FMEA失效模式与效应分析

危險性工作場所FMEA,危險性工作場所- FMEA(Failure Modes and Effects Analysis)失效模式與效應分析,危險性工作場所- FMEA,危險性工作場所FMEA,大綱一、簡介(含起源、目的及思考方向) 二、FMEA方法介紹(含目的、表格及欄位說明、分析領域) 三、FMEA實施流程(含單機及系統) 四、FMEA實例說明(水供應系統、DAP製程、氣瓶櫃系統) 五、FMEA分組演練(DAP製程) 六、JSA補充說明七、危害分析方法於工廠之應用(輔以DAP製程說明) 八、FMEA結語,危險性工作場所FMEA,一、簡介危害分析方法之起源,起源及實施之產業(1)起源核能電廠、飛彈系統(1950年代)(2)高危害製造廠石油煉製廠、化工廠、半導體廠、光電廠(3)製造廠鋼鐵廠、造紙廠.等(4)非製造型產業(部分實施) 銀行、保險、證券、律師事務所等(5)政府單位之業務執掌(少部分實施) 救災體系、疾病管制局、衛生單位.等，事前之分析與對策。,危險性工作場所FMEA,目的：對工廠而言，防制(1)製程停產及(2)工安事故的發生過程：三大步驟 (一)找出危害點(動力源管制、基本設計、硬體及軟體、 製程及物質、人為操作、外力環境、天然災害) (二)提出改善建議(工程面及管理面) (三)針對改善建議實施(化為表單及SOP) 舉例：(1)阿里山小火車事件(93年，17人死亡、一百多人輕重傷) 車檢士未開氣旋閥火車無煞車 (2)水泥攪拌機死亡事件(96年) 清潔人員未採制動器無保護措施 動力源無管制任意人員皆可直接開啟,一、簡介危害分析方法之目的,危險性工作場所FMEA,(一)找出危害點工廠中之危害與下列有關：(1)動力源管制啟動方式及緊急停俥(2)基本設計(3)軟體及硬體(4) 製程及廠中輸送之物質(製程參數：溫度、壓力、流量 等，製程物質之毒性、爆炸性、酸鹼、腐蝕.等)(5)人為操作教育訓練、SOP以及稽核(考績配合)(6)外力環境(外人、外物、外在因素)(7)天然災害(地震、颱風、天候、溫濕度),一、簡介危害點之思考方向,危險性工作場所FMEA,人為操作思考方向作業型態：(1)正常作業(2)異常作業(3)維修作業(4)其它影響系統之重大作業,一、簡介危害點之思考方向,危險性工作場所FMEA,先知先覺(1)簡單的危害辨識 (2)進階的風險分析方法 未發生職災前依據事前分析進行改善後知後覺發生職災後，進行事故調查及改善 (勞委會下之北、中、南檢查所網站)不知不覺發生職災後，亦未改善,一、簡介危害點之思考方向,危險性工作場所FMEA,未發生事故前之簡易判斷(1)造成事故之因素 硬體因素+人為操作(2)造成之後果 人數、受傷程度舉例:未發生事故前之完整分析(1)利用What-if、FMEA、HazOp、FTA,一、簡介危害點之思考方向,危險性工作場所FMEA,(二)提出改善建議改善建議之思考方向及架構,一、簡介改善建議之思考方向,危險性工作場所FMEA,針對改善建議加以執行之思考方向人為操作教育訓練、 SOP (表單配合) 稽核(考績+獎懲+升遷 配合),一、簡介執行之思考方向,(三)針對改善建議,危險性工作場所FMEA,風險矩陣所有危害分析法之共通語言,目的：所有危害點對應到一個安全等級， 作為是否須急迫改善之依據,一、簡介危害分析法之共通語言,危險性工作場所FMEA,事故頻率（根據Semi-S10定義),一、簡介危害分析法之共通語言,危險性工作場所FMEA,一、簡介危害分析法之共通語言,定義-以元件故障為出發點,推論失效類型對系統產生的影響性,並據此分析結果建立防範措施或更改設計目的：增加產品的可靠度與即時處置異常狀況之發生(減少事故發生、增進製程安全、提高生產效率)起源：首先在美國國防科技中研究發展，在核能、石化及海上鑽油等高風險工業,二、FMEA方法介紹目的,二、FMEA方法介紹表格說明,二、FMEA方法介紹表格說明,二、FMEA方法介紹表格說明,二、FMEA方法介紹表格說明,二、FMEA方法介紹表格說明,二、FMEA方法介紹表格說明,二、FMEA方法介紹表格說明,例：氣體鋼瓶之緊急關斷氣動閥V-1,二、FMEA方法介紹表格說明,二、FMEA方法介紹表格說明,是一種結構化、預防性的靜態分析技術，用以確立 系統可能的失效模式，探討各失效模式發生的 原因，並採取預防性措施及謀求改進的對象，以提高產品的可靠度及加強警報系統。