食品专业毕业论文

清华 大学食品科学学院 食品工厂设计课程设计 项目名称：年产 2 万吨柑橘饮料 加工厂生产设计项目 系（院）： 食品科学学院 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 设计时间： 2012 年 5 月 29 日 2012 年 6 月 20日 目 录 第一章 总论 第一节 概述 第二节 设计原则及 依据 第三节 项目建设的必要性 第二章 工艺设计 第一节 产品方案 第二节 生产工艺流程设计 第三节 工艺操作要点 第三章 物料衡算 第一节 生产产量的确定 第二节 原辅材料的计算 第四章 设备选型 以及水电气衡算 第 一 节 设备选型 第 二 节 水衡算 第 三 节 电衡算 第 四 节 蒸汽衡算 第五章 投资估算 、 资金筹措 及经济效益分析 第一节 投资分析 第二节 资金筹措 第三节 效益分析 第六章 食品工厂卫生、环保、安全设计 第一节 工厂卫生 第二节 环保 第三节 安全 第七章 总论 第一章 总 论 第一节 概述 我国饮料行业起步虽然晚，但是发展迅速，并且一直持续稳步增长。随着我国国民经济的持续发展、人们的经济水平提高和人们的保健意识提高，人们对果汁这一类天人健康医疗的认识日益加深，近年来我国果汁饮料迅速发展，果汁饮料更是备受欢迎。来自经济部门的消息显示，果汁饮料作为一种天然、低糖的新型健康饮料，越来越被消费者所接受。 果汁饮料在软饮料中的发展前景广阔。 柑橘 是 世界第一大生产果品，全世界生产柑橘的国家和地区有 153 个， 中国也是其中之一。 中国是柑橘的重要原产地之一，柑橘资源丰富，优良品种繁多，有 4000 多年的栽培历史。我国柑橘分布在北纬 16 37之间，海拔最高达 2600米 (四川巴塘 )，南起海南省的三亚市，北至陕、甘、豫，东起台湾省，西到西藏的雅鲁藏布江河谷。但我国柑橘的经济栽培区主要集中在北纬 20 33之间，海拔 700 1000 米以下。全国生产柑橘包括台湾省在内有 19 个省 (市、自治区 )。其中主产柑橘的有浙江 、福建、湖南、四川、广西、湖北、广东、江西、重庆和台湾等 10 个省 (市、区 )，其次是上海、贵州、云南、江苏等省 (市 )，陕西、河南、海南、安徽和甘肃等省也有种植。全国种植柑橘的县 (市、区 )有 985个。 柑橘包括橙子、柚子、柠檬、广柑、蜜橘等。柑橘 的营养成分十分丰富， 含有丰富的糖分、果酸和多种维生素。 据测定， 柑橘每 100克的可食部分中，含核黄素 0.05 毫克，尼克酸 0.3毫克，抗坏血酸 (维生素 C)16毫克，蛋白质 0.9克，脂肪 0.1克，糖 12 克，粗纤维0.2克，无机盐 0.4克，钙 26毫克，磷 15 毫克，铁 0.2毫克 ，热量 221.9焦耳。橘中的胡萝卜素 (维生素 A原 )含量仅次于杏，比其他水果都高。柑橘还含多种维生素，此外，还含钾、镁、硫、钠、氯和硅等元素 ， 所以柑橘的营养价值很高。 第二节 设计原则及依据 目前 市场上果汁饮料 非常 盛行， 人们对于果汁饮料的需求也日益上升。为了迎合消费者，大力发展果汁饮料业也成为一种必然。随着果汁饮料的迅速发展，果皮残渣的利用也成为果汁饮料生产中必须考虑的问题。本设计投资建立年产 2万吨的柑橘饮料 加工厂，设计主要以国内饮料生产技术为基础，结合国内外先进生产工艺设备，参考 相应的 文献资料 ， 完成初步工 艺设计 ，并且就相关情况对柑橘饮料加工的残渣进行加工利用，减少损失，提高了经济效益，真正做到了对资源的物尽其用 。 