小区人防工程施工组织设计方案

- 1 -万象春天花园小区人防工程施工组织设计第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况本工程为许昌市天宝路南,西府路路东，万象春天花园小区。3#楼与 8#楼地下一层地下室为人防工程，与小区地下车库相连接。建设单位：河南万象地产有限公司，监理单位：河南创达建设工有限公司许昌监理分公司，施工单位：河南路达投资有限公司许昌分公司, 设计单位 : 河南省人防建筑设计研究院有限公司.一、建筑概况人防区为三个防护单元，建筑面积：5676.83 平方米，层高 4.2 米，一类建筑，结构形式：框架剪力墙结构，抗震设防烈度七度。工程为附建式人防工程，防火等级一级，安全等级一级，防化等级二等。设计战时使用的风机、电站、洗消设备、防护门、战时封堵等要求作好预留、预埋。所有穿越外部维护结构的管线，要求做好防护密闭及防水处理。战时分为三个防护单元：防护一单元建筑面积 1979.82 平方米，人员掩蔽 900 人，防护二单元，面积 1887.16 平方米，人员掩蔽 900 人。防护三单元 1809.12 平方米，人员掩蔽 900 人。每个防护单元均设有两个出入口，一个为主一个为次。本工程地下防水要求为二级，电站、配电室为一级防水。人防地下室平时做停车场，战时掩蔽。二、结构概况地基与基础：挤压桩,基础设柱下笩板承台独立基础，主体为框架剪力墙结构。人防墙板主要包括：密闭墙、防护密闭墙、封堵墙、活门墙。砼等级为C35、防水板、地下墙板为 P6C35，钢筋釆用三级钢材.抗震等级为三级抗震要求。三、安装工程概况 - 2 -人防地下室工程安装包括：给排水、通风工程、电气，设计含战时和平时。给排水设计平时给水系统主要为消防给水系统，生活水给水系统。包括自动喷淋和消防栓灭火系统两大部分；战时给排水系统包括战时给水，战时排水。洗消部分主要为战时使用部分。电气工程包括照明和火灾自动报警系统与消防，及战时用电管线设计。本工程设计有战时通风和平时通风系统。第二节 编制依据本施工组织设计根据招标文件、通过人防工程施工图审查的设计蓝图及文件地下防水工程质量验收规范 、 人民防空工程施工及验收规范 、 人民防空工程质量检验评定标准相关的人防工程标准图集和其它许昌市地方法规等等相关规定。人防工程有关法律、法规和施工合同编制原则统筹计划，科学合理的安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量。尽量缩短工期，积极推广新技术，采用网络技术、不断优化施工方案。采用最先进的施工技术，提高机械化、标准化作业水平；确保合格工程和安全生产，做到文明施工。积极推广应用新技术，降低工程造价，提高经济效益。 第二章 工程目标管理及施工组织机构第一节、工程目标管理一、工期目标本工程因分段较多考虑与地下网点及地上主体部分的综合考虑，小区各工号先后开工的时间不同，总工程工期预定 6 个月。二、 质量目标严格执行建筑安装工程质量检验与评定统一标准GBJ300-88，确保一次交验达到合格工程。- 3 -三、 安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在 1.5以下。四、 文明施工目标严格按许昌市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到许昌市标准化施工现场。五、 环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。第二节、施工项目组织机构的设置一、施工项目组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成人防地下室工程的建设任务，我公司决定对本项目进行分级管理，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程师一名、项目副经理一名组成项目领导层。下设技术负责人、施工员、质检员、技术员、安全员、资料员、材料员、取样员.预算员等专职管理人员。施工项目质量保证体系（见附图 1）施工项目安全保证体系（见附图 2）施工项目管理机构网络图（见附图 3） 。二、施工机构职能A、贯彻执行国家和许昌市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。B、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。C、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。- 4 -D、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。E、建立高效率的通讯指挥系统。F、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。G、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。H、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来。I、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。三、项目各专职管理人员职责A、技术负责人：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。并监督施工档案资料的收集、整理。B、施工员、质检员、技术员、安全员. 取样员：a.对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。b.对施工范围内的工程质量进行监督、检查、控制、评定。c.对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检验、计量管理。d.对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。C、材料员：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。D、预算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。