年140万吨水泥粉磨站可行性报告

- 徐州工程咨询中心 - 1 - 东海县马陵山水泥有限公司 年产 140 万吨水泥粉磨项目 可行性研究报告 二 O O 八 年三月 - 徐州工程咨询中心 - 2 - 目 录 第 一 章 总 论 1 1.1 前 言 1 1.2 可行性研究报告的编制依据 3 1.3 可行性研究的原则与指导思想 3 1.4 技改 规模与产品方案 3 1.5 可行性研究的范围与分工 4 1.6 工艺生产方法 4 1.7 主机设备选型 5 1.8 主要技术经济指标 6 1.9 结论与建议 7 第 二 章 市场预测 8 第 三 章 技 术 条件 16 3.1 地理位置与交通 16 3.2 气象资料 16 3.3 厂区地形条件 16 3.4 原 材 料 - 17 3.5 电 源 17 3.6 水 源 17 3.7 资金来源 17 第 四 章 生产工艺 18 4.1 设计条件与指标 18 4.2 配料方案 19 4.3 原料来源与物料储存 20 4.4 水泥粉磨方案的选择 21 - 徐州工程咨询中心 - 3 - 4.5 生产工艺过程 24 第 五 章 总图运输 29 5.1 场地概况 29 5.2 总平面布置 29 5.3 厂区绿化 30 5.4 运输设计 30 5.5 总图运输技术经济指标 31 第 六 章 供配电与自动控制 32 6.1 供电电源与配电方案 32 6.2 电压等级 32 6.3 负荷计算 33 6.4 电力拖动与控制 33 6.5 自 动 化 34 6.6 检测与计量 35 6.7 照 明 36 6.8 防雷与接地 36 6.9 厂区通讯 36 6.10 电气节能 36 第 七 章 建筑与结构 37 7.1 设计原则 37 7.2 总体构思 37 7.3 环境设计 37 7.4 建筑设计 37 7.5 结构设计 38 第 八 章 给 排 水 40 8.1 用水量标准与设计原则 40 8.2 水 源 40 8.3 用 水 量 40 - 徐州工程咨询中心 - 4 - 8.4 给水系统 40 8.5 排水系统 42 第 九 章 节约与合理利用能源、 机电修理 43 9.1 节约与合理利用能源 43 9.2 机电修理 43 第 十 章 环境保护 44 10.1 设计依据与标准 44 10.2 主要污染物与污染源 44 10.3 环境保护措施 45 10.4 环保机构与人员 48 10.5 环保指标与投资 48 第十一章 消防、劳动安全与卫生 49 11.1 概 述 49 11.2 设计依据 49 11.3 消 防 50 11.4 劳动安全 50 11.5 工业卫生 51 第十二章 组织机构与劳动定员 53 12.1 组织机构 53 12.2 劳动定员编制 53 12.3 劳动生产率 53 12.4 职工来源与培训 53 第十三章 进度计划安排 55 第十四章 投资估算 56 14.1 编制范围 56 14.2 投资构成 56 14.3 编制方法与依据 56 14.4 投资估算 57 - 徐州工程咨询中心 - 5 - 第十五章 财务评价 63 15.1 概 述 63 15.2 评价方法 63 15.3 基础条件 63 15.4 总成本费用 64 15.5 财务评价 66 15.6 评价结论 69 附表 ： 附表 115 - 徐州工程咨询中心 - 6 - 第一章 总 论 1.1 前 言 随着国民经济的飞速发展，人民群众的生活水平在不断地改善和提高。根据中央关于 “ 十一五 ” 规划中 关于 加快建设社会主义新农村和小城镇现代化建设的纲要精神，以及 国家发改委 2006年第 50号令，鼓励 私人资本向水泥工业投资， 在靠近市场的地区建设大型粉磨站的政策要求，山东省郯城县 的丁平等几位投资商 拟在东郯公路苏鲁交界处焦碳厂旧址内（东海县山左口乡）投资建设 140万吨水泥粉磨站 ，企业名称为东海县马陵山水 泥有限公司 。 本项目的发起人为山东省郯城县 的 丁平、刘伟、徐之祥、张新杰等。本项目计划采用位于山东省枣庄市的山东申丰水泥 有限公司 生产的硅酸盐熟料。 该公司 是 山东省 重点建材企业， 拥有 两 条日产 5000吨熟料 新型干法 水泥生产线 ，已于 东海县马陵山水泥有限公司签定 十五年 战略合作协议 。该公司 所 生产的熟料质量稳定、强度高，产量、质量均能满足本项目的要求 。