山东临沂楼红星美凯龙家居广场幕墙施工组织设计

山东临沂红星美凯龙家居广场点式玻璃幕墙工程施工组织设计一、施工组织设计编制说明、目的、依据及内容一编制说明为使“临沂红星美凯龙全球家居广场”钢结构点式玻璃幕墙及圆弧玻璃幕墙分部工程进行有序、合理、科学的施工，我公司在认真熟悉、领会设计文件和对现场充分勘踏的基础上，对施工组织设计文件的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和论证后编写而成。二编制目的本施工组织设计是为“山东临沂红星美凯龙全球家居广场”钢结构点式玻璃幕墙及圆弧玻璃幕墙分部工程而编制的，是规范和指导该工程的点式玻璃幕墙、点式玻璃雨蓬及圆弧玻璃幕墙和钢结构分项工程从设计、施工准备到竣工验收全过程的、完整的纲领性技术文件。为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与各单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，确保优质、高速、安全、文明的完成本工程的施工任务，特制定本施工组织设计。三编制依据本施工组织设计的编制依据是1、山东临沂红星美凯龙全球家居广场工程建筑、结构及幕墙施工图纸和设计文件；2、甲乙双方所签订的施工合同及招投标文件；3、现场踏勘以及针对本工程幕墙设计施工的可行性研究，包括施工现场条件和特点、施工应对措施、设计方案特点难点、施工方案选择等，地域资料；4、国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准（详见附页）及操作规程；5、深圳市睿鹏幕墙装饰工程有限公司公司颁发的质量保证手册及作业指导书。四主要内容本施工组织设计主要由以下两大篇章编制汇总而成1、上半篇本篇主要阐述从综合说明、施工组织设计编制说明及依据、工程概况及特点分析、指导思想及实施目标、施工准备方案、施工进度控制计划、施工总体设想共七个环节的全方面内容，分七章进行论述，按照顺序，依次展开；2、下半篇本篇主要阐述从主要分项工程施工方案、新技术应用及推广、工程保证措施、工程实验计划及方案、幕墙清洗方案、工程竣工验收程序、工程售后服务共七个环节的全方面内容，分十三章进行论述，按照顺序，依次展开；二、外幕墙工程概况及其特点分析山东临沂红星美凯龙全球家居广场工程位于福州市，交通便利，工程规模大。主体结构主要类型为钢筋混泥土框架体系，建筑层次为7层，建筑总高度约395米。一工程概况1、玻璃幕墙部分本工程外檐玻璃幕墙约916500，主要结构形式为钢管桁架点支式玻璃幕墙。外檐立面玻璃及水平玻璃均为10152PVB10双钢化夹胶玻璃；点式驳接材料采用316奥氏体不锈钢，结构形式为H型驳接系统；采用304奥氏体不锈钢。圆弧幕墙玻璃均为6（LOWE）12A6中空钢化玻璃；2、钢结构部分本工程钢结构主要结构形式为钢桁架。其中，立面竖向钢桁架采用1686钢管，横向稳定钢管采用1086，对接芯套钢管采用1526，所有钢结构均为Q235B钢，外表处理为乳白色聚氨酯漆喷涂处理；圆弧幕墙采用140705的立柱，横梁为70705；二施工特点分析1、外装饰面积较大,属于大型装饰工程项目。2、建筑结构复杂程度较大,现场情况变化大。3、装饰结构新颖为体现建筑装饰特点,各种不同的钢管点式爪件组合应用，所用材料档次要求较高。4、现场要进行交叉施工，给外檐施工带来一定的困难。三、指导思想与实施目标一指导思想以质量为中心，按照ISO9001标准建立工程质量保证体系，选配高素质的管理人员和技术骨干组成项目班子，选择技术熟练的施工作业队伍，按项目法组织施工；采用先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理、文明施工；紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，严格履行合同，安全、优质、高速的完成本工程施工任务。二实施目标1、质量目标单位工程一次交验合格率100，杜绝重大质量事故。2、工期目标确保合同工期内完成施工。3、安全生产目标杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全、人员生命安全。4、文明施工目标严格遵守绍兴县有关施工现场文明施工管理规定及甲方关于现场文明施工规定，配合甲方争创安全文明施工工地。5、环保卫生目标不污染城市道路，不排放未经处理的污水，夜间施工不扰民。6、科技进步目标发挥科学技术是第一生产力的带头作用，积极推广、应用先进、成熟、适用的科技成果和现代化的管理方法，以促进质量、工期等目标的顺利实现。具体内容详见第8章“推广应用新工艺、新技术计划”。四、施工准备方案施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键,是保证设计、生产、施工的基本保证此环节分为项目立项、技术准备、生产准备、施工现场准备四个环节,按照顺序,依次展开。一项目立项项目立项是指施工企业内部经针对项目前期招投标的决策、甲乙丙三方合同谈判至合同签订之日后确认实施的项目,它是建筑企业经营业绩的体现、效益指标的反映。具体内容到从项目组织机构的建立、项目管理程序的确定、项目管理人员的职责、项目资金计划四个方面来分别实施。1、项目组织机构的建立本工程自甲乙双方签订合同起，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，将选配具有丰富施工经验、作风踏实肯干的工程技术人员和管理干部组成项目经理部，全面履行合同，对工程施工实施组织、指挥、协调和控制，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风与建设单位、设计单位、监理单位密切的配合，共同努力，确保工程质量和施工进度。项目经理部设项目经理1名，技术施工主管1名，其它施工管理人员均为具有幕墙施工管理经验3年以上的骨干力量，负责质量、安全、材料、库管员、资料员各1名，构成了项目管理层。