发电厂输煤系统运行规程

I 目 录 第一章 输煤系统概述 . 1 锅炉耗煤量 . 1 设备概况 . 1 集中程序控制系统 . 2 集中监控系统 . 2 辅助设施 . 3 事故处理原则 . 3 输煤运行工作基本要求 . 4 第二章 程控运行 . 6 设备规范 . 6 输煤系统运行方式 . 10 启动前的检查与准备 . 13 集中控制启动操作 . 13 集中控制停机操作 . 15 第三章 上煤系统运行 . 17 技术规范 . 17 启动前的检查 . 21 现场手动操作 . 24 运行中的检查 . 26 上煤系统工作规定： . 28 紧急停机的规定： . 29 岗位人员必须做好的日常工作： . 30 第四章 翻车机系统 . 31 翻车机系统技术规范 . 31 启动前的检查和准备： . 33 手动操作 . 34 运行中的检查 . 37 翻车机系统自动控制操作 . 38 翻车机 系统运行注意事项： . 39 翻车机系统安全工作要求： . 39 翻车机岗位人员日常工作要求： . 40 第五章 门式 斗轮堆取料机 . 41 技术规范 . 41 堆取料作业方式 . 44 联锁条件 . 45 运行前的检查 . 45 联动堆料操作 . 47 取料操作 . 48 堆取料运行规定 . 49 斗轮机安全工作要求 . 49 紧急停机规定 . 50 第六章 输煤电气设备运行 . 51 设备概述： . 51 输煤系统电动机 . 51 翻车机系统电气设备运行 . 59 输煤电气设备运行操作： . 60 斗轮机电气设备运行注意事项： . 61 输煤照明系统 . 61 开关 . 62 程控室电源的停送电操作 . 64 第七章 输煤辅助设备运行 . 65 计量设施： . 65 工业电视： . 69 门式斗轮机激光盘点装置 . 75 现场保护装置 . 77 筒仓运行 . 81 采样机运行 . 81 气炮运行 . 82 第八章 输煤水系统运行 . 83 二次利用水（冲洗水）： . 83 潜水泵使用注意事项 . 87 第九章 输煤消防系统运行 . 88 输煤现场配制有火灾自动探测和报警系统、自动水喷淋系统、自动水幕系统、手动水幕系统、消防栓系统和便携式灭火器。 . 88 输煤消防系统设施分布情况： . 88 现场消防栓分布状况 . 88 现场岗位灭火器分布状况： . 88 自动喷水系统雨淋阀组的检查： . 89 消火栓箱的检查： . 89 . 89 . 90 磁阀启动 /气动启动双联锁予作用型系统雨淋阀组的投运： . 90 磁阀启 动 /气动启动双联锁予作用型系统雨淋阀组动作后的复位： 90 说明：（电磁阀启动 /气动启动双联锁予作用型系统） . 91 报警： . 91 消防自动探测与报警系统： . 91 消防自动探测与报警系统运行、维护工作原则为： . 92 在系统正常运行时，就地控制盘上只有“电源”指示灯亮，其它指示灯都不亮。 . 93 当消防系统 视画面出现设备运行监测故障并发出报警时，运行人员应按以下步骤进行操作： . 93 当消防系统 视画面出现火警信号、主盘警笛和广播系统发出报警时，运行人员应按以下步骤进行操作： . 93 移动式灭火器的使用方法 . 94 输煤系统防火注意事项： . 95 1 第一章 输煤系统概述 锅炉耗煤量 装机容量 项 目 2 350 300 种 设计煤种 校 核 煤 种 设计煤种 校 核 煤 种 高 值 低 值 高 值 低 值 小时耗煤量 (t/h) 307 08 日耗煤量 (t/d) 6140 167 年耗煤量 (万 t/y) 55 185 设备概况 电厂燃用的中煤和原煤经南同蒲、侯西、侯月等国家铁路线用火车运进厂内，部分原煤和中煤用汽车运输到厂内西围墙内侧的汽车集煤站。