年产15000万吨镁铬砖生产车间设计

年产15000万吨镁铬砖生产车间设计摘要镁铬砖属碱性耐火制品，以方镁石和镁铬尖晶石为主晶相，在氧化气氛中于16001800烧成，主要包括直接结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、电熔再结合镁铬砖以及普通镁铬砖等。其中的电熔再结合镁铬砖，采用部分或全部电熔砂（电熔合成砂）为原料，精细配料、高压成型、超高温煅烧，颗粒结合程度好，产品强度高，体积稳定性好。本设计的主要产品为电熔再结合镁铬砖MGE20和MGE18，其中MGE20的产量为7000吨，MGE18的产量为8000吨。本设计生产线叙述了MGE20和MGE18耐火材料的使用条件及其生产工艺理论基础、辅助原料的要求、加工处理方法、产品的生产工艺流程、物料平衡计算结果、生产设备的选型计算以及生产技术检查系统的说明。关键词耐火材料,镁铬砖,车间,设计15000TONSMAGNESIACHROMEBRICKPRODUCTIONPLANTDESIGNABSTRACTMAGNESIACHROMEBRICKISALKALINEREFRACTORYPRODUCTSTOPERICLASEANDMAGNESIUMSPINELMAINPHASE,INANOXIDIZINGATMOSPHEREAT16001800FIRING,INCLUDINGDIRECTBINDINGMAGNESIACHROMEBRICK,MAGNESIACHROMEBRICKSEMICOMBINED,COMBINEDWITHFUSEDMAGNESIACHROMEBRICKASWELLASORDINARYMAGNESIACHROMEBRICKWHICHCOMBINEDWITHFUSEDMAGNESIACHROMEBRICK,USINGSOMEORALLOFTHEFUSEDSANDSYNTHETICFUSEDSANDASRAWMATERIALS,FINEINGREDIENTS,PRESSUREMOLDING,ULTRAHIGHTEMPERATURECALCINATION,PARTICLEDEGREEOFINTEGRATIONISGOOD,HIGHSTRENGTH,VOLUMESTABILITYTHEDESIGNOFTHEMAINPRODUCTSARECOMBINEDWITHFUSEDMAGNESIACHROMEBRICKMGE20ANDMGE18,WHICHMGE20PRODUCTIONWAS7000TONS,MGE18PRODUCTIONWAS8,000TONSTHEDESIGNOFPRODUCTIONLINESDESCRIBEDMGE20ANDMGE18REFRACTORYCONDITIONSOFUSEANDITSPRODUCTIONPROCESSTHEORETICALBASIS,THEREQUIREMENTSOFAUXILIARYMATERIALS,PROCESSINGMETHODS,THEPRODUCTIONPROCESS,MATERIALBALANCECALCULATIONS,CALCULATIONOFPRODUCTIONEQUIPMENTSELECTIONASWELLASADESCRIPTIONOFTHEPRODUCTIONINSPECTIONSYSTEMTECHNOLOGYKEYWORDSREFRACTORIES,MAGNESIACHROMEBRICK,THEWORKSHOP,DESIGN目录摘要IABSTRACTII目录III1绪论511电熔再结合镁铬砖的发展历史512电熔再结合镁铬砖的应用52工艺部分621工艺的理论基础6211与MGOCR2O3系耐火材料有关的相平衡6212原料的技术指标9213影响电熔再结合镁铬砖性能的主要因素92131铬矿的选择92132添加剂对MGCR砖的性能的影响10214破粉碎10215筛分10216物料的贮存11217配料11218混练12219成型122110干燥132111烧成142112成品仓库152113除尘1522工艺流程简述1623工艺参数1624物料平衡计算1725生产设备2126仓库设施223生产技术检查系统说明2331检查内容2332检查方法2333检查制度234车间安装，检修与维护措施245生产车间安全措施246本设计主要特点25致谢26参考文献27附录28计算28砖种32原料仓库的选择计算36破粉碎设备的选择计算37干燥工段的计算38烧成工段的计算391绪论11电熔再结合镁铬砖的发展历史在19131915年，将铬矿和镁砂搭配起来生产了MGOCR2O3砖，而稳定生产烧成的或者化学结合不烧成的MGOCR2O3砖大约是在1935年。在此期间侧重于生产MGOCR2O3砖，即铬矿含量较高的砖。镁砂铬矿配合的耐火材料，高温体积稳定性好，对温度急变不敏感，高温强度大；同时由于他们的化学性质呈碱性，被迅速的推广应用。特别是含镁砂约5565和铬矿约455的MGOCR2O3砖先后经过约20年的发展，便迅速的取代了平炉和电炉中的许多久产品。大约在1955年以后，美国、英国和欧洲各国迅速往碱性平炉炉顶过渡，1959年完成了直接结合MGOCR2O3砖的首批研究工作。