30万吨年高级道路沥青项目操作规程

前言根据中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）、危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）、危险化学品建设项目安全监督管理办法（国家安监总局令第45号）、危险化学品建设项目安全设施目录（试行）、危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（安监总厅管三201339号），国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见（安委办200826号）、中共山东省委山东省人民政府关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见（鲁发200817号）、山东省安全生产监督管理局关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见（鲁政办发200868号）的要求，建设项目应当由取得相应设计资质的设计单位进行安全设施设计，设计单位对建设项目安全设施设计负责。受山东广汇工贸有限公司的委托，山东齐阳石化工程有限公司承担了该公司30万吨/年高级道路沥青项目的安全设施设计专篇的编制工作。本安全设施设计专篇是根据山东广汇工贸有限公司提供的项目设立安全评价报告及项目技术资料，依据相关法律、法规、规章和国家及行业有关标准、技术规范，同时参照国内相似的工艺装置编制完成的。针对该项目生产装置内所涉及的各种物料特性和工艺的特点，设置了相应种类和数量的安全设施和措施，从而为企业降低装置的安全风险程度，提高装置的安全可靠性提供了设计依据和保障。本专篇可作为企业安全设施建设和管理、行政主管部门进行安全监察的依据。在本专篇的编制过程中，得到了山东广汇工贸有限公司有关领导和人员的大力配合与协助，在此表示感谢目录非常用的术语、符号和代号说明一、术语说明二、符号、代号说明1设计依据111建设项目的批复（核准、备案）文件112国家、行业及地方相关法律、法规、规章及规范性文件113国家、行业及地方相关标准、规范314设计合同515建设项目安全评价报告及建设项目安全条件审查意见书516项目其他相关文件52建设项目概况621建设项目的基本情况622采用的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况723项目涉及的主要原辅材料和产品名称及最大储量924项目的工艺流程、主要装置和设施（设备）的布局及其上下游生产装置的关系925项目配套公用和辅助工程或设施的名称、能力（或负荷）1426项目装置的主要设备表3227项目外部依托条件或设施3328项目所在地自然条件3329项目所在地的周边情况353建设项目过程危险源及危险和有害因素分析3831物料危险性分析3832建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源4733建设项目可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素5534危险源及危险和有害因素存在的主要作业场所6335装置或单元的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分6436重大危险源6437建设项目工艺是否属于重点监管的危险化工工艺6638危险化学品长输管道的路由及穿跨越过程存在的危险源及危险和有害因素6639安全设施评价分析66310根据设计过程开展的危险安全风险分析，说明主要分析结果67311周边建设项目相互间的危险分析及影响，并说明主要分析结果724设计采用的安全设施7441安全设施和措施设计的原则7442工艺系统7543总平面布置8744设备及管道9145电气9546自控仪表及火灾报警9847建构筑物10348其它防范设施10649事故应急措施及安全管理机构109410安全评价报告意见的采纳情况1155结论和建议11851结论11852建议1206附件12361建设项目安全条件审查意见书12362建设项目周边关系图12363总平面布置图12364装置平面布置图12365工艺流程图12366爆炸危险区域划分图12367火灾报警系统图及平面图12368防雷防静电接地平面图12369可燃及有毒气体检测报警仪平面布置图123610消防设施平面布置图123611主要安全设施一览表123非常用的术语、符号和代号说明一、术语说明1危险化学品具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品及其他化学品。2安全设施在生产经营活动中用于预防、控制、减少与消除事故影响采用的设备、设施、装备及其他技术措施的总称。3新建项目有下列情形之一的项目为新建项目1新设立的企业建设危险化学品生产、储存装置（设施），或者现有企业建设与现有生产、储存活动不同的危险化学品生产、储存装置（设施）的；2新设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施），或者现有企业建设与现有生产活动不同的伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施）的。