CNG加气站工艺设备安装工程施工组织设计

CNG 加气站工艺设备安装工程施工组织设计编制： 审核：批准：*公司二零一三年十月施工组织设计一、工程概况本工程为*有限公司组织实施的*加气站建设工艺 设备安装工程，内容包括：工艺设备材料采购及安装（含调压器、阀门、管材等） 、室外及低压电气设备材料采购及安装、仪表及自动化控制部分设备材料采购及安装（PLC 控制柜要求采用 AB 系统） 、暖通部分的燃气设备采购及安装、消防工程（含消防水泵、消防器材等） 、场站监控系统、可燃气体报警器采购及安装、防腐工程以及质检手续的办理等。1、编制依据1.1本项目站场施工招标文件及有关答疑文件。1.2本 项 目 站 场 施 工 安装工程施工图纸。1.3相关规范、标准城镇燃气输配 配施工及验收规范CJJ33-2005工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-2011建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002机械设备安装工程施工及验收适用规范GB50231-2009压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-2006电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程接地装置施工验收规范GB50169-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 电 气 装 置 安 装 工 程 电 力 变 压 器 、 油 浸 电 抗 器 ， 互 感 器 施 工 及 验 收 规 范 GBJ148-90工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-2010施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑设计防火规范GB50016-2010石油天然气工程设计防火规范GB50183-2004工业企业总平面设计规范GB50187-2003建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ 30288 通风与空调工程质量检验评定标准GBJ 30488；采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ 24282；通风与空调工程施工及验收规范GBJ 24382涂装前钢材表面预处理规范涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准管道防腐层检漏试验方法标准埋地钢质管道阴极保护参数测试方法标准阴极保护管道的电绝缘标准油气田地面管线和设备涂色规定长输管道阴极保护工程施工及验收规范石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范石油建设工程场站施工及验收规范SY 4024-2000液化石油燃气油场站安全管理测量规范GBJ50026-93；1.4*公司管理体系文件；1.5 企业有关管理规定及有关制度。二、施工部署1、工程目标工期目标： 年 月 日开工， 年 月 日竣工，工期为 日历天。质量目标：合格。安全生产目标：杜绝重特大事故发生；遏制一般事故发生，轻伤负伤频率控制在12以下。2、施工组织与管理2.1 思想与方法本项目站场施工工程工期紧，工作量较大，施工管理较复杂，这样就要求在工程施工中全面系统地进行施工阶段管理，以全面实现工程建设计划和设计要求为目标，围绕各工段，各系统的施工准备、工作内容、对人力、资金、材料、机械和施工工艺等进行科学的合理的安排，协调好施工中各工种、各资源之间与项目之间的关系，在整个施工过程中，该标段分别安排土建、管道、设备、电气、仪表、保温防腐施工队同时进场，交叉施工，按照客观的施工程序及规律，做出科学合理的安排，使工程取得相对较优的效果，是我们在施工全过程中，都要认真讨论、研究并切实执行的重要工作。2.1.1 管理思想 2.1.1.1 运用系统的观点，以“干一项工程，树一快牌子，交一批朋友，占领一片阵地”为经营宗旨，在施工管理中，对项目管理四个重点内容：质量、工期、成本、安全和场容的管理，按计划、实施、反馈、调整四个管理阶段形成一个完整的管理体系。2.1.1.2 在施工全过程以四级网络计划为主，对施工过程进行指导，协调，使工程始终处于有序、合理进度的优化状态。一级网络明确施工全过程的主要控制点，确保总体进度，二级网络重点安排好各专业之间的协调，交叉和配合，进场时间，确保各专业进度，三级网络为详细的单位工程，分部工程作业计划，其中明确各单位工程的搭接关系，分部工程的制约关系、关键线路，以便从关键线路要时间，从非关键线路平衡资源。四级网络为针对重点部位编制的工序作业计划，并以三周滚动计划确保工序作业计划的按期完成达到以点保线，以线保全局的总体构想。2.1.1.3 计划、统计工作要随工程的进展，抓紧抓实，同时要充分发挥其监督职能，计划员应根据工期要求，图纸、设备、材料、土建情况，及时编制出施工进度计划，阶段计划、月度计划，并根据月计划进度编制以周为单位的三周滚动计划，统计员要随工程的进展，准确及时发挥职能，认真做好实物量、工作量与形象进度相一致的报表，关键阶段甚至要按周核查进度，以便及时发现影响工程进度质量的原因，及时解决或调整计划，确保工程总目标的实现。2.1.1.4 现场协调会制度。除及时参加业主组织的协调会外，施工项目内部必须坚持月、周不同层次的协调会，围绕形象进度计划展开分析研究，提出存在的问题，及时处理、解决、以保证计划的实施。