炼油厂脱硫装置操作工笔试实际题高级

高级工（A）001正文氨压机跳车处理步骤答文1、关所跳机出入口阀，迅速启用备用机，若两机都不能启动，则氨精制紧急停工；（40）2、汇报车间，联系电修，钳工；（30）3、开所跳机放空泄压，并用氮气置换。（30）002正文氨压机正常巡检内容答文1、油压、氨压机出入口压力是否在规定范围内，而且油压要比入口压力高015MPA；（40）2、油位在1/22/3，油颜色正常；（30）3、循环水畅通，电机温度、振动情况，电流是否正常。（30）003正文安全阀的开启压力定为多少较合适答文1、应调整为容器最高工作压力的11倍，（50）2、但不得超过容器的设计压力。（50）004正文冬季防冻防凝检查哪些部位答文1、水，检查不流动部位，或流速很低的部位。（30）2、蒸汽，检查不流动部位或低点排凝部位。（30）3、重油，保持油品流动和循环，检查油品温度是否过低。（40）005正文氨压机房停循环水处理步骤答文1、迅速停机，查明原因；（50）2、汇报车间，接新水降温后开机。（50）006正文影响污水气体塔塔顶温度的因素有哪些答1硫化氢排放量2冷进料的大小3进重沸器的蒸汽量、压力4侧抽量5塔顶压力6原料水中的氨、硫化氢含量。007正文污水汽提塔塔顶硫化氢管线堵塞的处理方法答文1管线用蒸汽吹扫，平时加强平稳操作，避免顶温升高（25）2阀门堵及时处理阀门。（25）3、在管线低点处排凝。（25）4、吹扫三级分凝器气相线和硫化氢线。（25）008正文汽提塔三级分凝器气相线堵塞的现象答文1堵塞处前面压力升高，后面压力低，仪表显示没流量（30）2设备堵塞部分温度明显低于操作温度（30）3前期发现三级分凝器气相线中硫化氢含量高，后期无量。（40）009正文P105启泵步骤答文1、检查压力表、电流表、指示灯、地脚螺栓等完好（25）2、全开泵入口阀和返回线阀（25）3、开泵出口阀23扣，按启机按钮。（25）4、根据流量调节出口阀开度。检查参数，测温测振（25）010正文怎样安装和使用压力表答文1安装前检查压力表最高刻度是否高于实际操作压力，弹簧管焊接是否符合操作要求银焊，锡焊，302并检查压力表是否有铅封，刻度范围及液体接头处应不漏，表针应在零位置上等，303安装时应将导管手阀关严，再将四氟垫或橡皮垫放进，将压力表旋进并扭紧，然后将压力表手阀慢慢打开，以减轻冲击，试完后检查压力表是否正常，有无泄漏，热油泵应选用银焊压力表。40011正文污水汽提塔顶压力的影响因素答1、进重沸器蒸汽量、压力变化。（15）2、处理量变化（15）3、侧抽量变化（15）4、原料水中的硫化氢、氨含量变化（15）5、硫化氢排放量变化（15）6、塔顶温度变化（15）012正文污水汽提塔顶压力的正常调节方法答文1、重新调节汽提塔的物料平衡（50）2、调节硫化氢的排放量和冷进料量（50）013正文污水汽提塔顶压力异常的原因答1、酸性气线堵（25）2、油封顶。（25）3、塔底蒸气量大。（25）4、重沸器漏。（25）014正文正常生产中停用液面一次仪表时是怎么操作答文1先将自动改为手动；202停用一次仪表；303参看设备玻璃液面计的液面指示进行适当调节；204一次仪表修好后，先启用仪表，待参数（液面）平稳后改为自动。30015正文污水侧线波动的原因有哪些答文1原料污水氨、硫化氢含量高（25）2处理量大（25）3冲塔（25）4油封顶（25）016正文罐1冒罐处理步骤答文1、专人监护，戴防毒面具，开罐1到罐2连通阀；（30）2、提污水汽提塔处理量；（30）3、联系调度通知各上游车间限排污水排放量。（40）017正文容114底采样口根部漏处理步骤答文1、戴防毒面具，必须有专人监护，关容114底出口阀（泄漏严重可用水保护）；（40）2、开至泵出的泄压线泄氨；（30）3、汇报车间吹扫处理。（30）018正文污水汽提塔底液面的影响因素答文1、处理量变化；（30）2、塔底压力变化。（40）3、塔底排放水量失调（30）019正文窒息的救护处理（KHD事故判断有处理）答文1、脱离危险区远离窒息区，防止救护人员连带窒息；（30）2、现场急救保持正确的现场人工呼吸方法；（30）3、送医院处理情况严重时立即送医院抢救。（40）020正文管线法兰泄漏的处理（KHD事故判断有处理）答文1、判断分析是否需换垫片上紧螺栓仍无法堵漏，则需换相同规格垫片；（50）2、做相应处理换垫片前应先泄压。