约在1962年，直接结合MGOCR2O3砖投入了市场。目前，耐火材料工业生产各种成分的含铬碱性耐火材料，已有镁铬质、铬镁质、电熔铬尖晶石质、镁橄榄石铬质和铬橄榄石等许多制品。但是自80年代后期以来世界上的MGOCR2O3系耐火材料的使用量却下降了，MGOCR2O3系耐火材料生产和应用量减少的直接原因是在生态学上有害的CRO3形成于耐火材料的相界，在铬矿与碱、CAO、BAO和SIO2等氧化物接触时，CR3CR6的转变在空气中在空气中加快，它对人们的健康有害。因此，都主张限制甚至取消MGOCR2O3系耐火材料的生产和应用。不过，正如第33届国际耐火材料研讨会所指出的，对于炉外精炼用耐火材料来说，最耐侵蚀的耐火材料依然是镁铬砖。此外，有色冶金（特别是铜冶炼工业）用耐火材料除了MGOCR2O3系耐火材料之外，目前，尚无更适合的取代材料。12电熔再结合镁铬砖的应用电熔结合镁铬砖广泛应用在冶金炉渣蚀最严重的部位,如炉外精炼装置AOD炉风眼区；RH炉真空室下部槽及浸渍管；VOD炉渣线；重有色冶金（铜、铅、锡、镍等）转炉风口区；闪速炉反应塔，沉淀池；阳极炉渣线，艾萨炉渣线，贫化电炉渣线及出渣口；碱性耐火材料窑炉高温带等。2工艺部分21工艺的理论基础用电熔方法使镁砂与铬矿轻烧镁粉或菱镁石与铬矿充分均匀地反应，合成结构更理想的方镁石固溶体和尖晶石固溶体镁铬原料，再结合镁铬砖就是用此原料制砖称为熔粒再结合镁铬砖。由于制砖原料较纯，都需要在1750以上高温或超高温下烧成。其显微结构特征是尖晶石等组元分布均匀、气孔率低、耐火物晶粒之间为直接接触、耐压强度高、抗侵蚀性好、高温强度高等，但缺点是热震稳定性较差。211与MGOCR2O3系耐火材料有关的相平衡MGOCR2O3系耐火材料是用镁砂和铬矿生产的一种碱性耐火材料，它的组成实际上属于MGOCAOSIO2FEOFE2O3AL2O3CR2O3七元系统。组成铬矿颗粒的矿物为铬铁矿尖晶石，又称铬矿尖晶石，即,它基本上是32,ALFECREMG和四种尖晶石固溶体。这四种尖323232FALGCRMG、32L晶石在四元系系统中的位置如图21所示，其熔点分别为O32，2400；,2105,2160和，32RG32OLG32OCRFE32OALFE1780。都是高熔点耐火的复合氧化物1。图21铬矿组成的四面体的尖晶石矩形截面系统FEOALCRMGO3232（1）系统。里鲍德和米安发表了在的气氛下的FEOCR321/2HCO系统的研究结果。1965年，霍夫曼又绘制了与铁平衡的系统R32FEOR32的另一种相图形式。他们各自的相图如图22和图23所示。图22表明，可见尖晶石的耐火度可达2100，只有接近本身的成分才超过它。32CR图22系统（CO2/H2的气氛）图23系统（与铁平衡）3232OFECR3232OFECR（2）系统。米安和宗宫制作的系平衡相图如图24所示。32图24系统在空气中的关系32OFECR此相图表明了在氧化性的条件下，当中加入时，氧化铁可以被亚铬酸3232OR铁所饱和的情形。图中标明了尖晶石的区域大致上是和间的FEFEOCR32固溶体范围。此结果与洛弗尔、里格比和格林指出的和具有32无限互溶性的结论是一致的。（3）系统。三元系相图如图25所示。而232SIOCRMG232SIOCRMG奥斯本和米安绘制的三元相图固面图如26所示。23IR图25三元系统相图图26三元系统固面图232SIOCRMG232SIOCRMG由图26看出，三元系中没有三元化合物。这两幅图表明，由23SIRG于MGO含量增加，配料的组成点将移入亚三元系内，其固232IRO化温度为1850，说明系耐火材料的高温性能比系耐火材料的高温32CR3R性能优越，它们为生产系耐火材料提供重要的依据，并划定了镁铬质、铬MG镁质、镁橄榄石铬质、铬镁橄榄石质耐火材料各相区的范围，因而该三元相图是含铬镁质及镁橄榄石质耐火材料的基本相图。212原料的技术指标表21原料的技术指标项目品质MGOGE2O3SIO2FE2O3显气孔率体积密度G/CM3常温耐压强度/MPA电熔再结合MGE20632041831550电熔再结合MGE188118161831545213影响电熔再结合镁铬砖性能的主要因素熔渣与耐火材料都是氧化物体系，他们之间的润湿性很好；熔渣易渗入耐火材料气孔，并相互作用，形成一层甚厚的与原砖（即未变层）在化学性质与物理性质上不同的致密变质层。变质层与未变层之间热膨胀性不同，当温度发生大的波动时，变质层与未变层的边界处就会产生很大的应力，这些应力就导致产生一些平行于热面（工作面）的裂纹，从而开裂、剥落。这种剥落称为结构剥落。结构剥落对耐火材料衬造成的危害要比高温下熔体的熔蚀大得多。根据对各钢厂RH精炼炉用后镁铬砖的观察、测量，皆发现在距热面10到30MM处有平行于热面的裂纹，证明确实存在结构剥落。温度波动越大，对耐火材料损伤越厉害真空与吹氧下，镁铬砖中的一些成分的气化逸出，会导致镁铬砖中晶粒或颗粒之间的结合减弱、鬆弛，结构恶化；在高速钢流的冲出下，很容易被冲蚀掉。2131铬矿的选择铬矿配入的粒度越小，MGCR砖中形成的尖晶石就越多，材料的荷重软化温度也越高。说明在生产荷重软化温度高的MGCR砖时，其铬矿应以小粒度加入MGCR砖的配料中。此外，在镁砖中引入铬矿主要是为了提高MGCR砖的抗热震性。