大型电厂锅炉事故分析与处理毕业论文

编号热能动力工程本科毕业论文设计题目大型电厂锅炉事故分析与处理学位论文原创性声明本人郑重声明所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名日期年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名日期年月日导师签名日期年月日目录第一章锅炉概论311火力发电厂的生产过程312锅炉的作用与在电站中的地位413锅炉经济性和安全性6第2章事故分析与处理重要性7第三章最常见锅炉事故分析与处理（关于锅炉四管）1131水冷壁常见故障1132省煤器常见事故分析与处理1433过热、再热器常见故障16第四章锅炉四管以外其他主要事故分析与处理1941烟风道系统常见故障1942各种燃烧设备常见故障分析与处理2143电站锅炉辅助设备泵与风机事故分析与处理2544磨、给煤机常见事故分析与处理3345其他故障举例37第五章火力发电厂事故案例分析4351宁波某发电厂炉膛爆炸案例4352河南郑州某火电厂爆炸4453案例分析与总结46第6章心得体会47谢辞49内容摘要锅炉，电站重要的主机之一。锅炉设备能否安全，经济运行直接关系着整个机组的安全性和经济性。因此电站锅炉安全是重中之重。大型电站锅炉事故分析与处理是电厂热能动力工程的一个重要的研究课题，对电站锅炉的事故分析与对策的探索，对锅炉事故的预防与锅炉改进有着重要意义。本文首先对锅炉作了总体的介绍，接着对事故分析的重要性单独一章进行了说明。然后对锅炉最重要最常见的锅炉四管爆破进行分析，然后对其他系统分步进行一一说明，从故障现象到解决措施再到预防措施。最后介绍了一些案例，总结了电站锅炉事故分析的一些情况。以下是对锅炉事故分析与处理的一些内容，不妥之处，请老师批评指正，不吝赐教。谢谢。第一章锅炉概论11火力发电厂的生产过程火力发电厂是与风力发电，水力发电，核能等发电厂并存的一种发电厂基本形态之一。火力发电厂承担着我国电力调峰等的重要角色。因为水力风力都不是很好人为控制，只有火力比较容易轻松地控制，通过调节锅炉燃烧量，汽轮机蒸汽量即可实现调峰。火力发电就是把燃料的化学能转化为蒸汽的热能，再把热能在汽轮机里面转化为动能，然后动能推动发电机转子在励磁系统中转动，最终转化为国民经济中重要的一种能源电能。图1火力发电厂生产过程示意图通过上图我们可以看出火力发电过程基本如下发电厂储煤场的煤，经过碎煤设备破碎后，由皮带运输机送入锅炉房内的原煤仓。煤从原煤仓落入给煤机，在其中研制成煤粉，同时送入热空气来干燥和输送煤粉。磨制好的煤粉，经粗粉分离器除去部分不合格的煤粉后进入旋风分离器，在其中空气和煤粉得以分离，分离出来的细粉进入煤粉仓。煤粉由给煤机送入输粉管，而旋风分离器中的空气则由排粉机抽出。煤粉和空气在输粉管内混合后，由喷燃器喷入炉膛内进行燃烧。由送风机送来的空气，在进入炉膛之前，先在空气预热器中接受排烟预热，以减少排烟热损失，并提高空气温度，改善燃烧过程。炉膛内的燃烧产物高温烟气，在引风机的拔风作用下，沿着锅炉本体倒U形烟道依次流过炉膛、过热器、省煤器和空气预热器，将热量逐步传递给水、蒸汽和空气。降温后的烟气流入除尘器进行净化，净化除尘后的烟气则被引风机抽出，排入大气。将燃料的化学能装换为热能。锅炉产生的新蒸汽进入汽轮机后逐级进行膨胀，蒸汽部分热能就转变为汽流动能；高速汽流施加作用力于汽轮机的叶片上，推动了叶轮连同整个转子旋转，汽流的动能于是被转换成汽轮机轴上的机械能。汽轮机带动发电机，利用切割磁力线感应原理，将原动机的机械能变为电能输出。12锅炉在电厂中的地1锅炉概况锅炉类型基本上分为流化床，直流炉，汽包炉。大型电站多采用直流炉，因为直流炉具有很多优点，比如它没有汽包、并可采用小直径蒸发管，使钢材消耗量明显下降。启、停时间短。它没有厚壁的汽包，在启、停时，需要加热、冷却的时间短，从而缩短了启、停时间。制造、运输、安装方便。受热面布置灵活。工质在管内强制流动，受热面可从有利于传热及适合炉膛形状而灵活布置。图2直流锅炉简图图3锅炉纵剖图作为能源提供者，电站锅炉作为举足轻重，不容小觑。其安全性经济性是一个电站的命脉，是电力企业竞争核心所在。同时，随着我国电力事业的迅猛发展，装机容量的不断增加。电力，机械，冶金化工，制造食品均需要锅炉供应蒸汽。只是根据不同需要锅炉参数型号不同。电站锅炉一般要求容量大参数高，性能好。2电站锅炉系统图4锅炉工作示意图13锅炉的安全性和经济性指标锅炉的安全性关系着电站的安全，特别要注意事故的防止，因为电厂事故是国民经济建设，工业生产的一大灾害，发电厂事故停电，不仅发电厂本身蒙受损失，而且对社会主义经济建设以及人民生活都有直接影响。据统计，在发电厂事故中，大约有6070事故是锅炉事故，所以锅炉的安全性必须给予高度重视。同时在安全基础上，还必须提高锅炉经济效率，提高能源利用率。锅炉安全性的指标锅炉运行安全性指标，不能进行专门的测量，而是用下列指标间接来衡量。（1）锅炉连续运行小时数两次被迫停炉进行检修之间的运行小时数。（2）锅炉的可用率可用率（运行总小时数总备用小时数）/统计期间总小时数X100（3）锅炉事故率事故率锅炉停炉总小时数/（总运行小时数事故停炉总小时数）X100目前，在我国，大中型电站，连续运行在5000H以上，事故率1，可用率90。第二章事故分析与处理的重要性1防止锅炉事故的重要意义电力工业的安全生产关系国民经济发展与人民生活的安定，也是电力企业取得经济效益的基础。锅炉机组是火力发电厂三大主机之一。可靠性统计表明，100MW及以上机组非计划停用所造成的电量损失中，锅炉机组故障停用损失占6065，1995年100MW及以上锅炉及其主要辅机故障停用损失电量近120亿KWH。故障停用造成的启停损失（启动用燃料、电、汽、水）若每次以3万元计，仅此一项全国每年直接经济损失就达2400万元。