6危险源可能导致人身伤害、健康损害、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。7危险和有害因素可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。8危险化学品数量长期或临时生产、加工、使用或储存危险化学品的数量。9作业场所可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输危险化学品的处置或者处理等场所。二、符号、代号说明M米MPA兆帕S秒KVA千伏安T吨KPA千帕A年摄氏度D天MM毫米W瓦MS米秒P泵E换热器V容器R反应器KG千克H小时MIN分钟D直径NM3标准立方米LD50口服毒性半数致死量、皮肤接触毒性半数致死量LC50吸入毒性半数致死浓度PPM英文PARTSPERMILLION的缩写,表示百万分之一，即106PPB英文PARTSPERBILLION的缩写,表示十亿分之一，即1091设计依据11建设项目的批复（核准、备案）文件2013年12月，山东广汇工贸有限公司30万吨/年高级道路沥青项目通过了东营市安监局组织的设立安全评价报告评审。东营市安监局出具了该项目危险化学品建设项目安全条件审查意见书，详见专篇附页。12国家、行业及地方相关法律、法规、规章及规范性文件1）中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号（2002年11月1日起施行）2）中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第28号（1995年1月1日起施行）3）中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第52号（2011年12月31日）4）中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第六号（2009年5月1日起施行）5）危险化学品安全管理条例中华人民共和国国务院第591号令6）使用有毒物品作业场所劳动保护条例中华人民共和国国务院令第352号7）特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令第549号8）危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（安监总厅管三201339号）9）安全生产许可证条例中华人民共和国国务院令第397号10）危险化学品建设项目安全监督管理办法国家安全生产监督管理总局令第45号11）国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（2009116号）12）国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知（安监总管三20133号）13国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三201195号）；14）国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知（安监总管三201312号）15）劳动防护用品监督管理规定国家安全生产监督管理总局令第1号16）生产经营单位安全培训规定国家安全生产监督管理总局令第3号17）危险化学品名录（2002版）国家安全生产监督管理局公告2003年第1号18）关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资20031346号19）固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004200920）锅炉压力容器使用登记管理办法国质检锅2003207号21）压力管道安全技术检查规程TSGD0001200922）企业安全生产费用提取和使用管理办法财企201216号23）山东省安全生产条例山东省人大常委会公告第80号24）山东省安全生产监督管理规定山东省人民政府（2002）第141号令25）关于加强危险化学品从业单位销售危险化学品发货和装卸环节安全监管工作的通知鲁安监发200581号26）关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见鲁安监发2008149号27）关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知鲁安监发2011140号13国家、行业及地方相关标准、规范1）石油化工企业设计防火规范GB5016020082）化工企业安全卫生设计规定HG20571953）化工企业总图运输设计规范GB5048920094）化学品分类和危险性公示通则GB1369020095）常用化学危险品贮存通则GB1560319956）危险化学品重大危险源辨识GB1821820097）工业金属管道设计规范GB503162000（2008版）8）工业金属管道工程施工规范GB5023520109）工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184201110）10KV及以下变电所设计规范GB50053199411）化工设备、管道外防腐设计规定HG/T20679199012）工