2、项目管理程序的确定项目管理程序是整个施工组织设计能否顺利流畅并贯穿执行的根本前提,其程序的好坏直接影响到建筑企业的管理质量，并对经济效益产生重要的影响。经仔细研究和参考我司以往类似工程的管理经验，对本项目决定采取目前国内成熟的“垂直平行”管理模式，在主管领导的带领下，按ISO9001的程序要求，统一协调各职能部门，明确中心思想和减少中间环节，使项目运作更快、效率更高3、项目管理人员的职责A、主管副总经理对整个工程进度和质量负责，计划调度、项目经理定期向其汇报过程情况，特殊难度问题由其协助解决。B、项目经理主要负责现场施工和与公司内部的协调工作。在施工现场有绝对的领导权力，对现场的资金、材料、人工进行科学、合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。（1）制定现场施工进度计划，与甲方、各单位协调并作好施工准备；（2）协调公司各部门进度，负责本工程的安装质量及施工进度；（3）参加每周工地现场协调会，作好记录并解决问题；（4）制定现场安装方案，将现场情况定期以书面形式向公司反馈。C、计划主管（1）根据工期进度情况及项目经理施工计划指定工程整体进度计划；（2）负责公司内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划控制工程的设计、生产、运输的顺序及时间；（3）编制生产部成品、半成品加工计划，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量，编制采购完成原材料及半成品的采购工作计划；（4）监督现场安装进度情况，并检查安装进度与工程整体计划是否一致；（5）对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其他环节因素，作出临时计划修改，并落实到相应部门；根据工程进度计划作出资金安排，并上报公司。D、技术负责人（1）负责整个幕墙工程的设计、技术把关、技术审核、难点分析，对工程设计、技术全权负责；并对业主、设计院及其他兄弟单位进行技术协调和制定重点、难点的技术攻关，负责整个工程的技术监督；（2）对上岗人员的技术培训及关键部位的讲解；（3）现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；（4）协调解决现场安装时遇到的技术问题。E、材料主管（1）对进入现场材料的清点、保管、发放；（2）负责现场材料的安全措施；提出各种材料的破损、补缺情况。F、安全主管及安全员（1）了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行；（2）制定并监督执行安全制度及安全操作规程；（3）对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗；（4）对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具；G、质量主管及专职质检员（1）根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；（2）对上岗人员进行质量标准培训及考核；（3）对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场；（4）对成品、半成品的保护措施的检查；（5）在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作返工的决定；（6）配合项目经理与监理公司、质检站完成分序工程及整体工程质量验收工作。4、项目资金计划为保证工程施工进度，工程进度款应及时支付到位并保证专款专用，因此，根据该工程的进度计划、施工人员、材料、机械设备计划等以及对其它可预见、不可预见因素的分析，我司制定了切实可行的资金计划，见施工项目施工收支预测图。01合同金额百分比（）230460571089施工项目施工收支预测图进度百分比（）502034768091资金支出累计预测曲线资金收入累计预测曲线计划进度曲线图例利润二技术准备我公司工程技术部,拥有多名具有丰富施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的设计队伍,包含从建筑、机械等专业毕业的本科生。其将严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程施工经验并结合本工程实际情况进行控制,过程全部采用计算机实施。根据本工程幕墙结构,组织一支经验丰富的技术小组专门负责,严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程施工经验并结合本工程实际情况进行施工技术控制,以保证幕墙的各项性能指标达到规定的要求。深入消化建筑、结构施工图纸,了解建筑上关键位置,特殊部位的技术要求,预先对在即将开始的施工过程中,可能出现的问题,做好技术储备。针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求,做好材料采购前的资料整理工作如玻璃、密封胶等主要材料以及主要五金配件。由技术小组负责人对即将赶赴工地参与施工的人员,进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。三生产准备加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部门按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。要保证本工程如期完工，首先要保证材料的充分。四施工现场准备1、施工网络管理准备，见新技术使用说明中新型管理模式网络化管理平台。2、施工现场准备A施工前,准备好临时设施库房、办公、材料堆放场地及工地所需工具,与有关单位协调好进场前的准备工作。