上海某电厂燃煤机组施工组织设计

目录第一章 工程概况及特点 .6第 1节 工程概况 .6第 2节 工程特点 .13第二章 主要工程量 .21第 1节 本工程施工标段的划分及 5#、6#标段施工范围 .21第 2节 主要工程量 .26第三章 施工管理组织结构及劳动力计划 .42第 1节 现场施工组织机构设置 .43第 2节 项目组织机构图 .43第 3节 管理部门职责 .44第 4节 劳动力计划 .51第四章 施工进度计划 .58第 1节 里程碑进度计划 .58第 2节 二级进度计划 .61第 3节 施工图纸交付计划 .61第 4节 主要设备交付计划 .62第 5节 达到主要里程碑进度的条件 .62第 6节 关键施工区域 .65第 7节 保证里程碑进度的措施 .66第五章 施工总平面布置及力能供应 .142第 1节 施工总平面布置说明 .142第 2节 现场生产及生活临建布置 .149第 3节 施工道路及排水 .157第 4节 主要起重机械的布置 .161第 5节 施工用电 .162第 6节 施工和消防用水 .175第 7节 现场通讯 .178第六章 主要施工方案 .185第 1节 土建部分 .185第 2节 安装部分 .245第 3节 主要施工机械配置计划 .295第七章 新材料、新技术、新工艺的应用 .335第 1节 土建 .335第 2节 安装 .338第八章 质量管理 .347第 1节 质量方针 .347第 2节 质量总目标 .347第 3节 质量分目标 .347第 4节 质量管理体系的策划 .353第 5节 主要质量控制和保证的措施 .357第 6节 专业技术监督 .374第 7节 开展达标投产、创优质工程活动 .379第 8节 分包工程项目的质量管理 .381第九章 物资管理 .382第 1节 物资计划管理 .383第 2节 物资采购、合同管理 .384第 3节 物资质量管理 .385第 4节 物资仓储管理 .386第 5节 物资领用、回收管理 .388第 6节 物资信息管理 .390第十章 安全、文明施工和保卫管理 .390第 1节 安全管理 .390第 2节 环境与方明施工管理 .409第 3节 治安保卫管理 .416第十一章 人员培训及资格评定 .424第 1节 培训内容及时间安排 .425第 2节 专项培训项目见下表 .427第 3节 培训措施及考核办法 .430第十二章 信息管理 .431第 1节 建立计算机网络系统，全面应用计算机进行施工管理 .431第 2节 应用 P3软件进行施工进度管理 .434第 3节 建立工程管理信息系统(MIS)，全面应用计算机进行项目管理 .442第 4节 通过 MIS系统与业主协调配合，加强工程管理 .452工程概况及特点第一节 工程概况1 工程概况*电厂三期工程规划建设 21000MW 超超临界燃煤机组，本工程的主要设备：锅炉主机设备、汽机主机设备和发电机主机设备分别由上海锅炉厂、上海汽轮机厂和上海电机厂供应，是我国第一台自行设计的百万等级的塔式锅炉燃煤机组。投资方：*股份有限公司、*集团公司、上海市*股份有限公司建设单位：上海*电厂三期工程筹建处设计单位：*电力设计院设计监理单位：*电力建设工程咨询公司施工监理单位：上海*联合监理部施工单位：*电力建设有限责任公司以及所属*电安装一公司、*电安装二公司、*电建筑公司本工程锅炉基础计划于 2005 年 7 月 14 日挖土,汽机房基础计划于 2005 年 12 月 1 日挖土,#7 机组 2008 年 10 月 28 日完成 168 小时试运行,8#机组 2009 年 3 月 28 日完成 168 小时试运行。2 厂址自然条件2.1 气象条件本地区属北亚热带季风气候，四季分明，日照充分，雨量充沛。气候温和湿润，春秋较短，冬夏较长，年平均气温 16左右。 全年无霜期约 230 天，年平均降雨量在 1200 毫米左右，但一年中 60的雨量集中在 5 至 9 月的汛期，汛期有春雨、梅雨、秋雨三个雨期。其中每年 7 月10 月为台汛期，台风侵袭时会带来大量降雨，并伴有狂风，形成灾害性天气。