2.1.1.5 在施工现场要树立计划的严肃性，各级管理人员、操作人员，均应按计划一丝不苟执行，执行出现问题，要及时反馈，以便迅速或及时地作出调整，以此来确保总体进度的实现。2.1.1.6 监督检查：技术质量部、统计员为监督检查的执行机构，技术质量部应随时随地检查计划实施过程中的质量情况，统计员常驻现场，按计划周期检查计划实施情况，然后以定量报表方式，反馈实际情况，提供给项目经理，形成准确可靠的信息反馈。2.1.1.7 竣工验收阶段：工程进入收尾，应在业主组织下，共同进行三查四定，扫清尾项，做到工完场清，资料齐全。2.1.2 管理方法2.1.2.1 施工准备阶段2.1.2.1.1 管理机构、管理人员超前介入，做好管理规划和管理工作程序制定，准备好管理手段。精心策划，精心组织。2.1.2.1.2 有计划地做好图纸消化，图纸深化设计，技术准备，物资准备，现场准备和机械设备准备，确保工程早起步，起好步。2.1.2.1.3 测量人员要认真放线测量，避免由此造成工期延误，以确保建筑安装工程质量。2.1.2.1.4 按先地下后地上的程序，超前作好测量工作并标记出固定标点为施工提供可靠的依据。2.1.2.1.5 同时抓紧施工组织设计及施工图预算的编制工作。2.1.2.2 施工阶段2.1.2.2.1 严格按计划施工，做好日常和定期的检查监督，做好施工调度。加强施工平面布署的管理。2.1.2.2.2 各个分部分项工程同时并举，做好专业之间的协调平衡展开全面建筑安装施工。2.1.2.2.3 抓住施工中的重点、难点、即主要工序，在施工条件、机具、劳动力、材料各方面予以重点保证。2.1.2.3 交工验收阶段三查四定落实尾项，并及时试验及安排调整试车工作。通过质量专检，检查安装质量，消除施工缺陷，争取一次试车成功。工程交工验收资料整齐完整，一次交验优良。2.1.2.4 工程技术资料管理施工技术资料是在施工过程中形成，由现场施工技术员整理，为了确保工程质量和资料的真实性，要做到工程进度与工程技术档案同步进行，杜绝在施工之后写回忆录，要做到工程竣工验收后，资料齐全，内容完整、数据准确、字迹工整、图样清晰、签字无遗，一个月内将技术资料移交技术部门审核验收后，最后移交业主和公司综合档案室，立卷归档。2.1.2.5 技术管理体系技术管理体系实行以技术负责人为首的技术管理体系，全面负责所属范围内的施工技术工作。2.1.3 管理手段在现场采用系统工程,进行科学管理,科学地规划和组织人力、物力、财力，做到人尽其才，物尽其用，力求避免资源的损失和浪费，A 、B 、C 分类法找出材料管理的重点，重点实施、重点管理，把价值工程同质量控制紧密地结合起来，分析、综合、评价质量管理效果，以提高产品质量。应用网络计划技术，向关键线路要时间，从非关键线路平衡资源，确保工期的实现，按 P、D、C、A 循环原理，抓好生产计划的实施。2.1.3.1 施工管理手段为保证工程优质高效地如期交付使用，我公司制订了从施工准备到工程竣工验收全过程的各项主要管理工作程序，并在施工中尽量采用现代化管理手段，对施工中工作计划、施工程序网络的编制调整、资源优化、财务成本核算、现场设计资料、安全、质量、文字传递等工作及技术档案资料整理、成文等工作，采用微机、打印机及复印机做出，以保证文字资料规范、整齐、美观。2.1.3.2 技术管理手段技术管理工作，是整个施工过程的重要环节，对施工质量、施工进度，施工安全及工程成本有极重要的作用。2.1.3.2.1 由于本工程技术标准高，为了确保安装一次合格并达到优良，我公司届时抽调有经验的专业技术人员与高级技师，加强项目部的技术力量，编制科学合理的施工组织设计，工程开工前要认真仔细地熟悉技术文件、设计图纸及有关规程、规范，并与设计单位密切联系、相互提供资料，通力协作，做好图纸会审工作，力求将问题解决在开工之前。2.1.3.2.2 为了确保检查的准确性，必须做好计量器具的定检，并按计量器具配置网络图，配备到每个相关工艺上。2.1.3.2.3 配备必要的专业技术人员，成立“接、保、检”小组，防止不合格的设备及材料进入现场。2.1.3.2.4 针对本工程的特点，做好各工种的上岗前培训工作，做到施工人员熟悉操作规程。2.1.3.2.5 结合本工程特点，推广“四新”技术及我公司多年来此类工程的先进经验。2.1.3.2.6 严格执行公司技术管理制度。2.1.3.3 施工现场协调能力2.1.3.1 根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位应服从大局，合理调度，确保施工进度按计划运行。2.1.3.2 提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。2.1.3.3 及时收听当地气象台的天气预报，提前做好冬雨季施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度。2.1.3.4 最大限度的提高预制程度，利用雨天等不利自然因素，加强场地预制，减少现场工作量。2.2 施工准备施工准备工作时间表序号项目主要内容 责任人 完成时间1、熟悉图纸，提出施工用标准规范、资料、表格、清单（必要时绘制出表样）专业工程师施工员开工前 5 日2、进行图纸自审、提出问题，参加图纸会审 专业工程师 开工前 5 日3、编制施工组织设计、专项施工方案、作业指导书、并审批完毕，编制施工图预算及施工预算。项目总工 专业工程师开工前 3 日4、准备施工规范、规程、标准、各种施工记录、表格。资料员 开工前 5 日A技术准备5、健全各项技术管理制度。 项目总工 开工前 3 日1、编制加工件计划、施工机械进场计划、劳动力需求计划、计量器具计划、生活用品等各项计划。