螺栓球节点钢网架制作拼装

中铁三局集团建安公司施工工艺标准螺栓球节点钢网架制作拼装1适用范围本工艺标准适用于螺栓球节点的钢网架制作拼装工程。2施工准备21材料211钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。应有质量合格证明文件和检验报告。钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的12；钢材的端边断口处不应有分层、夹渣等缺陷。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1）国外进口钢材；2）钢材混批；3）板厚等于或大于40MM，且设计有Z向性能要求的厚板；4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5）设计有复验要求的钢材；6）对质量有疑义的钢材。212连接材料螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。有质量合格证明文件和检验报告。213螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。214封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。215涂装材料防腐涂料、防火涂料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。有质量合格证明文件和检验报告。22机具电焊机、氧乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪或磁粉探伤仪、倒链、铁锤、钢丝刷、烤箱、保温箱等。23作业条件231按设计要求和工程特点编制网架施工的技术方案，熟悉图纸，做好安全和技术交底。232网架操作平台已搭设完毕，四周应设护栏，下部应挂安全网。233网架所用的螺栓球、管材、支座、焊条等均已进场。234拼装前，应对拼装用的高强螺栓逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。235网架制作、检查验收所用的量具精度应一致，并经计量检测部门检定。3操作工艺31工艺流程作业准备球加工及检验杆件加工及检验钢网架拼装32作业准备321螺栓球加工时，应做好机具、夹具调整及角度的确定等准备。322拼装前高强度螺栓应逐条加以保护，防止焊接飞溅影响螺纹。323焊条或焊剂应进行烘烤与保温。33球加工及检验331螺栓球的划线与加工，经铣平、分角度、钻孔、攻丝、检验等。332螺栓球严禁出现裂纹及过烧。34杆件加工及检验341钢管杆件的外观尺寸、品种、规格应符合设计要求，在下料时应考虑到拼装后的长度变化。342杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后，杆件必须开坡口。343钢管杆件与锥头或封板拼装要求杆件与锥头或封板拼装应有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性。杆件与锥头或封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与锥头或封板双边应各开30坡口，并有25MM间隙，保证锥头或封板焊接质量。锥头或封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。344杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查。345在杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓加上包裹作好保护，防止通电起弧溅入丝扣。346杆件在制作完毕后应涂刷防锈漆，焊接部位留出50MM不涂刷；杆件应及时编号，同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。35钢网架拼装351螺栓球拼装时，先将下弦的标高和轴线校正后，全部拧紧螺栓起定位作用，而后连接腹杆螺栓（不宜拧紧）。进行上弦连接时，开始仍不宜拧紧，当安装好多排后即可抄平和调整中轴线，然后固定第一排锥体的两端支座，同时将第一排锥体的螺栓拧紧。如此逐条循环进行，直至拼装完成。352在整个网架拼装完成后，应对螺栓的紧固进行全面检查。4质量检验标准41一般规定411钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。412钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。413安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。414安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。415安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。42主控项目421钢材、钢铸件的检验检查数量全数检查。检验方法检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。对于进行抽样复验钢材检查数量全数检查。检验方法检查复验报告。422螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量全数检查。检验方法检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。423螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。检查数量每种规格抽查5，且不应少于5只。检验方法用10倍放大镜观察和表面探伤。424封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量全数检查。检验方法检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。425封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。检查数量每种抽查5，且不应少于10只。检验方法用放大镜观察检查和表面探伤。426螺栓球节点网架焊缝及圆管、形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法（JBJT30341）、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法（JBJT30342）、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表426的规定。检查数量全数检查。检验方法检查超声波或射线探伤记录。427焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。428钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。检查数量按支座数抽查10，且不应少于4处。检验方法用经纬仪和钢尺实测。