厂内卸煤铁 路配线 5股，两条重车线，两条空车线，一条机车行走线。卸车线有效长度 700m。 卸煤装置 铁路来煤采用两台 C”型转子式翻车机，由拨车机、迁车台、推车机、夹轮器、逆止器等组成卸车系统。其卸车能力为 13 15 节 /小时。 汽车来煤设专用的厂内汽车集煤站，采用自卸车或人工卸煤卸车能力为12辆 /小时。 贮煤及混煤设施 贮煤设施有两个（ 49 382） 个汽车集煤场和四个18m、高 35 m 的筒仓 。两个斗轮煤场上分开堆贮有原煤和中煤，共额定贮煤量约 18万吨；一个汽车集煤场额定贮煤量约 10 万吨；四个筒仓中分别有原煤和中煤，额定贮煤量约 2 万吨。 输煤系统共两个条形煤场，其上各设一台 500 50型门式斗轮堆取料机，用来完成煤场堆取料作业，每台堆料出力为 1500t/h，取料出力 1000t/h。 输煤系统共设四个筒仓，其底部共设有 6 台桥式叶轮给煤机，可根据值长或厂部要求调整配煤比例。 运煤设备 运煤系统共 23台 带式 输送机，除 余均为双路布置，即 A、 B 两路。从汽车集煤站（ 翻车机室（ 煤场（ 带式输送机的规格为：带宽 B=1400送量 Q=1500t/h；从 筒仓（ 从筒仓（ 主厂房煤仓层（ 带式输送机的规格为：带宽 B=1200送量 Q=1000t/h。 2 输煤系统设有四级除铁装置，来分离煤中铁器杂物。 台盘式除铁器，作为一级除铁； 台带式除铁器和 部布置一台带式除铁器，作为二级除铁； 部布置 2 台盘式除 铁器，作为三级除铁； 部布置 2 台盘式除铁器，作为四级除铁。 系统设置一级筛碎设备。筛分设备采用 滚轴筛 2 台，额定出力1500t/h，筛分效率 95%；破碎设备采用 环锤式碎煤机 2 台，破碎能力 800t/h。 集中程序控制系统 输煤程控系统以筒仓为界，分为两个独立的分系统。第一分系统包括：卸煤机械至煤场、卸煤机械至筒仓、煤场至筒仓；第二分系统包括：筒仓至主厂房原煤仓、煤场至主厂房原煤仓、卸煤机械至主厂房原煤仓。 输煤程控系统主要控 制及监测对象： 23 台带式输送机， 4 台皮带给煤机， 2台斗轮机， 2 台翻车机（仅考虑与程控室联系信号）， 68 台电动双侧犁煤器， 3 台单侧犁煤器， 4 台刮水器， 2台碎煤机， 2台滚轴筛， 8 台电子皮带秤（ 脉冲信号），3 台带式除铁器， 6 台盘式除铁器， 2台入炉煤采样装置， 15台电动三通挡板， 34台防闭塞装置， 34台堵煤料位计， 1 套实物校验装置（不参加联锁）， 10 台叶轮给煤机，36台筒仓、煤仓超声波料位计， 64台筒仓、煤仓高煤位信号检测装置， 2套（ 4台）筒仓监测装置， 1 套 带集中式除尘器， 2 套原煤仓层集中式除尘器， 15 套脉冲袋式除尘器， 17 台转运站多管冲击式除尘器， 1 套多点负压水浴除尘器， 1 套 输煤控制系统共设一个主控室，四个转运站，五个远程站。主控室设在输煤综合楼 (一个主站和一个分布式单元 )； 1 号转运站设在 部， 2 号转运站在 部， 3 号转运站设在 部， 4 号转运站设在 部； 1 号和 3 号远程站设在 1 号转运站， 2 号和 5 号远程站设在煤仓间， 4 号远程站设在筒仓顶。主控室和五个远程站之间采用双缆（同轴电缆）冗余通讯。 集中监控系统 输煤系统采用工业电视监控。