设计原则上，我们 以社会主义经济规律的特点为指导思想，将最新的科技成就先进的工艺流程和最佳的机械设备应用到设计中去。 结合 技术上的可靠性 、 生产上的可行性和经济上的合理性 以及 当地具体情况， 尽最大努力 达到优质、高产、高效、节能、精巧、耐用、安全的目的 。 第三节 项目建设的必要性 一方面，随着经济发展以及社会进步，人们的生活也已经大幅度改善，对于膳食的营养搭配越来越重视，然而随之加快的生活节奏在某一方面促进了人们 在选择食物时对于方便快捷的食品的偏爱，如何能够在满足人们日常膳食营养需求的同时使食物更方便快捷也成为了食品发展的一大趋势。果汁营养丰富，而且饮用起来方便快捷，便是能够满足这样要求的食品之一。 另一方面，中国水果资源丰富，柑桔产量世界第三。近年来，中国果汁饮料市场因为消费者健康意识的增强呈高速发展态势。中国虽人口众多，果汁饮料的消费量却较低，人均年消费量还不到 1 公斤，是世界平均水平的 1/10，发达国家平均水平的 1/40。世界人均果汁饮料消费量已达 7 公斤，如果按世界平均消费量计算，中国果汁饮料的市场容量应 为 910万吨，这表明，果汁饮料在中国仍有巨大的发展空间。国际市场方面，到 2020 年，全球果汁及 碳酸饮料 将增至 730亿升。据此推断，未来中国果汁行业的发展空间非常广阔，与此同时也具备了非常好的投资优势。 同时，中国水果产量很高，然而水果的直接消费量只能占很小一部分，并且水果不耐储藏，大力发展果汁行业则很好地解决了这方面的问题。发展果汁行业减少了水果的浪费量，增加了果农的收入，促进了水果行业的发展，促进了当地 的经济发展，也为社会提供了大量的就业机会，一定程度上缓解了社会的就业压力。 第二章 工艺设计 第一节 产品方案 设计要求：一条年产 2万吨 柑橘 汁饮料生产线设计 原料有柑橘果汁，白砂糖、香精、着色剂、酸味剂和水。 原辅料各配比如下表 1（按 1000kg计）： 成分名称 添加量 /kg 成分名称 添加量 /kg 柑橘汁 200 白砂糖 50 柠檬酸 1.2 果葡糖浆 17.5 山梨酸钾 0.1 黄原胶 0.6 食用香料 0.2 维生素 C 0.3 第二节 工艺流程设计 第三节 工艺操作要点 1、原料选择 原料的选择 是果汁生产过程中的重要环节，原料的好坏直接影响到最终产品的质量。原料进厂后，要对材料进行挑选，弃除病虫害、机械损伤、未成熟果、过熟果等不符合加工要求的果实。 1、 柑橘在原料上的要求如下： A 选择适合的品种，作为加工果汁的品种，必须酸甜可口，色浓，香气浓郁，果汁多，榨汁率高。作为生产果汁饮料的柑橘，要求出汁率达到 45%以上。生产果汁的柑橘类的果实出汁率一般在 45-60%之间，取其出汁率约 50%。 B 选择成熟度适合的果实。采收过早的原料可溶性固形物低，单宁高，糖度低，酸度高。采收过晚的原料，由于呼吸作用 的消耗，糖酸含量明显下降，出汁率下降。新鲜、健康、成熟的甜橙糖酸比在 6:1-9:1 左右。 C 要求无腐烂，霉变，病虫害和机械损伤 。 2、 原料贮运 运输过程中尽量避免挤压和碰撞，否则会引起机械损伤和呼吸伤的发生，使其温度升高，原果质量和出汁率降低。现代企业生产柑橘汁是连续生产的，为保证生产线的连续工作，每天消耗大量的原料，必须建立贮藏系统贮藏柑橘原料，输送原料建立流水槽或流水池。贮藏条件根据种类，成熟度调节贮藏系统的温湿度和气体成分。 