多功能螺旋榨油机的设计 (2)

1多功能螺旋榨油机的设计摘 要：本论文主要是对螺旋榨油机的总体结构设计。其中包括压榨部分，传动部分，机架部分，出油装置及进料等的结构设计。包括对输入端电动机功率转速的选择。带及带轮的选择及设计。变速箱中齿轮的设计，轴的设计，轴承、键、联轴器的选择及相关的计算、校核。榨螺榨笼的设计等。其中榨螺和榨笼是榨油机的主要工作部件。榨螺部分主要有榨螺轴和榨螺（共3 节） 调饼头锁紧螺母和调节螺栓等组成榨螺的设计应满足榨螺间的装配要求榨螺间装配必须严密用锁紧螺母将其夹紧防止油饼渗入榨螺孔内，影响榨螺的顺利拆卸榨笼的榨膛由两部分组成前段由榨条组成，后段落由榨圈组成变速箱的设计应注意互相间的配合关系，传动比及扭矩是否满足工作条件等本机适用于榨取菜籽、花生仁、芝麻、棉籽仁、大豆、椰子、茶籽、葵花籽等植物油脂。 （根据用户需要，可更换榨螺，用于榨取米糠等含油的油料。 ）关键词：榨油机；轴；花键；联轴器；齿轮箱；榨笼；2The Design of Multifunctional Screw PressAbstract：This paper is the overall structure design of screw press. Including press parts, transmission parts, chassis parts, the structure design of oil device and feed etc. Including the motor input power / speed selection. The selection and design of belt and pulley. Transmission in gear design, shaft design, bearing, bond, options and related coupling calculation, checking. Screw squeezing cage design etc. The screw and barrel is the main component of oil press. Screw mainly consists of a screw shaft and screw. Adjustable cake head. The lock nut and an adjusting bolt etc. Design should meet the requirements of the press screw assembly screw the screw assembly must be strict. Through a locking nut clamping. Prevent the cake into the pressing screw effects of screw, the smooth demolition. Pressing cage pressing chamber consists of two parts. Section by pressing strip, after paragraph by the pressing ring. Attention should be paid to coordination between design of gearbox, whether the transmission ratio and torque to meet the conditions.This machine is suitable for the extraction of rapeseed, peanut, sesame seed, cottonseed, soybean, coconut, tea seed, sunflower seeds and other plant oils. (according to user needs, can replace the screw, for oily extract rice bran oil.)Key words:The oil press；Shafts；Splines ；Coupling ；Gear box；The pressing cage1 前言 1.1 选题的背景、目的及意义近年来，人们膳食结构的调整和饮食习惯的变化，促进了食品工业的迅速发展，同时也对食品工业提出了更高的要求。