与此同时每次启停，锅炉承压部件必然发生一次温度交变导致一次寿命损耗，其中直流锅炉水冷壁与分离器可能发生几百度温度的变化，从而诱发疲劳破坏。因此，防止锅炉机组的非计划故障停用，历来受到各级领导的重视。部防止电力生产重大事故的二十项重点要求中列出了防止大容量锅炉承压部件爆漏、防止锅炉灭火放炮，防止制粉系统爆炸等三项反措要求，要求逐项续贯彻。为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修操作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。2当前锅炉机组事故的特点锅炉机组的事故特点是与锅炉所用的燃烧、锅炉结构、控制手段与工艺水平密切相关的。1955年发生在天津的田熊式锅炉下泥包苛性脆性，死亡77人的事故，如今由于淘汰了铆接、胀接工艺，此类事故已被消灭。由于给水品质的提高及蒸汽参数的提高，出现在中小型锅炉的水循环事故及表面式减温器事故也趋于消灭。随着自动控制水平的提高，锅炉缺满水及灭火放炮事故也逐步得到控制。与此同时，由于采用亚临界、超临界参数，采用悬吊式全密封结构，以及实现计算机控制等等，也带来了一些新问题需要研究解决。鉴于各局、厂情况不同，防范措施理当有所区别，本文仅根据国内电厂发生的锅炉故障情况，按严重程度与分布频率，提出以下分析意见（1）锅炉承重结构的变形、失稳使悬吊式锅炉坍塌是导致近年来锅炉报废的最终原因，必须高度重视支吊、承重结构的安全。（2）炉外管道爆漏、受热面腐蚀、转动机械飞车、制粉系统爆炸、锅炉尾部受热面烧损是造成人员伤亡，设备严重损坏的主要原因。（3）锅炉四管爆漏仍居当前锅炉机组非计划停用原因的首位。锅炉四管因蠕变、磨损、腐蚀、疲劳损坏以及焊口泄漏，常常可以因调度同意使用而不构成事故，但因其停用时间较长，直接、间接损失大仍是锅炉故障损失的主要因素，必须加以重视。（4）锅炉辅机故障，包括送风机、引风机、磨煤机、排粉机、一次凤机、捞渣机、回转式空气预热器等转动机械卡转、振动、烧瓦等，此类故障约占锅炉机组故障停用次数的10左右，常常是机组降出力的原因。（5）热工保护装置故障误动引起机组跳闸，其次数随保护装置采用范围的扩大而有所增加，这是当前新机组投产初期运行阶段的常见故障。说明要解决如何进行设计、安装，使控制手段与设备性能相匹配，并缩短磨合期等问题特别需要对基建工序的安排与配合问题加以研究。但当前主要应防止因耽心误动而随意退用保护装置的倾向。3预防事故发生与扩大的措施综合分析全国大型锅炉故障停用的原因，可以明显地发现，必须从设计标准、设计选型、制造安装、运行调试全过程努力，才能最有效地防止事故的发生。作为发电厂必须搞好检查、修理，认真整治设备，严格各项规章制度的贯彻执行，才能真正提高设备的可靠性。同防止发电厂其他设备故障一样，防止事故发生与扩大的措施是（1）重视运行分析，推广在线诊断技术，提高预防性检修的质量。（2）重视热工报警及自动保护装置的投用，反对强撑硬拼，把事故消灭在萌芽状态。（3）事故后要认真分析事故原因，以便采取针对性的措施。同时要研究其他单位事故案例，分析潜在的不安全因素并采取相应措施。（4）加强燃料、汽、水品质、金属焊接管理，做好防磨防爆工作。（5）要认真审定事故处理规程及“防灾预案”，运行人员要训练有素以正确判断与处理事故，避免灾难性事故的发生。4故障分析的目的、方法控制电站锅炉故障主要在于预防，在于把缺陷消灭在酿成事故前。但是一旦发生了故障，在组织抢修的同时，分析故障原因也是安监人员与锅炉专业人员义不容辞的责任，不可偏废。成功的故障分析可以避免类似事故的重演，加速抢修恢复，工作不有利于分清责任，从而提高设计、制造、检修、运行工作质量，也有利于合同的执行。不成功的故障分析往往导致事故的再次发生或导致反措资金的浪费。例如1984年10月，一台300MW机组的一台风扇磨炸裂飞车，风扇磨叶轮碎裂成23块，飞散在锅炉房零米层，当场打死检修班长李，事故发生在检修后试转时，迅速查明原因才能在避免人身事故的前提下解决电网用电的需要。事故调查组在记录好叶轮碎块分布状况的基础上，组织力量通过拼凑叶轮原貌，从分析断口裂纹发展方向着手找出了原始裂纹及裂纹起源点，从而把疑点迅速集中到修复叶轮磨损所用镶条的拼接点上。接着用着色探伤法逐台检查，发现只用此工艺修复的几台风扇磨叶轮的相应部位，都发现裂纹。由于很快找出了事故原因，从而可以有针对性地更换叶轮备件，使机组很快投入正常运行。而如某厂屏式过热器联箱管座角焊缝泄漏事故，从焊接接头断口宏观检查看，焊缝焊接质量确实存在缺陷，但由于没有细致分析，即决定全部管座重新施焊，事隔不到一年该处又连续发生管座焊口泄漏。查明原因是该屏式过热器用振动吹灰，为了使全屏都振动而达到除灰的目的，在管间加装了固接棍，这样屏式过热器管上部由联箱管座固定，中部由固接棍固定，由于管间不可避免地存在温差膨胀不畅以及对接时存在的焊接残余应力，导致焊口一再泄漏。当取消固接棍后，这部分焊口泄漏才能解决。说明第一次故障分析由于没有找到事故根源，不仅多耗了返修的资金，也导致事故的重复发生。当然对于一些多因素、复杂的或不常见的事故，要求一次抓住主要故障原因，从而采取针对性的措施解决问题有一定的难度，但作为事故调查工作的目标与责任应该是要找出事故根源防止重复性事故发生。根据多数安监工作者成功的经验，在事故调查方法方面应该做到（1掌握故障第一手材料。包括故障前运行记录，事故追忆打印记录，损坏部位的宏观状况，部件损坏的起源点及扩大损坏面的状况等。（2）以事实及各项化验，试验数据为依据，避免主观忄意断或过多的推论。（3）在掌握各种损坏方式的特征及各种分析手段所能得出的结论的前提下，事故调查人员应当迅速组织取样、化验与测试。（4）分析情况要有数量概念。在设计范围内超过设计范围，保护正确动作或定值不当或误动等都要用数据说明。（5）根据部件失效的直接原因，查制造、安装、检修、运行历史情况，以规程、标准的规定为依据判定是非。（6）要分析故障的起因，也要分析事故处理过程，从中找出故障扩大的原因与对策。