第三章 施工准备第一节 技术准备根据河南省人防设院出具的施工蓝图确定人防工程范围。- 5 -一、做好与设计的结合工作由项目部技术部门组织相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。编制人防工程总的施工组织设计，针对细节及重要部位进行详细说明，做好质量通病的防控。编写测量放线方案，进行测量仪器的检验，线桩坐标的复核，轴线控制桩的埋设与保护。二、认真做好图纸交底由总工组织技术负责人及技术员等管理人员对施工员及各专业施工队伍对图纸、施工工艺要求及施工验收标准作好详尽准确的交底，使具体操作者对设计意图、操作的细节、质量验收的标准都有个清晰准确的了解。三、编制施工预算和施工作业计划由项目部组织预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。提前做好原材料的试验检验工作。第二节、 物资条件准备一、 建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的- 6 -依据。组织材料按计划进场，并做好保管工作。二、 构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。第三节、 施工机械选型与准备我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：一、塔吊本工程计划选取二台 QT63 型塔吊主要作为后期主楼结构施工垂直运输的设备，前期可用做该工程的水平运输和垂直运输。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。二、其它设备1、钢筋机械：切断机、弯曲机、套丝机、切割机、电焊机、磨光机等。2、木工机械：圆盘锯、电钻等。以及其它工具及机械。并且施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。第四节 人员准备1、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。2、落实各队伍并按临时设施工程和基础工程的需要分批陆续进场。做好上岗前的技术培训和安全三级教育。3、材料及机械设备配备周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进场，并堆放在施工平面布置图指定处第五节、 现场准备现场准备工作包括以下内容：1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。- 7 -2、塔吊基础施工及安装。3、按总平面图设置将水、电引至各施工点。4、施工区域临时围墙及大门的设置。5、现场临时设施搭设及施工区域内部分场地、道路的硬化。第四章 主要工序施工工艺及施工工法本工程考虑施工现场小工号多, 应分段施工. 笫一段为 3#楼四周为一个施工区; 第二段为 8#楼四周为施工区, 笫三段设在 3#与 8#楼之间为一个施工区. 开工前期先做工临时设施的搭设, 道路畅通, 给水排水降水用电设施工作,土方开挖后边挖边做护坡处理. 统一降水, 分段开挖, 待每段垫层完成后为施工笫一步。第一节 防水工程地下室底板和侧墙防水做法参见 05YJ2 2/25 防水层为一层 4 厚 SBS 防水卷材（防水等级二级）和 4 厚 SBS 改性沥青耐根穿刺防水卷材、3 厚 SBS 防水卷材各一层（防水等级一级，最上层为耐根穿刺防火层） ，防水混凝土设计抗渗等级为 P6。一、 SBS 防水卷材施工采用河南生产的灯塔牌防水卷材，灯塔牌聚胺脂防水涂料。使用前已经经过复试，并检验合格。1、清理基层表面浮浆等杂物，刷界面剂(冷底油)，应均匀满铺整个基底，涂刷时严禁露底。2、根据工程实际情况在抗浮锚杆周围采用聚胺脂防水涂膜做细部处理，聚胺脂涂刷厚度不低于 4mm，与 SBS 搭接区不少于 100mm，锚杆根部上返不小于100mm。3、所有阴角、阳角、转角部位均需用 SBS 做附加加强层。附加层幅宽不小于 500mm。附加加强层铺贴时采用满粘法施工，保证卷材与基层的粘合。- 8 -4、SBS 防水卷材采用空铺法，搭部位长边不小于 100mm 短边不小于120mm。并短边搭接应错开接头 500mm。卷材铺贴时从一边向另一边展开，层层压实，接头部位必须 100%满粘。卷材施工采用热熔法施工，搭接部位用喷灯均匀加热，待卷材呈光亮黑色时随即滚铺卷材，并对搭接部位压实，以搭接边缘溢出熔化的改性沥青为宜，溢出宽度应控制在 3-5mm，在溢出部分未冷却之前用抹子刮平封边。搭接部位不能的折邹、翘边等现象。5、防水卷材施工结束后，报总承包单位进行验收，验收合格由总承包单位服监理单位验收。第二节 钢筋分项一、工艺流程：材料进场复试合格画出钢筋下料单审核钢筋下料单加工制作钢筋安装班组自检项目部检查监理单位验收人防质检站验收 防空地下室钢筋混凝土结构构件，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。二、钢筋下料制作1、钢筋试验及选材a.按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次 60t 为一个验收批，不足 60t 也为一个验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。b.钢筋选材跟据图纸要求采用：主筋 HRB400、箍筋采用 HRB400-8 按图纸要求进行下样单，并制作成品。c.工艺流程：钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成形d.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。e.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2、钢筋下料：- 9 -a.钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑） 。b.钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后，弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。c.