FMEA以單一元件失效出發，無法考慮數個元件同時失效的模式，一者因為太複雜，再者不實際。FMEA是分析產品自身的失效影響，不討論人員操作的問題。FMECA=FMEA+CA(Criticality Analysis),二、FMEA方法介紹優缺點,優點： 對於硬體設備的檢核相當徹底 複雜系統的利器 易於實施 一件產品的零件在某特定的時間及情況下，如何失去功能，故障的次數是多少，故障之後對其它零件或對整個系統會產生怎樣的影響等。缺點： 對於人為因素和作業因素較少納入 耗時費力 分析者未察覺多重故障,二、FMEA方法介紹優缺點,是一種結構化、預防性的靜態分析技術，用以確立系統可能的失效模式，探討各失效模式發生的原因，並採取預防性措施及謀求改進的對象，以提高產品的可靠度。實施FMEA是從零件層次開始，分析每一個零件的失效模式、造成原因、向上對系統的影響、發生機率及關鍵性，然後針對設計弱點，改良設計或採取應對措施。,二、FMEA方法介紹優缺點,二、FMEA方法介紹欄位說明,分系統、模組：依設備實際狀況命名 件號名稱：記錄該元件名稱及編號，編號以藍圖上的元件編號。 規格或功能：簡要地敘述該元件的規格或功能，如有該元件的管制文件，加列文件編號。,二、FMEA方法介紹欄位說明,失效(故障)：零組件在特定的條件內，未能完成其所需要的功能失效模式(故障模式):具體地描述故障發生的方式，如裂開、洩漏、變形、折斷等。每一個元件可能有數個故障現象，條列於此欄位內失效原因(故障原因):以top-down方向追查造成每一失效模式的可能原因，例如：電容爆毀是由於負載過高、散熱不良或劣質元件。僅down至的至可維修層次，如失效係因外力因素造成則列出起因。對應第一個失效模式產生之多種失效原因，以1.1、1.2、1.3表示，較為清晰明瞭,二、FMEA方法介紹欄位說明,例： 設備元件：閥 失效模式：外漏 (External leak) 破裂 (External rupture) 內漏 (Internal leak) 阻塞 (plugged) 無法開啟 (Fails to open) 無法關閉 (Fails to close) 無法改變開度 (Fails to change position) 假開度 (Spurious positioning) 過早打開 (Opens permaturely) 過早關閉 (Closes permaturely ),二、FMEA方法介紹欄位說明,狀態,例： 設備元件：指示器 失效模式：無輸出訊號 輸出訊號過低 輸出訊號過高 對輸入訊號之改變無回應 假輸出訊號,二、FMEA方法介紹欄位說明,例： 設備元件：馬達 失效模式：啟動失效 運轉中故障 過早啟動 太慢啟動 運轉時間太長 退化運轉，如：太快、太慢等等,二、FMEA方法介紹欄位說明,失效效應(後果): (1)故障型式的後果，一旦故障型式存在其可能造成最嚴重的後果，依傷亡程度、財產損失或系統損毀而定其嚴重程度大小。 (2)以bottom-up方向查出每一失效模式可能造成的影響，最好區分local effect及higher effect (3)以系統中最不喜歡見到之現象為主軸 (失效效應過多時，以最嚴重情況列之),二、FMEA方法介紹欄位說明,偵測方法:系統如何偵知失效發生或即將發生之方法 例如：管路破裂(失效模式)由氣體偵測器偵測得知氣 體洩漏發生火災(失效效應)由偵煙器得知警報聯鎖:該件失效導致警報與聯鎖的作動 說明：有兩種方式，或為警報僅有警示作用，或警報 有連動下一步之處置措施,二、FMEA方法介紹欄位說明,發生機率:是該失效模式的失效機率，以次數/百萬小時或MTBF(年)表示之，資料來源有廠商提供者、歷史經驗值或來自標準，例如Mil-STD-217及NPRD，也可以自由心證，但必需量化或半量化描述。