新建仓储用房主楼普通层模板施工方案

目录一、编制依据3二、工程概况31、建筑设计概况42、各部位模板设计概况521主楼标准层部位模板设计概况5三、施工准备71、技术准备72、机具准备73、模板支撑架材料准备73、作业条件准备8四、主要施工方法91、搭设要求92、柱模板施工103、梁模板施工104、楼板模板施工115、楼梯模板施工126、模板验收13A、模板支架验收13B、搭设质量控制及验收方法13C、搭设阶段及使用阶段安全要求157、模板拆除要求15五、施工安全保证措施171、管理人员组织机构172、安全技术措施173、监测监控措施18六、应急救援预案19七、计算和验证211、计算验证说明212、800800柱模板支撑计算书223、8001000柱模板支撑计算书304、550950梁木模板与支撑计算书385、250600梁木模板与支撑计算书49一、编制依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011；2建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008；3建筑施工安全检查标准（JGJ592011）4建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）5混凝土结构工程施工质量验收规范502042002；6建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；7建筑施工计算手册（ISBN711046262江正荣编著）；8上海市相关文件规定9工程施工总体部署、流程安排（施工组织设计）；10模板工程计算采用PKPM施工安全设施计算软件。11施工图纸本方案中未明确部分，严格按相关规范执行。2、工程概况序号项目内容1工程名称新建仓储用房13、连廊、门卫和垃圾房项目2工程地址嘉定区江1103地块（东至博园路，南至东环路）3建设单位上海美势实业有限公司4设计单位上海江南建筑设计院有限公司5监理单位上海建腾建筑工程监理有限公司6质量监督单位嘉定区建设工程安全质量监督站7施工总承包单位上海西上海建设发展有限公司8建筑面积50034平方米9结构层数框架（局部钢结构）/14层10合同工期施工工期为365日历天11合同质量目标合格1、建筑设计概况新建仓储用房13、连廊、门卫和垃圾房工程项目，建筑面积为50034M2，建筑层数及层高具体见下表所示楼层结构层高（单位米）一层545二层55其中2楼1921/AC轴共享空间部位高度为1095米（一至二层）三层55四层55本工程2主楼二层1921/AC轴共享空间部位高度为1045米（一至三层）模板支架高度超过8米，属危险性较大工程，将另行对此部位设计。2、各部位模板设计概况21主楼标准层部位模板设计概况主要截面8008008001000验算截面计算截面8008008001000内楞方木50100每边4根50100每边5根柱箍类型双钢管双钢管柱箍间距450450框架柱支模体系对拉螺栓1道14450双向2道14450双向主要墙厚/墙厚/验算墙高/内楞/外楞/剪力墙支模体系对拉螺栓/主要截面主梁550950、400950，次梁250600验算截面550950（400950）250600梁底方木4根50X1003根50X100梁侧方木50X10020050X100200梁侧外楞双钢管450双钢管450对拉螺栓1道14450/纵向钢管900900横向钢管450450承重横杆600900框架梁钢管步距18001800支模体系增设支撑梁底赠设1道承重立杆无主要板厚130验算板厚130板底方木50X100300楼板支模体系纵向钢管900横向钢管900承重横杆900钢管步距1800支模高度455钢管扣件按建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008设置剪刀撑按建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008设置扫地杆离砼面200高，连续设置立杆基础150150模板钢管类型全部采用48X30（考虑到钢管锈蚀等不利因数故按28计算）3、施工准备1、技术准备1）熟悉审查图纸、学习有关规范、规程组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉审查图纸，了解设计意图，核对与设备安装等专业图纸之间的数据是否一致。对施工人员进行技术质量、安全教育培训，并进行考核，符合要求的才能上岗作业。2）拟采用新型模板体系的资料收集选定3家模板体系各种材料合格供应商,收集其模板设计方案、模板体系质量保证措施、模板施工操作规程及相关验算计算书等，并对其产品的性能、指标及各项技术参数进行比较并实地考察2、机具准备中小型机械需求计划序号机械名称型号单位、数量功率进场时间1平刨机MB537A2台222KW201311202圆盘锯HJ104A2台255KW201311203压刨机MB1042台222KW201311204电焊机BX630F6台332KVA201311206砂轮切割机MQ32252台622KW201311203、模板支撑架材料准备1）、模板采用915MM1830MM18MM（厚）胶合板；方木采用50MM100MM方木；钢管立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用4828MM的无缝钢管，螺栓14对拉螺栓。2）、立杆下端采用垫板，垫板为150MM150MM模板。3）、回转扣件、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。4）、扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。5）、所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。6）、钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。7）、钢管及扣件进场后应进行送检，对于检验不符合要求的材料，不允许用于本工程模板体系。8）、现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录来源、数量、质量等情况。3、作业条件准备1）划分所建工程施工区、段根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。2）按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。3）绘制全套模板设计图，其中包括模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。4）绘图与验算在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。5）轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。