钢筋连接方式：柱、墙、梁、板钢筋 d20 的采用闪光对焊或直螺纹套筒连接，其它钢筋采用搭接连接或焊接连接。三、剪力墙、柱钢筋绑扎1、工艺流程：立 24 根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋2、柱钢筋绑扎a.柱墙钢筋绑扎要求：剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋管等需预留的，必须提前预留，严禁施工后在人防墙体上开洞。b、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45 度，中间钢筋的弯钩应与模板成 90 度。柱钢筋需要灭掉重新生柱时应按设计要求进行上下层钢筋锚固。- 10 -c、绑扎接头的搭接长度按 03G101-I 要求，按设计结构要求进行锚箍和搭接，钢筋搭接、锚固要求见附表 1：d、钢筋绑扎绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内（且1.3La） ，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合梁、板、墙不宜大于 25，柱墙类不宜大于 50的规定。e.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135度，平直长度不小于 10d（d 为箍筋直径） 。如箍筋采用 90 度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 10d，柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求设置，梁梁相交处双向梁的箍筋须按设计要求设置，严禁取消单向梁箍筋。f.柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般 1000左右（或用塑料卡卡在外立筋上） ，以保证主筋保护层厚度的正确。地下室外墙及水池挡墙等有抗渗要求的墙体须用带扎丝的水泥沙浆垫块，并将垫块牢固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上，以保证混凝土保护层厚度。- 11 -g.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，变径点及变径尺寸要符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋并钩柱主筋。h.当梁侧边与柱或墙平齐时，或墙侧边与柱侧边平齐时，梁的纵向钢筋应从柱或墙内穿过，墙的纵向钢筋应从柱内穿过。具体做法见附图 23、外侧墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑扎：a. 外侧墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，钢筋绑扎需严格按人防图纸要求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设置墙体梅花状拉钩，拉钩端部需做 135度弯钩处理。b.活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎，门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设置，拉钩应在此部位按正常设置，门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设置绑扎，钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设置严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋。梁上部分按墙体要求设置拉钩，拉钩端部做 135度处理。门框墙门口斜向附加钢筋按图纸设置，门洞角部呈 45 度并两侧均分。门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大 40mm，以方便人防门框的安装。c.封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。d.剪力墙钢筋绑扎 先立 24 根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。e.墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。- 12 -f.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。g.支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。离地面起 0.50 米及 1.5 米处加设水平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。四、梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距1、先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，锚固长度见附表 1。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，两侧垫好塑料卡，以保证主筋保护层的厚度。3、梁的受拉钢筋直径等于或大于 20时，采用直螺纹接头。小于 20采用绑扎接头。搭接长度按 O3G101-1 规定及附表 1 的规定。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须为 135 度，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍单面焊缝长度为 5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。5、搭接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头- 13 -不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内（且不小于 500） ，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。