但在水泥回转窑上使用时，水泥混合料中的碱组分最先与尖晶石反应，使MGCR系耐火材料受到侵蚀。这说明高荷重软化温度与高耐侵蚀性不能同时要求，在配料的粒度方面必须权衡考虑。因此，在生产MGCR砖时要根据使用条件来选择铬矿配入的粒度1。2132添加剂对MGCR砖的性能的影响关于添加剂对MGCR砖性能的影响。人们已经作了许多的研究工作。例如ZRO2能够提高MGCR砖的致密度、常温耐压强度、高温强度、热稳定性和抗侵蚀能力。CR2O3可降低MGCR砖的气孔率，同时提高抗侵蚀能力。为了提高MGCR砖的耐蚀性能，还可以采用添加MGO或者铬铁矿微粉以及FECR等方法。1特别是后者，与未添加的相比，具有极高的耐蚀性能。通过进一步提高铬铁矿含量还有可能使MGCR砖的抗剥落性能得到提高。此外，通过在基质中加入超细粉能够显著提高耐蚀性。其原因是超细粉原料促进了烧结从而强化了基质部分。根据烧结机理，原料粒径越小，烧结速度越大，因而材料也越容易烧结。此外由于配入了超细粉原料，使粒子之间的接触点增多了，除了易于烧结之外，气孔也易于密闭化，这有利于提高材料的耐蚀性能。214破粉碎实验和理论计算表明，单一尺寸颗粒组成的泥料不能获得致密的坯体。因此，块状原料经检选后必须进行破粉碎，以达到制备泥料的粒度要求。MGE20与MGE18的生产过程中，将原料从200MM左右的大块物料破粉碎到250088MM的粉料，采用连续粉碎作业，并根据破粉碎设备的结构和性能特点，使用相应的设备。在此采用颚式破碎机、对辊破碎机、雷蒙磨等对原料进行粉碎作业。215筛分原料破粉碎后粗中颗粒混在一起。为了获得符合规定尺寸的颗粒组分，需要进行筛分。筛分是将粉碎物料通过单层或多层筛子按其尺寸大小不同分成若干粒度级别的过程。物料的筛分也是物料的分级。耐火材料生产过程中，物料的级配是关键，关系到产品质量的好坏，而级配必须进行物料分级，这是筛分的目的之一。筛分过程中，通常将通过筛孔的物料称为筛下料，残留在筛孔上粒径较大的物料称为筛上料，在循环粉碎作业中，筛上料一般通过管道重返破碎机进行再粉碎。本设计的主要筛分设备是振动筛，其筛分效率高达90。原料筛分时，筛网孔径选择主要根据临界粒度要求而定。一般要比临界粒度稍大些，同时也要考虑到筛子的倾斜度。生产实践表明，当筛子的倾斜角度在15度时，网孔直径应比临界粒度约增大10；倾斜角为20度时，则增大15左右；倾斜角为25度时，要增大25左右。通常振动筛的倾斜角为15度20度，最大不超过25度。216物料的贮存原料经破粉碎、细磨、筛分后，一般存放在贮料仓内供配料使用。粉料在贮料槽中并不是单一粒度，而是由各种大小颗粒组成的。当物料进入料槽时，粗细颗粒开始分层，粗的颗粒滚到料槽的周边，细粉在卸料口中央部位。当物料卸料时，中间料先从卸料口流出，四周料下沉，而且分层流向中间，后从卸料口流出，从而造成颗粒偏析现象。目前，生产中解决贮料仓颗粒偏析的方法主要有以下几种（1）对粉料进行多级筛分，使同一料仓内的粉料粒级差值小些；（2）经常保持料仓内粉料在三分之二容积以上；（3）增加注料口，即多口上料，以减少加料时料仓内的分层现象或减少料仓截面积；（4）原料在破碎前加入适量的水，使粗颗粒与细颗粒粘附在一起，减少颗粒偏析现象；（5）采用小容积的壁呈曲线状的料仓，减少料仓下部各截面的等截面积差，以减少偏析和料仓内的棚料现象。（6）中央孔管法。在料仓中设一多方有孔的管子，物料通过多个“窗口”从不同高度、不同方向进入料仓2。217配料耐火材料的配料是将各种不同品种，组分和性质的原料以及将各级粒度的熟料颗粒按一定比例进行配合的工艺。各种原料的配合是为了获得一定性质的制品。粒度的配合是为了获得最紧密堆积的或特定粒状结构的坯体。坯料的颗粒组成对坯体的致密度有很大的影响。预使多级不同粒度的颗粒组成的堆积体密度得到提高，必须使粗颗粒中的空隙全部由细颗粒填充，而细颗粒中的空隙全部由更细的颗粒填充，如此逐级填充即可获得最紧密堆积。只有符合紧密堆积的颗粒组成，才可能获得致密的坯体。为了获得高密度的制品，并避免泥料产生偏析和便于制品的烧结，常采取细粉量较多的配合，如采取粗中细（31）（10）（0088）。本设计采用配料车自动配料系统，即若干种物料排成一排，配料车依次开到物料出口处接料，当设定好的各种物料均配完后，配料车开到卸料口处卸料，此系统可实现半自动和全自动配料。218混练混练是将合理配合的各种物料准确称量后，制成各组分、各种粒度均匀分布的泥料，并使泥料中各种物料实现结合良好的加工过程。因物料的组分、粒度、结合剂的不同，混练的过程也不同。固体散状物料的混合过程决定于许多因素混合速度及混合设备的结构、各组分的比例和堆积密度及混合物的水分等。混练时的加料顺序对于泥料混合的均匀性影响很大。先加入粗颗粒料，然后加纸浆废液，混合12分钟后，再加细粉。坯料的配比合适，混练质量好，才能获得质量好的坯料。MGE20和MGE18使用湿碾机混练，混练时间达2025分钟左右。混练时间太短，会影响泥料的均匀性；而混练时间太长，又会因颗粒的再粉碎和泥料发热蒸发而影响泥料的成型性能。因此，要严格控制混料时间。219成型成型是指借助于外力和模型将坯料加工成规定尺寸和形状的坯体过程。成型方法很多，传统的成型方法按坯料的含水量来分可分为半干法、可塑法和注浆法。