食品工业的现代化水平在很大程度上取决于食品机械的发展和现代化水平。所以，越来越多的人开始从事食品机械的设计，我国的食品机械设计水平也有了进一步的提高。我国是一个拥有 13 亿人口的国家，随着近年来社会经济形势的好转和人们生活水平的提高 ，食用油需求量巨大。尽管我国主要油料作物产量位居世界 1 位 ，但与需求量相比仍存在很大差距，每年需进口 200万 t 左右。螺旋榨油机是利用压力把固态物料中包含的液体压榨出来的固液分离机器，根据现有的压榨工艺 螺旋榨油机可分为两大类：全压榨油机和预榨榨油机，全压榨油机主要用于油料的一次性压榨，而预榨榨油机则用于高油分油料浸出前的预压榨。螺旋榨油机是当今世界上主要的制油机械, 被广泛地用于从油料中提取油脂已经90 多年了。在此期间,人们一直在致力于改善其产量和能效。现行的螺旋榨油机主要3是单螺杆榨油机，就螺杆压榨技术而言 ，无论是全压榨还是预压压榨，压榨前都必须对原料进行合适的预处理，如干燥、剥壳、脱皮、破碎、轧坯和蒸炒等。自20世纪50年代末开始,我国的粮油机械工业经历了从无到有、从小到大的发展过程,为我国粮油及食品加工业的发展做出了贡献。螺旋榨油机的出世代表了榨油机产业的又一次更新换代。1954年,齐齐哈尔榨油机械厂家研制出动力螺旋榨油机。到1958年,螺旋榨油机经过四年的研究历程，200型动力螺旋榨油机初出茅庐。与此同时，D150型和D165型动力螺旋榨油机相继问世。螺旋榨油机的处理量逐渐加大，产量逐渐提高，这标志着我国螺旋榨油机制造业的起步非常成功，并得到了一定的成效。 1965年,在全国各行各业开展备战备荒的背景下,我国榨油机产业陆续从沿海各大城市迁往内地，粮油机械与生产榨油机厂家同步实施此计划，为我国榨油机械产业的长远发展打下了坚实的基础。我国螺旋榨油机产业经过了几十年的发展，粮油工业制造业已经日趋大型化、规模化，榨油机种类繁多，大小型号应有尽有：液压榨油机、菜籽榨油机、全自动榨油机，香油机、滤油机设备等推陈出新 1。我国国土面积幅员辽阔，人口众多，农业文明发达，但人均耕地面积少。随着时代的进步，经济的发展，人们的生命活水平日益提高，对食用植物油的需求越来越高，传统的食用植物油加工方法已经满足不了人们的需求，因此,提高榨油机的生产率成为一个急需解决的问题。1.2 国内外研究状况和相关领域中已有的研究成果目前，我国螺旋榨油机的社会保有量达120万台以上，每年有40%左右的油料经过螺旋榨油机加工的，在我国油脂加工工业中占有举足轻重的作用。可以说，螺旋榨油机是一种适合我国国情的油料加工机械。国际上生产螺旋榨油机的厂家主要有三家：美国安德森和弗伦希公司以及英国的西蒙公司。英国西蒙罗斯丹斯系列螺旋榨油机：榨螺轴采用水冷结构以防排除的饼粕灼烧，保证出油质量，减小因热变形产生的轴向力，进料装置由计量传动机和一个独立传动的迫压螺杆装置组成；美国弗兰西高压水冷螺旋榨油机：榨螺轴采用双速榨轴，喂料部分转速高，使油料压紧压实，压轴部分转速低，有利压榨，采用的榨螺轴可以掉头使用，使寿命延长一倍；美国的安德森螺旋榨油机：榨螺轴采用水冷中心榨螺轴，有8节榨螺，其中1、2节直径相同，为预榨段，3、4、5、6、7、8节榨螺为压榨段，外径相同，且各节榨螺间均装有锥形衬圈；国产200A3型：榨螺轴，由长度为1960mm的芯轴，七节榨螺，六节衬圈等构成。第一节榨螺为双头螺纹，在衬圈处有挂刀。榨膛为7段，第一段为预榨段，2、3段为主压榨段，第七段为出饼段；LYZX系列低温螺4旋榨油机：进料装置采用绞龙强制进料，榨螺采用二阶多级套装式，榨笼采用榨条型梯段式整体笼装型。1.3 螺旋榨油机的工作原理榨油机是一种油料加工机械。