（50）021正文污水汽提塔底液面的正常调节方法答文1、调节进重沸器蒸汽量；（30）2、修理液控阀并调节排放量塔压。（40）3、调节液控阀或复线（30）022正文P101填料密封泄漏的原因答文1填料失效（30）2填料压盖松动（30）3密封填料不足（40）023正文P101填料密封泄漏的处理方法答文1检查原因，更换填料（30）2停泵紧压盖（30）3联系维修人员加填料（40）024正文引起污水C101底液面的异常原因答文1调节阀开的小或坏（30）2调节阀开的大或坏（30）3塔盘浮阀堵塞（40）025正文污水汽提塔底液面的异常的调节方法答文1开大或修理调节阀（30）2开小或修理调节阀（30）3停工处理（40）026正文普通闸阀填料泄漏的原因2填料压盖松动（30）3密封填料不足（40）027正文普通闸阀填料泄漏的处理方法答文1检查原因，更换填料（30）2紧填料压盖（30）3联系维修人员加填料（40）028正文普通闸阀大盖泄漏的原因答文A密封垫片压偏（30）B大盖螺栓松动（30）C密封垫片失效（40）029正文普通闸阀大盖泄漏的处理方法答文A更换密封垫片（30）B紧大盖螺栓（30）C检查原因，更换垫片（40）030正文装置对焊平面法兰泄漏的原因答文A密封垫片压偏或失效（30）B法兰密封面磨损（30）C连接螺栓松动（40）031正文装置对焊平面法兰泄漏的处理方法答文A更换密封垫片（30）B检查原因，更换法兰（30）C紧连接螺栓（40）032正文装置凹凸面法兰泄漏的原因答文A密封垫片压偏或失效（30）B法兰密封面磨损（30）C连接螺栓松动（40）033正文装置凹凸面法兰泄漏的处理方法答文A更换密封垫片（30）B检查原因，更换法兰（30）C紧连接螺栓（40）034正文污水汽提塔顶硫化氢外送量的影响因素答文1、侧抽量不适当（30）2、处理量变化（40）3、蒸汽量及压力变化（30）035正文污水汽提塔顶硫化氢外送量的正常调节方法答文1、调节侧抽量（30）2、检查原因及时处理（40）3、调节塔物料平衡（30）036正文污水汽提装置停蒸汽的操作步骤答文1关所有机泵出入口阀门按停电按钮；202、关FV108、FV107、HC101、LV104、LV105前后手阀，汽提塔保压力、保液面；203三级分凝系统关各氨气和凝液控制阀，三级分凝系统保压保液位；204联系总值班室查明停电原因，并随时做好开工准备；205冬季做好防冻工作。20037正文污水汽提粗氨气的去向答文1去氨精制系统（30）2返原料罐（30）3去配氨设施系统（40）038正文机泵盘不动车的原因答文A轴承卡死（30）B轴弯曲（30）C碱液等结晶卡轴（40）039正文机泵盘不动车的处理方法答文A联系维修人员检查并修理（30）B检查原因并处理（30）C清除轴承处碱液等杂质（40）040正文安全阀起跳的原因答文A设备管线憋压（30）B弹簧失效（30）C定压值错误（40）041正文安全阀起跳的处理方法答文A检查原因并及时处理（30）B更换弹簧（30）C检查原因重新定压（40）042正文机泵运行状态显示牌的类型有哪些答文A红色（30）B绿色（30）C黑色（40）043正文设备运行的四不超是什么答文A不超温（25）B不超速（25）C不超压（25）D不超负荷（25）044正文润滑油中含水时有何现象答文A润滑油乳化变颜色或油中有水珠（50）B润滑部位温度升高（50）045正文污水汽提塔油封顶的处理方法有哪些答文1加强除油工作（50）2蒸塔（50）046正文汽提塔塔顶硫化氢管线堵塞的处理方法有哪些答文1停工（30）2蒸汽吹扫硫化氢线（30）3更换堵塞管线（40）047正文V107顶粗氨线堵塞的原因有哪些答1、V107温度过低，（30）2、侧线气中氨含量少，（30）3、硫化氢含量高。（40）048正文闪蒸塔的作用原理答文带压原料污水突然进入常压状态下的闪蒸塔内，由于闪蒸作用，使得原料水中夹带的瓦斯气、轻烃与挥发性气体逸出，从顶部排入低压瓦斯系统；（50）原料水中如含油过多，可以从除油口除去部分原料水中的油分，原料污水从底部出来进入原料水罐。（50）049正文怎样正确开停换热器答文1开时，先开冷物料，后开热物料；（50）2关时，先关热物料，后关冷物料（50）050正文什么情况下紧急停泵答文遇下列情况之一者，则须按紧急停泵处理出现串轴，抱轴或轴承烧坏现象。