施工员 开工前 5 日2、进行市场调查，了解各种资源市场价格，对供应商进行评价，进行招标采购签订购货合同。物资供应部 开工前 5 日3、机械设备、运输设备。 物资供应部 开工前 5 日B物质生产条件准备4、落实人力资源，进行调配 劳资员 开工前 5 日1、施工现场控制网点的复核交接 施工员 测量员 开工前 2 日2、施工现场四通一平（道路、水、电、通讯线路通，清理障碍，平整场地。业主或业主委托 开工前 5 日3、施工用临时设施建造（办公室、职工住宅、食堂、仓库等以及区域绿化） 。项目副经理 开工前 3 日C施工现场准备 4、施工用电、水、电话线路布置至使用点现场排水系统构筑。施工员 开工前 5 日D 项目沟通与建设单位、监理单位、设计院、政府相关部门当地周围各界沟通。项目经理 开工前E 资金准备编制资金需用计划，落实施工准备需用资金。 项目经理 开工前 5 日2.2.1 施工准备工作计划2.2.2 技术准备我公司拥有适应建筑市场的需求，集高素质、高水平、高层次的专业人才与企业优势技术资源的焊接技术中心、电仪调试分公司、化工分公司、设备安装技术开发部等单位和部门，专门研究、开发、推广现代化新工艺、新技术的施工应用。形成了专业施工技术的规范化、标准化。有关该类工程的技术优势有各类工业工程自动控制装置安装调试；大型、超高、大吨位设备运输、吊装；各类工业管道、公用管道安装；大型、复杂金属结构、非标设备制安及压力容器制造、现场组焊安装；工业化生产线安装及调试；各类金属材料焊接、无损检测及理化试验、钢筋砼工程施工等。获省级以上施工工法 12 项。积极主动到有关行政主管部门办理各种施工手续；在项目总工程师的组织下熟悉图纸进行自审工作，做好初审记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图及要求，从而指导施工。准备有关的技术资料。按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、评定资料、评定标准等，并在专业工程师组织下进行各项有关施工技术交底工作。技术资料的编制和补充。在对施工图会审及施工技术要求的掌握、理解、核定的基础上，由项目总工程师组织进行施工组织设计的编制以及主要单项工程施工方案的编写。编制施工图预算和施工预算。按施工图及补充内容及时编制施工图预算，并报送业主。在项目生产经理组织下，按施工要求及时编制出施工预算和工程用料分析，作为项目部提供各项成本支出考核用工、签发任务单、限额供料的依据。健全各项技术管理制度。施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，为提高技术管理质量，强化各级人员的责任，项目部应编制成套技术管理制度。2.2.3 物质生产条件准备 材料准备材料员根据施工员编制的施工预算，汇总编制材料总量，安排采购人员了解货源、质量、价格、实施招标程序，对供应商进行评价，签订分期供货合同。组织施工准备用料进场。正式开工前组织前期工程用料进场，材料员均要对其合格证书、质量证明书收集保存，并向监理工程师报验。到场材料要按品种、规格堆放整齐，并做详细的标识。与建设单位材料、设备部门沟通，并向其提供甲供材料、设备进场计划。 构配件加工准备材料员根据施工员编制的构件、配件、加工件计划落实加工供货渠道、签订合同。 施工机械进场及计量器具准备我公司拥有施工机械设备 100 套及各种焊接检测设备、成套电气仪表调试设备等。组织施工机械进场，并由专业工程师、施工员组织安装、调试具备使用条件。根据施工员、质量员提供的计量器具计划，组织计量器具进场，做好检验、鉴定并妥善保管。 运输准备材料员、机械员不但要落实我公司施工材料、施工机械、构配件、运输机具，而且要与建设单位沟通，协助建设单位解决大型设备运输问题，勘查运输路线，提出运输方案，上报建设单位。 人力资源准备劳资员根据施工组织设计或施工员提供的人力资源计划，汇总上报项目总指挥批准，由公司总部调配落实，根据工程进展分批进场，项目部提前做好食宿准备。选派优秀的队伍是保证施工质量、工期与施工安全的关健，因此，应对作业队伍进行认真、细致、严格的考核、评价。对劳务作业队伍的考核工作，由项目总指挥、总工程师牵头组织，严格按程序办事。依据工程的需要配备足够的具有同类工程施工经验，业绩优秀的管理人员和劳务作业队伍进入，确保工程高质按期完成。2.2.4 施工现场准备在项目经理的领导下，组织项目副经理及各施工员，结合本工程的特点和现场条件，做好认真的规划和设计。 施工现场控制网点施工现场控制网点非常重要。在项目生产副经理的组织下，由施工员、测量员与建设单位人员一起进行现场复测、交接、绘制网点图，采取保护控制措施，确保控制网点不受损坏。 施工道路和临设根据工程总平面图、施工现场条件和施工组织设计进行施工现场总平面图布置。对主要运输道路进行砂、石铺垫，对大吨位设备经过道路，必须进行专门勘察、设计，根据地质条件，进行加强性道路施工处理，确保万无一失。根据总平面布置完成临时设施构筑。 现场排水根据现场地形地貌、基坑开挖、设备基础、建筑物保护要求和当地历年降水量，确定排水系统的路线、排水管沟尺寸、构造以及围护方案，并完成布置。 施工用水、用电准备严格按照施工组织设计布置施工用水、用电系统，并在正式开工前完成。施工用水、用电的计算详见施工组织设计。 现场通讯办公区域与电信部门联系接通电话通讯。施工现场主要工作人员配置步话机和手机以适应吊装，试车等现场联络工作。