工 业电视监控系统设有 43 个摄像头，并配以 像点分别布置在翻车机 9 点，煤场 2 点，叶轮给煤机 2点， #1、 #2、 #3、 #4转运站及 #9 皮带头 9 点，圆筒仓 5 点，煤仓间 14 点，碎煤机室 1 点，实物校验仓 1点。 同时配有录像功能，可保持 168 小时记录，便于翻查了解设备故障时的实际情况。 3 辅助设施 系统设有两台电子轨道衡，用来对火车来煤进行称量，分别装在一、二号翻车机下。 系统设有 4台刮水器，分别装在 带的头、尾部。用来除去下雨，下雪天时皮带上的积水和积雪 等。 本厂装有一套跨双轨型火车入厂煤采样装置。本套采样装置设有两台采样头，针对本厂一、二号翻车机各使用一台设置。安装位置在翻车机前的重车铁路线上。 输煤系统中所有建筑物的地面均采用水冲洗方法保持工作环境的清洁卫生。 在翻车机、汽车集煤场、斗轮煤场、斗轮堆取料机及带式输送机头、中及尾部导料槽前均设有喷水装置，防止粉尘飞扬。 各转运站、碎煤机室、筒仓、煤仓层等均配有除尘器，以防止粉尘飞扬。 事故处理原则 事故处理原则 凡设备发生故障，无法正常运行时，在确保人身及设备安全的基础上，采取积极措施组织上煤，确保锅炉用煤。 凡设备发生故障及时汇报班长或程控值班员，并查明故障原因。不论白班或夜间都要直接通知检修人员，并做好记录；要填写好“设备缺陷通知单”以便检修及时处理。 若设备发生故障，在故障原因未查明，缺陷未消除以前，任何人不得随意启动设备。 若设备发生故障，不能上煤，要及时汇报值长，并汇报部门领导以便组织人员进行事故抢修。短期内不能恢复，由班长请示部门同意后方可切换系 统运行。 发生事故后，有关班组必须以实事求是，严肃认真的态度及时组织全班人员进行调查、分析，按“四不放过”原则，进行事故处理。 设备遇有下列情况之一者，严禁启动操作 设备未经全面检查， 设备 有缺陷和设备缺陷消除情况不清者。 设备大小修后，未办理工作结束手续，未经试转验收者。 设备发生故障未查明原因，缺陷未消除或缺陷消除后未验收者。 未得到值班班长或程控主值班员的启动命令者。 设备发生下列情况之 一者，应紧急停机 机械或电气设备发生异常，严重威胁人身和设备安全时。 电动机、减速机发生剧烈振动，轴向严重串轴，且超过规定值时。 4 电动机、减速机轴承温度超过规定值且温度急剧上升或冒烟着火时。 输煤系统设备发生火灾时。 工作现场照明全部中断时。 电动机冒烟、着火或两相运行时。 胶带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损而保护不动作时。 胶带上有易燃易爆物品及大物件不能及时取出时。 碎煤机、落煤管等严重堵塞不能排除时。 碎煤机电流超过规定值时。 六项保护失灵，危及人身和设备安全运行时。 各种仪表指示异常，电压波动超过额定电压 +10% 。 接到紧急停机的信号或命令时。 一般注意事项 输煤系统发生故障时，值班人员必须迅速正确地按规程要求进行事故处理，并及时报告程控或班长，程控或班长应及时把事故情况报告当值值长及分场主任。 电气设备发生 故障时，应及时与电检班联系进行故障的消除，并将故障情况汇报班长。 带值班员应经常监视原煤仓煤位，防止煤仓断煤或溢煤，并注意原煤仓内不能掉入杂物。 备用设备应保持良好的备用状态，以便随时启动投运。 程控与斗轮机、翻车机的信号联系必须良好、可靠，以便运行操作和发生故障时，能及时地进行联系。 值班人员如发现有人违反安规的行为，应立即制止并汇报程控或班长。 