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264201313）工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231200314）压力容器定期检验规则TSGR7001201316）建筑灭火器配置设计规范GB50140200517）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB500589218）通用用电设备配电设计规范GB50055201119）建筑物防雷设计规范GB500572010（2011年版）20）建筑抗震设计规范GB50011201021）化工企业静电接地设计规程HG/T20675199022）化工企业静电安全检查规程HG/T230039223）防止静电事故通用导则GB12158200624）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493200925）固定式钢梯及平台安全要求第1部分钢直梯GB40531200926）固定式钢梯及平台安全要求第2部分钢斜梯GB40532200927）固定式钢梯及平台安全要求第3部分工业防护栏杆及钢平台GB40533200928）工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素GBZ21200729）工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素GBZ22200730）生产过程安全卫生要求总则GB/T12801200831）生产设备安全卫生设计总则GB5083199932）职业性接触毒物危害程度分级GBZ230201033）火灾自动报警系统设计规范GB50116199834）压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG20660200035）化学品生产单位动火作业安全规范AQ3022200836）化学品生产单位动土作业安全规范AQ3023200837）化学品生产单位断路作业安全规范AQ3024200838）化学品生产单位高处作业安全规范AQ3025200839）化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ3026200840）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB/T29639201341）安全色GB2893200842）安全标志及其使用导则GB2894200843）石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准GB50453200844）低压配电设计规范GB50054201145）供配电系统设计规范GB50052200946）电力工程电缆设计规范GB50217200747）石油化工静电接地设计规范SH3097200048）建筑设计防火规范GB50016200614设计合同山东齐阳石化工程有限公司与山东广汇工贸有限公司签订的30万吨/年高级道路沥青项目安全设施设计专篇设计合同。15建设项目安全评价报告及建设项目安全条件审查意见书1、东营市胜丰安全技术服务有限责任公司对山东广汇工贸有限公司30万吨/年高级道路沥青项目编写的设立安全评价报告。2、建设项目安全条件审查意见书见附件一。16项目其他相关文件1）该项目可行性研究报告2）建设单位提供的其他资料和意见2建设项目概况21建设项目的基本情况211建设单位简介建设单位名称山东广汇工贸有限公司项目名称30万吨/年高级道路沥青项目法人代表项在华建设项目单位地址广饶县稻庄镇大营村项目性质新建项目厂区占地面积53646M2（约81亩）山东广汇工贸有限公司地址为广饶县稻庄镇大营村，该公司成立于2003年9月，注册资金7000万元人民币，企业法人代表项在华，公司性质为有限责任公司，主要从事渣油、燃料油（闪点80）等产品的生产与销售和建筑材料、机电产品等的销售。该项目总投资922558万元人民币，其中建设投资800058万元。该项目定员60人，生产装置实行四班三运转连续方式，采用8H工作制，年操作时间为8000H。212生产规模该项目设计年操作时间为8000H，建成投产后年可生产高级道路沥青30万吨。213产品方案该项目由两套15万吨/年的生产装置组成，每套装置包括换热、初馏、减压蒸馏三个部分。214建设性质该项目的建设性质是新建。215地理位置山东广汇工贸有限公司30万吨/年高等级道路沥青项目拟建于广饶县稻庄镇大营村石大路以北，项目厂区西临老淄河，四周多为农田，距离西侧的三合村350M，东侧与东营市高深工贸有限责任公司（重质油储存企业）一路之隔，北面为空地。根据现场勘察，拟建项目厂址所在地地势平坦，基础设施完善，周围村落稀少，交通运输条件便利。216占地面积山东广汇工贸有限公司总占地面积53646M2（约81亩）。217设计范围（1）30万吨/年高级道路沥青生产装置共两套装置，每套装置建设规模15万吨/年。（2）与该项目配套的储运设施原料罐组（包括6个1000M3和2个5000M3的原料储罐）、产品罐组（包括1个5000M3的蜡油储罐、3个600M3的重柴油储罐和1个200M3的石脑油储罐）、沥青一罐组（4个800M3的沥青储罐）、沥青二罐组（3个800M3的沥青储罐）以及相应的物料输送、装卸设施。