炮采打眼放炮工理论复习题

炮采打眼放炮工理论复习题 一、填空题 1、使用煤矿许用的毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过 B 。 A、 100ms B、 130ms C、 150ms 2、炮眼深度小于 C 时，不得装药、爆破。 A、 0.3 米 B、 0.5 米 C、 0.6 米 3、炮眼深度为 0.6 1.0m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的 A 。 A、 1/2 B、 1/3 4、炮眼长度超过 1m 时，封泥长度不得小于 A 。 A、 0.5 米 B、 0.6 米 C1.0 米 5、装配引药的地点必须选在 B 。 A、顶板完好、支架完整 B、顶板完好、支架完整、避开电气设备、导电体、爆破工作地点附近 6、贯通巷道时，在距离贯通还剩 B 时，要在工作面的中心位置 ，探眼的深度为 ，炮眼内不得装药，在有瓦斯的工作面，爆破前 A、 3 米 、打探眼、不低于循环进度 、 用炮泥将探眼封死 B、 5 米 、打探眼、循环进度 的 2 倍、 用炮泥将探眼封死 7、处理拒爆时，爆破工必须先取下手把和钥匙，并将母线纽结成短路，使用瞬发管时，至少等 A ，使用延期电雷管时，至少等 ，方可沿路检查。 A、 5 分钟、 15 分钟 B、 15 分钟 5 分钟 8、光面爆破时，硬岩石的眼痕率不小于 B ，中硬岩石不小于 A、 70 50 B、 80 60 9.煤矿安全规程规定：风桥允许的最高风速为（ C ）。 A、 15m/s B、 12m/s C、 10m/s D、 8m/s 10.煤矿安全规程规定：采掘工作面进风流中，氧气浓度不得低于（ B ）。 A、 12% B、 20% C、 21% D、 18% 11.瓦斯爆炸的浓度为（ A ）。 A、 5-16% B、 5-20% C、 3-18% D、 6-15% 12.放炮地点附近（ C ）以内风流中的瓦斯浓度达到 1%时严禁放炮。 A、 10m B、 15m C、 20m D、 50m 13.生产矿井采掘工作面空气温度不得超过（ A ） 。 A、 26 B、 28 C、 30 D、 34 14.工作面出现异常气味，如煤油味，汽油味，松节油或焦油味，表明风流上方存在（ C ）。 A、瓦斯突出 B、顶板冒落 C、煤炭自燃 D、瓦斯燃烧 15煤尘爆炸的下限浓度是 ( A )。 A、 45mg/m3 B、 45 g/m3 C、 2000 mg/m3 D、 2000g/m3 16、煤尘爆炸是由于（ A ）而发生爆炸的。 A、煤尘本身受热后所释放出的可燃性气体 B、煤尘 C、煤尘本身受热后所释放出的瓦斯 D、瓦斯 二、选择题 1、正向起爆是起爆药包位于柱状装药的 B ，雷管的底部朝向 的起爆方法。 A、里端、眼口 B、外端 、眼底 2、反向起爆是起爆药包位于柱状装药的 A ，雷管的底部朝向 的起爆方法。 A、里端、眼口 B、外端 、眼底 3、雷管的脚线和放炮母线的连接方法有： C 。 A 并联 B、串联 C、串联、并联、混联 在爆破地点 20m 以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物品堵塞巷道断 面的 A 时，严禁爆破。 A、 1/3 以上 B、 2/3 以上 4、巷道掘进时，爆破母线应 A 。不得使用固定爆破母线。特殊情况下补充措施后可以不受此限。 A、随用随挂 B、固定母线 5、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道的两侧。如果必须悬挂在同一侧时，爆破母线必须悬挂在电缆的 B ，并保持 以上的距离。 A、上方 0.5 米 B、下方 0.3 米 6、放炮员每次爆破作业前，爆破工必须做 B 。严禁用发爆 器打火放电检查电爆网路是否导通。 A、放炮器 B、电爆网路全电阻 7、爆破前， B 必须最后一个离开爆破地点。 A、班组长 B、爆破工 8、爆破母线的连接由 B 进行，可以由经过专门训练的 协助爆破工进行。 A、爆破工、任何特殊工种 B、爆破工、班组长 9、爆破工在发出起爆命令后，至少再等 B ，方可起爆。 A、 5 分钟 B、 5 秒钟 10、爆破工爆破后必须由 B 首先进入工作面。 A、班组长 放炮员 B、班组长、放炮员、瓦斯检查员 11、瞎炮的处理必须在 A 的指导下进行，并应在当班处理完毕。 A。班组长 B、副队长 C、放炮员 12、处理拒爆时，可以在距离瞎炮 B 以外另打与瞎炮平行的新炮眼，重新装药起爆。 A、 0.2 米 B0.3 米 C、 0.5 米 二、简答题： 1、煤矿安全规程对职工的安全工作权利和责任有什么规定？ 答：煤矿安全规程第 4 条中规定：每一职工都有权制止任何人违章作业，拒绝任何人违章指挥，反对违反劳动纪 律。对威胁生命安全和有毒有害的工作地点，工人有权立即停止工作，撤到安全地点。险情没有得到处理不能保证人身安全时，工人有权拒绝工作。第二条规定：工人对所在岗位的安全工作负责。 2、煤矿安全规程对每一入井人员有什么必须随身携带自救器。 每一入井人员必须戴安全帽，携带矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。 3、为什么入井人员必须随身携带自救器？怎样使用？ 