把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械。螺旋榨油机是使料坯在榨膛内连续向前推进，在动态挤压作用下榨取毛油的机械。除喂料斗外，榨膛是主要的作业部分,由一根榨螺轴和圆筒榨笼组成。榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成。每个榨螺有一定的螺距和螺深，而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短，螺深逐渐变浅，因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小，料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进，所受的压力逐渐变大，从而将油陆续挤出。圆筒形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙，挤出的毛油即通过此缝隙流出 2。1.4 榨油的工艺流程油料在进入油机前，需要过一系列的预处理，一般有清选，棉籽脱绒或带壳油料的剥壳和破碎、软化、轧胚、蒸炒等工序。如茶油榨油工序：茶籽清选破碎（分离）（粗轧）软化轧胚蒸炒压榨毛油1.5 设计榨油机的一般程序一部机器的质量很大程度上取决于设计者的用心程度，也就是设计质量，而制造过程对机器质量的影响，本质上就在于是否严格按照设计时所规定的步骤来完成，所以设计阶段是决定机器好坏的关键性阶段。1.5.1计划阶段在根据社会人群的需要提出想要设计的新机器后，计划阶段只是一个准备阶段，这是就要求我们对要设计的机器有一个模糊的概念。在这个阶段，必须对所设计的机器的需求情况作充分的市场调查研究和分析。通过分析来确定机器所应具有的功能，并为以后的决策提出由市场环境、制造所需经费、加工难易程度以及时限等众多方面所确定的约束条件。本次设计是毕业设计，考虑到时间不是太充分加上学生自身能力有限，在榨油机设计难度的选择上不能太难，于是在寒假里学生在网上查阅了各种资料，最终决定选择单螺杆螺旋榨油机。学生的设计任务书大概包括：机器的性价比、功能及对环境的影响的估计与制造难度方面的大致估计等。并且对这些要求及条件一般也只能给出一个合理的范围，而不是绝对的数据。例如可以用最低要求、最低精度等方式予以确定。51.5.2 方案设计阶段本阶段对设计的成败起关键作用，同时这个阶段也让我知道同样的机器可以有许多个不同的设计方案。机械取油设备有多种，其工作原理也不尽相同，如静压式、搅拌挤压式、偏心回转挤压式等等。如何设计才能更好的发挥机器的功能需要认真分析，就是预期的功能能否全部实现，相互间能否替代等。最后确定出最佳的功能参数，作为进一步设计的依据。在这一步骤中，要恰当处理理想状态和实际情况之间可能产生的问题。确定功能参数后，即可提出可行的设计方案，亦即提出可能采用的方案。确定最佳方案时，可按原动件部分、传动部分及执行部分一一进行讨论。一般情况下是先从执行部分开始讨论。对机器进行评估时，还必须对机器的安全可靠性进行分析，把安全可靠性作为一项重要的评价指标。从可靠性的观点来看，盲目的追求复杂的结构是不明智的，通常，系统越复杂，就有可能累积更多的误差，则系统的可靠性就越低。为了提高复杂系统的可靠性，就必须增加并联设备系统，但是这又不可避免地提高机器的成本。通过各个方案的对比，最后确定一个最好设计方案的原理图或机构运动简图。在方案设计阶段，要懂得借鉴之前同类机器的设计经验，研究它的优势与不足，取其长弃其短。要积极创新，反对保守和照办原有设计，同时也要反对一味追求创新而把合理的经验弃置不用这两种错误倾向。1.5.3 技术设计阶段技术设计阶段的目标是产生总装配图及部件装配草图。通过草图设计确定出各部件及其零件的外形及基本尺寸，包括各部件之间的连接零、部件的外形及基本尺寸。最后绘制零件的工作图、部件装配图和总装图。技术设计阶段的工作： 机器的运动学设计根据确定的设计方案，首先对原动机进行选取，这也就需要确定原动机的参数（功率、转速、线速度等） 。