6）为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20MM厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。7）设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5080MM处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。8）墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。9）模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。10）对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。四、主要施工方法1、搭设要求1）、搭设架体前进行放线，定出每根立杆位置，施工中控制立杆垂直度偏差应不大于1/500HH为架体总高度，且最大偏差应不大于50MM。2）、扣件安装应符合以下规定扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧力矩不应小于40NM，且不应大于65NM；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150MM；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。3）、模板支架立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，保证模架的整体稳定性。4）、按规范要求适当设置水平剪刀撑。5）、剪刀撑是满堂架的重要加固措施，剪刀撑宜采用6M的钢管搭设，剪刀撑要求沿支架四周外立面满设剪刀撑；中部沿大梁连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面倾角应在45度60度，剪刀撑必须落地，与立杆和水平杆每个相交处应采用旋转扣件固定，保证立杆的稳定性。6）、每根立杆钢管底座下设置垫板。7）、模架搭设中所有的水平杆件的连接采用十字扣件连接，特殊部位采用旋转扣件连接，必须保证1M的搭接长度模架立杆对接宜采用对接扣件错开跨步对接，且同步内隔一根立杆的相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500MM，各接头中心点至主节点距离不宜大于步距的1/3。8）、模板支撑体系搭设人员必须经过安全培训及专项技术交底，方可上岗作业。10）、模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续。2、柱模板施工1）柱模板的安装工艺单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位连接固定安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定2）工艺流程第一片柱模安装就位第二片柱模安装就位并用螺栓连接位安装第三、四片柱模检查柱模对角线、位移并纠正群体柱模固定安装斜撑预检3）柱模施工要求柱模板采用九夹板，模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留插筋，模板支模时与其紧靠，围檩采用标准钢脚手管及直径为14毫米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。对拉螺杆柱底部由于砼浇捣侧压较大，本工程层高高度内，设置对拉螺杆，对拉螺杆竖向间距为400500毫米。横向柱宽600设1根对拉螺杆，横向柱宽700800，设2根对拉螺杆依次类推。底下三道对拉螺杆采用双螺帽，柱模板围檩必须连通在同一水平位置，以保证柱的平整。3、梁模板施工1）梁模板的安装工艺弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固2）工艺流程弹线支立杆调整标高搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱钢筋绑扎安装梁侧模板安装另一侧模板安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置全面检查安装质量预检3）梁模施工要求在支撑下宜铺设垫板,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以5001000MM为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200300MM处设一道，往上纵横方向每隔1800MM左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过5MM和大体积深梁必须设置剪刀撑。在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4M时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000，固定梁底模板。弹出梁的位置线，并写上梁编号和断面尺寸，然后在线两侧搭设排架。梁的侧模采用二道水平围柃，垂直围柃间距450MM，垂直围柃处用450斜撑与排架相连，梁与柱交接处，用木模板镶嵌，镶嵌面要求平整牢固。安装梁模支架之前，应随时检查，保证完整牢固。梁高度大于700时设一道14对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700MM。4、楼板模板施工1）楼板模板安装工艺搭设支架安装横纵钢木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度2工艺流程支立柱校正标高安装横纵（木）檩铺胶板模板办预验32楼板模板施工要求1）在支撑下宜垫设模板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。排架立杆的钢管间距根据层高和楼板厚度确定，排架纵方向隔两跨设一道剪力撑。2）、楼板模板安装模板搁栅50100方木，侧铺于48钢管排架上，间距300，搁栅上铺九夹板，用2元钉将九夹板固定于搁栅上，板缝要铺严密，以防漏浆。3）支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4M时，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。5、楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模23CM。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样式，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50100的木枋固定。