大体积砼施工方案

- 1 - 目 录 一、编制依据 . - 2 - 二、工程概况 . - 2 - 三、施工准备 . - 3 - 四、混凝土技术要求 . - 5 - 五、施工部署 . - 6 - 六、施工工艺及方法 . - 9 - 七、施工质量保证措施 . - 15 - 八、应注意的质量问题 . - 22 - 九、成品保护 . - 22 - 十、安全环保措施 . - 23 - 十一、应急保障措施 . - 24 - 十二、热工计算 . - 25 - 十三、附图及附表 . - 25 - - 2 - 一、编制依据 1、 FX市中心医院综合病房楼 建筑、结构、机电安装施工图纸。 2、 混凝土结构工程施工 质量 验收规范 GB50204-2002 3、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 4、混凝土质量控制标准 GB50164-92 5、 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 6、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 7、大体积混凝土施工技术规范 GB50496-2009 二 、工程 概况 1、基础底板 概况 本工程 基础为筏板 基础， 筏板基础为长方形，尺寸为 84.4m 37.95m，厚度 2m（局部电梯井核心筒处最大厚度 3.6m） ， 属于典型的大体积混凝土 ，混凝土方量为 6616m3。 底板 后浇式膨胀加强带 以外 混凝土 为补偿收缩混凝土， 强度等级为 C30，抗 渗等级为 P6。 筏形基础底板 面积为 3081 ，板面标高为 -5.7m，板底标高为 -7.7m（局部电梯井位置底标高为 -8.9m、 -9.3m） 。共设置二条后浇式膨胀加强带，轴及轴各一条， 后浇式膨胀加强带 宽度为 2m， 将底板分成三块。 后浇式膨胀加强带 混凝土强度等级为C35P6，并掺加膨胀剂，在地下室外墙浇筑前完成。 2、 大体积混凝土施工 的 特点 、难点 2.1 大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开 裂等特点 。 2.2 本工程筏形基础 底 板要求连续浇筑量分别 为 2324 m3、 2233 m3、 1754 m3 ，而阜新地区混凝土公司供应商日 最大 供应 能力为 1500 2000 m3，每段 - 3 - 混凝土正常浇筑完成需持续 24 30 小时。 而本工程四周为居民区，正常施工时间为早上 6:00-晚上 10： 00。 2.3 本工程现场狭窄 ， 罐车进出不便 ，现场调度难度大 。 三、 施工 准备 1、技术准备 1.1 为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量充足供应，项目部将从 阜新 市场上 考察 三家商品混凝土厂家，并对 其 作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比，择优选择一家。经上述程序，项 目部决定选择 兴华 混凝土公司 作 为本工程结构混凝土供应厂家 。 1.2 施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。 1.3对施工班组进行大体积混凝土施工前技术交底。 1.4 作 好底板浇筑前的标高控制 、混凝土浇筑令等工作。 1.5 组织 底板大体积混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程 的 报验，水电、消防、等预留预埋到位，大体积混凝土施工方案 报验 报审。 1.6 施工用设备检修和试运转完成。 1.7 提前与气象部门联系，避开雨天浇筑混凝土。 2、材料准备 2.1 混凝土： 底板采用 C30P6（后浇式膨胀加 强带采用 C35P6） 商品混凝土 。 2.2 准备 测温元件 、 电脑 。 - 4 - 2.3 养护覆盖用 草帘子、 麻袋 、 塑料薄膜等。 2.4 其它材料及机具： 汽车泵 2 台 （一台 37 米，一台 49 米） ， 直径 50 振动棒 20根 、 手电筒 10 个，标有 500 标尺（ 12钢筋） 2.5m 长 4 根，备用发电机一台， 电热水器 一 台 （ 3KW） ， 混凝土吊斗、溜槽、大小平 锹、混凝土坍落度筒、混凝土标养试模、抗渗混凝土试模、水准仪、 白线、尺子、抹子、 彩条布等。 3、现场准备工作 3.1 将基础底板结构设计 顶 标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在柱、墙钢筋上，并用红色油 漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。 3.2 大体积混凝土浇筑施工期间，事先与建设单位联系，请建设单位向供电部门了解近期施工现场的供电情况，以保证混凝土振捣及施工照明。 