国模具工业的发展,为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应用要大力推广。为此,首先要制订统一的国家标准,并严格按标准生产;其次要逐步形成规模生产,提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本;再次是要进一步增加标准件的规格品种。 ( 6)应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 ( 7)研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。 1.4 本课题应达到的要求 ( 1)通过大量查阅文献资料和实验研究,将理论和实践结合,进行比较分析,完成设计。 ( 2)通过对教材、网上及图书馆搜集的资料做详尽的分析以外,还有在所有实训实践当中的动手操作。 4 2 打印机齿轮成型工艺性分析 2.1 打印机齿轮 分析 1 圆柱齿轮打印机齿轮工程图 如图 2.1 所示,齿轮部分参数见表 2-1。 图 2.1 打印机齿轮零件工作图 表 2-1 打印机齿轮部分参数 模数 m 0.8 压力角 /( ) 20 齿数 z 20 分度圆直径 d /mm 16 齿顶圆直径ad/mm 17.6 跨齿数 n 3 公法线长度 0 1.0218.6 5 2 色调 : 不透明、蓝色。 3 生产纲领 : 大批量。 4 打印机齿轮的结构及成型工艺性分析 (1) 结构分析如下。 该打印机齿轮作为传动件,一端为齿轮,另一端为插销,分别在不同的型腔内成型,必须保证打印机齿轮的同轴度,所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加 工工艺,以保证传动精度。 该打印机齿轮外形是一阶梯形轴类零件,圆柱齿轮以上的部分有侧向凹凸和槽。 (2) 成型工艺分析如下。 精度等级。采用一般精度 5 级。 脱模斜度。该打印机齿轮壁厚约为 1.25mm,其脱模斜度查参考文献 1中的表 8.5-7有打印机齿轮内表面 2540,打印机齿轮外表面 2540。由于该打印机齿轮没有特殊狭窄细小部位,所用塑料为 PA66,流动性极好,注射充型流畅,所以打印机齿轮外形没有放脱模斜度。同时为了保证齿轮传动的齿面接触强度,齿轮轮齿不放脱模斜度,轴孔 5 起定心作用也不放脱模斜度。 2.2 注射成型过程及工艺参数 1 注射成型过程 (1) 成型前的准备。对 PA66 的色泽、细度和均匀度等进行检验。由于 PA66 容易吸湿,成型前应进行充分的干燥,干燥至水分含量 0.3%。干燥条仵:真空度为 5103.9 Pa,烘箱温度为 90 110 ,料层厚度, 25mm,干燥时间 8h12h。 (2) 注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后,由模具的浇注系统进入模具型腔成型, 其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却 5 个阶段。 (3) 打印机齿轮的后处理。采用调湿处理,其热处理条件查参考文献 1中的表 8.7-10有处理介质为油;处理温度为 120 ;处理时间为 15min。 2 PA66 的注射工艺参数 (1) 注射机:螺杆式。 (2) 螺杆转速 (r/min): 2050。 (3) 料筒温度 ( ) :后段 250260; 中段 260280; 前段 255-265。 (4) 喷嘴温度 ( ): 250-260;喷嘴形式:自锁式。 (5) 模具 温度 ( ): 60 120。 (6) 注射压力 (MPa): 80130。 (7) 保压压力 (MPa): 4050。 (8) 成型时间 (s):注射 05;保压 2050;成型周期 50 100;冷却 20-40。 注:螺杆带止回环。 6 2.3 PA66的性能分析 1 使用性能 坚韧、耐磨、耐油、耐水、抗霉菌,但吸水大,因此符合此打印机齿轮作为传动仵的要求。适用于作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件以及化工、电器、仪表等零件。 2 成型性能 (1) 结晶型塑料,熔融温度范围窄, 熔融状态热稳定性差,料温超过 300 ,滞留时间超过 30min 即分解。较易吸湿,须预热烘干。 (2)流动性极好,溢边值一般为 0.02mm,易溢料,用螺杆式注射机注射时喷嘴宜用自锁式结构,并应加热,螺杆应带止回环。 (3)成型收缩率范围大、收缩率大,取向性明显,易发生缩孔、凹痕、变形等缺陷,成型条件应稳定。 (4)融料冷却速度对结晶度影响较大,对打印机齿轮结构及性能有明显影响,故应正确控制模温,一般为 60 90 ,按壁厚选定,模温低易产生缩孔、结晶度低等现象。对要求伸长率高、透明度高、柔软性 较好的薄壁打印机齿轮宜选用低模温;对要求硬度高、耐磨性好,以及在使用时变形小的厚壁打印机齿轮宜选用高模温。 