剖口便于收光底模木枋小木条木枋踏步模6、模板验收A、模板支架验收1）、模板工程搭设完毕后，项目部应组织施工、安全、技术部门及班组检查内部验收，之后后会同监理单位共同验收，验收按建筑施工模板安全技术规范等相关规范、标准进行。验收合格后填写模板支架验收记录表报监理单位审批。2）、安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法按随机分布原则进行，扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准如下表扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准表项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件5190911505128028150050112001201320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件5190911505812（非主节点处）1512802815005011200120132001320325035710B、搭设质量控制及验收方法（1）原材料质量控制1）采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。2）搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。3）钢管外观质量要求A钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；B钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；C钢管应进行防锈处理。4）扣件外观质量要求A有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；B扣件应进行防锈处理。5）经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。6）施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。（2）构件允许偏差序号项目允许偏差尺寸示意图检查工具1无缝钢管尺寸外径48MM壁厚35MM045MM游标卡尺2钢管两端面切斜偏差170MM塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度050MM游标卡尺立杆钢管弯曲3ML4M3ML4M12204水平杆、斜杆的钢管弯曲L65M30钢板尺1）立杆垂直度。施工中控制立杆垂直度偏差应不大于1/500HH为架体总高度，且最大偏差应不大于50MM。2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20MM，横向水平杆水平偏差不大于10MM。3）支模架的步距、立杆横距、纵距偏差不大于20MM。4）连接点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。C、搭设阶段及使用阶段安全要求1）模板排架安装和拆除前都应进行技术交底，应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，在安装和拆除区域内设置安全警戒线。2）搭设排架所采用的48钢管和扣件材料，其材质应符合规范要求，并需经过现场材料管理员验收合格后，方可使用。3）凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上架施工。4）搭拆脚手架及支模时，必须戴好安全帽，佩带安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、领口要扎紧。5）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪等恶劣天气时，应停止模板支架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施。6）模板支架施工期间，不得任意拆除杆件。7）脚手架高出施工面一排，临边洞口做好安全防护措施。8）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；9）在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。11）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；12）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。13）临边防护采用4828钢管搭设护栏，护栏高1200MM。14）沿架体搭设高度每隔8M设置一道安全白网。7、模板拆除要求1）、拆除模板时不得使用大锤或硬撬杆乱捣，如果拆除困难，可用撬杆从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼面及棱角不因拆除受损坏。2）、墙、柱、梁侧模的拆除墙体、梁侧模的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到12MPA时才允许拆模。3）、顶板模板拆除影响因素主要从砼的强度上考虑，见下表结构类型结构跨度（M）按设计时的砼强度标准的百分率2502，875板8100875梁8100悬臂构件1004）、模板排架拆除作业时必须由上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2层。5）、拆卸的杆件严禁向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。6）、模板支撑系统的拆除前应对拆除进行技术交底，应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。注意事项1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合达到100设计强度。2）模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。3）模板支架拆除时，由有专业操作人员作业，并设有专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。4）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。5）卸料时应符合下列规定A严禁将钢管、扣件由高处抛掷，应有专人传递至地面，；B运至地面的钢管、扣件应时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。