经成型后的砖坯，由于其中各种物料间的机械结合力、静电引力及摩擦力，使砖坯的形状保存下来，并具有一定的强度。成型设备有摩擦压砖机，液压机等。由于液压机操作过程中油的黏度随温度而变化，引起工作机构的不稳定，因此在本设计中采用摩擦压砖机。在成型过程中要注意这些问题因泥料颗粒过粗或泥料混练不匀，造成粗颗粒集中部位表面粗糙（麻面）或边角脱落；模板安装不好或压砖操作不当，造成裂纹或尺寸不合格；泥料水分不合适，造成层裂或裂纹等。影响成型的基本因素是作用在泥料上的单位压力、平均成型速度和整个周期中速度分布、成型的阶段性、在压力下保持时间以及加压次数等，其中单位成型次数是主要的。随着压力的增大，制品密度增加。到排除了空气气孔的某一临界密度时，制品已不再压缩。不论是临界密度，还是与临界密度相适应的临界压力都随着水分的增加而下降。对每一成型压力都有一定的最适宜的水分含量，在此水分条件下制品可达到的极限密度接近于临界密度。成型速度对制品的致密程度有很大影响。成型速度一般理解为接近压模的速度，而实际压制过程中在不同断面内颗粒实际移动速度却是不同的，缓慢成型可促进制品密度的提高，有利于排除空气，松弛在制品中产生的压力。压制是按如下三个阶段进行的（1）在压力的作用下，坯料中的颗粒开始移动，重新配置成较紧密的堆积，当压力增至某一数值后，进入第二阶段，该过程的特点是压缩明显。（2）第二阶段，颗粒发生脆性和弹性变形，此过程具有阶段特性，坯料的压缩呈梯式。坯料被压缩到一定程度后，即阻碍进一步压缩，当压力增加到使颗粒再度发生变形的外力时，由于颗粒的变形，才引起坯料的压缩，并伴随有坯体致密度增加，这种压缩及增压的阶段，变得短促而频繁。最后，压制进入第三阶段。（3）第三阶段，在极限压力下，坯料的致密度不再提高。2110干燥坯体干燥是砖坯中除去水分的过程。砖坯干燥的目的，在于通过干燥排出水分，使砖坯增加机械强度，以减少运输和搬运过程的机械损失，并使砖坯在装窑之后进行烧成时，使砖坯具有必要强度；承受一定的应力作用，提高烧成成品率；并为烧成提供有益条件。干燥过程如下图所示。干燥过程可分为四个阶段（1）加热阶段。此阶段一般时间很短，坯体温度上升到湿球温度。（2）第二阶段是干燥过程最主要的阶段，此阶段排出大量水分，在整个阶段中，排出速度是恒定的，称为等速阶段。在此阶段水分的蒸发仅发生在坯体表面上，干燥速度等于自由水面的蒸发速度，故凡是可以影响表面蒸发速度的因素，都可以影响干燥速度。（3）第三阶段是降速干燥阶段。随着干燥时间的延长，或坯体含水量的减少，干燥速度逐渐降低。此时，水分从表面蒸发的速度超过自坯体内部向表面扩散的速度，因此，干燥速度受空气的温度、湿度及运动速度的影响较小。（4）第四阶段干燥速度逐渐接近于零，最终坯体水分不再减少。干燥设备有隧道干燥器、转筒干燥器、室式干燥器、带式干燥机、流动干燥床和远红外干燥器等。本设计选用隧道干燥器干燥。砖坯在隧道干燥器内的干燥时间一般以推车时间表示，推车时间为1545分钟左右。镁铬砖坯的干燥过程主要是水分的蒸发及部分MGO水化的过程，且随干燥温度的升高而加快。为控制MGO在干燥过程中的水化程度，应注意成型后的砖坯应及时干燥；干燥时宜采取低温大风量方式；干燥后的砖坯应立即入窑烧成。2111烧成制品的性质不仅取决于原料的成分和性质，配料组成和生产方法，而且在很大程度上取决于烧成质量的好坏。由于烧成是耐火制品生产过程中的最后一道工序，因此无论是制品的质量或是企业的技术经济指标，如产品质量，劳动生产率，单位产品燃烧消耗定额和产品成本等，都在很大程度上取决于烧成的好坏。所以烧成是MGE20和MZ91生产中特别重要的工序。1装窑制品在高温下由于强度降低较多，易产生变形，因此装砖高度一般应控制在0910米以下，且应采取平装。2烧成过程中的物理化学变化（1）坯体排出水分阶段。温度范围为10200，在这一阶段中，主要是排出砖坯中残存的自由水和大气吸附水。水分的排出，使坯体中留下气孔，具有透气性。（2）分解氧化阶段（2001000）。此阶段发生的物理化学变化依原料种类而异。有排出化学结合水、碳酸盐或硫酸盐分解、有机物的氧化燃烧等。（3）液相形成和耐火相合成阶段（1000）。此时分解作用将继续完成，并随温度升高其液相生成量增加，液相黏度降低，某些新耐火矿物开始生成。（4）烧结阶段。坯体中各种反应趋于完全、充分、液相数量继续增加，结晶相进一步成长而达到致密化即所谓烧结。（5）冷却阶段。从最高烧成温度至室温的冷却过程中，主要发生耐火相的析晶、某些晶相的晶型转化、玻璃相的固化等过程。3烧成制度的确定（1）温度制度制品烧成时，在不同温度阶段应控制不同的升温速度A小于400阶段，砖坯中水分蒸发并伴有MGO的水化，使砖坯强度降低，应放慢升温速度；B400800阶段，水化物分解排除结合水，有机物燃烧，可快速升温；C8001200阶段，出现液相，并有固相反应进行，砖坯强度有所下降，应放慢升温速度；D1200至烧成阶段，随温度升高液相量增多，固相反应速度加快，砖坯强度降低较多，为防止制品开裂或变形，应缓慢升温。镁铬砖的烧成温度一般为16001640；（2）压力制度和窑内气氛制品应在微正压弱氧化气氛下烧成在还原气氛下烧成时，镁铬砖会产生很大的体积收缩，导致制品开裂2112成品仓库镁铬制品按品种、砖型批号、级别等分别贮放在成品库内，每种制品堆放方式和允许堆放高度均按标准进行。