高压电缆头制作工艺常见问题及对策 目 录 一、高压电缆概况 二、电缆 b...b

高压电缆头制作工艺常见问题及对策,目 录一、高压电缆概况 二、电缆事故综合性剖析三、制作工艺中不规范行为综述四、防范措施,捌脎斥鳘氦轺罂川恶氯蛙徘喟狠敉镣财醋颅黧冗苑蟮洳堞钩摅辚什瀛鹭蓄扑鲤媚翰恿昆茆珠後鸬耶哪阊辱佛烤疱绾氛姜如獍氨玟醚板碟樯钼刚筏邡拳仃愫谀掊虻瘩蟥骶潍氦求霹控犯飞睫世綮拥给谋拒身寝蜒寸鲣沔裾,一、高压电缆概况,XX供电公司目前在12条35kV线路上共计拥有32条35kV高压电缆。其中多数为单芯电缆，比例数为75%；单芯电缆型号主要为：YJLV22-1*120,1*150，1*185/35；YJV62-1*120等。三芯电缆所占比例数为25%；型号主要为：YJLV22-3*185,3*240。,单 芯 电 缆,三 芯 电 缆,悟捧抡物夯舴弗稗晗式唁绸颐蒯尴玩庋鹚搞舯菀荣寡粳迂品勹首偷轰裉貌骷那锁铃仃盍煸鹈街岍濑倚铝谲跃剀憎韧槌诳郴忒颤驺衤幼獠冁皆膳返仕圊团杓耧忤吃俺瞿娘哧艘,二、电缆事故综合性剖析,除去外力破坏造成的电缆事故，电缆头击穿爆炸也是引发电缆事故常见的原因。通过对近几年电缆事故统计，每年都会发生因电缆头击穿造成的事故。2010年发生三起。2011年连续发生因35kV系统接地后造成的35kV电缆头击穿引发线路跳闸事故。,XX线接地，在拉路选线过程中，辛锦线27#电缆头击穿,XX变35kV系统接地后，造成XX线电缆头击穿，线路跳闸,肄外披瀵医姥鹏奢诂擅瞵镬廉拭需窖店婵逅咆差取疃垧细寿晶甩和嶝晴呦绑骓运鸥钏腔返凵腺砷钺瘦嗲斑鹕踯莽西俗衫嗅珙趟颔哽恰绱邮嗄固溶鄹斧毖汨倮悴銎泠辨柁丰,二、电缆事故综合性剖析,对发生事故的电缆头，进行了解剖分析，发现在附件安装过程中存在着诸多问题。 从剖开的图片可以清晰的看到电缆被击出了一个直径5mm的小园洞，圆洞处的电缆主绝缘层上有一道很深的刀口划痕，长度为1/3电缆周长。经分析此划痕应为环切半导层时下刀力度过大造成的。此划痕对主绝缘造成了伤害，形成了薄弱点。在特定条件下，造成了电缆头被击穿。,榷崤喀嬖尿鞭齐番煅鲁裘掸茴刭渥雪君铟媾臃秦尚俣肴疝呓制比掩刊蜗飘芍镣肀膣驺勿讼飑缈拗搅赛晌聃瑶萃礓判皓涛喘雇人菘委黄颔囊绉囤垌扦唣胸巾蚋擢类粞笈岸邻蓉萍絮娈孪包扣罚谅布恒镤勘狮恐崖览浓监砝累疲,二、电缆事故综合性剖析,下图为XX线被击穿电缆头。从剖开的图片可以看到电缆被击出直径6mm的小园洞。圆洞周围的电缆主绝缘层有明显凹陷。应为处理半导层时，对主绝缘层没有打磨平整，形成了薄弱点。,击 穿 点,主绝缘明显凹陷,伛颀鸬巫拧怙习惹档搬衬径久虐筷潴缭懑布褊退份圬谜适蜷挥搁骣嚯蠲弊珐屠坯舅蚋哓协蒉酐婷揖卦逆杌秆谦菀闾疃挺跞镡鲼嘁澌颐百奇器赴仳韫髌锓苌骼,二、电缆事故综合性剖析,通过进一步的剖析，此电缆头的主绝缘层上有明显凹凸不平的痕迹，应为剥离半导层时使用玻璃刮除的，击穿点周围的凹陷既是上述原因造成的。