6）拆除模板时不得使用大锤或硬撬杆乱捣，如果拆除困难，可用撬杆从底部轻微撬动，保证砼面及棱角不因拆除受损坏。五、施工安全保证措施1、管理人员组织机构项目部成立模板施工管理组织机构，由项目经理牵头，会同技术部门、生产部门、安全部门等，负责模板搭设、使用及拆除过程中的施工组织和安全工作。项目经理陈卫华；执行经理吴秋青；项目总工王兵；安全员李伟栋；严海建；施工管理人员陈月明、潘柱、沈兴宝。2、安全技术措施1）、模板排架安装和拆除前都应进行技术交底，应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，在安装和拆除区域内设置安全警戒线。2）、搭设排架所采用的48钢管和扣件材料，其材质应符合规范要求，并需经过现场材料管理员验收合格后，方可使用。3）、凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上架施工。4）、搭拆脚手架及支模时，必须戴好安全帽，佩带安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、领口要扎紧。5）、施工时，必须严格控制排架上的施工荷载。6）、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪等恶劣天气时，应停止模板支架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施。7）、模板支架施工期间，不得任意拆除杆件。8）、脚手架高出施工面一排，临边洞口做好安全防护措施。9）、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；10）、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。11）、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。12）、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作；不许站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；13）、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。14）、严格按照“三宝、四口方案”做好安全防护。3、监测监控措施本工程采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施1）、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2）、日常检查、巡查重点部位杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。连接扣件是否松动。架体是否不均匀的沉降、垂直度。施工过程中是否有超载的现象。安全防护措施是否符合规范要求。脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3）、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4）、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质量员、安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3ML4M4ML65M1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L65M30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100MM吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺六、应急救援预案1、机构设置为防止在突发事件，如支撑的坍塌或倾覆，能迅速有效地采取正确措施，最大限度的减少突发事件对混凝土浇捣的影响，保证工程施工质量，特制定本应急准备和响应预案。项目部成立应急救援小组，负责施工应急工作的指挥和协调组长陈卫华副组长吴秋青成员陈月明、李伟栋、严海建、潘柱、沈兴宝、李狄锋、宋辉、马先领等括弧内为人员联系电话。陈卫华为突发事件报救的第一责任人，由其全权负责整个应急救援事故的指挥工作；如其不在现场，则由吴秋青负责。其他人员负责现场，了解掌握突发事件情况，制定处理方案，对现场实施排险，以及对伤员的抢救工作。2）、应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长陈卫华立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实和时效性。3、救援方法高空坠落应急救援方法1A现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。B仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。C如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。D如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。支模失稳应急救援方法2A支模浇筑混凝土时，应有专人负责对架体进行观测，如发现架体变形过大可能导致失稳时，应立即停止混凝土浇筑，疏散人员至安全部位，并拉起警戒线，划出危险区域，不准人员靠近；B报告应急小组，说明可能失稳部位、目前混凝土浇筑情况、已经采取的应急措施；C继续对架体变形进行观测，应急小组人员召开紧急会议，初步分析架体失稳原因，确定进一步安全应急措施；D根据变形观测，如果变形没有进一步扩大，在混凝土初凝后，随时间推移，架体会越来越安全，这时通过对现场查看，判断架体不会坍塌时，可以对架体进行加固，然后对已浇筑混凝土进行处理。模板架体坍塌应急救援方法3A当发生支模坍塌事故时，立即停止混凝土浇筑，疏散人员至安全部位，并拉起警戒线，划出危险区域，不准人员靠近。B立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；C报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；D急报项目部应急救援小组（联系电、公司和有关应急救援单位（联系电话02152198345），采取有效的应急救援措施；E清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；F预备应急救援工具切割机、起重机、药箱、担架等。物体打击应急救援方法4当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。