2.3 施工组织项目经理：项 目 技 术 负 责 人 ：项 目 施 工 员项 目 安 全 员项 目 资 料 员项 目 材 料 员项 目 计 统 员施 工 班 组项 目 质 量 员项目专业技术员生产副经理：项 目 造 价 员项目财务、后勤项 目 试 验 员项 目 劳 资 员项 目 机 械 员2.3.1 施工进度计划本工程计划于 v 年 月 日开工， 年 月 日竣工。日历工期 天。我公司将结合现有施工装备、施工技术力量、施工机械及对类似工程的施工经验，精心安排和均衡组织，确保工期目标的实现。施工进度计划横道图见附表四。2.3.2 劳动力和材料投入计划接到中标通知书后，我公司立即组织各专业队伍派先遣人员进场做好施工准备工作。进场的各专业队伍应自身管理水平高，施工能力强，以保证工程的工期及施工质量。根据工程量清单、招标文件要求综合考虑，为保质保量完成工程任务，计划配备、钳工、起重工、管道工、电焊工、 、电工、仪表工等专业班组。保证各工种齐全、不出现窝工、不出现劳动力短缺、不影响工程施工进度。本工程计划投入劳动力详见劳动力计划表附表。2.3.3 施工机械配置及进场计划机械设备配置是施工组织的关键，直接关系到施工进度、工程成本、质量和安全。所以配备满足于施工生产的各项施工机械设备，并保证所用设备能及时到达施工现场。(拟用于本工程项目的主要施工设备配备情况见附表一)(拟配备的试验和检测仪器设备表详见附表)2.3.4 施工总平面布置施工总平面布置主要划分为安装预制区、生活区、材料库等。具体见施工总平面布置图见附表。2.3.5 管理力量的优化配置我公司为本工程早日完工，确保合格工程，加强公司整体人财物的综合调配力度，以保证项目部正常运转。根据项目管理的三控制、二管理、一协调（即进度控制、质量控制、成本控制、合同管理、信息管理、组织协调）及公司项目施工管理细则，使项目部管理人员，对施工进行全过程、全方位的规划，组织、控制、协调工作。2.3.6 施工项目组织机构本工程项目部设项目经理一名，由公司选派一名具有项目经理资质和丰富管理经验的人员担任，在现场设专职质检员负责施工质量专检，设资料员一名负责搜集、整理工程技术档案资料。设副经理一名以及相配套的其它成员。3、项目部岗位职责3.1 项目部职能构成本施工项目部围绕项目管理的四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和场容管理而设置，并严格按公司项目运行管理细则规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于有效，良好运行状态，以保证工程合格。3.2 主要管理人员职责3.2.1 项目经理3.2.1.1 编制项目总体管理方案、管理方针、管理目标，在到位后三天内完成。3.2.1.2 项目管理组织内的职能分解、责任分工和协调运作。3.2.1.3 调度配置各生产要素的优化运行，组织对工期、质量、成本、安全及场容标准化管理的全面监控。3.2.1.4 组织定期分析工程成本并采取相应的措施，实现规定的承包与考核指标，按时回收资金，保证按时上缴各项费用。3.2.1.5 全权处理项目管理过程中一切需要解决的重大问题。3.2.1.6 主持项目管理班子成员的考核及分配。3.2.1.7 对工程项目全过程负责。3.2.2 质量员3.2.4.1 认真熟悉图纸，参加图纸预审和会审，是图纸会审的发言人，整理图纸会审记录并分发有关人员。3.2.4.2 编写施工组织设计、施工方案和各项技术措施。负责技术交底和设计变更洽商，除建设单位和设计单位签字外，并由项目经理签字并加盖项目部公章后，分送有关部门。3.2.4.3 负责技术翻译工作，编制成品、半成品、构件及所有外加工的委托。委托要及时，数量要准确，字迹要清楚。3.2.4.4 参加工程竣工验收，负责向有关部门报送有关资料和办理验收手续。3.2.4.5 落实工程的测量、计量、试验，原材料检验和全面质量管理工作，组织QC 质量小组开展活动。3.2.4.6 进行隐蔽工程的质量检查评定，对班组兼职质检员进行业务指导。3.2.4.7 及时准确的填报、收集整理有关部门技术报表和各种技术资料，编写技术总结，上报并最终归档。3.2.3 安全员3.2.5.1 负责做好安全生产、文明施工的宣传教育、培训指导、检查管理工作。组织编写安全文明施工措施计划和安全操作规程。3.2.5.2 在项目经理的领导下，组织对进入现场各类人员进行的安全生产、文明施工的班前、班后教育。3.2.5.3 参加安全事故分析，并写出事故分析报告。提出奖惩建议，督促落实企业安全生产规章，防止事故，总结经验和教训。3.2.5.4 监督作业班组按照安全生产指示要求，实施安全保障措施，检查现场文明施工状况，杜绝事故隐患。对违章作业，可能造成安全事故或隐患者，有权提出纠正意见，必要时可下达停工令，并报项目经理处理。3.2.5.5 按时编制、上报安全生产和文明施工报表。3.2.3 材料员3.2.6.1 制定物资管理工作计划和规划，组织制定、完善各项规章制度，加强物资管理基础建设工作。3.2.6.2 根据材料供应计划，落实货源，组织材料的进场点验、入库、入帐、结算工作，严把材料价格关，保证材料供应及时准确、保质、保量。3.2.6.3 会同计划员编制单位工程材料一次性用料计划和构配件加工定货计划，建立各种台帐，做到数据准确，交接归口。负责材料结算工作。3.2.6.4 负责材料成本管理，把材料消耗控制在定额以内，降低工程成本。3.2.6.5 定期向项目经理提供材料节超情况，分析原因，并对材料管理提出改进意见。3.2.6.6 负责原始凭证、帐目报表的编制及管理工作，根据物资目录按二级科目分类，建立三级明细帐，月结准确，确保帐目数据的准确性和连续性。