系统管道施工方案与计划措施

一施工方案与计划措施1测量放样311、根据设计院提供农职院通信管道工程地下管线探测成果报告资料及项目部实际地下管线探摸结果报告，利用全站仪，根据设计院给导线点以及监理批复加密的控制点成果，将管线中线、标高测量放样，并用木桩做好标识，做好保护工作。312、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人都能知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。2土方工程41挖掘沟坑411通信管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性的土壤时，施工单位应及时提出。待有关单位提出处理意见后方可施工。412管道沟开挖时，与其它管线的隔距应符合设计要求。同时注意地下原有管线安全，如煤气管道、自来水管、电力线等。413沟深及人手孔坑超过3M时，采用放坡法或设倒土平台，确保人身安全。3沟槽回填土填方材料品种三类土。密实度填土压实系数不小于095，若在道路下还应满足道路路基的相关要求。其他结构砼强度达到100后方可回填土，侧墙两边回填土应对称进行，薄层轻夯，不得用重型机械压实5人（手）孔、通道建筑51一般规定1、砖、混凝土左右块（以下简称砌块）砌体墙面应平整、美观、不应出现竖向通缝；2、砖砌体砂浆饱满程度应不低于80，砖缝宽度应为812MM，同一砖缝的宽度应一致；3、砌块砌体横缝应为1520MM，竖缝应为1015MM，横缝砂浆饱满程度应不低于80，竖缝灌浆必须饱满、严实，不得出现跑漏现象；4、砌体必须垂直，砌体顶部四角应水平一致；砌体的形状，尺寸应符合图纸要求；5、设计规定抹面的砌体，应将墙面清扫干净，抹面应平整、压光、不空鼓，墙角不得歪斜。抹面厚度、砂浆配比应符合设计规定；勾缝的砌体，勾缝应整齐均匀，不得空鼓，不应脱落或遗漏。6、通道的建筑规格、尺寸、结构形式，通信内设置的安装铁件等，均应符合设计图纸的规定；一般局内主机房引出建筑物的通道，不应越出局所院墙，其他地方的通信用浅埋通道，其内部净高宜为18M；7、通信管道的弯管道，当曲率半径小于36米时，宜改为通道。6模板、钢筋及混凝土砂浆61装拆模板611通信管道工程中混凝土基础、包封、上覆及人也壁、盖板等。均应按设计图纸的规格要求支架模板。612浇筑混凝土的模板，应符合下列各项规定1、各类模板必须有足够的强度、刚度和稳定性、无缝隙和孔洞，浇筑混凝土后不得产生变形；2、模板的形状、规格应保证设计图纸要求所浇筑混凝土构件的规格和形状；3、模板与混凝土的接触面应平整，边缘整齐，拼缝紧密，牢固，预留孔洞位置准确，尺寸符合规定；4、重复使用的模板，表面不得有粘结的混凝土、水泥砂浆及泥土等附着物。62钢筋加工621通信管道工程所用的钢筋品种、规格、型号均应符合设计规定。622钢筋加工应符合下列各项规定钢筋表面应洁净,应清除钢筋的浮皮、锈蚀、油渍、漆污等；钢筋应按设计图纸的规定下料，并按规定的形状进行加工；1、盘条钢筋在加工前应进行拉伸处理；2、加工钢筋时应检查其质量、凡有劈裂、缺损等伤痕的残段不得使用；人（手）孔、通道建筑人（手）孔、通道地基、基础墙体（予埋铁件）人（手）孔上覆及通道沟盖板口圈安装3、短段钢筋允许接长用作分布筋（构造钢筋），主筋（受力钢筋）严禁有接头。623钢筋排列的形状及各部位尺寸，主筋与分布筋的位置均应符合设计图纸的规定。严禁倒置。主筋间距误差不大于5MM，分布筋间距误差应不大于10MM。63混凝土浇筑631配制混凝土所用的水泥、砂、石和水应符合使用标准。不同种类、标号的水泥不得混合使用；砂和石料的含泥量如超过标准，必须用水洗干净后方可使用。64水泥砂浆641水泥砂浆的配比，必须严格按规定规定配制。（讲义附表二）642凡抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆，其砂料必须过筛后使用，不得有豆石等较大粒径碎石在内。643水泥砂浆养护应执行63的相关条款。7铺设管道71地基711通信管道的基地基处理应符合设计文件的规定。凡采用天然地基而设计又没有具体证明如何处理的，遇下列情况应及时向有关单位反映。待提出处理方案后方可施工。1地下水位高于管道及人（手）孔最低高程的；2土质松软，有腐蚀性土壤或属于回填的杂土层；72基础721通信管道一般宜采用素混凝土基础，混凝土的标号、基础宽度、基础厚度应符合设计规定。凡设计规定管道基础使用预制基础板或加钢筋的段落，应按设计处理。731通信管道铺设前应检查管材及配件的材质、规格、程式和断面的组合必须符合设计的规定。732改、扩建管道工程，不应在原有管道两侧加扩管孔，在特殊情况下非在原有管道的一侧扩孔时，必须对原有的人（手）孔及原有电缆等做妥善的处理。734铺设水泥管道时，应在每个管块的对角管孔用两根拉棒试通管孔；其拉棒外径应小于管孔的标准孔径35CM；拉棒长度，铺直线管道宜为12001500MM，铺弯管道（曲率半径大于36M）宜为9001200MM。735水泥管块的接续方法宜采用抹浆法。736各种管道引入人手孔，通道的位置尺寸应符合设计规定，其管顶距人（手）孔上覆，通道盖板底应不小于300MM。管底距人（手）孔，通道基础顶面应不小于400MM。737引上管引入人（手）及通道时，应在管道引入窗口以外的墙壁上，不得与管道叠置。引上管进入人（手）孔通道，宜在上覆盖板下200400MM范围内。738弯管道的曲率半径应符合设计要求，一般不宜小于36MM。其水平或纵向弯管道各折点坐标或标高均应符合设计要求。弯管道应成圆弧形。739钢管通信管道的铺设方法、断面组合等均应符合设计规定；钢管接续宜采用管箍法。7310通信管道采用塑管的，其铺设方法、组群方式、接续方式等均应符合设计规定。7311通信管道的包封规格、段落、混凝土标号应符合设计规定，包封采用C15混凝土现场浇灌，要求铺管完毕随即浇灌，包封百厚度为8CM。