据宝山气象站 1959 年2002 年统计资料，*电厂气象特征值如下：累年平均气温 16.0平均最高气温 19.6平均最低气温 13.0年极端最高气温 39.5年极端最低气温 -9.4最热月平均气温 27.8 年平均气压 1016.1HPa年平均水汽压 16.5HPa最大水汽压 42.9HPa(1967 年 8 月 23 日)最小水汽压 0.8HPa(1959 年 1 月 17 日)年平均相对湿度 79最小相对湿度 9(1986 年 3 月 6 日)最热月平均相对湿度 83最冷月平均相对湿度 75年平均降水量 1098.9mm最大年降水量 1727.4mm(1977 年)最小年降水量 665.6mm(1978 年)1 小时最大降水量 98.1mm(1977 年 8 月 22 日)24 小时最大降水量 393.0mm(1977 年 8 月 21 日)最大连续降水量 405.7mm(1977 年 8 月 21 日-23 日)最多年降水日数 151d(1977 年)最长连续降水日数及雨量 103.1 mm (19d，1969 年 7 月 16 日止)平均雷暴日数 28.1d最多雷暴日数 48d(1987 年)平均有雾日数 24.1d最多有雾日数 40d(1979 年)平均结冰日数 33.1d平均风速 3.8m/s最大风速 17.7m/s ENE(1997 年 8 月 19 日)极大风速 34.7m/s E(1967 年 3 月 26 日)2.2 水文条件*电厂地处长江口边缘，长江口为中等强度的潮汐河口，其潮汐为非正规半日浅海潮，潮位每日两涨两落，日潮不等现象比较明显。每年春分至秋分为夜大潮，秋分至次年春分为日大潮，最高潮位出现在 89 月份。厂址河段紧邻长江口口门，感潮程度强，平均涨潮历时为 5 小时 15 分，落潮历时为 7 小时 15 分。现以高桥水位站 1960 年-2003 年潮位资料统计分析，潮位特征值如下：历年最高潮位 5.98 m (2000 年 8 月 31 日)多年平均最高潮位 4.94 m高潮平均潮位 3.38 m历年最低潮位 -0.43 m (1969 年 4 月 5 日)多年平均最低潮位 0.12 m低潮平均潮位 0.92 m涨潮最大潮差 5.42 m涨潮平均潮差 2.42 m2.3 工程地质条件根据勘探孔资料，厂区地层分布基本稳定，从上到下描述如下：1 人工填土：杂-灰黄色、素填土混碎石、砖瓦碎块等。素填土以粘性土为主，除受暗浜影响，填土厚度一般在 0.5m-3.1m 深度范围内。1 褐黄色粉质粘土：可塑，稍湿，含有铁锰质结核。该层底板埋深 2.0m-3.5m，一般厚度1.6m，锥尖阻力 qc 一般 0.6MPa，侧壁阻力 fs 一般 21kPa。此土层下部存在约 50cm 厚的软弱过渡层(呈灰黄色，埋深一般 2.3m 左右，qc 值为 0.4MPa)，属滨海- 河口相沉积。2 灰色淤泥质粉质粘土：软塑 -流塑，很湿-饱和，上部夹少量薄层粉砂，含有铁锰质斑点、云母，该层在场地局部分布，在#1010 至#1011 孔一线以南分布，其它区域相同深度范围分布为3 层灰色砂质粉土。底板埋深为 10.0m-15.0m，一般厚度 10.7m，锥尖阻力 qc 一般 0.5MPa，侧壁阻力 fs 一般 10kPa，属滨海-河口相沉积。3 灰色砂质粉土：根据静力触探试验成果可细分为 3 个亚层3-1 、3-2 、3-3 ，其中3-2 局部揭露为粉砂。稍密- 中密，含贝壳，3-1 亚层标贯击数为 5 击，3-2 亚层 10 击，3-3 亚层又减小到 6 击。底板埋深约 12.5m，一般厚度约 10m，三亚层厚度依次为：3.5m、4.5m、2.0m 左右。锥尖阻力 qc 一般 1.1MPa-2.6MPa-1.0MPa，侧壁阻力 fs 一般15kPa-30kPa-18kPa，属滨海- 河口相沉积。1 灰色淤泥质粉质粘土：软塑-流塑，很湿- 饱和，此层顶部夹少量粉砂，普遍分布，含有腐殖质，局部有沼气现象，是上海地区典型的软土层。底板埋深为 17.0m-20.8m，一般厚度 6.1m，锥尖阻力 qc 一般 0.74MPa，侧壁阻力 fs 一般 13kPa，属滨海-浅海相沉积。灰色淤泥质粘土：软塑-流塑，很湿 -饱和，普遍分布，含云母、有机质，夹薄层粉砂，局部夹贝壳碎屑。底板埋深为 27.8m-29.2m，一般厚度 9.4m，锥尖阻力 qc 一般 0.9MPa，侧壁阻力 fs 一般 14kPa，属滨海 -浅海相沉积。2 灰色粘质粉土：稍密，饱和，局部夹砂，底板埋深一般为 32.0m-36.5m，一般厚度约5.1m，锥尖阻力 qc 一般 3.2MPa，侧壁阻力 fs 一般 53kPa，属滨海-沼泽相沉积。1 暗绿色粉质粘土：可塑-硬塑，稍湿，局部揭露，底板埋深一般为 33.5m-40m，一般厚度约 4.2m，锥尖阻力 qc 一般 1.8MPa，侧壁阻力 fs 一般 42kPa，属河口-湖沼相沉积。1 灰色粘质粉土：中密，饱和，夹少量粉砂。