（3）配套的公用工程及辅助设施变配电系统、循环冷却水系统、消防系统、供热、给排水管网、防雷防静电系统以及建、构筑物等。该项目设计范围与前期项目设立审查范围保持一致。22采用的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况石油沥青的生产方法主要有溶剂脱沥青法、氧化法、蒸馏法、调和法以及上述四种工艺之间的组合，本项目拟采用蒸馏法生产高等级道路沥青。（1）溶剂脱沥青法溶剂法脱沥青主要是指炼油厂中广泛使用的丙烷脱沥青工艺，该工艺本来是为生产高粘度的高级润滑油而发展起来的，随着重油深度加工的要求和催化技术的提高，丙烷脱沥青工艺用于生产催化原料的装置也发展起来。但是，不论是润滑油型或燃料油型的丙烷脱沥青装置，所脱出的沥青都是这些装置的副产品。溶剂法是利用溶剂对渣油各组分的不用溶解能力，从渣油中分离出富含饱和芳烃的脱沥青油，同时得到含胶质和沥青质的浓缩物。前者的残炭值低、重金属含量小，可以作为催化裂化或润滑油生产的原料；后者或直接或通过调和、氧化等方法，可以生产出各种规格的道路沥青和建筑沥青。由于受到溶剂的溶解能力和操作条件限制，丙烷脱油沥青软化点不高、针入度偏大，质量达不到道路沥青规格的要求。（2）氧化法氧化法是将软化点低、针入度及温度敏感性大的减压渣油或溶剂脱油沥青或它们的调和物，在一定温度条件下通入空气，使其组成发生变化，软化点升高，针入度及温度敏感性减小，以达到沥青规格指标和使用性能要求。通过改变原料组成和通入空气氧化的条件即调整氧化深度，可以生产道路沥青、建筑沥青和其它专用沥青。（3）调和法（减压减拔浅度氧化调和工艺）调和法生产沥青是指按沥青质量或胶体结构的要求来调整构成沥青组分之间的比例，得到能够满足使用要求的产品。一般是将低标号沥青和高标号沥青按适当比例调和，也可以利用不用原油加工所得的减压渣油进行调和后做原料再进行氧化生产调和沥青。这样可以解决某些原料不能生产高标号沥青、特殊沥青的困难，因而使生产受油源约束的程度降低，扩大了原料来源，增加了生产灵活性，更有利于提高沥青的质量。（4）蒸馏法（减压深拔工艺）蒸馏法是通过蒸馏石油残油除去石油中低沸点馏分来生产沥青，生产沥青的蒸馏过程与一般原油常压减压蒸馏流程无原则差别，采用蒸馏法直接得到的沥青大部分都是用于铺筑道路的沥青。由于蒸馏工艺条件的限制，目前多利用填料干式减压蒸馏塔，采用多级抽真空方式来获得软化点较高的沥青。用该法制石油沥青是最简便、经济的方法，沥青总产量中的7080都是蒸馏法生产的。通过各工艺对比，综合考虑原料资源情况，本项目拟采用蒸馏法工艺生产道路沥青，原料主要以催化裂化装置产生的油浆为主。催化裂化油浆是已经提取了部分轻质组分的重质油，本项目中催化裂化油浆通过换热、初馏、沥青塔等工艺生产高等级道路沥青产品，其不同于一般生产轻质油系列产品的常减压工艺，该工艺生产的轻质油所占比例较小。采用该工艺路线生产的道路沥青可改进其性能，提高延伸度，降低产品针入度，具有工艺流程简单、装置占地面积小、产品质量稳定、“三废”排放量少的优点。该工艺在国内外生产企业有成功可借鉴的操作经验，属成熟工艺，不存在技术风险。23项目涉及的主要原辅材料和产品名称及最大储量（1）原料该项目加工的原料为重质油，一般为催化裂化油浆（油浆中硫含量053），年消耗量约435万吨。（2）产品该项目主产品为高等级道路沥青，副产品为重质蜡油、减线油（重柴油）及少部分石脑油等，具体产品数量见下表。表231产品数量一览表序号产品名称收率，WT产量，104T/A备注1高等级道路沥青68963002重质蜡油200873重柴油1004354石脑油1004355瓦斯气004001加热炉燃料24项目的工艺流程、主要装置和设施（设备）的布局及其上下游生产装置的关系241工艺流程简述原料油自原料罐组沉降脱水后由上料泵送入装置，与减压塔侧一线油、侧二线油、塔底物料换热后，进入初馏塔进行初步分馏。进入初馏塔的原料油通过闪蒸分成气液两相，塔顶油气自塔顶馏出线馏出后，经塔顶冷凝器冷凝冷却至40进入初馏塔顶产品回流罐，一部分回流至初馏塔顶，控制初顶温度在100110，一部分作为产品送入石脑油罐组。初馏塔塔底油经初馏塔底泵抽出，抽出温度为240260，送入加热炉，加热至400左右后去减压塔进行减压蒸馏。加热采用的燃料主要为燃料油，并以减压塔副产瓦斯气作补充。减压塔塔顶9095的油气及汽提蒸汽自塔顶油汽线馏出，经塔顶冷凝冷却器冷却后，液相进入塔顶回流罐，气相进入真空泵入口分液罐进行气液分离，分离出的液相通过减压塔回流泵打入产品罐组石脑油储罐。塔顶回流罐内得到的油品在达到一定液位后由减压塔回流泵抽出一部分送往石脑油储罐，一部分返回减压塔控制塔顶温度。在真空泵入口分液罐中分出的气相由减顶真空泵抽出，经真空泵出口分液罐分液后，作为装置自产瓦斯供加热炉做燃料。减压塔侧一线进入汽提塔，经汽提后气相返回减压塔，液相由减一线出料泵送入换热器与原料换热，然后再冷却，送至产品罐组重柴油储罐。减压塔侧二线进入汽提塔，经汽提后气相返回减压塔，液相由减二线出料泵送入换热器与原料换热，然后再冷却，外送产品罐组蜡油储罐。减压塔塔底油为产品沥青，从塔底馏出温度为360370，由减压塔底泵送入换热器与原料换热到120左右，送出装置，进入沥青罐组。具体工艺流程详见附图。