7312通信管道的防水、防蚀、防强电干扰等防护措施必须按设计要求处理。7313各种材质构成的通信管道，最小埋深应符合下表通信管道最小埋深表管顶距地面最小深度M管道类别人行道车行道电车轨道铁路水泥管05071015钢管02040712塑料管050710158工程验收81检验项目及内容811通信管道工程可分段进行竣工验收。可按不小于一公里的整段管道为验收单元。核对竣工图与管道人（手）孔口圈高程及其他可见部分是否相符，检查人（手）孔通信内的设置安装是否齐全、合格通信管道工程竣工验收内容812通信管道工程试通管孔，是通信管道工程质量评定具有否决权的关键项目。管孔试通规定813通信管道工程的随工检验、隐蔽工程签证及竣工验收的内容见下表随工检验、隐蔽工程签证及竣工验收内容表项目内容检验方式管道地基1沟底夯实、抄平质量；2管道沟、人孔坑中心线；3地基高程、坡度；4土壤情况；随工检查管道基础1基础位置、高程、规格；2基础混凝土标号及质量；3设计特殊规定的处理、进入孔段加筋处理；4障碍物处理情况；隐蔽工程签证铺设管道1管道位置、断面组合、高程；2管道接续质量（应逐个检查）；3抹顶缝、边缝、管底八字质量（砂浆标号是否符合125的规定）；隐蔽工程签证已签证的隐蔽工程如发现异常，应进行抽检复验管孔试通直线管道管孔试通，应用比被试管孔标准直径小5MM，长900MM的拉棒进行。三孔以上水泥管块管道，每管块按对角线抽试两孔塑料管采用同一根管对角孔的拉棒试通。标准试通棒的直径比试通孔的内切圆直径小5MM，长度为900MM弯管在曲率半径大于36M时，应用比被试管孔标准直径小6MM，长900MM的拉棒试通，其孔数同上。有包封的管道管孔试通，同上规定4填管间缝及管底垫层质量；回土夯实应符合本规范要求随工检查人（手）孔、通道掩埋部分1砌体质量及墙面处理质量；2混凝土浇灌质量（含基础、上覆等）；3管道人口外侧填充情况、质量；4结合部位质量；隐蔽工程签证管孔试通及人（手）孔、通道等可见部分1按第824条第825条试通管孔；2人（手）孔、通道内可见部分的质量（四壁、基础表面、铁件安装、管道窗口处理等）；3人（手）孔口圈安装质量、位置、高程；竣工验收核对竣工图核对图纸与实际是否相符竣工验收二水系统301水系统管道工程的测量，应按照设计文件及城市规划部门已批准的红线、坐标和高程进行。施工前复测包括基准点、中心线测量和设置高程基准点测量等。水系统管道高程误差不大于10MM。2土方施工421水系统管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；422管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200MM，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300500MM处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10M，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300500MM样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。423管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算BHDH2（B1B2）式中BH管道沟槽底部的开挖宽度，MMDH管道结构的外缘宽试，MMB1管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，MMB2管道一侧的支撑厚度，取150200MM本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖对成排管（间距1米内）根据各自的深度可以整体开挖，单根管可参照上述公式开挖，本工程的管底深度均在三米以内，土质大部分为粘土，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑，并在有地下水的管沟内设置排水沟，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整；表1（管道一侧工作面宽度）单位MM管道一侧的工作面宽度管道结构的外缘宽度DH非金属管道金属管500400300424本工程地管沟槽深度在120米以内可不设置边坡，深度超过120米可设置1033（高宽）的边坡；425沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过15米，距沟槽边缘宜不小于08米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；426压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上05M的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；混凝土管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽；427土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上05米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50MM砖、石等硬块。43井室施工431阀门井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300MM。432穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。