副变速拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计

课 程 设 计 任 务 书一. 设计目的：培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握设计工艺规程和机床夹具的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。二. 设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1. 原始资料1) 副变速拔叉的零件图样；2) 材料：按图纸中标注的材料，批量 600 件，备品率 5%，废品率 1%；3) 机械制造工艺设计简明手册。2. 设计内容1) 对零件图样进行工艺分析；2) 计算生产纲领；3) 绘制毛坯图样，确定毛坯尺寸及公差；4) 拟订机械加工工艺路线（每个零件都拟订两条工艺路线，填写一种机械加工工艺路线） ；5) 确定零件的工序内容及工艺装备（机床、夹具、量具）计算该工序加工余量、计算工序尺寸及公差，确定切削用量，计算机加工工时；6) 填写机械加工工艺卡片。三. 设计工作任务及工作量的要求（包括课程设计计算说明书（论文） 、图纸、实物样品等）：1. 制定零件在中批生产条件下的机械加工工艺规程，绘制毛坯图，编写工艺规 程卡片、工序卡片；2. 课程设计任务说明书一份。四主要参考文献：1崇凯. 机械制造技术基础课程设计指南. 北京：化学工业出版社，2008 2. 于大国机械制造技术基础课程设计教程北京：国防工业出版社，20113王绍俊机械制造工艺设计手册哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，19814吴宗泽 罗圣国机械设计课程设计手册（第二版） 北京：高等教育出版社，19995冯之敬机械制造工程原理北京：清华大学出版社，1998五设计成果形式及要求：1编写设计说明书一份；2零件图、毛坯图；3机械加工工艺过程卡片；4机械加工工序卡片。6工作计划及进度：课程设计时间为两周6 月 17-19 日：工艺分析及绘制毛坯图，确定毛坯尺寸；20-21 日：拟定机械加工工艺路线；22-23 日：拟定加工路线，填写过程卡；24-26 日：确定加工工序，填写工艺及工序卡；27-28 日：编写说明书；29 日：答辩。系主任审查意见：签字：年 月 日目录1 概述 .32 审查零件图的工艺性 .33 选择毛坯 .44 工艺规程设计 .44.2 零件各部分加工方法的选择 .44.3 制定工艺路线 .45 确定机械加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图 .55.1 确定加工余量 .55.2 确定毛坯尺寸 .55.3 确定圆角半径 .65.4 确定拔模角 .65.5 确定分模位置 .65.6 确定毛坯的热处理 .66 工序设计 .76.1 选择加工设备与工艺装备 .76.2 确定工序尺寸 .97 确定切削用量及时间定额 .117.1 铣 mm 外圆柱两端面以及两叉头左右两侧 .11247.2 加工 H9 内孔 .1317.3 加工 mm 孔 .147.87.4 铣槽 .158 夹具设计 .16小 结 .17参考文献 .181 概述机械制造工艺学课程设计，是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习所获得的感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前学过的全部课程，并且独立完成一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下了良好基础。通过课程设计达到以下目的：（1） 、能熟练地运用机械制造技术基础的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制定工艺规程等问题方法，培养自我学习能力和解决问题能力。（2） 、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构能力设计。（3） 、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册，查询相关资料等，增强解决实际工程问题的独立能力。2 审查零件图的工艺性拨叉副变速拨叉图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。零件各表面的加工并不困难。