答：当煤矿井下发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸时，都会产生大量的一氧化碳和二氧化碳等有毒有害气体，可以引起中毒或窒息死亡事故。如果在发生上述 事故时，戴上随身携带的自救器，就可以平安脱险，所以规定每一入井人员必须随向携带自救器。 4、什么叫矿工井下避灾？避灾时应遵循哪些基本原则？ 答：当煤矿井下发生火灾、水害、瓦斯、顶板等灾害事故时，为保护自身安全，抑制灾情扩大所采取的措施与行动，最大限度地减少事故损失叫矿工井下避灾。 5、矿工井下避灾应遵循以下基本原则： 、积极抢救。灾害事故发 生后处于灾区内的人员应沉着冷静，在保证安全的前提下采取有效的方法和措施，及时投入现场抢救将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。 、安全 撤离。当事故现场不具备抢救条件或可能危及人员的安全时，应想方设法迅速安全的撤离灾区。 、妥善避难。如在短时间内无法安全撤离时，遇险人员应在灾内自行进行自救和互救，妥善避难等待救护人员的援救。 6、什么是矿井空气及有害气体？ 答：来自地面的新鲜空气和井下产生的有害气体和浮尘的混合体叫矿井空气。 矿井中在一般或一定条件下，有损人体健康或危害作业安全的气体叫有害气体。有害气体包括有毒气体、可燃性气体和窒息性气体。 7、什么叫矿井通风？矿井通风有什么作用？ 答：向矿井连续输送新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出有害 气体和浮尘，改善井下气候条件及救灾时控制风流的作业叫矿井通风。 8、什么叫串联通风与循环风？ 答：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点通风方式叫串联通风。在一般情况下采煤工作面是不允许采用串联通风方式的，而应采用独立通风方式。 部分回风再进入同一进风中的风流叫循环风。任何通风地点都不允许循环风的存在。 9、爆破工应具备的安全工作资格条件有哪些？ 答：从事煤矿井下工作的爆破工必须具备安全工作资格的条件是： （ 1）必须具有从事采掘工作两年以上工龄。 （ 2）必须按 “统一教学大纲、统一教材、统一考核标准、统一发放 证书 ”的要求，经过培训、考试合格并取得安全工作资格证书后，方准上岗操作。其培训时间不得少于 1 个月。 10、爆矿工不服管理，违反规章制度，造成重大伤亡事故，后果严重者，应追究什么责任？ 答：我国刑法第 114 条规定：工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事来单位的职工，由于不服管理，违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故，造成严重后果的，处 3 年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处 3 年以上 7 年以下有期徒刑。 11、什么是炸药？炸药有哪些主要特征？ 答：炸药是在外界能量作用下，自身进行高 速的化学反应，同时产生大量的高温高压气体和热量的物质。 炸药的主要特征： （ 1）具有相对稳定性和化学爆炸性。 （ 2）在微小的体积中蕴藏有大量能量。 （ 3）能够依靠自身的氧化实现爆炸反应。 12、什么是自由面和最小抵抗线？什么是爆破的内作用和外部作用？ 答：被爆破的岩体或煤体与空气接触的界面叫自由面。从装药中心到自由面的最短距离为最小抵抗线。自由面和最小抵抗线是爆破工作中两个重要概念。 装药爆破时，其爆破作用的表现形式与埋置药量和深度有关。 13、爆破的内部作用是怎样形成的？ 答：当药包在岩体中爆炸产生内部作 用时，由于爆生气体和在岩石中形成的应力波作用，以药包为中心，岩石由里向外遭到不同程度的破坏。除在装药处形成扩大的空腔外，还形成压缩区、裂隙区和震动区三个区。 14、煤矿安全规程对最小抵抗线有什么规定？违反规定有什么危害？ 答：煤矿安全规程。规定，工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于 0.5m；在岩层中最小抵抗线不得小于 0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于 0.3m。 最小抵抗线小于规定值，就威胁安全。随着自由面的个数增加，最小抵抗线个数也相应增加。炸药爆炸 时，其冲击波首先冲破抵抗线最小的自由面。如果违反规程的规定，爆炸生成高温高压的冲击波，容易引燃或引爆瓦斯和煤尘；同时，由于抵抗线太短，炸药达不到完全爆炸，爆炸生成的灼热固体颗粒也容易引燃或引爆瓦斯和煤尘。因此，违反规程关于最小抵抗的规定是极其危险的。 15、炸药爆破作业引起瓦斯、煤尘爆炸的发火条件是什么？ 答：根据国内外资料统计，由爆破作业引起瓦斯、煤尘爆炸的事故约占爆炸事故的 1/41/3。 空气冲击波的发火作用。 炽热或燃烧的固体颗粒的发火作用。 气态爆炸产物的发火作用。 16、煤矿铵梯炸药有 哪些品种？各适用于什么条件？ 答：煤矿铵梯炸药的品种有用于无水炮眼的 2 号和 3 号煤矿铵梯炸药，用于有水炮眼的 2 号抗水和 3 号抗水煤矿铵梯炸药以及被筒炸药等 5 个品种。其对瓦斯的安全性按 2 号、 3 号、被筒炸药的顺序递增，爆炸威力则按此顺序递减； 2 号和 2 号抗水煤矿铵梯炸药适用于低瓦斯矿井； 3 号和 3 号抗水煤矿铵梯炸药炸药可用于高瓦斯矿井；被筒炸药可用于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井。 