3.3 实行管理人员轮流值班， 保证混凝土连续浇灌顺利进行。 3.4 施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录，对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。 3.5 认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑 、后浇式膨胀加强带 及地下室底板外侧壁 模 板 的支撑和加固系统是否牢靠，对不符合要求的应予以整改加固，保证混凝土浇筑 时不发生移位、倾斜等不良现象。 3.6 将基础底板内的渣物清理并冲洗干净。 3.7 基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑 、 后浇式膨胀加强带的模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。 3.8 拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线 ， 有序 合理 - 5 - 的 组织混凝土罐车的进出 。 （见 底板混凝土浇筑平面图 ） 。 4、 外部协调 准备工作 4.1 办理好夜间施工许可证，并在底板混凝土浇筑前提前三天进行公示。 4.2 提前与混凝土公司进行沟通， 尽量与其它工地大量混凝土浇筑时间错开， 确保底板混凝土浇 筑期间混凝土 及时 连续 供应。 四 、混凝土技术要求 5.1 该工程的环境类别为二 （ b） 类。混凝土须进行氯离子及碱含量计算。氯离子最大限量为水泥用量的 0.2%，碱含量最大限量为混凝土用量的3.0kg/m3。 5.2 基础底板采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥用量 300 kg/m3以上 ,具体数量依混凝土配比单。 5.3砂子采用中粗砂，含泥量小于 3%；石子粒径 5 31.5，针、片状颗粒含量小于 10%，含泥量小于 1%。 5.4底板混凝土初凝时间为 8小时，掺加缓凝剂和减水剂推迟水化热峰值期。 5.5混凝土运到工地的塌落度控 制在 180为宜。 5.6混凝土的水灰比控制在 0.45 0.5之间。 5.7掺减水剂，降低游离水含量。 5.8掺加复合泵送剂用量小于水泥用量的 5%，选用低碱或无碱外加剂，掺加 CEA满足抗渗 P6要求。 5.9混凝土供应速度：每小时 100 m3（ 两 台汽车泵 ，一台 37米，一台 49米 ），发车频率约 4分钟一辆。 - 6 - 5.10基础膨胀加强带以外底板均采用补偿收缩混凝土，补偿收缩混凝土性能指标如下： （ 1）限制膨胀率（ 水中 14d） 板不小于 2.0 10-4。 （ 2） 限制干缩率（水中 14d，空气中 28d）不大于 2.0 10-4 。 （ 3） 45d抗压强度不小于 30Mpa。 5.11后浇式膨胀加强带掺加膨胀剂，技术要求如下： （ 1）限制膨胀率（水中 14d） 板不小于 2.5 10-4。 （ 2） 限制干缩率（水中 14d，空气中 28d）不大于 1.0 10-4 。 （ 3） 45d抗压强度不小于 35Mpa。 五 、 施工部署 1、 管理 人员安排 ： 序号 负责内容 责任人 备注 1 现场协调 2 技术负责 3 质量负责 4 安全负责 5 栋号负责 6 砼测温 、保温养护 7 砼收料 8 砼 试验检验 2、 施工区段划分 根据 后浇式膨胀加强带 位置 分 三 个 流水 施工段 ，即第一施工段第三施 - 7 - 工段（由东向西），各 施工 段大体积抗渗混凝土数量如下： 序号 施工段 部位 混凝土等级 混凝土 数量（ m3） 强度 抗渗 1 第 一 段 12轴偏东 0.8m 8轴偏西1m C30 P6 2324 2 第二段 8轴偏西 3m 4轴偏西 1m C30 P6 2233 3 第三段 4轴偏西 3m 1轴偏西4.7m C30 P6 1754 4 后浇带 3 4轴、 7 8轴 C35 P6 305 合 计 6616 基础底板 每个施工段单独浇筑，总共分三次浇筑完成，施工段划分如下图所示： 施工段划分 3、 混凝土浇筑方法： 基础底板 按施工段划分分 三次浇筑， 每个施工段划分 A、 B 二 个区 （分区在板面上拉线，线上做间隔标志） ,每台输送泵负责一个区的混凝土浇筑（ 49 米汽车泵负责南面 2/3 区域的浇筑， 37 米汽车泵负责北面 1/3 区域的 - 8 - 浇筑） ，每个区 分 四 层浇筑， 采用 全面 分层 连续 浇注法， 施工时从短边开始，顺着长边方向推进（从东 往西） ， 每层浇筑厚度为 500 ， 用一根 标 有 500刻度的 2.5m 长钢筋标尺进行控制 。 