B向当地有关建设管理部门申办施工许可证。办好入场施工证，布置好水电设施，把人员住宿、交通安排妥当。C将工具、焊机等工地所用工具在完好的情况下运到工地。五加工及施工机械准备为切实保证本工程施工进度和精度，我司在施工机械、技术设备的数量及质量上作了充分准备。（见下表）为了保证施工进度和提高施工精度，根据外装饰的工程量及精度要求，我们对本工程的设备配置进行了认真的测算，选定了以下施工设备投入本工程的施工设备表机械或设备名称型号数量（台）总功率（KW/HP）制造国或产地电子经纬仪DJD21日本托普康光学经纬仪TDJ6E1中国北京红外线测距仪D20001中国常州激光垂准仪PL11日本托普康水准仪RTG72日本等离子切割机3电焊机BXL3001513KW中国切割机14206KW杭州西湖切割机厂手电钻FD10VA100285KW日本日立冲击钻FJJE40325KW日本磨边机G10SF22065KW日本日立对讲机MOTOROLA8810054KW摩托罗拉3M靠尺32电脑2数码相机1五、施工进度控制计划一施工总进度控制计划根据我司多年总结出来的施工经验和现场能提供的作业条件，并充分考虑到天气环境的影响、我司人员、材料、机械设备配置情况以及其它不可预见等因素，同时响应建设单位的要求；本进度计划开工日期2014年8月1日，计划竣工日期2014年10月31日；工期为90日历天。我司以2014年8月2日为开工时间，制定了本工程的施工进度计划，具体开工日期以现场具备施工条件、甲方批准的开工日期为准，竣工日期则相应调整；如果按照业主总体计划，需要我司压缩工期，我司将增加劳动力、机械设备的投入，以确保严格按照业主总体进度计划优质完成该工程。总工期横道控制计划按区域进行控制，具体见附件。各分部分项工程施工计划以每月的施工进度计划为准。（二）材料供应进度计划根据施工总进度控制计划,在外装饰施工图纸确认后、所有材料均送样品给建设单位确认后，立即把材料订货清单下达供应商,在工程开工前将所有材料备齐，以确保本工程工期。具体内容详见工程材料进度计划表。六、施工总体设想（一）施工组织项目管理层详第五章“项目管理机构的建立”中所述，劳务作业层由公司统一调配，采用在点式玻璃幕墙方面具有丰富安装经验的队伍，安装队伍的成员均受过专门的上岗培训，并有三年以上的施工经验，并分别组成龙骨安装、板块挂装、注胶等专业作业队进行施工。二施工方式的确定由于本工程幕墙结构特殊、立面造型复杂，因此，如何在紧短的工期内优质、高速的完成该幕墙的施工任务将是本施工程序中最大的控制点。经充分研究后，初步拟定采取“主体同步施工、区域流水施工”的方式，以龙骨施工为先导，其他分部分项工程紧随其后，充分利用有限的时间和空间，将人力资源和物力资源发挥到极致。三工作面划分为了更好的开展流水施工，根据“平面分段、立面分层”的划分原则，科学的组织交叉作业，同时,按现场的情况将本工程划分为五个区段,分别为1分段、2分段、3分段、4分段（为圆弧）、5分段。四分部分项工程划分为便于工程验收及保证资料的符合，根据本工程的性质，按国家现行有关分部分项工程划分标准规定的内容，对本工程具体划分如下1、钢结构分部工程内含四个分项工程，分别为钢结构制作、安装、焊接、防腐喷涂全部施工内容；其中，隐蔽工程为焊接及防腐喷涂两分项工程。2、点式玻璃幕墙工程内含六个分项工程，分别为测量放线、埋件补埋、钢龙骨及驳接爪安装、焊接防腐、挂板安装、注胶清洗的全部施工内容；隐蔽工程覆盖固定安装节点、焊接防腐处理两方面内容，幕墙钢结构均需防腐处理，表面打磨除锈SA25级，刷富锌底漆，外复聚氨酯面漆；七、玻璃幕墙分项工程施工方案一测量放线测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，我司还要选用了高精确的激光全站仪、经纬仪，激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与甲方取得联系，由甲方移交，控制网点等测量成果以及国家控制点数据资料等。1、控制点、水准点的确定在该幕墙工程控制点、水准点测量之前，首先要对原有的测量控制点、水准点进行复测校核，当校核无误后方可进行幕墙控制点的建立。利用激光全站仪由国家控制坐标系的控制点引入该工程的控制点。使用水平仪和长度尺确定等高线，使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线，使用激光经纬仪校核空间交叉点。控制点不应少于三个，控制点和水准点必须设在不易被破坏、人少、位移少的地方，同时要做好控制点、水准点的保护工作。由于该工程高度高、地下室深，又是新建工程，附近地面的沉降量和地面平面位移量还很大，所以控制点要经常检查校核、随时修正坐标和高程数据。2、控制网的建立（1）放线以确定好的控制点和水准点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。主楼因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整；本工程根据施工现场分隔为五个分段；一分段为22216轴；二分段为1M；三分段为2B轴；四分段为圆弧专设区；五分区为GN轴；仪仪仪（2）控制网的建立以每层的1米线或500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。A、选定每层的1米线或500线作为基准线进行放线；B、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；C、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；D、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。