本项目所需要的工业废渣全部来自东海、新沂、郯城的热电厂、化肥厂和化工厂 ，工业废渣的利用量占原料总量的 35%左右 。本项目采用生产工艺装备大型化、自动化，对产品的质量检测采 用具有 国内先进水平的检测仪器，为合格产品的出厂提供了有利保障 。 本项目 完全符合国家产业政策的大型粉磨系统， 将严格按照高标准、环保型、花园式的要求进行建设， 满足鲁南苏北地区对 高标号水泥 的市场 需求 ，改变苏北地区水泥 需求 过于依赖山东的历史状况， 经济和社会效益十分可观。 东海县 位于 连云港市西 北 部， 南 与 新 沂 市 毗 邻 ， 西 同 山东 省郯城县 相连 ,- 徐州工程咨询中心 - 7 - 北接山东省临沭县、东 与 连云港市区 相接 。 当地 石灰石资源缺乏，水泥缺口较大， 并且过度依赖于山东水泥， 需求潜力巨大 ， 具备了“有市场、建工厂”的基本条件。 该 地 交通运输方便，公路四通八达， 铁路为亚欧大 路桥的起点 ，水路可通过黄海直达上海、苏南、浙江等地，在 此建水泥粉磨站既可 满足鲁南苏北 市场，又可销往 上海、苏南 等地区， 同时还可进入国际市场， 具有明显的地理优势。 因此，在 东海苏鲁交界处 建设水泥粉磨站， 既 是必要的，又是适时的，必将为 当地 发展带来广阔的空间。 1.2 可行性研究报告编制的依据 （ 1） 东海县马陵山水泥有限公司 与 徐州 工程 咨询中心签定的可行性报告合同； （ 2） 东海县马陵山水泥有限公司 与徐州工程咨询中心 的有关会议纪要； （ 3） 东海县马陵山水泥有限公司 提供的有关基础资料。 1.3 可行性研究的原则与主导思想 (1) 充分利用建设场地的设计基础条件进行技术方案的优化研究，力求生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少不必要的生产环节、增加厂区绿化面积，并采用高新环保设备，建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。 (2) 设计中积极采用国内外先进、成熟、可靠的技术与装备，确保系统整体装备水平处于国内先进水平。 (3) 在设备选型上选用信誉良好 、 产品质量优 、 价格合理 、 有良好业绩、服务好的厂家设备。 (4) 在设计中处处体现用户至上的原则，强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供技术保障。 (5) 在工 艺先进、布置合理的前提下尽可能降低工程投资，以最小的投资获取最大的经济效益。 （ 6）充分利用当地丰富的粉煤灰资源，既创造社会效益，又使企业享受- 徐州工程咨询中心 - 8 - 国家资源综合利用的优惠政策。 （ 7）贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关规定和标准，采用先进、成熟、可靠的环保设备，并做到“三同时”。 1.4 技改规模与产品方案 该水泥粉磨站 总生产 规模为年产水泥 140 万吨。 其 中， PO42.5R 普通硅酸盐水泥占 64.3%，计 90万吨， PC32.5 复合水泥占 35.7%，计 50万吨，各品种水泥面向的销售市场 为： PO42.5：面向 鲁南苏北 高端水泥市场需求、重点工程、电厂、搅拌站等； PC32.5： 东海、郯城 县乡市场、房地产以及其它一般工程。 水泥袋装占总产量的 20%，散装占总产量的 80%，随着推散力度的加大，散装比例将呈增长势头。 1.5 可行性研究的范围 本可行性研究的范围从水泥原料进厂到水泥包装出厂的 两条 水泥生产线以及必要的辅助生产、生活设施，可行性研究的内容包括粉磨站的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总图运输、给排水、环境保护等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。 1.6 工艺生产方法 熟料由汽 车运输进厂 至 堆棚，然后由皮带机送入配料库。石膏由汽车运输进厂卸料到堆棚，然后由装载机倒运到破碎机，破碎后的石膏由提升机送入配料库。粉煤灰由汽车运输进厂，然后由气力输送泵送入粉煤灰配料库。炉渣由汽车运输进厂，经破碎后由提升机送入配料库。 