A止血根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。B对伤口包扎以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。C对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。D如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。4）、预备应急救援工具序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个抢救伤员4止血急救包3个抢救伤员5手电筒10个停电时照明求援6应急灯6个停电时照明求援7爬梯3樘人员疏散8对讲机3台联系指挥求援9面包车1辆运送伤员七、计算和验证1、计算验证说明本模板计算验证按标准层层高构件进行验证，由于该工程各层之间结构截面、层高差异较小，故在计算验证时按同构件尺寸最大截面和最高标高进行计算验证。2、800800柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B800MM，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度H800MM，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度L4550MM，柱箍间距计算跨度D450MM。柱箍采用双钢管48MM28MM。柱模板竖楞截面宽度50MM，高度100MM。B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。面板厚度18MM，剪切强度14N/MM2，抗弯强度150N/MM2，弹性模量60000N/MM2。木方剪切强度16N/MM2，抗弯强度130N/MM2，弹性模量90000N/MM2。800250250250800250250250柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值其中C混凝土的重力密度，取24000KN/M3；T新浇混凝土的初凝时间，为0时表示无资料取200/T15，取5714H；T混凝土的入模温度，取20000；V混凝土的浇筑速度，取2500M/H；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3000M；混凝土坍落度影响修正系数，取0850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F140540KN/M2考虑结构的重要性系数09，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1095161046449KN/M2考虑结构的重要性系数09，倒混凝土时产生的荷载标准值F20940003600KN/M2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下2502502502735KN/MAB面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距045M。荷载计算值Q124644904501403600045027350KN/M面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W4500180180/62430CM3；I4500180180180/122187CM4；1抗弯强度计算FM/WF其中F面板的抗弯强度计算值N/MM2；M面板的最大弯距NMM；W面板的净截面抵抗矩；F面板的抗弯强度设计值，取1500N/MM2；M0100QL2其中Q荷载设计值KN/M；经计算得到M0100120209021401620025002500171KNM经计算得到面板抗弯强度计算值F017110001000/243007035N/MM2面板的抗弯强度验算FF,满足要求2抗剪计算T3Q/2BHT其中最大剪力Q06001202090214162002504103KN截面抗剪强度计算值T341030/2450000180000760N/MM2截面抗剪强度设计值T140N/MM2面板抗剪强度验算TT，满足要求3挠度计算V0677QL4/100EIVL/250面板最大挠度计算值V0677209022504/10060002187000421MM面板的最大挠度小于2500/250,满足要求四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下4504504501519KN/MAB竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0250M。荷载计算值Q124644902501403600025015195KN/M按照三跨连续梁计算，计算公式如下均布荷载Q6838/045015195KN/M最大弯矩M01QL201151950450450308KNM最大剪力Q06QL060450151954103KN最大支座力N11QL110450151957521KN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W50010001000/68333CM3；I500100010001000/1241667CM4；1抗弯强度计算抗弯计算强度FM/W0308106/833333369N/MM2抗弯计算强度小于130N/MM2,满足要求2抗剪计算最大剪力的计算公式如下Q06QL截面抗剪强度必须满足T3Q/2BHT截面抗剪强度计算值T34103/2501001231N/MM2截面抗剪强度设计值T160N/MM2抗剪强度计算满足要求3挠度计算最大变形V0677QL4/100EI06771161245004/100900000416666700086MM最大挠度小于4500/250,满足要求五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载PP12464514036002500450684KN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。