成品库面积除设有贮存量占用面积外，还留有成品检选、废品堆放和运输通道所需最小面积。2113除尘在耐火材料生产中，原料破碎、磨细、筛分以及各种运输作业，不可避免的会产生粉尘。粉尘进入人体肺部后可能引起各种肺部疾病，危害极大。粉尘还能加速机械的磨损，影响设备的寿命。因此必须采取有效措施来防止粉尘带来的危害。本设计主要采用滤芯除尘器。含尘气流由进风口进入除尘器内，粉尘被滤芯外表面分隔并聚集起来，净化后的气流由滤芯中心部流出排放，达到净化目的。利用压缩空气（0607MPA）产生强烈的气流，通过电磁阀门释放出来到滤芯中心部清洁滤芯，气流冲击波将滤芯外表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来并落到下面的灰斗内。由PLC控制系统按设定程序进行反吹，以确保设备良好的除尘效能。设备特点（1）除尘效率高，可去除粒径的粉尘，效果达9999。（2）设M1备采用PLC控制脉冲反吹风，设有国外进口压差显示仪；带自动清灰动能，便于操作。（3）体积小，有效节省使用空间。（4）设备结构设计合理，便于保养和维护。（5）可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式。22工艺流程简述根据产品的技术要求来指导生产，生产电熔再结合MGE20和MGE18的原料主要包括电熔镁铬砂A，铬精粉B。首先，经汽车将原料运到原料仓库，通过5吨桥式起重机装进颚式破碎机的供料槽，通过电磁振动给料机使原料经PEF250400颚式破碎机粗破，破碎的粒度要符合对辊破碎机的给料粒度，经带式输送机平行输送到PL450斗式提升机，由斗式提升机将物料提升到破粉碎楼的圆锥破碎机的供料仓中进行中破碎，原料被破碎成1左右的颗粒后，由斗式提升机提升到楼上，经三层振动筛筛分，筛下料分别进入251，10和0088的贮料仓，筛上料经溜槽进到圆锥破碎机的供料槽，通过电磁振动给料机进入圆锥破碎机进一步的破碎，破碎好的物料由斗式提升机提升到楼上的三层振动筛上，继续筛分，这样形成一个破粉碎筛分的循环系统。与此同时圆锥破碎机供料槽中的物料也可以通过闸板和溜槽下到下面的螺旋输送机上，由螺旋输送机将物料输送到一楼的供料槽中，使物料在管磨中细磨成小于0088MM的细粉，磨好的细粉由气体输送泵到楼上，再通过螺旋输送机运输到细粉料仓，准备配料。物料准备就绪后用电子配料车将各种粒度铬精粉、电熔镁铬砂A颗粒进行配料；配好的物料直接进入湿碾机，经2025分钟的混练后，由叉车将装有泥料的泥料罐推到成型车间，泥料罐经叉车提升将泥料送到压砖机供料仓，用5台630吨摩擦压砖机成型，成型的废品经手推车运回原料仓库，成型成品放在干燥车上，用3吨电拖车送到干燥工段的存放处等待干燥，采用隧道窑干燥器干燥，干燥后的砖坯要等到砖坯冷却后进行检选，不合格的砖坯运回原料仓库，合格的砖坯由工人进行装窑车，装砖后的窑车停放在窑车停放处等待进入隧道窑，进入隧道窑后砖坯经预热带、烧成带和冷却带出窑，冷却后进行检选，检选不合格的产品送到原料仓库，以备后用；检选合格的砖，装入成品库。23工艺参数本设计的配比见表22。表22MGE20与MGE18砖配料比配料砖种原料电熔镁铬砂A铬精粉B电熔再结合MGE208020电熔再结合MGE188218表23MGE20与MGE18砖粒度配比粒度配比，砖种31100088电熔再结合MGE20501535电熔再结合MGE18501535本设计MGE20与MGE18砖生产的混合制度见表24，干燥制度见表25。表24混合制度砖种混合量KG/碾混合周期MIN电熔再结合镁铬砖MG2084403120电熔再结合镁铬砖MG1896461120表25干燥制度干燥器类型长宽高数量干燥装砖量（吨车）干燥时间H干燥废品率干燥前水分干燥后水分热风进口温度热风出口温度24500MM950MM1650MM2条11144304005110120507024物料平衡计算制砖部分物料平衡计算参数见表26。表26物料平衡计算参数，计算参数名称符号电熔再结合镁铬砖（MGE18）电熔再结合镁铬砖（MGE20）项目原料在仓库中损失L1电熔镁铬砂A05铬精粉B05电熔镁铬砂A05铬精粉B05原料水分W1W2原料洗涤损失L4原料干燥或风干后的水分W3原料的灼减量L2原料加工、运输损失（包括破粉碎、配料、混合、成型工序）L322配比P1P2Q1电熔镁铬砂A82铬精粉B18外加纸浆废液5电熔镁铬砂A80铬精粉B20外加纸浆废液5管磨机细粉加入量Q23535泥料水分W42525泥料的循环混炼量F31010结合剂的贮运损失L522干燥综合废品率F244烧成综合废品率F155干燥、烧成废品回收率T9595车间生产班制见表27。表27生产班制表工作名称原料仓库粉碎磨碎混合成型干燥烧成成品库年工作日365365365365365365365日工作班2222332班工作时8888888电熔再结合MGE20制砖部分物料平衡见表28。