配料库内的熟料、炉渣和石膏通过调速电子皮带称计量后送入辊压机进行辊压，辊压后的物料 由 提升机送入 打散分级机分选，大于 2.5mm 的粗粉（未挤好的料和边缘漏料）返回到辊压机重新挤压，小于 2.5mm 的细粉送到球磨机 ，粉煤灰通过冲板流量计计量后直接喂入磨头，同 打散分级机送来的细粉一起 磨至成品 ，然后通过提升机和空气输送斜槽送入水泥库储存。库内水泥- 徐州工程咨询中心 - 9 - 一部分通过多库搭配后由库侧散装机装汽车外运，一部分经多库搭配后送入包装机包装，包装后的成品送入成品库储存、发运。 1.7 主机设备选型 该水泥粉磨站主机设备选型见表 1-1。 表 1-1 主机设备选型表 序 号 设备名称与型号 台 数 主要技术性能 生产能力 (t/h.台 ) 装机功率 (KW) 1 轮式装载机 ZL-50型 2 最大装载量 5吨 2 石膏、炉渣破碎机 PE500 700型 1 入料粒 度 400mm 出料粒度 60mm 40 55 3 辊压机 HFCG140-80型 2 系统产量 110吨 细度： R0.08 3% 粉磨系统电耗 28KWh 110 4 500 4 打散分级机 SF600/140 2 2 100 5 水泥筛分磨 3.8 13m 2 2 2500 6 八嘴回转包装机 2 单袋重误差 0.3Kg 100 36 2 7 库侧散装机 SZ92A-2(G) 5 360度任意安排位置 100 5 11 8 空气压缩机 L-20/8 3 排气量 20 3m /min 排气压力 0.8Mpa 3 132 9 全电子地中衡 SCS-120-QC 1 称重量 120吨 1.8 主要技术经济指标 该项目主要技术经济指标见表 1 2。 表 1 2 主要技术经济指标表 序号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注 1 生产规模 其中 : PO42.5 PC32.5 万吨 /年 万吨 /年 万吨 /年 140.00 90.00 50.00 2 产品细度 R0.08 % 3.0 3 产品比表面积 M2/Kg 360 10 - 徐州工程咨询中心 - 10 - 4 系统运转率 % 80.00 5 设备重量 吨 3850.00 6 装机容量 KW 9500.00 7 系统电耗 kWh/t 33 8 占地面积 亩 50 9 劳动定员 人 90 不含临时工 10 全员劳动生产率 吨 /人年 15555 11 建设投资 万元 11220.20 13 投资利润率 % 25.84 税后 14 投资利税率 % 36.11 15 资本金利润率 % 46.62 16 全投资财务内部收益率 % 25.56 税后 17 所得税后净现值 万元 8156 18 动态 投资回收期（税后） 年 5.9 不 含建设期 19 借款偿还期 年 4 含建设期 1.9 结论及建议 (1) 本项目所在地 交通运输方便，公路四通八达， 铁路为亚欧大路桥的起点，海运可直达上海、浙江、苏南和世界各地 ， 在此 建水泥粉磨站既可 满足鲁南苏北 市场，又可 通过水路销往上海、苏南等地区 ， 通过海运还可销往国外，具有广阔的销售市场。 (2) 本项目利用当地的粉煤灰和炉渣作混合材，符合国家产 业政策，有利于资源的综合利用，改善了当地的自然环境。 （ 3）本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责送到厂- 徐州工程咨询中心 - 11 - 区，公路、铁路和水路交通条件方便，完全满足运输量的要求。 （ 4）本技术方案采用挤压联合 双闭路 粉磨系统，生产可靠性好，技术先进，运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。 (5) 本项目 充分利用了投资者现有的 熟料 供应渠道 以及长期从事水泥生产所积累的 管理优势、资金优势、人才优势和技术优势， 对 促进 连云港 建筑业的发展，具有很好的社会效益。 (6) 本项目全部投资财务内部收益率 为 25.71%（税后）， 动态 投资回收期为 5.9年 (不 含建设期 )，投资利润率为 25.84%，投资利税率为 36.11%，贷款偿还期 4年 (含建设期 )，这些指标说明在 苏鲁交界处 建设水泥粉磨站企业可获得很好的经济效益。 综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，抓住目前水泥工业结构调整的有利时机，争取项目早日投产，早见效益。 