底板埋深为 36.6m-44.0m，一般厚度5.6m，锥尖阻力 qc 一般 3.9MPa，侧壁阻力 fs 一般 71kPa，属河口-滨海相沉积。1 深灰色粉质粘土：可塑，湿，底部夹少量粉砂，粘质粉土，含腐殖质，底板埋深 60m-62m，一般厚度 20m，锥尖阻力 qc 一般 1.8MPa，侧壁阻力 fs 一般 27kPa，属滨海- 浅海相沉积。2 灰色粉质粘土与粉砂互层：可塑(中密) ，饱和，含云母。根据静力触探曲线可细分为三个亚层2-1 、2-2 、2-3 ，该土层由上而下是一个渐变的过程，越深含砂量越高，该层底板埋深 76m-79.1m，一般厚度 15m-17m，锥尖阻力 qc 一般约 4.5MPa-10MPa-13MPa，侧壁阻力 fs 一般约 144kPa-183kPa-218kPa，属滨海-浅海相沉积。2 灰色中砂：中密-密实，饱和，含砾，层顶部和中部夹有粘性土，锥尖阻力 qc 一般约20.5MPa，侧壁阻力 fs 一般约 258kPa。层底板埋深为 80m-89.8m，一般厚度 11.5m，属滨海-河口相沉积。深灰色粉质粘土：硬塑，稍湿。层底板埋深为 93.7m-94.3m，一般厚度 4.3m，属滨海-湖沼相沉积。灰绿色细砂：密实，饱和，含砾，层顶部夹有粉土，一般厚度 12m，属河口-滨海相沉积。根据地质报告综合评价,厂址区域内无第四纪断裂直接通过,场地稳定,适宜建筑。根据“场地地震安全性评价报告”(30-F105101K-G04)，工程场地在 50 年超越概率为 10情况下场地地表地震动峰值加速度为 1.08m/s2 即 0.11g，对应地震基本烈度为 7 度。第一节 工程特点1 设备及设计特点1.1 土建本工程厂区总平面布置采用汽机房 A 排柱与一、二期拉齐的三列式 (即由南至北分别为500KV 配电装置、主厂房区、储煤场)布置方案，主厂房与二期主厂房的距离为 106m，主厂房从 A 排柱中心至烟囱中心为 241.285m。主厂房为双框架结构。磨煤机炉前布置，控制室布置在两炉中间。按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉、电气除尘器、烟囱顺序排列，除锅炉与电气除尘器为全露天布置，煤仓间局部封闭外，其它厂房均为屋内布置。汽机房跨距为 34m，共 21 档，纵向长度为 212.4m。伸缩缝在两台机中间，即#12A、#12B 柱间，汽机房共设三层，底层（即0.0 层），夹层（标高 8.60m）和运转层(标高 17.00m)。运转层采用大平台结构，两台机之间运转层开有大面积吊物孔。汽轮发电机组采用顺列布置，机头朝向固定端。除氧间跨距为 10m。煤仓间跨距 13.5m，两台锅炉中心线分别对应主厂房的 6 号和 17 号轴线，两台炉中心相距 112.4m。主厂房采用单层彩色压型钢板外墙体系，外墙 5.7m 以下采用砖墙围护，外贴面砖，中间部分为铝合金进风百页窗，汽机房 5.7m 以上及除氧煤仓间采用单层彩色金属墙板，17 米运转层以上横向采用 90 系列静电喷塑铝合金推拉窗，彩色铝合金窗表面颜色与彩色金属墙板的颜色相协调。汽机房 A 排、运转平台柱、除氧间，集控楼采用钢筋混凝土独立基础和连梁基础的形式。煤仓间基础采用局部片筏基础（有磨煤机部分）和独立基础加连梁。锅炉基础设计采用大底板钢筋混凝土基础，底板高度 5m,砼方量 12750m3，要求其倾斜不超过 1/500，差异沉降不超过 15mm。汽轮发电机机座基础采用钢筋混凝土片筏基础。磨煤机基础采用大块钢筋混凝土。主厂房全部采用钢结构，集控楼为独立的钢结构单元。两个锅炉合用一座双管内集束钢内筒烟囱，内筒为二个高度 240 米的钢筒，出口内直径7.2 米。外筒为钢筋混凝土结构，高度 230m。本标段工程桩基根据不同的荷载要求采用了钢管桩、PHC 桩、水泥搅拌桩等桩型，在主体区域沉桩密度为 1 根/2.5m2，其中锅炉基础桩长 77m,软土地基中密集型长桩是本工程地基处理特点。1.2 锅炉1.2.1 锅炉为塔式超超临界锅炉，采用一次中间再热，平衡通风，单炉膛四角切向燃烧，最大连续蒸发量为 2953t/h。1.2.2 制粉系统采用中速磨煤机正压冷一次风机直吹式系统，一台锅炉配置 6 台中速磨煤机和相应的皮带称重式给煤机。1.2.3 烟风系统的配置为每台锅炉采用 250容量的三分仓立轴受热面回转式空气预热器、250动叶可调一次风机、250动叶可调轴流式引风机、250动叶可调（或静叶可调）轴流式送风机、两组三室四电场电气除尘器。1.2.4 7，8 机组的脱硫岛采用石灰石湿法脱硫技术，一炉一塔，有 GGH。