表28电熔再结合MGE20制砖部分物料平衡表物料量，吨生产工序项目符号生产班制日班时年日班时原料仓库原料仓库总存放量其中电熔镁铬砂A废砖废坯铬精粉BQ14Q15Q16Q17365283652836528365281664181233451173913106644559337932185122791689161426285211021053纸浆废液率纸浆废液总存放量Q183652883455229114014破、粉碎总破碎量其中电熔镁铬砂AQ10Q11365283652816610138533455110562275528284066磨碎总磨碎量Q13365285813511593796099配料总配料量其中电熔镁铬砂A铬精分B外加纸浆废液Q6Q7Q8Q936528365283652836528162778131958308193813894506361584422322531808422112281226053014混合成型干燥烧成成品率总混合量总成型量总干燥量总烧成量总成品量Q5Q3Q2Q1Q36528365283653836538365281808641627781627781578961500049554459445943262478222922292163311279279270电熔再结合MGE20制砖泥料水分平衡见表29。表29MGE20制砖泥料水分平衡表需水量（吨）项目符号生产制度日班时年日班时混合泥料中的水分总量其中电熔镁铬砂A带入的水分量配料时铬矿带入的水分量配料时纸浆废液带入的水分量W总W镁W铬W纸3652836528365283652843200411118001130590005600700007混合时需外加水分量W36528200050030003电熔再结合MGE18制砖部分物料平衡见表210。表210MG18制砖部分物料平衡表物料量，吨生产工序项目符号生产班制日班时年日班时原料仓库原料仓库总存放量其中电熔镁铬砂A废砖废坯铬精分BQ14Q15Q16Q17365283652836528365281686713813137533734621378445355623111892227278289237028035纸浆废液率纸浆废液总存放量Q1836528839230115014破、粉碎总破碎量其中电熔镁铬砂AQ10Q11365283652816783151054598413822992069287259磨碎总磨碎量Q133652858741609804101配料总配料量其中电熔镁铬砂A铬精分B外加纸浆废液Q6Q7Q8Q936528365283652836528164481480316458224506405745122522532028225113281253028014混合成型干燥烧成成品率总混合量总成型量总干燥量总烧成量总成品量Q5Q3Q2Q1Q3652836528365383653836528182751644816448157901500050074506450643262503150115012163313188188270电熔再结合MGE18制砖泥料水分平衡见表211。表211MG18制砖泥料水分平衡表项目符号生产制度需水量（吨）日班时年日班时混合泥料中的水分总量其中电熔镁铬砂A带入的水分量配料时铬矿带入的水分量配料时纸浆废液带入的水分量混合时需外加水分量W总W镁W铬W纸W36528365283652836528365282006001519486055000420130270002100700300003000825生产设备根据设备的选型计算得到主机平衡表，见表212。表212主机平衡表生产能力（吨时）设备台数（台）工序名称设备及规格主机作业率（）要求主机产量主机台时产量要求主机台数设计的台数破碎PEF250400颚式破碎机1200短头圆锥破碎机8060356474121578029118512磨碎1600450管磨机7027112453混合1600400湿碾机70107454522干燥干燥器245米2条烧成隧道窑110米辅助设备（提升和运输设备）见表213。表214辅助设备表设备名称及规格数量备注B500皮带输送机1L4000MMG300螺旋输送机2L10500MMGZ5电磁振动给料机2悬挂式电磁除铁器1PL450斗式提升机1H17000MMD250斗式提升机2L27300MM热处理设备见表214。表215热处理设备名称规格（长宽高）M3数目条/辆干燥器2450951652成型工段10干燥器内40晾砖场地10干燥车检修场地12085145126仓库设施本设计的原料仓库为封闭式，单侧卸料。其中各种原料的运输方式见表215。表215各种原料的运输方式原料运料方式搬运方式电熔镁铬砂A汽车5T桥式抓斗起重机铬精粉B汽车5T桥式抓斗起重机废砖、废坯CPQ型25T叉车CPQ型25T叉车各种原料和成品贮量、堆放方式及仓库的规格见表216。表216原料和成品贮量、堆放方式及仓库的规格仓库名称物料名称堆放形式贮存天数（天）长度宽度电熔镁铬砂A丙种301895铬精粉B丁种701424成品库成品砖4578243生产技术检查系统说明31检查内容成品车间的生产技术检查内容见表31。