5搞好事故分析，防止重复性事故发生“安全第一、预防为主”，安全工作的重点在于预防。发生了事故，分析原因、责任，目的还是为了预防。目前，国内发电厂采取并行进行安全统计与可靠性统计的做法。设备可靠性统计指标，可以提供一段时间范围内设备健康水平的综合情况，也是对设计、制造与发电厂管理工作的评价。安全统计的特点着重于每一事件的描述，重点是分析事故原因及对策，即针对事故研究对策。二者相辅相成。现代电站锅炉普遍配备了事故追记装置，使安全工作者的分析有了更确切的，更客观的依据，但以预防为目的工作内容没有改变。发电厂是一个技术密集型的工业企业，只有各专业，各部门密切配合，才能达到整体安全稳定的目的。出了事同样需要各方面吸取教训，共同努力。安全监察从事事故调查可以弥补一个部门及个别人吸取教训的片面性，避免只管抢修不问原因的弊病，使人们重视举一反三进行预防，还有利于规章制度，特别是责任制的落实。而责任准确定是非与责任，调查析事故从而推动规章制度不断完善，设备整治工作和人员素质的不断提高，最终达到防止事故重复发生是事故调查分析的目的。第三章最常见锅炉事故分析与处理（关于锅炉四管）31水冷壁常见事故分析与处理1水冷壁管排泄漏常见故障图5内螺纹管水冷壁示意图水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面，通过水冷壁吸收炉膛辐射热将水或饱和水加热成饱和蒸汽，使炉膛出口烟气温度和炉墙温度得以降低，保护炉墙，防止受热面结垢。水冷壁有光管和膜式水冷壁。2故障现象（1）受热面积灰。（2）受热面腐蚀。（3）水冷壁或尾部受热面管子发生泄漏。（4）受热面结焦。（5）管排变形。（6）管子发生蠕胀现象。（7）炉膛漏风。3原因分析（1烟速过低。吹灰器吹灰效果不佳造成受热面集灰。（2由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，造成腐蚀。（3厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷造成泄漏。（4）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，造成管排人孔门处磨损严重。（5）没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的ST温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受热面管排不平整，造成受热面结焦。（6）管排支架或活动连接块损坏或脱落。没有按时吹灰，使管排大面积挂焦，造成管排变形。（7）运行中严重超温使管子过热。汽水品质有问题，管子内壁大量结垢。换管子时管材不对。管内有异物。以上都会造成管子蠕胀。（8）各人孔门、看火孔关闭不严。内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风，管子鳍片没有密封焊。水封槽缺水，炉顶穿墙管处膨胀节损坏。4处理方法（1）适当提高烟气流速，检修吹灰器使其正常工作，杜绝受热面管子的泄漏。（2）清除积灰加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部烟道的不严密造成漏风。（3）保证焊接质量，采取有效措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管应做光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管子必须通球，防止炉膛上部结焦，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。（4）校正管排，消除烟气走廊修复修防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固，适当吹灰。校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰装和摩擦。（5）按设计要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。（6）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，防止管排结焦，校正已变形的管排。（7）严格运行操作，不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换新管时严把质量关，保证不错用管材，换管时防止异物落入管中，所换管子必须进行通球。（8）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装焊接。所有管子鳍片都应有密封焊接。及时焊补各膨胀节，确保严密。5防范措施（1）利用大小修按照防磨、防爆计划对受热面进行全面、仔细的检查。（2）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。（3）制定应急预案，发现问题及时解决。32省煤器常见事故分析与处理1省煤器图6省煤器剖面省煤器管排泄漏常见故障省煤器是利用排烟余热加热给水，降低排烟温度，节省燃料。经过省煤器的给水提高了温度，降低了给水与汽包的温差，可以减少汽包的热应力，改善汽包的工作条件。2故障现象（1）管排积灰。（2）管子内壁结垢、外壁腐蚀。（3）管子泄。（4）管排变形。（5）管子发生蠕胀现象。（6）漏风。（7）防磨罩损坏或脱落。（8）管子磨损。3原因分析（1）烟速过低。吹灰器吹灰效果不佳。（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁结垢、外壁腐蚀。（3）厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷，造成泄漏。