（100）051正文引起三级分凝气异常的原因答文1、容106満液位（25）2、原料污水中的氨氮浓度过高，三级分凝系统氨气量大（25）3、E106内结晶或污物较多，影响到换热效率（25）4、E106因泄漏切除后（25）052正文三级分凝气异常的的处理方法答文1、调整好汽提塔和三级分凝系统的操作，控制容106的液位；（25）2、开好氨精制，平衡好原料污水中的氨氮浓度；（25）3、用水清洗或抽芯碱洗E106；（25）4、尽快检修并投用；（25）053正文正文炼厂三废的内容是什么答文炼油厂三废是指1废水、302废气、303废渣。40054正文润滑油中含水时有何现象答文润滑油中含水时1润滑油变颜色或油中有水珠502润滑部位温度升高50055正文普通闸阀大盖泄漏的原因答文1、密封垫片压偏；（30）2、盖螺栓松动；（30）3、密封垫片失效；（40）056正文普通闸阀大盖泄漏的处理方法答文1、更换密封垫片（30）2、紧大盖螺栓（30）3、检查原因，更换垫片（40）057正文装置对焊平面法兰泄漏的原因答文1、密封垫片压偏或失效；（30）2、法兰密封面磨损30）；3、连接螺栓松动；（30）058正文装置对焊平面法兰泄漏的处理方法答文1、更换密封垫片（30）2、检查原因，更换法兰（30）3、紧连接螺栓（40）059正文装置梯形槽法兰泄漏的原因答文1、密封垫压偏或划伤（30）2、槽密封面磨损或划伤（30）3、连接螺栓松动（40）060正文装置梯形槽法兰泄漏的处理方法答文1、更换密封垫（30）2、检查原因，更换法兰（30）3、紧连接螺栓（40）061正文装置凹凸面法兰泄漏的原因答文1、密封垫片压偏或失效（30）2、法兰密封面磨损（30）3、连接螺栓松动（40）062正文压力容器发生哪些异常现象时，操作人员有权立即采取措施并及时报告有关部门。答文1容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之下降。252容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全时。253安全附件失效，接管断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时。254发生火灾直接威胁到容器安全运行时。25063正文机泵盘不动车的原因答文1、轴承卡死（50）2、轴弯曲（50）064正文机泵盘不动车的处理方法答文1、联系维修人员检查并修理（50）2、检查原因并处理（50）065正文影响污水汽提塔塔底、及41层温度有哪些因素答文1蒸汽压力及蒸汽量的波动（50）2侧抽量3处理量（50）066正文往复式压缩机活塞卡住的原因。答文原因1气缸与活塞配合间隙太小252气缸中有异物253曲轴连杆机构偏254油量或冷却水不足25067正文设备润滑油、脂的使用要求答文1、介质汽化（10）2、入口管线堵塞（10）3、泵腔进水（10）4、叶轮失效（10）5、液位指示假象液位空（10）处理方法1、检查汽化原因并处理（10）2、检查原因并处理疏通（10）3、检查进水原因并及时处理（10）4、联系维修人员检查原因并处理（10）5、校液位计升液位（10）068正文离心泵抽空的现象答文1、机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动（30）；2、泵体及管线内有噼啪作响的声音；（30）3、泵出口流量减小许多，大幅度变化；（40）069正文离心泵抽空的原因答文1、泵吸入管线漏气；（20）2、入口管线堵塞或阀门开度小（15）；3、入口压头不够（15）4、介质温度高，含水汽化；（15）5、介质温度低，粘度过大；（15）6、叶轮堵塞，电机反转；（15）070正文普通闸阀填料泄漏的原因及处理方法答文1、密封填料失效；（15）2、填料压盖松动压偏；（15）3、密封填料不足；（15）处理方法1、检查原因，更换填料；（15）2、紧填料压盖；（20）3、联系维修人员加填料。（20）071正文普通闸阀大盖泄漏的原因及处理方法答文1、密封垫片压偏；（15）2、大盖螺栓松动（15）；3、密封垫片失效；（15）处理方法1、更换密封垫片（15）2、紧大盖螺栓（20）3、检查原因，更换垫片（20）高级工（B）072正文停氨精制系统步骤（KHD工艺操作能力）答文1、三级分凝器气相由去塔102改去氨水罐；（15）2、开泵105/1、2出口氨水返罐阀，导通氨水去罐1流程；（15）3、关闭泵105/1、2出口至塔102循环阀；（15）4、塔102液面为0时，停塔102氨循环泵泵105/1、2。