第二章 市 场 预 测 当地 石灰石资源缺乏，水泥缺口较大，并且过度依赖于山东水泥，需求潜力巨大 ， 具备了“有市场、建工厂”的基本条件。 该 地 交通运输方便，公路四通八达， 铁路为亚欧大路桥的起点 ， 水路可通过黄海直达上海、苏南、浙江等地，在 此建水泥粉磨站既可 满足鲁南苏北 市场，又可销往 上海、苏南等地区， 同时还可进入国际市场， 具有明显的地理优势。 因此，在 东海苏鲁交界处 建设水泥粉磨站，既是必要的，又是适时的，必将为当地发展带来广阔的空间。 因此，有必要对 连云港、上海及江苏等 地的 水泥市场进行分析和预测，以确定该水泥粉磨站建设的必要性及其建设规模。 连 云港市位于江苏省东北部，北与山东郯城、临沭、莒南、日照等县市- 徐州工程咨询中心 - 12 - 接壤；西与徐州新沂市、宿迁市沭阳县毗邻；南与淮阴市涟水、盐城市响水县相连 ,东西长公里，南北宽约 公里，土地总面积平方公里。辖东海、赣榆、灌云、灌南县和新浦、海州、连云三区及国家级经济技术开发区，总人口 482.2万。 2007 年国内生产总值达 615.23 亿元，增长 15.1；财政 一般预算 收入 48.79亿元，增长 43.7，全社会固定资产投资 584.62 亿元，增长 37.9。 连云港已进入高速增长期 ,预计 到 2010 年，国内生产总值在 2000 年基础上增长 2 倍，经济发展进入工业化中后期，初步建成实力较强的新兴工业城市、区域性国际贸易中心、环境优美的知名旅游城市、现代化交通枢纽和国际性海港城市。 影 响水泥消费总量变化的主要原因是：固定资产投资、建筑业投资、房地产投资和第二产业的发展速度。根据连云港的发展规划，十 一五 期间重点工程项目投资 2000 亿元， 工业投资 1000 亿元，实施投资额 10000 万元以上的技改项目 100个 ,建筑业增加值年均增长 20以上。水泥需求主要增长点如下： 港口基础设施建设： 建设庙岭三期第三、四代集装箱泊位，完成 25万吨级深水码头和航道改造工程，创造条件建设货主码头，并积极开展外海深水港区建设前期工作。 到 2010年连云港市港口将冲进亿吨大港行列，其中每年有 10亿元的港口建设投入。 道路建设 ：加快干线公路改造步伐，全面提高国道、省道的路面质量和通过能力，实施县乡村道路黑色化、网络化工程。进一步完善民航机场功能，扩建民航候机室和停机坪，每周航班 30 架次。 城市建设： 按照重点发展市区和县城，择优发展重点中心镇的总体思路，以城市布局为龙头，以提高规模效益和综合功能为中心，以强化公用设施建设和提高现代化管理水平为重点，逐步形成“市区 县城 中心镇 一般乡- 徐州工程咨询中心 - 13 - 镇”层次分明、布局合理的城镇体系。连云港城市功能定位为我国沿海中部和连接太平洋沿岸与中亚地区的国际性港口、工业城市、交通枢纽，区域性国际 商贸中心和全国性的旅游城市，江苏海洋开发和能源建设的重要基地。 根据城市发展目标和城市功能定位，市区发展的总体方针是：新海连一体规划建设，着力推进新浦与港口、新浦与海州的市区一体化进程，围绕把带状城市做强、做大、做优、做美，加快城市中心区和东部海滨城建设。 充分发挥交通网络对城市建设的拉动作用。畅通城市对外通道，连接高速外环，拉开新浦地区道路框架，重点建设朝阳东路、海宁路、郁州路、盐河南路、新建东路，加快东部路网和沿海观光道路建设，抓紧建设大港路、海滨大道等城市道路，改造新墟公路，改善花果山等重 点景区的道路条件。 重点发展县城，择优发展重点中心镇，形成以县城为中心、以重点中心镇为依托、具有地方特色的县域经济格局。 以建设中等城市为目标，重点加快县城建设。在生产力布局、基础设施建设、用地等政策上实施倾斜，完善县城的各项基础设施，加强县城中心区和出入口的建设，扩大经济规模和城市容量，强化综合功能，不断增强县城经济辐射功能和带动作用，形成各具特色的区域性政治、经济、文化中心，形成区域发展的重要增长极。 在未来 10 年的时间内，连云港水泥市场增长率较快，需求总量将有幅度较大的提升， 2010年 预计将达到 400万吨的年需求量。同时，用户对产品质量认识的不断提高 。 该项目的销售市场是连云港西部地区、山东的郯城 、临沭 地区、以及毗邻的新沂与沐阳县。 考虑到利用便利的公路、铁路、水路渠道，将优质水泥销售到上海、苏南及苏中地区。 