嚴重等級：由故障型式發生的頻率及其發生的後果綜合判斷安全等級,二、FMEA方法介紹欄位說明,二、FMEA方法介紹欄位說明,數據分類及來源1.一般數據(generic data) -專業書籍、期刊報告2.個廠數據(plant specific data) -個廠失效記錄 -請修單、維修記錄、控制室日誌,二、FMEA方法介紹欄位說明,事故頻率（根據Semi-S10定義),二、FMEA方法介紹欄位說明,二、FMEA方法介紹欄位說明,二、FMEA方法介紹欄位說明,二、FMEA方法介紹欄位說明,處置措施:包括防制故障發生的手段、警報機制與故障發生後的處理程序，後者包含失效報告與維修矯正等。例如，改變設計降低應力、加強冷卻通風或選用品質等級較高的元件。該件應執行的維修或保養需求應記錄於此欄，例如日常巡檢，每季調校.等。,二、FMEA方法介紹欄位說明,修護權責:明訂各項工作的權責單位或權責人員修護手冊:記錄修護用SOP的編號汰換週期:該件硬品的使用年限與自訂的更換週期停機代號:停機可為故障造成停機，或為修復故障而必須停機，此停機是要界定停機的範圍(單機、分系統、系統)與種類(緊急停機),二、FMEA方法介紹欄位說明,修護時間:由維護度分析獲得，包括發現故障、確定故障原因、拆卸、零件獲得、修正、測試、組裝等所需時間修護費用:此處只論與修復有關的費用，例如材料費人事費停機時間:是因為故障、修護、檢查、開機準備等總停機時間停機損失:包括與工廠停機停產等一切損失最大損失:包括可能發生故事故等的一切損失維修週期：定期保養或預知保養(定期量測)維修備料:註明維修備料的份數或供應商,二、FMEA方法介紹欄位說明,危險性工作場所FMEA,(一)設備資料.等,(二)參與人員,(三)系統運作流程,(四)前置工作,零件,基本資料,失效模式,失效原因,失效影響,量化分析,改進與補救,失效模式,失效原因,失效影響,量化分析,改進與補救,(五)執行、檢討與設計改進,(六)後勤支援分析,(七)製程安全分析,三、FMEA實施流程,危險性工作場所FMEA,(一)設備資料等： (1)硬體示意圖(含硬體元件相關資料) (2)空白表格 (3)製程條件相關資料 (4)維修制度及記錄 (Alarm及Interlock系統)(二)參與人員 FMEA分析人員、製程工程師、維修工程師,三、FMEA實施流程,危險性工作場所FMEA,(三) 系統運作流程： (1)元件功能說明 (2)元件功能關聯性說明 (3) Alarm及Interlock系統之運作 (3) 製程與設備維修制度之關聯運作流程,三、FMEA實施流程,危險性工作場所FMEA,(四)前置工作 (1)組織FMEA工作小組 (2)時程安排 (3)分析的對象,層級與原則 (4)實施的方法與審核程序 (5)決定FMEA的分析格式 (6)區分嚴重性等級與選定可靠度資料庫註：取決分析範圍、時間、失效資料之詳細與否,三、FMEA實施流程,危險性工作場所FMEA,FMEA分析前之思維目的：設備可靠度及安全考量(1)設備依硬體功能以模組、元件依序分類(2)一個設備的使用時機分為 (i)設備正常運作(不含人為作業) (ii)設備正常時之人為操作作業 (iii)設備異常狀態時，牽扯到人員之處理作業 以表格形式觀之，缺少人員作業可能產生之危害 (iv)維修時機(含局部維修、大修)(3)分析方向：設備(含硬體及軟體)、環境及外力、人為、管理制度、危害發生之處置措施(緊急應變),三、FMEA實施流程,危險性工作場所FMEA,設備硬體故障,製程參數異常,異常狀態,不喜歡的事發生,設備軟體故障,製程參數異常,人員作業錯誤,製程參數異常,環境或外力，如：前後段之輸入物質或地震,製程參數異常,Alarm或Interlock失效,註：由製程觀點討論危害，即HazOp之精神,三、FMEA實施流程,危險性工作場所FMEA,例如：(1)控制閥因鏽蝕而阻塞(2)控制閥因軟體不當作動而關閉(3)控制閥因操作不當作動而關閉(4)控制閥因輸入錯誤物質而腐蝕(5)控制閥因地震而破損註：上述現象皆可由製程參數發現異常,三、FMEA實施流程,危險性工作場所FMEA,思考方向及架構,三、FMEA實施流程,危險性工作場所FMEA,(五)執行、檢討與設計改進 (i)失誤模式及失效原因 ：設備軟、硬體、外力 (ii)失效效應：以最不喜歡的事為主軸 (iii)偵測方法：偵測硬體失效或異常狀態 如：壓力計可知管路堵塞、氣體偵測器可知 氣體洩漏 . (iv)處置措施：日常巡檢、定期檢查、人員訓練、SOP、 稽核、緊急應變.等,三、FMEA實施流程,例：氣體鋼瓶之緊急關斷氣動閥V-1,三、FMEA實施流程,三、FMEA實施流程,針對整廠之風險分析，以FMEA執行時，個人建議：(1)先將次系統當作元件，分析出重要之次系統，較有效率(2)可將人為作業或操作時機加入失效模式中，以補不足(3)思索危害問題時，亦可由製程參數偏離之方向來思考(4)將FMEA所執行之結果轉換成查核表(5)配合作業安全分析，將重大危害之步驟特別標出,三、FMEA實施流程,危險性工作場所FMEA,FMEA資料應用於設計檢查:1.發生率較高的失效模式事件,這類失效事件可能並不造成重大危害,復機可能亦甚快速,但必需考慮人力工時的損耗,而且不應只考慮單一次失效發生的損失,應檢查在一段時期內,該事件發生的次數與總損失,是否改變設計或選用品質較佳之零件替代之為宜.至於其它零件或系統是否因此失效的過頻,而致性能衰退，也應列入檢查。2.Fail-safe及Fault tolerant是否已被列入各設備的設計、選用之考量。3.零件的系統關鍵性高,關鍵性是指系統的功能特性因此失效而衰退的程度,例如一個normal off的on/off開關,失效率低,失效也不會釀成任何危害,但它的失效卻造成系統完全無法運作,此開關在此系統關鍵性極高。 系統關鍵性高的零件要考慮備用件的數量,設計改進也要視實際需求進行之。,三、FMEA實施流程,危險性工作場所FMEA,FMEA資料的後續應用設計檢查:4.失效效應嚴重性甚高,此係指危害程度,程度嚴厲者,如能改變設計者最佳,否則必須輔以週詳的檢測維護計畫與緊急應變的措施及準備。5.零件獲得不易或維修檢測不易,耗時或耗費,此類失效如果經效益分析者,亦以設計變更為佳，不然就必須以備料方式補強之。6.是否需要加裝警報或聯鎖以防制危害的發生7.設計上是否利於檢測、維護註：配合CMMS (電腦化維修管理系統),三、FMEA實施流程,危險性工作場所FMEA,FMEA資料應用於設備的分類/分級與備料管理1.辦理設備的分類/分級之前要訂定原則,以成本損失為依據或以事件嚴重性決定之2.設備的分類/分級是便於備料管理,備料管理有兩個重點,備料量要適中,質要與正式件相當3.備料管理也包括領料的程序,庫房的環控,備份件的定期檢測維修支援1.FMECA資料可用以編撰各設備檢測的要點2.協助偵錯3.劃分權責,誰負責檢查,修護,4.追蹤修護與檢測的SOP/SIP5.修護的效益分析6.檢修工單流程規劃,三、FMEA實施流程,水源供應系統描述：水源經由兩台Pump經管路進入反應器，反應器前之管路有設定Low Alarm及High Alarm之流量計，示意圖如下：,危害點：水未流入反應器，反應失控,四、FMEA實例說明水供應系統(簡例),四、FMEA實例說明水供應系統(簡例),四、FMEA實例說明水供應系統(簡例),本實例討論(1)此處只討論硬體(2)進階應瞭解 動力源管制(製程特性連續製程或批次製程，啟動機制) 是否有軟體系統？ 人為操作有哪些？(正常、異常及定期維修) 外力環境(至少須考慮台電停電.) 