只是 14H9 的要求精度较高，且对应轴线的直线度要求也较高，需进行半精加工。槽 14H13 两壁关于孔 8.7 轴线的对称度有要求，需在数控机床上完成加工。图 1 副变速零件图3 选择毛坯零件材料为 KTH350-10,考虑到零件在加工过程中所受冲击力不大，并且为大批量生产，所以，选择金属模机械砂型铸造毛坯。查机械设计工艺制造设计简明手册表 1.3-1。选用铸件尺寸公差等级为 CT10。保证的尺寸公差在 1-3mm。4 工艺规程设计4.1 选择定位基准：1：粗基准选择：以铸件左边的端面为主要粗基准，以铸件的 24mm 外圆为辅助粗基准。2：精基准选择：本零件是带孔的零件。其中 14H9 和右端面为设计基准，根据精基准的选择原则“基准重合原则” ，以及考虑到工件的装夹与加工方便。在孔 14H9 未加工出来前可选用右端面为主要精基准，以铸件的 24mm 外圆为辅助精基准。在孔 14H9mm 未加工出来后，以 14H9mm 的内孔面为定位精基准，右端面为辅助精基准。4.2 零件各部分加工方法的选择本零件的加工面有：内孔、平面以及槽，其材料为 KTH350-10，参考机械制造工艺学其各部分加工方法如下：（1） 圆柱左/右端面:由于表面粗糙度 Ra 为 25m,只需进行粗铣。24（2）两叉头左/右侧面：由于表面粗糙度 Ra 为 6.3m,需进行粗铣、半精铣。（3）14H9 内孔：由于公差等级为 9 级，且表面粗糙度为 Ra3.2m,需进行钻、扩、铰。 （4）两叉头内侧：由于表面粗糙度 Ra 为 12.5m，只需进行粗铣。（5）槽 14H13：由于公差等级为 13 级，且表面粗糙度为 Ra12.5m,只需进行粗铣。（6） 孔：由于表面粗糙度 Ra 为 25m,只需进行钻孔即可。7.84.3 制定工艺路线按照先粗后精的原则同时考虑到零件的几何形状，尺寸精度以及位置精度等技术要求，以及加工时的经济性，尽量使工序能够集中起来。选择零件的加工方法及工艺路线如下：工序 1：以 mm 外圆柱面及其左端面定位，粗铣 mm 右端面。24 24工序 2: 以 mm 外圆柱面及其右端面定位，粗铣 mm 左端面。工序 3：以 mm 圆柱右端面以及 mm 外圆柱面为定位，钻，扩，铰24H9mm 孔。14工序 4：以 H9mm 内孔面及 mm 外圆柱右端面定位，粗铣两叉头内侧。1工序 5：以 H9mm 内孔面及 mm 外圆柱左端面定位，粗铣 14H13mm 槽。24工序 6：以 H9mm 内孔面及 mm 外圆柱右端面定位，钻 8.7mm 的孔。14工序 7：以 H9mm 内孔面及 mm 外圆柱右端面定位，粗铣两叉头至248mm。工序 8：以 H9mm 内孔面及 mm 外圆柱右端面定位，半精铣两叉头至14mm。12.046工序 9：钳工去毛刺，并到 0.545角。工序 10：终检。5 确定机械加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图5.1 确定加工余量由于该拨叉才有啥新机器造型，材料为可锻铸铁，且为大批量生产，查机械制造工艺设计简明手册可选铸件的尺寸公差等级为 10 级，又铸件基本尺寸在 63-100 范围内，故取铸件尺寸公差数值为 3.2，铸件机械加工余量单侧为 4mm,双侧为 3mm。5.2 确定毛坯尺寸本零件的外表面均属于双侧切削，主要以粗加工为主，故取粗加工余量为3mm,但拨叉两侧面需进行半精加工，取半精加工余量为 1mm。可得毛坯尺寸表如下。其余尺寸可以直接铸造出来。其毛坯图如下。表 1 副变速拨叉毛坯尺寸零件尺寸 双侧余量 机加工余量 铸件尺寸70 3 0 7612.0463 1 14.203 0 347.13 0 85.3 确定圆角半径由于采用砂型铸造，所以圆角计算公式 ，取2)(105mAR，所以本铸件内外圆角取 R=5mm。对于特殊位mBA5)24(10)(置 24mm 圆柱与拨叉连接处的圆角要求为 R=2mm，故可直接取其为 2mm。5.4确定拔模角根据机械制造工艺设计简明手册可查得，砂型铸造外表面拔模斜度为030，内表面拔模斜度为 1。5.5确定分模位置本零件较复杂，分型面为不同平面组合而成。5.6确定毛坯的热处理铸造完毛坯后应安排正火处理，以消除残留的铸造应力，以减少加工中的变形，同时改善加工性。图 2 副变速拨叉毛坯图6 工序设计6.1 选择加工设备与工艺装备6.1.1 选择机床（1） 工序 1、2 是粗铣。各工序的步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选择立式铣床就能满足要求，本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的 X51。