3 主要性能指标 表 2-2 PA66 的主要性能指标 1。 密度 / cm3 1.10 屈服强度 /MPa 89 质量体积 /cm3 /g 0.91 抗拉强度 /MPa 74 吸水率 24h/(%) 0.91.6 拉伸弹性模量 /GPa 1.22.8 玻璃化温度 / 47 抗弯强度 /MPa 126 熔点 / 250265 弯曲弹性模量 /GPa 2.8 计算收缩率 /(%) 1.5 抗压强度 /MPa 7198 比热容 /(J/(kg K) 1680 抗剪强度 /MPa 67 7 3模具结构形式 的 拟定 3.1 分型面位置的确定 在打印机齿轮设计阶段,就应考虑成型时分型面的形状和位置,否则无法用模具成型。在模具设计阶段,应首先确定分型面的位置,然后才选择模具的结构。分型面设计是否合理,对打印机齿轮质量、工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大影响。因此,分型面的选择是注射模设计中的一个关键因素。 1 分 型面的选择原则 (1) 有利于保证打印机齿轮的外观质量。 (2) 分型面应选择在打印机齿轮的最大截面处。 (3) 尽可能使打印机齿轮留在动模一侧。 (4) 有利于保证打印机齿轮的尺寸精度。 (5) 尽可能满足打印机齿轮的使用要求。 (6) 尽量减少打印机齿轮在合模方向上的投影面积。 (7) 长型芯应置于开模方向。 (8) 有利于排气。 (9) 有利于简化模具结构。 该打印机齿轮在进行打印机齿轮设计时已经充分考虑了上述原则,同时从所提供的打印机齿轮图样可看出该打印机齿轮一端为齿轮,齿轮以上部分外形为阶梯形 ,且在 10 外圆柱面上有侧向凹凸和槽,所以分型时需进行轴向抽芯和侧向抽芯分型。 2 分型面选择方案 (1) 分型面选择方案 I。第一分型面与开模方向垂直;第二分型面与打印机齿轮推出方向平行。分型面的形式与位置如图 3.1 所示。定模型芯 (长为 26)利用开模动作从打印机齿轮中抽出,打印机齿轮外侧凸凹利用瓣合模或滑块来成型,分型距离短 (单边距离为12mm 左右 ),齿轮部分可在另外一块模板中成型,整个打印机齿轮成型精度比较高,模具结构也比较简单。 (2) 分型面选择方案 。第一分型 面与开模方向平行第二分型面与开模方向垂直,如图 3.2 所示。因为齿轮在动、定模两个部分,所以齿轮部分无法直接开模,必须做一个型腔嵌件由侧向抽芯分型。左右抽芯需侧向移动,其中左型芯需侧向移动 26+2(安全余量 )=28mm,设斜导柱的安装斜度为 22,通过计算滑块厚度 69.3,若设置成一模多腔,则滑块体积就比较大了,模具的垂直高度也比较大,模具结构也相当复杂。 综上所述,分型面采用方案 I 结构相对简单,打印机齿轮成型精度可靠,因此采用方案 I。 8 图 3.1 分型面形式与位置 1 定模部分; 2 第 分型面; 3 瓣合 模部分; 4 第 分型面 图 3.2 分型面形式与位置 11 定模部分; 2 左侧型芯; 3 右侧型芯和型腔; 4 动模部分 3.2 确定型腔数量及排列方式 当打印机齿轮分型面确定之后,就需要考虑是采用单型腔模还是多型腔模。 一般来说,大中型打印机齿轮和精度要求高的小型打印机齿轮优先采用一模一腔的结构,但对于精度要求不高的小型打印机齿轮 (没有配合精度要求 ),形状简单,又是大批量生产时,若采用多型腔模具可提供独特的优越条件,使生产效率大为提高。故由此初步拟定采用一模四腔,如图 3.3 所示。 3.3 模具结构 形式的确定 该打印机齿轮外观质量要求较高,从该打印机齿轮的外部特征可以看出打印机齿轮外形是一阶梯形轴类零件, 10 外圆柱面上有侧向凹凸和槽,对该打印机齿轮进行模塑成型时,在圆柱齿轮以上的部分只能采用侧向成型。侧向成型方法有多种形式,有斜导柱、斜导槽和弯销驱动侧向成型滑块成型,有斜滑块侧向成型等方法。而斜滑块侧向成型要比斜导柱之类的侧向成型机构简单得多,因此本设计采用斜滑块侧向成型。而齿轮采用整体模腔成型,因此可初步拟定采用四型腔两分型面的模具结构形式,其中两分型面分别为水平、垂直分型面,如 3.4 所示 。 9 图 3.3 型腔布置 图 3.4 模具结构形式 10 4 注射机的 选用 注射模是安装在注射机上使用的工艺装备,因此设计注射模是应该详细了解注射机的技术规范,才能设计出符合要求的模具。 注射机规格的确定主要是根据打印机齿轮的大小及型腔的数目和排列方式,在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下,设计人员应对模具所需的注射量、锁模力、注射压力 、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。根据这些参数选择一台和模具相匹配的注射机,倘若用户已提供了注射机的型号和规格,设计人员必须对其进行校核,若不能满足要求,则必须自己调整或与用户取得商量调整。 4.1 所需注射量的计算

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论