降低原料磨主电机保护跳闸故障率

降低原料磨主电机保护跳闸故障率一、小组概况小组名称生料自动配料QC小组成立日期发布人所在部门旋窑系统课题类型现场型组长姓名性别年龄文化程度职务及职称小组职务组内分工男中专副厂长成员组织协调男大专主任成员方案实施男中专副主任成员方案实施男大专副主任成员方案实施小组成员男中专班长成员方案实施二、选题理由生料磨无故障运转率100目前存在的问题95课题选定减少故障率原料系统是我厂旋窑系统负责粉磨原材料的重要设备，由于近年该系统主电机硬连锁保护跳闸故障率偏高，其绝大部分故障均为虚假信号所致，严重影响到原料系统的正常运行，直接导致了原料系统电耗升高以及原材料质量的波动。综上所述，我们将如何“降低原料磨主电机保护跳闸故障率”作为研究课题。三现状调查与分析原料系统是我厂2005年投产的原材料粉磨设备，该系统主电机为兰州电机股份有限公司生产的型号为YRKK10型绕线式异步电动机，功率为1600KW的高压电机，由于系重载设备，外部硬连锁设备较多，包括原料磨前轴油站，后轴油站，主电机油站，主减速机油站，主电机绕组温度，辅传，前后瓦温，进相机以及液阻柜等多处硬连锁设备，自2008年一月份始，主电机在运行时频繁出现硬连锁跳闸，且故障多不重复且有一定的隐蔽性，虽经数次处理均未彻底解决，我们调查了2008年一月至2008年12月份的故障原因，并进行了随机统计，列表如下序号故障原因次数百分率累计率类别1原料磨前轴油站1泵压力低12308308A2原料磨后轴油站出口油温高9231539A3主电机绕组A相2温度高8205744A4主电机液阻柜故障7179923A5进相机故障251974B6主电机启动时负荷过高126100B故障次数及累计率2次9741次1007次9238次7449次53912次308012007结论由表可以看出原料磨前轴油站1泵压力低故障占到了总故障次数的308，是造成原料磨跳停的主要原因。四、制定目标及可行性分析1、活动目标通过小组成员的共同讨论，大家一致通过将本次攻关项目的目标定为由每月平均325次降至每月平均05次，如下表所示对照改造前改造后H325次H05次活动后05次/月325次/月000500活动前2、可行性分析1、人员优势我们小组成员中有大专学历的人，中专学历的人，大多数小组成员有着较强的理论基础及从事设备电气改造的实践经验，并且有对现场电气设备进行改造的成功经验，针对多次故障跳停的问题，只要全组人员团结协作，充分发挥集体优势，方案经过充分论证并由有经验的师傅带头实施，大家有信心解决这个难题。2、设备优势原料系统与煤粉制备系统设备均为同一厂家制造，相互之间的可参照性较强，且设备刚投产不到五年的时间，设备的可靠性较好。3、外部环境公司及分厂领导对QC活动高度重视，在提供技术、资料、资金等方面给予大力支持，并且在改造时间上给予充分考虑和安排，使小组可以毫无顾虑的开展工作。五、原因分析及对策实施油站压力低故障磨主电机温度以及测量的前后轴瓦温度故障原料磨主电机保护跳闸故障液阻柜故障液位计故障液面低液位计坏热电阻套管腐蚀进水测温热电阻故障温度高接点受热变形并氧化真空接触器辅助开关故障热电阻接头部分氧化油箱油温高故障PT10热电阻线头虚接油站油位低故障油位计干簧接点损坏油位计接线低压压力变送器输出42MA信号有误油泵损坏油站故障1，原料磨共有4台稀油站，其中因油站故障报警输出导致磨机主电机跳停占总故障的90左右，大体总结了一下故障的输出原因一，油站压力低故障。此故障为主要常发故障，引起故障的原因主要为油泵损坏（直接更换即可）；其二为低压压力变送器输出420MA信号有误所致，巡检时应重点观察压力变送器与油站控制箱内数显油压压力表的指示。处理措施将压力变送器至数显表之间的所有接线接头全部用电烙铁焊接，以防止因线头松动引起压力波动导致磨机跳停。