表426一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级评定等级IIIII检验等级级级内部缺陷超声波探伤探伤比例10020评定等级IIIII检验等级级级内部缺陷射线探伤探伤比例10020注探伤比例的计数方法应按以下原则确定对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200MM，当焊缝长度不足200MM时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200MM，并应不少于1条焊缝。429支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表429的规定。检查数量按支座数抽查10，且不应少于4处。检验方法用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。表429支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（MM）项目允许偏差位置150顶面标高030支承面顶板顶面水平度L/1000支座锚栓中心偏移504210支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。检查数量按支座数抽查10，且不应少于4处。检验方法观察和用钢尺实测。4211网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量按支座数抽查10，且不应少于4处。检验方法观察检查。4212对建筑结构安全等级为一级，跨度40及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量每项试验做3个试件。检验方法在万能试验机上进行检验，检查试验报告。4213钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的115倍。检查数量跨度24及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法用钢尺和水准仪实测。4214钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量全数检查。检验方法检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4215钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查数量全数检查。检验方法检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。43一般项目431型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法用钢尺和游标卡尺量测。432钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的级及级以上；3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量全数检查。检验方法观察检查。433螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6级精度的规定。检查数量每种规格抽查5，且不应少于5只。检验方法用标准螺纹规。434螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。检查数量每一规格按数量抽查5，且不应少于3个。检验方法用卡尺和分度头仪检查。435钢网架用钢管杆件加工的允许偏差应符合表435的规定。检查数量每种规格抽查10，且不应少于5根。检验方法见表435。436支座锚栓尺寸的允许偏差应符合本规范表436的规定。支座锚栓的螺纹应受到保护。检查数量按支座数抽查10，且不应少于4处。检验方法用钢尺实测。表435钢网架用钢管杆件加工允许偏差（MM）项目允许偏差检验方法长度10用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0005用百分表形块检查管口曲线10用套模和游标卡尺检查表436地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（MM）项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度30000螺纹长度30000437钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。检查数量按节点及杆件数抽查5，且不应少于10个节点。检验方法观察检查。438钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表438的规定。检查数量除杆件弯曲矢高按杆件数抽查外，其余全数检查。检验方法见表438。439防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量按桶数抽查5，且不应少于3桶。检验方法观察检查。表438钢网架结构安装的允许偏差（MM）项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L2000，且不应大于300L2000，且不应小于300用钢尺实测支座中心偏移L3000，且不应大于300用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L400，且不应大于150支座最大高差300多点支承网架相邻支座高差L1800，且不应大于300用钢尺和水准仪实测注L为纵向、横向长度；L1为相邻支座间距。5施工注意事项501钢网架拼装单元的尺寸一般应控制在负公差，如果正公差累积会使网架尺寸增大，使轴线偏移。502对高强度螺栓应逐条进行硬度试验和外观质量检查；杆件焊接时，埋入的高强螺栓应加以保护。503制作好的螺栓球和杆件应编号码，作好标志，防止使用时混用。6安全措施601机电设备应有漏电保护装置。602操作人员应戴好防护用品。7环境要求701钢结构制作、安装时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围社区和单位的噪声影响。钢材的装卸应轻放，尽量采用吊车作业，应符合噪声排放标准要求。702钢结构制作、安装所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油沫布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。703钢结构安装设计要合理，尽量减少使用钢材数量，节约钢材消耗；同时加强对废钢材的回收利用。704钢结构制作、安装采用电焊时、钢材除锈时、涂抹涂料时，应保持通风良好，减少有害气体、电焊、气焊作业产生弧光、幅射、产生焊渣及其他切割残留物对环境的影响；同时要远离易燃易爆物体，预防火灾和爆炸事件发生。705钢结构制作、安装时应尽量减少电焊条的药皮对土地的污染，应按要求，运至指定地点，不得随意抛弃或填埋。706涂料及辅料等材料应严格按要求存放，严禁吸烟、防止火灾、有毒有害物品渗漏。8成品保护801拼装好的小拼单元应整齐码放，不得乱堆乱放，防止变形。802网架半成品球应码放在干净的