分层浇筑示意图如下 : 第 一 层 （ 5 0 0 ）第 二 层 （ 5 0 0 ）第 三 层 （ 5 0 0 ）全面分层连续浇注法东面第 四 层 （ 5 0 0 ）4、混凝土初凝时间的确定 以第一施工段混凝土浇筑为例 每层混凝土浇筑量 Q=35.05m 0.5m 30m=526 m3 浇筑完成时间 t=526 m3/90 m3/h=6h 考虑到施工过程中的停顿时间，故混凝土初凝时间选择为 8h。 5、 正常施工缝留设位置： 底板：在外墙周圈留设 300mm高止水钢板（ 3 300） ； 墙柱：留设于底板上皮处。 6、设备 的选择及 布置 5.1 设备的选择 泵车的选择：现场配置 两 台臂架式混凝土输送泵 （一台 37 米，一台 49米，总输送量为 90 m3/h） ； - 9 - 混凝土输送车选择：兴华商砼公司运输车往返工地需 45 分钟，因此需配备 12 台混凝土输送车（ 8 m3） 。 5.2 设备布置详 见 底板混凝土浇筑平面布置图 （附后） 。 6、劳动力组织 总共安排 2 组人员，共 50人，每组 25 人，轮流作业。每组人员安排如下： 混凝土振捣 8人（ 8 台振动泵，每台 1 人），放料 2人，找平收光 10人，扶泵管 2人， 养护 3 人； 同时安排 电工、 木工 、 钢筋工 等人员跟班观察，以保证混凝土浇筑顺利进行 。 7、 基础底板大体积混凝土模板 施工 电梯井、集水坑结构部位 采用 吊模 木胶合 板及相应的钢管 、可调节支座进行 支撑 （砼浇筑过程中先将电梯井及集水坑部位混凝土浇筑与模板底部平）； 地下室底板 北、南、西面 外侧壁 400 高 370mm厚的砖胎模 ； 底板东面外侧砌筑 2000 高 370 厚砖墙； 底板北面消防水池位置支护桩凸进基坑部分砌筑 2000 高 120 厚砖墙 ，砖墙 采用 MU10的烧结普通粘土砖 砌筑， M10 水泥砂浆砌筑 ， 1： 2.5水泥砂浆抹面 。东面砖模和消防水池部位砖模砌筑完成后，用砂土将砖模与支护桩空 隙填满并分层夯实。 底板外侧上部 1600高及 后浇式膨胀加强带 部位采用木模板，扣件式钢管加固支撑。 六 、施工工艺及方法 1、工艺 流程 ： 预拌混凝土场外运输场内运输混凝土 分层 浇筑 混凝土 表面 处理 保温养护拆模回填土 - 10 - 2、操作工艺： 2.1 混凝土搅拌： 、 底板砼 采用商品混凝土，强度标号为 C30，抗渗等级 P6（后浇式膨胀加强带 C35P6 并掺加膨胀剂） 。 砼以粉煤灰、高效砼膨胀剂、高 效复合型缓凝泵送剂做为掺合料，增加砼的抗裂性能，同时 在保证砼强度的基础上尽可能降低水泥用量，降低砼的温升 速度 。 、 砼 配合比由砼公司提供，所用原材料均应符合现行施工质量验收标准的有关要求， 砼中的总碱量、总氯离子含量、砼的限制膨胀率等各项指标的检测结果砼生产厂家必须提供，且符合现行有关规范及设计文件要求。 、 为充分利用粉煤灰砼的后期强度， 降低混凝土温升速度， 以 45 天养护强度代替 28 天养护强度，砼 45 天的同条件养护强度及 45 天标养强度均应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)的要求。 2.2 砼运输 （ 1） 混凝土运输采用混凝土搅拌运输车（ 8 m3）。 （ 2） 运输过程中搅拌罐保持 3 6 转 /分钟 的满转速度，以保证运输过程中混凝土的质量均匀性和不离析。 （ 3） 搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。 （ 4） 运输过程中，坍落度损失或离析严重，通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。 2.3 砼输送 （ 1） 筏板砼 每段 工程量为 2324 m3、 2233 m3、 1754 m3， 砼 采用泵送工艺进行， 选用 二 台 汽车泵，同时应保证砼输送量达 100 m3/h 的要求，在进行筏板砼施工时，砼公司必须 确保 混凝土的及时供应。 - 11 - （ 2） 在进行筏板砼浇筑前 ,将对现场 内临时施工道路 进行清理 ,以保证砼输送车运输畅通 。 2.4 底板混凝土的浇筑 （ 1）底板混凝土浇筑方式采用 全面 分层 连续 浇筑， 不得随意留施工缝，每层浇筑厚度控制在 500mm以内 。浇筑时， A、 B区基本保持同时向前推进；各区 要在下一层混凝土初凝之前浇筑完成 上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。 （ 3） 1-3 号电梯井核心筒及消防水池水沟、集水坑部位 厚度较大时，先浇筑深的部位， 2-4小时后再浇筑 上部混凝土。 （ 4） 振捣混凝土使用高频振动器，振动器的插点间距为 1.5 倍振动器的作用半径，防止漏振。振动混凝土时，振动器应 快 插 慢 拔，插入下层 混凝50 左右，每点振动时间 10-15 秒，以砼浮浆不再溢出气泡为准， 移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接 5 ，防止漏振、 过振。 行列式排列 边格形排列图 7 . 2 . 