（2） 工序 3 为孔加工，且一次定位需完成三个工步，可选用 Z525 的四联钻床，并采用随行夹具。（3） 工序 4 为粗铣，且工步数较少，精度要求不高，选用最常用的X51。（4） 工序 5、6 为半精铣，工步数较少，精度要求不高，选用最常用的X51。（5） 工序 7 粗铣，精度要求不高，选用最常用的 X51。（6） 工序 8 为钻孔，精度要求不高，选用最常用的 Z525。6.1.2 选择夹具在各工序中由于是大批量生产，所以都采用专用夹具。6.1.3 选择量具本零件属于大批生产，一般采用通用量具，对于精度要求高，不易测量的可采用专用夹具。6.1.3.1 选择各轴向测量量具工序 2 中要保证 24 圆柱两端面的距离为 70mm，且未标注公差，取 IT14级，T=0.74mm,按计量器具的不确定度选择该表面加工时所用的量具，由于它所对应的不确定允许值为 0.054mm，所以可选分度值为 0.05mm 的游标卡尺。即取测量范围为 0-150mm，分度值为 0.05mm 的游标卡尺。在此工序中，还要保证拨叉两叉头的厚度为 8mm，未标注公差，取 IT14 级，T=0.36mm，不确定允许值为0.029mm，所用的量具为分度值为 0.02mm 的游标卡尺。即取测量范围为 0-150mm，分度值为 0.02mm 的游标卡尺。两个外部轴向测量在同一工序中，故可采用其中一个精度较高的游标卡尺即可，故选用范围为 0-150mm，分度值为0.02mm 的游标卡尺。工序 6 中，加工拨叉的右侧，且保证与 24mm 圆柱右端面的距离为 5mm，由于未标注公差，取 IT14 级，T=0.30mm,其不确定允许值为 0.016mm,故选用的量具为分度值为 0.01mm 的游标卡尺，测量范围为 0-100mm。工序 7 中加工拨叉的左侧，且保证拨叉厚度为 mm，此时可采用专用量12.046具，通规、止规的具体参数如下：6.1.3.2 选择加工孔用量具工序 3 中 经过钻、扩、铰三次孔加工，钻孔至 12mm，扩孔至 13.8914Hmm，铰孔至 mm。09.03.（1） 钻孔时采用标准钻头，且其精度要求低，可不需要量具；（2） 扩孔时，按计量器具的测量方法极限误差选择量具，由于公差等级为 IT9，则 K=20%. =KT=0.2 0.09=0.018mm。可选择测量范ln围为 50-100mm 的游标卡尺，分度值为 0.01mm；（3） 铰孔时，由于精度要求较高，加工每个工件都要进行测量，故宜选择极限量规，其具体尺寸如下:通规、止规工序 8 中，钻 8.7mm 的内孔时由于采用标准钻头，且其精度要求低，可不需要量具。6.1.3.3 选择加工所用的量具铣槽时，由于采用了标准刀具，平时无需测量，但刀具磨损到一定时候时，应进行测量以便及时更换刀具，此时可以选择通用量具。槽的精度为 13 级，T=0.27mm, 其不确定允许值为 0.016mm,故选用的量具为分度值为 0.01mm 的游标卡尺，测量范围为 0-100mm。6.2 确定工序尺寸确定工序尺寸的一般方法，由表面加工的最后工序往前推，最后工序的工序尺寸按零件图的要求标准。当无基准转换时，统一表面多车加工的工序尺寸（或工步）的加工余量有关。当基准不重合时，工序尺寸应用尺寸链计算。6.2.1 确定内孔的工序尺寸内孔表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定零件各工序的加工余量，现由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各内孔的各工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如下表所示。表 2 内孔的各工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度加工表面钻 扩 铰 钻 扩 铰 钻 扩 铰14H96 0.9 0.1 12 09.813043.Ra25mRa6.3mRa3.2m8.74.35 8.7 Ra25m 6.2.2 确定轴向工序尺寸图 3 工序轴向尺寸6.2.2.1 确定各加工面的工序尺寸表 3 各加工面的工序尺寸工序 加工表面 总加工余量 工序加工余量1、 3 012 3 13 3 024 3 16 5 1 07 6 1 06.2.2.2 确定工序尺寸 、 、26L135该尺寸在工序 6 和工序 2 中应达到零件的图样要求，则，= mm， =70mm， =5mm。