三、施工技术方案1、设备安装工程施工方案1.1 技术资料准备 在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括： 1.1.1 机器的出厂合格证明书； 1.1.2 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录； 1.1.3 机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； 1.1.4 机器的装箱清单； 1.1.5 同时与建设单位现场专业人员取得联系，确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。 1.2 施工现场应具备的条件 设备安装前施工现场应具备下列条件： 1.2.1 土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整； 1.2.2 施工运输道路畅通； 1.2.3 起重运输机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐； 1.2.4 备有零部件、配件及工具等的贮存设施； 1.2.5 设备周围及上方的工艺主管已安装完毕； 1.3 设备吊装与运输 1.3.1 设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业； 1.3.2 设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。 1.3.3 精密设备在运输时，应采用适当的加固措施，以防止设备产生变形。 1.3.4 运输车辆应有可靠的制动装置。 1.3.5 为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采用绳卡紧固。 1.4 开箱检验及处理 设备的开箱检验，要会同业主及设备供应商有关人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容包括： 1.4.1 对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况； 1.4.2 检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录； 1.4.3 对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等； 1.4.4 检验后应提交有签证的检验记录； 1.4.5 设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象； 1.4.6 凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管； 1.4.7 设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。 1.5 基础验收及处理 1.5.1 基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点； 1.5.2 对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷；1.5.3 按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的要求后，再进行设备安装；1.5.4 设备安装前应对基础做如下工作： a需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于 10mm，密度以每平方分米内有 35 个点为宜，表面不允许有油污或疏松层； b放置垫铁处（至周边 50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为 2%mm；c地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 1.6 设备吊装 本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，对于设备重量不大的设备采用20T 汽车吊进行现场施工作业，对于比较重大设备需用大型吊机时在根据具体情况及使用实际时间调配进场。对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。 1.7 设备就位及找正找平 本工程中设备安装就位方式有两种，静置设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；机械设备及较大静置设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。1.7.1 垫铁布置 a.在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组） ； b.垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/201/10，对于重心较高或振动较大的机器采用 1/20 的斜度为宜； c.斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为 3070mm； d.垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于 50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为 2mm。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符； e.