1.3 汽机1.3.1 汽轮机为 1000MW 超超临界单轴、四缸、四排汽凝汽式机组。高、中压缸整体总装到现场，低压内外缸均为水平中分，上下缸中分面法兰连接。发电机采用水氢氢冷却方式。1.3.2 汽轮发电机组有八个轴承，其中一个为推力径向联合轴承。1.3.3 汽机调速系统采用数字式电液控制系统，控制油系统使用抗燃油。1.3.4 给水泵配置为 1100汽动锅炉给水泵和 150电动给水泵。汽动、电动给水前置泵均与主泵同轴，布置在汽机房运转层。给水泵汽机的排汽排至小凝汽器。1.3.5 加热器的配置为“三级高加、四级低加、一级除氧”，高压加热器为每列两台双列布置。2100加热器疏水泵布置在除氧间底层，一台除氧器及水箱布置在除氧间 45m。1.3.6 主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道为采用 ASTM A335 P92 或相当等级的材料。1.3.7 热力系统大多采用单元制的系统。启动用辅助蒸汽管道接自电厂二期工程。1.4 电气1.4.1 本期 21000MW 机组均采用发电机变压器组单元接线，发电机出口装设断路器，机组启动和正常停机的厂用电源通过主变压器倒送供给。1.4.2 发电机电气系统以发电机- 变压器组的单元制接线型式接入布置在厂内的 500kVGIS 站，500kV GIS 配电装置为二厂 500kV GIS 配电装置扩建通过 6 回 500kV 线路与上海500kV 环网相连接。1.4.3 本工程设置停机/备用变压器 1 台（暂定），高压侧为通过干式电缆从电厂一期工程的 220kV 母线引接，低压侧电压分别为 10kV 和 3kV（暂定）。1.4.4 发电机主回路封闭母线、厂用分支封闭母线和中压封闭母线均采用离相封闭母线，采用自冷式、微正压系统。1.4.5 主变压器为三相式双绕组、强油循环风冷式、Yn，d11 接线、52522.5%/27kV、Ud%=19.77，容量为 3380 MVA。1.4.6 高压工作厂变为三相三绕组变压器， 容量为 63/46/17MVA ， 27 8 1.25%/10.5kV/3.15 kV、Uk1-2=11.5%（基于中压绕组容量）、Uk1-3=13.5%（基于低压绕组容量）、D，Yn1，Yn1，ONAF，有载调压、顶面油温升 55K，分裂变。1.5 热控本期工程采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合用一个集中控制室，位于两台锅炉之间。每台机组各设置一套分散控制系统(DCS)；两台机组设置一套公用 DCS，控制室以LCD 操作员站作为机组的主要监控手段，设置少量必要的紧急事故停机按钮；共设置两组大屏幕显示器。本期工程辅助车间(系统) 采用车间集中控制方式，预留远期考虑联网实现单一控制室集中控制；烟气脱硫系统设置单独的 DCS，两台机组的烟气脱硫合用一套。本期工程设置一套厂级实时监控信息系统(SIS)和一套厂级管理信息系统(MIS) 。2 施工特点2.1 设备国产化本工程主机设备由国内设计、国内制造，由于是首次，制造厂没有成熟经验，因此在加工制造、装配过程中可能会出现一些问题，包括交付进度等，给安装带来难度。2.2 施工工期短本工程计划 2005 年 7 月 1 日开工（锅炉基础挖土），#1 机 2008 年 5 月 28 日并网发电，同年 10 月 28 日完成 168 小时试运行，建设总工期 40 个月，比二期工程缩短近 8 个月。锅炉区域 2005 年 7 月锅炉区域挖土，12 月移交安装，2005 年 12 月 28 日开始锅炉主钢架吊装；主厂房区域 2005 年 11 月打桩，12 月开始基础施工，2007 年 1 月 25 日汽机房断水移交安装，2007 年 2 月 1 日汽机台板就位。建设周期非常短。2.3 施工场地狭小5#标段施工生产、生活总用地面积约为 11.33hm2，6#标段施工生产、生活总用地面积约为6.95hm2，设备仓库用地 1.35 hm2。根据施工组织设计导则，2900MW 机组工程需施工临时用地面积约为 35hm2；根据我公司在上海*电厂二期（2900MW 机组）工程中的施工实践，百万千瓦等级电厂的施工建设，其 5#标段施工总用地面积也约需 33hm2，而与本工程#5 标段工作范围相当的施工场地，其所需合适的场地面积应为 23hm2 左右。因此，本期工程 11.33hm2 的场地面积明显不足，将对施工带来较大的难度。除此之外，三期工程工期压缩必将要求施工面进一步扩大，需大量设备进场堆放，这也和施工场地本身的狭小是一对矛盾。