外文翻译--基于互联网的注塑模具智能化设计系统 中文版.doc

基于互联网的注塑模具智能化设计系统C.K.Moka,*,K.S.China,HongboLana,b摘要:互联网和信息技术在近几年的快速增长为支持和促进不同的地理分布式企业产品的开发合作提供了一种解决方案。这是一个帮助注塑模具发展的有效可行的工具，是一个可以通过互联网实现模具设计产品开发的系统的模块之一。本文提出了一种原型，基于互联网的注塑模具智能化设计系统。该系统的结构包括一个互动KB模具设计，在互联网环境下的嵌入式系统。一个支持Java功能与人工智能技术致力于开发这样一个网络互动的CAD系统。在这个系统中，计算模块，知识库模块，生成模具功能的图形模块集成在一个以CAD为基础的框架中。该系统的知识基础是设计者通过模具设计互动，运用他们的智慧和经验纳入到总的模具设计当中。该方法既加快的设计速度，又促进了设计的标准化，从而提高了模具制造的速度。本文以一个实际案例研究，提出了以互联网业务为基础的模具设计系统。关键词：互联网；以知识为基础的专家系统；注塑模具设计；协作1.前言塑料是现今最通用的材料之一，用它做成的产品广泛应用于世界各地。由于它能够生产区形状复杂、尺寸精确且生产周期短的部件，因此，如今，注射成型已经成为生产塑件最重要的方法。但是，由于市场的全球化、产品的生命周期短、产品的多样性、产品的质量要求高等等，目前，塑料行业的压力很大。为了满足这些要求，采用各种先进技术，包括信息技术和互联网技术、CAD/CAE/CAM集成技术、并行工程、人工智能等从而有效地帮助发展注塑成型产品是非常重要的。在注射成型中，模具的设计是产品的质量和有效处理的关键。在大多数情况下、模具的质量决定整个过程完成情况。注塑模具设计中，设计模具组件结构和功能方面涉及了广泛的经验知识（启发式知识）。如今，模具设计所面临的是最后期限的压力增加，涉及本身主要是基于设计者的经验。模具设计师必须具备全面丰富的经验，因为详细的决定要求了解各种参数之间的互动。不幸的是，现在急需这种有经验的设计人员。因此，CAD可以帮助设计模具设计过程中的各项任务，在模具制造行业是非常重要的生产力。在全球制造业的发展很大程度上受互联网、信息技术和全球市场的支持。如今，人们通常看到的设计、制造以及产品的最终组装式在世界不同地点的公司完成的。有关需要共享他们在产品开发过程中的专长和经验的各方，互联网和信息技术的发展可以为其提供方便，以支持和促进分散在不同地方的企业共同开发产品。开发一个基于互联网的智能模具设计系统的模块，可以有效地帮助从事住注塑模具方面的中小型企业，以满足竞争激烈的全球市场。本文介绍了一种基于互联网的智能模具设计系统利用互联网技术和知识的方法。该系统可缩短注塑模具的设计周期，可以有效地帮助中小型企业注塑模具工程的设计和开发，以缓解市场竞争的巨大压力。该篇文章在第二节给出了注塑模具设计的简要介绍；在第三节介绍了在模具设计及其相关领域的早期研究工作；第四节介绍了以互联网的体系结构为基础的模具设计系统；第五节阐述了模具设计系统以知识为基础的部分；第六节讨论了该系统的发展前景；第七节以一个实例分析了设计的情况；第八节进行了总结。2.注塑模具设计注射的一个基本特征是模具型腔的数量和布局、原料的冷却系统、注射系统和模具结构。图1表示了模具设计的一般程序，从图1我们可以看出如何确定相互关联的条件、边界和次要条件必须满足的主要职能。一个模具项目的开始往往是出于对经济情况的考虑，即有多少地方可以而且应该制作一个，以满足交货日期和其他要求。其次是对型腔的设计，这可能直接关系到注射和以后的操作，之后减小连接之间的摩擦和提高连接零件的质量（数量、位置）。进料系统可以荣华原料，从主流道和分流到进入每个腔内。要成型，必须有一个冷却系统。当模具成型冷却后，就把它从模具的注射系统中取出。模具通常构造叠加几个金属板，形成一个刚体。它的主体用于模具的正常运作，模具工程通常涉及模具基地和标准模具配件的选择。对于复杂的零部件，如幻灯片的一些机制，unscrewing装置等，也可能参与了整个模具设计结构。3.相关研究有数据表明模具设计的研究活动以及相关领域很早就已经使用了电脑的辅助技术。这些研究活动范围是从模具设计的具体领域，以调查作为一个整体集成系统的模具设计，它们大致可分为三个方面：功能和初步模具设计、自动生成模具及模具设计系统的发展。Hui和Tan提出了在启发式搜索方法的基础上向自动化的方向发展，确定模具设计系统的分型面、型芯等。Huang等用扎实的建模技术建立了模具板、模具标准组件库。Chen和Liu开发了一种成本模型，其描述与成本因素和产品开发活动以及与产品的几何，以成本效益注塑设计的关系的关系。Fu等提出了一个注塑模具系统设计的有效方法，它系统地削弱了特征定义、分类、参数，并为削弱的特征识别功能类型提供了确认标准。Chen等提出了对离别的德克塞尔模型和模糊决策的方向和测定方法。LiJC提出了一种模拟和优化的注塑模具神经网络方法门参数。LiCL在注塑模具冷却系统的设计中采用了基于特征的设计方法。Chung和Lee提出了在注塑地理分布式协同设计环境框架的工作，多学科的设计人员可以相互协作。Ma等描述了一种对塑料注射模具标准件库的设计开发采用面向对象的方法。Low和Lee提供了三维实体模型的初步设计，而不是使用标准化法二维绘图方法。Ashaab等描述了一个支持塑料工程开发的系统，以方便注塑成型通过共享的注塑模具协同设计的网络信息了解各方面的知识。Li等使用基于图形的技术，开发了一种启发式搜索算法自动化布局设计注塑模具冷却系统。在最近几年,研究人员已经开始采用以知识为基础的方法来解决注塑和模具设计问题。DTMOULD是KBS的注塑模具成本估算。EIMPPLAN考虑到部分设计结合可塑性和解决概念设计发展注塑部件。CADFEED研制对注塑模具的设计。然而,限于特定的设计领域或简单的部分,和不成熟的和实践足以涵盖一般模具设计。Bozdana和Eyercioglu开发了一个专家系统测定注塑参数热塑性材料。提出了基本结构的CAD辅助注射。知识模具设计系统,涵盖了模具设计过程和模具知识管理。从上面的评论可以看出,大多数的先前的研究只考虑某些方面的总设计和其中的一些太理论应用在实际模