根据该地区目前市场及其发展趋势， 本项目 建设总规模为 140万吨 /年 。 - 徐州工程咨询中心 - 14 - 第三章 技 术 条件 3.1 地理位置与交通 粉磨站位于 东郯公路北侧苏鲁交界处东 500 米 原炼焦厂处 ，行政上隶属于连云港市东海县 山左口乡 管辖。 粉磨站距东海县城 30 公里，距 310 国道 5 公里， 距山东郯城县 10 公里，距徐连高 速 20 公里，地理位置优越，交通便捷。 3.2 气象资料 年平均气温： 13.7 极端最高气温 : 39.00 C 极端最低气温 : -18.30 C 年平均湿度： 71.0% 年最小湿度： 1.0% 年平均降水量： 872.3mm 年最大降水量 1156.2mm 年最小降水量 636.2mm 全年无霜期约 212天 年平均风速： 3.2m/s 年最大风速： 16.8m/s 主 导 风 向： NE 3.3 厂区地形条件 该厂地为山体基岩地基，无其他不良地质构造，海拔标高 55米左右，适宜建厂。 场地东西长约 210 米，南北宽 160 米，呈东西长、南北宽的长方形，对于布置水泥粉磨站生产系统极为有利。 厂区基本地震烈度为七 度 。 3.4 原材料 - 徐州工程咨询中心 - 15 - （ 1）熟 料： 拟采用山东申丰水泥 有限公司 生产的硅酸盐熟料， 熟料强度 60MPa。该公司是国家重点建材企业， 拥有 两 条日产 5000 吨熟料 新型干法 水泥生产线。 熟料运输采用 汽车 运输 ， 送入熟料配料库储存。 （ 2）混合材 用周边地区 电厂的粉煤灰作为混合材，由 罐装 汽车运输进 厂，然后由气力输送泵直接送入粉煤灰配料储库。 粉磨站附近 地区化工厂炉渣丰富， 尤其是东海县龙腾化工有限公司为当地龙头企业， 以炉渣作为混合材，既充分利用了资源，又避免了环境污染。炉渣由汽车运输进厂，干渣直接卸入堆棚储存，湿渣经摊晒后进入堆棚储存。 （ 3）石 膏 石膏采用 江苏邳州市石膏矿生产 的天然二水石膏，在 邳州 装汽车后运到粉磨站堆场卸料，经提升机送入库内。 3.5 电 源 该粉磨站一期装机总容量约 9500KW， 由东海县供电局专线供电， 可 满足本工程用电要求 3.6 水 源 该地区地下水丰富 ，水质良好，完全满足粉磨站生产和生活用水要求，因此，该项目采用地下水作为供水水源。 3.7 资金来源 该项目 固定资产投资 7720.2 万元，企业自筹 4720.2 万元，拟申请银行贷款 3000 万元 。 该项目正常生产期间需流动资金 3500 万元，企业自筹 1500 万元，申请银行贷款 2000 万元。 - 徐州工程咨询中心 - 16 - 第四章 生产工艺 4.1 设计条件与指标 4.1.1 生产规模与产品方案 该水泥粉磨站 总生产 规模为年产水泥 140 万吨。其中， PO42.5R 普通硅酸盐水泥占 64.3%，计 90万吨， PC32.5 复合水泥占 35.7%， 计 50万吨 。 水泥袋装占总产量的 20%，散装占总产量的 80%，随着推散力度的加大，散装比例将呈增长势头。 4.1.2 设计指标 本项目两套生产系统，一套系统生产 PO42.5，一套系统生产 PC32.5。实际生产过程中，各系统生产品种可根据市场销售情况进行调度。 系 统 产 量： 110t/h； 产品细度 R0.08： 3%； 产品比表面积： 360 10； 粉磨系统电耗： 28KWh/t 4.1.3 工作制度 各生产车间的工作制度详见表 4-1。 表 4-1 各生产车间的工作制度 序号 车间名称 周 制 班 次 备 注 1 熟料入库 不连续周 3 2 石膏、炉渣破碎 不连续周 1 3 原料配料与输送 连续周 3 4 水泥粉磨 连续周 3 5 水泥储存与散装 连续周 按需 6 水泥包装 连续周 2 7 空压机站 连续周 3 8 循环水泵房 连续周 3 9 中控室 连续周 3 10 化验室 连续周 3 11 水泥出厂 连续周 3 - 徐州工程咨询中心 - 17 - 4.2 配料方案 （ 1） PO42.5：旋窑熟料： 石膏： 粉煤灰： 80.0 6.0 14.0 （ 2） PC32.5：旋窑熟料： 石膏： 粉煤灰： 炉渣： 64.0 6.0 25 5% 物料平衡表见表 4-2， 物料年消耗量见表 4-3。 