17、用于高瓦斯工作面和煤与瓦斯突出工作面的煤矿炸药有哪些？ 答：被筒炸药：被筒炸药是以 2 号煤矿铵梯炸药的药卷做药芯，装入直径 42mm 的石蜡 纸筒内，在药卷与纸筒间填满粉状食盐，再封成一个单个药卷。 离子交换炸药：它是以硝酸钠和氯化铵的混合物为主要成分，再加敏化剂硝化甘油而成的煤矿许用炸药。 18、什么是炸药的传爆和爆速？影响传爆稳定性的因素有哪些？ 答：炸药由起爆到爆炸结束过程中，爆炸反应在炸药中自行传播的过程叫做传爆。 爆轰波在炸药中传播的速度称为爆速。 因素： 炸药性能与质量； 炸药密度； 药卷直径； 药卷外壳； 起爆能； 炸药传爆的间隙效应； 24、什么是殉爆和殉爆距离？影响殉爆距离的因素有哪些？ 答：炸药（主爆药）爆轰时引起与相隔一定距 离的另一炸药（受爆药）爆轰的现象叫殉爆。 主爆药与受爆药之间发生殉爆的概率为 100%的最大距离叫做殉爆距离。 因素： 因炸药不同而殉爆距离亦不同，如 1 号、 2 号和 3 号岩石铵梯炸药分别为 6cm、 5cm 和 4cm。 主爆药卷密度增高，则殉爆距离增大。 药量和药径加大，则殉爆距离增大。 受爆药卷有水分时，殉爆距离下降，过多的水分甚至造成拒爆。 主、受爆药卷轴线对正时，殉爆效果最好，如轴线垂直则殉爆效果最差。 主、受爆药卷间的介质不是空气，而是水、金属、砂土、煤、矸等，殉爆距离明显下降，可能出现传爆中断或产生 爆燃，拒煤。 25、炸药的聚能穴起什么作用？ 答、在炸药和雷管的一端，都有一个窝心，称之为炸药和雷管的聚能穴。其作用是把爆轰波沿轴线方向集中起来，形成聚能流，大大增强聚能穴端的局部破坏作用和传爆能力，这种作用叫做聚能效应。试验结果表明：有聚能穴的药卷和雷管的穿透能力要大的多，抛物线形聚能穴比三角形聚能穴效果好，因此，规定炸药和雷管尾端要有一个聚能穴，指向传爆方向，以提高药卷的传爆能力。在装药时要使雷管和炸药的聚能穴端都指向传爆方向，才能发挥聚能作用。 26、炸药为什么要起爆？ 答：炸药在未受外界能量作用时， 处于相对稳定状态。利用炸药进行爆破作业时，必须由外界给予足够的能量，使炸药中的局部活化，失去平衡，发生爆炸反应。使炸药局部失去相对稳定状态开始发生爆炸反应的过程叫起爆。 27、井下电雷管有哪些种类？ 答： 按作用时间分类：可分为瞬间立即爆炸的瞬发电雷管和延期爆炸的延期电雷管两类。 按适用条件分类：可分为煤矿非许用电雷管和煤矿许用电雷管两类。 28、什么是秒延期电雷管？适用于什么条件？ 答：在通入足够电流后，以 1 秒、半秒间隔时间延期爆炸的电雷管分别为秒、半秒延期电雷管。秒延期电雷管分为 7 段，用 1.5A 恒定直 流电测定，各段从通电到电雷管起爆的延期时间及脚线颜色标志。 29、导通表的作用是什么？怎样进行检测？ 答：导通表又名测炮器，它是专门用来测量电雷管、放炮母线或电爆网路是否导通的仪表。 光电导通表内部电源为硒光电池或硅光电池，在矿灯或其它光线照射下，最高可产生 0.5V 电压，无光线照射，则不产生电压。使用时，先用矿灯照射光电池，同时使被测物件的两端分别与导通表的两个金属片相碰，回路接通，检流表指针转动，表明被测物件导通，无断路；若能针不动，表明被则物件不导通，有断路。 30、对爆破工有什么具体规定和要求？ 答： 煤矿安全规程规定：爆破工必须由经过专门训练，有 2 年以上采掘工龄的人员担任，并持有矿务局发给的放炮合格证。火电厂工经过安全技术培训，经考试合格，取得安全工作资格证书，持证上岗并依照放炮说明书进行放炮。 井下爆破工作必须由专职爆破工担任。在煤与瓦斯突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。 31、爆破工的安全职责是什么？ 答： 严格执行 “一炮三检制 ”和 “三人连锁放炮制 ”。 遵守领退制度，保证爆破材料不丢失。 遵守运送制度，保证沿途安全。 遵守安全放炮各项操作规定，保证放炮过程安全。 遵守处理 放炮故障（瞎、残、拒爆）及特殊情况下放炮的规定和要求，防止放炮事故的发生。 32、安全爆破为什么很重要？ 答：我国煤矿，目前除部分采煤工作面采用机械化采煤和水采外，大部分采煤工作面仍用炮采。巷道掘进工作面除少数采用综掘外，绝大多数仍采用钻爆法掘进，从长远看，即便将来机械化水平大为提高，但矿井采掘工作由于地质、生产系统能力及经济等条件限制，在相当长时间内，爆破作业仍将占相当比重。 33、爆破工领退爆破材料时必须遵守哪些规定和要求？ 答： 领取的爆破材料必须符合国家规定质量标准和使用条件。 根据本班生产计划、 爆破工作量和消耗定额提出申请爆破材料的品种、规格、和数量计划，填写爆破工作批示一联单，经班组长审批后签章。 爆破工携带 “放炮资格证 ”和班组长签章的爆破工作指示单到火电厂材料库领取爆破材料。 领取爆破材料时，必须当时检查品种规格和数量是否符合，并从外观上检查其质量及电雷管编号是否与申请计划相符。 爆破工必须在爆破材料库的发放硐室领取爆破材料，不得携带矿灯进入库内，以防止矿灯引爆爆破材料。 爆破工在每次放炮后，应将放炮眼数、使用爆破材料的品种、数量、放炮工作情况、放炮事故及处理情况等，认真填写放炮记录。 放炮工作完成后，爆破工必须将剩余的及不能使用的爆破材料包括收集起来的瞎炮、残爆的爆破材料清点无误后，将本班放炮的炮眼数、爆破材料使用数量及缴回数量等填在放炮指示三联单内，经班组长签章，然后缴回爆破材料库由发放人员签章。