433砖砌井室应符合以下要求A砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10；B砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；C井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。434现浇混凝土井室应符合以下要求A管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；B井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；C混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。435砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求A井身长度、宽度或直径20MM；B井底标高10MM；C路面井盖标高MM；50D非路面井盖标高20MM；E轴线及管管口方位10MM；436有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。44管道敷设组装441管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。442管道敷设的顺序先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；443管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。444排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为1米，与检查口连接的管坡度为2；445钢管A本工程钢管主要为碳钢螺旋管、碳钢焊管和不锈钢管，连接方式为焊接；B焊接方法碳钢管采用手工电弧焊，不锈钢管采用氩弧焊（焊接时管内充氩保护）；焊条选用碳钢（Q235A）选用J422焊条；不锈钢（1CR18NI9TI）选用H0CR20NI10TI焊丝；焊接质量须符合GB5023698之规定；C管道壁厚小于等于3MM，坡口形式采I型；管道壁厚大于3MM、小于等于9MM，坡口形式采V型，管道壁厚大于9MM、小于等于26MM，坡口形式采V型，如下图I型坡口型坡口型坡口D设计压力大于1MPA，且不大于16MPA的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5，且不少于一个接头，设计压力不大于1MPA的管道可不进行无损探伤检测。E钢管道安装允许偏差应符合下表规定表2（钢管道安装允许偏差）单位MM项目允许偏差值室外25架空及管沟室内15轴线位置埋地60室外20架空及管沟室内15标高埋地20公称直径DN10002L且50水平管平直度公称直径DN10003L且80立管垂直度05L且30成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注L为管子的有效长度446塑料管A本工程的塑料管在敷设时,管底部垫150MM厚540MM碎石,再垫50MM厚细砂,并用细砂填至半管处,夯实,再用素土回填至地面；B本工程主要有HDPE高密度聚乙烯管和HDPE双波纹管,HDPE管采用热熔连接，HDPE双波纹管采用橡胶圈承插连接；CHDPE管热熔连接时，应根据材料特性进行试验，确工艺参数，环境温度低于5时不宜进行电热熔接头施工；主要步骤如下（1）用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为2530MM）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。（2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0510MM，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。（3）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10或1MM中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过03MM（DE225MM、05MM（225MMDE400MM或10MM（DE400MM）。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。（4）测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实行使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。（5）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。（6）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。DHDPE双波纹管承插连接采用丁腈橡胶圈密封，插口时应保持管道轴线平直，一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入，应将插管拨出，查明原因后重新插装；接口应采用胶泥或砂浆水泥封口。