表 4-2 物 料 平 衡 表 水泥品种 物料 水 分 % 配 比 % 消耗（ kg/） 物料平衡量 ( t ) 干基 湿基 干 基 湿 基 小时 每天 每年 小时 每天 每年 PO42.5 (64.3%) 熟 料 80 1028 120.4 2893 700000 石 膏 3 6 77 79.4 6.4 154.2 43720 6.61 161.5 59600 粉煤灰 1 14 180 181.8 16.8 404 156280 15.1 414.4 173120 水泥产量 127.3 2397.3 900000. 0.0 0.0 PC32.5 (35.7%) 熟 料 64 457 47 1132 300431 0.0 0.0 石 膏 3 6 43 44 2 3.6 85.6 25003 3.71 96.3 25753 粉煤灰 1 25 176 182 16.9 418.6 128476 17.2 454.4 139661 炉 渣 6 5 26 38 3.6 85.5 46090 3.84 92.3 46496 水泥产量 99.9 1223 500000 表 4-3 物料年消耗量表 水泥品种 水泥产量 （万吨 /年） 熟料消耗量 （万吨 /年） 石膏消耗量 （万吨 /年） 粉煤灰消耗量 （万吨 /年） 炉渣消耗量 （万吨 /年） PO42.5 90 70 4.3 15.6 PC32.5 50 30 2.5 12.9 4.6 合 计 140 100 6.8 28.5 4.6 - 徐州工程咨询中心 - 18 - 4.3 原料来源与物料储存 （ 1）熟 料 该水泥粉磨站 拟采用山东申丰水泥 有限公司 生产的硅酸盐熟料， 熟料强度 60MPa。 该公司是 山东省 重点建材企业， 拥有 两 条日产 5000 吨熟料新型干法 水泥生产线。 熟料运输采用汽车运输 ，送入熟料配料库储存。 （ 2）石 膏 石膏采用 江苏邳州市石膏矿生产 的天然二水石膏，在 邳州 装汽车后运到粉磨站卸料，然后由装载机运到石膏堆场储存，堆场的石膏由装载机运到破碎机，破碎后的石膏由提升机送入配料库。 （ 3）炉 渣 炉渣由汽车运输进厂，经破碎后由提升机送入配料库。 （ 4）粉煤灰 采用附近电厂的粉煤灰作为混合材，由 罐装 汽车运输进厂，然后由气力输送泵送入粉煤灰配料库。 （ 5）水泥 出磨水泥由提升机和空气输送斜槽送入水泥库储存，水泥库为 5- 1233m 钢筋混凝土筒库，储存水泥 17000 吨。 （ 6）水泥成 品 由包装机包装后的水泥成品储存在成品库，成品库为轻纲结构的长方形库房，可储存水泥成品 3500 吨。 物料储存期见表 4-4。 表 4 4 物料存储量与存储期 物料 名称 储 存 方 式 储 存 量 （吨） 储 存 期 （天） 备 注 熟 料 堆棚： 20 300 m 圆库： 2- 12 28m 14000 8200 3.88 2.22 粉煤灰 圆库： 1- 12 24m 1800 2.12 石 膏 圆库： 1- 8 20m 堆场： 1-45 30m 860 2000 3.58 8.30 - 徐州工程咨询中心 - 19 - 炉 渣 圆库： 1- 8 16m 640 5.33 水 泥 圆库： 5- 12 33m 17000 3.54 水泥成品 成品库： 1-30 48m 2*1750 1.00 4.4 水泥粉磨方案 的选择 4.4.1 水泥粉磨方案 在水泥生产过程中，水泥粉磨是能耗最高的环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨设备，以提高企业的经济效益，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程、减少建筑面积、节省投资。 本 水泥粉磨方案 采用 目前 为先进的 挤压联合 双 闭路磨方案， 其 生产工艺流程及 特点如下： 在水泥磨前加挤压机技术是当今的先进生产工艺，挤压机利用粒间高压料床粉碎原理，高效节能，可大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性；打散分级机集打散与分级功能于一体，有效消除挤压机边缘漏料对球磨系统产生的不良影响。挤压机与打散分级机构成独立回路，将挤压机挤压出的物料经打散分级机打散分级后，大于 2.5mm 的物料返回挤压机重新挤压，小于 2.5mm的物料作为半成品送入球磨机。合理匹配挤压机与球磨机之间的功率比，使入磨的粒度趋于均齐，保证后序球磨系统工况的稳定，使研磨体的级配更具针对性和有效性，从而提高粉磨系统的 粉磨效率，达到增产节能的目的。 