530530342KN684KN684KN342KNAB支撑钢管计算简图03860818支撑钢管弯矩图KNM249249093093777777777777093093249249支撑钢管剪力图KN变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下530530261KN523KN523KN261KNAB支撑钢管变形计算受力图00000144支撑钢管变形图MM经过连续梁的计算得到最大弯矩MMAX0818KNM最大变形VMAX0144MM最大支座力QMAX15538KN抗弯计算强度FM/W0818106/849609628N/MM2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求支撑钢管的最大挠度小于5300/150与10MM,满足要求六、B方向对拉螺栓的计算计算公式NNFA其中N对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积MM2；F对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/MM2；对拉螺栓的直径MM14对拉螺栓有效直径MM12对拉螺栓有效面积MM2A105000对拉螺栓最大容许拉力值KNN17850对拉螺栓所受的最大拉力KNN15538B方向对拉螺栓强度验算满足要求七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载PP12464514036002500450684KN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。530530342KN684KN684KN342KNAB支撑钢管计算简图03860818支撑钢管弯矩图KNM249249093093777777777777093093249249支撑钢管剪力图KN变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下530530261KN523KN523KN261KNAB支撑钢管变形计算受力图00000144支撑钢管变形图MM经过连续梁的计算得到最大弯矩MMAX0818KNM最大变形VMAX0144MM最大支座力QMAX15538KN抗弯计算强度FM/W0818106/849609628N/MM2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求支撑钢管的最大挠度小于5300/150与10MM,满足要求八、H方向对拉螺栓的计算计算公式NNFA其中N对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积MM2；F对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/MM2；对拉螺栓的直径MM14对拉螺栓有效直径MM12对拉螺栓有效面积MM2A105000对拉螺栓最大容许拉力值KNN17850对拉螺栓所受的最大拉力KNN15538H方向对拉螺栓强度验算满足要求大断面柱模板支撑计算满足要求3、8001000柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B800MM，B方向对拉螺栓2道，柱模板的截面高度H1000MM，H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度L4550MM，柱箍间距计算跨度D450MM。柱箍采用双钢管48MM28MM。柱模板竖楞截面宽度50MM，高度100MM。B方向竖楞4根，H方向竖楞5根。面板厚度18MM，剪切强度14N/MM2，抗弯强度150N/MM2，弹性模量60000N/MM2。木方剪切强度16N/MM2，抗弯强度130N/MM2，弹性模量90000N/MM2。8002502502503001000237237237237300柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值其中C混凝土的重力密度，取24000KN/M3；T新浇混凝土的初凝时间，为0时表示无资料取200/T15，取5714H；T混凝土的入模温度，取20000；V混凝土的浇筑速度，取2500M/H；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3000M；混凝土坍落度影响修正系数，取0850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F140540KN/M2考虑结构的重要性系数09，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1095161046449KN/M2考虑结构的重要性系数09，倒混凝土时产生的荷载标准值F20940003600KN/M2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下2502502502735KN/MAB面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距045M。荷载计算值Q124644904501403600045027350KN/M面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W4500180180/62430CM3；I4500180180180/122187CM4；1抗弯强度计算FM/WF其中F面板的抗弯强度计算值N/MM2；M面板的最大弯距NMM；W面板的净截面抵抗矩；F面板的抗弯强度设计值，取1500N/MM2；M0100QL2其中Q荷载设计值KN/M；经计算得到M0100120209021401620025002500171KNM经计算得到面板抗弯强度计算值F017110001000/243007035N/MM2面板的抗弯强度验算FF,满足要求2抗剪计算T3Q/2BHT其中最大剪力Q06001202090214162002504103KN截面抗剪强度计算值T341030/2450000180000760N/MM2截面抗剪强度设计值T140N/MM2面板抗剪强度验算TT，满足要求3挠度计算V0677QL4/100EIVL/250面板最大挠度计算值V0677209022504/10060002187000421MM面板的最大挠度小于2500/250,满足要求四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下4504504501519KN/MAB竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0250M。荷载计算值Q124644902501403600025015195KN/M按照三跨连续梁计算，计算公式如下均布荷载Q6838/045015195KN/M最大弯矩M01QL201151950450450308KNM最大剪力Q06QL060450151954103KN最大支座力N11QL110450151957521KN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W50010001000/68333CM3；I500100010001000/1241667CM4；1抗弯强度计算抗弯计算强度FM/W0308106/833333369N/MM2抗弯计算强度小于130N/MM2,满足要求2抗剪计算最大剪力的计算公式如下Q06QL截面抗剪强度必须满足T3Q/2BHT截面抗剪强度计算值T34103/2501001231N/MM2截面抗剪强度设计值T160N/MM2抗剪强度计算满足要求3挠度计算最大变形V0677QL4/100EI06771161245004/100900000416666700086MM最大挠度小于4500/250,满足要求五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载PP12464514036002500450684KN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。