447钢筋混凝土管A本工程雨水系统为钢筋混凝土管，管径为DN300600，参照标准图04S516，120混凝土带形基础，钢丝网水泥砂浆抹带接口；B管子敷设前应进行外观检查，有裂缝的管不得使用，有保护层脱落、管端掉角等缺陷的管子应进行修补并经鉴定合格后，方可使用；C钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙最小宜为2MM，最大不应大于管子端面对轴线的允许倾斜值（不大于10MM）加上2MM；D抹带前应将管口的外壁凿毛并洗净，钢丝网端头插入管基深度为100MM150MM；当管径小于或等于400MM时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400MM时，应分两次抹成；当管径小于700MM时，填缝后应立即拖平，落入管道内的接口材料应清除；抹带完成后，应及时覆盖，3H4H后洒水养护；E钢丝网水泥砂浆抹带接口表面应平整，不得有裂缝、空鼓等缺陷，抹带宽度、厚度的允许偏差应为MM；50F非金属管道基础及管道安装的允许偏差应符合下表规定表3（非金属管道基础及管道安装允许偏差）单位MM允许偏差值项目无压力压力中线每侧宽度不小于设计文件规定垫层标高015管道基础混凝土管座中线每侧宽度10045管道试验及冲洗451管道安装完毕后须进行试验所有给水管道做强度压力试验；排水管道做密闭试验；452管道试验前，所有管道的焊接工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求；453管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；454埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；455强度压力及严密性试验A所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力生产、生活、循环水管道的强度试验压力为10MPA，消防水及脱盐水焊管强度试验压力为12MPA，脱盐水不锈钢管强度试验压力为39MPA，严密性试验压力为工作压力；B压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；C试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于15级，表盘直径不小于150MM，量程宜为试验压力的13倍至15倍；D管道进行强度压力试验时，应分级升压（10，50），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10MIN，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；E管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10MIN，压降不大于005MPA为合格；456密闭性试验A试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；B管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2M计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24H，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30MIN，然后实测渗水量；C闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（1）实测渗水量小于或等于按公式（2）、（3）计算的允许渗水量时，闭水试验为合格；公式（2）为混凝土管闭水试验允许渗水量计算公式，公式（3）为塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量计算公式QSW0/（T0L0）（1）Q125DI1/22Q00046DI3式中QS实测渗水量，L/MINM；Q允许渗水量,M3/DKM（D以24H计）DI管道内径，MM；L0试验管段长度，M；T0实测渗水量的观测时间，MIN；W0补水量，L；457所有地管在试验前另行编制管道试验系统图（含进水点、压力表点、盲板点、排气点、放水点等）；458给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于10M/S，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。46管道防腐461本工程的埋地金属管道均采取PE胶粘带特强级防腐，地上钢管刷两遍防锈漆，碳钢管均需电动砂轮机除锈，除锈等级ST3管道外表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层，底材显露部分的表面应具有金属光泽。462钢管在敷设前可进行先防腐，管两端各留100MM150MM长度，待水压试验合格后再进行补口防腐；463PE胶粘带特强防腐施工要求APE特加强级防腐的结构第一层底漆，第二层PE内带（两层），第三层PE外带（两层）；焊缝位置、异形管件位置可采用补口带；PE特强级防腐的总厚度不得小于2MM；B底漆与PE带应有良好的相容性，由PE带厂家配套供应，底漆使用前应搅拌均匀，在除锈后8H之内涂刷，基面应干燥、清洁，涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、流坠、起泡等缺陷，管端100MM150MM范围内不得涂刷；漆膜厚度应不小于30M。