（15）5、开容108/1、2底部压液阀，当容108/1、2液位0时，关闭压液流程（15）6、关闭塔102氨气进口阀，视氨压机入口压力情况及时停运氨压机。（15）073正文停污水汽提系统步骤（KHD工艺操作能力）答文1、关闭塔101底重沸器E109蒸汽进料控制阀FRC108控制阀；（15）2、停原料污水冷、热进料泵；（15）3、控制三级分凝压力，将三级分凝液位压空；（15）4、控制容118压力，将容118液面压空关闭液阀；（15）5、控制塔101压力，将塔底液面压空。（15）6、容104液面0时，关闭LIC105液控阀（15）074正文换热器有哪几种类型KHD工艺基本知识答文间壁式换热器；（30）混合式换热器；（30）蓄热式换热器。（40）075正文氨压机启动前检查。KHD工艺操作能力答文1、确认主电机已送电。（25）2、确认PLC上联锁投用。（25）3、确认启机条件逻辑关系，满足启机条件。（25）4、通知总值班室、机动科，经同意后联系钳工、仪表、电修人员到现场准备启机并做好电话记录。（25）076正文启动压缩机答文1缓慢开机组入口阀直至全开，机体内充压至系统压力（充压速率05MPA/分钟）（20）2缓慢开机组出口阀直至全开（20）3按现场操作柱“启动”按钮，启动主电机（20）4确认启动后电机电流在额定电流值内（20）5确认机组各参数指示正常。（20）077正文停压缩机答文1现场按“停机”按钮，停机组主电机（15）2关闭压缩机出入口阀（15）3打开机体出口管线至放空泄压线阀泄压，机体内压力降至零（15）4启动辅油泵，机组跑油冷却（15）5开氮气双阀向机体内充氮气030040MPA氮气置换（20）6机组各部温度降至50以下，关闭缸头、气缸、填料、中间冷却器及油冷器冷却水进、回水阀开放空，放净存水。（20）078正文玻璃板液面计的现场检查方法答1关闭液面计上下引压阀（20）2打开液面计放空，放尽介质（20）3打开上引压阀，观察引压线是否通畅，完毕后关闭。（20）4打开下引压阀，观察引压线是否通畅，完毕后关闭。（20）5检查确认正常后投用液面计，先开上引压阀，再开下引压阀。（20）079正文氨精制开工步骤答文1、建立C102氨循环，调节C102的温度至205。；（15）2、CE110循环水进出口阀已全开，循环水线畅通；（15）3、导通C102/1至氨压机入口的流程C102/1V108/1、2V109/1、2R101氨压机K101入口（20）4、打开氨压机入口阀导通氨压机至V113/1的流程氨压缩机出口V110V111CE110（壳）V113/1；（20）5、当C102压力达到01MPA时开出口阀，精制后的氨气经V108、V109、R101至氨压机的入口（15）6、按氨压机操作规程正常开机步骤开启氨压机。（15）080正文影响污水汽提塔塔顶温度有哪些因素答文1硫化氢排放量（10）2冷进料的大小（15）3进重沸器的蒸汽量、压力（15）4侧抽量（15）5塔顶压力（15）6原料水中的氨、硫化氢含量（15）7热进料的大小、温度。（15）081正文影响污水汽提塔塔顶压力有哪些因素答文1进重沸器的蒸汽量、压力（15）2处理量的变化（15）3侧抽量的变化（15）4原料水中的氨、硫化氢含量（15）5硫化氢排放量（20）6塔顶温度的变化。（20）082正文正常操作状态下硫化氢线吹扫方法答文1联系调度、液化汽车间准备吹扫硫化氢线（20）2将塔顶硫化氢线改走V417底部反原料罐（20）3拆HC401蒸汽吹扫头（20）4给汽吹扫，火炬见汽一小时后停汽。（20）5恢复盲板及流程6告知调度室、液化汽车间吹扫完毕。（20）083正文停压缩机润滑油系统答文1确认压缩机主轴瓦温度降至40以下（30）2停辅油泵（30）3确认润滑油箱油位，油箱液位保持在1/22/3之间（40）084正文压缩机日常检查哪些答文1检查机组振值是否在指标范围内（20）2检查机组轴瓦温度在指标范围内（20）3检查压缩机各部位有无异常声响。（20）4、检查机组有无泄漏（20）5、检查压缩机各级吸、排气温度是否在指标范围内（20）085正文电机日常检查哪些答文1、检查电机轴承的振动、是否在指标范围内。