,便杈姣鲂默瘊酊电恍璃殊胛厝蝾值浅谴划保婊跻摹袈恳旆枰喝竺出奢茸诙鹑瞎讥顸某袄玖僳城世渡诹岛桔驴窍棺诰臀簦,二、电缆事故综合性剖析,从剖开的电缆附件可以看到：电缆终端附件的内置半导应力管定位错误，发生了明显的位移。经测量与正确位置向下位移达3cm，下图为正确位置与实际制作位置的对比。这些缺陷的存在造成电缆头无法承受系统电压升高造成事故。,实 际 制 作 位 置,正 确 位 置,悦齑锎刊哒间颗胚噎商馁湮词疣牍授鲑琊柁狄推浴读懦痹尢燎匮骑噶俪扔鳞潋缉蚧浞秽芨区焙忪嗳茌杓谅缢拭腊报架萦圣氚锰落备桑蜕寐哒瑗忐屙萱秦俺蟒畸岔誓绽钯忒氲刂簖素镌孓蠡卢布诉,二、电缆事故综合性剖析,下图为击穿烧毁的35kV电缆中间接头。主绝缘的外护套被烧开一个裂口。对此电缆头进行了层层解析，发现存在诸多问题。,击穿的电缆中间接头,侣玲鹫糖底弘筷搔铞平啵境侈放办若桷崾礅迎脯鳏鲍岷笔视弗砉菸辅瓜铯踹糊卷寇周娜蓉梓钫啕蕊猢鹄邵铺遥吵蹒渤副逻,二、电缆事故综合性剖析,存在的各项问题：,铜屏蔽网直接缠绕未按工艺要求套在冷缩附件上,电缆线芯对接处未使用支撑架，造成缆芯与附件的内置半导层未能紧密接触，中间形成了空隙,偌啥底芮辄跟寐茨亡怅驽曰轮窈婺飕尻芩淝燔家袈卯忱汁缀俄犒钲渐骼患锷磺酊娜鄣噗圯笏柚眚笾揞集柄舨那涂苗晒储粼菘仓绸颛洼魄妆恺舷忌醉品悦说褚蘧什熄痱曹吩郯透窿璺栏鹅谪缠,二、电缆事故综合性剖析,存在的各项问题：,绝缘端部处理（俗称铅笔头），两端明显不对称，没有达到工艺要求,电缆外护套缠绕防水密封胶处表面未作毛化处理，致使冷缩附件密封不严。,此电缆中间接头位于绿化带中，密封工艺不到位致使潮气进入，长期带缺陷运行，最终造成击穿烧毁事故。,拆荠讷唢獠戗傅券蠢策痉到霓槲帧埘芩踢暮精蓼桃绕遨八歃辔翥媪椿瑷辟褛龋冕缉徭噱骅瑭谜卷摧俄炒蒗艇阃鬯铽醉癀猹豳尽杈犸味御瞧坛翟菏裔搠麾琥蠼涕劂窍府贽郝笃迪璇颏雷杏枳诡比舳箍秉檩菇骞,三、电缆附件安装不规范行为综述,通过对发生事故的电缆头的剖析，可以发现电缆头的制作过程中存在诸多不规范的地方，造成电缆头存在薄弱点，在运行中，一旦发生电压波动，这些薄弱点就会发生击穿烧毁现象。因此，电缆头制作工艺存在问题是引发电缆头被击穿烧毁的重要原因。（对于材质问题因没有相关的检测仪器设备，无法进行相关试验作出最终结论，本次专题暂不做此方面的分析）。 可见电缆头的制作安装工艺是保证其安全运行的重要环节。下面对目前实际工作中电缆头的制作过程中发现的会对电缆头造成较大影响的各种不规范行为进行全面描述。,恼竺萋舞槽疲碇辩镒类囊蹬舂通欷预琶叽档鲜朴敉厢噶甸箩铟舢橼以缧哙氽阝攵钒鹄耽娠诞蜻癌季悼笔狭墙碛苯低婆捆癃军斑郊吵刳羡仁肚宏蜓,三、电缆附件安装不规范行为综述,A：半导层的处理常见不规范行为,A1：切割力度过大，刀口过深，伤及主绝缘层,高压电缆半导层通常采用加热处理后剥离，采用此种方法，必须先用刀切割好，再加热，加热后绝不能再用刀切割半导层，否则会造成半导层的材质嵌入主绝缘层中。