CPE带缠绕应在底漆表面干后进行，使用适当的机械或手动工具按搭接宽要求缠绕（内外带搭接宽度为5055），缠绕时胶带边缘应平行，不得有扭曲、皱折或不贴合，带端应压贴，使其不翘起；内外带搭接处应错开，胶带始端与末端搭接长度应不小于1/4管周长，且不小于100MM；D防腐层损伤修补及试压后焊缝补口时，应修整好连接部位，清理干净，涂刷底漆；使用补口带时采用缠绕法，使用专用胶粘带时采用贴补法，连接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于50MM；缠绕胶带时，焊缝两侧的空间可使用腻子或填充料填充，并保证粘接良好；焊缝处防腐层厚度应不小于设计厚度的85；464管道防腐环境不得在雨、雾、风力五级以上的环境中进行露天施工；防腐好的管道，不宜长期在炎热的阳光曝晒；465防腐层质量PE胶带在缠绕完成4小时后进行，检查项目包括外观、厚度、粘接力和电火花查漏，A外观质量用目测方法逐根进行，表面应平整搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷；B粘接力采用切口撕开法检查，沿管子环向切开一个宽10MM、长不小于100MM的条形切口，从一端用弹簧秤与管子成90角，且小于300MM/MIN的速度拉开，拉力值大于或等于18N（对钢材）或等于5N10N（对背材）为合格；C厚度用测厚仪检查，应符合厚度（2MM）要求；漏点检查用火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面，以02M/S03M/S的速度移动，在检漏电压（9KW）下不打火为合格；D粘接力、厚度及漏点检查数量为管子总数的5，且不少于一根；每根管子，粘接力检查一点，厚度检查3个截面，每个截面上均匀布4点，电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合格时，再抽查两根，仍有不合格时，全部检查；补口、补伤处抽查率为10，且不少于2处。5质量控制措施51施工准备阶段质量控制措施511熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底工作等。512根据质量控制管理文件编制三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。513施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程序文件要求进行。52施工过程质量控制521加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不用于工程。522在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。523加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或B级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。3采暖系统522测量放线、管沟开挖及验槽5221管沟开挖主要采用机械开挖人工配合，按图设要求，用经纬仪及水平仪进行管沟座标及标高控制，开挖至管道安装设计标高稍高处（100MM）后，人工清槽。5222为便于管段下沟挖沟槽的土堆放在沟的一侧，土堆底距沟边2米以上，并对土堆进行平整，堆土面应向外倾斜，以防止有雨水流入沟槽内。堆土平整完后，用塑料薄膜进行掩盖。开挖时应确保槽底土层结构不被扰动或破坏。开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出01M左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。5223沟槽开挖时，如遇管道，电缆，构筑物或文物古迹，应予保护，并及时与工地及有关单位和部门联系，严防事故发生造成损失。5224如沟底为松散的回填土或沟底有不易清除的石块时，均要进行处理，防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层夯实，加固密实。对块石则应将上部清除，然后铺上一层大于150MM厚度的回填土夯实。管道的基础或支墩不得铺设在在冻土和未经处理的松土上。按设计标高进行人工清理，并作好测量记录。5226沟槽验收合格后，可进行操作坑的开挖（人工），以方便操作为宜。5227管道坡度与地形坡度一致，当与其它管道相交时，原则是有压管道绕行无压管道，小管道绕行大管道，可现场协调处理。523管道垫层基础施工按图设要求对沟底进行铺设河砂，河砂粒度不大于3MM，要求铺设厚度及宽度均符合图设规定。直埋敷设开挖沟槽断面为矩形或梯形，其坡度视土质情况可选用11或113，沟底宽度及管道埋深见直埋管道断面图，管子接头需在槽内焊接时刻适当加宽。直埋管道坡度与地形坡度一致，当与其他管道相交时，原则是有压管道绕行无压管道，小管道绕行大管道，可现场协商处理。管道转弯处，采用L型、Z型自然补偿，转弯弯头均采用热压弯头，曲率半径均为R40直埋管道分支管道三通应加固，采用I型加固方案见城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T8198。穿越公路是设置套管，在套管内敷设的管道应每隔3米设一个滑动支架，滑动支架的安装参见室外动力管道通用图册RD10733在拐弯处需加100MM厚聚氨酯碎泡沫塑料，以保证管道伸缩。主干管与支管接头处，不准有T字接头，都应设鹅颈型或Z型自然补偿弯，以防主管冷热位移使接头处焊口受剪破坏。524散管及下管保温管可在沟边进行分段焊接，每段约2535米范围内，这样可减少沟内固定焊口的焊接数量，下管时，应使用绳索拴好管道两端或更多处，用撬杠把管段移至沟边，用滑木杆将管段滑至沟底，绳索另一端可缠绕在地锚上，缓慢下滑，沟底不得站人，以保证操作安全，机械下管时，应有专人进行指挥起吊和就位，严防无证作业和野蛮施工。525管道施焊连接5251焊条应放置在通风、干燥和室温不低于5的专设库房内，设专人保管、烘焙和发放，烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。5252电焊条应涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片脱落，容易打火、燃烧熔化均匀，冷却后容易除掉，熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。