E、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；F、水平控制依据幕墙施工技术规范要求，整幅水平标高偏差5MM；G、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；H、定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；I、放线的顺序按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；J、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。二后补埋件方案埋件，是幕墙的根，埋件质量的好坏，直接关系到幕墙的安全性与使用寿命，根生不牢，则整个系统会处于不稳定状态，因此要把预埋件施工作为该工程的一个重点工作来抓。根据我司多年的设计、施工经验和本工程的特点制定以下施工方案和处理措施1、埋件的补埋后补埋件的埋设采用高强化学螺栓固定,就是在砼结构中钻孔植入高强化学螺栓，再将预埋板与螺栓用螺母悬紧固在一起，然后点焊螺母，防止松脱。操作时要严格控制高强化学螺栓的植入深度,注入化学胶管前必须清理干净灰尘。A、材料埋板立面及二层处使用14MM厚400MM400MM镀锌钢板；屋顶女儿墙使用12MM厚200MM400MM镀锌钢板；（根据现场情况需要改变），雨篷采用14MM厚400MM400MM镀锌钢板；螺栓M14180高强化学螺栓。产品性能特点化学胶管由双组成份合成乙烯基甲丙烯酸酯树酯，石英颗粒固化剂不含苯乙烯，安全无毒。玻璃管封闭包装，便于目测管剂质量，玻璃粉碎后充当细骨料石英沙。抗酸碱，抗老化，抗热防火，温度敏感度低。与混凝土的亲合力好，相当于预埋件效果。产品优点对基材无膨胀挤压应力，适用于重荷及各种震动荷载。安装部距和边距要求较小。安装快捷，迅速凝固，不影响施工进度。施工温度范围广，从540。B、操作步骤用冲击钻在砼结构上钻16MM的孔，孔深不小于120MM。用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。将配套化学胶管装入孔中。启动搅拌器具（用手电转机或冲击转机转速750转/分）带动螺杆插入孔中并轻轻旋转搅拌，使螺杆与化学胶剂充分接触，并将螺栓匀速推进至孔底，时间为10秒（2秒），等胶固化后将锚板罩在砼结构面上。将每根螺杆套上4MM厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。检查锚板位置合适后，将4MM厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。用电焊将螺杆端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。再次确定埋件安放正确后，去除焊渣，刷环氧富锌漆两道。C、注意事项（1）与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。（2）为保证化学胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。（3）为保证锚筋与化学胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。（4）锚栓的锚固深度不得小于120MM，锚栓端头伸出螺母1015MM为宜。锚栓长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。（5）紧固锚板、焊接定位钢板需在化学胶完全固化后进行，以防影响化学胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，50时为5小时；05时为2小时；510时为1小时；1020时为45分钟；2025时为20分钟；2530时为15分钟；本工程一般在12小时左右。宜做实验观测。（6）在插入锚栓时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。2、埋件的清理与防腐埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。我司对此非常重视，并确定以下具体方案（1）根据埋件布置图，对需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。（2）防腐处理的方式为两道环氧富锌底漆，处理时，要进行全面防腐。三驳接爪安装1、桁架的安装首先必须核对图纸和现场实际测量结果，安装时必须拉通线，保证各方向的位置准确，安装完毕后对整个支撑体系进行整体调整，反复进行，直到符合设计要求，全部支撑系统安装完毕后，全面检查每个连接节点和螺栓的紧固情况，发现问题及时解决，要求整个桁架的控制误差为标高3MM，前后2MM，左右3MM。2、驳接爪的安装点接幕墙驳接爪的安装在现场进行，驳接爪的位置在构件上均以确定，但种种原因误差难免，所以，驳接爪安装初步就位后，控制点测量校核，全方位拉线（细钢丝）检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调整偏差，重中之重。安装质量要求相邻两驳接爪套中心间距20MM，相邻两驳接爪套中心高差20MM，相邻三驳接爪水平度20MM，同一驳接爪两孔水平度20MM，驳接爪臂与水平（垂直）夹胶偏差15，相邻两珩架两驳接爪套中心对角线差L2M为10MM，L2M为15MM。四焊接焊接分项在隐蔽工程中属最重要的一项，其质量的好坏将直接影响到整幅幕墙的安全使用，因此，必须严格按施工图要求及钢结构工程施工及验收规范GBJ205建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）中的规定。经充分研究后，决定采取如下工艺流程进行1、合理确定施工方法由于焊接分项基本在工程现场进行，因此，决定采取工艺成熟操作方便的“工电弧焊”进行。