斗轮堆取料机堆煤或取煤启动时，必须得到运行班长或程控的命令 方可启动。 翻车机卸煤时，必须与程控取得联系，否则不得进行翻卸操作。 除尘器、除铁器、喷淋应注意及时投用，有问题时及时汇报程控或班长。 输煤运行工作基本要求 未经培训考试合格和领导批准的人员，禁止操作设备。 为防止被转动机械绞住，工作服应利落，袖口扣好，辫子盘在帽内，戴好手套。 禁止取下转动设备的防护罩、栏杆等。 禁止在栏杆上、靠背轮安全罩、皮带等设备上行走或坐立。 禁止在起吊的重物下通行和停 留。 5 禁止清擦旋转的转动设备。清擦固定部位时，不许将棉纱和布缠在手上使用。 禁止在运行中清理滚筒下及落煤筒内的积煤。 楼板及结构上打孔和规定地点以外起吊重物，应经有关领导批准。通道上不许堆放杂物。 检修工作应按规定填写工作联系票，得到运行班长同意，做好安全措施，挂好警告牌。运行人员向检修人员交底，双方共同复查后，方可进行工作。 检修工作终结，工作负责人必须清点人数和工具，搞好卫生，把检修情况向运行人员交代清楚。经过共同验收，办理工作终结 手续后，方可撤除安全措施。 6 第二章 程控运行 设备规范 我厂输煤程控系统由西安航天二一 0所设设计计供货。主控室设有两台上位机，互为冗余，正常情况下一台作为全系统工况的监测及控制操作，另一台负责事故报表、运行报表及统计报表的管理和打印，当其中任意一台发生故障时，另一台能完全承担其所有功能。 输煤程控监控软件采用美国 司的 件包，显示系统全面貌或局部动态工艺流程，设备电流值，各台设备运行参数，实时显示各种事故报警，同时配备多媒体语音报警，打印机实时打印 运行及事故报表或统计报表。 上位机配有调制调解器，软件能实现远程诊断功能，留有与厂级 统的接口。 可编程控制器（ 统采用模块化组成，包括 机、 I/O 处理器、源模块、远程 I/O 适配器、网络扩展模块、分布式 I/O 接口模块、 I/O 模块。 为满足输出驱动电流较大的要求，提高系统搞干扰能力，同时对 I/O 模块进行保护，全系统输入输出信号全部采用继电器隔离，其系统结构如下图所示。 现 场 传 感 器 现 场 执 行 器 件 控 制 台 可 编 程 控 制 器 隔离继电器 输入模块 输出模块 隔离继电器 语音 报警 上位机 上位机 语音 报警 打印机 打印机 7 控制室盘柜之间电气连接全部采用带航 空插头座的专用电缆，现场二次线与主控室、远程站连接，采用端子排进行连接，以提高系统可靠性。主控室和远程站的电源柜设有自动切换分路装置一台， 24V 直流稳压器 2台，每个分路均有工作指示灯和熔断器保护，电源柜设有“接地”和“断路”报警。 程控系统配置设备 设备配置 序号 设备名称 型 号 数量 1 主机 140 4314 1 2 底板 140 3 电源模板 140 1400 4 4 开关量输入模块 140 5300 22 5 开关量输出模块 140 5300 13 6 模拟量输入模块 140 3000 10 7 模块量输出模块 140 2000 4 8 口模块 140 3200 1 9 支模块 140 3200 3 10 口模块 140 1210 1 11 口模块 140 1200 1 12 口模块 13 支器 990 3000 9 14 支电缆 990 1110 1 15 分支器 16 通讯电缆 0 17 编程软件 套 18 接线端子 1406 19 远程通讯电缆 20 上位机及附件 套 21 直流稳压电源 2 22 直流分路切换器 23 交流分路切换器 （ 24V） 26 继电器（ 220V） 27 监控软件 套 28 操作系统 文版 1套 8 交流切换分路器技术规范 输入通道 二个 ,路 输入电压 10% 50 5大输入总电流 20A 输出电压 10% 50 5警方式 断路报警 指示仪表精度 使用环境 温度 40 湿度 90% 注意事项： 当交流切换分路器的输入或输出任意一路正常工作时，必须闭合后面板上相应的报警控制开关，否则不能正常报警。 