（4）管排支架或活动块损坏或脱落。没有按时吹灰，使管排大面积挂焦造成管排变形。（5）运行中严重超温使管子过热。汽水品质有问题使管子内壁大量结垢，换管时管材不对，管排有异物等都会造成管子蠕胀。（6）各人孔门、看火孔关闭不严。内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风。（7）防磨罩、防磨板开焊。（8）管排排列不均形成烟气走廊，防磨罩、防磨板损坏或脱落，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，造成管子磨损。4处理方法（1）适当提高烟速，检修吹灰器使其正常工作。（2）清除积灰，加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部烟道人孔门不严的漏风。提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。（3）采取有效措施防止内外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管时应进行光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。（4）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，校正已变形的管排。（5）校正管排，消除烟气走廊，修复恢复防磨护板及防磨装置，调整烟气流速，减少对迎面管子的冲刷，调整修复管夹子装置使其牢固。适当吹灰，校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰撞和摩擦。（6）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装、焊接。（7）防磨罩、防磨护板重新焊接。（8）严格运行操作，不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换管时严把质量关，保证不错用管子。5防范措施（1）利用临修、小修对受热面进行仔细检查。（2）严格检修工艺。33过热器，再热器常见事故分析与处理1过热器，再热器概况再热器的进汽是汽轮机高压缸的排汽，它的压力约为主蒸汽压力的20左右，温度稍高于相应的饱和温度，流量约为主蒸汽流量的80，离开再热器后的蒸汽温度约等于主蒸汽温度。再热器与过热器相比，有以下几个特点。再热蒸汽压力低，蒸汽与管壁之间的对流放热系数削，再热蒸汽对管壁的冷却效果差；再热蒸汽压力低、温度高、比容大，再热蒸汽的容积流量比主蒸汽大的多，再热蒸汽连接管道直径比过热蒸汽大；再热蒸汽对汽温偏差较敏感；再热蒸汽出口气温受进口气温的影响；当汽轮机甩负荷或机组起停时，再热蒸汽无蒸汽冷却，可能烧坏，因此过热器和再热器之间装有高压旁路，将过热蒸汽通过高压旁路快速减温减压后引入再热器，从而起到保护再热器的作用。耒阳电厂二期300MW机组锅炉再热器系统由低温再热器、高温再热器以及两者之间的过渡管组组成。再热蒸汽的工作流程高压缸排汽经再热蒸汽冷管道事故喷水减温器再热器进口集箱四组低温再热器管组过渡管组高温再热器管组再热器出口集箱经再热器热管道进入汽轮机中压缸。过热器汽温随给水温度的上升而降低，随给水温度的降低而提高，在机组运行时常常会因高压加热器的停运等原因而使给水温度降低，由于大型锅炉过热器总体呈对流汽温特性，如果给水温度降低过多，有可能引起过热蒸汽超温，通常采用降低负荷运行方法保证过热器安全；随着炉膛出口过量空气系数增大，辐射式过热器汽温降低而对流式过热器的气温增加；过热气温和再热汽温随火焰中心位置的降低而下降；炉膛受热面结渣或集灰，会使炉内辐射热量减少，过热器区烟温提高，因而汽温增加；过热器本身严重集灰、结渣或管内结垢时，将导致汽温下降；火焰中心位置升高，其出口汽温升高，反之，火焰中心位置降低，过热汽温和再热汽温下降；饱和蒸汽湿度增大，过热汽温下降，反之，过热气温上升。通常采用的汽温调节方法有使用喷水减温器，喷水减温是将水直接喷入过热蒸汽中，水被加热、汽化和过热，吸收蒸汽中的热量，达到调节汽温的目的，耒阳电厂二期自然循环锅炉采用两级减温，总喷水量为锅炉负荷的58，第一级布置在屏式过热器前，作为整个过热器汽温的粗调，同时还可保证屏的安全运行，喷水量略大于总喷水量的一半；第二级布置在末级过热器之前，作为过热器出口汽温的细调，同时还可保证末级过热器的安全运行，减温器的喷水来自给水泵出口的高压水；汽气热交换器；蒸汽旁通法；烟气再循环；分隔烟道挡板调温法，当再热器布置在锅炉尾部烟道内时，为了调节再热气温，有时把尾部烟道用隔墙分开，分别将再热器和低温过热器布置在两个并联的烟道中，在它们后面布置省煤器，在出口处设有可调烟气挡板，调节烟气挡板，可以改变流经两个烟道的烟气流量，从而调节再热汽温，耒阳电厂二期机组锅炉采用烟气挡板作为再热蒸汽温度调节的主要手段，而以事故喷水作为辅助调节手段，事故喷水通常只在非正常工况下控制再热汽温；调节火焰中心位置图7过热器，再热器系统部分示意图2过热器、再热器管常见故障过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，以提高电厂的热循环效率及汽轮机工作的安全性。分辐射式过热器（分隔屏）半辐射式过热器（后屏过）对流过热器（末级过热器）。再热器是将汽轮机做功后的蒸汽返回锅炉重新加热至额定温度，然后再送回汽轮机低压缸做功，以降低汽轮机末级叶片的湿度，提高机组的安全性，提高热力循环效率。3故障现象（1）受热面积灰。（2）受热面内壁结垢，外壁腐蚀。（3）管子发生泄漏。（4）管排磨损。（5）管排变形。（6）管子发生蠕胀现象。4原因分析（1）烟速过低。吹灰失灵。管子有泄漏。（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁腐蚀，外壁腐蚀。