2、工程检验标准等级本工程为三级焊缝，按钢结构工程施工及验收规范GBJ205建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）中的规定进行三级焊缝检验。3、焊接材料采用国产优质的碳钢焊条E43XX系列，敷属强度与母材匹配。4、焊接A、施焊前，焊供应检查焊件部位和表面清理的质量，如不符合要求，应修正合格后方可进行施焊。B、施焊时，电流量不宜过大（按焊条说明书中的要求进行），以免产生严重咬边的现象。角焊缝宜采用平焊进行，所有转角处均要连续施焊，不得在转角处断开。C、焊接完毕后，应及时检查焊缝质量以及由于焊接而引起的主梁变形，对变形过大的应校正过来。D、当遇雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清理干净后方可施焊，在四级以上的风力焊接时，应采取防风措施，做好接火防火准备措施。E、技术要求（1）不应在焊缝以外的母材上打火引弧。（2）外观咬边深度不超过2MM，累计总长度不超过焊缝长度的20；直径小于或等于2MM的气孔在100MM长度范围内不得超过5个。（3）焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹未溶合夹渣焊瘤咬边弧坑等缺陷，焊接区无飞溅残留物。（4）焊缝的位置外形尺寸必须符合施工图及钢结构工程施工及验收规范GBJ205中的要求。（5）焊工必须具备焊工合格资格证，禁止无证焊工上岗。（6）焊接工作，需遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。（7）现场施工，应注意防火及做好成品保护工作。五玻璃板块安装1、玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净；2、玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100MM，玻璃两边嵌入量及符号设计要求；3、玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长15至2，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘洁剂牢固后，嵌入槽内；4、玻璃两面采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。5、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；6、同一平面的玻璃平整度要控制在2MM以内，嵌缝的宽度误差也控制在2MM以内。7、本工程的立面玻璃采用电动卷扬机配套玻璃吊带进行吊挂式安装，屋顶盖板采用25或50T吊车进行安装，把卷扬机支架固定在幕墙屋顶钢架横管上方，吊挂玻璃时玻璃吊带采用兜挂式或玻璃孔拴吊式，汽车吊装玻璃的方法和卷扬机吊挂采用同样方法。六注胶当板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意1、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；2、为调整缝的深度，避免三边粘胶3、打胶的厚度应在玻璃厚度之内，不能打的太薄。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。4、打胶用的美纹胶纸应整齐的贴好，保证刮胶时一次性刮到位。5、待胶注进去约10分钟后应及时进行刮胶并修理残胶，保证横平竖直光滑流畅。八、钢结构施工方案一加工制作前准备工作1、钢材采购、检验、储备经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验（1）钢材质量证明书应符合设计的要求，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值。（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2、经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交甲方审核。3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准根据钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）、钢结构工程质量检验评定标准（GB5021195）、钢结构设计规范（GBJ1788）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。钢构加工流程钢结构加工制作流程如下图示号料切料1、按照施工图上几何尺寸，以11比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸找出相贯线及投影形状制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（MM）平行线距离和分段尺寸1对角线30制作整体设计材料订货放样切割构件组装标准件采购质量检查使用节点板加工涂漆长度、宽度长度005宽度005孔距1组孔中心距离1加工样板的角度202、钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料（样板）的允许误差表。项目允许偏差（MM）零件外形尺寸10孔05基准线（装配或加工）05对角线差30加工样板的角度204、根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。5、零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定手工切割20MM自动、半自动切割15MM精密切割10MM6、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹，并清除毛刺。