2.4 主线多、作业面广锅炉安装是本工程施工的关键路线，为了使锅炉施工工期的矛盾得到缓解，锅炉基础先行汽机房基础 8 个月施工；由于厂用电受电采用 500KV GIS 站倒送电，因此，锅炉、汽机、电气都要全面进行施工，形成主线多、作业面广的局面，就必须进行合理的统筹安排：锅炉 1 万多吨钢结构的吊装、近 1 万吨受热面的吊装、7 万多只焊口的焊接以及检验等；发电机出线侧设置断路器、厂用电考虑 500KV GIS 站倒送电，使汽机房基础施工、钢结构吊装、A 排外循环水管施工、凝汽器拼装、三变基础的施工、A 排外侧的安装等亦是重中之重；循泵房 07 年 3 月底交付安装，07 年 12 月初要求循泵投运，厂区综合支架全部贯通，时间非常紧张；脱硫系统与主体工程同步建设，要求于冲管前同步投用等。由于主线多，必造成土建、安装作业面多，相互干扰多，涉及场地使用、道路交通、工序接口、资源共享、现场管理等多方面问题，安全及成品保护难度大，对施工会造成一定影响，需全面考虑综合管理的力度以及针对性措施。2.5 技术难度高考虑到三期工程的设备技术特点，我们在施工前期、施工过程中重点攻克以下技术难点（具体的施工方案、措施详见第六章“主要施工方案”章节）：锅炉基础大体积混凝土的施工；煤仓间箱形柱的制作；主钢架吊完后就吊受热面，副钢架与受热面同时吊装，对主钢架主吊机能级的选择以及副钢架与受热面同时吊装时的吊机选择；P92、超级 304 等新钢种在现场的大量使用；1 万多只镜面焊口的焊接；地面组合率低，高空焊接和拍片作业量大与进度的矛盾；汽机低压缸现场拼装防变形；主钢架和受热面吊装过程安全控制；锅炉本体膨胀和汽机本体膨胀；锅炉炉膛几何尺寸的控制；汽机轴系振动的控制；前置泵不设临时滤网，确保系统清洁度的要求；只设一台 100%汽动给水泵，对系统试运可靠性带来的难题。主要工程量第一节 本工程施工标段的划分及5#、6# 标段施工范围1 本工程施工标段划分见下表：标段号 主要工作范围1 除2 标、3 标桩基处理外的所有打桩工程（不包括碎石桩基处理）2 卸煤码头土建安装工程3 循环水泵房打桩及土建工程，进排水隧道土建工程4 公用系统安装及土建工程5 7 机组安装，7、8 机组土建工程（包括集控楼、7 和8 机组脱硫、7 机组脱硝及循环水系统安装）和全厂消防系统6 8 机组全部安装工程（包括8 机组脱硝及循环水系统安装）2 #5 标段工作范围2.1 #7 机组、#8 机组范围内及烟囱的土建工程、#8 机组脱硝基础。2.2 #7 机组全部安装工程。2.3 #7 机组、 #8 机组范围内的全部脱硫工程（包括脱硫公用设施部分）；炉后区域道路环线内的所有安装和土建（煤系统除外），以及其他标段中未包括的在本标段区域内的其它公用设施或系统。2.4 全厂消防系统，除码头工程外的本工程的所有的消防灭火和火灾探测报警系统的安装工程，以及全厂消防系统调试。2.5 7 机循泵安装、所有循环水进排水管安装及其地基处理。2.6 炉后区域道路环线内的所有安装和土建（煤系统除外），以及其他标段中未包括的在本标段区域内的其它公用设施或系统。2.7 与其他标段接口之间的临时隔离设施的设置。2.8 本标段范围内的委托方交付后的设备、材料的储存、保养和监管，设备和材料的检测、调试、验收，现场设备、材料的短驳运输、及制造厂设备、材料的施工现场卸货。2.9 锅炉及汽水系统的化学清洗，以及蒸汽管道冲管而需安装的临时或永久的设施和系统。2.10 本标段范围内的设备及系统的单体调试和单机试运、整组启动调试阶段的设备与系统的维护、检修、消缺以及调试临时设施的制作安装和系统修改恢复等。2.11 在调试阶段和试生产阶段为设备、整个机组进行性能试验等而安装临时的或永久的设施和系统。2.12 设计所要求的由现场进行制作的箱、罐和其他部件。2.13 在本标段范围内，为保证电厂一、二期正常生产，而采取必要的施工措施。2.14 暖通施工范围，包括：汽机房、锅炉区域、煤仓间等通风空调系统，锅炉区域（包括煤仓间皮带层）真空吸尘系统，集控楼、PAS 楼暖通空调系统，集控楼集中冷冻水系统等等；暖通系统的各类风管由承包商在现场进行制作，风管系统的配件均为外购。2.15 本标段范围内的道路及地坪包括本标段范围内的道路引道、广场、检修场地。2.16 负责牵头协调与其他施工标段的接口，列出施工接口的清单和所需的施工方案，并指定专门人员负责做好这部分的工作；负责整个工程的下列工作的统筹规划、制定管理制度，并经业主或监理工程师批准后，负责监督执行。