然后，做运动学的计算，从而确定各运动构件的运动参数（转速、速度、加速度） 。 机器的动力学计算结合个部件的结构及运动参数，计算各主要零件所受载荷的大小及特性。 零件的工作能力设计6已知主要零件受力的大小和特点即可做零部件的初步设计。设计所依据的准则，需参照零部件的一般失效情况、工作特性、环境条件等合理地拟定，一般有强度、刚度、振动稳定性、寿命等准则。本设计对机器主要零件的强度和轴承寿命进行了计算，以此来确定零部件的基本尺寸。 部件装配草图及总装配草图的设计根据已定出的主要零部件的基本尺寸，设计出部件装配图及总装配草图。草图上需对所有零件的外形及尺寸进行全面的设计。在此过程中，需要使各零部件的外形和尺寸互不干涉，并且能很好的组合在一起起到想要的作用，仔细地考虑所设计的零部件的结构工艺性，使全部零件有最好的构形。 主要零件的校核在机器的部件装配草图和总装配草图设计完成以后，所以的零部件的基本尺寸均为已知，在这个基础上，因为之前有一部分主要的零件的尺寸只是初步设计尺寸，在所以零件尺寸确定以后，还需要对它们进行进一步的精确的校核计算，逐步修改零件的尺寸，直到满足设计要求为止。2 螺旋榨油机的设计计算2.1 电动机的选取本次设计适于大豆、菜籽等多种油料作物，对象是中、小型油厂，因此选取的电机功率不高 3。电机型号 Y160L-8 ；转速 720r/min ； 额定功率 7.5KW ；eP额定电流 =8.8A ；I效率 =84 % ；功率因数 =0.82 ；cos=（最大转矩）/（额定转矩） = 2.3 ； maxNT总传动比 =6.75。 i2.2 螺旋榨油机主要参数的确定2.2.1 榨膛容积比 （1）jVch查表坯实际压缩比 =2.39 ； 实际压缩比 =3.25 ；np7本次设计的螺旋榨油机对象是大豆，其总压缩比 7.514 ,取 7.5。2.2.2 进料端榨膛容积 Vj的计算根据设计能力等参数，可按下式计算 4：Vj=QBm/60KfKnrmn (2)将数据代入公式（2）得： Vj=(300kg/h0.91000)/(600.60.70.760r/min)=255.102 cm ；因此 Vj=255.102 ；3c出坯率 =0.9 ； mB料坯充满系数 Kf=0.6 ；压榨系数K n=0.7 ； 入榨料坯容重r m=0.7 ；3/kgc出口端榨膛容积 Vch ,由公式 3.1 V j/Vch 推出 Vch= =18.22 cm 。/j2.2.3 功率消耗理论公式 5Nr=(qnRp)/6000 (kw) （3）对于中小型机器 =57 kw ；rN取 =6 kw 。r2.2.4榨膛压力P=(2471 n5.5)/e0.022w (kPa) （4）将数据代入公式（4）得：P=(24710.000853.255.5)/e0. 0223.5=1372.94 kPa。2.3 榨螺轴的设计计算榨螺轴是螺旋榨油机的主要工作部件之一，榨螺轴的结构参数、转速、材质的选择对形成榨膛压力、油与饼的质量，生产率和生产成本有很大关系。在设计中，采用套装式变导程二级压榨型榨螺轴，如图 1，它将榨螺分成若干段，套装在芯轴上用螺母压紧，连续型榨螺轴的相邻榨螺紧接，没有距圈，结构较简单，榨膛压力较大，回料少，但齿型复杂，加工须配置专用机床，适用于较小型榨油机。8图 1 榨螺轴 6Fig 1 Squeezer shaft2.3.1 连续型榨螺轴尺寸如下表所示：表 1 榨螺轴尺寸表 6Table 1 Squeezer shaft size榨螺号 1 2 3 4 5 6 7节长 120 110 80 30 45 45 45导程 42 42 36 31.5 31.5 螺旋外径 70 70 70 70 70 70 70螺旋内径 50 50 50/67 69.2/67 59/64.3 64.3/69.6 69.6/76.6齿顶宽/齿根宽 6/16 6/16 6/16 8/9.9 11.7/13.6 2.3.2 榨螺齿形锥形根圆榨螺榨螺齿形尺寸 030 ；一般 =1545, 最大为 90；150。