放炮指示三联单由爆破工、班组长及发放人员各保存一份存查。 爆破工所领取的爆破材料。不得遗失，不得转交他人或下一班人员，不得销毁、扔弃和挪作它用，发现遗失应立即报告班组长。 34、散失爆破材料有哪些危害？如何防止散失？ 答：爆破材料的爆炸威力很大，具有很大的破坏力量，如果散失，落入坏人手中 ，搞破坏活动，将使国家财产受到严重损失，人民生命造成重大伤亡，或因工作疏忽，未按煤矿安全规程规定处理瞎炮、残炮和丢炮，将爆破材料混入煤炭中，在锅炉燃烧时，会造成锅炉爆炸和人员伤亡。因爆破工工作疏忽造成重大损失或事故，虽然并非故意造成的，但已构成过失犯罪，将受到法律惩处。 为防止爆破材料的散失，应采取以下防范措施： 进行安全生产方针教育，把防止爆破材料散失作为爆破工落实安全生产责任制的一项具体内容。 进行岗位责任教育，使爆破工懂得不执行规定，就是违反规程，就是失职。 进行法制教育，使爆破工学习法律知 识，要懂得因散失爆破材料造成严重后果者即构成犯罪，要受到法律制裁。 严格执行爆破材料领退制度。 严格执行电雷管编号制度，做到专人专号，不得错领。 严格遵守爆破材料丢失处理办法，执行奖惩和丢失报告制度。 35、为什么接触爆破材料的人员应穿棉布或抗静电及服，严禁穿化纤衣服？ 答： 穿化纤衣服容易在工作中产生静电并积蓄在化纤衣服上，其电压可高达 13 万 V。一旦放电，蓄积能量的放电火花能引爆爆破材料，造成爆炸事故。 化纤衣服被引燃后，容易粘结一人身上，烫伤人员。因此，要求入井人员尤其是接触爆破材料人员，严禁 穿化纤衣服。 36、井筒内运送爆破材料必须遵守哪些规定？ 答： 电雷管和炸药必须分别运送。 必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。 运送硝化甘油类炸药或电雷管时，罐笼内只准放一层爆破材料箱，不得滑动。 在装有爆破材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其它人员。 罐笼升降速度，运送硝化甘油类炸药或电雷管时，不得超过 2m/s；运送其它类爆破材料时，不得超过 4m/s。吊桶升降速度，无论运送何种爆破材料，都不得超过 1m/s。 交换班，人员上下井的时间内，严禁运送爆破材料。 禁止将爆破材料存放在 井口房、井底车场或其它巷道内。 37、用人力运送爆破材料时，必须遵守哪些规定？ 答： 电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉本规程有关规定的人员运送。 爆破材料必须装在具有耐压和抗冲撞、防震、防病静电的非金属容器内。 携带爆破材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员，不提超过 4 人，其他人员不得同罐上下。 携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井的时间内，沿井筒上下。 38、为什么不允许用刮板输送机和胶带输送机运输爆破材料？ 答：用刮板输送机和胶带输送机运输爆破材料，由 于输送机快速运行，而爆破材料容器不可能平稳牢固地固定在运输机上，容易前后左右颠簸摆动，甚至滚出机外，无法保证爆破材料不受冲撞、磨擦等外力而发生爆炸事故。尤其在输送机搭接处和机尾与溜煤眼搭接处危险性就更大。 39、从成束电雷管抽取单个电雷管地，为什么不要抓住电雷管硬拽脚线，或者抓住脚线硬拽电雷管？ 答：如果抓住电雷管管体硬拽脚线，或是抓住脚线硬拽管体，容易造成封口塞松动，两根脚线错动，致使桥丝崩断或引火药头脱落，造成雷管拒爆。 更为严重的是瞬发雷管的桥丝插入电雷管起爆药柱内，延期电雷管桥丝周围，则有一个引火药 头。它们都是磨擦感度很高的物质，一旦拉动引火元件，容易造成这些敏感的药剂与管体内壁的强烈磨擦而着火，导致电雷管爆炸。 40、在什么情况下不准装药？ 答： 首先要检查工作面顶板、支架、上下出口情况。如果采掘工作面超过作业规程规定的控顶距，或者有伞檐、离层或片帮危险时；支架或支柱不牢，或有损坏变形、上下出口支护状态不好。 装药前未检查瓦斯，或装药附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1%时。 检查工作面通风情况，如发现风量不足或风筒末端距掘进工作面的距离超过规定时。 在装药地点附近 20m 以内，有矿车、未清除的煤 、矸或其它物体阻塞巷道断面 1/3 以上时。 炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况时。 炮眼内煤、岩粉未清除干净。 没有合乎质量和满足数量要求的粘土炮泥和水炮泥时。 工作面正在打眼、装岩时。 发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝时。 炮眼眼深与最小抵抗线小于煤矿安全规程规定时。 过断层、冒顶区无安全措施时。 有冒顶、透水、瓦斯突出预兆时。 41、安全装药程序和方法是什么？ 答： 验孔。在装药前，用炮棍插入炮眼里，检验炮眼的角度、深度和方向和炮眼内的情况。 清孔。待装药 的炮眼，必须用掏勺或压缩空气吹眼器清除净炮眼内的煤、岩粉，以防止煤、岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。使用吹眼器时，附近人员必须避开压风吹出气流方向，以免炮眼内飞出的粉块杂物伤人。 