施工现场道路的交通管理、道路照明、道路清洁，公共施工场地等施工现场的文明生产；施工现场防台、防汛；施工现场主要出入道口的保卫、施工现场内的治安；施工现场的消防、防火安全；基建施工安全；施工现场施工用水、施工用电的维护；施工通讯(包括无线通讯)规划、通讯电缆敷设、电话安装及维护，通讯资源利用二期的资源；工程进展报告。#6 标段工作范围3.1 #8 号机组全部安装工程。3.2 #8 机组脱硝安装。3.3 #8 机循环水系统安装。3.4 本标段范围内的委托方交付后的设备、材料的储存、保养和监管，设备和材料的检测、调试、验收，现场设备、材料的短驳运输、及制造厂设备、材料的施工现场卸货。3.5 锅炉及汽水系统的化学清洗，以及蒸汽管道冲管而需安装的临时或永久的设施和系统。3.6 本标段范围内的设备及系统的单体调试和单机试运、整组启动调试阶段的设备与系统的维护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统修改恢复等属于本标段的工作范围。3.7 在调试阶段和试生产阶段为设备、整个机组进行性能试验等而安装临时的或永久的设施和系统。3.8 设计所要求的由现场进行制作的箱、罐和其他部件。3.9 在本标段范围内，为保证电厂一、二期正常生产，而采取必要的施工措施。3.10 本标段尚承担下述任务：- 施工现场道路的管理、照明、清洁、施工场地的文明生产；- 施工现场防台、防汛；- 施工现场主要出入道口的保卫、施工现场内的治安；- 施工现场的消防、防火安全；- 基建施工安全；- 施工用水、施工用电的维护；- 施工通讯(包括无线通讯)规划、通讯电缆敷设、电话安装及维护，通讯资源利用二期的资源;- 工程进展报告。3.11 #6 标范围内设备的二次灌浆工作。第一节 主要工程量限于目前系统和设备的设计尚处初步阶段，下列主工程量是初步的，随施工图的出版社需进一步核实、完善。1 土建主要工程量序号 工程名称工程量土方(m3) 砼(m3） 钢结构(t) 1 热力系统 143346 81757 19150 2 除尘排烟系统 38288 35783 1640 3 供水系统 56560 8750 4 附属生产系统 20000 10040 2252 5 总计 268194 136330 23042 2 安装主要工程量序号 名称 单位 数量一 锅炉机组1 锅炉（超超临界直流炉,一次中间再热，固态排渣，钢结构，露天布置） 台 1 锅炉总重 27535t/台空气预热器（三分仓，转子直径16m）(总重 1557.6 吨) 台 2 主/辅马达（电机 380V，50/11kW） 台 4 盘车马达（空气驱动） 台 2 空气预热器漏风控制系统 套 2 红外线火焰监视系统 套 2 蒸汽吹灰器 套 4 水冲洗系统 套 4 消防系统 套 4 疏水扩容器 V=85m3 台 1 凝结水箱 V=100m3 台 1 启动再循环泵立式单级，Q=740t/h，H=130mH20 台 1 电动机 600kW,6000V 台 1 凝结水疏水泵 Q=300 t/h 台 2 2 送风机动叶可调轴流式，TB 点：Q=301.4m3/s, H=6079Pa 台 2 3 一次风机动叶可调轴流式，TB 点：Q=159.4m3/s，H=20000Pa 台 2 4 引风机动叶可调轴流式，或静叶可调轴流式, TB 点：Q=729.2m3/s, H=11000Pa （方案一） 台 2 5 原煤斗实际容积1000m3 包括 18 台防堵装置 台 6 6 中速磨煤机设计出力100t/h 台 6 序号 名称 单位 数量7 给煤机电子称重式出力 10100t/h，包括进出口落煤管 台 6 8 扫描冷却风机流量 1440m3/h H=12kPa 台 2 9 点火冷却风机流量 1440m3/h H=12kPa 台 2 10 静电除尘器三通道四电场，处理烟气量 620.6m3/s（校核煤种） 台 2 11 电梯 1.6t 客货两用 台 2 12 烟风煤粉管道 t 3635 13 汽水管道 t 170 14 检修起吊设施 套 31 15 保温材料 m 3 11935 16 保温外装板(包括锅炉本体) m 2 74250 二 汽轮发电机1 汽轮机 1000MW, 超超临界，27MPa，600/600 ，单轴、四缸四排汽，一次中间再热，八级抽汽，凝汽式汽轮机 台 1 汽轮机本体辅助设备集装油箱、油净化装置、轴封冷却器、轴封风机等 套 1 2 发电机 1000 MW，无刷励磁，定子线圈水冷、定子铁芯、转子绕组氢冷 套 1 发电机氢油水系统设备制站等密封油集装装置、定子冷却水集装装置、气体控 