6、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密） 。五、板钢筋绑扎人防板钢筋分为人防底板钢筋及人防顶板钢筋1、人防底板钢筋人防底板钢筋绑扎前应先确定底上的集水坑、隔油井、染毒集水坑等坑的位置及钢筋，需提前预留钢筋的应在底板钢筋绑扎结束后插筋预留。底板上的构造柱为了保证防水要求应提前确定构造柱位置并提前插筋，严禁底板混凝土施工结束后再植筋。底板钢筋应按人防要求布置梅花状拉钩。2、人防顶板钢筋清扫板上刨花、碎木、电管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。顶板钢筋应按人防要求布置梅花拉钩。钢筋搭接长度、位置的规定应符合附表 1 规定及设计相关要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎） 。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，- 14 -在负弯距筋下部加设直径为 14的钢筋工字型通长马凳，纵横向均为每米一道，以便有效的控制负弯矩筋保护层及间距位移。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。建筑物转角处，悬挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋。加设方法见附图。六、楼梯钢筋绑扎人防防倒塌楼梯的一般要求：人防防倒塌楼梯应严格按人防施工蓝图要求进行施工。楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规范要求。第三节 水、电安装及通风工程一 、给排水安装安装工程主要包括人防地下室消防给水系统、人防战时给排水系统、主楼给排水系统、主楼消防系统等。1.消防系统a.本工程设消火栓系统、自动喷水系统及移动式灭火器系统，消火栓系统。自动喷水系统由防护区外消防水池及消防泵供给。b.喷淋干管沿主梁底敷设，注意躲避梁、风管等障碍物。当喷头位置与其他设备矛盾时，可适当调整，但要求喷头间距满足要求。当通风管道、成排布置的管道桥架等障碍物的宽度大于 1.2 米时，其位置应加设喷头，增设喷头的上方有缝隙时应设集热板。2.给排水管道连接方式a.给水管道采用衬塑钢管，丝接或快速连接件连接。消防管及自动喷水管- 15 -采用热锌钢筋，采用沟槽式卡箍连接。b.敷设在三防段内、排水自流管，采用给水铸铁管，柔型连接；或采用热镀锌钢管焊接。当采用焊接时，管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于 100mm，与支吊架边缘的距离不应小于 50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm。焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用 V 型。焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于 10mm 范围内的油、漆、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。c.焊接工艺焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的 20%，且不超过 2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。d.焊后检查焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次所有焊缝处均需进行内外防腐处理，车库明设的给水管线应进行防结露处理，采用橡塑保温。- 16 -敷设在楼梯间的管线应采取保温措施，采用橡塑保温。未经设计允许可，严禁与人防地下室无关的给排水管线穿越人防地下室围护结构。3、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，排水预留洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。(3)套管安装A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。位于挡墙部位的有防水要求的穿墙管必须设置止水环，止水环部位应做防腐处理，并提前做好预埋。B、预留孔洞：根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。4、管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据- 17 -两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)防水混凝土结构安装管道支架，采取预埋钢板焊接支吊架的方法。二、通风工程安装工程战时通风系统的清洁区部分平时暂不安装，于战前 15 天安装到位。三防段内的穿墙风管(3mm 厚钢板密闭焊制)必须于土建施工时预埋。穿密闭墙风管须加焊密闭肋。染毒区风管应有 0.5%坡度坡向室外。风管材料：除进风机进风口前及排风机排风的管道必须用 3mm 厚钢板窝里斗焊接以外，电站排烟管采用无缝钢管(矿渣棉保温，母管保温层厚 60mm，子管保温层厚 800mm)其余均采用不燃无机玻璃钢风管。测压管、气密测量管采用热镀锌管，穿墙处须于土建施工时预埋。气密测量管与电气预埋备用管合用。通风机进出口相连处应设置长度为 100-150mm 软连接(必须用防火材料)支、吊或托架，在保证牢固可靠的原则下，由安装单位根据现场情况选定构造形式。应避免在法兰、调节阀等零部件处设置支、吊或托架。安装阀门等配件时必须注意将操作手柄安装在便于操作的部位。钢管上的可拆卸接口不得设置在墙体内。三、配电系统本工程平时的消防负荷为一级负荷，其余为三级钢负荷。战时的应急照明及通信负荷为一级，其余二、为三级负荷。电气安装工程设计有：电力照明配电系统、应急发电电系统、建筑防雷接地、等电位联结系统、火灾自动报警系统。