装药：采掘工作面炮眼使用炸药和电雷管的种类、品种、装药量、电雷管的段数必须符合放炮说明书的规定，并做到： 封孔。装炮泥时，最初的两段应慢用力，轻捣动，以后各段炮泥须依次用力一一捣实。 电雷管线未端扭结。 42、装药的主要注意事项有哪些？ 答： 硬化的硝酸铵类炸药在装药前必须用手揉松，使其不成块状，但不得将药包纸损坏，严 禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸药。 不得使用水分含量超过 0.5%的铵梯炸药。 潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药。 不得装 “盖药 ”或 “垫药 ”。 不得装错电雷管的段数。 毫秒电雷管不得跳段使用。 一个炮眼内不得装两个引药。 43、什么是正向起爆和反向起爆？各适用于什么条件？ 答：起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法为正向起爆。 反向起爆时：炸药的爆轰波和固体颗粒的传递与飞散方向是向着眼口的。当这些微粒飞过预先被气态爆炸产物所 加热的瓦斯时，就很容易使瓦斯点燃。而正向起爆则不同。飞散的炸药颗粒是向炮眼内部飞散的，不易引爆瓦斯，所以，在瓦斯煤尘爆炸危险的工作面，正向起爆比反向起爆安全性高。 但是，反向起爆具有比正向起爆的爆破效果好、炮眼利用率高的优点。这是由于反向起爆爆轰波的方向与爆破岩石方向一致，能充分发挥炸药的爆炸能量。 44、为什装药前要清扫炮眼，并使药卷彼此密接？ 答：炮眼内存有煤岩粉，容易发生瓦斯爆炸事故或爆破事故。 炮眼内有煤、岩粉，使装入炮眼内的药卷不能紧靠在一起，或者装不到眼底，在药卷之间，药卷和眼底之间，存有一段 煤、岩粉，影响炸药能量的传播，以致造成残爆、拒爆和爆燃或留下残眼。 煤粉是可燃物质，极易被爆炸火焰燃烧，喷出孔外，有点燃瓦斯、煤尘的危险。 若煤粉参与炸药的爆炸反应，改变了原有爆炸的氧平衡，成为负氧平衡，使爆生气体的一氧化碳量增高，影响人身健康。 45、为什么装药时要用炮棍将药卷轻轻推入而不能捣实药卷？ 答： 煤矿井下目前普遍用的是硝酸铵炸药，如果用炮棍捣实，使炸药密度大于最佳密度，就会影响炸药的敏感度降低，造成爆炸反庆不完全，还可能出现爆炸中断而产生拒爆。 用炮棍捣实药卷，会使药卷膨胀，直径加大，把 药卷的防潮外皮捣破，当眼内有水时，使炸药受潮，影响炸药的爆破性能。 用炮棍捣实药卷，有可能捣破电雷管的脚线皮或捣断脚线，尤其危险的是有可能捣响雷管。 46、为什么潮湿或有水的炮眼，应使用用抗水炸药？ 答：煤矿井下使用的炸药，除无瓦斯的井筒开凿时，有的使用抗水性能强的硝化甘油类炸药外，绝大部分矿井均使用硝酸铵类炸药。吸水和吸潮的硝酸铵尖炸药，极易产生拒爆、残爆或爆燃。虽然常有将非抗水性炸药套上防水套，或是将一定数量药卷串穿在防水的油纸筒或塑料防水套里，但装药时，易将防水套划坏，或装、放炮间隔时间销长，水进入 防水套内，便起不到防水作用。于时防水套在炮眼内参加爆炸反应，改变了炸药的氧平衡，增加爆生气体中有毒气体一氧化碳含量，因此，煤矿安全规程规定，潮湿和有水的炮眼应使用抗水炸药。 47、装药时，聚能穴的方向为什么必须一致指向传爆方向？ 答：装药时，将引药和炸药的聚能穴都一致指向传爆方向，可以增强传爆能力，确保传爆稳定，改善爆破安全状况，并提高爆破效果，否则会使爆速和传爆能力降低，有可能产生爆燃和拒爆，因此装药时必须将引药和炸药的聚能穴一致指向传爆方向。 48、装 “垫药 ”和 “盖药 ”有什么害处？ 答：它总是以电雷 管为起点，顺着电雷管起爆的方向，沿着药柱向前传播。在一般情况下，相反的方向，得不到足以激发炸药的能量，导致盖药、垫药的拒爆。即使个别传爆，也达不到炸药的正常爆速。装盖药、垫药不仅浪费炸药，影响爆破效果，而且容易产生残爆和爆燃，爆燃最容易引爆瓦斯和煤尘，对安全不利。 49、装药量过大有什么害处？ 答： 装药量过大，爆炸瞬间在炮眼内产生高温高压的大量气态产物，往往是引燃瓦斯或煤尘的根源。 装药量大，爆破后，炮烟和有毒害气体相应增加，容易造成熏人事故，即延长排烟的时间，又影响职工身体健康。 破坏围岩的稳定和容 易崩倒支架，造成工作面冒顶、落石和片帮。 容易崩坏电气设备，造成电缆短路发火和工作面停电、停产。 装药量过大，势必造成煤、岩过于粉碎，抛掷距离远和崩入采空区，增加装煤、岩的困难，影响回采率，增加吨煤成本。 50、装错电雷管段数有什么害处？ 答：如果装错电雷管延期段数，应先爆的未爆，应后爆的却先爆了，先爆的炮眼，是按 23 个自由面装的炸药量，结果只有一个自由面，抵抗线太大，装药量又少，必须造成放空炮（打筒），影响全工作面爆破效果，浪费炸药。在瓦斯矿井中，放空炮还容易引爆瓦斯和煤尘。 51、为什么一个炮眼内 不得装 2 个同段电雷管的引药？ 答：因为同段电雷管，即使是同一厂家同一批产品，其每段电雷管的秒量，也还允许有误差值。例如普通型毫秒延期电雷管第 3 段的秒量为 50ms，即秒量 6040ms 都属于同一段雷管，如果装在同一炮眼内，眼底的电雷管秒量小先爆，中间的电雷管秒量大后爆，那么，先爆的炸药冲击波将外部的引药抛在自由面外边爆炸，就有可能引爆瓦斯和煤尘，也使后爆的药卷没有起到作用而影响爆破效果。因此，一个炮眼内不得装两个同段电雷管的引药。 52、坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼为什么不准装药放炮？ 