挤压粉磨工艺技术，在我国经过近二十年的研究与应用，已日趋成熟，可以说解决了制约该技术应用的一系列关键技术问题，基本掌握了该项技术的应用条件。不仅可以使挤压机在水泥生产线上得以稳定地运行，同时将其自身的高效节能的特点得以充分体现。随着工艺系统的深入研究和主机可靠性的提高，系统运转率已达到球磨机系统的水平。并且，因为占地面积小，布置方便等优点，已成为新建和改造水泥生产线的优选方案。 该方案主机设备有球磨机和选粉机，物料进入球磨机粉磨后，出磨粉料由提升机送入选粉机分选，合格细粉由链 式输送机和提升机送入水泥库储存，不合格粗粉返回磨机继续粉磨。该方案与 挤压联合开路粉磨工艺方案相比增加了选粉系统。 - 徐州工程咨询中心 - 20 - 本方案与开路方案相比有以下优点 :系统产量高于开路，出磨水泥温度低，水泥细度和质量易于控制，有利于生产出口水泥，环保效果好。缺点：工艺流程比开路复杂，单位产品电耗高 1.5 千瓦时 ,同时投资比开路多 400万元左右。 挤压联合 双闭路 粉磨工艺方案主要设备见表 4-5 表 4-5 挤压联合 双闭 粉磨工艺方案主要设备 辊压机 HFCG140-80 辊子直径 mm 辊子宽度 mm 工作压力 Mpa 通过量 t/h 电机功率 kW 设备重量 t 1400 800 7.5 240 360 500 2 135 打散分级机 SF600/140 外筒直径 mm 打散盘直径 mm 处理量 t/h 电机功率 kW 设备重量 t 6000 1400 200 250 55 45(变频调速 ) 45 球磨机 3.813m 磨机直径 m 传动方式 装机功率 kW 研磨体装载量 t 设备重量 t 3.8 中心传动 2500 174 225 选粉机 N-3000 处理量 t/h 处理风量 m3/h 产量 t/h 电机功率 kW 设备重量 t 450 160000 100-160 160 45 收尘器 PPW96-7（每一系统 2 台，辊压机与磨尾各 1 台） 处理风量 m3/h 过滤面积 m2 进口浓度 g/Nm3 装机功率 kW 设备重量 t 46800 672 100 6.6 15.2 收尘器 PPW128-2X11(选粉机 ) 处理风量 m3/h 过滤面积 m2 进口浓度 g/Nm3 装机功率 kW 设备重量 t 180000 2816 100 15 62.4 风机 G5-19D右 90 (配选粉机收尘器 ) 风量 m3/h 全压 mm H2O 功率 kW 185000 4926 500 - 徐州工程咨询中心 - 21 - 料饼提升机 NE300 提升能力 t/h 提升高度（米） 功率 kW 设备重量 t 350 34 55 32 4.5 工艺生产过程 4.5.1熟料输送 大棚内的熟料由装载机运到下料口，由下料口卸到皮带机上，再由皮带机送入熟料配料储存。 4.5.2 石膏和炉渣破碎 石膏和炉渣破碎系统采用不连续周工作制，年工作日 300 天，每天一班，每班实际运行 6.5小时。 石膏和炉渣破碎选用 PE500 750 颚式破碎机，该破碎机工艺流程简单，管理方便，投资省，电耗低，性能指标见表 4-8. 表 4 8 破碎机性能指标表 性 能 指 标 单位 数 量 最大进料粒度 mm 400 出料粒度 mm 60 小时生产能力 t/h 60 装机容量 Kw 55 设备重量 t 12.5 堆场上的石膏或炉渣由装载机铲装后倒运到破碎机，破碎后的石膏或炉渣由提升机送入石膏或炉渣储库储存。 4.5.3 水泥原料配料库 设一组水泥配料库，分别储存熟料、炉渣、石膏，其中 12 28 米 熟料配料库二座， 8 20 米石膏库一座， 8 20 米炉渣库一座。熟料从堆场由大倾角挡板式胶带输送机送入库内，石膏 和炉渣经破碎后由提升机送入库内。 - 徐州工程咨询中心 - 22 - 配料库内的熟料、石膏、炉渣经各自的 TDGSK 定量给料机计量后由胶带输送机送入辊压机前的稳流称重仓。 粉煤灰直接加入磨前，库内粉煤灰经冲板流量计计量后由链式输送机直接送入磨内。 4.5.4 水泥粉磨 水泥粉磨系统采用连续周工作制，年工作日 292 天，每天工作 24 小时。按年生产能力 140 万吨计算，平均日产量 4795 吨，平均小时产量 200 吨。 水泥 挤压联合粉磨 系统 具有粉磨效率高，单位水泥 产品 电耗低，水泥颗粒级配合理，技术成熟可靠等优点。 