设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座 1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部； f.设备用垫铁找平、找正后，用手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，并检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的 1/3。检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。 1.7.2 地脚螺栓 a.放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任一部位离孔壁距离不得小于 15mm，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须露出 1.53 个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好； b.在基础钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位、放线，当放线结束后，进行相应的开孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割； c.预埋于基础中的地脚螺栓，在基础验收时，进行测量检验核对无误后，即可按上述步骤进行设备安装。 1.7.3 设备找平及找正 a.设备找平时，安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型或设计要求进行，一般横向水平度的允许偏差为 0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度允许为 0.05mm/m。不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正。 b.设备找平及找正时，安装基准线测量点，一般按下列部位选择： 设备的加工平面;支承滑动部件的导向面;转动部件的轴颈或外露的表面；设备上加工精度较高的表面。 1.7.4 灌浆 a.地脚螺栓孔的灌浆工作，必须在设备的初步找平、找正后进行，二次灌浆工作，一般要在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后 24 小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。 b.与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。 c.二次灌浆层的高度一般为 3070mm。 d.在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移，必要时采取加固措施。 e.二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。 f.地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石砼为宜，其标号应比基础砼的标号高一级。 1.7.5 设备安装a.站内主要设备前应根据实际到场的设备基础尺寸和进出口方位、标高仔细进行核对，无误后方能安装。b.卸气柱、加气机安装1、卸气柱、加气机使用功能、运行条件、规格、和主机部件及附件应符合设计及有关标准的规格。2、按设计和产品说明书的要求，对卸气柱、加气机的本体、软管、拉断阀、和加气枪进行强度和严密性实验，且应符合有关规定，如测试随压缩机运转时，需做好安全防护措施。3、卸气柱、加气机的计量仪表必须经计量部门校验，并进行铅封。1.7.6 压缩机安装1、压缩机及其附属设备安装、运行应按压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275-2010 和设备技术文件的有关规定执行。2、压缩机在额定工况下试运行时，其检测性能应符合下列规定：（1）容积流量不应低于公称容量的 95%；（2）噪声测定按国际容积式压缩机噪声的测定GB/T 4980-2003 标准进行，不得 超过104db（A） ；（3）振动烈度测试按国际容积式压缩机机械振动测量与评价GB/T 7777-2003 标准进行，不得超过 28mm/s;(4)各级排水温度不应高于 40；润滑油油温不高于 70，耗量符合规定；（5）电气、仪表、控制装置应指示正确、灵敏可靠。1.7.7 储气井安装1、储气井的建造和检验应符合国家现行标准高压气地下储气井SY/T6535-2002 的规定。储气井的建造应由具有天然气钻井资质的单位进行。同时其储气井的结构应满足质检部门检测需求。2、储气井所用管材应符合高压地下储气井SY/T6535-2002、 套管和油管规范API Spec 5CT 或石油天然气工业油气井套管或油管用钢管SY/T6194-2003;3、所用套管连接接头应符合套管和油管接头评价程序推荐作法API RP 5C5 规定；所用井口应井口装置和采油树规范SY/T5127-2002 要求；4、储气井钻井应符合钻井技术操作规程Q/CY097-1998 、 油水井常规修井作业、找串、封串、验串作业规程SY/T5587.8-93、 油井管无损检测方法、超声波测厚SY/T5447-92 规定。