（15）2、检查电机轴承的温度在指标范围内（15）3、检查电机定子的温度在指标范围内（15）4、检查电机是否稳定有无异常声响（15）5、检查电机电流是否在额定电流值下运行（15）6、检查主电机电气保护接地设施是否完好（15）086正文污水汽提装置氨气长期返原料罐会造成什么后果答文1原料水浓度越来越高（10）2污水蒸气单耗增大（15）3净化水质量下降（15）4装置环境气味恶略（15）5侧线抽出波动（15）6塔顶温度升高（15）7硫化氢线带液。（15）087正文离心泵轴承温度升高的原因（KHD工艺操作能力）答文1、冷却水不足中断或冷却水温度过高；（15）2、润滑油不足或过多；（15）3、轴承损坏或轴承间隙大小不够标准；（15）4、甩油环失去作用。（15）5、轴承箱进水，润滑油乳化、变质，有杂物（15）6、泵负荷过大（15）088正文离心泵振动产生的原因（KHD工艺操作能力）答文1、泵内或吸入管内有空气；（15）2、吸入管压力小于或接近汽化压力；（15）3、转子不平衡、入口管、叶轮内、泵内有杂物；（15）4、轴承损坏或轴承间隙大；（15）5、泵与电机不同心、泵座基础共振。（15）6、转子与定子部分发生碰撞或磨擦、叶轮松动（15）089正文离心泵启动的步骤有哪些答文1、启泵前要做好准备工作，确认泵入口阀已全开，出口阀、连通阀已关闭（15）2、盘车23圈，投用泵的循环水（10）3、打开放空阀见到液体后关闭，使泵壳和吸入管内充满液体（15）4、启动泵，按下泵启动按钮。注意观察电机和泵的转动方向是否正确。电流不许超过额定电流。检查各部润滑、温度、声音及机械密封泄漏等情况，蹩压时间不要超过1分钟。（15）5、当泵出口压力稳定高于操作压力时，缓慢打开出口阀门，按工艺要求控制好流量和压力（15）6、启动后立即检查泵，电机运行情况、电流、轴承温度，端封压盖的温度，电机泵体轴承箱内有无杂音、震动及轴承箱与冷却水有无泄漏等（15）7、如果是热油泵应先预热。（15）090正文离心泵启动前做哪些准备工作答文1、检查泵的进出口阀门，压力表及润滑系统等附件是否灵活好用，泵所属管线、阀门、法兰、连轴器、安全罩是否处于完好状态。（10）2、检查地脚螺栓，电机接地线及法兰螺丝是否把紧，泵零部件安装是否齐全、正确、牢固、各接合面及密封处有无泄漏大修后要检查出入口处盲板是否拆除。（10）3、按规定加上合格的润滑油、脂，润滑油要经过三级过滤，加油液面指示为1/22/3之间。（10）4、打开压力表阀门，压力表已经校验，指示回零。（10）5、打开冷却水进出口阀门，给上适量的冷却水，并检查是否畅通（10）。6、联系电工，检查电机绝缘是否合格，转向是否正确，并给各泵送电。（10）7、盘车23圈，轻便，灵活，确认无卡、碰现象。（10）8、全开泵入口阀门，打开泵的进出口放空阀门，使泵体内充满液体，将气体全部排出后，关闭进出口放空阀门。（15）9、通知班长及有关岗位准备开泵。（15）091正文炼厂三废的内容是什么排放控制标准是什么答文炼油厂三废是指1废水、（20）2废气（20）、3废渣在生产中要严格按照排放标准。（20）4控制污染物的浓度，（20）5按规定的地点排放，不得任意直接排入环境和随便堆积，（20）严禁将工业污水排到生活下水道或自然水流中。（20）092正文石油中的硫化物除对金属腐蚀外，还有哪些害处答文1、还会恶化油品使用性能；（25）2、降低油品抗爆性；（25）3、使储存和使用中的油品氧化变质，生成粘稠状沉淀。（25）4、进而影响发动机和机器的正常工作。（25）093正文什么叫气关式调节阀什么是电化学腐蚀答文1、有信号压力时阀关，无信号压力时阀开的调节阀称为气关式调节阀。502、由微电池引起的腐蚀叫做电化学腐蚀。50094正文容114底采样口根部漏处理步骤（KHD事故判断及自理）答文1、戴防毒面具，必须有一人监护，关容114底出口阀（泄漏严重可用水保护）；（40）2、开高速泵入口付线至泵出的泄压线泄氨；（30）3、汇报车间吹扫处理。（30）095正文离心泵发生汽蚀的原因（KHD工艺操作能力）答文1、泵体内或输送介质内有气体；（20）2、吸入容器的液位太低。（20）3、吸入口压力太低。（20）4、吸入管内有异物堵塞；（20）5、叶轮损坏，吸入性能下降。（20）096正文酸性气中含氨高的影响因素及调节方法。KHD工艺操作能力答文影响因素1、硫化氢排放量大。（15）2、冷进料量小。（15）3、塔顶温度高。（15）调节方法1、调节硫化氢排放量。（15）2、调节冷进料量。（15）3、加强平稳操作，保证塔顶温度。（15）高级工C097正文汽体塔6层塔板温度调节的方法（KHD工艺操作能力）答文1、进重沸器的蒸汽量、压力变化。