CN201620393442-预制装配式建筑混...-实用新型

(19)中华人民共和国 国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620393442.1(22)申请日 2016.05.03(66)本国优先权数据201610226778.3 2016.04.13 CN(73)专利权人 上海建工二建集团有限公司地址 200120 上海市浦东新区中国（上海）自由贸易 试验区福山路3 3号5楼D座专利权人 上海建工集团股份有限公司(72)发明人 金国庆 章谊 何永顺 陈新龙 郭阳国 吴暄 武玉琼 龙莉波 李成 (51)Int.Cl.E04B 1/21(2006.01)(ESM)同样的发明创造已同日 申请发明专利(54)实用新型名称预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造(57)摘要本实用新型涉及建筑施工技术领域，针对现有预制外墙需在主体框架施工完成后与结构梁柱连接，连接节点复杂，施工难度大的技术问题，本实用新型提供一种预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造，该连接节点构造，用于将预制构件安装于建筑结构上，所述预制构件在竖直方向至少有两处分别与所述结构通过组合型钢连接节点临时连接，且所述预制构 件与所述结构通过混凝土永久连接节点连接。通过组合型钢连接节点可以适应各种构造，对预制构件和结构之间的位置偏差有较高的容差性，并结合混凝土永久连接节点，实现预制构件与结构之间的安全、方便、高效连接。权利要求书1页 说明书7页 附图3页CN 205935195 U2017.02.08CN 205935195 U1.一种预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造，用于将预制构件安装于建筑结构上，其特征在于，所述预制构件在竖直方向至少有两处分别与所述结构通过组合型钢连接节点临时连接，且所述预制构件与所述结构通过混凝土永久连接节点连接，所述组合型钢连接节点包括：一金属连接件、预埋于所述预制构件上的第一金属埋件、以及与所述结构固定连接的第二金属埋件，所述金属连接件分别与第一、第二金属埋件连接。2.如权利要求1所述的预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造，其特征在于，所述金属连接件与所述第一、第二金属埋件之间分别根据需要设置所需厚度或者坡度的垫片，使得金属连接件能够适应所述第一金属埋件与第二金属埋件之间的位置偏差。3.如权利要求1所述的预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造，其特征在于，所述金属连接件与第一金属埋件和/或第二金属埋件之间根据需要选用焊接连接或者螺栓连接或者化学锚栓连接中的任意一种方式连接，所述第一金属埋件和/或第二金属埋件为预埋套筒时，所述金属连接件与所述预埋套筒通过螺栓连接或者化学锚栓连接方式连接，所述第一金属埋件和/或第二金属埋件为预埋钢板时，所述金属连接件与所述预埋钢板通过焊接方式连接。4.如权利要求1所述的预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造，其特征在于，所述预制构件包括一水平连接部，所述结构具有一悬挑梁，所述水平连接部设置于所述悬挑梁上，所述悬挑梁上在所述水平连接部与所述结构之间留有用于浇筑混凝土永久连接节点的空间，所述水平连接部上靠近结构的竖向端面上预埋所述第一金属埋件，所述结构的所述悬挑梁的上表面上对应所述空间的位置预埋所述第二金属埋件，所述金属连接件采用连接角钢，所述连接角钢的两条直角边分别与所述第一、第二金属埋件连接，所述空间内浇筑混凝土永久连接节点。5.