5、套管对接上扣时应将丝扣彻底清洗干净，按规定缠绕密封带或涂密封脂，对接不得错扣，上扣扭矩应符合下套管作业规程SY/T5412-2005 的规定。固井技术应符合石油钻井固井有关规范要求。6 管顶和管低封头材料实际抗拉强度不大于 880Mpa，实际屈强化比不超过 0.9，疲劳循环次数应不少于 2.5x104 次。7、有焊接短管时，应进行焊后热处理，同时对焊缝进行射线照相检查，其质量应达到承压设备无损检测 第 2 部分 射线检测JB/T 4730.3-2005 中的 I 级为合格。8、套管和管底封头应清洗干净，下井管作业中，防止泥沙，杂物落进井管内。完工后的储气井垂直度不大于 0.5。9、储气井的外壁防腐采用三层 PE 加强级防腐，并符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002 的有关规定。1.8 设备试运转 2.8.1 设备试运转前，一般应具备以下几个条件： a.主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录； b.二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束； c.保温及防腐等工作已基本结束； d.与试运转有关电气、仪表系统满足设备本身的需求。2.8.2 试运转的步骤是： 先无负荷，后负荷；先部件后组件，再进行单台设备试运转；先单机后联动，最后配合业主完成全场设备联动试车。设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应按相应的施工规范及业主提供的技术资料进行。 a.设备试运转所采用介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。试运转时应严格防止电火花及飞溅物引起的火花产生。 b.设备在启动前必须符合下列要求： 设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠； 在高温或低温条件下工作的设备，启动前必须按设备技术文件的要求进行预热或预冷； c.试运转中应重点检查以下项目： 有无异常噪音、声响等现象； 检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定的范围内。 d.试运转结束后应立即作好以下工作: 断开电源及动力源；消除压力及负荷等（包括放水、放气等） ； 检查并复紧设备上各紧固部分； 装好试运转前拆卸的或以前未装的部件； 清理现场； 整理试运转各项记录。2、 工艺管道安装工程施工方案2.1 工程特点工期紧。工艺管道安装工程按网络计划安排，每个子站从开工到竣工仅 30 天，而且工程量较大，这样就为施工组织带来很大困难，参与施工的所有人员必须强化工期意识争取按时或提前完工。质量要求标准高。要求全体参与施工、管理人员必须强化质量意识，争取高质量、高标准竣工，确保一次试车成功。技术要求高。有关人员应严格培训、认真学习作业指导书，按要求进行安装，以确保高质量完工。2.2 准备工作计划施工准备工作是工程施工的重要环节，直接影响整个工程的进度与质量，其主要内容包括：技术准备工作，施工队伍的落实，材料机具的准备工作，具体内容如下：施工前必须熟悉和审查施工图纸以及有关技术资料，了解工艺要求和安装使用要求，施工质量标准和操作规程详细地制定施工材料计划并就图纸中存在的问题与甲方及设计单位进行技术核定。认真分析工程量与综合考虑各种要求，根据工人特点合理地安排分配劳动力，尤其电焊工必须持有相应项目合格证，严禁无证操作、无证上岗。施工技术人员根据材料计划协助物资部门将甲供、乙供材料调往施工现场，材料责任师应对所有成品、半成品及管材进行确认与标识，要求严格执行质量体系程序文件汇编顾客提供产品控制程序及产品标识和追溯性控制程序。根据施工方案，把所需机具陆续运往施工现场，配线待用，并且配备专门地机械维修人员以及易损、易坏机械零件，确保机械能正常运转。成立 QC 质量攻关兼受检联络小组，解决施工中的质量问题并进行质量攻关。2.3 施工组织与进度安排2.3.1 施工组织：本工程施工根据工程特点主要采取流水作业法，在分工协作的基础上保持均衡与连续，在施工中遵循“先干管，后支管”的施工方法以减少返工率；尽可能多利用机械化施工以提高效率；尽量多预制，减少固定口焊接，及早熟悉工艺做好技术交底及安全交底，争取早进点，早开工。由于工艺管道流程较长，现将各工段做如下划分，以便于工人施工人员对本工程有较详细的认识，以便提高人员与机具利用率。2.3.2 根据规范划分的压力管道范围，本工程所有工艺管道及其附属管件均为压力管道，在施工过程中受监检单位监检，施工质量如何直接影响到工程总体质量以及公司信誉，为此所有参加管道施工的工人与技术人员必须给予足够的重视，为了配合进行监检，在施工过程中除必须遵守本方案其它章节中涉及到的规范外，必须严格执行压力管道施工程序。各工段工艺管道按工艺可分为以下几个系统：1、调压前天然气管道系统 2、调压后天然气管道系统 3、调压前排污、放空系统；4、调压后排污、放空系统。2.3.3 工程材料验收及标识:2.3.3.1 在压力管道施工中所需要的管子、管件、密封材料及螺栓、螺母必须进行外观检查和验收。2.3.3.2 材质证明文件的检验：由材料责任师按有关质量标准进行。做到管材的材质满足设计要求，材料的机械性、化学成分符合图纸设计要求，管件、材料的焊接性能要满足使用要求，法兰材料符合师要求及螺栓、螺母满足设计和使用要求。2.3.3.3 实物外观检查：由保管员依据进货单和材料责任师或责任人确认的材质证明文件，对实物进行外观检查；必要时材料责任师或责任人协同保管员一起进行。