242主要工艺控制参数表241主要设备工艺操作参数表序号主要操作参数指标1原料油进装置温度，502初馏塔塔顶温度，1001103初馏塔塔底温度，2402604初馏塔塔顶/塔底压力，MPA002/0035加热炉进口温度，2402606加热炉出口温度，4007减压塔塔顶温度，90958减压塔一线馏出温度，1601709减压塔二线馏出温度，26010汽提蒸汽压力（过热），MPA0611汽提蒸汽温度（过热），36012减压塔底温度，36037013减压塔塔顶真空度，KPA09514石脑油出装置冷却温度，100符合老淄河非通航GB50160200841919符合原料油罐组（丙B类）石大路15GB501602008419581符合北沥青生产装置B（乙类）农田GB501602008419符合注判断标准为被评价项目界区设施边缘及厂区外相邻设施的边缘；周边企业、设施距本项目储罐区的距离是指距离其最近的储罐距离；本项目生产装置石脑油含量为1，操作温度高于原料油沸点，根据石油化工企业防火设计规范GB501602008中302条的规定，装置区的火灾危险性类别为乙类。根据该项目的平面布置情况，对照是有化工企业设计防火规范（GB501602008），可知该项目与周边场所、设施的间距符合防火间距的要求。本项目各项设施的周边关系与预评价阶段相符。项目所在地周边关系见附图周边关系图292该项目装置与重要设施距离该项目与危险化学品安全管理条例第十九条规定的场所和区域的距离情况见下表。表292建设项目与法律法规予以保护区域的安全距离序号法律法规予以保护区域周边环境实际情况规定、规范要求的间距安全距离符合性备注1居住区以及商业中心、公园等人员密集场所项目所在地350M范围内无居住区以及商业中心、公园等人员密集场所。符合2学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施项目所在地周边350M范围内无影剧院、体育场（馆）等其他公共设施。石油化工企业卫生防护距离规定在表201规定以外的其他石油化工装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离一般不应小于150M。符合3饮用水源、水厂及水源保护区项目所在地1000M范围内无饮用水源、水厂及水源保护区。中华人民共和国水污染防治法第58、59条规定禁止在饮用水水源一级保护区内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目或者其他可能污染饮用水水体的活动。符合4车站、码头（依法经许可从事危险化学品装卸作业的除项目所在地2000M范围内无车站、码头、机场以及符合外）、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭以及地铁站出入口。通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭以及地铁站出入口。5基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模化养殖场（养殖小区）、渔业水域以及种子、种畜禽、水产苗种生产基地项目所在地1000M范围内无基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模化养殖场、渔业水域以及种子、种畜禽、水产苗种生产基地。符合6河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区本项目所在地厂区西临老淄河，装置区距离老淄河19M，老淄河距其最近的罐组35M。符合7军事禁区、军事管理区项目所在地1000M范围内无军事禁区、军事管理区。符合8法律、行政法规规定予以保护的其他区域项目所在地1000M范围内无此类场所、区域。符合拟建项目与厂区外周边企业、设施的安全距离符合石油化工企业防火设计规范GB501602008等标准、规范的规定；与危险化学品安全管理条例第十九条规定的场所、设施、区域间距符合有关法律、法规、标准、规范的要求。另外，本评价项目界区周边100M范围内无公路安全保护条例（国务院令2011第593号）第十八条所规定的公路。3建设项目过程危险源及危险和有害因素分析31物料危险性分析311建设项目涉及的危险化学品特性山东广汇工贸有限公司30万吨/年高级道路沥青项目涉及的原料为重质油，产品为高等级道路沥青，副产品为重质蜡油、减线油（重柴油）及少部分石脑油、瓦斯气。1）按危险化学品名录（2002版），该项目涉及的到危险化学品有石脑油、瓦斯气。2）根据剧毒化学品目录辨识，该项目不涉及剧毒化学品。3）根据易制毒化学品管理条例辨识，本评价项目生产过程中未涉及到易制毒化学品。4）根据易制爆危险化学品名录（2011年版）辨识，本项目不涉及易制爆危险化学品。5）根据安监总管三201195号和安监总管三20133号，本工程涉及到的重点监管危险化学品有石脑油、瓦斯气。6）该项目没有物质被列入各类监控化学品名录（化工部令1996第11号）及列入第三类监控化学品的新增品种清单（国家石油和化学工业局令1998第1号）。