套 1 3 凝汽器双背压，双壳体，单流程，表面式，背压 4.19/5.26 kPa(a)，钛管 44016m2 套 1 4 A8 高压加热器管卧式，换热面积: 1600m2，带过热段及疏水冷却段碳钢 台 2 5 A7 高压加热器管卧式，换热面积: 1800m2，带过热段及疏水冷却段碳钢 台 2 6 A6 高压加热器管卧式，换热面积: 1400m2，带过热段及疏水冷却段碳钢 台 2 7 一体化除氧器出力 3495t/h，出水含氧量 5ug，有效容积：336m3 台 1 8 A4 低压加热器换热面积: 1735m 2，带疏水冷却段不锈钢管 台 1 9 A3 低压加热器换热面积: 1615m 2，带集水井不锈钢管 台 1 10 A2 低压加热器换热面积: 1590m 2，带疏水冷却段不锈钢管 台 1 11 A1 低压加热器换热面积: 1900m 2，带疏水冷却段不锈钢管 台 1 12 低加疏水冷却器换热面积: 368m 2 不锈钢管 台 1 13 低加疏水泵 300m3/h, 效率 80%，扬程190mH2O, 1480r/min 台 2 14 给水泵汽轮机单缸、凝汽式，4550MW, 28006300r/min （包括集装油 台 1 序号 名称 单位 数量站、油净化装置）15 给水泵汽轮机凝汽器管壳式，钛管2200m2 台 1 16 给水泵汽轮机凝结水泵 190t/h, 扬程3.3 Mpa 台 2 17 给水泵汽轮机凝汽器真空泵水环式 台 2 18 汽动给水泵 3550m3/h, 效率 85%, 扬程35 MPa, 5600r/min 台 1 19 汽动给水泵前置泵机驱动 3750m3/h, 效率 85%, 扬程2 MPa, 1485r/min，小汽 台 1 20 电动给水泵组 50%BMCR 流量、压力 套 1 21 凝结水泵 2520m3/h, 扬程3.3 Mpa 台 2 22 机械真空泵水环式 2100% 台 2 23 高低压旁路装置 100%BMCR 高压旁路（四只） ，50BMCR 低压旁路（二只） 套 1 24 凝汽器水室真空泵水环式 台 1 25 水水热交换器管式，钛管，开式水量：3300t/h, 闭式水量：3000t/h 台 2 26 清洁水疏水扩容器 P=1.2MPa, V=60m3 台 1 27 清洁水疏水水箱 V=60m3 台 1 28 清洁水疏水泵流量 90t/h, 扬程0.3 Mpa 台 2 29 汽轮机本体疏水集管 根 4 30 闭式水泵 H=40mH2O, Q=3000t/h 台 2 31 循环水胶球清洗装置 Dn2800 套 2 32 管式热交换器胶球清洗装置 Dn700 套 2 33 贮油箱 V=238m3（净油箱、脏油箱） 套 1 34 主机润滑油输送泵 H=28mH2O, Q=38m3/h 套 1 35 小机润滑油输送泵 H=28mH2O, Q=20m3/h 套 1 36 闭式水稳压水箱 V=20m3 台 1 37 汽机房行车起重量 130（235）/25t, 跨度 33m, 起吊高度 33m 台 2 38 凝结水输送水泵 H=50mH2O, Q=300m3/h 台 2 39 凝结水泵坑排污泵 H=20mH2O, Q=30m3/h 台 2 40 主蒸汽管道 A335 P92 或 A335 P91 t 475 序号 名称 单位 数量41 低温再热管道 A691 t 250 42 高温再热管道 A335 P92 t 600 43 高压给水管道 WB36 t 500 44 旁路管道 A335 P92 t 100 45 中低压管道（包括支吊架和碳钢阀门） t 2130 46 汽机房检修起吊设施 套 38 47 汽机保温材料 m 2 4600 48 进口阀门 套/只 54 49 其他阀门 吨 925 三 循环水系统1 循环水泵及电机Q=16.1m3/s，H=20m，N=4200kW，V=10000kV，固定叶立式混流泵，双相不锈钢，陶瓷轴承，水冷型电机套 2 2 旋转滤网侧面进水全框架式，名义宽度 2.5m，深 17.2m， 316L 套 4 3 液控蝶阀 DN2600，Pn=0.60MPa，镍铬铸铁，带进口液压站 套 2 4 电动联络蝶阀 DN2600，Pn=0.60MPa，镍铬铸铁，带进口电动装置 套 1 5 旋转滤网冲洗水泵及电机 250AL2-65 型，Q=290m3/h，H=65m，N=90kW 套 2 6 双法兰传力接头 DN2600，Pn=0.60MPa，橡胶，带固定螺栓 只 2 7 套筒式伸缩节 