7、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10，且不得大于2MM。钢结构钢管焊接（1）电焊条按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。（2）作业条件A、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。准备好所需施焊工具，焊接电流。B、在钢结构车间施焊区施焊。焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。C、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。（3）首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施A、焊接时尽量使焊缝能自由变形，收缩量大的焊缝先焊接。B、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。C、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。D、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。E、采用刚性固定法用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。F、锤击法；锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。二钢结构现场安装施工方案该工程系采用现场塔机和汽车吊25T或50T进行吊装，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，该工程钢架吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装坚向构件，后吊装屋面行架。施工前的各项准备工作钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件并记录在案，发现问题及时进行矫正。对于基础和埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。1、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。2、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。3、构件进场前10天，业主须做好现场三通一平工作及提供施工工作面，并书面通知我方进场施工。4、安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制线和吊辅助线。5、检验后补埋件，其轴线、标高、水平线、水平度，超出允许偏差时，做好技术处理。6、钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。安装工艺流程1、钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时注意消除误差积累。2、每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。3、钢架安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、埋板位置等进行检查。4、用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。5、根据现场实际条件选择现场塔机或汽车吊进行吊装，吊装时，需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，因该钢架工程长度为约22米左右，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，符合要求，后再固定。吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。钢结构防腐涂装1、根据设计图纸要求，选用底漆。准备除锈机械，涂刷工具。2、钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。3、底漆涂装A调和底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致，喷第一层底漆时涂刷方向应一致，接搓整齐。B喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。C待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。D涂装后处理检查，涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。E表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。F涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。G钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。H钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。I涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。J涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。K钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈涂刷。