建设项目涉及的危险化学品特性见下表表311危险化学品数据表品名闪点熔点沸点引燃温度最高允许浓度MG/M3时间加权平均容许浓度（MG/M3）短时间接触容许浓度（MG/M3）爆炸极限V/V相对密度（水1）火灾危险性分类职业性接触毒物危害程度分级原料油120092丙B沥青2304850979丙B重质蜡油12032330380089丙B重柴油601828233835038008709丙石脑油2201603503001187078097甲B瓦斯气34270甲A说明1）其他物料外观和特性、密度、沸点（）、熔点（）、闪点（）、自燃点（）、爆炸极限（V）数据取自危险化学品安全技术全书（化学工业出版社第二版）及相关的标准、参考书籍；2）火灾危险分类按建筑设计防火设计规范GB500162006；3）职业接触限值取自工业场所有害因素职业接触极限化学有害因素GBZ212007、其中PCTWA时间加权平均容许浓度，以时间为权数规定的8H工作日、40H工作周的PCSTEL短时间接触容许浓度，在遵守PCTWA前提下容许短时间（15分钟）接触的浓度；4）毒性分类按职业性接触毒物危害程度分级；5）化学品分类按危险化学品名录（2002版）312建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量、浓度（含量）和所在的单元及其状态（温度、压力、相态等）根据石油化工企业设计防火规范（GB501602008），石脑油火灾危险性为甲B类，瓦斯气火灾危险性为甲A类。按危险化学品名录（2002版），石脑油属于第31类易燃液体，瓦斯气属于第21类易燃气体，根据剧毒化学品目录辨识，该项目不涉及剧毒化学品。根据易制毒化学品管理条例辨识，该项目不涉及易制毒化学品。根据鲁安监发201062关于加强易爆炸重点危险化学品安全生产管理工作的通知的要求，该项目不涉及易爆炸重点危险化学品。根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三201195号），该本工程涉及到的重点监管危险化学品有石脑油、瓦斯气。根据易制爆危险化学品名录（2011年版），该项目不涉及易制爆危险化学品。该项目涉及的主要危险物质分布情况见下表。表312主要危险物质分布位置一览表序号品名危险货物编号危险性类别危险特性分布1原料油本品可燃，具有刺激性。装置区、原料罐组2沥青本品遇明火、高热可燃，燃烧时放出有毒的刺激性烟雾；具刺激性。装置区、沥青一罐组、沥青二罐组3重质蜡油本品可燃，低毒，长期接触可能引起过敏等其他不适。装置区、产品罐组4重柴油本品易燃，具刺激性。装置区、产品罐组5石脑油32004第32类中闪点易燃液体本品易燃，与空气可形成爆炸性混合物；具有刺激性，吸入大量装置区、产品罐组蒸气能引起神麻痹。6瓦斯气21007（以甲烷计）第21类易燃气体本品易燃，具窒息性，对人基本无毒。装置区本项目涉及到的主要危险物料有原料油、副产品重质蜡油、重柴油、少量石脑油及瓦斯气，产品高级道路沥青。主要危险、有害物质的危险、危害特性、理化性能参数等如下1、石脑油中文名称石脑油英文名称CRUDEOIL外观与气味无色或浅黄色液体主要成份主要为烷烃的C4C6成份。溶解性不溶于水，溶于多数有机溶剂。主要用途可分离出多种有机原料，如汽油、苯、煤油、沥青等。熔点（）无资料沸点（）20160闪点（）2引燃温度（）350水1078097相对密度空气1无资料急性毒性LC5016000MG/M3，4小时大鼠吸入。爆炸极限V1187燃爆危险本品易燃，具刺激性。燃烧热（KJ/MOL）41781灭火剂泡沫、干粉、二氧化碳、砂土工作场所空气中容许浓度（/M3）MAC无资料PCTWA300PCSTEL无资料毒物侵入途径吸入、食入、经皮吸收物质危险性类别第32类中闪点易燃液体火灾危险性分类甲B爆炸物质级别及组别级别A组别T3危险货物编号32004UN编号1256CASNO8030306包装类别类包装包装标志易燃液体危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。灭火方法喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。健康危害石脑油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状。吸入大量蒸气能引起神麻痹。泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。急救措施皮肤接触脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。操作处置注意事项密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输注意事项运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。2、沥青中文名称渣油；液体石蜡沥青英文名称RESIDUALOIL外观与气味黑色液体,半固体或固体。溶解性不溶于水，不溶于丙酮、乙醚、稀乙醇，溶于二硫化碳、四氯化碳等。主要用途用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。熔点（）无资料沸点（）无资料闪点（）230引燃温度（）485水10979级别相对密度空气1407毒性危害程度爆炸极限V无资料灭火剂雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土工作场所空气中容许浓度（/M3）MACPCTWAPCSTEL毒物侵入途径吸入、食入、经皮吸收物质危险性类别火灾危险性分类丙B爆炸物质级别及组别级别组别危险货物编号UN编号1999CASNO8052424包装类别Z01包装标志无资料危险特性遇明火、高热可燃，燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳、成分未知的黑色烟雾。