3、原料清洗 原料表面会附着尘土、泥沙、残留农药、微生物等，因此在 进行加工前应进行清洗，原料经过流水运输到清洗设备中时，在含有 0.1%高锰酸钾溶液中浸泡几分钟，用冲浪式洗果机进行清洗。利用水力输送方式输送原果，清洗彻底、洁净且不伤物料。在输送流槽水的冲力作用下，物流随水流到达下道工序，带喷淋清洗装置，使沙石沉淀到底层排走。喷淋的水用含氯 10 30mg/kg的清洗水喷淋后经清洁水冲洗。再弃除上个程序挑选过程中漏下的不合格果实，经输送带送到榨汁机处榨汁。 4、 去油、榨汁 榨汁时，柑橘外皮中的不良风味物质和可溶性物质额会进入果汁中，同时柑橘果汁外皮中的精油，含有易生成称臭味 的物质，果皮和果肉囊衣和种子种有柚皮苷柠碱等致苦物质。柑橘汁中精油含量为 0.015-0.025%，是会产生愉悦的香气和风味，但是超过 0.03%是就会有苦麻味，影响产品质量。因此在榨汁前柑橘先输送到锉皮机提取精油，锉磨机轻轻的用研磨刺扎柑橘的外表皮使果皮有流出，同时可用水喷淋，果皮油随之流入锉磨机底座，也可以随着针刺空留下来。 而且 通常不采用破碎的压榨方法，而采取逐个榨汁的方法，这样 也 可以避大量的 橘皮中的不良风味物质 混入果汁中。 果蔬的取汁工序是果蔬汁加工中的一道非常重要的工序，取汁的方式是影响出汁率 的一个重要因素，也影响果蔬汁产品的品质和生产效率。根据原料和产品形式的不同，取汁方式差异很大，主要有压榨法、浸提法、离心法和打浆法等，柑橘类果实的榨汁机专用性很强。 果汁出汁率受果实的质地、品种成熟度、榨汁方法等因素的印象，通常出汁率为 40 50%。不同品种的柑橘采用的压榨方法也不同。 几种柑橘出汁率 （表 2） 柑橘品种 榨汁方法 出汁率（对原料汁） 湖南黄皮柑 螺旋榨汁法 42 四川红柑 螺旋榨汁法 50 湖南广柑 螺旋榨汁法 47 四川广柑 螺 旋榨汁法 /切半榨汁法 46 温州蜜柑 螺旋榨汁法 58 雪柑 打浆机榨汁法 52 4、过滤 榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、较大块的果肉等，这些物质不仅影响果汁的外观和风味，也能使果汁很快发生变质。一般的榨汁机均附有果汁送往果汁粗滤设备（滤孔为0.5mm左右），无需另设粗滤机。可根据实际情况将粗滤后的果汁送往硅藻土过滤机 (孔径为0.3mm)，果汁的质地可由压力和筛孔大小控制，一般使果浆含量为 3% 5%。 5、 调配 柑橘汁在加工过程中，由于生产工艺的要求，添加了大量的水分，果汁原来的香气变淡，色泽变 浅，糖酸都降低，需要添加香精、色素、糖或者浓缩汁来弥补，使产品达到良好的效果。果汁按成品标准调整，实际柑桔汁饮料糖酸比为 13.0 17.0:1，可溶性固形物 13% 17%，含酸 0.8% 1.2%，糖含量调整到 9 15%。 果汁饮料是用果汁为原料配合糖和糖浆、营养强化剂等食品添加剂调配而成的，调配前需制备好糖浆，其次调整糖酸比，将所用的果汁和其他添加剂放入调配罐搅拌混合，计算需用糖浆量，计量后将所用糖浆放入调配罐中，加水至每批配料的规定量，进一步搅拌混合。故需要调整其糖度和酸度以达到良好的风味和效果。调配时， 使用白砂糖和果葡糖浆， 两种甜度几乎相等，同时使用可以使甜度增加 20-30%的，甜味丰满、风味更好，而且成本更低。用水必须是软化水或纯清水。 无论采用何种方法调配，在进入下一道工序前都要抽样检验，测定其糖度、酸度，并比照色泽。分析检验后，根据结果进行适当调配，使之符合产品标准，力求产品一致化。糖浆调配顺序：糖液防腐剂甜味剂酸味剂 果汁乳化剂稳定剂色素香精加水定容。 