天然災害,危險性工作場所FMEA,四、FMEA實例說明DAP製程,危險性工作場所FMEA,四、FMEA實例說明DAP製程,(1)上圖為磷酸氫二銨(Diammonium Phosphate, DAP)之製造流程 圖，磷酸溶液與氨水溶液分別經由流量控制閥進入攪拌反應器 中，氨水與磷酸將會反應而產生不具有危害性質之磷酸氫二銨(2)磷酸氫二銨由反應器底流至一開放式儲槽中，原料儲槽和反應 器均設有釋壓閥，並排放至此密閉區之外面(3)若磷酸進料之速度較氨水快則會產生副產物，但反應仍在安 全下進行(4)若兩者流量皆增加造成高溫和高壓(5)氨水之流量較磷酸大未反應之氨水將殘留在硫酸氫二銨中， 而被帶至產品儲槽，進而釋放至密閉工作區之空氣中造人員暴 露之危害(6)此工作區設有氨偵測器和警報器,危險性工作場所FMEA,四、FMEA實例說明DAP製程,危險性工作場所FMEA,案例：三鋼瓶之氣瓶櫃(一)設備資料等： (1)硬體示意圖(含硬體元件相關資料) (2)空白表格 (3)製程條件相關資料 (4)維修制度及記錄 (Alarm及Interlock系統)(二)參與人員 FMEA分析人員、製程工程師、維修工程師(略),四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,硬體示意圖,四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,製程條件相關資料(1)功能：供氣(2)防止發生之事：(i)供氣不良 (ii)洩漏引起火災爆炸事件(3)輸送氣體之化性資料 (濃度、物質安全資料表等)(4)製程輸送壓力不足時，對於成本之損失(表列)(5)引起火災爆炸時，可能之損失(不同程度之表列)維修制度及記錄(1)定期巡檢或控制室通知.等(2)alarm訊息產生是否有標準處置之SOP,四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,(三) 系統運作流程： (1)元件功能說明 (2)元件功能關聯性說明 (3) Alarm及Interlock系統之運作 (4) 製程與設備維修制度之關聯運作流程(略),四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,簡介鋼瓶櫃分系統(i)鋼瓶櫃之目的在供氣，三鋼瓶之系統(即兩支製程鋼瓶與一支氮氣瓶)，當左側製程鋼瓶氣體用盡(實際還剩約1/10左右)時，PT1或PT2之壓力值會降低，此時系統將由軟體自動切換至右側鋼瓶供氣，而此時左側鋼瓶必須執行置換鋼瓶之作業。(ii)由於製程氣體為危害之氣體，必須由氮氣瓶提供氮氣多次沖吹製程氣體(此動作稱為pre-purge)，以使製程氣體之濃度達到不會發生危險之程度，在一次沖吹(purge)之動作中，有充氣、排氣之動作，當充氣時如果PT5無法達到該有之正壓值或排氣時無法達該有之負壓值，代表可能有堵塞或洩漏，此時系統必須關斷停止purge之動作,四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,(iii)此外此系統中針對製程氣體有操作螢幕提供相關之標準步驟或自動之purge，而在軟體使用上也有使用權限之分級，不同等級所能修改及操作之權限不同。 (iv)氮氣鋼瓶是否用盡亦可利用PT3或PT4壓力值之降低來判斷，若壓力值降低則有提醒置換氮氣鋼瓶之警告訊號；PT8壓力值過高可能有製程氣體之回流現象，旁邊緊鄰著一個緊急釋放閥，可作排放之動作。(v)在旋鬆製程鋼瓶閥前，距離鋼瓶閥一小斷管路必須保持正壓以免換鋼瓶時空氣跑至管路中，而在換製程鋼瓶後必須作post-purge之動作，目的在將換瓶時可能造成之污染排放掉,四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,(vi)在保護措施方面，氣體偵測器、火焰偵測器或含氧偵測器之設置及警報或關斷需視何種氣體而定，自燃性之氣瓶櫃必須保持一定之排風量，以避免一旦洩漏也不會發生火災。 第一層保護：管路、閥、壓力計等元件 第二層保護：氣體偵測器、火焰偵測器、含氧偵測器 氣瓶櫃排風、灑水系統，過流開關.