380300380342KN684KN684KN342KNAB支撑钢管计算简图02380186支撑钢管弯矩图KNM153153188188684684000000684684188188153153支撑钢管剪力图KN变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下380300380261KN523KN523KN261KNAB支撑钢管变形计算受力图00380003支撑钢管变形图MM经过连续梁的计算得到最大弯矩MMAX0237KNM最大变形VMAX0038MM最大支座力QMAX8722KN抗弯计算强度FM/W0237106/849602790N/MM2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求支撑钢管的最大挠度小于3800/150与10MM,满足要求六、B方向对拉螺栓的计算计算公式NNFA其中N对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积MM2；F对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/MM2；对拉螺栓的直径MM14对拉螺栓有效直径MM12对拉螺栓有效面积MM2A105000对拉螺栓最大容许拉力值KNN17850对拉螺栓所受的最大拉力KNN8722B方向对拉螺栓强度验算满足要求七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载PP12464514036002370450650KN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。480300480325KN650KN650KN650KN325KNAB支撑钢管计算简图03780452支撑钢管弯矩图KNM244244081081730730325325325325730730081081244244支撑钢管剪力图KN变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下480300480248KN496KN496KN496KN248KNAB支撑钢管变形计算受力图01380027支撑钢管变形图MM经过连续梁的计算得到最大弯矩MMAX0452KNM最大变形VMAX0138MM最大支座力QMAX10550KN抗弯计算强度FM/W0452106/849605320N/MM2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求支撑钢管的最大挠度小于4800/150与10MM,满足要求八、H方向对拉螺栓的计算计算公式NNFA其中N对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积MM2；F对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/MM2；对拉螺栓的直径MM14对拉螺栓有效直径MM12对拉螺栓有效面积MM2A105000对拉螺栓最大容许拉力值KNN17850对拉螺栓所受的最大拉力KNN10550H方向对拉螺栓强度验算满足要求大断面柱模板支撑计算满足要求4、550950梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度B550MM，梁截面高度H950MM，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14MM，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离即计算跨度450MM。梁模板使用的木方截面50100MM，梁模板截面侧面木方距离200MM。梁底模面板厚度H18MM，弹性模量E6000N/MM2，抗弯强度F15N/MM2。梁侧模面板厚度H18MM，弹性模量E6000N/MM2，抗弯强度F15N/MM2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重0200KN/M2；钢筋自重1500KN/M3；混凝土自重24000KN/M3；施工荷载标准值2500KN/M2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值其中C混凝土的重力密度，取24000KN/M3；T新浇混凝土的初凝时间，为0时表示无资料取200/T15，取5714H；T混凝土的入模温度，取20000；V混凝土的浇筑速度，取2500M/H；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1200M；混凝土坍落度影响修正系数，取1000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F128800KN/M2考虑结构的重要性系数09，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1092880025920KN/M2考虑结构的重要性系数09，倒混凝土时产生的荷载标准值F20960005400KN/M2。三、梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含四、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下作用在梁侧模板的均布荷载Q12259214054009536731N/MM面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W9500180180/65130CM3；I9500180180180/124617CM4；1抗弯强度计算FM/WF其中F面板的抗弯强度计算值N/MM2；M面板的最大弯距NMM；W面板的净截面抵抗矩；F面板的抗弯强度设计值，取1500N/MM2；M0100QL2其中Q荷载设计值KN/M；经计算得到M0100120246241405130020002000147KNM经计算得到面板抗弯强度计算值F014710001000/513002864N/MM2面板的抗弯强度验算FF,满足要求2抗剪计算T3Q/2BHT其中