6、均质 均质是果汁制造上的特殊操作。调和后果汁应选均质机进行细化处理。可采用高压均质机进行均质处理，其原理是在高压力下 ，果汁粒浆受压力而破碎，重要是通过一个均质阀的作用，使高压的果汁从极端狭小的间隙中通过，然后由于速度降低压力小而膨胀和冲击作用使粒子微细化并均匀的分散在果汁中，高压均质机要求 150 170kg/cm2。均质机的均质压力一般压力为 15MPa，均质处理中可使果汁中的细小颗粒进一步破碎，使粒子大小均匀，促进果胶的渗出，使果胶和果汁亲和，保持果汁的均匀浑浊度。 7、脱油和脱气 此时果汁中还含有过量的香精油，需要经过脱油机进行脱油。现在生产上是采用类似小型真空浓缩蒸发器进行脱油。将果汁喷入真空度为 90 93KPa的蒸发器中，并加热到 51，香精油被蒸发，随蒸汽而被冷凝， 3% 6%的水分也会被蒸发掉。冷凝液通过离心机分离出香精油，留在下层的水回到果汁中。香精油含量一般保持在 0.015% 0.025%，可使柑橘汁具有良好的香气和风味。脱油过程中已经排除了空气，因此无需额外脱气。 8、杀菌 柑橘汁的杀菌影响产品的保藏性和质量，柑橘汁的 PH值很低，一般以酵母、霉菌和无芽孢杆菌为杀菌对象。另外由于果汁本身存在果胶酶，在生产的过程中也是要其钝化，以免影响果汁的质地。果蔬汁的杀菌与包装是产品得以长期保藏的关键。果蔬汁中存在 着各种微生物，它们会使产品腐败变质；同时还存在着各种酶，使制品的色泽、风味和体态发生变化。在进行杀菌时，一方面需要杀灭果蔬汁中有害微生物以达到商业无菌和钝化果蔬汁中的酶，同时应考虑产品的质量不要受到太大的影响。在生产果蔬汁中的杀菌方法广泛采用高温短时杀菌和超高温杀菌。对于 PH3.7 的饮料，广泛采用超高温杀菌的方法，温度为 120-130，时间为 3.6S。由于柑橘汁饮料 PH3.7，故选择高温短时杀菌，杀菌温度一般为 95 ,15-20S。同时为避免果受到长时间的加热，要控制好果汁的速度。 9、灌装、密封 果汁饮料的瓶装灌装，一般都是采用热灌装。柑橘汁经过热杀菌后，不进行冷却趁热灌装，一般采用装汁机热灌装（中心温度控制在 70以上，若采用真空灌装，温度可低些）。顶隙一般为 0.8cm左右。灌装前包装容器需经过清洗消毒，灌装后立即密封。 10、冷却 向密封后的瓶子喷射冷水，冷却至 38，采用逐级降温的方式，先用 50左右的水喷淋数分钟，再用冷水喷淋，以免热的瓶子炸裂。水冷却后果汁容积缩小，包装容器内可形成一定的真空度， 有利于柑橘汁的贮藏。 11、检验 饮料热灌装封口后，经灯经验各瓶情况，发现有异型瓶、瓶子渗漏、旋盖不严、瓶内有肉眼可见杂质，液位不足、内容物色泽变异等情况应及时剔除。保证出产果汁饮料的质量。 12、贴标、包装、成品 成品要进行贴标签，加盖生产日期、班次批号。标签要求端正，瓶身干净、无粘物，瓶盖无锈。装箱打包、放入合格证，入库储存。 第三章 物料衡算 第一节 生产产量的确定 （ 1） 生产工作日：柑橘汁饮料在市场上有淡季和旺季，炎热天气的夏天明显是旺季，综合各种因素分析确定生产工作日为 300天 （ 2） 生产班次的确定：结合 柑橘原料的成熟的月份有 6-8个月和淡旺季分析，每天生产班次可分为 1-3班，旺季 3班，中季 2班，淡季 1班 (每班 8小时制 )，旺季 200天，中季 50天，淡季 50 天。 （ 3） 班产量计算：班产量 = q班 = 淡中旺 tttQ 2375.0 （ K为设备不均匀系数，一般 K=0.7-0.8，本设计取 0.75） 即 q班 = 20000/ 0.75(3 200+2 50+50)= 3.56 吨 第二节 原辅材料的计算 （ 1） 若柑橘 出汁率以 50%为准计算，一班产量为基准计算（班产量为 3.56吨） （ 2） 各工序的损失见下表 序号 指标名称 损失率 /% 序号 指标名称 损失率 /% 1 原料验收 3.0 2 清洗挑选 0.5 3 榨汁 50 4 粗滤 2.0 5 调配 0.2 6 均质 0.3 7 脱气 0.1 8 灌装 0.2 9 检验 0.1 检验损失 0.1%，检验前柑橘汁饮料： 3.56/（ 1-0.1%） =3.564吨 灌装损失 0.2%，灌装前柑桔汁饮料： 3.564/（ 1-0.2%） =3.57吨 脱气损失 0.1%，脱气去油前柑桔汁饮料： 3.57/（ 1-0.1%） =3.574 吨 均质损失 0.3% ，均质前柑桔汁饮料： 3.574/（ 1-0.3%） =3.585吨 （ 3） 根据配方计算调配时的各种原辅料 调配时，加入柑桔汁： 3585*200/1000=717 Kg 加入白色砂糖 3585*50/1000=179.5Kg 加入 果葡糖浆 3585*17.5/1000=62.7375Kg 加入柠檬酸 3585*1.2/1000=4.302Kg 加入山梨酸 钾 3585*0.1/1000=0.3585 Kg 加入黄原胶 3585*0.6/1000=2.151 Kg 加入维生素 C 3585*0.3/1000=1.0755Kg 加入食用香料 3585*0.2/1000=0.717 Kg 加入软化水： 3585-(717+179.5+4.302+62.7375+0.3585+2.151+0.717+1.0755） =2617.1585Kg 原辅料用量汇总表 成分名称 添加量 /Kg 成分名称 添加量 /Kg 柑桔汁 717 白砂糖 179.5 柠檬酸 4.302 果葡糖浆 62.7375 山梨酸钾 0.3585 黄原胶 2.151 食用香料 0.717 维生素 C 1.0755 软化水 2617.1585 （ 4）柑橘原料生产用量计算： 调配前，柑桔原汁量： 717/（ 1-0.2%） =718.44 Kg 粗滤损失 2.0%，粗滤前柑橘汁量： 718.44/(1-2.0%)=733.1 Kg 榨汁出汁率 50%，榨汁前柑橘量： 733.1/（ 1-50%） =1466.2 Kg 清洗挑选损失 0.5%，清洗挑选钱柑橘量： 1466.2/（ 1-0.5%） =1473.57 Kg 原料检验损失 3.0%，检验前柑橘量： 1473.57/（ 1-3%） =1519.14 Kg （ 5）灌装瓶用量和装箱用箱量： (每瓶 500g，每箱 12瓶 ) 检验前柑桔汁饮料量： 3.56吨 （设柑橘汁饮料密度为 1.05g/ml) 则 PET瓶消耗量 ： 3.56*1000*1000/500=7120 个 检验损失 0.1%，则合格瓶数 量： 7120*（ 1-0.1%） =7113个 瓦楞纸箱消耗量： 7113/12=593个 第四章 设备选型以及水电气衡算 第一节 设备选型 序号 名称 型号 台数 外形尺寸 mm 生能力t/h 功率KW 价格/Kg 生产厂家 1 滚杠选果机 GXJ-5 1 4000*850*900 4-6 0.55 江苏科威机械有限公司 2 冲浪式洗果机 CXJ-2 1 2540*1140*1800 5 5.1 38000 杭州亿天轻工机械有限公司 3 毛刷洗果机 MSJ 型 MSJ-10 