答：因为这些炮眼都不 完整，装药时容易将药卷卡住，不是装不到底，就是互不衔接，而且还容易把引药的电雷管拽出，或将药卷包皮刮破。由于眼壁不规整，炮泥充填不易达到要求。炮眼的裂缝泄漏爆炸气体，容易引燃瓦斯和煤尘。 53、炮泥起什么作用？ 答： 能提高炸药的爆破效果。 有利于爆破安全。 54、炮泥有哪几种？水炮泥有哪些优点？ 答：煤矿井下常用的炮泥有两种：一种是在塑料圆筒袋中充满水的水炮泥，简称水炮泥；一种是粘土炮泥。 优点： 由于炸药气浪花的冲击作用，使水炮泥中的水形成一层水幕，可降低炸药爆炸后的温度，使爆炸火焰存在的时间大为缩短， 减少引爆瓦斯和煤尘的可能性，有利于矿井安全生产。 水炮泥形成的水幕，有降低和吸收炮烟中的有毒有害气体的作用，改善了井下的劳动条件。 55、煤矿安全规程对炮眼深度和封泥的长度是怎样规定的？为什么对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮？ 答： 炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、放炮。 炮眼深度为 0.61m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2。 炮眼深度超过 1m 时，封泥长度不得小于 0.5m。 炮眼深度超过 2.5m 时，封泥长度不得小于 1m。 光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得 小于 0.3m。 工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于 0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于 0.3m 。 无炮泥、炮泥不足或不实的情况下炸药爆炸时，高温高压的爆生气体和炽热的固体颗粒自炮眼内喷出，直接与瓦斯煤尘接触，能引起心斯和煤尘的燃烧和爆炸。 56、为什么严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥？ 答： 这些材料不是可塑性的，起不到炮泥的堵塞炮眼作用，达不到堵塞密实的要求，阻止不了爆生气体的外逸，容易造成 “放空炮 ”。 这些材料具有可燃性，参加炸药爆炸反应时，改变了炸药本身的氧平衡关系，变成负氧平衡，使炸药反应因缺氧导致爆生气体中增加有害气体一氧化炭的含量和生成二次火焰，易引燃瓦斯和煤尘。 炸药爆炸时，将使燃烧的煤炭颗粒等可燃材料抛出，易引起瓦斯煤尘爆炸。 57、为什么炮泥中不得混入石子？ 答：在加工炮泥时，如果混入石子，放炮时，混入炮泥中的石子会因冲击波的作用，造成飞石伤人。爆破作业中，曾因此发生过伤人事故。因此，加工炮泥时，不要混入石子，填塞炮泥时，要检查炮泥中有无石子。 58、放炮母线和了接线必须符合哪些要求？ 答： 放炮母线应采用铜芯约缘线，严禁使用裸线和铝芯线。 电雷管脚线和联接线，脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体的相接触。 多头巷道掘进时，放炮母线随用随用随挂以免发生误接放炮母线。严禁使用固定放炮母线。 放炮母线、联接线和电雷管脚线必须互相扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触，不得从电气设备上通过，不得挂在淋水下面，不能挂在有顶板和片帮危险处，以免冒顶，片帮或受杂散电流，漏电或其它影响，造成意外事故。 放炮母线同电缆，电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果 必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持 0.3m 以上的悬挂距离。 只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。 放炮前，放炮母线必须扭结成短路。 放炮母线要有足够的长度，必须大于规定的距离。 母线接头不应过多，以免增加电阻、断线、漏电或短路故障。 母线外皮破损时，必须及时包扎，以防漏电、短路或接触放电，发生意外事故。 不得用两根材质、规格不同的导线用放炮母线。 严禁用四芯，多芯或多根导线作放炮母线。 放炮母线使用后，要升井干燥；在井下要放在干燥安全地点， 并定期作电阻测定和绝缘性能测定。 60、在什么情况下不许放炮？ 答： 放炮前，爆破工必须检查瓦斯，如果放炮地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1%； 工具未收拾好，机器，液压支架和电缆等未加以可靠的保护或移出工作面时。 在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面放炮前，放炮地点附近 20m 的巷道内，未洒水降尘时。 放炮前，靠近掘进工作面 10m 长度内的支架未加固时；掘进工作面到永久支护之间，未使用临时支架或前探支架，造成代顶作业时。 采煤工作面两个安全出口不畅通，在放炮地点及下方 5m 的工作面内，支架不齐全牢 固；采煤工作面没有一定量的备用支护材料，放炮与放顶工作执行平行作业不符合作业规程规定的距离时。 放炮母线的长度、质量和敷设质量不符合规定时。 局部通风机未运转或工作面风量不足时。 