1、配电的设计要求照明配电箱挂墙明装，底边距地 1.4 米，EPS 与动力柜落地安装。动力配- 18 -电箱挂墙明装底边距地 1.2 米。照明开关底边距 1.3 米、距门框 0.2 米嵌墙暗装。插座底边距地 1.8 米嵌墙暗装。卫生间内开关插座选用防潮防溅型面板。人防呼叫按钮防护型底边距地 1.4 米暗装。面板与墙面齐平。水泵风机等设备电源出口的具体位置以水暖专业图纸为准。消防报警系统：本设计是整个工程消防报警系统的一部分，消防报警系统各设备的选型要与整个工程的消防报警系统统一考虑实施。对车库采用感温探测器、各独立房间、机房等处均设光电感器。消防采用联运控制系统。探测器与自动喷淋头的净距应不小于 0.3 米，的水平净距应不小于 0.2 米，与墙壁、梁或其它遮挡物的水平净距不小于 0.5 米。基本通信设备、应急通信设备均战时明设，附属管线和通风方式信号控制箱、通风方式信号指示箱、电话分机、防爆呼唤按钮平时安装到位。值班室的音响警报接收设备、基本通信设备、应急通信设备战时由通信部门配置。2、电缆导线选择及线路敷设。消防设备用电缆选用 NHYJV-1KV 耐火电缆；排水泵选用 YJV-1KV 电缆；控制电缆选用 KVV-450/750V 电缆；其它电缆均选用 NHYJV-1KV 或图标注选用；所有支线除消防设备选用 NHBV450/750V 外其它选用 BV-450/750V 电线。人防明敷设缆线应选用低烟无卤产品人防所有管线均为镀锌钢管。穿过维护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙的电气管路及预留备用穿线套管，选用热镀锌钢管（壁厚不小于 2.5mm）引入人防的所有管线应暗敷设在楼板内或墙内，若只能明敷设，则在穿过维护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙时应配合留管，并在管线敷设守后做防护密闭和密闭处理。应急照明支线应穿镀锌钢管暗敷设在楼板内或墙内，局部无法是疫时管外壁刷防火涂料 2 度或采用防火金属软管，线盒至灯具一段明敷线路穿可挠钢筋并在壁刷防火涂料 2 度。- 19 -3、接地装置利用结构底板钢筋及地梁钢筋作接地装置，地梁四根主筋纵横焊接并与周圈筋焊成周圈闭合接地体。综合接地体接地电阻要求小于 1。配电箱内均预留 25*4 镀锌词典钢接地母排，与接地体联接。本工程供电系统接地型式为 TNS 系统。凡正常不带电的一切电气金属设备外壳均应可行接地。本工程采用总等电位联结，将建筑物内保护干线、设备进线干管电气设备金属外壳，电缆金属层、电缆桥架、防护（密闭）门及金属门框、防爆波活门及金属门框、卫生间金属构件进行联结，简易洗消间，水泵房等潮湿处作局部等电位联结。口部及防爆波电缆井内预留备用套管，平时可不作防护密闭处理，临战时 30 天完成防护密闭处理。未经设计和人防质检部门同意，禁止任何未在本图中表示的与人防无关的管线穿越人防围护结构。第四节 模板工程一、模板施工要求本模板工种支撑系统采用扣件式钢管脚手架,各立横杆间距与受力情况须经计算确定。模板采用大型木胶合板模板，整体拆装周转。支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑与梁支撑有机结合，模板可分片制作，吊装就位组成整体，模板如模数不符应配以木模。模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。墙模板使用竹胶板板模板施工。纵横楞及支撑系统采用钢管，使用穿墙螺栓拉结里外模板，密度根据计算确定，取 400*400 间距，在地下室挡墙部位根部取 300*400 间距。地下室外墙对拉螺栓要焊止水环。砼墙模板下预留固定铁件，按规定设钢管支撑和拉链，以利于模板的稳定。模板缝要塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。- 20 -支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每 1.5 米设一道。并按规定设剪刀撑。厚大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定并根据需要备防滑卡。主体施工过程中，由于施工周期短，形成多层模板连续支撑，固定在支设时立柱尽可能上下对齐。模板支设前必须保证人防门框已预埋安装完毕。人防门安装必须住所在地上弹出的边线或控制线吊装并定位，人防门框定位时不得与两边钢筋拉结，必须有独立的支撑系统。本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。安装流程:弹线底部找平、焊定位钢筋模板吊装就位较正穿 PVC 管及对拉螺栓模板加固验收合格二、柱模板安装1、为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭。按照放线位置，在柱四边离地 58cm 处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接钉紧，安装完两面，再安另外两面模板，模板拼装时接缝处需贴 1.2 厚双面胶带，防止混凝土施工过程中漏浆。3、安装柱箍：柱箍采用钢管等制成，也可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。采用间距500mm 一道。4、安装柱模的拉杆或斜撑：柱截面大于等于 800mm 时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓一排，间距为 500mm 一道；柱截面大于等于 1200mm 时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓二排，间距为 500mm 一道。通排柱底部离地面 200mm- 21 -设拉通钢管，或设置斜向支撑一道，使柱的下口保证不发生位移。柱中间及上部 2/3 处设置两斜向支撑，下端采用预埋或在其它方法保证斜撑不移位。5、柱子模板安装加固完毕后，吊线调整柱子垂直度，检查有无轴线偏差，移位，符合要求后，清理模内垃圾杂物，待模板支设完毕验收后，柱模板下口与混凝土面接触缝隙浇筑混凝土前用砂浆封堵。三、墙模板安装1、安装操作时，为保证墙模模板整体位置正确、不移位，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏移。