如权利要求1所述的预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造，其特征在于，所述预制构件包括一水平连接部，所述结构上开设预留洞，预留洞的轴心线与水平方向平行，所述预留洞的底面与所述水平连接部齐平，所述水平连接部上靠近所述结构的一端的上表面上预埋第一金属埋件，所述预留洞的底面上预埋第二金属埋件，所述第一金属埋件为预埋套筒，所述第二金属埋件为预埋钢板，所述金属连接件为槽钢，所述槽钢的一端与所述预埋套筒螺栓连接，所述槽钢的另一端与所述预埋钢板焊接连接，所述预留洞内浇筑混凝土永久连接节点。6.如权利要求1所述的预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造，其特征在于，所述预制构件的上端具有一水平连接部，所述水平连接部搁置于所述结构上顶部处的悬挑梁上，所述水平连接部向结构内部水平延伸一段距离，水平连接部向结构内的延伸段的下表面预埋有所述第一金属埋件，所述结构的竖向内侧面上预埋有所述第二金属埋件，所述金属连接件选用连接角钢，所述金属连接件分别与第一、第二金属埋件连接。7.如权利要求1所述的预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造，其特征在于，所述预制构件的下端直接搁置于与所述结构固定连接的已经安装完毕的前一预制构件上，所述第一金属埋件预埋于预制构件下端的内侧面上，所述第二金属埋件预埋于与所述结构固定连接的前一预制构件的顶面上，所述金属连接件采用连接角钢，所述连接角钢的两条直角边分别与所述第一、第二金属埋件固定连接。权利要求书 1/1 页2CN 205935195 U预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造技术领域0001 本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造。背景技术0002 目前，国内尚无成熟预制构件与结构梁柱的连接技术和相关施工经验，可以参考借鉴的是整体装配式外墙的技术。0003 整体装配式外墙施工，通常，首先采用角钢和螺栓及斜撑进行临时固定，之后整体制内模板现浇混凝土，形成整体连接。此方法适用于中高层剪力墙结构，而在大型框架结构中，预制外墙需在主体框架施工完成后与结构梁柱连接，连接节点环境更加复杂，施工难度更大，整体装配式外墙的连接技术不能完全满足节点连接要求。0004 因此，如何开发出一种方便、高效、安全的预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造，是本领域亟待解决的一个技术问题。实用新型内容0005 本实用新型的目的在于提供一种预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造，通过组合型钢连接节点可以适应各种构造，对预制构件和结构之间的位置偏差有较高的容差性，并结合混凝土永久连接节点，实现预制构件与结构之间的安全、方便、高效连接。0006 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：0007 一种预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造，用于将预制构件安装于建筑结构上，所述预制构件在竖直方向至少有两处分别与所述结构通过组合型钢连接节点临时连接，且所述预制构件与所述结构通过混凝土永久连接节点连接。0008 优选的，在上述的预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造中，所述组合型钢连接节点包括：一金属连接件、预埋于所述预制构件上的第一金属埋件、以及与所述结构固定连接的第二金属埋件，所述金属连接件分别与第一、第二金属埋件连接。0009 优选的，在上述的预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造中，所述金属连接件与所述第一、第二金属埋件之间分别根据需要设置所需厚度或者坡度的垫片，使得金属连接件能够适应所述第一金属埋件与第二金属埋件之间的位置偏差。