当交流切换分路器的输入或输出任意一路人为切断时，相应的报警控制开关必须断开，否则，会产生误报警。 直流稳压电源技术规范 输入电压 24 1V 输出电流 主控室 10A，远程站 5A 电压稳定度 流稳定度 波电压 10 指标仪表精度 欠压 指示电压 压保护电压 1V 输入电压 10% 50 5入保险规格 主控室 6 30 5A 远程站 6 30 3A 冷却方式 风机强制冷却 工作环境 温度 40 湿度 90% 保护方式 过压 (继电器 )过流、过热、欠压、短路、反灌、功率限制 稳压形式 串联型 输入通道 两个 路 输入电压 1V 最大切换电流 主控室 10A，远程站 5A 输出电压 1V 报警功能 断路报警 9 报警方式 报警电流 小于 500示仪表精度 使用环境 温度 40 湿度 90% 上位机 研华 610H 技术规范 4 盘 120G 内存 512M 软驱 3（ 光驱 讯口 两个 显示器 盘 标准键盘 鼠标 光电式 扩展槽 4个 3个 速缓存 2M 环境要求 温度 0 55 湿度 20% 80% 抗干扰能力 满足 平均无故障时间 16万小时 声卡 16位 音箱 印机 主机 140术规范 本系统选用美国莫迪康公司的 控制主机，采用双机冷备方式，并采用双缆冗余电缆来提高系统通讯的可靠性。 处理器 /时钟速度 用户内存 5 86/I 133 寄存器 64K 57K 大开关量数 I/O 32大模拟量数 I/O 65535 最大分站数 1024024大站容量 31/16 10 每分站容量 51212 1024024部线圈 65535 通讯接口 个 个 扫描速度 k 环境温度 0 60 湿度 0 93% 术规范 输入要求 输入电压 93170入频率 47 63入电压畸变 小于基波有效值 10% 输入电流 1530涌电流 38A11519A230定功率 130入电源中断 满载及最小额定电压 /频率 ,中间间隔不小于 1S 保险丝 件号 57 输出到总线 电压 大电流 8A60 最小电流 无要求 保护 过压保护、过流 保护 一般要求 现场接线端子 7线端子排（部件号 043506326） 内部电力消耗 (位是 A) 工作方式 独立工作 输煤系统运行方式 输煤系统运行流程 汽车卸煤沟煤场 汽车卸煤沟筒仓 11 汽车卸煤沟原煤仓 翻车机煤场 翻车机筒仓 翻车机原煤仓 煤场筒仓 煤场原煤仓 12 筒仓原煤仓 校验电子皮带秤流程 煤场校验电子皮带秤： 翻车机校验电子皮带秤 卸煤沟校验电子皮带秤 程控运行工作原则 正常情况下卸煤、上煤选择 非常情况下选择 程须经值长或分场许可。 碎煤机或滚轴筛双路故障，要使用 经值长同意。 汽车卸煤沟、翻车机来煤在保证筒仓上煤后方可堆至煤场。 启动设备前，必须安排岗位人员检查设备。在接到汇报正常后，方可开始启动工作。 以“程控”、“联锁”为主要运行方式，“解锁”为特别工况或检修时使用。 输煤系统无论采用哪一种运行方式，各运行设备均应正确投入联锁。 当联锁正确的投用后，运行中某一设备因故障停机时，其前面的所有设备(碎煤机和滚轴筛除外 )均按顺序依次跳闸停机。 