燃爆危险本品可燃，具刺激性。灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若己变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。健康危害沥青及其烟气对皮肤粘膜具有刺激性，有光毒作用和致肿瘤作用。我国三种主要沥青的毒性煤焦沥青页岩沥青石油沥青，前二者有致癌性。沥青的主要皮肤损害有光毒性皮炎，皮损限于面、颈部等暴露部分；黑变病，皮损常对称分布于暴露部位，呈片状，呈褐深褐褐黑色；职业性痤疮；疣状赘生物及事故引起的热烧伤。接触后，尚可有咳嗽、胸闷、头痛、乏力、食欲不振等全身症状和眼、鼻、咽部的刺激症状。泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。若是液体，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏构筑围堤或挖坑收容用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。急救措施皮肤接触立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼镜接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。操作处置注意事项密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输注意事项运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。3、减线油（重柴油）中文名称柴油英文名称DIESELOIL外观与气味稍有粘性的棕色液体。主要用途用作柴油机的燃料。熔点（）18沸点（）282338闪点（）60引燃温度（）350380水108709级别相对密度空气1407毒性危害程度爆炸极限V灭火剂泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。工作场所空气中容许浓度（/M3）MACPCTWAPCSTEL毒物侵入途径吸入、食入、经皮吸收燃烧热（KJ/MOL）43405火灾危险性分类丙危险货物编号UN编号CASNO68334305包装类别Z01包装标志7危险特性遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳。燃爆危险本品易燃，具刺激性。灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。健康危害皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。泄漏应急处理及废弃处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。在确保安全情况下堵漏。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后收集运到空旷处焚烧。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。急救措施皮肤接触立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼镜接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入尽快彻底洗胃。就医。操作注意事项密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。充装要控制流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输注意事项运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、卤素、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。公路运输时要按规定路线行驶。4、重蜡油本项目所称重蜡油是指沥青塔侧二线产品，蜡油为多种烃的混合物，可燃液体，分子量比柴油大，根据甲方提供的资料，本项目所产蜡油凝固点32左右，闪点120，自燃点330380，密度089GCM3（20），属可燃液体，遇高温、明火可引发火灾。蜡油低毒，长期接触可能引起过敏等其他不适。5、原料油本项目所用的生产原料为重质油，一般为催化裂化油浆，这种油常温下粘度大，流动性差。催化油浆为可燃液体，对皮肤有刺激性，其危险性同渣油，渣油的理化特性和危险特性如下火灾危险特性类别丙B类外观黑色油状物；燃烧性可燃，具有刺激性；健康危害对皮肤有一定的损害，可致接触性皮炎、毛囊性损害等。接触后，尚可有咳嗽、胸闷、头痛、乏力、食欲不振等全身症状和眼、鼻、喉部的刺激症状。危险特性受高热分解，放出腐蚀性、刺激性烟雾；皮肤接触脱去污染的衣着，用大量流动的清水冲洗；眼睛接触提起眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗，就医；吸入脱离现场至空气新鲜处，如呼吸困难，给输氧，就医；食入引足量温水催吐，就医；灭火剂雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土；灭火方法消防人员必须戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全卸压装置中产生，必须马上撤离。