（3）厂家焊口质量不佳，管子磨损及内外壁腐蚀，管子焊口附近应力集中，管材有缺陷造成泄漏。（4）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当。（5）管排支架或活动连接块损坏或脱落，造成管排变形。（6）运行中严重超温使管子过热，蒸汽品质有问题使管子内壁有大量的结垢，换管时管材不对。管内有异物造成管子蠕胀。（7）各人孔门、看火孔关闭不严造成漏风，管子鳍片没有密封焊严。5处理方法（1）适当提高烟速，检查吹灰器使其正常运行工作，杜绝受热面管子的泄漏。（2）清除积灰，加强吹灰，提高蒸汽温度，消除尾部烟道不严造成的漏风，提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。（3）在焊接质量方面，采取有效的措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管子时应进行光谱分析，保证不错用管子并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管疏水。（4）校正管排，消除烟气走廊，修复防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固。（5）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰。（6）保证各人孔门关闭严密，所有管子鳍片都应密封焊。（7）利用临修、小修对受热面进行全面检查。（8）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。第四章锅炉四管以外其他主要事故分析与处理41烟风道系统常见故障1烟风道系统烟风道系统由送、引、一次风及风道、烟道、烟囱及其附件组成的通风系统。烟风系统的作用是送风机、一次风机克服送风流程（包括空气预热器、风道、挡板、支撑）的阻力，将空预器加热的空气送至炉膛及制粉系统，以满足燃烧和干燥燃料的需要。通过引风机克服烟气流程（包括受热面、电除尘、烟道支撑、挡板等）的阻力，将烟气送入烟囱，排入大气。烟风系统可以根据设计需要保持炉膛的适当的压力。图8风烟系统部分设备示意图2故障现象（1）人孔门漏风、灰。（2）风道内支作卡涩。轴头漏灰。3原因分析（1）人孔门端盖钢板强度不够。密封垫损坏。螺栓强度不够。（2）煤中含灰量大。空气、烟气流速太高。（3）挡板门与风道两侧膨胀卡涩。（4）挡板门轴头填料盒强度不够，密封调料材料少，质量差。4处理方法（1）更换厚钢板，用石棉绳和水玻璃重新制作垫片。更换强度高的连接螺栓。（2）适当调整空气、烟气流速。对磨损严重的支撑进行更换，对磨损轻微的做好修补。（3）利用临修、小修传动挡板，切去影响的挡板。（4）利用临修、小修重新更换轴头端盖并填加耐高温、耐磨的填料环。5防范措施（1）加强点检，出现问题及时处理。（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修工艺。42各种燃烧设备常见故障分析与处理1等离子燃烧器简介以及常见故障11等离子燃烧器等离子燃烧器是利用直流电流（280350A）在介质气压001003MPA的条件下接触引弧,并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体,该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T5000K的剃度极大的局部高温区,煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在103秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，这样就可以大大减少促使煤粉燃烧所需油的引燃能量。图9等离子燃烧器结构示意图12等离子燃烧器故障现象（1）等离子端弧。（2）等离子阴极管冷却水管漏水。13故障原因分析（1）阴极头损坏。（2）阳极头损坏（3）冷却水、冷却风压力低。（4）冷却水管接头松动。14处理方法（1）关闭冷却风、冷却水拆卸阴极枪管更换阴极头，并用专用铁刷对阳极头进行清理。（2）拆卸阴极枪管检查阳极头是否漏水，如漏水应更换阳极头。（3）检查调整阀门开度冷却水、冷却风压力是否与其它几个一致（4）联系电热人员对控制电路和电机进行检查。15防范措施（1）加强点检，发现问题及时处理（2）利用临修、小修对等离子进行全面的检查修理。（3）提高职工的检修工艺培训，严格检修工艺。2直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障21直流燃烧器与旋流燃烧器直流燃烧器的形状窄长，布置在炉膛四角，托电一期锅炉为直流燃烧器由六组燃烧器喷出的气流在炉膛中心形成一个切圆。直流燃烧器喷出的一、二次风都是不旋转的直射气流，喷口都是狭长形。旋流燃烧器是利用其能使气流产生旋转的导向结构，使出口气流成为旋转射流，托电二期锅炉为轴向叶轮式旋流燃烧器，前后三层对冲燃烧。燃烧器有一根中心管，管中可插油枪。中心管外是一次风环通道，最外圈是二次风环形通道。这种燃烧器对锅炉负荷变化的适应性好，并能适应不同性质的燃料的燃烧要求，且其结构尺寸较小，对大容量锅炉的设计布置位置较为方便。图9直流燃烧器示意图22故障现象（1）炉膛燃烧吊焦。（2）燃烧器入口插板门漏粉。（3）燃烧器出口浓向分流板磨损严重。（4）燃烧器外壳有裂纹。23原因分析（1）没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的ST温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受热面管排不平整，造成受热面结焦。