九、脚手架搭设方案根据该工程的特点拟采用全封闭的钢管架搭设的双排脚手架；脚手架均每层满铺脚手板，脚手架外拉安全网，每层结构层处应设立水平网。架脚手架内排站杆及外排内站杆必须距离结构面400MM,方能满足我司幕墙施工需要；本工程外脚手架由脚手架公司负责搭设，各施工面具体搭设根据现场调整搭设应符合我司要求，以下所述仅为脚手架搭设的基本技术要求一脚手架材料要求1、材料配件A、脚手架钢管采用48MM，壁厚30MM，横向水平杆最大长度2200MM，其它杆最大长度6500MM，且每根钢管最大质量不应大于25KG。（1）钢管尺寸和表面质量应符合国家相关规范规定规。（2）新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表序号项目允许偏差（MM）检查工具1焊接钢管尺寸（MM）外径48壁厚3005游标卡尺2钢管两端面切斜偏差17塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度050游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L15M55立杆弯曲3M95顾客投诉处理率100顾客满意度满意员工培训率100严格按照ISO9001质量管理体系要求进行管理，杜绝重大事故发生。（二）质量责任制度ISO90012000程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。（详见施工主要管理人员职责）施工项目部要根据该工程的特点，成立现场施工质量检查领导小组，制定现场施工质量责任体系，使责任落实到人；现场施工质量责任体系要遵循以下原则确定质量环；完善质量体系并使之有效运行；质量责任体系必须文件化；要定期进行审核、评审和评价（见施工人员部署）。（三）建筑幕墙设计安装质量控制和服务流程幕墙安装工程放线支座安装立柱安装横梁安装防雷连接挂板安装压顶安装收边安装打胶清洗整理（注为检测点）资源管理管理职责采购控制记录控制文件控制测量装置控制产品标识产品防护测量分析和改进不合格品控制顾客要求验证检查控制投标合同评审项目组织施工设计项目施工竣工交付服务顾客顾客财产（四）施工准备过程中的质量保证措施1、认真做好施工前的培训工作，特别是针对施工中将新技术新材料新工艺和新设备的培训；2、组织全体施工人员，认真学习设计文件施工图纸施工组织设计质量保证手册国家技术标准国家现行施工及验收规范操作规程，认真做好图纸的自审会审；3、优化施工设计方案和合理安排施工程序，认真做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作；4、精心选择质量可靠的材料供应商，严格控制进场原材料的质量，确保所有工程所用材料是合格品，所有材料除必须有出厂合格证外，还应根据国家规范要求提供质量保证书，严禁未经检验和不合格的材料用于工程；5、合理配备施工机械，并搞好其维修保养工作，确保其处于良好的工作状态；6、计量器具配备率100，计量工作检测率95，对计量器具实行专人管理；7、采用质量予控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制，达到“予控为重”的目标，不搞“马后炮”；（五）施工过程中的质量保证措施1、施工中严格按设计图纸国家现行施工验收规范和施工操作规程施工组织设计文件及分部分项作业指导书精心组织科学施工，以达到一次成优的目的；2、严格执行质量检查及验收制度，严格执行技术交底制度和“三检”的制度，实行质量一票否决权，上道工序不合格，坚决不能进入下道工序的施工；3、隐蔽工程必须做好隐蔽预检纪录。专业质检员必须做好复检工作，再请业主及监理检验合格后签字认可，才能进行隐蔽工程的施工；4、做好各工序及半成品的保护，上道工序操作者必须对下道工序操作着进行成品保护交底，下道工序操作者是上道工序的保护者，不得已任何借口损坏前一道工序的产品；5、及时准确的收集质量保证原始资料，并认真做好整理归档工作，各类资料的收集整理应与工程施工同步；（六）工程技术创优计划建筑装饰工程技术是建筑装饰工程的核心内容，一个企业的工程技术管理水平的高低直接从工程的质量、安全、文明、进度等反映出来。根据我司多年设计、施工经验制定了以下工程技术保证措施1、设计部技术管理1幕墙系统的设计、立面分隔、后补埋件设计和幕墙构件强度计算,经设计院认可,甲方最终签准后,方可作为设计备料加工制作的依据,设计更改程序严格执行质量管理手册中有关条款；2复核施工合同技术要求与设计是否相符校对施工大样图,在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复核，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸；3在型材下料之前，校对幕墙构件加工图尺寸；2、项目部技术管理施工现场实行施工项目技术管理，施工项目技术管理是项目经理部在项目施工的过程中，对各项技术活动过程和各种技术工作的要素进行科学管理的总称1基本任务A、正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行国家和有关主管部门制定的技术标准、规范和规定；B、科学地组织技术工作，建立施工项目正常的施工生产技术秩序，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，努力实现建筑施工技术现代化、工业化，依靠技术进步提高施工项目的经济效益；C、加强技术教育、技术培训，不断提高技术人员和工人的技术素质，以保证施工项目的”优质、高速、低耗、安全”；2基本内容施工项目技术管理工作内容见下图3建立健全施工项目技术管理制度建立健全的施工项目技术管理的各项制度，首先是要求各项制度互相配套协调、形成系统，既互不矛盾，也不留有漏洞，还要有针对性和可操作性；其次是要求项目经理部的各单位、各部门和人员，在施工中，都必须遵照制定的有关技术管理制度中的规定和程序安排工作和生产，保证施工生产安全顺利地进行。