等 第三層保護：人員PPE 第四層保護：緊急應變措施,四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,思考方向,四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,五、分組演練DAP製程,危險性工作場所FMEA,五、分組演練DAP製程,(1)上圖為磷酸氫二銨(Diammonium Phosphate, DAP)之製造流程 圖，磷酸溶液與氨水溶液分別經由流量控制閥進入攪拌反應器 中，氨水與磷酸將會反應而產生不具有危害性質之磷酸氫二銨(2)磷酸氫二銨由反應器底流至一開放式儲槽中，原料儲槽和反應 器均設有釋壓閥，並排放至此密閉區之外面(3)若磷酸進料之速度較氨水快則會產生副產物，但反應仍在安 全下進行(4)若兩者流量皆增加造成高溫和高壓(5)氨水之流量較磷酸大未反應之氨水將殘留在硫酸氫二銨中， 而被帶至產品儲槽，進而釋放至密閉工作區之空氣中造人員暴 露之危害(6)此工作區設有氨偵測器和警報器,危險性工作場所FMEA,風險等級,作業安全分析法(Job Safety Analysis，JSA),六、JSA補充說明,危險性工作場所FMEA,針對每一動作分析可能跳過、部份完成及反向動作來挑戰SOP,案例說明: 泡沫紅茶之製作Step 1：水煮開Step 2：丟茶葉Step 3：按定時器Step 4：定時器聲響Step 5：撈茶葉,六、JSA補充說明,(1)SOP須經過現場驗證(2)以JSA挑戰SOP(3)加步驟或維修保養建議(4)將重要步驟以紅色標式,危險性工作場所FMEA,六、JSA補充說明氣瓶櫃系統,JSA(Job Safety Analaysis，作業安全分析法)之應用,危險性工作場所FMEA,六、JSA補充說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,六、JSA補充說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,六、JSA補充說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,六、JSA補充說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,六、JSA補充說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,六、JSA補充說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,六、JSA補充說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,六、JSA補充說明氣瓶櫃系統,危險性工作場所FMEA,七、不同分析方法於工廠之應用,針對某一廠、某一區或某一產線之分析步驟步驟一：瞭解此廠或此系統之特性 (1)是否有高危害物質？高危害物質流動路徑之設備及管路清單 (2)參考現有資料 (PFD, P&ID, 危險性工作場所、環評.) (3)正常運轉中之有哪些重要之人員操作作業？ (4)異常運轉有哪些重要之人員操作作業及機制？ (5)停機後啟動之人員操作流程及機制 (6)每一區關係到安全及生產之儀錶有哪些？ .,危險性工作場所FMEA,步驟二：將製程及安全分開分析以安全觀點1.1以RBI分析高危害物質所流經之設備及管路，篩選出關鍵設備及儀錶以製程觀點1.2.1根據生產動線以HazOp或FTA分析，篩選出關鍵設備及儀錶1.2.2 或以FMEA分析,七、不同分析方法於工廠之應用,危險性工作場所FMEA,思考方向及架構,七、不同分析方法於工廠之應用,針對整廠之風險分析，以FMEA執行時，個人建議：(1)先將次系統當作元件，分析出重要之次系統，較有效率(2)可將人為作業或操作時機加入失效模式中，以補不足(3)思索危害問題時，亦可由製程參數偏離之方向來思考(4)將FMEA所執行之結果轉換成查核表(5)配合作業安全分析，將重大危害之步驟特別標出,七、不同分析方法於工