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11高速线材轧机轧辊的锥轴与锥套的检测摘要当更换轧辊时为了取得良好的装配性能,高速线材轧机轧辊采用椎孔与锥套的配合。本文介绍了一种锥度的自动测量方法,论述的原则是参照圆柱表面作为测量锥度的标准。主要特色是横向联系锥自动测量仪器。对测量误差的仪器进行分析.该仪器采用光栅位移传感器锥直径和轴向定位传感器.m时,轴向定位误差小于0.01mm的,,相对误差为锥度测量小于2×10-3.测量误差直径为1.4。由于该仪器配备数据采集系统,许多参数和实际剖面测量的锥度可根据所收集的测量数据确定.此外,锥轴与锥套可应用电脑进行虚拟装配。可以观察出锥轴与锥套的实际装配效果,可以实现装配精度最大程度的提高。关键词:轧机,轧辊,光栅传感器,步进电机,虚拟装配1.说明与光滑圆柱配合相比,锥度具有其独特的优点,例如:自动定心,同轴度高,配合紧密,,容易调整松紧度,容易拆装等。因此,它被广泛应用于机械装置中。现在,高线的轧制速度超过了100m/s。为了适应这个速度,采用锥轴和锥套相配合的轧辊具有良好的表现,否则轧辊将会跑偏使得轧制速度和轧制受益不能保证。有两个方法用来检查锥度:综合检查和单项检查.圆锥量是用于综合检查,而指标、正弦、角度是用于单项检查锥度公差。本文介绍了一种锥自动测量方法,连同相关卧式锥自动测量仪器.该仪器在轧制条件下以圆柱表面作为参考测量了22锥轴和锥套。轧制参数如下:最大测量锥轴直径241mm,其测量锥轴长度范围为647mm~985mm,测量轴套的最大直径为192mm,测量轴套的长度范围为647mm~985mm,通常测量锥度是1:12。锥度的公差要求是,当轴向位移为12mm时,直径的公差为1±0.003mm。2.测量原则两个光栅传感器分别位于锥轴两边,他们是平行的,与主轴配以合适的角度.检测从测量较大一端的锥度开始,以确保测量的准确性.测量直径的大小等于传感器读数之和。锥体每旋转0.9º做一次测量,即整个周长测量400次。一个周长测量做每轴0.79区间.测量程序结束时,测量的周长较小一端的锥度已完成.在其中一段是:远离锥度大端的l(直径为D),假设理论测量直径是d,测量值即为轧辊的轴套的直径。C(Dd)/L(1)dDCL(2)Dddd(DL)dLD(3)式中:c——锥度的正常值,d——直径的测量误差,轴向位移是12mm时,
编号:201311171353566397    类型:共享资源    大小:917.00KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-17
  
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