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外文翻译--ProE模块全集介绍.doc外文翻译--ProE模块全集介绍.doc -- 5 元

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1Pro/E模块全集介绍Pro/Engineer是一套由设计至生产的机械自动化软件,是新一代的产品造型系统,是一个参数化、基于特征的实体造型系统,并且具有单一数据库功能。1.参数化设计和特征功能Pro/Engineer是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统,工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型,如腔、壳、倒角及圆角,您可以随意勾画草图,轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。2.单一数据库Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上,不象一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库,就是工程中的资料全部来自一个库,使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作,不管他是哪一个部门的。换言之,在整个设计过程的任何一处发生改动,亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如,一旦工程详图有改变,NC(数控)工具路径也会自动更新组装工程图如有任何变动,也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合,使得一件产品的设计结合起来。这一优点,使得设计更优化,成品质量更高,产品能更好地推向市场,价格也更便宜。一、Pro/EngineerPro/Engineer是软件包,并非模块,它是该系统的基本部分,其中功能包括参数化功能定义、实体零件及组装造型,三维上色实体或线框造型棚完整工程图产生及不同视图(三维造型还可移动,放大或缩小和旋转)。Pro/Engineer是一个功能定义系统,即造型是通过各种不同的设计专用功能来实现,其中包括筋(Ribs)、槽(Slots)、倒角(Chamfers)和抽空(Shells)等,采用这种手段来建立形体,对于工程师来说是更自然,更直观,无需采用复杂的几何设计方式。这系统的参数比功能是采用符号式的赋予形体尺寸,不象其他系统是直接指定一些固定数值于形体,这样工程师可任意建立形体上的尺寸和功能之间的关系,任何一个参数改变,其也相关的特征也会自动修正。这种功能使得修改更为方便和可令设计优化更趋完美。造型不单可以在屏幕上显示,还可传送到绘图机上或一些支持Postscript格式的彩色打印机。Pro/Engineer还可输出三维和二维图形给予其他应用软件,诸如有限元分析及后置处理等,这都是通过标准数据交换格式来实现,用户更可配上Pro/Engineer软件的其它模块或2自行利用C语言编程,以增强软件的功能。它在单用户环境下没有任何附加模块具有大部分的设计能力,组装能力人工和工程制图能力不包括ANSI,ISO,DIN或JIS标准,并且支持符合工业标准的绘图仪HP,HPGL和黑白及彩色打印机的二维和三维图形输出。Pro/Engineer功能如下1.特征驱动(例如凸台、槽、倒角、腔、壳等)2.参数化(参数尺寸、图样中的特征、载荷、边界条件等)3.通过零件的特征值之间,载荷/边界条件与特征参数之间(如表面积等)的关系来进行设计。4.支持大型、复杂组合件的设计规则排列的系列组件,交替排列,Pro/PROGRAM的各种能用零件设计的程序化方法等。5.贯穿所有应用的完全相关性任何一个地方的变动都将引起与之有关的每个地方变动。其它辅助模块将进一步提高扩展Pro/ENGINEER的基本功能。二、Pro/SHEETMETALPro/SHEETMETAL扩展了Pro/ENGINEERR的设计功能,用户可建立参数化的板金造型和组装,它包括生成金属板设计模型以及将它们放平成平面图形。Pro/SHEETMETAL提供了通过参照弯板库模型的弯曲和放平能力。弯曲允许量通过弯曲或放平状态下的模型附加特征的功能,同时支持生成,库储存和替换用户可自定义的特征。1.特征包括l壁平面壁可以将示意壁连接到模型的选择边上。冲压壁可以沿着模型上垂直选择边冲压出壁的示意外形。2弯曲允许用户规定如何弯曲一个模型的平面部分而不需要加一个新的材料。3形状允许将复杂形状表面掺合进板筋件中。用户定义的形状特征库可以通过产生用户定义的形状特征以外的特征来生成。4穿孔穿孔特征允许用户预先定义自己的穿子L形式并将它们加到库里。穿孔包括个坐标系统,该坐标用于Pro/MANUFACTURING用于刀具定位数据的相对基准。5槽提供一个槽的形式库,该形式可由用户预先定义。开槽只需要二个定位基准。2.操作包括l展平将一个弯曲的板筋件展开成一个平面图形,可按照用户定义的方式进行。2弯将一个平面图形弯成原来板筋件的弯曲状态。Pro/SHEETMETAL包括当进行放平操作时参照一系列弯现表的功能。弯曲允许量是材料厚度、材质、半径和角度的函数。表格可以由外部生成并使用BendTable命令进行修改。