5253管道施焊前应对管道接口作V形坡口处理,坡口用刨光机磨光,不得有缺口焊缝焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。5254当环境温度较低时，应对管道焊接处进行预热处理，预热范围以焊缝为中心不小于100MM为宜，预热时应均匀加热，并有防风、防雨、雪措施，当有5级以上大风及雨雪天不宜施焊作业。5255管道对口前，应将管子和管件的坡口及内、外壁1015MM范围内的油漆、垢、锈等清除干净，直至金属光泽；对口时管子宜平直，焊接角变形在距离接口中心200MM处测量，其折口的允许偏差不大于3MM，管子对口符合要求后，应将管子固定牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。5256管道两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150MM，焊缝距固定支架边缘不得小于50MM，5257管道对口应留好间隙（1525MM），管道焊缝应有（1520MM）的加强面高度和盖过每边坡口约2MM的遮盖面宽度。5258管道焊接完成后，应作外观检查，检查标准应符合规范要求。527水压试验及冲洗管道、支架安装完毕后,应对管道系统进行水压试验试压前作好试压机具及压力表的准备,并对试验系统进行检查,试压管段北侧用法兰代替墙板。端头补偿器活动侧、管道拐弯处用地锚固定好，防止试压时补偿器被拉出。水压试验时，除管道接口外，管身可按图设要求用粗砂填上，开始试压时，应缓慢升压，观察管口是否渗漏，同时后背、支墩、管端附近不得站人，升压到工作压力时，应停泵检查。继续升压至试验压力（15MPA）后停泵检查，观察压力表10分钟内压力降不得超过005MPA，管道、附件和接口等未发生渗漏裂纹情况，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。试压时，应作检查的部位不得涂漆或保温；水压试验宜在水温及环境温度5以上进行。否则拟考虑采用原有热力管网内热水试压；同时，将被试压管道接入口管及冲洗管出口加大（D40D50），以便快速注水和冲洗，尽量缩短水压时间及管网冲洗时间。试压合格后，随即可进行管网冲洗，冲洗水放入附近雨水管沟，水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，冲洗用水可用澄清的自来水，并连续作业，直到进出口水质目测一致为合格。并拆除所有临时支架、加固装置等。管道系统清洗后，对可能留存有脏物的部位应用人工加以清除。528焊口接头处保温管道试压及冲洗完成后，可进行管道焊接接口的补保温工作，要求焊口的保温结构与管道保温结构一样，保温厚度不得小于管道保温厚度，外壳采用专用焊机焊好。529管沟回填5291管道保温完成后,可进行管沟回填按图设要求在管道垫层上520MM范围内夯填中粗砂要求夯填时要对称夯填,不得使管道移位中粗砂层上部用原状土回填,如有回填块石或冻土时，不得集中回填，用机械回填，机械不得在管沟上行驶。5292填土应分层夯实。虚铺厚度如下A机械夯实不大于03MB人工打夯不大于02M（分阶梯进行回填）C管子接口工作坑的回填必须仔细夯实5293位于道路下的管段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层充分。同时恢复马路。61质量记录在施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质量，此次施工所需做的质量记录详见北京电力建设公司质量检验计划验评项目划分表。62质量保证措施在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。621管材的品种、数量、规格及设备应与设计相符。应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。622做好预留预埋工作，与地建施工密切配合。不影响工程相互交叉作业及本专业施工。及是处理未完问题，做好相关记录623做好隐检施工工序及时准确标准地完成各道隐检工序，为下道工序施工作好准备。不留隐患，不走重复工作。624精心组织施工，做好工程施工各级验收。并做好成品保护。625各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲冼必须符合设计要求和施工规范要求。五、道路工程施工方案（一）、路面破除（拆除）施工1、施工流程施工准备定位放线路面破除（拆除）路面清理、运输收尾、清场2、施工方法（1）、整个施工期间，拟采用连续集中施工方法，即全面封路施工，施工范围的道路车辆禁止通行，具体方案根据甲方要求定。（2）、定位放线根据管线外径50MM确定定位宽度，水泥混凝土路面和沥青混凝土路面需用精确弹水线，块料路面只需确定拆除宽度。（3）、水泥混凝土路面和沥青混凝土路面切槽，使用专业设备如开槽机等，沿定位线切割路面，切割深度到基层。（4）、路面破除、水凝混凝土路面破除注意事项A、破碎机械建议不用冲击锤，因其冲击力对周围基层有振动影响，最好用人工配合空压机，小型凿岩机也可B、行车道与超车道之间纵缝内的传力杆钢筋，应予以保留或恢复；横缝胀缝或缩缝中的拉杆钢筋也应保留；C、续换板也应对应于旧板留出纵、横缝；、沥青混凝土路面破除注意事项破碎机械建议不用冲击锤，因其冲击力对周围基层有振动影响，最好用人工配合空压机。、块料路面的拆除注意事项A、采用人工拆除，不适用机械拆除。B、要对块料清除污物，妥善保护，堆放整齐，堆放位置应距离沟槽大于1M，并设置警示标志，提醒过往行人。C、对未拆除块料的边边角角进行适当的保护，防止雨水冲刷垫层。（5）、路面清理、运输将水泥混凝土路面和沥青混凝土路面清理至素土层，面层和基层的废弃物由自卸汽车随出随运，运至指定地点处置。（二）、路面、步行道、路缘石和绿化带的恢复将施工涉及到的道路、人行道、绿化按现场实际情况，采取合理的措施，按原结构和布置进行恢复。