0010 优选的，在上述的预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造中，所述金属连接件与第一金属埋件和/或第二金属埋件之间根据需要选用焊接连接或者螺栓连接或者化学锚栓连接中的任意一种方式连接，所述第一金属埋件和/或第二金属埋件为预埋套筒时，所述金属连接件与所述预埋套筒通过螺栓连接或者化学锚栓连接方式连接，所述第一金属埋件和/或第二金属埋件为预埋钢板时，所述金属连接件与所述预埋钢板通过焊接方式连接。0011 优选的，在上述的预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造中，所述第说明书 1/7 页3CN 205935195 U一金属埋件为预埋套筒，所述第二金属埋件为预埋钢板。0012 优选的，在上述的预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造中，所述预制构件包括一水平连接部，所述结构具有一悬挑梁，所述水平连接部设置于所述悬挑梁上，所述悬挑梁上在所述水平连接部与所述结构之间留有用于浇筑混凝土永久连接节点的空间，所述水平连接部上靠近结构的竖向端面上预埋所述第一金属埋件，所述结构的所述悬挑梁的上表面上对应所述空间的位置预埋所述第二金属埋件，所述金属连接件采用连接角钢，所述连接角钢的两条直角边分别与所述第一、第二金属埋件连接，所述空间内浇筑混凝土永久连接节点。0013 优选的，在上述的预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造中，所述水平连接部上预埋有矩形预埋钢筋，所述矩形预埋钢筋的一部分预埋于所述水平连接部上靠近所述结构的竖向端面，所述矩形预埋钢筋的另一部分位于所述空间内。0014 优选的，在上述的预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造中，所述预制构件包括一水平连接部，所述结构上开设预留洞，预留洞的轴心线与水平方向平行，所述预留洞的底面与所述水平连接部齐平，所述水平连接部上靠近所述结构的一端的上表面上预埋第一金属埋件，所述预留洞的底面上预埋第二金属埋件，所述第一金属埋件为预埋套筒，所述第二金属埋件为预埋钢板，所述金属连接件为槽钢，所述槽钢的一端与所述预埋套筒螺栓连接，所述槽钢的另一端与所述预埋钢板焊接连接，所述预留洞内浇筑混凝土永久连接节点。0015 优选的，在上述的预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造中，所述第一金属埋件与所述第二金属埋件分别预埋于所述预制构件与所述结构的相对侧面上，所述第一金属埋件与所述第二金属埋件均为预埋钢板，所述金属连接件为金属衬板，所述第一金属埋件与所述第二金属埋件分别焊接于所述金属衬板的两侧。0016 优选的，在上述的预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造中，所述预制构件的上端具有一水平连接部，所述水平连接部搁置于所述结构上顶部处的悬挑梁上，所述水平连接部向结构内部水平延伸一段距离，水平连接部向结构内的延伸段的下表面预埋有所述第一金属埋件，所述结构的竖向内侧面上预埋有所述第二金属埋件，所述金属连接件选用连接角钢，所述金属连接件分别与第一、第二金属埋件连接。0017 由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：0018 1、本实用新型采用临时节点和永久节点相结合的方式将预制构件安装于结构上，在满足预制构件与结构组成的整体结构安全、稳定的前提下，实现方便、高效的施工，大大提高预制构件的装配速度，缩短建造时间，节约大量人力和物力。0019 2、本实用新型在预制构件与结构之间采用组合型钢连接节点临时连接，利用金属连接件将预埋于预制构件中的第一金属埋件与预埋于结构(梁、柱及楼板)上的第二金属埋件相连接。由于金属连接件如型钢具有优秀的力学性能和不同形状的截面，对预制构件和结构之间的位置偏差有较高的容差性，实现预制构件与结构之间的安全、方便、高效连接，具有很强的普适性，对建筑工业化的推进具有促进作用。