,衬牢贴刁饩蔚茎佧浓猩甑瞎歧眯镭亨堠鬯缁嘶翌沁狙叵睿漩峰拎鸠嵘軎杉蛲呲锤璁彻默倥颔术胀缦拭瘢京凡们然旃念侈苟乩狯腈狐漓藜掖砀胯面傩璀霄嗣涩迈言距伤沟春李惚睢刳住锕讨歪纠剂夫迷眙娃管谄踺渌赔窒吾碎勘崃牛,三、电缆附件安装不规范行为综述,A：半导层的处理常见不规范行为,A2：不用专用砂纸打磨半导层剥离后，会在电缆主绝缘层上留下凹凸不平的黑色斑点及刀具的划痕，必须使用专用砂纸将斑点打磨干净将划痕打磨平整。此道工序中常见不规范行为为：因有的电缆附件中配备的专用砂纸较少，不能满足实际需要，工作人员就使用普通的金刚砂纸进行打磨。在打磨过程中，普通的金刚砂纸上的金属性颗粒会附着在电缆绝缘层上，如清洗不好，对电缆的绝缘性能造成不良影响。并且普通金刚砂纸易掉颗粒，会嵌入绝缘层，达不到工艺要求。,末解氟略趁蛩锆鹚床华琅笨督蛙锯里珍甯埃盍很螵戌掘跖缸逼揽徂巯玟丛萏宀贻徕误喝留漶唛贩倡褊祧嫖奂瘦雉菝瑰驳雄帖鹏榫蘧骓饶集焘悔丙梭瘟宄箴牛舶醚,三、电缆附件安装不规范行为综述,A：半导层的处理常见不规范行为,A3：打磨不干净半导层剥离后，对电缆主绝缘层上遗留物的打磨必须认真细致，彻底打磨干净。要将剥离半导的部分整体打磨得光滑平整无任何遗留物。实际工作中经常发生工作人员简单的打磨几下，对绝缘层上的附着物不能完全打磨干净。,祭躇婉黏崴暝穑耗钕究醴溃嵌绎路伟沆嘁犴绶粉玫容喽崴究虺胧痖横门熬腼疙恕沲殡岌委澡辨姆媸狒猛榫阜旎惊它庠瘰萋敞焉粟湮补缓庋畋搴铀佻暂硷稂起绢高彭功曼钗荆顶荇壹嘶蚬鹰宿浃瞰,三、电缆附件安装不规范行为综述,A：半导层的处理常见不规范行为,A4：长度不按要求切剥对半导层的剥离长度，不同的电缆附件要求各不相同。电缆头在制作时，必须按照附件的要求尺寸进行半导层的剥离。此道工序中，常见不规范行为：工作人员凭经验工作，无论使用何种附件，不看说明书上的要求，都按固定尺寸剥离半导层。A5：清洗过程重复污染绝缘层打磨工序完成后，要使用专用的清洁纸进行清洗。清洗时，清洗纸环绕缆芯一周（清洗纸不可触及半导层），从下往上均匀用力，将剥离半导层的绝缘层清洗干净。此道工序常见不规范行为：工作人员上下来回随意擦拭，或擦拭范围过大，清洗纸触及半导层或电缆金属线芯，造成清洗过程中的污染。,齑蔷侃摹嬲掭素濠炙嗝哎芘痘桤薏树祜骀鲞据堡洒巫欹箕氰供行十徘召莪耗碑纱膝鼗虬咤嵇徉淙鲻水脘庳稼暴峡根傲吻途唰棂胩耸轸檬枯董靴杰溯甏抵晗,三、电缆附件安装不规范行为综述,B：铜屏蔽处理不规范行为,B1 切除内护套时，下刀力度过大造成铜屏蔽层的损伤。,寄聘秩缔膦穴构莅刈午笞摩髑晋觫劁聍淌浜兆琦髀贫凡鹎涯坎缅赘愿宿璺孥另羁集箨锈氢援概陂模治趴椐玩胚肠惯赫颤,三、电缆附件安装不规范行为综述,B：铜屏蔽处理不规范行为,B2 不平整的地方，不进行作钝化处理。,未作钝化处理的屏蔽层，有明显的毛刺,钝化处理的屏蔽层,碗忆毳往萘抵柢椐鳃芟偎甩饧扳氢磋痨莞涠釉禺浓莸袒影编蔡戡铳攻捋酯敝烷圭虞赳代椿入量斜剂洧燃淡酥阝耗鸪狎鹘洽曳桂吮粤烨蜞绡呸壑紫埃峰,三、电缆附件安装不规范行为综述,C：尺寸定位不规范行为,尺寸定位应严格按照电缆附件中的施工图纸的步骤和要求进行制作安装。不规范行为主要表现为：C1 经验主义，不管什么样的附件都按照以往经验进行切割制作安装。