因施工周边无搅拌场地及堆料场地，施工过程中所用的混凝土采用商品混凝土。1、道路的修复（1）混凝土路面修复修复步骤如下将回填土用电动夯，夯压密实，压实度达到98，回填深度与垫层下表面在同一平面。将邻接板体下的一部分垫层清除。去除宽度100MM。浇筑C25混凝土，浇筑过程中插入振动棒，振动密实，抹平表面。封闭交通，养护7天后，混凝土达到规定强度，开放交通。如不得封闭交通，则在混凝土终凝后铺设10MM后钢板，开放交通。（2）沥青路面修复采用热料热补修复法修复步骤如下将回填土用电动夯，夯压密实，压实度达到98，回填深度与垫层下表面在同一平面。将邻接板体下的一部分垫层清除。去除宽度100MM。浇筑垫层C25混凝土，浇筑过程中插入振动棒，振动密实，抹平表面。封闭交通，养护7天后，混凝土达到规定强度，开放交通。如不得封闭交通，则在路面上铺设10MM后钢板，开放交通。在混凝土垫层上喷洒乳化沥青形成一层粘接沥青，采用人工卸料法从料车中卸下符合道路施工规范的沥青混合料。摊铺沥青混合料，摊铺厚度略高于路面。采用小型压路机由一侧向另一侧反复压实46遍，检测平整度。清理作业区域，开放交通，通常夏季开放交通略晚。2、步行道的修复（1）人行道砖的颜色及铺砌样式应与周围人行步道相一致，保证整体效果的美观与协调。（2）人行道垫层采用C15预拌混凝土厚10CM，人行道砖使用的材料是原拆除的步道砖，如原砖损坏应尽量采购相同砖体进行替换。（3）铺砌人行道砖时，先铺一层2CM厚的13水泥砂浆卧底层进行调平，再进行铺砌预制块彩砖。（4）预制块铺好后，用水泥砂浆填灌板缝，并用灰匙捣插板缝至砂浆饱满。铺砌完成后即覆盖淋水养护。3、路缘石的修复（1）本工程道路缘石使用材料是预制人行道缘石规格为1530995CM，包括A型立缘石和B型立缘石。车行道部分安装A型立缘石，人行道部分安装B型立缘石。（2）刨槽按桩的位置打白灰线，以线为准，按设计要求宽度向外刨槽。靠近路面一侧，比线位宽出少许，一般不大于5CM。刨槽深度可比设计加深12CM，以保证基础厚度，槽底要修理平整。（3）铺筑C15底座砼按照设计要求宽度铺筑缘石C15底座砼厚4CM，养护3天后方可立缘石。（4）安装缘石安装缘石时，先用2CM厚13水泥砂浆找平，再按设计标高安装缘石。缘石要安正，切忌前倾后仰，缘石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，平。石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合设计标高要求。缘石安装经检查合格后，即浇筑缘石后座，并振捣密实，淋水养护。5砼缘石勾缝两缘石间用13水泥砂浆挤浆，先把缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用13水泥砂浆勾缝，水泥砂浆灌缝必须饱满嵌实。砼缘石勾缝为凹缝，缝宽1CM。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适当洒水养护，不少于3天，最后达到整齐美观。不得直接在路面上拌制砂浆。6缘石施工完后要注意保护，防止人为破坏。4、绿化带的修复（1）在开挖土方时将绿化带内的植物进行移植，妥善保护。（2）将移植保护的植物从新移植到原来位置。（3）在草坪的位置播撒一些草籽。（三）、沥青混凝土路面洗刨施工1、施工流程施工准备铣刨沥青路面路面清理、运输侧平石修整收尾、清场2、施工方法（1）整个施工期间，拟采用连续集中施工方法，即全面封路施工，施工范围的道路车辆禁止通行，具体方案根据甲方要求定。（2）翻挖沥青路面采用小型沥青铣刨机进行翻挖施工，沥青废料由自卸汽车随出随运至制定地点处置，随后人工配合装载机清理沥青碎屑，并修整路基。（3）在清理铣刨路面后基层的过程中，如发现有局部损坏或松散的基层，应采用人工清除至坚实层，然后用沥青碎石联结层补强，如厚度大于10CM，采用分层填平碾压的方法（4）结合现场实际情况，主体铣刨约4CM面层，加铺4CM细沥青面层，保持交叉口道路平顺和美观、雨水排泄通畅。（5）原道路二侧侧平石沉降、损坏较严重，考虑沉降、损坏部分全部拆除，重新砌筑。（6）排砌侧平石，保持与原有侧平石衔接顺直、完好。除此之外，注意以下事项A先铺筑侧平石的C15混凝土垫层。排砌侧平石顶面高差一般为15MM。排砌侧平石时，平石间缝宽为1CM成平缝，平石与侧石间隙1CM，侧石成凹缝。B灌缝采用M75水泥砂浆，灌缝饱满嵌实。侧石外侧用人工拌制C15混凝土坞膀，并拍实。C新砌的侧平石应加强防护，接缝湿治养护不小于3天。D侧平石排砌应整齐稳固，线形顺直，圆角和顺，灌缝饱满勾缝光洁坚实，平石无积水和阻水现象。E铺砌时，根据已排侧平石高度，铺筑10CM黄沙垫层后拉线定位铺砌道板保持5MM的板缝，缝道错开，并用3米水平尺检查；F铺完道板后，用黄沙扫缝，嵌缝密实平整。二质量管理体系和保证措施根据我国国家标准GB/T658393和国际标准ISO840286，质量的定义是“反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和”。其中“产品或服务”的质量是建设好“农职院智能化系统弱电工程”达到质量设计要求，并达到优良工程质量标准，我公司及现场项目经理将严格遵照国家有关的工程质量法规、规范进行安装，认真按照国家规定的工程质量检测程序把好质量关，并提供全方位的维修服务。1施工项目质量控制措施11施工项目质量控制阶段施工项目质量控制可分为施工前的控制（施工准备质量控制）、施工过程中的控制和施工后的控制。12施工准备阶段包括技术准备、物质准备、组织准备、施工现场准备。技术准备，包括熟悉和审查项目图纸；对项目建设地点的自然条件、技术经济条件进行调查分析；编制项目施工图预算和施工预算；编制项目施工组织设计。物质准备，包括设备材料订购和加工准备；施工工具准备，施工办公用品的准备等。组织准备，包括建立项目组织机构；集结施工队伍；对施工队伍进行入场教育等。