1821()57.3d2.7 轴承的设计2.7.1 轴承寿命 Lh=106/(60n)(c/p) （13）对于滚子轴承，=10/3,我们计算 I 轴的滚动轴承为圆锥滚子轴承 32905。2350.0.Mql Nm17已知： n=320 r/min ,预期计算寿命 =5000h，hL由公式得出，C= 14237.66N，求比值 Fa/Fr=1284.3/2966=0.43 （16）hL160Pn,L故所选轴承为圆锥滚子轴承 32905 ,满足寿命要求 。3 螺旋榨油机的结构设计3.1 榨螺轴的设计榨螺轴是由芯轴，榨轴，出渣梢头，销紧螺母，调整螺栓，轴承等构成。装配榨轴时，榨螺与榨螺之间必须压紧，防止榨螺之间出现塞饼现象，必须拧紧销紧螺母，饼的厚度用旋转的调整螺栓来控制。6 个榨螺型号不同，材料为 20# 。3.2 榨笼的构造榨笼是由上下榨笼内装有条排圈，条排，元排所构成。条排 24 件，元排 17 件，还有压紧螺母内装有出饼圈，榨膛的两端分别于齿轮箱和机架相连接。3.3 齿轮箱的构造及入料器的构造齿轮箱是由齿箱盖，齿箱体，圆柱齿轮，传动轴，轴承，皮带轮等构成，可从顶部油塞孔加机油，从油标处看加油高度。入料器的组成主要有立轴，锥齿轮，轴承支座，固定板，锥斗等，使用自动进料器可以节省劳动力，提高生产效率。pfpf pfpf183.4 带轮的结构设计大三角带轮的结构尺寸基准直径 =330mm ,d带轮宽 B=(Z-1)e+2f=30.6 mm,槽型：Z，槽间距 e=12 0.3 ，取 e=12.3 mm 。第一对称面至端面的距离 f ,取 f=9.15 mm ,基准线上槽深 h a=2.0 mm ,外径 = +2ha=334 mm ,ad最小轮缘厚 =5.5 mm ,取 =10 mm。min基准下槽深 =9.0 mm , 轮槽角 =38。fh基准宽度 =8.5 mm，db=(1.82)d=44 mm ,1=da-2(ha+ + )=292 mm ,2fh=290 =38.77 mm ,1h3nZaP=0.8 =31.01 mm ,f1=0.4 =15.508 mm ,1b=0.8 =12.4064 mm ,2=0.2 =7.754 mm ,1fh=0.2 =6.202 mm ,22L=(1.52)d=30.3 mm 。3.5 调节装置的设计调节装置的主要目的是调节出渣的粗细，相应的改变榨膛的压力机构，为抵饼圈整轴移动或出饼圈同芯轴一起做轴向移动。其结构简单，操作方便，机架的受力能在运转中调节，但芯轴的轴 2 头易损坏。由于采用整轴移动或夹饼圈，因此螺栓连接松脱现象比较严重，此装置平稳，低速重载的静载荷，因此采用对顶螺母，两螺母对顶拧紧后，使旋合螺纹间始终受到附加的压力和摩擦力的作用，工作载荷有变动时该摩擦力仍然存在。3.6 键的选择与校核键是一种标准零件，通常用来实现轴与轮毂之间的周向固定，以传递转矩，有的19还能实现轴上零件的轴向固定或轴向滑动的导向。3.6.1 轴上的键 轴径 d=25 mm ， bh=87 ，L=140 mm。轴径 d=28mm 处的为普通平键，公称尺寸 bh=87 ，键长 L=70 mm 。3.6.2 轴上的键 轴径 d=28 mm ，bh=87 ， 键长 L=80 mm 。3.6.3 芯轴上的键轴径 d=35 mm，bh=108，键长 L=180 mm ，轴的深度 t=5.0 mm 。3.6.4 芯轴上的键 轴径 d=35 mm , bh=108 , 键长 L=450 mm。3.6.5 键的校核（1）I 轴的键的校核轴上的转矩 N.mm ,对键 1，工作面的挤压或磨损，由公式 ，k=h/2 , l=L-b 得，；键的剪切，由公式 ，故该键满足要求。对键 2，工作面的挤压或磨损，由公式 ，k=h/2, l=L-b 得，；键的剪切，由公式 ，故该键满足2TpDkl664117.59.509.091014PTn8.64ppMPaa42.73.690581pMPaaDbl 2Tpkl42.97108.9056pTPaabl 18.3440ppPaa20要求。