（2）火焰中心偏向1角，阻塞了喷口面积，使1角阻力增大，发生结渣。（3）插板门安装不合适。法兰连接螺栓松动。（4）一次风流速过高。（5）燃烧器材料与设计不符。24处理方法（1）严格按照设计煤种要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。（2）检查1角燃烧器角度是否与其它三个角一致。（3）运行中测量各台磨风速，调整到合适的流量。（4）利用临修、小修传动燃烧器入口二次风各挡板门是否开度一样（5）利用临修、小修重新调整插板门安装位置并对法兰连接螺栓重新进行热紧。（6）利用临修、小修重新更换浓向分流板。（7）用补焊钢板的方法对有裂纹的燃烧器外壳进行加固。25防范措施（1）加强点检，发现问题及时分析并做响应的调整。（2）利用停炉仔细检查燃烧器四周及内部，发现问题及时处理。（3）检查磨煤机出口分离器调节挡板是否有损坏的。（4）加强职工的检修工艺培训，严格检修工艺要求。3点火枪常见故障31点火枪点火装置是锅炉启动时引燃油枪或当锅炉低负荷或煤种变化而引起燃烧不稳时，用于助燃，以维持燃烧稳定。32故障现象（1）点火空难。（2）点火器推不到位或不退出及退到位。（3）油管电磁阀打不开。33原因分析（1）油枪雾化片堵塞。（2）控制开关有问题（3）点火枪损坏。34处理方法（1）关闭油枪管道阀门，蒸汽吹扫阀门，清理油枪雾化片。（2）联系热工人员检查电磁阀，如电磁阀无问题，对点火装置进行拆卸检查推进器气缸。（3）联系热工人员更换新的点火枪。（4）受动敲打油管电磁阀体，操作电磁阀开关，保持阀门开关自如。35防范措施（1）加强点检，发现问题及时处理。（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。（3）定期清理油枪雾化片。43电站锅炉辅助设备泵与风机及其油站事故分析与处理1送风机及油站常见故障图10轴流式送风机流量压力图11故障现象（1）润滑油外漏。（2）送风机入口有异音。12原因分析（1）送风机轴封骨架损坏。（2）液压调节头油管接头损坏。（3）轴承箱内部测点有松动。（4）风机轴承箱油管有损坏。（5）消音器与暖风器安装位置不对。13处理方法（1）利用临修，拆下轴承箱整个转子，更换轴封骨架密封。（2）紧固液压调节头油管接头。（3）联系热工紧固轴承箱内部测点螺栓。（4）更换损坏的轴承箱油管。（5）利用小修重新更换消音器与暖风器前后位置。14防范措施（1）加强点检，发现问题及时处理。（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。（3）定期检查油位和油取样工作。（4）利用临修、小修对送风机进行全面、仔细的检查。2离心式一次风机及油站常见故障21离心式一次风机22故障现象（1）一次风机周期性振动超标。（2）电机润滑油站润滑油乳化。（3）电机润滑1油泵启动后系统压力不足联启2油泵。（4）一次风机入口有异音23原因分析（1）叶轮轴向密封环铜条损坏。入口调节挡板门开度不一致。暖风器、消音器间距小造成吸风量不足。（2）油冷却器端盖螺栓松油水连通。（3）1油泵出口阀门内弹簧卡涩，动作失灵。（4）消音器与暖风器安装位置不对。24处理方法（1）利用临修，更换新的铜密封环，联系热工重新传动入口调节门，保持两侧开度一致。（2）检查并处理两侧调节挡板们执行机构，保持一致。（3）更换新的油泵出口阀门。（4）利用小修重新更换消音器与暖风器前后位置。25防范措施（1）加强点检，发现问题及时处理。（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。（3）定期检查油位和油取样工作。（4）利用临修、小修对一次风机进行全面、仔细的检查。3引风机31引风机及油站常见故障故障现象（1）叶轮转子非驱动端振动大。（2）风机驱动端轴承轴封漏油严重。（3）叶轮转子非驱动端回油管温度高（72以上）（4）油站油泵有异音。（5）润滑油站压力低报警。（6）动叶调节各挡板门开度不一致。32原因分析（1）非驱动轴承座连接螺栓松动，叶轮整个转子不同心。（2）轴承密封填料损坏，挡油环、回油孔堵塞。（3）非驱动端内桶保温效果差。（4）油泵与电机不同心。（5）油系统配流盘开度小。（6）动叶调节执行机构螺栓松动。33处理方法（1）利用临修重新找正叶轮转子，检查非驱动端轴承间隙及固定轴承座连接螺栓。2）拆卸上下轴承瓦盖，更换密封填料及密封垫片。检查挡油环、回油孔。（3）检查油管并做通球试验，加厚油管、风机内桶保温厚度（4）停止油泵运行，检查并更换联轴器缓冲垫。（5）重新调整油站系统配流盘，保证卸油与供油量适当位置。（6）利用风机停运，联系热工重新传动执行机构，调整挡板门保持一致。34防范措施（1）加强点检，发现问题及时处理。（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。（3）定期检查油位和油取样工作。（4）利用临修、小修对引风机进行全面、仔细的检查。4密封风机41故障现象（1）密封风机振动超标。（2）轴承箱轴封漏油。（3）滤网报警。42原因分析（1）风机低部支撑框架强度不够。（2）风机轴承损坏。（3）轴承箱润滑油变质。（4）轴承轴封（毛毡）失效。（5）电机、风机地脚螺栓松动。（6）滤网堵。43处理方法（1）在风机底座钢梁上重新加固横梁。（2）重新更换新的轴承。（3）进一步调整轴承端盖膨胀间隙，保证轴承良好运行。（4）定期更换轴承箱润滑油及轴封毛毡。（5）检查电机及风机外壳地脚螺栓。（6）清理密封风机入口滤网。44防范措施（1）加强点检，发现问题及时处理。（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。（3）定期检查油位和油取样工作。（4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。