钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术.doc

钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术： 钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料测量放线预埋件安装处理悬挂臂安装焊接校准检验连接受力拉索不锈钢玻璃爪安装焊接防锈喷漆处理夹胶玻璃加工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收。 玻璃雨棚，施工工艺及施工要点： 1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 2、玻璃雨棚，测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 6、玻璃雨棚，连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 8、玻璃雨棚钢结构防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 9、玻璃雨棚，夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 10、玻璃雨棚，调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 11、玻璃雨棚，上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 质量标准 执行行业质量标准 商标 “建焊”牌注册商标 结构材质 Q345材质碳钢结构 结构防腐 钢结构防腐氟碳漆喷涂25年不生锈。 玻璃规格 钢化夹胶玻璃8+1.14+8毫米 驳接系统 200型304材质的不锈钢大驳头驳接爪。永不生锈 质量保修 钢结构终身保修（油漆除外、玻璃属自爆、易碎产品，不予保修）。 备注 产品交付使用后，钢结构油漆需要涂刷、玻璃自爆或破碎需更换，均需付费。 12、玻璃雨棚，修补检验：局部修补检验。 13、玻璃雨棚玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 14、清理现场：保护和清洗现场 15、竣工验收：竣工验收 质量控制 1、质量标准：请参照钢结构设计规范(GB500172003)、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ10296）和玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T13920016）。 2、质量管理要点： 材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。 各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 安全措施 1、安装玻璃雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。 2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。 3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。 4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。 5、设专职安全员进行监督和巡回检查。钢结构点式玻璃雨蓬施工工艺一、工艺概述为保证雨蓬工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。1）在主体结构安装到位后对主体结构的基准进行测量，同时详细记录埋件的变位情况。根据变位量确定钢竖料的位置、驳接头的点位，然后进行幕墙连接构件安装，经调整验收满足要求后安装钢骨架。2）钢骨架是直接利用铰支座固定于上下主体结构上，验收合格后进行驳接系统安装。3）驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。先按驳接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的，在玻璃安装前先将驳接头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。玻璃安装是从上到下先中间后两侧。4）在玻璃安装结束后经调整报验后进行打胶处理。5）施工顺序简图：测量放线预埋件校准安装连接件校准检验安装钢桁架整体调整安装不锈钢爪校准检验安装驳接系统安装玻璃调整检验打胶修补检验玻璃清洗清理现场交检验收二、主要施工方法1）加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。2）测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。3）预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。4）钢骨架安装：钢骨架均为厂内制作成一整体成品结构，现场安装时仅需直接吊装即可；首先，根据幕墙布置图配齐安装位置的骨架材料，安装顺序从中间向两侧或由一侧开始。利用吊装工具将钢骨架吊运幕墙对应分格处，将钢骨架顶部连接件轴销孔对准焊接于主体钢结构上的连接件的轴销孔，穿入连接轴销即可。调整骨架满足设计要求后，对准骨架底部连接件的轴销孔与焊接预埋件或钢结构件上连接件轴销孔，穿入连接轴销即可。5）钢骨架安装验收 验收依据：建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 质量要求 A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工； B、骨架安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。 C、相邻两根骨架安装标高偏差不大于3mm，同层骨架的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根骨架的距离偏差不大于2mm。D、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；E、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。6）驳接系统安装驳接式玻璃幕墙的气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的。它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。A）驳接爪安装在骨架安装结束后，依据幕墙施工图，进行不锈钢爪的测量与定位，在确定驳接爪的准确安装位置后，利用不锈钢螺栓将驳接爪固定于钢管架上，安装驳接爪时一定要将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度，两水平孔偏差应小于0.5毫米。B）驳接头安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃固定孔上并锁紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭距75N.M。在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧。同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在35mm40mm。7）骨架、驳接系统安装质量检验A）预埋件安装质量1）支承结构屋面（楼板）梁（悬挑梁）上的预埋件的预埋标高必须确保在允许偏差范围内；2）检测接地预埋件的标高，以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度要求，并进行必要的拉拔试验。B）骨架安装质量：主要控制纵横轴线位置，特别是上下连接点的位置偏差，以保证骨架的垂直精度及幕墙立面的定位精度；C）钢爪安装质量主要是控制紧固后的整体平面及平面座标位置。D）误差控制支承结构：预埋件标高10位置（与设计比 20mm）上支座标高1.0mm位置偏差1.0mm 角度15下支座标高1.0mm位置偏差1.0mm骨架上固定点标高1.0mm轴线位移1.0mm上固定点标高1.0mm轴线位移1.0mm垂直度H10m1.0mm10mH20m1.5mm20mH40m2.0mm40mH3.0mm两桁架间对角线差H10m1.5mm10mH20m2.0mm20mH20m3.0mm40mH4.5mm钢爪相邻两钢爪套中心间距1.0mm相邻两钢爪套中心偏差1.0mm相邻三钢爪水平度1.0mm相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角对差H2m 1.0mmH2m 1.0mm同一钢爪两孔水平偏差1.0mm同一钢爪两孔垂直偏差1.0mm爪臂与水平夹角偏差158）玻璃安装A)准备工作 玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测，若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃绝不允许安装，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。 玻璃安装前应检查校对钢通主支撑的垂直度、标高和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。玻璃接地处的“U”型槽，安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部槽垫入氯于橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。 玻璃垂直运输；采用简易龙门吊，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位、安装。在调整过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差为3mm。B）玻璃安装玻璃安装顺序采取先上后下，先中间后两侧的顺序，逐层安装调整。利用简易龙门吊匀速将玻璃送到安装位置，当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞。玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。玻璃与顶部砼结构部位的“U”型槽安装时，让上部先入槽；与接地“U”型槽安装，先垫入玻璃垫块，将玻璃慢慢摆入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆造成意外破裂。中间部位的玻璃预先已锁好安装孔，安装时用平锥扣件将玻璃固定在钢爪座上，先固定一驳接头，其余三孔进行调整玻璃上下、左右四边的缝线宽度，其允许偏差不得超过（2mm），满足要求后，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定住。待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求才能进行打胶。用二甲苯擦净玻璃及钢槽需打胶的部位，玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直，留净高6mm，打胶厚度，所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。C）玻璃安装质量要求1、玻璃安装误差控制：相邻两玻璃面接缝高低差1.0mm上、下两块玻璃拉缝垂直偏差1.0mm左右两块玻璃接缝水平偏差1.0mm玻璃外表面垂直接缝偏差H20mm 3.0mmH20mm 5.0mm玻璃外表面水平接缝偏差L20mm 2.5mmH20mm 4.0mm玻璃外表面平整度H(L)20mm 4.0mmH(L)20mm 6.0mm胶缝宽度（与设计值比）1.5mm2、打胶工艺控制与检测：（1）上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。（2）点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差