施工现场准备，包括生产、生活临时设施的准备；“五通一平”的准备；制定施工现场管理制度；组织机具材料进场；准备好各种施工记录表格。13施工过程中的质量控制施工过程中的质量控制策略是全面控制施工过程中，重点控制工序质量。具体措施有工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；材料进场有合格证；隐蔽工程有验收；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；质量文件有档案；施工记录有签字；行使质检有否决。14施工后的质量控制施工后的质量控制是指在完成后，对形产品的质量控制，其具体工作内容有组织联运试车；准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程单位工程进行质量评定；组织竣工验收。2施工项目质量控制具体内容审核有关技术证明文件；审核开工报告，并经现场核实；审核施工方案、施工组织设计和技术措施；审核有关材料、半成品的质量检验报告；审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；审核设计变更、修改图纸的技术核定书；审核有关质量问题的处理报告；审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；审核有关工序交接检查，分项分部工程质量检查报告；审核并签署现场有关技术签证、文件等。现场质量检查开工前检查是否具备开工条件，能否连续正常施工，能否保证工程质量。工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。隐蔽工程检查。凡隐蔽工程均应检查认证后方可掩盖。分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才可进行下一项目施工。成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。施工操作质量的检查。应经常深入现场，巡视检查施工操作质量。充分利用目测法、实测法、实验法进行现场质量检查。目测法可归纳为看、摸。严格把好材料质量关。优选供货厂家，确保供货质量；对于工程中的主要设备材料，进场时必须具备正式的出厂合格证或材质化验单；新材料的应用，必须通过试验和鉴定。认真、严格地做好各项施工记录。定期请质检站人员到工地监督工程质量，并按照质检站人员意见进行调整、安装；不定期请甲方工地专业代表到工地检查工程质量，发现问题及时处理、纠正。建立以项目经理为首的现场质量检查保证体系，参与工程的全过程。专职质检员每天必须在工地巡视，现场抽样检测工程质量是否达到设计和规范要求，发现质量隐患应及时纠正，并向项目经理汇报备案。3安装工程质量达优的保证措施严格按照施工图及会审记要，技术变更通知等技术文件进行施工。严格按照国家颁发的有关“规程”、“规范”及成都市质检站颁发的“建筑设备安装质量核查要点及有关技术标准”进行施工。建立以项目经理负责、质检部门监督检查、专业工程师和专业技术人员为核心的岗位责任制原材料、加工件、设备等必须具备合格证、技术说明书、材质证明等，杜绝使用“三无”产品，把好进货渠道关，进场材料必须经专职质量人员验收合格后方可使用。坚持“三检”制度，对存在的质量隐患及质量通病应立即进行整改及根除。按施工阶段划分，适时的邀请市质检站等监督部门会同设计单位、建设单位、工程监理单位对施工质量进行检查、监督。做好隐蔽工程的检查验收，隐蔽工程必须经专职质安员和甲方代表、监理工程师检查认可后并在隐蔽资料上签字后，方可进行隐蔽。设备安装的外露部分，除了保证规范规定外，还必须注意外形尺寸的美观。制定半成品的保护制度，责任落实到人头，严格执行值班保护制度。坚持向班组人员进行施工技术交底，教育全体职工提高质量意识和竞争意识，建立工程质量与职工工资、奖金挂钩的分配制度，动员全体项目人员、施工人员为争创优良工程而共同奋斗。安装工程施工记录、资料保证措施。建立以项目经理为首的建筑质量、安全保证体系，配置专职质量安全检查员；专职质量安全检查员必须每天在施工现场巡视，随时做好施工记录，施工记录包括常用记录开工、停工、竣工报告，中间交工验收说明书，分部、分项、单位工程质量检验评定表、施工质量自检表、工程竣工验收证明等。设备安装施工记录。设备开箱检查记录、设备安装隐蔽记录、各种仪器仪表检验调试记录、设备及配件合格证、材质证明书等。施工现场工长必须每天填写施工日志，根据每天的工作内容，及时、准确、认真地填写，并且，总结可能出现的安全质量隐患，及时提醒施工操作人员注意。三安全绿色文明生产保证措施安全生产是施工项目重要的控制目标（质量、成本、工期、安全）之一，也是衡量施工项目管理水平的重要标志。施工现场安全管理的重点是控制人的不安全行为和物的不安全状态，即除加强职工安全意识和进行安全知识教育外，还应采取以防为主的措施，消除一些潜在的不安全因素。1安全生产组织管理体系及职责成立安全生产（施工）领导小组，由总指挥担任组长，弱电工长担任副组长组员工程技术人员，质检人员。总指挥和工长负责工程整体安全管理和协调工作，负责施工人员、设备，施工过程等安全；安全员负责施工技术安全。2安全防范重点资料记录保存安全性事故控制点米以上的高处坠落事故；触电事故；物体打击事故；设备机具伤害事故。控制点的管理制度健全无漏洞；检查无差错；设备无故障；人员无违章。3安全措施保证系统运行安全在系统调试交接时，帮助业主建立系统的文档管理，将完整的完工图纸、设计文档、操作、维护手册、设备清单等保存完整，以便备查。保证在系统使用过程中，所产生记录保存的安全性，以便发生异常事故时备查。保证施工实施安全施工人员进入施工现场前，进行安全生产教育，并在每次调度会上，都将安全生产放到议事日程上，做到处处不忘安全生产，时刻注意安全生产。施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安