按照放线位置，在墙两边离地 58cm 处的主筋上焊接定位支杆，从两侧顶住模板，定位支杆间距宜 1 米一道。2、先安装门洞口模板，下预埋件。预先拼装墙的一面模板，按控制线安装就位及支撑，检查模板与楼板接缝情况并处理。穿塑料管和穿墙螺栓。3、清理模板及钢筋内的杂物，再按位置线安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕，检查一遍扣件，螺栓紧固，模板拼缝严密，及模板口是否封严，再次检查模板垂直，平整度，无偏差，移位。合格后办完预检。四、梁模板安装1、柱模安装完毕后按地面上的轴线和水平线，调整梁底模板的位置及水平高度。2、安装梁支架之前，支架下垫通长脚手板加铁鞋。梁支架采用双排，梁侧模内龙骨采用 4 根 50*80 木枋中间加二根 48*3.0 钢管，梁底支撑小横管采用48*3.0 钢管，间距为立杆间距的 1/2，跨度方向立杆纵距按梁截面的不同设置间距相应调整。具体调整数据：1、梁截面大于 500*1000 小于 800*1300 时立杆间距为 700，中间增设两道梁底立杆，梁中设置一道对拉螺杆；2、梁截面大于 600*1500 小于 900*1600 时立杆间距 600，中间增设两道梁底立杆，梁中设置两道对拉螺杆；3、梁截面大于 1000*1800 时立杆间距 500，中间增设 3 道梁- 22 -底立杆，梁中设置两道对拉螺杆。所有梁两侧及梁底立杆与周边满堂脚手架拉结，保证梁支架的稳定性。支架上面垫 5cm8cm 方木，梁截面大于 500 时或支架高度大于 4 米时，梁两侧支架设置剪力撑。水平拉杆离地 150-200mm 设一道扫地杆，以上每隔 1.5m 设一道，梁底 300 处设一道水平拉杆。3、按设计标高调整支架的标高，以然后安装梁底板，并拉线找直，梁底跨度大于 4 米时按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接，并在模板拼缝处贴双面胶。5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，间距为 75cm 一道，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过 60cm 时，加穿梁螺栓加固。6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。五、板模板安装1、楼层地面立支架前应垫通长脚手板加铁鞋。采用多层支架支模时，钢管应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上。2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定；再安第二排龙骨和支架，依次逐排安装。支架与龙骨间距的的规定：混凝土板厚在 250 时立杆纵横间距为 800，混凝土板厚在 160、150 时立杆间距采用 800*1000，混凝土板厚在 100-120 时立杆间距采用 1000*1200，模板大龙骨间距为随立杆间距确定(具体脚手架设置按脚手搭设部分内容设置)。3、调节支架高度，将大龙骨找平。4、铺竹胶合板（多层木胶合板）模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用钉子连接，钉子间距不大于 20cm。楼板在大面积上均应采用大尺寸的竹胶- 23 -合板模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，并在拼缝处贴胶带防止漏浆。5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度设置水平拉杆。离地面 20-30cm 处设置一道扫地杆，往上每隔 1.5 米左右一道，在板底 30cm 处设一道锁口杆，应经常检查，保证完整牢固。六、质量控制目标1、质量控制主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。一般项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。模板允许偏差允许偏差（mm）模板孔洞的允许偏差项目 单层多层高层框架检查方法柱、墙、梁轴线位移 5 3 尺量检查标高 +5 +5-1 用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙、梁截面尺寸 +4-5 +2-5 尺量检查每层垂直度 3 3 用 2m 托线板检查相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查表面平整度 5 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移 3 3中心线位移 2 2预埋螺栓外露长度 +10-0 +10-0中线位移 10 10预留洞 截面内部尺寸 +100 +100拉线和尺量检查- 24 -第五节混凝土工工程本工程全部采用商品混凝土，为宏图生产商品混凝土。墙、柱、梁、板一次性整体浇注，在柱墙与板混凝土强度标号差两个标号的部分（如 P6C35 和C30）采用两次浇筑，灌注方法按人民砼施工规范要求。柱、墙、梁、板均采用泵送。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完又不能留置施工缝时，现场管理人员必须跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。一、施工方法1、准备工作钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳顶，支撑和模板固顶可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土搅拌站实验室提供配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部们提供具体供应时间、标号、所序数量及其间隔时间。2、主要措施商品混凝土供应商在浇筑每部位混凝土浇筑前，预先提供配合比。