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外文翻译几何原理基础.doc外文翻译几何原理基础.doc

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附件1:外文资料翻译译文几何原理基础1.1工件点描述1.1.1工件坐标系为了使机床和系统可以按照给定的位置加工,这些参数必须在一基准系统中给定,它们与加工轴溜板的运行方向相一致。为此可以使用X、Y和Z为坐标轴的坐标系。根据DIN66217标准,机床中使用右旋、直角坐标系。工件零点(W)是工件坐标系的起始点。有些情况下必须使用反方向位置的参数。因此在零点左边的位置就具有负号。1.1.2确定工件位置在坐标轴上仅可以采用一种比例尺寸。在坐标系中每个点均可以通过方向(X、Y和Z)和数值明确定义。工件零点始终为坐标X0、Y0和Z0。在车床中仅一个平面就可以定义工件轮廓。在铣削加工中还必须给出进给深度。因此我们也必须给第三个坐标赋值(在此情况下为Z坐标)。1.1.3极坐标在之前我们所说明的坐标均在直角坐标系中,我们称之为“直角坐标系”。但是另外还有一种坐标系可以使用,也就是“极坐标系”。如果一个工件或者工件中的一部分是用半径和角度标注尺寸,则使用极坐标非常方便。标注尺寸的原点就是“极点”。1.1.4绝对尺寸使用绝对尺寸,所有位置参数均以当前有效的零点为基准。考虑刀具的运动,绝对尺寸表示刀具将要运行的位置。1.1.5相对尺寸在生产过程中经常有一些图纸,其尺寸不是以零点为基准,而是以另外一个工件点为基准。为了避免不必要的尺寸换算,可以使用相对尺寸系统。相对尺寸系统中,输入的尺寸均以在此之前的位置为基准。考虑刀具的运动:相对尺寸表明刀具必须运行多少距离。1.1.6平面说明每两个坐标轴确定一个平面。第三个坐标轴始终垂直于该平面,并定义刀具进给深度(比如用于2½D加工)。在编程时要求告知控制系统在哪一个平面上加工,从而可以正确地计算刀具补偿。对于确定的圆弧编程方式和极坐标系中,平面的定义同样很有必要。在NC程序中,工作平面用G17、G18和G19表示:平面名称横向进给X/YG17ZZ/XG18YY/ZG19X1.2零点位置在数控机床中定义了不同的零点和基准点。这些基准点可以是:机床可以返回的基准点,工件尺寸编程的基准点它们是:M=机床零点A=定位点可以与工件零点合并(仅在车床中)W=工件零点=编程零点B=起始点可以由程序确定。在此开始第一个刀具的加工。R=参考点通过凸轮和测量系统可以确定的位置。到机床零点M的距离必须已知,这样,轴在此处的位置就可以精确地设定值。1.3坐标系位置1.3.1
编号:201311171407176460    类型:共享资源    大小:88.00KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-17
  
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