0020 3、本实用新型在预制构件与结构之间通过浇筑混凝土永久连接节点连接，保证了永久节点的耐久性以及预制构件与结构形成的整体结构的稳定性。此外，结构为框架结构，根据框架结构的受力传力特点，永久节点只需在结构受力部位如结构柱或梁等处进行钢筋说明书 2/7 页4CN 205935195 U的连接和后浇混凝土，而不需要采用整体现浇连接，节约了大量支模时间，降低了施工成本。附图说明0021 图1为本实用新型一实施例的预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造的结构示意图；0022 图2为本实用新型一实施例的预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造的结构示意图；0023 图3为本实用新型一实施例的预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造的结构示意图。具体实施方式0024 以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。0025 实施例一0026 请参阅图1，本实施例公开了一种预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造，用于将预制构件1安装于建筑结构2上，所述预制构件1在竖直方向至少有两处分别与所述结构2通过组合型钢连接节点临时连接，且所述预制构件1与所述结构2通过混凝土永久连接节点3连接。本实用新型采用组合型钢连接节点即临时节点和永久节点相结合的方式将预制构件1安装于结构2上，在满足预制构件1与结构2组成的整体结构2安全、稳定的前提下，实现方便、高效的施工，大大提高预制构件1的装配速度，缩短建造时间，节约大量人力和物力。0027 本实施例中，所述预制构件1在竖直方向至少两处分别与所述结构2通过组合型钢连接节点临时连接，分别位于所述预制构件1的上、下端。0028 优选的，在本实施例中，应用于预制构件1的上端的所述组合型钢连接节点包括：一金属连接件4a、预埋于所述预制构件1上的第一金属埋件5a、以及与所述结构2固定连接的第二金属埋件6a，所述金属连接件4a分别与第一、第二金属埋件5a、6a连接。由于金属连接件4a具有优秀的力学性能和不同形状的截面，对预制构件1和结构2之间的位置偏差有较高的容差性，具有很强的普适性，能够实现预制构件1与结构2之间的安全、方便、高效连接，对建筑工业化的推进具有促进作用。0029 优选的，为了进一步提高容差性能，在本实施例中，所述金属连接件4a与所述第一、第二金属埋件5a、6a之间分别根据需要设置所需厚度或者坡度的垫片(未图示)，使得金属连接件4a能够更好地适应所述第一金属埋件5a与第二金属埋件6a之间的位置偏差，也就是说，使得金属连接件4a能够更好地适应所述预制构件1与结构2之间的位置偏差，提高容差能力。说明书 3/7 页5CN 205935195 U0030 所述金属连接件4a与第一金属埋件5a和/或第二金属埋件6a之间可以根据需要选用焊接连接或者螺栓连接或者化学锚栓连接中的任意一种方式连接，所述第一金属埋件5a和/或第二金属埋件6a为预埋套筒时，所述金属连接件4a与所述预埋套筒通过螺栓连接或者化学锚栓连接方式连接，所述第一金属埋件5a和/或第二金属埋件6a为预埋钢板时，所述金属连接件4a与所述预埋钢板通过焊接方式连接。其中，焊接方式对埋件位置偏差的容差能力最强，施工速度相对较慢；螺栓连接方式对埋件位置准确度要求较高，施工较快，对施工空间要求较高；当普通螺栓不满足间距和边距要求时，可采用化学锚栓，价格较贵。0031 优选的，在本实施例中，所述第一金属埋件5a为预埋套筒，第一金属埋件5a为预埋套筒时，所述金属连接件4a与所述预埋套筒通过螺栓连接或者化学锚栓连接方式连接，对第一金属埋件位置准确度要求较高，施工较快，对施工空间要求较高；所述第二金属埋件6a为预埋钢板，所述金属连接件4a与所述预埋钢板通过焊接方式连接，焊接方式对埋件位置偏差的容差能力最强，施工速度相对较慢。