5 1 振 动 器 插 点 排 列 图混凝土振捣振动器插点示意图 （ 5）上层混凝土振捣时伸入下层 50 ，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。 （ 6） 注意混凝土的振捣时间，过短不容易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不 再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。 - 12 - （ 7）混凝土表面泌水及时引导排除。 （ 8）为保证混凝土密实，混凝土振捣至表面泛浆为止。 （ 9）采用二次振捣工艺 （面层混凝土浇筑） ，即在混凝土浇筑后即将初凝前，对混凝土进行再次振捣。 2.5 混凝土的表面处理 （ 1）处理 流程 ： 底板标高控制 初凝前一次找 平 并抹压 临时覆盖塑料膜混凝土终凝前 1-2小时掀膜多 次抹压铺盖一层 塑料薄膜 +一层麻袋 +二层草帘子 （ 2）底板浇筑过程中 按钢筋上的标高线拉白线控制标高 ，用 木提收平，边找平边控制好底板标高。 （ 3） 混凝土找平后用木抹 子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压处理，抹压完后用塑料薄膜临时覆盖。 （ 4）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为 2-4 的石子浆均匀布在混凝土表面，用抹子轻轻拍平。 （ 5）混凝土终凝前 1-2 小时 采用 扫帚进行表面处理，再 进行 2 3 次 抹压 ，随压随用塑料薄膜覆盖。对墙柱根部采用水平尺检查，使此处混凝土表面保持水平，以利模板安装 。 （ 6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。 2.6 泌水处理 预先在底板四周外模、 电梯井侧模、 后浇式膨胀加强带 模板上留设泄水孔。侧模沿高度方向 500 、 1000 、 1500、 2000 设置 四 个， 孔径 25，插入 PVC 管，管伸入底板 200，外漏长度为 400， 沿长度方向按间距 6000设置。 （具体做法见附图） - 13 - 底板侧模处泄水孔通过 PVC管将混凝土泌水直接导出； 后浇式膨胀加强带 及电梯井位置泄水孔下方搁置小水桶，并及时将水桶内泌水倒出。 及时处理浇筑过程中混凝土的泌水 ，免使粗骨料下沉， 混凝土表面水泥砂浆 过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。 2.7混凝土试块取样 根据混凝土每次浇筑量 确 定 试块的留置组数：防水混凝土按每 500 m3留一组 抗渗 标养试块。第一施工段一次性浇 筑混凝土 2324 m3，应留设 6 组标养试块 （一组备用） ；第二施工段一次性浇筑混凝土 2233 m3，应留设 6组标养试块 （一组备用 ） ；第三施工段一次性浇筑混凝土 1754 m3，应留设 5组标养试块 (一组备用 )； 后浇式膨胀加强带 浇筑混凝土 303 m3， 应留设 二 组标养试块 （一组备用） 。 同时按每 200 m3留一组抗压标养试块，每个施工段留设 3 组同样试块。 由于施工现场不具备标养条件，试块在现场制作后 在温度为 20 5的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模 ，在 监理单位的见证下送至阜新市检测中心标准养护室中养护。 2.8 混凝土的 养护 为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过 25，防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后立即进行保温保湿养护， 保温 保湿养护不得少于 14d；当混凝土表面温度与环境温差小于 25 时， 可缓缓撤掉保温养护层 ，保温覆盖层的拆除应 分段分层逐步进行 。 保温 保湿 养护措施：混凝土表面采用铺盖一层塑料薄膜 +一层麻袋 +二层草帘子 （电梯井核心筒、集水坑及消防水池水沟部位增设一层麻袋） ，确保保温厚度达 50mm 以上 。并安排专人浇水，使混凝土表面保持湿润，养护用 - 14 - 水采用热水，温度为 50左 右 （ 热水从阜新热电厂购买 ） 。 由于 每次混凝土浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇筑 先养护，后 浇筑 后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完 成的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。 2.9 混凝土养护温度监测。 预埋测温元件、电脑测温。温度监测专项方案另附。 