工作面人员未撤离到警戒线外，或各路警戒岗哨未设置好，或人数未点清时。 61、什么是 “一炮三检制 ”？ 答： “一炮三检制 ”就是在采掘工作面装药前、放炮前和放炮后，爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯，放炮地点附近 20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 1%时，不准装药、放炮；放炮后瓦斯浓度达到 1%时，必须立即处理， 并不准用电钻打眼。 62、什么是 “三人连锁放炮制 ”？实施换牌制应执行哪些放炮程序？ 答：是爆破工、班组长和瓦斯检查员三人必须同时自始至终参加放炮工作的全过程，并执行换牌制。 程序： 爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长； 班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水等放炮准备工作无误码，达到放炮要求条件时，负责布置警戒，组织撤出人员到规定的安全地点待避。 瓦斯检查员在检查放炮地点附近 20m 内风流中瓦斯浓度在 1%以下，煤尘符合规定后，将自己携带的放炮牌交给爆破工。 爆破工接到放炮牌后，才允许将放炮母线与联接线进行连结，最后离开放炮地点，并必须在通风良好有掩护的安全地点进行放炮，掩护地点到放炮工作面的距离，由矿务局统一规定。 放炮通电工作只能由爆破工一人完成。 若网路正常，爆破工必须发出放炮警号，高喊数声 “放炮 ”或鸣笛数声，至少再等 5 s，方可放炮。 放炮时，先将母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上。 放炮后，爆破工必须立即取下发爆器把手和钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路。 63、通电后放不响炮怎么办？ 答：煤矿安全规程规定：通电以后装药炮 眼不响时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，才能沿线路检查，找出不响的原因。 64、放炮后必须进行哪些工作？ 答、 巡视放炮地点。 撤除警戒。 发布作业命令。 洒水降尘。 处理瞎炮。 65、采煤工作面一组装药分次起爆有什么害处？ 答： 在有瓦斯或尘爆炸危险的采煤工作面采用一组装药分次起爆时，前次爆破后，瓦斯超限或煤尘飞扬，很容易被后次爆破产生的空气冲击波、炽热的固体颗粒、气体爆炸产物及二次火焰所引燃，以致发生瓦斯或煤尘爆炸，具有极大的危险性。 一组装药分次起爆 时，容易把相邻段炮眼的炸药压死，或把电雷管脚线崩断，或电雷管、炸药随爆破被带出或将电雷管桥丝震断，造成拒爆或瞎炮。 一组装药分次起爆，不能根据爆破实际情况，有效控制或调整炮眼装药量。 放炮时若崩倒支柱，往往因不能及时扶起，空顶面积大、时间长、联炮和攉煤时，容易发生冒顶伤人事故。 分次起爆联线频繁，其中间检查时间短、不全面，易发生顶板落石、片帮伤人事故。 炸药在炮眼内时间长，在有水或潮湿炮眼内容易受潮而产生拒爆或爆烯。 放炮时，容易产生炮震裂缝，贯穿相领炮眼，易使爆破火焰从裂缝中喷出，影响爆破安全及 爆破效果。 爆破工联线和放炮次数多、时间长、劳动强度大，影响循环作业时间。 66、采煤工作面采用分次装药时，必须符合一组装药一次起爆的要求，指的是什么？ 答： 采煤工作面放炮，应积极研究改进爆破技术，合理安排循环组织，做到分次装药，一组装药必须一次起爆。 每次放炮前都必须检查瓦斯，在放炮地点 20m 以内风流中瓦期浓度达到 1%时，必须立即停止放炮。 严禁在一个采煤工作面使用 2 台发爆器同时进行放炮。 67、掘进工作面全断面一次起爆对安全有哪些好处？ 答： 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，可以避免因分次爆 破容易引起瓦斯或煤尘爆炸的危险。 可以避免分次爆破时容易使相邻炮眼的炸药被挤压、电雷管的脚线和桥丝被崩断或震断、电雷管被带出，从而产生拒爆或瞎炮的现象。 68、遇老空区放炮时应注意哪些事项？ 答： 放炮地点距老空 15m 前，必须通过打探眼等有效措施，探明老空的准确位置和范围、瓦斯、积水及发火等情况。 穿透老空放炮时，必须撤离人员，并在无危险地点放炮。 打眼时，如发现煤、岩变松软、炮眼内出水异常，工作面温度骤高骤低、瓦斯量增大等异常情况，说明工作面已临近老空区，必须查清原因，采取措施，放炮条件具备时不可以 装药放炮。 必须坚持 “有疑必查，先查后掘 ”的原则，发现异常情况，必须查明原因，采取措施，否则不准装药放炮，以免误通老空，发生透水、透火、大量涌出瓦斯以及瓦斯爆炸等事故。 69、接近积水区放炮时应注意哪些事项？ 答： 接近积水地区，要根据已查明的情况，编制切实可行的排放水设计和安全措施，否则禁止放炮。 掘进工作面或其它地点发现有透水预兆时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。 发现煤岩变松软、潮湿以及炮眼渗水等异常情况，应停止放炮。 70、在井下为什么严禁放糊炮？ 答：煤矿安全规程规定：严禁明火、 普通导爆索或非电导爆管放炮和放糊炮。放糊炮就是把炸药放在被爆炸的煤、岩块的表面上，用黄泥等把炸药盖上进行爆破。由于糊炮是在煤或岩石表面上爆炸，爆炸火焰直接与井下空气相接触，最容易引起瓦斯、煤尘燃烧或爆炸。 