采用预埋套筒与预埋钢板的组合使用方式，即所述第一金属埋件5a为采用预埋套筒，所述第二金属埋件6a采用预埋钢板。可以在结构2上安装预制构件1的时候，兼具对埋件位置偏差的容差能力强以及施工较快的优点，达到速度和容差能力的一个平衡点。0032 具体的，在本实施例中，所述预制构件1包括一水平连接部1a，所述水平连接部1a设置于所述预制构件1的上端，所述结构2具有一悬挑梁2a，所述水平连接部1a设置于所述悬挑梁2a上，所述悬挑梁2a上在所述水平连接部1a与所述结构2之间留有用于浇筑混凝土永久连接节点3的空间，所述水平连接部1a上靠近结构2的竖向端面上预埋所述第一金属埋件5a，所述结构2的所述悬挑梁2a的上表面上对应所述空间的位置预埋所述第二金属埋件6a，所述金属连接件4a采用连接角钢，所述连接角钢的两条直角边分别与所述第一、第二金属埋件5a、6a连接，所述空间内浇筑混凝土永久连接节点3。0033 本实用新型在预制构件1与结构2之间通过浇筑混凝土永久连接节点3连接，保证了永久节点的耐久性以及预制构件1与结构2形成的整体结构2的稳定性。此外，由于结构2为框架结构2，根据框架结构 的受力传力特点，永久节点只需在结构2受力部位如结构2柱或梁等处进行钢筋的连接和后浇混凝土，而不需要采用整体现浇连接，节约了大量支模时间，降低了施工成本。0034 为了使得预制构件1与结构2之间的混凝土永久节点更加牢固，提高预制构件1与结构2之间的连接强度，优选的，在上述的预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造中，所述水平连接部1a上预埋有矩形预埋钢筋7，所述矩形预埋钢筋7的一部分预埋于所述水平连接部1a上靠近所述结构2的竖向端面，所述矩形预埋钢筋7的另一部分位于所述空间内，即所述矩形预埋钢筋7的另一部分锚入内混凝土永久节点内。0035 在本实施例中，应用于预制构件1的下端的所述组合型钢连接节点包括：一金属连接件4b、预埋于所述预制构件1上的第一金属埋件5b、以及与所述结构2固定连接的第二金属埋件6b，所述金属连接件4b分别与第一、第二金属埋件5b、6b连接。由于金属连接件4b具有优秀的力学性能和不同形状的截面，对预制构件1和结构2之间的位置偏差有较高的容差性，具有很强的普适性，能够实现预制构件1与结构2之间的安全、方便、高效连接，对建筑工业化的推进具有促进作用。0036 具体的，在本实施例中，所述第一金属埋件5b与所述第二金属埋件6b分别预埋于说明书 4/7 页6CN 205935195 U所述预制构件1与所述结构2的相对侧面上，也就是说，本实施例中，在所述预制构件 的下端的水平连接部1b与所述结构2的相对面上分别预埋第一、第二金属埋件5b、6b。所述第一金属埋件5b与所述第二金属埋件6a均为预埋钢板，所述金属连接件4b为金属衬板，所述第一金属埋件5b与所述第二金属埋件6b分别焊接于所述金属衬板的两侧。金属连接件4b(具体为金属衬板)不但可以起到连接第一、第二金属埋件5b、6b的作用，而且通过选择所需厚度和/或坡度的金属衬板可以适用第一、二金属埋件之间的位置偏差，起到和前文中垫板相类似的作用，具有较高的容差能力，实现第一、二金属埋件的可靠连接。0037 为了使得预制构件1的下端与所述结构2更加可靠的连接，避免内部空虚，所述预制构件1与结构2之间金属连接件4b(具体为金属衬板)下方的缝隙内由下至上依次设置合成高分子密封膏嵌缝和聚合物砂浆封堵。0038 需要说明的，所述预制构件1与结构2之间的上、下两个组合型钢连接节点可以同时施工，也可以先后施工。0039 实施例二0040 请参阅图2，本实施例中，所述预制构件1的下端与结构2之间的组合型钢连接节点与所述预制构件1的上端与结构2之间组合型钢连接节点在结构2相类似，采用金属连接件4c与第一、第二金属埋件5c、6c，由于金属连接件4c具有优秀的力学性能和不同形状的截面，对预制构件1和结构2之间的位置偏差有较高的容差性，具有很强的普适性，能够实现预制构件1与结构2之间的安全、方便、高效连接。本实施例与实施例一的区别在于，第一、第二金属埋件5c、6c的位置不同，且本实施例中预制构件1的下端没有设置水平连接部。