表31检查内容品种测试内容电熔再结合镁铬MGE18砖CR2O3、MGO、体积密度、显气孔率、荷重软化温度电熔再结合镁铬MGE20砖CR2O3、MGO、体积密度、显气孔率、荷重软化温度32检查方法1测试方法各种耐火制品检验制样规定应按国家颁布标准和有关规定的内容执行，部分名称及其代号如下YB/T370荷重软化温度检验方法；GB5072常温耐压强度检验方法；GB2997显气孔率、吸水率及体积密度检验方法；GB5070镁铬质耐火材料化学分析方法；YB/T3762抗热震性的检验方法；GB10326砖的尺寸，外观及断面的检查方法；GB7321砖的检验制样方法6。2YB耐火材料测试次数见表327。表32耐火材料测试次数品种化学分析荷重软化温度显气孔率常温耐压强度DMGE181/21/411DMGE201/21/41133检查制度生产技术检查制度如表336。表33检查制度检查项目试样数量，个试样形状及规格，毫米检验化验数量化学分析1008801粉料68件/次荷重软化温度13650圆柱体1件/炉显气孔率3体积为50200立方厘米，棱长小于805件/次常温耐压强度3正方体或圆柱体1个/次抗热震稳定性3（1143）MM（642）MM（642）MM立方体2件/炉4车间安装，检修与维护措施安装、检修与维护的原则如下1）车间厂房内所有设备的安装、出入大门、通道、楼层、设备提升时用的孔洞，以及各层设备安装、检修时用的起吊设备等需统筹配置。2）高层厂房，当楼上安装有设备的情况下，一般设安装孔。3）需经常检修的设备部件，凡超过200公斤以上的设有检修起重梁。4）检修时放置检修设备或其部件的场地，不小于最大更换部件所需放置面积的两倍及其他拆卸附件所需的面积，并留有检修工必要的操作面积。5）为车间设备的维修，各工段设有维修用的工具、器材、润滑油及常用小备件等的存放间。6各工段考虑电焊电源及36伏局部安全照明，以便工段内检查工作和小量修补与维修等使用。5生产车间安全措施设计把尘源车间设在最小频率风向的上风侧，并且与住宅区、变电所、化验室等保持适当距离。合理的工艺流程减少了物料搬运环节，降低物料落差。同时加强设备、管道和料仓的密闭，减少漏风，提高机械化、自动化水平，减少人工操作，选择适当的排风量。安全措施1）在耐火材料工厂车间内，生产厂房为高层厂房，楼梯应有护拦。2）在阴暗处应设有照明设施。3）对设备应定期检查以防隐患。4）生产车间应设有安全员，定期对职工进行安全教育。5）在容易发生事故的地方，设有提示语。6本设计主要特点本设计的主要特点如下（1）整体布局合理，工艺流畅并考虑扩大生产的需要。（2）设计中选用除尘设备改善工作环境保证工人的身体健康。（3）对废砖坯进行回收处理利用，降低成本。（4）选用设备先进，采用先进计量设备、高效、节能、自动化预混合和混练设备；高效、节能制品成型设备、烧成设备；砖坯干燥新设备采用可编程序控制器PLC和集散系统DCS等的镁质材料自动化生产控制技术及设备。（5）系统运行稳定，操作方便。致谢首先感谢学校“卓越工程师”培养计划和金龙集团给我长时间投身于企业生产、现场实习的机会，为我顺利完成毕业设计打下了坚实的基础。通过在大石桥金龙集团现场实地的实践、学习和企业、学校老师的悉心指导，初步了解了耐火材料工业的生产现状、工艺流程和设备性能，加深了我对课本上所学知识的记忆，培养了我对本专业更大的钻研兴趣。在这三个多月毕业设计时间里，在张欢老师的精心细致的指导下，在众多同学的帮助下，通过个人的努力完成了学校给予的毕业设计任务，在此张欢老师表示深深的谢意。同时也给本次设计提供帮助的企业各位领导表示最真诚的敬意和感谢在本设计中，由于知识水平有限，难免出现一些不足之处，敬请各位老师批评指正。参考文献1王诚训，张义先镁铬铝系耐火材料M北京冶金工业出版社，1995142王维邦，耐火材料工艺学M，鞍山钢铁学院，冶金工业出版社，19961231623钱之荣，范广举耐火材料实用手册M北京冶金工业出版社，19923284李庭寿，孙险峰，张用宾耐火材料科技进展M冶金工业出版社，19973355汤长根耐火材料生产工艺M北京冶金工业出版社，198239546耐火材料工厂设计参考资料上，下册M北京冶金工业出版社，19811027耐火材料标准汇编上，下册M北京中国标准出版社，1999253478林宗寿，李凝芳，赵修建，刘顺妮，无机非金属材料工学，武汉，武汉工业大学出版社，20033352；9徐维忠，耐火材料，西安，冶金工业出版社，1998，9014110李锦文，耐火材料机械设备，冶金工业出版社，1995，18119311饶东生，硅酸盐物理化学，冶金工业出版社，1996，260附录计算MGE18物料种类的配比电熔镁铬砂A82铬精粉B18粒度配比，砖种25101000088电熔再结合镁铬砖（MGE18）5015351总成品量Q8000吨/年2总烧成量Q1Q/（1F1）式中F1烧成废品率F15Q18000/（1005）842105吨/年结果Q1842105吨/年其中烧成废品量F1F1QF1/1F115000005/100542105吨/年结果F142105吨/年3总干燥量Q2Q2Q/（1F1）（1F2）式中F2干燥废品率F23Q28000/（1005）（1003）868149吨/年结果Q2868149吨/年其中干燥废品量F2F2F2Q/1F11F20038000/1005100326044吨/年结果F226044吨/年4总成型量Q3Q3Q/（1F1）（