该 粉磨系统 工艺原理是物料通过辊压机高压处理后 ，结构破坏而粉碎，物料的易磨性得到大幅度的改善，一般邦德功指数降低 35% 45%，物料的粒径也大大缩小。然后，由打散分级机分选，大于 2.5mm 的粗粉（未挤好的料和边缘漏料）返回到辊压机重新挤压，小于 2.5mm 的细粉送到下一步粉磨工序球磨机磨至成品。 对于 140万吨 /年水泥粉磨站，选用 两台 HFCG140-80 辊压机配 二台 3.8 13m 球磨机的挤压联合 闭路 粉磨方案 ,生产运行费用低，水泥颗粒级配合理 ，出磨水泥温度低 ， 产品质量稳定， 经济效益非常可观。 该粉磨系统生产工艺流程为： 稳流称重仓内的物料进入辊压机，辊压后的料饼由提升机送入打散分级机，打散分级机将物料分为粗料和细料，粗料返回辊压机再次辊压，细料进入高细高产磨 进行粉磨，出磨水泥进入空气输送斜槽，由空气输送斜槽送入提升机，再由提升机和库顶空气输送斜槽分别送入水泥库中储存。该 粉磨系统技术经济指标见表 4-9。 - 徐州工程咨询中心 - 23 - 表 4-9 挤压联合粉磨系统技术经济指标表 最大入磨物料粒度 mm 60 入料帮德功指数 kWh/t 18 产品细度 R0.08 % 3 产品比表面积 m2/Kg 360 10 系统产量 t/h 220 系统单产电耗 kWh/t 31 系统运转率 % 80 系统主机装机功率 kW 7000 系统 总 装机功率 kW 9500 4.5.45 水泥储存与散装 水泥库采用五座直径 12米钢筋混凝土圆库，出磨水泥由提升机送入库顶空气输送斜槽 ，由 空气输送斜槽分别 送入各库储存，五个库有效储存量 17000吨，储存期 3.54 天。 水泥散装采用库侧散装，为了提高散装水泥的均化效果，选用 10台库侧卸料器和 5 台 SZ92A-2(G)型库侧汽车散装机， 每台库侧 汽车散装机配 2 台库侧卸料器，以保证每台汽车散装机均由两个库供应水泥，从而实现了 多库搭配。每台汽车散装机能力为 100t/h，库内水泥通过空气斜槽和库侧卸料器送入汽车散装机，由散装机将水泥装入散装汽车外运。 4.5.6 水泥包装与成品库 该粉磨站袋装水泥占总产量的 50%，按年产 140万吨水泥计算，年袋装水泥 50 万吨。按年工作日 292 天，每天实际工作 14 小时计算，每天包装 1712吨，每小时包装 122 吨。包装设备选用八嘴回转式包装机，小时额定生产能力 120 吨，实际小时生产能力 100 吨。按实际生产能力 及备用 计算，需要 包装机 2 台。 水泥库内的水泥通过库底卸料器卸入链式输送机，然后通过提升机送入- 徐州工程咨询中心 - 24 - 包 装小仓，仓内水泥经包装机包装后由胶带输送机送到成品库储存、发运。 包装系统废气经 PPW96-5 型气箱脉冲尘器净化后由排风机排出。 4.5.7 空压机站 为了满足全厂用气的需要，在厂区设空压机站一座，选用 3 台 L-20/8 型空气压缩机，供全厂用压缩空气，其中一台备用。 4.5.8 化验室 在综合楼设化验室，配备必要的仪器设备，满足粉磨站生产线原料、半成品及成品的常规化学分析和物理检验，确保各生产环节的产品质量。 4.5.9 计量设施 本技术方案对原材料进厂、成品出厂以及各生产环节均设置了计量设备，原材料进厂 、成品出厂、水泥粉磨包装等生产工艺环节的计量设备见表 4-10。 表 4-10 生产过程中计量设施一览表 序号 计量物料名称 计 量 位 置 计量设施名称 1 进厂熟料 原料输送皮带 核子称 2 进厂石膏、炉渣， 汽车进出厂检验站 地中衡 3 入磨熟料 熟料配料库底 电子皮带称 4 入磨石膏 石膏配料库底 电子皮带称 5 入磨粉煤灰 粉煤灰库底 冲板流量计 6 袋装水泥 包装机 微机电子称 7 出厂水泥 汽车进出厂检验站 地中衡 4.5.10 主机设备选型 全粉磨站主机设备选 型见表 4-11。 - 徐州工程咨询中心 - 25 - 表 4-11 全粉磨站主机设备选型表 序 号 设备名称与型号 台 数 主要技术性能 能力 (t/h) 装机 (KW) 班次 班时 年利用 率 (%) 1 装载机 ZL-50 2 2 8 55 2 装载机 ZL-30 1 1 8 28 3 石膏、炉渣破碎机 PE500 750 1 入料粒度 400mm 出料粒度 60mm 60 55 2 8 55 4 辊