运行期间认真监视设备电流变化，分析波动原因，做好事 故预想。 监视工业电视和煤仓、筒仓煤位信号变化，掌握系统运行状况。 采样机、除尘器、除铁器、喷淋要及时投用。 13 启动前的检查与准备 各电源柜、控制柜接线准确无误，插头插接牢固，各电源保险完好。 主机通道的电缆及通讯电缆连接完好，正确无误。插头插接牢固，无松动现象。 各模块牢固地插接在底板上，固定螺丝无松动。 上位机外观完好，插头插接牢固，无松动现象。 打开上位机显示器电源，电源指示灯亮。 打开上位机主机电源，系统自动加载程序，直接进入本系统画面。 上位机画面显示正常，各设备位置信号与实际相符 ,保护语音报警启动。 电子皮带秤显示运行前状态。 根据系统设备状况，确定运行方式，并通知各岗位值班员。 各岗位值班员根据运行方式和安排检查设备是否具备运行条件，并将检查结果汇报程控。 设备状态为程控位，工业电视切换到所要运行设备。 三通挡板切换到将要运行设备位置。 集中控制启动操作 集中程序控制启动操作 程控值班员接到岗位巡检值班人员反馈“设备正常，允许启动”后，方可开始启动操作。 选择上煤方式为“程控”。 选择配煤方式为“煤程配”或“筒程配”。 按下“清零”“配清”，使程序处于初始状态。 在“流程选择”画面上选择运行流程，或在总流程图中按顺煤流方向，选择所要启动的设备，选中设备变为绿色。 选线完毕，若所选路径正确，画面顶部光字牌则弹出“流程有效”，同时，伴有“流程选择正确， 请准备”的语言报警。 当“流程有效”信号出现后，按下“预启”按钮。所选流程挡板自动对位，到位的挡板变为红色。尾仓犁自动落下，其余犁抬起，如果确认挡板已经到位，而挡板行程开关失灵，可按“挡板置位”按钮，使程序不检查挡板是否到位。将该流程运行完毕后，应解除“挡板置位”状态。“挡板置位”方式要慎用。 当“允许启动”信号出现后，按下“程启”按钮，所选设备按逆煤流方向延时启动，启动的设备变为红色，直到最后一台设备启动。 当设备已经运行，则程序开始自动配煤，按照低煤 位优先配煤，高煤位顺 14 序配煤和余煤均匀配进行配煤。 程序配煤过程中人为或故障中止时，如果仍需自动配煤，配煤转到“手配”再转回“程配”，按“清零”“配清”，则自动配煤将重新开始。 如果需要双路运行，应在一路设备运行正常后，骤操作。 集中单独控制启动操作 选择上煤方式为“联锁”。 选择配煤方式为“煤手配”或“筒手配”。 按下“清零”和“配清”按钮，使程序处手动初始状 态。 在“流程选择”画面选择运行流程，或在总流程图中按顺流方向，选择所要启动的设备，上位机上所选设备为绿色。 选线完毕，若所选路径正确，画面顶部光字牌则弹出“流程有效”，并伴有“流程选择正确，请准备”的语音说明。 当“流程有效”信号出现后，按下“预启”按钮。所选流程挡板自动对位，到位的挡板变为红色。尾仓犁自动落下，其余犁抬起，如果确认挡板已经到位，而挡板行程开关失灵，可按“挡板置位”按钮，使程序不检查挡板是否到位。将该流程运行完毕后，应解除“挡板置位”状 态。“挡板置位”方式要慎用。 当“允许启动”信号出现后，在皮带机头部电动机上选择后，弹出该设备的“控制和状态”查询窗口，操作设备的启动按钮，按逆煤流方向，逐个启动所选的皮带和设备，启动后的设备变为红色，直到所选设备全部启动完毕。 在启动过程中应观察上位机监控画面的运行信号和电流表，确认上一段皮带已启动，然后再启动下一段皮带。 进入配煤画面，根据上位机煤位显示情况，操作犁煤器“手动控制”按钮，对犁煤器进行一对一手动抬、落。 