具体结构如下：所述预制构件1的下端(本实施例中为竖直部)直接搁置于与所述结构2固定连接的已经安装完毕的前一预制构件1上，所述第一金属埋件5c预埋于预制构件1下端的内侧面上，所述第二金属埋件6c预埋于与所述结构2固定连接的前一预制构件1的顶面上，所述金属连接件4c分别与第一、第二金属埋件5c、6c连接所述金属连接件4c采用连接角钢，所述连接角钢的两条直角边分别与所述第一、第二金属埋件5c、6c固定连接。所述第二金属埋件6c通过预埋于前一预制构件1上实现与结构2的固定连接。此外，与实施例一相比，本实施例可以节省预制构建的体积和材料，降低施工成本。需要说明的是，本实施例的预制构件1的下端与结构2之间的连接结构，与图 中位于上方的预制构件1的下端与结构2之间的连接结构相同。0041 为了提高第二金属埋件6c与金属连接件4c之间的连接强度和可靠度，在所述第二金属埋件6c与金属连接件4c连接后，在第二金属埋件6c与金属连接件4c连接处的上方涂抹30毫米厚水泥砂浆层8。0042 优选的，为了进一步提高容差性能，同样的可以在本实施例中，所述金属连接件4c与所述第一、第二金属埋件5c、6c之间分别根据需要设置所需厚度或者坡度的垫片(未图示)，使得金属连接件4c能够更好地适应所述第一金属埋件5c与第二金属埋件6c之间的位置偏差，也就是说，使得型钢能够更好地适应所述预制构件1与结构2之间的位置偏差，提高容差能力。0043 优选的，在本实施例中，所述第一金属埋件5c为预埋套筒，第一金属埋件5c为预埋套筒时，所述金属连接件4a与所述预埋套筒通过螺栓连接或者化学锚栓连接方式连接，对第一金属埋件5c位置准确度要求较高，施工较快，对施工空间要求较高；所述第二金属埋件说明书 5/7 页7CN 205935195 U6c为预埋钢板，所述金属连接件4a与所述预埋钢板通过焊接方式连接，焊接方式对埋件位置偏差的容差能力最强，施工速度相对较慢。采用预埋套筒与预埋钢板的组合使用方式，即所述第一金属埋件5c为采用预埋套筒，所述第二金属埋件6c采用预埋钢板。可以在结构2上安装预制构件1的时候，兼具对埋件位置偏差的容差能力强以及施工较快的优点，达到速度和容差能力的一个平衡点。0044 优选的，在本实施例中，所述预制构件1的下端外侧与所述结构2固定连接的已经安装完毕的前一预制构件1的连接处由内向外依次设置弹性塑料棒9塞缝与合成高分子密封膏10嵌缝，以起到防水和缓冲作用。0045 实施例三0046 请参阅图3，本实施例适用于预制构件1与结构2的屋顶层的连接节点。本实施例与实施例一的区别如下：0047 所述预制构件1的上端具有一水平连接部1a，所述水平连接部1a搁置于所述结构2上顶部处的悬挑梁2a上，所述水平连接部1a向结构2内部水平延伸一段距离，水平连接部1a向结构2内的延伸段的下表面预埋有所述第一金属埋件5d，所述结构2的竖向内侧面上预埋有所述第二金属埋件6d，所述金属连接件4d选用连接角钢，所述金属连接件4d分别与第一、第二金属埋件5d、6d连接。0048 在金属连接件4d与第一、第二金属埋件5d、6d分别连接时，可以通过将防水层12的上端固定在一起，从而简化了防水层12的施工，实现了顶层防雨效果。0049 优选的，在上述的预制装配式建筑混凝土梁柱型钢组合连接节点构造中，所述预制构件1的下端具有一水平连接部1b，所述结构2上开设预留洞11，预留洞 1的轴心线与水平方向平行，所述预留洞11的底面与所述水平连接部1b齐平，所述水平连接部1b上靠近所述结构2的一端的上表面上预埋第一金属埋件5e，所述预留洞11的底面上预埋第二金属埋件6e，所述第一金属埋件5e为预埋套筒，所述第二金属埋件6e为预埋钢板，所述金属连接件4e为槽钢，所述槽钢的一端与所述预埋套筒螺栓连接，所述槽钢的另一端与所述预埋钢板焊接连接，所述预留洞11内浇筑混凝土永久连接节点3。0050 本实用新型在预制构件1与结构2之间通过浇筑混凝土永久连接节点3连接，保证了永久节点的耐久性以及预制构件1与结构2形成的整体结构2的稳定性。此外，由于结构2为框架结构2，根据框架结构 的受力传力特点，永久节