（2）II、芯轴的键的校核因传动比 =2.25，故 =1440/2.25= 640 r/min ,i2n轴上的转矩 N.mm ,工作面的挤压或磨损，由公式 ，k=h/2 , l=L-b 得，；键的剪切，由公式 ，故该键满足要求。同上可验证得，芯轴上的键也是满足要求的。3.7 滚动轴承的选择3.7.1 轴上的轴承的选择轴上的大齿轮 B=95 mm ,B 200 , d=35 mm ,内径 D=35 mm ， =63， 1轮毂厚 t ,t= =14 mm ,L=(1.2 1.5)D=52.5 mm , =(2.54) =10 8 , 12D nm=0.8D=28 , =0.8 =22.4 ,C= /5=5.8 ,但要求 C 10 ,取 C=10 ,S = /6 ,取1H1H11HS=10 ；选用芯轴上的轴承时，依据 来选， =63 mm ,选调心滚子轴承，型号为1122212 ,尺寸如下：d=60 mm ,D=110 mm B=28 mm Cr=81.8 KN， =122 KNorC脂润滑 n=3200 r/min ,重量 W=1.22 kg 。=75.7 mm ， =93.5 mm ， =1.5 ，2d2Dminr安装尺寸 =69 mm , =101 mm , =1.5 ；minaaxax计算系数 e=0.28 , =2.4 , =3.6 , =2.4 。1Y20Y3.7.2 轴和轴的轴承选用相同型号的轴承，圆锥滚子轴承，型号为 32905 ；轴径 d=25 mm ,基本尺寸 ：6652 7.9.5109.5101204PTTpDkl31.74ppMPaa52.13.89087pMPaabl 21d=25 mm ,D=42 mm ,T=12 mm ,B=12 mm ,C=9 , =21 ,Cr=16 ,orW=0.064 kg ；计算系数 ：e=0.32 , =1.9 , =1 ,Y0其他尺寸 ：=8.7 , =0.3 , =0.3 , = =0.3 ,aminr1minrmaxrb=1018,取 =15。3.8 榨螺轴与齿轮轴的联接设计为了拆装方便，本设计齿轮箱与榨笼采用法兰盘连接。而榨螺轴与齿轮轴采用凸缘连轴器联接，它是一种刚性联轴器，其所要求联接的两轴必须严格对中，因此对机器安装精度要求较高，否则会在轴中引起很大的附加应力。4 螺旋榨油机的故障及排除4.1 操作过程中出现的故障及排除4.1.1 熟坯过分干燥时发生的现象 8（1）油机的榨笼内发出格！格！响声，并使整台榨油机振动；（2）出饼端瓦形饼不能成块而碎散，饼呈黑褐色而有焦斑；（3）榨油机的电动机负荷高于正常（30A 以上） ；（4）出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。这些现象若持续时间较长，会造成榨油机重大损失事故，所以遇有以上情况时，关小下料门，减少向榨笼送料，放大出饼端间隙，以减小榨笼内压力，在进料口处加入生坯，使榨油机负荷逐步下降后，再加以调节使之恢复正常工作。4.1.2 熟坯温度太低、含水量较大时发生的现象 8（1）有时会不进料或进料少，料与轴一起转动；（2）饼块发松、发软，水汽很浓，饼带油，饼块由出饼口出来时跟着主轴一起转动；（3）榨油机的电动机负荷降低（12A 以下） ；（4）出油减少，油色发白起沫，出油位置移向进料方向。出现上述现象时，可在进料口处加入干的渣饼，这样可使榨油机逐步恢复正常工22作。4.1.3 一般常见故障及排除（1）不出油或出油率过低。 可能由榨条装配得太紧或排油缝被油渣塞引起。应根据含油量的高低，对榨条的松紧度进行调整。可能由榨膛温度过低堵、零件磨损、出饼厚度不合适等引起的。应注意螺旋榨油机的使用方法。可能由原料水分不合适、原料受潮发霉、杂质过多、籽料不饱等原因引起。应重新选则油料，控制油料水分；（2）螺旋轴卡死造成突然停车的现象。可能由于排料不畅，榨膛堵塞等原因引起，应注意均匀加料、控制饼的厚度。一旦出现这种情况，应立即关闭电源，停止进料，插死进料调节板，打开排料板，抽出螺旋轴，对膛内油料进行清除，这一切完成后重新进行压榨。 