（15）2、处理量变化。（15）3、侧抽量的变化。（15）4、原料水中硫化氢、氨含量变化。（15）5、硫化氢排放量变化。（20）6、冷进料量不适当。（20）098正文紧急停工处理方法（全面停电）（KHD工艺操作能力）答文1、关闭进化水泵、原料水泵、轻污油泵的出口阀，防止外部介质倒流损坏设备，按停电按钮、防止来电后机泵自起。（20）2、关闭进重沸器蒸汽阀，侧线抽出口阀，塔顶硫化氢排出阀，塔底净化水出口阀，汽提塔进行保压保液位。（20）099正文气体塔油封顶的现象、原因、处理方法。KHD事故判断处理及应变能力答文现象1、有时发生冲顶现象，有时塔内压力温度低（25）原因1、原料水带油（25）处理方法1、平时加强除油工作。（25）2、必要时降量蒸塔或停工蒸塔。（25）100正文气体塔冲塔的处理方法。KHD事故判断处理及应变能力答文1、调节重沸器蒸汽量、侧抽量，适当减少处理量。（25）2、调节侧抽量。（25）3、调节硫化氢排放量和冷进料量。（25）4、加强除油工作，必要时降量蒸塔或停工蒸塔。（25）101正文气体塔冲塔的原因KHD工艺基本知识答文1、塔底重沸器蒸汽量增大；（25）2、原料水中硫化氢、氨含量高，气相负荷增大；（25）3、原料水带油入塔。（25）4、侧抽量少，塔压升高。（25）102正文气体塔冲塔的现象KHD工艺操作能力答文1、塔顶温度急剧上升，压力降低（25）2、硫化氢带液（25）3、侧抽量不稳（25）4、硫化氢排放量变化（25）5、恢复自循环阀流程（15）6、氮气扫线防冻。（15）103正文DCS死机应如何处理答文A及时联系调度及车间值班干部（25）B联系仪表人员处理（25）C及时安排人员至现场对照检查（25）D检查原因并做好应急措施（25）104正文电机自动跳闸是什么原因KHD事故判断处理及应变能力答文原因1、电流超过额定值或电压急降；（10）2、线路故障；（10）3、泵超负荷；（10）4、电机故障；（10）5、机泵故障引起电流超额定值；（15）6、电工工作不慎；（15）7、停电或局部停电；（15）8、天气影响。（15）105正文电机自动跳闸应如何处理答文1、查明电机跳闸原因；（10）2、联系电工修理；（10）3、降低流量；（10）4、联系检查修理；（10）5、联系钳工进行机泵检查修理；（15）6、问清原因，排除故障，再开泵；（15）7、联系电工处理送电；（15）8、联系电工及时抢修因天气损坏的电器设备。（15）106正文氨压机气缸内发生异常响声的原因答文原因1、气阀损坏或有异物掉入缸内。（20）2、进排气阀松动。（20）3、气缸余隙过小（20）4、活塞环断裂或活塞损坏（20）5、气体带液发生液击，此时压缩机发生剧烈振动（20）107正文氨压机气缸温度过高的原因答文1冷却水供应不足。（10）2进气温度太高水夹套结垢。（15）3管道阻塞阻力大。（15）4气缸与滑道同轴度偏差大，活塞磨偏。（15）5活塞与气缸径向间隙太小（15）6活塞环装配不当或断裂（15）7进排气阀门损坏（15）108正文氨压机排气温度高的原因答文A本级气阀安装不严漏气（30）B气缸水夹套积垢（30）处理方法C检查更换气阀（20）D清理设备结垢，调节加大水量（20）109正文氨压机排气量不足的原因答文A活塞环磨损严重气体泄漏量大（20）B活塞环卡住或断裂（20）C进排气阀片断裂或阀座密封损坏（15）D填料函严重漏气（15）E气量余隙过大造成及气量不足（15）F进口气体温度过高或阻力过大（15）110正文接班前对运转机泵检查的内容答文A确认泵出口压力真空度在规定范围内，引压管无冻凝堵塞漏现象（10）B确认泵出口、入口流程走向正确，阀门开度合适（10）C确认电机电流在规定范围内（10）D用手摸泵轴承两端及电机的轴承盖板，检查有无超温、振动过大现象（10）E检查润滑油油杯滤网齐全，润滑油油位在1/22/3之间，油杯油位在1/2以上，且油颜色正常，无乳化现象（10）F倾听电机、轴承、泵轴及泵缸有无异常声响（10）G检查泵的密封有无泄漏情况（10）H热油泵是否预热（10）I地脚螺栓等附件是否齐全完好正常（10）J检查泵的循环水投用是否正常，有无冻凝堵塞现象（10）111正文离心泵的基本性能参数有哪些答文A流量（15）B扬程（15）C效率（15）D轴功率（15）E泵所需要的汽蚀余量（20）F吸上真空高度（20）112正文高速泵开泵前检查步骤（KHD工艺操作能力）答文1、清理机泵现场卫生；（25）2、机泵各连接是否完好；（25）3、泵的油位在1/22/3处；（25）4、投用冷却水系统。