解锁手动控制操作 选择上煤方式为“解锁”。 无需选择运行流程，可任意启停就地设备，各设备间没有任何联锁关系。 现场设备上无煤，经班长和岗位同意，选择设备的“控制和状态”窗口点“启动”按钮，即可启动设备。 解锁手动方式不能作为正常上煤方式，只有在设备检修或调试时使用。使用前必须与现场联系，判断正确后启动，运行时间严格控制。 “试机”方式启 动操作 “试机”方式可以在流程运行中使用，运行流程仍有联锁关系。 15 无需 选择运行流程，可任意启停就地设备。 选择设备的“控制和状态”窗口，点“启动”按钮，即可启动设备。 “试机”方式只能在设备调试或检修时使用。 运行中的监视和调整 各种信号显示反映设备运行情况，程控人员要随时监视并结合工业电视画面显示掌握整个系统运行情况。 电流指示反映电机运行状况，是判断电机正常运行的主要依据，要认真注意，以便调整设备出力和应急处理。 根据煤位指示，调整犁煤器工作状态，最多只准同时落两个犁煤 器，防止磨损皮带。 原煤仓以下设备检修，要做好防止燃料进入煤仓措施，并确保原煤仓层皮带头部仓煤位不可过满。 严格按值长要求进行混配煤。 除尘器、除铁器、碎煤机、滚轴筛要在煤流到来前投入正常运行状态。 键盘和鼠标运行中不得随意按动。 集中控制停机操作 停机 规定 断煤源，通知斗轮机司机或给煤机停止给煤，翻卸中，要通知翻车机人员卸车工作暂停。 根据电流变化、工业电视显示或岗位汇报，确 认设备上无煤后，按顺煤流方向，点“程停”选择煤源或选择该设备的“控制和状态”窗口按“停机”按钮。 碎煤机内无煤后，方可停机。 除铁器、除尘器、采样机在煤流走空后，延时 2钟停机。 停机后通知岗位检查，并做好记录和煤量计量及卫生工作。 “程控”方式停机操作 程控自动停机前，通知岗位人员，停止翻卸工作或斗轮机停止取煤、叶轮给煤机停止给煤后，方可按下“程停”按钮，弹出选煤源窗口，选择煤源后，点“程停”按钮，运行设备从煤源处按 顺煤流方向自动延时停机。 设备全部停止后，取消流程，按下“清零”按钮，使程序重新回到初始状态。 “联锁”方式停机操作 正常停机时，通知岗位人员，停止翻卸工作或斗轮机停止取煤、叶轮给煤 16 机停止给煤后，按顺煤流方向确认该设备上已无煤，点皮带头部的电动机弹出该设备的“控制和状态”窗口，然后操作设备的“停机”按钮，停止该设备，直到全部设备停止。 取消流程，按下“清零”按钮，使程序重新回到初使状态。 事故联锁停机操作 运 行中当某一设备发生故障，联跳从事故点到煤源之间的一切运行设备（碎煤机和滚轴筛除外），相应故障设备发出故障闪光。 联跳停机后，通知有关人员检查停机原因并排除。 待故障排除后，按下“清零”按钮来解除上位机监控画面设备闪光和相应的报警提示。 按“预启”及“程启”按钮，可重新从发生故障的设备处开始按逆煤流方向重新启动停止的设备。 程控紧急停机规定 当现场设备或程控室出现事故，来不及判断处理或时间不允许值班员正常停机时； 当启动时电流表指针在 5秒内不回落的情况时； 得知系统设备发生火灾时； 现场照明全部中断或程控室照明全部失电时； 皮带严重跑偏、打滑、撕裂、堵煤而保护不动作时； 各种表计指示异常、电压波动超过 10%时； 有异常情况，运行系统发生人身事故或危及人身安全时； 接到紧急停机的信号或命令时。 17 第三章 上煤系统运行 技术规范 皮带机的技术规范 机号 输送机主要技术参数 胶带 台 数 带宽 (出力 (t/h) 倾角 (度 ) 升高 (m) 机长 (m)