5火检风机常见故障51故障现象（1）入口滤网报警（2）入口滤网压力低52原因分析入口滤网堵53处理方法清理入口滤网54防范措施（1）加强点检，出现问题及时处理。（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。（3）定期检查清理滤网。6等离子水泵常见故障61故障现象（1）骨架密封漏水严重。（2）并联两台水泵，启动1泵后系统压力不稳（3）电机运行振动大62原因分析（1）骨架密封损坏。（2）2水泵出口逆止门不严。（3）电机及水泵地脚螺栓松动。63处理方法（1）更换新的骨架密封。（2）隔绝系统检查出口逆止门门芯关闭是否到位。（3）紧固电机及水泵地脚螺栓。（4）配合电热拆卸水泵检修电机，防止将骨架密封损坏。64防范措施（1）加强点检，出现问题及时处理。（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。7除灰MD、AV泵常见故障71故障现象（1）圆顶阀报警打不开。（2）硫化阀内漏。（3）排空圆顶阀报警。（4）硫化管漏灰。72原因分析（1）圆顶阀密封胶垫损坏。（2）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。（3）硫化阀内硅胶板老化。（4）排空圆顶阀阀芯磨损严重。（5）圆顶阀控制气缸轴封损坏。73处理方法（1）联系热工检查并清洗电磁阀。（2）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。拆卸圆顶阀更换密封垫，保证垫密封间隙为512M（3）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。（4）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换。（5）更换新的排空圆顶阀。（6）更换新的硫化管管件。74防范措施（1）加强点检，出现问题及时处理。（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。8立式排污水泵常见故障81故障现象（1）泵运行正常不打水。（2）水泵运行有异音。82原因分析（1）泵吸入口有杂物，堵住水泵正常运行。（2）水泵检修后电机接线反。（3）泵轴承、轴套磨损严重，造成水泵叶轮位移，与泵壳发生摩擦。83处理方法（1）清理水泵入口杂物。（2）联系电热重新调换电源线相级。（3）拆卸水泵，更换轴承及轴套，保证水泵叶轮与壳体有足够的间隙。84防范措施（1）加强点检，出现问题及时处理。（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。9密封水泵、渣水循环泵常见故障91故障现象（1）泵运行正常不打水。（2）水泵运行有异音。（3）水泵轴封漏水严重。92原因分析（1）泵吸入口有杂物，堵住水泵正常运行。（2）水泵检修后电机接线反。（3）泵轴承、轴套磨损严重，造成水泵叶轮位移，与泵壳发生摩擦。（4）水泵轴套磨损严重。93处理方法（1）清理水泵入口杂物。（2）联系电热重新调换电源线相级。（3）拆卸水泵，更换轴承及轴套，保证水泵叶轮与壳体有足够的间隙。（4）更换新的密封填料94预防措施（1）加强点检，出现问题及时处理。（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。44磨、给煤机常见事故分析与处理1磨煤机及油站故障常见11磨煤机磨煤机，有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号，磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。12磨煤机故障现象（1）磨煤机石子煤部位有异音。（2）磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。（3）磨煤机出口煤粉管漏粉。出口煤粉管插板漏粉严重。（4）石子煤出、入口气动插板门打不开。（5）磨煤机电机油站滤网报警。（6）磨煤机电机轴瓦漏油。（7）磨煤机低部迷宫密封漏粉严重。（8）磨煤机石子煤排放量大。（9）磨煤机密封风报警。（10）磨煤机振动大。13原因分析（1）石子煤刮板磨损严重。石子煤刮板与低壳间隙太小。（2）磨辊压盖掉，需停磨检查。没有安装磨液压加载杆限位块。（3）煤粉管磨损严重。（4）石子煤、插板内卡涩煤块，密封填料老化变形。气动系统电磁阀有问题。（5）油站滤网堵。（6）电机轴瓦密封面密封损坏。轴瓦损坏。（8）磨煤机喷嘴环间隙大。煤种质量差。磨辊加载不够。一次风量不够。（9）磨煤机密封风滤网堵。14处理方法（1）停止磨煤机运行，检查石子煤刮板，磨损严重及时更换并调整刮板与低壳间隙510MM。（2）停止磨煤机运行，拆卸压盖螺栓，对切断的螺栓进行更换，重新安装磨辊压盖，要求所有螺栓受力均匀，紧固到位并点焊牢固。重新填加加载杆限位块。（3）采用补贴瓜皮的方法对漏点进行大面积补焊。（4）重新更换石子煤插板密封填料。联系热工检查电磁阀。（5）柴油、汽油清理滤网。（6）停止磨运行，拆卸上瓦重新更换密封垫片。检查上、下轴瓦并压间隙，对下瓦进行适当的刮瓦。（7）按照厂家说明书重新调整迷宫密封环，如磨损严重重新更换密封环。（8）重新调整喷嘴环通流截面。重新调整磨辊加载螺栓，保持受力均匀。适当提高一次风量。（9）定期清理或更换磨煤机密封风滤网。15防范措施（1）利用临修、小修对磨煤机内部进行彻底的检查。（2）加强点检，出现问题及时处理。（3）提高职工的检修工艺的培训，严格检修工艺的质量。（4）利用临修、小修对磨煤机进行全面、仔细的检查。