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断气源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏用砂土或其他不燃材料吸附或吸收。大量泄漏构筑围堤后挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。6、瓦斯气本报告所指瓦斯气是指生产过程中产生的混合气体，主要成份为甲烷、乙烷。危险化学品名录（国家安全生产监督管理局公告20031号）将该物质划为第21类易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。其灭火剂为雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。313建设项目涉及重点监管的危险化学品情况根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知安监总管三（2011）95号及国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知安监总管三（2013）12号，该项目涉及到的重点监管危险化学品有石脑油、瓦斯气。32建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源321泄漏事故的危险源该项目涉及到的主要危险物料有原料油、副产品重质蜡油、重柴油、少量石脑油及瓦斯气，主产品高级道路沥青。其中原料油、沥青、重质蜡油、重柴油属可燃物质，其火灾危险性类别为丙类；石脑油属第32类易燃液体，瓦斯气属第21类易燃气体。上述物质发生泄漏的可能性主要有（1）各种设备、管道、阀门之间连接不严密；（2）机、泵机械密封损坏；（3）压力表、液位计、温度计等计量仪表计量不准或破裂；（4）违章操作，导致超温、超压，或运行过程中冷却水突然中断而超温、超压，设备破裂；（5）各种设备、管道选材不当、安装质量差、维护保养不到位，未定期检修、检验，意外破裂，泄漏；（6）设备设施布置不合理，如压缩机和输出管没有弹性连接，因振动而使管道破裂；（7）设备、容器内物料充装过量外溢。322火灾、爆炸事故的危险源1）工艺中存在的易燃、可燃物质本项目生产过程中涉及的瓦斯气、沥青、原料油、重柴油、蜡油等易燃、可燃物质，在生产、储存过程中存在发生火灾和爆炸的危险，另外电力系统存在着发生电气火灾的危险。2）工艺、设施的火灾爆炸危险在生产过程中若设备设施本身有缺陷、选型选材不当、工艺操作参数失控或存在工艺流程设计不合理等原因，容易发生火灾爆炸事故。（1）本项目加热原料油的加热炉的温度超过油浆的自燃点，若泄漏出油品，立即着火。分馏过程中产生的瓦斯气，若发生气体泄漏，会形成爆炸性混合气体，遇明火有爆炸的危险。（2）初馏、减压蒸馏系统的辅助设备多，如物料泵、换热器、分馏塔、回流罐等，反应过程某一指标或某一环节出现偏差，都会干扰整个反应系统的平衡，导致事故发生。例如加热炉等温度过高，易出现超温爆炸、泛液、冲料、过热分解的危险，甚至使操作失控而引起爆炸。（3）若输送瓦斯气、油浆、渣油、沥青、蜡油的设备、管道选材不当或本身有缺陷，不定期进行维护检查，设备带病运转，可能导致易燃、可燃物料泄漏，遇引火源有发生火灾或爆炸事故的危险。（4）若装置内平面布置不合理、安全距离不符合规范要求（设备间距过小，可导致操作、安装与维修困难），建筑物的结构材质、耐火等级不符合规范要求，容易发生火灾、爆炸事故。（5）本项目共有2台加热炉，主要以燃料油为燃料，并以装置副产瓦斯气作补充，若布局不合理，未布置在工艺装置全年最小频率风向的下风侧，炉顶火花与可燃气体接触可能引发火灾事故。（6）在生产过程中，若易燃物料与禁忌物接触，或易燃物料泄漏遇烟囱飞火、汽车排气管火星或作业明火等引火源，均有可能引发火灾爆炸事故。在防火防爆区内，使用非防爆的电气设备或防爆等级不够、人员操作不当产生的电火花，投料转料作业使用铁制工具、操作人员穿带铁钉的鞋等产生的撞击火花，也有引发火灾爆炸的危险。（7）可燃气体或蒸气直接通过放空管排放，最大危险是在排放管的邻近区域内形成爆炸性气体混合物，遇点火源便会导致火灾或爆炸。尤其是当排放比空气重的可燃气体或蒸气时，排放的气体会很快沉降到地面上，在地面上形成爆炸性气体混合物。（8）加热炉火灾危险性炉管破裂发生火灾加热炉炉管损坏，管内物料漏入炉膛发生火灾。炉管破裂的原因有管壁烧穿，管材腐蚀和磨损，炉管压力高于规定压力等。管壁常由于热交换面局部温度过高、材料的机械强度降低、金属出现屈服和不可恢复的变形、管壁变薄，导致管壁破裂或洞穿；炉管过热经常发生在有各种积垢（焦炭、盐类等）或其他传热差的外来杂技的管段。炉管外表面受到空气中氧的作用和燃烧产物中硫化物的作用而腐蚀，且腐蚀速度随空气供给系数和管表面温度的升高而升高；炉管内表面受到高温物料及其所含杂技的腐蚀，还会受到流动物料的机械磨蚀。物料压力增设的原因主要是由于管内结焦和盐的积垢，使系统流体阻力增加的结果。管式加热炉的回弯头也是容易发生泄漏之外。物料外泄的情况有管子和回弯头连接不严密