2.10 在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板混凝土施工实录。 2.11拆模与回填 底板侧模的拆除应符合上述的温度条件，侧模拆除后 待防水施工完毕 应尽快回填，否则应与底板面层在养护期内 同样予以养护。 2.12后浇式 膨胀加强带 砼浇筑 2.12.1 后浇式 膨胀 加强带 混凝土的强度等级为 C35P6， 并 参加适量膨胀剂， 在地下室外墙浇筑前进行 浇筑。 2.12.2 后浇式 膨胀加强带在混凝土浇筑前应清除杂物、 垃圾、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分润湿、 湿润时间不少于 24 小时，残留在混凝土表面的积水应清除。浇筑混凝土前 水平缝刷净浆再铺 10mm 20mm 厚的 1:1 水泥砂浆一层， 并随即浇筑湿润混凝土。 浇筑时应避免直接靠近已终凝的混凝土边缘下料和振捣，但应对施工缝内新 浇筑的混凝土加强振捣，使其结合紧密。 - 15 - 七 、施工质量保证措施 6.1 为确保施工方案中制定的措施及工作能全面落实，特建立以下质量保证组织机构，并进行分工。 组长： 王贵君 副组长： 周超峰、 闫广红 组员： 刘文伍、李玉忠、王峥、曹长栋、 刘岩、 周海涛 、 朱高连、周娟 、周扬峻 ， 迟立川 施工管理任务分工： 王贵君 ：全面负责组织此方案的实施； 周超峰 ：负责现场生产方面的施工协调与组织、安排工作； 闫广红：具体落实混凝土浇筑的各项工作。 刘文伍 ：负责就砼试配、砼测温方面的工作与相关单位协调，并就现场出现的技术问题（诸如砼内外温差 超过 20）及时处理，对方案的执行情况进行检查指导； 曹长栋 、周海涛 ：主管工长，对各专业工长工作情况进行检查指导，具体负责组织该施工方案的落实，在砼浇筑过程中负责前台砼浇筑方面的有关工作 。 周扬峻 、王峥 ：浇筑后负责测温、 督促工人做好 保温养护工作 。 刘岩 ：负责与砼公司联系协调，对进入现场的砼输送车辆做好交通 调度，防止现场堵车，保证砼按方案要求的能力供应。 朱高连 ：负责 现场及夜间作业安全工作， 安排现场钢筋安装及钢筋加固工作，在砼浇筑过程中督促工人做好护筋工作。 - 16 - 李玉忠 ：质量检查验收 ，督促工人做好护模工作 。 周娟 ：负责现场砼的试验及检验工作，做好 试块的制作 。 杨海涛 ：负责筏板中有关水电预埋工作， 确保施工用水 。 迟立川： 对电工班的工作进行安排 ，确保现场临时用电正常。 6.2 认真做好剪力墙 、柱 插筋的定位及安装工作，对于露出筏板的插筋应绑扎不少于二道水平筋（箍）并采用支斜撑的方法防止钢筋位移。 6.3 在砼浇筑过程中安排钢筋工 、木工 跟踪 护模、 护筋，对不慎出现的剪力墙 、柱 插筋倾斜、偏位 现象 及模板加固不牢等 及时调整。 6.4 为防止现场出现停水停电，在现场配备备用发电机一台 。 6.5 砼浇筑 时操作工人 中途换班，则上一班必须 要将已浇筑的砼完成振捣向下一班交底。 6.6 砼浇筑必须安排专人负责浮浆及泌水排除工作。 6.7 现场施工员必须严格按方案指导施工，技术部门应督促施工员落实方案中的有关细节。 6.8 每台泵车安排专人进行混凝土罐车的调度工作。 6.9 质量 主控项目 、 大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必符合设计要求。 、 大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 、 大体积防水混凝土的施工缝、 后浇式膨胀加强带、埋设 件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 、 补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混 凝土的膨胀率必须符合设计要求。 、 大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。 - 17 - 6.10 一般项目 大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，并不得贯通。 防水混凝土结构厚度，其允许偏差为 +10mm、 -5mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于 40 mm，其允许偏差为 5 mm。 底板结构允许偏差（ mm）： 轴线 10 标高 10 电梯井长 宽对定位中心 +25,0 表面平整 4/2m 预埋件中心 10 预埋螺栓 5 6.11 质量控制 （ 1）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部 ，经质检员、项目技术负责人 、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。 （ 2）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单 ,开盘鉴定、原材料合格证等有关资料。 （ 3）坍落度、和易性 、入模温度 等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。 对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初 - 18 - 凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超 过 20mm， 否则该车混凝土作退场处理。 （ 4）外加剂和 掺 合 料经试验室检验确定，并经建设单位、监理单位认可。 （ 5）同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依 后浇式 膨胀加强带 自然分成区域分别浇筑。 （ 6）在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。 为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内 50mm。 同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。 （ 7）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。 （ 8）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。 （ 9）大体积混凝土施工 要严格填写混凝土入模 温度 记录、养护温度记录和裂缝检查记录。 （ 10）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要 及时 进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。 （ 11）集水井坑和底板高低跨相接处 进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部 - 19 - 混凝土 2 4h 后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。 6.12 大体积混凝土的裂缝控制 由 于基础底板属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。 大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。 6.12.1 从设计方面采取技术措施 （ 1）利用混凝土后期强度。会同 设计、 质监站、监理单位 协商，在确保混凝土后期强度可靠增长的条件下，采用 45d 龄期的混凝土强度代替 28d 龄期强度控制温升速度，推移 温升峰值出现时间。 （ 2） 由于钢筋的弹性模量是混凝土弹性模量的 7 15 倍，所以当混凝土内应力达到抗拉强度而开始裂缝时（特别是断面变化处），此时钢筋的应力很小，不能起到利用钢筋来防止混凝土裂缝出现的目的。因此，可以会同设计协商，在底板断面变化处，应加设分布钢筋，对提高混凝土的抗裂效果较好。分布钢筋为 6150，沿断面变化 处 布置。 6.12.2 从原材料方面采取技术措施 （ 1）水泥选用水化热较低的水泥 :425 号 普通 硅酸盐水泥， 且厂家必须提供水泥出厂合格证。 （ 2） 外 加剂：在预拌混凝土中掺入外加剂，实现混 凝土结构的自防水，控制温差裂缝。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的 - 20 - 泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升 速度 的目的。在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性 。 （ 3）掺合 料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。 （ 4）粗、细骨料：本工程混凝土中用 5 31.5mm 级配的碎 石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于 2%和 1%。 6.12.3 从施工方面采取技术措施 （ 1） 混凝土的浇筑时间尽量安排在夜间进行。 （ 2） 由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵 ，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。 （ 3）由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。 （ 4） 局部混凝土 汽车泵 浇筑不到位的地方 、 用布料杆及 塔吊 配合施工，以加快混凝土浇 筑速度，不使混凝土产生冷缝。 （ 5） 于各部位模板上设置泄水孔，安排专人负责混凝土泌水排除工作。 （ 6） 按 全面分层连续浇筑法施工 ，保持下层混凝土被上层混凝土覆盖之前温度降至最低（保证初凝前浇筑上层的情况下），使水化热尽快散失。 （ 7）在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要 。 - 21 - （ 8） 采用二次振捣工艺 （面层混凝土浇筑） ，安排专人负责记录底板各部位混凝土的浇筑时间，待此部位混凝土浇筑完成 6 7 小时后即将初凝前（初凝时间为 8 小时），对混凝土进 行再次振捣，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。 6.12.4 从养护上采取措施 保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。 （ 1） 在底板面层混凝土浇筑完毕 终凝 后 ，立即 覆盖 塑料薄膜和保温保湿材料（一层麻袋 +二层草帘子），使混凝土缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度 应力 。在养护期间，根据要求进行底板混凝土温度测量，并填写好测温记录表。 （ 2） 保证养护时间 14天以上，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。 （ 3） 保温保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜和保温材料的完成情况，如破坏则立即更换，保持混凝土表面湿润。 （ 4） 加强测温和温度监测与管理， 在混凝土浇筑后要根据实际的测温数据来进行浇筑后混凝土裂缝控制计算。 将内外温差控制在 25 ，若有超温现象及时上报技术部，根据温差调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。 - 22 - 八 、应注意的 质量问题 1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 2漏筋：原因是钢筋垫块移位、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成漏筋。 3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 4孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5缝隙与夹渣层：是个缝处杂物清理不干净或未浇筑底浆等原因，易造成缝隙 、夹渣层。 6混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了混凝土运输、浇筑、养护等各环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。控制好各种原材料的质量，认真执行配合比，严格原材料的配料计量。 7混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其一是水灰比影响最大；其二是石子的级配差，针、片壮颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等。 九、 成品保护 1 施工中，不得用重物冲击模板， 不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。 - 23 - 2 要保证钢筋和垫块的位置正确。 3 侧模板 应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。 4 混凝土浇筑完后，待其强度达到 1.2Mpa 以上，方可在其上进行下道工序施工。 5 混凝土浇筑、振捣至最后完工时要保持甩出钢筋的位置正确。 6 施工时注意保护上部预留钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料布脱落。 7混凝土浇筑完 待侧模拆除 后，底板四周 防水施工完成后 应马上进行土方回填。 8 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管 等。 9、加 强对防水卷材的保护，防止在混凝土浇筑过程中 破坏防水卷材。 十 、 安全环保措施 1、安全措施 一般规定 1.所有机械设备均需设漏电保护。 2.所用机电设备均需按规定试运转，正常后投入使用。 3.现场应有足够的照明，动力、照 明线须 设专用电杆架空敷设。 4.下人坡 道应牢固，稳定具有足够承载力。 5.振捣器检查电源电压、漏电开关，移动时不能硬拉电线，且操作人员必须穿 绝缘靴和手套。 6.出料口不得对人，扶出料口人员与司机密切配合，要有专人指挥、协调。 - 24 - 7.