检查管子、管件外观必须符合使用要求，表面应符合以下规定：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。螺纹密封良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。钢管的外径及壁厚、尺寸偏差，应符合部颁的钢管制造标准。管件上应有出厂标记，并打上检验标记。法兰上应有材料钢印代号、标记及检验标记。实物外观检查、记录，由保管员予以保存。对金属材料还要登录金属材料质量证明书登记表 。2.3.3.4 对需要进行检验和试验的物资由材料责任工程师下达委托单，材料员负责取样并送检，必要时，委托技术员取样，材料员送检。2.3.3.5 公司测试中心接到委托单和试验样品后，应在规定时间内完成试验并出具报告，项目经理部在施工中，如来不及委托公司内部检验时，可就近委托国家授权的有关资质单位进行试验。2.3.3.6 凡试验后的物资、材料，供应站应及时通知仓库，并做好标识、记录。经检验不合格的物资不得接收入库，更不得用于工程，项目材料负责人应严格把关。2.3.3.7 材料的标识通过标牌（标签） 、入库验收单、保管和证明等方式来实现。2.3.3.8 材料堆放场地的标准应设置在附近的明显位置，标牌上注明名称、规格、材质生产厂家，并在标牌上使用下列颜色，表明其检验状况：未经检验 黄色标牌经检验合格 绿色标牌检验不合格 红色标牌送检后等待结果 白色标牌2.3.3.9 入库验收单和保管台帐由保管员填写并保存，填写内容应包括名称、规格、数量、编号、合格证明、自编号、生产日期、进货日期等，顾客提供材料加注“甲供”字样。2.3.3.10 材料出库时，对其标牌核对无误，且保管员在出库单上签字后，方可出库，在压力管道安装过程中，应按标识的规定做好标识移植。2.3.4 管道安装的可追溯性：焊工必须持证上岗，每道焊口完成后，应用书写或粘贴的方法在焊口左侧 100mm 处对焊工或作业组代号及流水号进行标识。本工程焊接记录采用监理提供的统一表格。2.3.5 施工计划：根据工艺管道工艺系统划分，综合考虑工程量、劳动力与机具的限制，特编制施工计划。如附页所示。2.4 施工工艺要求2.4.1 所有工程工艺管道安装项目必须严格执行 GB50235-2010工艺管道工程施工与验收规范、金属管道篇 ，GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 。SY4024-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 。2.4.2 敷设管道时，应严格按图纸尺寸、标准、施工说明进行施工，任何人不得随意改动，如需变更，必须经监理及设计人员的同意，并出具体变更通知单，及时办理材料追加计划及有关签证，在竣工图上反映清楚。2.4.3 所有阀门应严格按图纸及规范要求试压合格后才能安装，并在安装过程中采取必要措施，以免管道、阀门敞口进入杂物，破坏阀门密封面。2.4.4 管道支架制安应按施工图施工，如设计中有漏加或根据施工经验应加固的，可在征得监理认可，追加完材料计划后制作安装。2.4.5 施工过程中应尽量做到管道支架、管卡、螺栓、盲板、阀门、石棉垫及金属缠绕垫等一次性按规范加全，不留尾项。2.4.6 在施工前，工长技术员负责组织作业人员对材料、成品、半成品的检验状态进行确认，符合要求后方可填写限额领料单进行施工，领料人员持限额领料单去库房严格按照限额上标明的材料型号、材质、数量领料，并检验其标识，确保无误，并在安装过程中保护标识不受损害。对现场材料应堆放整齐，严禁乱堆乱放以免损坏丢失。现场未用完的材料应及时退库。2.4.7 管道加工、组装、焊接2.4.7.1 管子切割2.4.7.1.1 本工程管子切割采用氧炔焰。2.4.7.1.2 切口应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。2.4.7.1.3 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。2.4.8 管道的焊接2.4.8.1.本工程管道经量采用焊接连接。不能采用焊接的高压压缩天然气管道及与设备、阀门连接应采用双卡套或单卡套（一段焊接）接头连接，螺纹类型应与连接阀体配套，卡套结头应符合国标 GB/T3754、GB/T3756、GT/B3737、GB/T3745 的规定。2.4.8.2 本工程的高压管道焊接采用氩弧焊焊接，选用 HOCr20Nil0Ti 焊丝。2.4.8.3 焊条和焊丝应具有出厂合格证，在使用时按说明书和焊接作业指导书的要求进行烘烤和保存。2.4.8.4 管道焊接施工应符合国家现行标准石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002 或现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 的规定。2.4.8.5 不锈钢管道焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理。2.4.8.6 焊接工艺评定：焊接工艺评定由焊接责任师负责，本工程根据设计要求采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊接工艺评定报告由监检员根据工艺进行审评，必须满足相应标准和设计要求。焊接材料要满足相应设计相应标准要求，在焊接前必须进行烘干处理。2.4.8.7 管道对接焊缝位置应符合下列要求：相邻两道焊缝的距离不得小于 1.5 倍管道公称直径，且不得小于 150mm。管道对接焊缝距离支吊架不得小于 50mm