为增强混凝土的可泵性，在混凝土中产如适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间，能够满足混凝土出机运至现场具有可- 25 -泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在 1618mm。混凝土强度等级必须符合要求，施工中做好试件留置，按以下规定留置试块：每 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班的同配合比的混凝土不足 100 盘时或不足 100 立方时，其取样不得少于一次。抗渗混凝土的试块留置：每单位工程每标号留置不得少于一组对现浇混凝土结构，每一门框口浇筑，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养成护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。施工缝的位置在浇注前按要求确定；处理方法为表面凿毛处理并洒水湿润，确保施工缝接缝良好。后浇带的留置位置应符合设计要求，后浇带混凝土浇注符合设计要求及有关规定。混凝土浇注完毕后 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；养护时间不少于 7d。在混凝土强度达到 1.2N/ 2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （当日平均气温低于 5时，不得浇水。 ）二、混凝土浇筑操作工艺1、混凝土浇筑前的工作要求浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除干净，已露出石子，并浇水湿润，无明水。梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。2、混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自由倾落高度不得超过 2 米，浇筑高度如超过 3 米时必须采取措施，用串桶或溜管等。- 26 -浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点。钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 30 至40cm） 。振捣上一层时应插入下层 510cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇（如机械故障） ，其间歇时间应尽量缩短，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁在永久建筑结构上。并应在前层混凝土初凝之前，将本次混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2 小时应按施工缝处理。 （当混凝土的凝结时间小于 2 小时时，则应当执行混凝土的初凝时间）3、保证措施浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2Mpa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。- 27 -在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所使用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范和有关规定。混凝土的养护和施工缝的处理必须符合规范规定及奔方案要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护核试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、渣等缺陷。第五章安全措施1、组织措施施工中要认真落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般轻伤事故发生频率控制在 0.1%以下，确保施工安全。1.1 认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主” “措施到位、强化管理”的方针，建立健全施工安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准。1.2 抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制，建立起以公司经理为首，公司总工程师领导下的安全保证体系，施工队设专职安全人员，项目主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训，经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底，并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。1.3 成立安全领导小组，经项目经理为组长，专职安全员为副组长，各主要工种负责人为组员，分工明确，各负其责。- 28 -1.4 安全保证体系（见附录） 。安全生产制度化：做好“三级教育” ，认真做好安全技术交底，认真落实上级有关安全生产的指标精神，特殊技术交底，认真落实上级关安全生产的指标精神，特殊工种必须持证上岗，公司安全检查部门经常进行检查、监督、指导，发现隐患，立即整改。1.5 加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三级” 、 “三个时间” 、“三事件” 、 “三个结合” 、 “六防止”的教育，并采用互帮互教，家属来信，板报，光荣榜，宣传栏等形式，创造一种长久不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。1.6 加强现场安全管理，建立安全值日和安全活动记录卡，坚持“五同时”、 “三不放过” 、 “工前交底工后讲评”制度。1.7 特殊工种（如塔吊司机、电工、电焊工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。1.8 保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽，并有专人