10 1.5 4500*1200*1000 10 1.5 宁波瑞翔食品机械有限公司 4 橙橘磨油机 MYJ 1 3500*1000*2000 1.5 江苏科威机械有限公司 5 板式提升机 BSJ-5 1 宽度 300-1200 20K/h 0.75 江苏靖江艾莉特食品有限公司 6 碗式榨汁机 飞翔 1780*1150*2500 400 个 /分 15 扬州福尔喜果蔬汁机械有限公司 7 单螺杆泵 G35-2 1 4.0 杭州亿安机械有限公司 8 圆振筛 振动筛 1 根据物料特性不定 0.25-3.7 信箱 市未来振动设备有限公司 9 不锈钢饮料泵 BAW-150 5 536*326*406 5 1.5 杭州亿安机械有限公司 10 溶糖罐 RT-1000 1 2875*1465*2570 1000L/H 4.75 12000 温州市强光轻工机械有限公司 11 调配罐 1 可按需要定做 杭州亿安机械设备有限公司 12 高压均质 QGJJ-4/ 1 1605*1200*1585 4 30 1500 温州市强光轻工机机 25 械有限公司 13 真空脱气机 YD-TQJ-10 1 16001700 3250 10000L/H 6 14500 杭州亿大科技有限、公司 14 列管式杀菌机 YR-6 1 4060 615 1250 6 6 上海嘉迪机械有限公司 15 双层保温不锈钢储罐 DVN-10 1780*（ h） 3250 5000L 浙江明辰机械有限公司 16 RXGF 冲瓶灌装旋盖三合一机组 RXGF14-12-8 1 2200*1500*2650 8000 瓶/H 4 张家港亿利机械有限公司 17 自动理瓶机 LP14 1 3010*2260*2230 15000瓶 /H 2.3 25730 张家港佳顺机械制造有限公司 18 LP 饮料喷淋冷却隧道 PL-H 1 2100*850*200 18000瓶 /h（可按生产能力调整） 29 江苏美型饮料机械有限公司 19 全自动收缩膜套标机 JX-250B 1 2000*1200*1500 60 米 /分 3 上海经翔包装机械设备有限公司 20 自动装箱机 ZB 系列 1 6700*2140*3100（一次三箱） 12-40箱 /分 29 上海理路包装机械有限公司 第二节 水衡算 衡算以“日”为计算基准。 全厂用水量包括生产用水、清洗设备 用水、生活用水、消防用水。 1、生产用水 ： 由所给设计任务书的要求及物料衡算可知，该厂的生产用水是 柑橘 汁每班生产所用水，再以一日最大班量计算，即 W1 15675.2 3 47025.6Kg 2清洗设备用水 ： 查软饮料工业手册 （杨桂馥 中国轻工业出版社 北京 2002.3），可知果蔬汁厂清洗设备用水为 5 8m3/h.。选取清洗设备用水为 6m3/h.，再由班产量的确定可知是工作制为三班制，一日最大用水量为 W2=6 24 144 m3 3. 消防用水 ： 食品厂的室外消防用水量为 10 75L/s,室内 消防用水量以 2股 2.5 L/s计。由于食品厂的生产用水量一般都较大，在计算全厂总用水时，可不计消防用水量，在发生火警时，可调整生产和生活用水加以解决。 第三节 电衡算 供电系统应以动力和照明共同启用时所需功率来设计全厂的供电量。供电电压的低压为 380/200V三相四线制，高压为 10KV。供电系统要符合国家电力部门的规程，安全可靠、经济节约、运行方便。 