二，油站油位低故障，此故障的出现主要表现在油位计上，一方面可能为油位计干簧接点损坏，另一方面应重点检查油位计接线，因巡检工在清扫卫生时容易碰触接线部分导致保护跳停，处理方法是将接头焊接后，将接线部分用专用盒盖套牢，这样就避免了因“油位低”信号而出现跳停故障。三，油箱油温，由于用PT100热电阻测量出口油温，在主机运行时，总会出现震动或轻微震动现象，加上人为碰触接线部分，容易造成接线头虚接而使温度瞬间升高，造成跳停。处理办法是将热电阻接头部分焊接后再固定好接线。2，磨主电机温度以及测量的前后轴瓦温度。曾经在08年7月份出现过一例跳停故障，主电机A相1定子温度中控显示150度（满量程），从而使主电机跳停，后逐一检查接线及测量热电阻阻值均正常，后仔细观察接线盒接头部分，发现两线头接头部分已经氧化，经处理后恢复正常。所以将所有测温热电阻接头部分全部焊接起来，自处理后至今未再出现因温度，压力及油位等虚假信号导致磨机跳停的故障发生。3，液阻柜故障亦是经常出现问题的设备之一，主要表现在三个方面，一是液位计，要保持正常液面及时补水；二是测温热电阻，要防止热电阻铜套管进水，因此液体有腐蚀性，进水后容易将热电阻腐蚀坏，导致温控器误输出，从而使液阻柜无“允起”信号三是真空接触器辅助开关故障，由于真空接触器经常随主机起停动作，所以辅助开关接点容易变形或者虚接受热氧化，从而导致主电机保护跳停。处理办法是将辅助开关接点两组串用，（一般为6组接点，3常开3常闭，由于常闭接点只使用一组，所以将其余两组常闭改为常开即可）这样就大大降低了辅助开关出故障的机率。4，改造了部分油站控制箱内故障输出显示部分的线路，如图供油油压过高供油油压过低跳闸指示故障跳闸故障发讯主机允启电笛控制2油泵工作指示1油泵工作指示可编程序控制器油温大于45度闭合大于0闭合大于1闭合供油油压油位低主机允启试验消声油泵选择就地控制中控控制控制方式选择电源由于主电机稀油站“油位低”及“油温高”故障显示都是瞬间的，待电气维护人员赶至现场时，故障已经消失，所以增加了2个中间继电器，保证故障输出时有故障显示，以利于能够做到迅速排查故障，如下图原料磨主电机油站油温高油位低六，效果对比根据我班对原料系统运行日志以及小组跟踪记录发现，经过整改后的原料系统在交付运行的四个月时间里，仅出现了一次轻微的报警故障，出现故障的次数已经比治理前大大降低。原料系统故障跳停的月平均次数已经由活动前的325次/月降到现在0次/月，低于原计划每月05次/月的目标。经济效益分析一、直接效益主电机跳停重启一次需消耗电量主机1600KW辅机800KW2400KW,瞬时启动电流为额定电流的1525倍，每次节约电能约为500KW/H，全年节约电能每月跳停32512月500KW/H19500KW/H063元12285元间接效益减少一次跳停会提高设备的完好率降低设备的磨损率，尤其生料磨机属于重载启动，启动时对于电机、减速机冲击极大，所以减少跳停会极大的保护主机设备，带来不可估量的经济价值。每次跳停影响工艺操作每次按1小时计算，影响质量100吨，会直接影响熟料煅烧质量，减少跳停次数后，因此而带来的对工艺的影响将至最低，给工艺操作人员质量控制提供极大帮助，减少因此带来的不利，提高了熟料的煅烧质量，一举三得。通过对实施前后的对比，我们一致认为活动目标已经实现。七、巩固措施小组活动结束后，为防止类似问题的再次发生，我们制定一系列的操作规程来巩固成果，1）加强电器维护人员的责任心，对主机设备重点巡检，每班次巡检次数不低于4次，确保设备完好正常运转。2）加强岗位巡检工的责任，现场各种仪表数据严禁巡检工修改，清理卫生队电器控制部分线路严加小心避免外力破坏。3、每月召开一次分析会，及时总结、分析、制定解决方案，确保过程控制稳定，巩固已取得的效果。4、多方组织学习，提高电器维护人员的综合素质，使其业务水平、专业知识和技术能力进一步提高。八、总结回顾