也可能因为榨膛还未磨热，就投入大量原料造成的。再看开机时，要十分注意等达到一定温度时，再加料。还可能由于油料中含石块等硬异物杂质进入榨膛引起。一旦发生这种情况，要立刻停机，清除膛内硬物，检查零件磨损程度，如果零件磨损较严重，应立刻修理或更换；（3）榨油过程中跑渣过多。一般情况都会存在少量跑渣的现象，但跑渣过多就不正常了。可能由饼太薄造成。这种情况应按说明书的要求，对饼的厚度进行适当的调整。可能由油料塑性不好，出饼困难，增加了机膛压力造成。这种情况可加入适当的水，运行机器，提高螺旋榨油机的温度，从而使油料塑性得到提高。可能由榨条间隙过大或个别榨条弯曲造成。应进行检查，如果是因为榨条间隙过大，应及时调整榨条间隙；如果是因为榨条弯曲，则需要取下榨条，采用打磨、垫铁等方式调直榨条，之后重新安装。以上三点是常见故障问题，其余可能出现的故障问题就不一一介绍了，详情见下表：表 2 螺旋榨油机常见故障分析、排除一览表 9Table 2 Screw-type oil expeller common failure analysis and solution常见故障不出油或出油率过低螺旋轴卡死造成突然停车榨油过程中跑渣过多螺旋榨油机不进料螺旋榨油机烧膛23原因分析1 榨条装配得太紧或排油缝被油渣堵塞 2 榨膛温度过低、零件磨损、出饼厚度不合适 3 原料水分不合适、原料受潮发霉、杂质过多、籽料不饱1 排料不畅，榨膛堵塞 2 榨膛还未磨热 3 油料中含石块等硬异物杂质进入榨膛1 饼太薄 2 油料塑性不好，出饼困难，增加了机膛压力 3 榨条间隙过大或个别榨条弯曲造成1 榨螺表面不光 2 榨条磨损 3 油料的水分过多1 榨螺转速偏高 2 机器温度过高 3 油料水分偏低 排除方法 1 榨条的松紧度进行调整 2 注意螺旋榨油机的使用方法 3 重新选则油料，控制油料水分1 注意均匀加料、控制饼的厚度 2 注意等达到一定温度时，再加料 3 立刻停机，清除膛内硬物，检查零件磨损程度1 饼的厚度进行适当的调整 2 加入适当的水，提高螺旋榨油机的温度 3 调整榨条1 砂布或干渣打磨 2 更换磨损榨条 3 重新选择油料1 更换皮带轮，降低转速 2 控机体温度 3 选择水分含量较高的油料5 结论在设计螺旋榨油机的过程中，设计的对象主要是大豆等油料作物，适用于中小油厂，因此所需要得零件的精度要求不高，但榨螺轴的成本比较高，为了提高榨油机的工作寿命，要求配合精度高一些。设计采用二级减速器，这样提高了出油效率。在进料斗和机架的设计中，通过观察成品机械，在不改变性能的情况下，尽量是机器灵便，占地面积小。在压榨过程中，采用套装式变导程二级压榨，这比传统的榨油机在性能上有了很大的改进。本机械设计思想是连续型，因此出渣不能成饼状，为了降低成本，设有设计接渣斗，如果为节省费用，用编织袋代替亦能满足要求。出油口的设计，由于出油的位置是在压力最大的地方，如果设计出油孔太大，渣亦会进入油内，影响油的质量。参考文献1周振亚.中国植物油产业发展战略研究D.武汉：华中农业大学，2012:3-8.2李诗龙.螺旋榨油机的开发 J.中 国 油 脂 ， 2003，08:5-10.3陆振曦，陆守道.食品机械原理与设计M.北京：中国轻工业出版社，2001:12-50.244皮亚南，马露露，李东南.螺旋榨油机榨排的设计计算 J.中 国 油 脂 ， 1997， 06.2-21.5吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册M.北京：高等教育出版社，2004:31-89.6谭耀林.螺旋榨油机螺旋轴设计计算的探讨 J.油 脂 科 技 ， 1981,S1:2-35. 7刘鸿文.简明材料力学M.北京：高等教育出版社，2003:80-125.8孙树强，王维革.浅析螺旋榨油机的全过程养护及故障排除J.吉林农业，2012，07:5-10.9林里.螺旋榨油机的调整技巧J.农村新技术，2009，12:3-36.10卢耀祖，郑惠强.机械结构设计M.上海