第四节 蒸汽衡算 查软饮料工业手册（杨桂馥 中国轻工业出版社 北京 2002.3），可知果蔬汁厂清洗设备用汽为 400 700kg/t.。由于该设计年产量较大，所以选取清洗设备用汽为500kg/t，再由班产量的确定可知是工作制为三班制，一日最大用汽量为 W=500 24 1200 kg/t。 第五章 投资估算 、 资金筹措 及经济效益分析 第一节 投资分析 据初步估算，本项目的投资总额为 100 万元，投资构成见表。 投资估算汇总表 单位：万元 序号 工程及费用名称 建筑工程 安装工程 设备费 其它费用 合计 备注 1 工程费用 25 5 30 60 2 其它费用 8 8 3 基本预备费 7.5 7.5 小计 25 5 30 8.5 8.5 4 建设期贷款利息 5.5 5.5 合计 25 5 30 29.5 89.5 5 铺底流动资金 10 10 项目总投资 25 5 30 39.5 99.5 第二节 资金筹措 该项目总投资 100 万元，其中，项目建设投资 85 万元，流动资金 15 万元。拟定项目的资金筹措方案如下： （ 1）业主自筹及地方配套 50 万元，占项目总投资 50%； （ 2）申请银行贷款 50 万元，占项目总投资 50%。 第三节 效益分析 按每小包灌装 500 毫升，获利 0.9 元计算，每生产 1 千 吨果汁可获利 18 万 元，具有较高的经济效益和社会效益。 而此设计方案年产柑橘汁 2 千吨，所以， 预计公司年营业收入为36 万元。 风险因素： 柑橘 价格波动、食品安全、汇率波动 投资回收期 1、投资回收期（静态） 2306/700=3（年） 2、投资回收率 700/2306=0.3 第六章 食品工厂卫生、环保、安全设计 第一节 工厂卫生 （一）厂址选择的卫生要求 1、有足够可利用的面积和较适宜的地形 ； 2、厂区通风、日照良好、空气清新、土质坚硬适于建筑 ； 3、厂房周围环境的土壤清洁并适合于绿化 ，面积宽敞且留有余地 ； 4、能源（包括电力）供应充足，并要有清洁的水源 ； 5、交通便利 ； 6、便于污水、废弃物的处理，附近有承受污水放流的地面水体 ； 7、厂区周围不存在粉尘、烟雾、有害气体、灰、沙、放射性物质和其他扩散性污染源 ； 8、区内禁止饲养畜禽及宠物 ； 9、区道路畅通无阻，便于机动车通行，道路便于清洗，防止积水和尘土飞扬。 （二）工厂内部总平面布置的卫生要求 1、食品厂、仓库有单独的院落； 2、为了避免尘土，污物被带入车间，应积极改善路面，厂区周围和厂内的道路铺以水泥、柏油、砖石等不漏水易清扫的材料 铺装，并保持一定坡度，以利于雨雪的排除； 3、工厂内建筑物（如生产车间、办公室、和生活设施等）按类分开； 4、按流水作业线布置企业整个生产工艺流程，防止交叉污染、垃圾污染、炉灰的排出路径避免和食品生产运送路径交叉； 5、配备以下辅助设施：生产卫生用室，包括更衣室、洗衣房、浴室；生活卫生用室，包括食堂、厕所、休息室；容器洗涤室、专用洗刷车辆、容器、工具等的洗涤室；蒸汽和热水供应设备。 （三）厂房内部建筑的卫生要求 1、厂房室内建筑卫生 （ 1）生产厂房均不设在地下室内； （ 2）厂房结构牢固且便于清洁； （ 3）室内有良好的微小气候； （ 4）厂房内原料、成品、燃料、废渣的进出口应互相分开； （ 5）有合格的卫生用房； （ 6）有良好的通风条件（自然通风和人工通风）。 2、车间内的采光、照明 （ 1）充分采用自然光线，当采光不足时需给予人工照明； （ 2）人工照明的要求 -照明要充足。仓库的光线一般可以暗一些，照明光源要便于清洁，安装在安全保护罩内，以避免灯泡破裂时污染食品。