（25）113正文高速泵的启泵步骤（KHD工艺操作能力）答文1、开泵的入口阀23圈；（25）2、泵出口付线阀微开半扣；（25）3、按启动按钮启泵，开泵运行；（25）4、当压力稍高30MPA，缓慢开泵出口阀，直至操作压力稳定正常，并同时观察机泵电流，轴承温度变化、轴承有无异常声音。（25）114正文氨压机出口压力高的调节步骤（KHD事故判断及自理）答文1、开容113/1或许113/2安全阀付线阀排不凝气，压力降后关阀；（25）2、开大冷却器循环水阀；（25）3,将氨缩机档换到低档位；（25）4,稍开粗氨返罐阀。（25）115正文氨压机开车步骤答文1、确认主电机已送电；（15）2、PLC上联锁投用、启机条件逻辑关系，满足启机条件；（15）3、缓慢开机组入口阀直至全开，机体内充压至系统压力（充压速率05MPA/分钟）；（20）4、缓慢开机组出口阀直至全开；（20）5、按现场操作柱“启动”按钮，启动主电机，启动后电机电流在额定电流值内。（15）6、检查机组各参数指示正常（15）116正文开氨压机前的检查步骤答文1、检查氨压机的油箱油位在1/22/3处；（15）2、检查氨压机及电机的地脚螺栓松紧程度；（15）3、油路系统正常；（15）4、氨压机进行盘车均匀、灵活、无异常响动，盘车时间510圈；（15）5、一、二级缸缸头、填料、中间冷却器冷却，气缸缸套冷却水投用；（15）6、仪表，报警仪器调试合格，确认正常投用；（15）7、压缩机出口安全阀完好并投用，各附属设备静电接地和电气保护接地完好（15）117正文氨压机的正常切换步骤答文1、按启动步骤启备用氨压机；（25）2、当氨压机运转正常后，一人关需停用机的入口阀，一人开启切换机出口阀，直至切换机出口阀全开；（25）3、按正常运行步骤停氨压机；（25）4、对停运氨压机进行泄压。（25）118正文造成6层塔盘温度下降的主要原答文1、硫化氢排放量减少；（20）2、回流量增加、蒸汽降低；（20）3、侧线抽出氨量减少；（20）4、蒸汽降低；（20）5、原料水中氨浓度降低、引起塔负荷减少。（20）119正文塔102补液氨步骤答文1、打开泵105/2出口至原料污水罐阀；（30）2、现场指示至10时关闭泵105/2出口至原料污水罐阀；（30）3、打开泵105/2出口至C102液氨阀补氨阀。（20）4、现场指示至50时关闭液氨至泵105/2出口阀（20）120正文操作调节中3层塔盘的温度作用答文1、控制6层塔盘温度，有利于侧抽氨气的纯度，温度低，侧抽硫化氢含量高；（50）2、温度高，塔顶一层塔盘温度升高，塔顶携带氨气量增大；（50）121正文紧急停工的条件和紧急停工的原则（KHD事故判断及处理能力）答文紧急停工的条件1、装置全面停电；（15）2、装置发生火灾；（15）3、计算机长时间死机。（15）4、原料罐泄漏严重。（15）5、酸性气严重泄漏（15）紧急停工的原则1、避免发生跑冒火灾事故；（10）2、避免事故进一步扩大。（15）122正文氨压机补充润滑油的步骤答文1、将装有三级过滤的46号润滑油的加油桶移到氨压机旁；（30）2、将胶管一头放入油桶一头插在加油咀。打开加油咀阀门，将三通阀手柄由“工作”位置扳到“加油”位置，当润滑油液面到达1/2到2/3时，将三通阀手柄扳到“工作”位置，关闭加油咀阀。（40）3、收好胶管，并将加油桶移到规定位置。（30）123正文操作调节中41层塔盘的温度作用（KHD工艺操作能力）答文1、控制塔底和34层塔盘温差是控制净化水质量的关键；（30）2、正常时温度3，超过5时净化水质量发生变化；（30）3、净化水中硫化氢和氨含量增加，造成净化污水质量变坏；（40）124正文管道外部检查项目和内容有哪些（KHD设备基本知识）答文1、管道有无裂纹、腐蚀变形等缺陷，如发现有裂纹，必须进行探伤；（25）2、法兰有无偏口，紧固件是否齐全，有无松动等异常现象；（25）3、绝热层、防腐层完好情况；（25）4、输送易燃、易爆介质的管道，每年必须检查一次防静电接地电阻值。（25）125正文氨精制停工步骤（KHD工艺操作能力）答文1、将三级分凝器气相由去塔102改去氨水罐；（25）2、；导通氨水去罐1流程，塔102液面为0时，停塔102氨循环泵泵105/1、2恢复流程（25）3、导通容108/1、2底至罐1流程，液位压空后恢复流程；（25）4按氨压机操作规程停机步骤停氨压机并泄压、。