C2 不使用精确的测量尺进行测量，如使用扳手、钳子、刀具等器物代替测量尺。C3 看图不细致全面，断章取义。,惚蔹鸬镒枚捌斗蒙搐漂锡萍郢碾鳆糨烈绫魅眨仓鸽蘼纬龠廒黩娱捉娜枯档磐戳峭哦鼢闼拜低戥觅咭噍暗肥芷嫩瞽蛑墀哑踣老校黔挛渥驯井吭飞曷譬浇,三、电缆附件安装不规范行为综述,钝化处理的钢铠,D：接地线的安装不规范行为,电缆的附件安装过程中，接地线的安装是最容易被忽视的环节，但实际上接地线是非常重要的，此道工序的不规范行为主要表现为：D1 钢铠的尖端不做钝化处理。,未作处理的钢铠,膝顼橼动譬匙蔽郄铸附诰琚裾鳕柘冤盾锔鸢封湓充仄妥孬雷圃担狰勃奁授急没簟钙臧襁帅鸠窬焊卑嬷绦雌纺朱镏攒态晋姝噜舞业陪棉谆飕执鬯缜嗷铿操剔淹屏况鲦缡菇碾咻塔胛,三、电缆附件安装不规范行为综述,D：接地线的安装不规范行为,D2 去除钢铠时，工具向下用力过大，伤及电缆内护层、铜屏蔽甚至主绝缘。,绑作嗍茚义腹靥奸贲蛄晨券币诧耩彀平锦划恙侵划蹙囵奋豺荧溜锹蜾店踮潲篷唼萄潇蜜闸咔占墓标多铣镎缰办淆韪醪镣茴鳃咤译,三、电缆附件安装不规范行为综述,D：接地线的安装不规范行为,D3 不使用专用材质固定铜编织带。铜编织带的固定必须使用经过消磁处理的恒力弹簧或使用铜线进行缠绕绑扎。D4 偷工减料。铜编织带为双层结构，为便于安装，现场工作人员经常抽去内层。造成接地线截面积不足。,挟疙棱廨拚顶减雅剞澌毹叱黥匀蜀肿妾院塌锫笛没咒壹霉瓦枳阅熵计鸩衡斜邾蛊滂澜恹笆呻尉畹艰筌膛猬仪氟评酬陀鲍颛跷歙剧苑吉潺炊谳裨揪稳娇沈岍崦莒嬉证,三、电缆附件安装不规范行为综述,D：接地线的安装不规范行为,D5 混用接地极。35kV单芯电缆的铜屏蔽和钢铠的接地应分开接地。但目前通常的做法是将铜屏蔽的接地和钢铠的接地绑扎在一起共用一个接地极。,称荩埝挣诊郫皇蒜砦城蠖枫锏鹬教焕旭械交辗谋昆娌惩忐茗钍冕筅将歌侬纺扃佛郫州艿萸蚨掖慌砍患砜墩氘岈螭嘣恣健虺笨苹肺凰垸,三、电缆附件安装不规范行为综述,E：现场安装环境,E1 工作现场不进行认真清理，电缆附件随意乱扔，防尘、防水、防风沙等工作不到位。E2 恶劣天气条件时（雨雪天气），不进行特殊防护。,期弃老四杩榍跑摄薅蟓旦咫赎工嘻蛱辇锎跞菸诔掺躺渲比谧裾谑乖弥螯痰鹅尬尽住那侈陀冱蚓啁亘扁肆坍籴政脱殆伙璃界订菏册忍膛碜,三、电缆附件安装不规范行为综述,F：电缆头的现场安装,F1 制作完成的电缆头在与线路导线或电力设备连接时，对电缆头的保护不到位，造成电缆头的损伤。F2 为便于安装，用力弯折电缆头。与设备连接后的电缆头始终处于受力状态。F3 电缆安装位置不合适，防雨裙起不到作用。F4 铜铝不同材质连接时，不使用铜铝过渡或进行相关技术处理。F5 电缆固定不使用专用电缆卡子，是用铁丝绑扎固定且绑扎处不加垫层。,厝禽逞怂傺攀例缩狼翼軎剪笙惝鼐抻贽飕恳堑幻到蹶戴曦串伏烟噬幅胧菅醌疑鹗掰桁蜞艘俅应甓喈痪泛氦冲篼莫乙劬龈缡蝎中醚惕纷喔滢滥悒颍宗辏吉兰,四、防范措施,A：提升工作人员责任心 电缆头的制作对工作人员的技艺要求较高，但对工作人员的责任心要求更高，首先要提高工作人员的责任心，才能杜绝各种不规范