71、用放炮方法处理溜煤眼堵塞必须遵守哪些规定？ 答： 必须采用经批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药。 每次放炮只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过 450g。 每次放炮前，必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。 每次放炮前，必须洒水降尘。 在有威胁安全的地点必须撤人、停电。 72、卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时如何处理？ 答：煤矿安全规程规定，炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、放炮。在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制定安全措施，报矿总工程师批准，可以小于 0.6m ，但炮泥必须装满。 每孔装药量不得超过 150g； 炮眼必须封满炮泥。 放炮前必须在放炮地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过 1%不准放炮。 检查并回固放炮地点附近支架。 放炮时，必须放好警戒并有值班长在现场指挥。 73、突出煤层采用松动爆破时，应注意哪些事项？ 答：煤矿安全规程规定 ：突出煤层中平巷掘进，应采用超前钻机、松动爆破、水力冲孔、前探支架或其它经试验证实有效的防治突出措施；还规定：采煤工作面可采用松动爆破，注水湿润煤体、超前钻孔、预抽瓦斯等预防突出措施，并应尽量采用刨煤机或浅截深滚筒式采煤机采煤。 74、放炮前突然发生爆炸的原因有哪些？如何预防？ 答：原因： 杂散电流； 雷管脚线或放炮母线与动力或照明交流电源一相接地，又相互与另一接地电源相接触时。 雷管脚线或放炮母线与漏电电缆相接触时。 雷管受到冲击、挤压时。 各种起爆材料和炸药都具有一定的炮轰敏感度。 措施： 应在装 药和放炮联线时不与其他物体接触，注意检查母线与网路联接前是否带杂散电流，将母线一端随时扭结短路。 加强井下机电设备和电缆的检查和维修。 存放炸药、电雷管和装配引药的处所安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药。 75、拒爆的原因是什么？怎样预防和处理？ 答：拒爆的原因： 炸药变质。 雷管电阻纯正折断：雷管变质或雷管制造质量差。 装药、装煤泥未按规定进行操作，雷管脚线折断或绝缘不良，造成不通电和电流短路。 联接的雷管数超过发爆器的起爆数。 发爆器的电流小或有故障，不能引发电雷管。 发爆器 与放炮母线、母线与脚线、脚线与脚线间连接不实、有短路；或与水、金属、岩石等导体、非导体接触造成断路、短路、漏电；或阻力大电流不能正常通过，不易起爆；或联线时漏联、误联，使网路中无电流或电流太小，电雷管不能起爆。 拒爆预防： 不领取变质炸药和不合格雷管。 按规程规定装药。 选用能力足够的发爆器并保持其完好；领取发爆器时认真检查其性能，随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁手接线柱短路打火花的方式检查残余电流，发爆器的起爆能力要略大于一次放炮的个数。 在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的 连接时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧。 要保持放炮母线的完好，妥善保管，及时检查处理。 炮眼联线方式不要随意改动。 76、杂散电流是怎样产生的？对放炮工作有什么危害？怎样预防？ 答：主要来源于直流电流的漏电、动力和照明交流电流的漏电、大地自然电流、雷电感应电流和磁辐射感应电流等。 杂散电流如与潮湿煤、岩壁接触，可造成煤、岩避导电。漏电电源之一相与另一漏电电源之一相经放炮母线或脚线与之接触，就能发生意外爆炸事故，造成人员伤亡，生产停顿，和国家财产损失。 预防的方法： 降低电机车牵引网路产生的杂 散电流。 放炮母线不与压风、洒水等管路、轨道、钢丝绳、刮板输送机等导电体和动力、照明线路相接触；管路与电线索与母线同侧铺设，同侧铺设时要保持一定悬挂距离。 加强井下机电设备和电缆、电线的检查和维修，使之不损坏和漏电。 电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何导电体和潮湿的煤、岩壁相接触。 77、发生丢炮的原因有哪些？怎样预防？如何处理？ 答：原因： 使用了未经电阻测试和串联了不同厂家生产的同品种电雷管。 爆破网路连接不合理，或有错联或有漏联。 爆破网路联接的雷管太多，超过了 发爆器可以起爆的数量。 雷管脚线、联接线或母线受潮，联接不合要求，电阻大、漏电；或将质量与规格不同的母线与脚线混用。 预防： 装药和放炮必须由爆破工专人负责。 爆破工不领取不使用未经导通的雷管。 装配引药、向孔内装药和封泥时，都要小心谨慎，脚线要紧贴孔壁。 不准装盖药和垫药。 检查放炮母线、联接线和脚线及其联接是否符合要求，有无错接和漏接的地方。 方法： 发现丢炮时，在检查完工作面顶板、支架和瓦斯无问题后，再进行处理，而且应当班处理完毕，当班不能处理的，要标明记号