1F2）8000/（1005）（1003）868149吨/年结果Q3868149吨/年5总混合量Q5Q5Q/K（1F1）（1F2）（1F3）其中F3包括成型废坯和不合格泥料的循环混炼量查表53F310K镁铬砖的配比系数K1P（L2W3L2W3）（1P）W11018（0000）（102）01结果K1Q58000/1（1005）（1003）（101）964611吨/年结果Q5964611吨/年6总配料量Q6Q6Q/K（1F1）（1F2）8000/1（1005）（1003）868149吨/年结果Q6868149吨/年其中电熔镁铬砂A（包括回收的废砖和干燥废坯）的配料量Q7Q7Q（1P）/K（1F1）（1F2）8000（1018）/1（1005）（1003）711883吨/年结果Q7711883吨/年其中铬精粉B的配料量Q8Q8QP/K（1F1）（1F2）8000018/1（1005）（1003）156267吨/年结果Q8156267吨/年其中纸浆废液的配料量Q9Q9QQ1/K（1F1）（1F2）式中Q1纸浆废液的外加量，Q15Q98000005/1（1005）（1003）43407吨/年结果Q943407吨/年7总破粉碎量Q10Q10Q/K（1F1）（1F2）（1L3）式中L3原料加工运输损失L32Q108000/1（1005）（1003）（1002）885867吨/年结果Q10885867吨/年其中电熔镁铬砂A（包括回收的废砖和干燥废坯）破碎量Q11Q11Q（1P）/K（1F1）（1F2）（1L3）8000（1018）/1（1005）（1003）（1002）726411吨/年结果Q11726411吨/年8总磨碎量Q13QQ2/K（1F1）（1F2）（1L3）式中Q2管磨机的细粉加入量；Q235Q138000035/1（1005）（1003）（1002）310054吨/年结果Q13310054吨/年9原料在仓库总的存放量Q15Q14Q1W3PW2W3/K1F11F21L31L11W2800010100/110051003100210005908489吨/年结果Q1416867吨/年式中L1为原料在仓库中的损失，查表L105其中电熔镁铬砂A的存放量Q15总磨碎量Q15Q（1P）/K（1F1）（1F2）（1L3）（1L1）QTF2K1F11F1/K1F11F2式中T干燥废品回收率；T95K1换算系数；K1KQ158000（1018）/1（1005）（1003）（1002）（10005）800009500310051005/1100510036661148吨/年结果Q15666148吨/年其中回收的废砖废坯的存放量Q16QTF2K1F11F2/K1F11F2800009500310051003/11005100360742吨/年结果Q1660742吨/年其中铬精粉B的存放量Q17QP（1W3）/K（1F1）（1F2）（1L3）（1L1）（1W3）8000018（10）/1（1005）（1003）（1002）（10005）（10）160258吨/年结果Q17160258吨/年10纸浆废液的存放量Q18Q18QQ1（1W3）/K（1F1）（1F2）（1L5）式中纸浆废液的储存损失L52Q188000005（10）/1（1005）（1003）（1002）44698吨/年结果Q1844698吨/年11混合泥料时需要外加水分量W配料时电熔镁铬砂A带入水分量W烧W烧Q7W171188300吨/年结果W烧0吨/年配料时铬精粉B带入水分量W铬W铬Q8W20吨/年结果W铬0吨/年配料时纸浆废液带入水分量W纸W纸04Q9044340717363吨/年结果W纸17363吨/年混合泥料中的水分总量W总W总W4Q7W烧）（Q8W铬）（Q9W纸/1W4式中W4为混合泥料的水分已定W425W总00257118830）（1562670）（4340717363/1002522928吨年结果W总22928吨年混合泥料时需要外加水量WWW总WAWBW纸W2292800173635565吨年结果W5565吨年MGE20物料种类的配比电熔镁铬砂A80铬精粉B20粒度配比，砖种25101000088电熔再结合镁铬砖（MGE20）5015351总成品量Q7000吨/年2总烧成量Q1Q/（1F1）式中F1烧成废品率F15Q17000/（1005）736862吨/年结果Q1736862吨/年其中烧成废品量F1F1QF1/1F17000005/100536842吨/年结果F136842吨/年3总干燥量Q2Q2Q/（1F1）（1F2）式中F2干燥废品率F23Q27000/（1005）（1003）759631吨/年结果Q2759631吨/年其中干燥废品量F2F2F2Q/1F11F20037000/1005100322789吨/年结果F222789吨/年4总成型量Q3Q3Q/（1F1）（1F2）7000/（1005）（1003）759631吨/年结果Q216448吨/年5总混合量Q5Q5Q/K（1F1）（1F2）（1F3）其中F3包括成型废坯和不合格泥料的循环混炼量查表53F310K镁铬砖的配比系数K1结果K1Q57000/1（1005）（1003）（101844031吨/年结果Q5844031吨/