26L1.0412L356.2.2.3 确定工序尺寸 、 、 、2L13L该尺寸只与加工余量有关，所以= +1=7mm， = +1=8mm， = +3=73mm、 = -1=4mm。25L625123156.2.2.4 确定工序尺寸 4L尺寸 徐阶工艺尺寸链来确定。工艺尺寸链如图 4 所示。4图 4 含尺寸 L4 的工艺尺寸链尺寸 L4 的基本尺寸：L4（基）=70-5-3-50.5mm=11.5mm尺寸 L4 的上偏差：EI（L4）=-（-0.12）-（-0.15）=0.27mm尺寸 L4 的下偏差：ES（L4）=-0.06-0.15=-0.21mm所以 L4 的尺寸为：L4= mm，此尺寸为槽 14H13mm 的中心线距外圆柱0.2715左端面的距离。7 确定切削用量及时间定额7.1 铣 mm 外圆柱两端面以及两叉头左右两侧24加工条件：被加工材料 KTH350-10 其最小抗拉强度为 330MPa，最低延伸率为 10 的黑心可锻铸铁。零件大小为 x=70mm，y=85mm。加工要求：粗铣 右端24面，加工余量为 3mm。1、刀具选择：选择硬质合金端铣刀 YG8，铣刀直径 80mm。背吃刀量 ，pa，齿数 12。60ea2、切屑深度:因为加工余量较小，一次走刀即可完成。即 。mp33、选用铣床：查机械制造技术基础课程设计指南 ，选用 X51 立式铣床，同时查得主轴转速：100 电动机功率：4.5kw。1in.r4、确定切削速度和工作台每分钟进给量 。查 机械制造技术基础课程Mzf设计指南表 2-17 中公式计算 查表vpueyzxpmqvckafTdCv02.0,1.0 17.,3,.in,548vev vuayTkc74.8m/minc5、工时定额的确定完成零件加工的一个工序的时间定额公式： 其中NTTzxbfjd /-单件时间定额； -基本时间 ； -辅助时间； -布置工作时间； -休息dTjTfTb及生理需要时间； -准备与终结时间；N-一批零件的数量。z基本时间： 计算可得3;2)(5.0;2121 ladlifl eMzj.min40jT辅助时间： =0.2 =0.08min.fTj布置工作时间： =0.05*0.48=0.024min.b休息及生理需要时间 =0.03*0.48 0.02minz准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额 T=0.53min7.2 加工 H9 内孔14加工条件：被加工材料 KTH350-10 其最小抗拉强度为 330MPa，最低延伸率为 10 的黑心可锻铸铁，孔直径为 14mm。钻孔至 12mm，扩孔至 13.8mm，铰至14mm。1，选择刀具：钻孔时，高速钢，钻头直径 12mm，扩孔时，高速钢，扩孔刀直径 13.8mm，铰孔时，YG8，铰刀直径为 14mm。进给量 ，切削rmf/3.0速度 查 机械制造技术基础课程设计指导表， 算得vyxpmzvckfaTd0扩孔时，硬质合金，扩孔刀直径 13.8mm。in/1.2vc2，选用钻床：查机械制造技术基础课程设计指导表，选用立式钻床Z525。主轴最大行程 175mm，主轴转速 97r/min，主轴最大转矩 245.25N，功率2.8kw。3，时间定额的确定完成零件加工的一个工序的时间定额公式： 其中NTTzxbfjd /-单件时间定额； -基本时间 ； -辅助时间； -布置工作时间； -休息dTjTfTb及生理需要时间； -准备与终结时间；N-一批零件的数量。z钻孔的基本时间： ；计算可得：3;2cot;12lkDlfnlfLrjmin8.3jT辅助时间： =0.2 =0.76min.fTj布置工作时间： =0.05*3.8=0.19min.b休息及生理需要时间 =0.03*3.8 0.11minz准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额 4.86minNTTzxbfjd /扩孔的基本时间： ；计算可得：3;2cot;112 lkdDlfnlfLrjmin1.5jT辅助时间： =0.2 =1.02min.fTj布置工作时间： =0.05*5.1=0.26min.bT休息及生理需要时间 =0.03*5.1 0.15minz准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额 6.53minNTTzxbfjd /铰孔的基本时间： ；计算可3;2cot;112 lkdDlfnlfLrj得： min9.4jT辅助时间： =0.2 =0.98min.fjT布置工作时间： =0.05*4.9=0.25min.b休息及生理需要时间 =0.03*4.9 0.15minz准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额 6.28minNTTzxbfjd /加工 H9mm 孔所用的额定工时为：T=17.6min147.3 加工 mm 孔7.8加工条件：被加工材料 KTH350-10 其最小抗拉强度为 330MPa，最低延伸率为 10 的黑心可锻铸铁，孔直径为 8.7mm。