（25）126正文外送氨水步骤（KHD工艺操作能力）答文1、联系接收车间接收氨水线流程导通；（25）2、配氨设施界区处氨水外送阀打开；（25）3、打开G5底部氨水至P2进口阀；（25）4、按P2启泵操作卡启泵开始送氨水。（25）127正文氨压机停车步骤（KHD工艺操作能力）答文1、将能量调节手柄逐级打至零档，待气缸完全卸载，关闭入口阀；（20）2、按停车按扭；（20）3、将出口阀关闭；（20）4、切断冷却水；（20）5、打开氨压机放空阀泄压（20）128正文选用阀门以什么为准则。KHD工艺操作能力答文1、输送介质的变化范围。（30）2、输送介质的最大工作压力（30）。3、满足工艺条件如闭路节流、减压、安全放空的需。（40）129正文如何理解设备故障管理中“修理、改造与更新的原则。KHD事故判断处理及应变能力答文1、修理是在原有设备基础上进行的，较之更新所需费用少，所花时间短，但又能延长设备物理使用寿命，维持设备现有的技术水平。（25）2、改造是采用先进技术对设备进行局部改进，使之改善和提高技术装备素质。（25）3、更新是改善和提高技术装备素质的根本措施。（25）4、修理不能无限制地进行，为此，设备管理工作不能停止在修理上，而要修理，改造与更新相结合。（25）130正文换热器水压试验时应如何控制压力。KHD工艺操作能力答文1、水压试验时压力应缓慢升到规定的试验压力；（20）2、低压换热器恒压时间不低于5分钟；（20）3、高压换热器不低于20分钟；（20）4、然后降到操作压力进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形等问题为合格；（25）5、如发现泄漏等问题，处理好后再试压（20）131正文如何处理DCS控制卡件损坏事故。KHD工艺操作能力答文1、立即联系仪表人员修理。（25）2、在更换卡件时，如数据仅为显示点，则对生产无影响，岗位平稳操作即可。（25）3、对于带控制回路的点，控制回路会自动切至手动进行控制，与外操联系，依据现场仪表或一次表指示进行手动控制。（25）4、对于输出锁位的控制阀应联系外操将控制阀改副线操作。（25）132正文完好设备标准是什么。KHD工艺操作能力答文1、设备运行正常，性能良好。（25）2、内部构件无损，质量符合要求。（25）3、主体整洁，零部件齐全好用。（25）4、技术资料齐全。（25）133正文硫化氢和氨的爆炸极限分别是多少答文1、硫化氢的爆炸极限是4346。（50）2、氨的爆炸极限是15527。（50）134正文离心泵泵体振动大且有杂音的原因答文1泵与电机轴不同心。（10）2地脚螺栓松动。（15）3产生气蚀现象。（15）4轴承损坏或间隙大。（15）5泵轴弯曲。（15）6电机或泵转子动静不平衡。（15）7叶轮松动或有异物（15）135正文离心泵泵体振动大且有杂音的处理方法答文1停泵重新找正。（10）2把紧地脚螺栓（15）3停泵检查排除故障。（15）4停泵更换轴承。（15）5停泵检修。（15）6停泵调整。（15）7停泵检查消除。（15）136正文某精馏塔进料为3000KG/HR,塔顶采出为1700KG/HR,按物料平衡计算,塔底采出应为多少解1、塔底采出进料塔顶采出502、30001700253、1300KG/HR25答塔底采出为1300KG/HR。137正文已知某泵有效功率为25KW,轴功率为4KW,求泵效率解有效功率（1）泵效率10050轴功率25（2）1005040625100625答泵效率为625。138正文某三元溶液中含苯60,甲苯30,二甲苯10摩尔百分数要求通过精馏得到含甲苯不高于05,且不含二甲苯的塔顶馏出液,釜残液中苯要求不高于05,进料为100KMOL/H,试计算塔顶和塔釜的流量解1、从题意可知苯为轻关键组分,甲苯为重关键组分20,2、总物料平衡为FDW100对轻关键组分作衡算203、因塔顶馏出液不含二甲苯即XD甲苯0204、塔顶苯的组成为X100050995釜液中苯含量X0005205、FFXDXXWX2010006D10005W0005和得W399KMOL/HD601KMOL/H答塔顶和塔釜的流量为399KMOL/H和601KMOL/H。139正文泵每小时送出量为40立方米,油在1084管线内的流速是多少解因为1/3600M/S25240M3/