屋顶、墙和地面的卫生要求。 照明方式以采用全面照明和局部照明相结合的综合方式为最经济和符合卫生要求。 3、屋顶、墙和地面的卫生要 求 （ 1）墙壁、支柱 采用无毒、防渗水、防滑、坚固耐久、便于清洗消毒的材料，离地12 米用瓷砖、磨石、磨光水泥等不渗水的材料铺贴成墙裙。墙内外最好均用浅色，墙裙最好用白色瓷砖或水泥。 （ 2）地板平整、不渗漏、防滑，耐水、耐热、耐酸碱。 （ 3）屋顶 屋顶与墙的接合处为弧形，防虫、防水、防老鼠作窝、防昆虫隐藏。 (四 )车间防鼠设置 1、门窗防鼠。控制门窗和所有出入口缝隙不得超过 1cm。 2、地基防鼠。地基深度应深入地下 0.5cm0.8cm，地面 80cm 以下应用坚固砖 、石等材料砌成。 3、墙防鼠。墙要做的光滑，墙角堆成一定弧度。 （五） 车间卫生室的卫生要求 其面积可按没人 0.30.4m2 安排，车间内设专门的男女厕所等。 （六） 食品仓库的卫生要求 1、 干货应照明充足，通风良好，要注意防潮。 2、 保持低温和恒温 我厂从生产至销售各个环节，保持一个冷链条件，低温储存尤为重要。冷藏库温度控制在 -18以下，定期清洁、消毒，保持库房整洁和卫生。仓库应经常记录温湿度，并装置降温吸湿等调节温湿度的设备。 3、 仓库方向应向北，同时装置防光窗帘，由于直射光线能加速食品的腐败变质变化。冬季加 强防风措施，如设二重门、二层窗和加设防风、外室等。 4、 仓库设单间或隔离间。 5、 冷藏库设置预冷间。 （七）人员个人卫生要求 1、凡从事食品加工，检验的有关人员，应严格遵守卫生制度。定期进行健康检查，发现有开放性或活动性肺结核、传染性肝炎、流行性感冒、肠道传染病或带菌者、化脓性或渗出性皮肤病、疥疮及其他传染性疾病者，均不得直接参加食品生产操作和销售。 2、食品生产车间的操作人员，必须穿戴白色工作服和鞋、帽，进车前必须洗手消毒，不得穿工作服进厕所。 3、生产车间进口处，设有消毒池。 4、严禁在车间吸烟和吃零食，随地 吐痰和乱扔废弃物。 5、注意个人卫生，做到勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲、勤理发。培养良好的个人卫生习惯。 6、生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣服、食品、烟酒、药品、化妆品等。 （八）原辅材料的卫生要求 1、各种原辅材料应符合有关标准规定，并经检验合格方能投产使用。 2、原辅材料的运输车辆应保持清洁卫生，并有防尘设施。 3、原辅材料仓库及冷库应保持清洁卫生，并有防鼠、防蝇措施。 4、生产用水必须符合生活饮用水标准和罐头、饮料等的特殊要求。 （七）食品工厂常用卫生消毒设计 我厂采用以下方法进行消毒： 一、 物理消毒法 （一）煮沸法 （二）蒸汽法 （三）流通蒸汽法 第二节 环保 （一）果汁厂的工业废水及处理 我厂的废水来源主要是设备和各种容器清洗水， pH： 9.012.0， BOD： 250350 我厂采用主要采用 (1)生物处理法 :如下图 : （ 2） 物理处理法处理污水：利用物理作用，分离和回收废水中不溶解呈悬浮固体状态的污染物质。根据物理作用的不同，又可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截流 法。 （ 3） 利用化学原理分离和除去废水中呈溶解胶体状态的污染物质 ,或将其转化为无害物质的处理方法 ,以加药