直接钻孔至 8.7mm。1，选择刀具：钻孔时，高速钢，钻头直径 8.7mm。进给量 ，rmf/3.0切削速度 查机械制造技术基础课程设计指导表 2-13 算得vyxpmzvckfaTd0。in/1.2vc2，选用钻床：查机械制造技术基础课程设计指导表 5-64，选用立式钻床 Z525。主轴最大行程 175mm，主轴转速 97r/min，主轴最大转矩 245.25N，功率 2.8kw。3，时间定额的确定完成零件加工的一个工序的时间定额公式： 其中NTTzxbfjd /-单件时间定额； -基本时间 ； -辅助时间； -布置工作时间； -休息dTjTfTbTxT及生理需要时间； -准备与终结时间；N-一批零件的数量。z钻孔的基本时间： ；计算可得：3;2cot;12lkDlfnlfLrjmin3.2jT辅助时间： =0.2 =0.46min.fTj布置工作时间： =0.05*2.3=0.12min.b休息及生理需要时间 =0.03*2.3=0.07minz准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额 2.95minNTTzxbfjd /加工 H13mm 孔所用的额定工时为:2.95min7.87.4 铣槽1、加工情况：铣槽宽：14mm，槽长度：19mm，槽深度 16mm。被加工材料KTH350-10 其最小抗拉强度为 350MPa，最低延伸率为 10 的黑心可锻铸铁。2、选用刀具：YG8 硬质合金盘铣刀。铣刀直径为 80mm，宽度 14mm，齿数20。3、选机床：查机械制造技术基础课程设计指南表 5-74，选用 X62 型卧式铣床。机床功率为 7.5kw。每齿进给量为 0.06-0.1mm/z。取 f=0.08mm/z。确定切屑速度和工作台每分钟进给量 。查机械制造技术基础课程设计指南 Mzf表 2-17 中公式计算 式中，vpueyzxpmqvckafTdCv00.1,25,14,/8.0,16 min,2.3.2.25.4 vezp vvvvvv kfma TxqC计算得 25.4m/min min/6.254.rn根据 X62 型卧式铣床工作台进给表，选择 n=60r/min=1r/s，则实际的切削速度 v=0.36m/s，工作台每分钟进给量为： min/960*28.fMz根据 X62 型卧式铣床工作台进给表，选择 。则实际的每齿min/75fMz进给量为 zfz /3.60*2755，工时定额的确定完成零件加工的一个工序的时间定额公式： 其中NTTzxbfjd /-单件时间定额； -基本时间 ； -辅助时间； -布置工作时间； -休息dTjTfTb及生理需要时间； -准备与终结时间；N-一批零件的数量。z基本时间： 计算可得3;2)(;12 ladlifleMzj.sTj42min8.0辅助时间： =0.2 =0.16min.fTj布置工作时间： =0.05*0.8=0.04min.b休息及生理需要时间 =0.03*0.8 0.024minz准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额 T=1.02min=62s8 夹具设计这个夹具主要的功能是，实现在铣床上，铣出 14H13mm 的槽。它的主要原理是：通过长圆柱销与平面结合，消除工件的 5 个自由度，由于槽具有较高的位置要求，所以还需通过 R23 的圆弧凸台限制工件绕着圆柱销轴线的旋转自由。夹具的锁紧是靠压板和旋转螺杆来固定的。其具体紧固方式如下图所示。小 结为期两周的夹具课程设计已经结束，课程设计作为机械制造技术基础 、机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请老师指正参考文献1崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.北京.化学工业出版社，2006.122张龙勋. 机械制造工艺学课程设计指导书及习题.北京:机械工业出版社，2006.13孟少农，机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社，1991.9 4艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册.