施工项目的主要技术管理制度有技术责任制度、图纸会审制度、施工组织设计管理制度、技术交底制度、材料设备检验制度、工程质量检查验收制度、技术组织措施计划制度、工程施工技术资料管理制度以及工程测量、计量管理办法、工程质量奖罚办法、技术创新和合理化建议管理办法等。4实行技术责任制度建立以项目技术负责人为首的技术业务统一领导和分级管理的技术管理工作系统，并配备相应的职能人员，然后按技术职责和业务范围建立各级技术人员的责任制，并贯彻国家相关技术标准和技术规程，同时建立工程技术档案。5建立施工技术日志施工技术日志是施工中有关技术方面的原始记录。内容有设计变更或施工图修改记录；质量、安全、机械事故的分析和处理记录；紧急情况下采取的特殊措施；有关领导部门对工程作的技术方面的建议或决定等。6做好技术情报工作项目部在施工中应注意收集、索取技术信息、情报资料、通过学习、交流，采有先进技术管理制度施工项目技术管理工作内容技术管理基础工作技术管理基本工作技术准备工作技术过程工作技术基础工作技术责任制度技术标准规程技术原始记录技术档案管理技术情报工作技术教育培训施工组织设计技术交底技术措施计划安全技术、公害防冶技术核定检查“四新”试验技术改造技术创新技术开发图纸会审技术、设备、采用新工艺。新材料，不断提高施工技术水平。7做好职工技术教育与培训3、施工项目技术管理主要工作1做好施工图会审。2做好施工组织设计。3做好技术交底技术交底必须满足施工规范、规程、工艺标准、质量检验评定标准和建设单位的合理要求；整个工程施工、各部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的工程部位均须认真作好技术交底；技术交底必须以书面形式进行，经过检查与审核，有签发人、审核人、接受人签字；全部技术交底资料，都要列入工程档案。4做好安全技术公害防冶。5做好技术措施计划。6做好技术复核工作为避免发生重在差错，在分项工程正式施工前，应按标准规定对重要项目进行复查、校核，主要复核内容测量定位的标准轴线、标高；预留孔洞、预埋件位置及其牢固程度；材料、板块尺寸；脚手架是否符合要求；水电设置是否符合要求等。7积极配合公司内部的技术开发工作。（七）幕墙材料质量保证措施在各种材料进行加工前，必须对进厂各种原材料和附件进行质量检查，看是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，有无质保书，对不符合有关标准及建设单位要求的各种材料和附件实行无条件退货（材料加工工艺流程见附件）。1、玻璃构件加工及技术标准（1）玻璃原板质量要求A、各种玻璃都必须符合相应规范的规定；B、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。板面无划伤、刻痕；C、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置；D、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内；E、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同；F、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求G、玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后钢化合成。玻璃构件应符合钢化玻璃GB9963规定；（2）玻璃玻璃幕墙上使用的玻璃在深加工过程中要求很严，因为玻璃表面裂纹大小直接影响其脆断的强度，加工尺寸偏差和精度好坏都会对幕墙的使用性能有很大的影响，所以，玻璃的切割与钻孔等深加工，尽量减少表面裂纹，提高加工精度尤为重要。钢化和夹层玻璃不允许在现场切割，切割应在工厂进行，钢化的热处理及夹胶处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。玻璃均应进行边缘整理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。工序项目允许偏差（MM）玻璃边长10切割玻璃对角线20倒角磨削边缘应光滑，倒角宜为1MMX450200005磨边2000B400008,对角线偏差05，磨削边缘应光滑，不得有肉眼可见的裂纹和缺陷同心度差距05空心和玻璃边距离4TRL且100L钻孔孔边和玻璃边距6TD12、钢材及五金附件质量控制措施A、校对进厂五金附近与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全；B、钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全；C、钢连接件表面镀锌层是否完好；3、结构胶和耐侯胶质量控制A、检查胶生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同；B、检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中；不得把过期结构胶降格为耐侯胶用；C、向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得密封胶与其接触材料的相容性实验报告。十二、工期保证措施（一）进度保证措施1、项目经理部实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、协调、控制、监督六项基本职能；2、订立进度控制，落实各层次进度控制的人员，具体任务和工作职责；按施工项目的组成、进度阶段、合作分工等将总体进度计划分解确定其进度目标，建立进度控制目标体系；3、建立生产例会制度，每星期至少召开1次生产例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原