DN2600，Pn=0.60MPa，316 不锈钢，带固定螺栓 只 1 8 拦污栅直立式 3.1m17.2m，倾斜角 90，316L 块 4 9 移动清污机直耙式，B=3.1m，H=17.2m ，316L ，包括电控设备 套 1 10 固定式潜水排水泵连电机 316SS WQK15-10-1.5 型，Q=15m3/h，H=10m，N=1.5kW， 套 2 11 移动式潜水排水泵连电机 316SS WQK220-36-45 型，Q=220m3/h，H=36m，N=45kW， 套 2 12 电动双梁桥式起重机泵房间，P=60t/16t，Lk=16m ，驾操及遥控操作 辆 1 13 电动双梁桥式起重机前池，P=16t/3t，Lk=25.5m ，驾操及遥控操作 辆 1 14 循泵房液压钢闸门 3.0m6.0m-10m，Q235A 钢，包括液压顶升装置 块 4 15 循泵房闸门槽镍铬合金铸铁，10m 深，8 套总重 80 吨 套 4 16 循泵、电机检修空压机 N=5.5kW 套 1 17 移动式污油车带油泵 套 1 序号 名称 单位 数量18 移动式检修平台 1m1m4m 高，铝合金升降式 套 1 19 循环水排水工作井液压钢闸门升装置 4.3m3.9m-12m，Q235A 钢，包括液压顶 块 1 20 循环水排水工作井闸门槽镍铬合金铸铁，10m 深，2 套总重25 吨 套 1 21 电动闸阀 DN200，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶，带进口电动装置 只 7 22 手动闸阀 DN200，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶 只 9 23 手动闸阀 DN150，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶 只 4 24 手摇式过滤装置 DN200，Pn=1.0MPa，316 不锈钢 只 5 25 快速排气阀 DN200，Pn=0.6MPa，衬搪瓷 只 8 26 电动闸阀 DN100，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶 只 2 27 手动闸阀 DN400，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶 只 1 28 手动闸阀 DN200，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶 只 1 29 手动闸阀 DN100，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶 只 4 30 止回阀 DN100，Pn=1.0MPa，球墨铸铁 只 2 31 橡胶伸缩节 DN200，Pn=1.0MPa 只 2 32 不锈钢管 DN200，壁厚 8mm，316 米 200 33 不锈钢管 DN150，壁厚 8mm，316SS 米 100 34 孔网钢塑管 De300 m 200 35 孔网钢塑管 De200 m 500 36 孔网钢塑管 De100 m 300 37 循环水钢管 D384026，Q235A 钢，开挖深度 8m m 2600 38 循环水钢管 D264020，Q235A 钢，开挖深度 6m m 50 39 循环水钢管 D284020，Q235A 钢，架空 m 100 40 开式冷却水管 D7209，Q235A 钢 m 100 管道防腐(外壁) m 2 32899 管道防腐(内壁) m 2 32674 41 循环水钢管内壁阴极保护材料 85 kg AE11 型高效三元铝合金阳极，每只重量 支 1040 42 循环水钢管外壁阴极保护材料 65 kg MUG2 型组装镁合金牺牲阳极，每套重量 支 800 43 循环水计量装置（超声波流量计）040m3/s 套 1 四 电气系统序号 名称 单位 数量1 汽轮发电机组及其配套设备2 发电机封闭母线及其配套设备3 发电机出口断路器 HEC-8，30KV，28kA，160kA 台/三相 1 4 主变压器(MT)及其配套设备：户外型低损耗强迫油循环导向风冷单相双卷变压器，单相额定容量：380MVA(55K 温升 )；525/3kV22.5%/27kV； ODAF 或ONAF； Ynd11；Ud%=19.77% 台3 5 中压厂用工作变压器(UAT)及其配套设备：低损耗三相油浸自冷三卷变压器：65/52/1