北京:机械工业出版社5李益明.机械制造工艺设计简明手册.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版6 赵家奇，机械制造工艺学课程设计指导书2 版.北京:机械工业出版社，2000.107 李云，机械制造及设备指导手册. 北京:机械工业出版社，1997.8机械加工工艺过程卡片产品型号 零（部件）图 号机械加工工艺过程卡片产品名称 零（部件）名 称 共 页第 页材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工时/s工序号 工序名称 工序内容 车间工段 设备 工艺设备 准终 单件01 粗铣 粗铣外圆柱右端面 机工 立式铣床 专用夹具，端面铣刀、 三用游标卡尺02 粗铣 粗铣外圆柱左端面 机工 立式铣床 专用夹具，端面铣刀、 三用游标卡尺03 钻 钻，扩，铰 H9mm 孔14机工 四联组钻床 专用夹具、麻花钻 内径千分尺04 粗铣 粗铣两叉头内侧 机工 立式铣床 专用夹具，端面铣刀、 三用游标卡尺05 粗铣 粗铣槽 14H13mm 机工 立式铣床 专用夹具，端面铣刀、 三用游标卡尺06 钻 钻 8.7mm 孔 机工 立式钻床 专用夹具、麻花钻 内径千分尺07 粗铣 粗铣两叉头 机工 卧式铣床 专用夹具，端面铣刀、 三用游标卡尺08 半精铣 半精铣两叉头 机工 卧式钻床 专用夹具、麻花钻 内径千分尺09 辅助 钳工去毛刺，并到 0.545角10 检 终检 量具设计（日期） 审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 处数 更改文件 号 签字 日期 标记 处数 更改文件 号 签字 日期表 1中 北 大 学 机械加工工序卡片 工序名称 粗铣外圆柱右端面 工序号 1零件名称 副变速拨叉 零件号 1材 料 毛 坯牌 号 硬 度 型 式 重 量KTH350-10 铸件设 备 夹 具 辅助工具名 称 型 号立式铣床 X51专用夹具工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀次 数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 粗铣 mm 外圆柱右端面2480mm 硬质合金端面铣刀 1 104 3 1.3 380 74.8 0.512设 计 杨源 指 导 老 师 辛志杰 刘永姜 共 10页 第 1 页表 2中 北 大 学 机械加工工序卡片 工序名称 粗铣外圆柱左端面 工序号 2零件名称 副变速拨叉 零件号 1材 料 毛 坯牌 号 硬 度 型 式 重 量KTH350-10 铸件设 备 夹 具 辅助工具名 称 型 号立式铣床 X51专用夹具工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀次 数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 粗铣 mm 外圆柱左端面2480mm 硬质合金端面铣刀游标卡尺 1 104 3 1.3 380 74.8 0.5123设 计 杨源 指 导 老 师 辛志杰 刘永姜 共 10页 第 2 页中 北 大 学 机械加工工序卡片 工序名称 钻，扩，铰 H9mm 孔14工序号 3零件名称 副变速拨叉 零件号 1材 料 毛 坯牌 号 硬 度 型 式 重 量KTH350-10 铸件设 备 夹 具 辅助工具名 称 型 号四联组钻床 Z525专用夹具工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀次 数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 钻孔至 12mm12mm 硬质合金钻头 1 70 6 0.25 140 60 7.862 扩孔至 13.8mm 13.8mm 硬质合金扩孔刀 游标卡尺 1 70 0.9 0.5 272 120 6.533 铰孔至 14H9mm 14mm 硬质合金铰刀 极限量规 1 70 0.1 1 545 240 6.2845设 计 富 硕 指 导 老 师 庞俊忠、 成云平 共 10页 第 3 页中 北 大 学 机械加工工序卡片 工序名称 粗铣两叉头内侧 工序号 4零件名称 副变速拨叉 零件号 1材 料 毛 坯牌 号 硬 度 型 式 重 量KTH350-10