Pro/SHEETMETAL允许用户制定板筋件的弯曲顺序并保存弯曲次序表,就象用于弯曲和展平的参考一样。Pro/SHEETMETAL还允许用户将制造信息连接到一个形状特征上,该特征以后将被去除多工具操作。3三、Pro/SURFACEPro/SURFACE是一个选项模块,它扩展了Pro/ENGINEER的生成、输入和编辑复杂曲面和曲线的功能。Pro/SURFACE提供了一系列必要的工具,使得工程师们在整个工业范围内很容易地生成用于飞机和汽车的气动曲线和曲面,船壳设计以及通常所碰到的复杂设计问题。功能包括1.生成曲线及曲线种类1在草图中画出示意几何体2通过IGES输入曲线3通过IGES输入定义曲线的点4通过一系列点插值曲线5求二个曲面的交换6不、圆、佯条曲线、二次曲线、复合曲线。它们主要用于1构造用于曲面实体模型的旋转几何体2定义用于生成任意仲类特征的几何体3定义扫描轨迹线4多点倔值/定义平滑线5增加或改变一个线框模型。2.编辑曲线1在交点处截断曲线2缩短或加长地剪裁曲线3通过移动定义点或改变斜率条件重新定义曲线,4改变曲面交线定义曲线5删除或恢复曲线。3.生成曲面及曲面种类1冲压或旋转一条曲线2沿著轨迹线扫描一条曲线,3沿著多轮廓轨迹妇描一条曲线4曲线之间的融合5四条边界曲线之间的融合6通过一个点映射平滑表面7两族曲线之间的事例放样,8二交曲线间的融合9二次曲面间的倒角/圆滑10通过IGES输入曲面,11通过计算值曲面输入12平面、圆柱面、直纹曲面、圆锥面、球面/圆环面、旋转曲面、薄壁柱面、非均匀有理B样条曲面NURBS、倒角曲面角的倒角、恒定或可变半径的倒角/不曲面、偏置曲面和由计算值定义的曲面。4.编辑曲面1将曲面缝合在一起形成一个曲面网,2在与其它曲面交线处剪裁曲面,3改变输入点的文件定义一个曲面4重新定义用于定义曲面的轨迹或曲线5用曲面或曲面网替换实体模型的任一表面6将曲面缝合在一起形成一个封闭的容器从而生成一个实体模型7偏置一个曲面或曲面网8将一个曲面转换成一个薄壁实体。它们主要用于(1)构造复杂特征和零件(2)构造表面模型(3)构造实体模型(4)在一个实体上生成任意种凹下或凸起物(5)用一新的曲面或网替换实体模型上的任意表面(6)给一线框模型复益上表面并变成一个非参数化的实体模型(7)实体表面可以生成偏置表面。四、Pro/NCCHECK1.Pro/NCCHECK提供图型工具.用以对铣削加工及钻床4加工操作所产生的物料,作模拟清除。Pro/NCCHECK内选定的工具.会依照Pro/MANUFACTURING定义的切割路径移动,用户亦可以清楚看到物料清除的进度。加工制造组件以阴影显示,装组线上各个组件可以由用户设定不同的颜色。它亦让用户可以在整个加工制造过程,定义夹层平面ClippingPlane特定的深度。夹层平面ClippingPlane对物料清除摸拟过程提供纵切面的阅视功能。这项独一无异的功能.再加上颜色的设定,选定工具路径、内置参考模型、工具及任何夹具Fixture均能一目了然.不生混淆。此外,Pro/NCCHECK能让用户对工具及夹具Fixture进行快速验证及评佑。从而防止严重的损失。2.Pro/NCCHECK与Pro/MANUFACTURING一并使用时,用户可用以仔细检定切割零件的每一部份,节省了用户不必要地在昂贵机器上试用及操作的时间。因此,将这些产品合并使用,不仅体现了贵重资源得以节省的好处,亦提供了一个加工制造的良好方案。五、Pro/MANUFACTURINGPro/MANUFACTURING将产生生产过程规划.刀路轨迹并能根据用户需要产生的生产规划做出时间上及价格成本上的估计。Pro/MANUFACTURING将生产过程生产规划与设计造型连接起来,所以任何在设计上的改变,软件也能自动地将已做过的生产上的程序和资料也自动地重新产生过,而无需用户自行修。它将具备完整关联性的Pro/ENGINEER产品线延伸至加工制造的工作环境里。它容许用户采用参数化的方法去定义数值控制NC工具路径,赁此才可将Pro/ENGINEER生成的模型进行加工。这些信息接着作后期处理,产生驱动NC器件所需的编码。Pro/MANUFACTURING为下列机器操作产生自动化的工具路径1.铣削加工Mitting2.车削加工Turning3.线体电子释放机械技术4.钻床加工Dritting六、Pro/MOLDESIGNPro/MOLDESIGN模块用于设计模具部件和模板组装,它包括如下功能1.采用参照设计模型的方法,自动生成模具型腔几何体。2.对单一、多面类似或者多面不同的型腔,采用Pro/ENGINEER的组装命令及花样组来定出型腔。3.对复杂的多面/注模,提供Slider/CAMMED移动功能。4.用不同的缩减补偿方式,修改造型几何体。5.在模拟过程,采用干扰核查的方法支定度及模似模具开口及MoldingEjectionSequence.6.备有ACTechnology的CFlow/EZ分析软件,提供空腔冲填及AIRTRAPPING模拟、
编号:201311171519226782    大小:106.50KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-17
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英文资料库上传于2013-11-17

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