夜间施工，现场周围大灯打开，并使用手电筒照明，不得擅自拉线 ，要由电工操作。 泵车使用注意事项 1.泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加 1 米。 2.泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持 0.5 1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。 3.泵车应避免 经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。 2、环保措施 2.1 禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。 2.2 夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。 2.3 汽车出场需经冲洗，冲洗水经沉淀后排入市政排水 。 2.4 浇筑现场应设专用储放洗泵的储水槽，储水槽储满水后由塔吊吊至沉淀池经沉淀后排入市政下水管。 2.5 在使用振捣棒过程中，尽可能避免接触钢筋及模板，以减低噪音污染。 2.6 夜间施工前办理夜间施工许可证，并提前三天进行公示。 十一 、 应急保障 措施 1、现场配备一台备用发电机，确保用电正常。 2、要求砼公司配备一台备用汽车泵， 4 台备用罐车， 当现场汽车泵 及罐车 发生机械故障时可随时调用。 - 25 - 3、 安排专人进行设备维修，避免机械故障延误混凝土的连续浇筑。 4、 如遇特殊情况，混凝土在 7h仍不能连续浇筑时，需 采取应急措施。即当设计院同意留置施工缝时，施工缝留置在变截面处，施工缝位置留设12 的插筋，间距 500mm，长度为 900mm，呈梅花形在混凝土表面布置。施工缝的位置混凝土表面予以凿毛，在混凝土浇筑前用水冲洗干净，润湿后在表面上抹 10 15mm 厚与混凝土强度相同的一层水泥砂浆。施工缝处的混凝土应加强捣实，使新旧混凝土紧密结合。 5、混凝土保湿保温养护测温阶段，如发现温差过大，及时增加麻袋及草帘子 层数，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于 25。 十 二 、热工计算 1、相关资料 筏板基础 厚度 2m， C30P6补偿收缩混凝土。 （ 1）材料： 每立方混凝土含阜新大鹰 P.042.5 水泥 324Kg；巴斯碎石 5-31.5 1011Kg、招束沟河砂 769 Kg；掺合料（粉煤灰） 90Kg；外加剂（ UEA 液剂 ）16.6 Kg；拌合水 180 Kg。 （ 2）阜新气象资料 阜新气候属于 北温带 大陆季风气候区，四季 分明，雨热同季，光照充足。十 月 初 平均气温 20 。 （ 3）混凝土拌和方式 搅拌站集中拌和，混凝土罐车运输，汽车泵输送混凝土至模内。 2、混凝土的温控计算 - 26 - 2.1 混凝土最高水化热温度及 3d、 7d、 15d 的水化热绝热温升 W=414Kg/m3；水化热 Q=250J/ Kg， c=0.96J/ Kg ， =2391 Kg/m3 混凝土最高水化热绝热温升： Tmax=WQ/ c =(414 250)/（ 0.96 2391） =45.09 混凝土的绝热温升 )1 mteCrWQtT （）（ 3d的绝热温升 T（ 3） =45.09 （ 1-e-0.3*3） =27.7 T（ 3） =27.7-0=27.7 7d的绝热温升 T（ 7） =45.09 （ 1-e-0.3*7） =41 T（ 7） =41-27.7=13.3 15d 的绝热温升 T（ 15） =45.09 （ 1-e-0.3*15） =45.9 T（ 15） =45.9-41=4.9 2.2 混凝土各龄期收缩变形值计算 2101.00)( )1( MMe tyty M11 式中： 0y 为标准状态下的最终收缩变形值； 1M 为水泥品种修正系数； 2M为水泥细度修正系数； 3M 为水胶比修正系数； 4M 为胶浆量修正系数； 5M 为养护时间修正系数； 6M 为环境相对湿度修正系数； 7M 为水力半径的倒数(cm-1)，为构件截面周长 (L)与截面面积 (A)之比 :r=L/A； 8M 为与配筋率 Ea、Aa、 Eb、 Ab 有关的修正系数 ,其中 Ea、 Eb 分别为钢筋和混凝土的弹性模量 - 27 - (MPa),Aa、 Ab 分别为钢筋和混凝土的截面积 (mm2)。； 9 M 为减水剂修正系数；10M 为粉煤灰掺量； M11矿粉掺量 查表得： 1M =1.10， 2M =1. 0， 3M =0.92， 4M =1.2， 5M =1.09（ 3d）， 5M =1.0（ 7d）， 5M =0.93（ 15d）， 6M =0.7， 7M =1.4， 8M =0.895， 9M =1.0， 10M =0.86，11M =1 则有：1M 2M 3M 4M 6M 7M 8M 9M 10M