2给煤机常见故障21给煤机给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉系统,能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能,使过热温度、再热温度和压力温度的控制更为稳定,使燃料与所需空气量更为匹配,所需的空气过剩量减少，连续给煤,称量准确,工作稳定，节能高效,是燃煤锅炉制粉系统中与磨煤机相配的先进的计量给煤设备。图11给煤机剖面图22给煤机故障现象（1）给煤机皮带卡涩，给煤机跳。（2）给煤机驱动马达及减速箱振动大。（3）给煤机轴承有异音（4）给煤机皮带损坏。（5）清扫链连接销磨损严重。（6）清扫电机损坏。23原因分析（1）原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机。（2）给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动。（3）轴承不定期补油造成轴承进粉损坏。（4）给煤机皮带长时间运行磨损。（5）清扫链伸长磨损连接销。（6）清扫电机骨架密封损坏。24处理方法（1）通知输煤专业人员加强巡检，发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理。（2）更换驱动滚筒缓冲销。（3）更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通。（4）定期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在中间位置。（5）适当调整落煤口调节板，减少煤块下落缓冲力。定期调整清扫链长度。（6）更换清扫电机骨架密封。对磨损严重的皮带进行更换。（7）联系热工人员定期进行皮带校重。25防范措施（1）对轴承、减速箱定期填加润滑油及润滑脂。（2）加强点检，出现问题及时处理。（3）提高职工的检修培训，严格检修工艺质量。（4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。45其他故障举例分析1电动挡板门常见故障11故障现象（1）电动挡板门轴头漏灰严重。（2）电动挡板门操作中卡涩。12原因分析（1）轴头填料盒强度不够。（2）密封填料损坏。（3）挡板与风道两侧卡涩。13处理方法（1）更换强度高的密封填料多的填料盒。（2）填加强度高的密封填料环（3）螺栓采用高强连接螺栓。（4）风道膨胀与挡板门间隙小造成卡涩。14防范措施（1）加强点检，出现问题及时处理。（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。2气动插板隔绝门常见故障21故障现象（1）气动门启动中间卡涩或无动作。（2）气动门密封端盖漏粉、风。22原因分析（1）阀杆密封端盖螺栓松卡涩阀杆。（2）气动门端盖密封垫老化。23处理方法（1）重新紧固阀杆密封端盖螺栓。（2）利用临修、小修对气动门端盖密封端盖进行更换。24防范措施（1）加强点检，出现问题及时处理。（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。（3）利用临修、小修对气动门进行仔细的检查。3电除尘常见故障、分析及处理情况31故障现象（1）阴阳极振打器操作失灵。（2）电场停止运行。（3）灰斗落灰不畅。32原因分析（1）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩。（2）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打失灵。（3）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路。（4）阳极板击窜。（5）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵。（6）大的灰结焦堵住落灰斗入口处。33处理方法（1）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打锤位置。（2）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）。（3）更换新的阴极线并固定牢固。（4）重新更换新的阳极板。（5）彻底清理干净阳极板附近结焦块。34防范措施（1）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。（2）通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警。（3）加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理（4）加强振打器的检查，出现问题及时处理。4自动反冲洗过滤器常见故障41故障现象（1）发出“堵报警”信号。（2）反冲洗不工作。42原因分析（1）自动反冲洗过滤器滤网脏。（2）驱动电机损坏。43处理方法（1）通过排空阀卸压，拆卸自动反冲洗过滤器上盖，对滤网进行清理。（2）联系电热更换新的驱动电机44防范措施（1）加强点检，出现问题及时处理。（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。5刮板捞渣机常见故障51故障现象（1）张紧轮与轴分体转动。（2）链条断。（3）张紧轮到位，无法再进行张紧工作。（4）液压张紧系统润滑油报警。（5）刮板掉。（6）内导轮磨损。（7）尾导轮轴承有异音。（8）刮板捞渣机由于处理缺陷超出12个小时，无法启动。52原因分析（1）张紧轮与轴键断。（2）截链环磨损严重。（3）链条伸长限位没有余量。（4）润滑油系统滤网堵。（5）刮板连接钩脱落。（6）内导轮运行时间长，磨损严重。（7）尾导轮轴承进入灰，磨损严重。（8）渣积太多，无法启动。53处理办法（1）重新更换张紧轮。（2）更换新的截链环。（3）张紧系统卸压，重新截链，截链数量为3个，截链环安装为垂直位置。（4）重新