外文翻译--塑料注射模拟和设计模制过程 中文版.doc外文翻译--塑料注射模拟和设计模制过程 中文版.doc

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1塑料注射模拟和设计模制过程摘要本文介绍了一种产品的注射模具设计生产。它被划分为三个部分设计、仿真和分析。塑料产品的设计有两种不同形式,但具有相同的功能。产品使用简单,并延长了产品的使用时间。计算机辅助形式(CAD)和计算机软件PRO/ENGINEER是用于安排在三维(3D)设计模具产品中。二是在室温模具中设计成不同的产品INSE可以交换,以产生两种不同的产品。机械制造计算机辅助(CAD)和计算机软件PRO/E用来生成一些数控加工的代码。使用塑料流体分析进行的软件(MOLDFLOW零件说明第四版)从中分析位置注射剂,材料温度和注射压力可以确定。还可以发现分析产品预期缺陷,如焊接线和被困空气。关键词可变插入模具,注射压力,气泡,喷射位置,模具设计说明如今,在注塑加工刀具的模具及工艺是一个世界上增长最快的产业。现在的塑料从家庭用品到太空旅行,从运输包装,医学玩具,到桥梁建筑运几乎所有的应用程序都使用。一般来说,注塑是形成所需形状的一个过程,由熔化的塑料材料并使塑料在压力下进入模腔。期望的塑料形状是通过冷却热塑性或通过热固性化学反应完成的。模具设计与制造是一个昂贵和高科技的过程。因为它使用了以科学为基础的计算机辅助工程(CAE)软件来分析和模拟塑料配件,电脑辅助设计(CAD)软件设计复杂的塑料制品和计算机辅助制造(CAD)做程序设计制造。计算机技术的进步导致更多计算机成本比例提高,计算机数字控制铣床(CNC)或锁存器来运行。因此,这种优势和昂贵的技术将提流程和高效率的一致性。因此,对于这个快速增长的行业新技术是至关重要的,目的是以确保技术达到完美。因此,电脑辅助工程(CAE)助理麦克罗公司一直供应和计算注塑成型的塑料材料内的流动。理论塑料填充模具注塑成型过程可以被分解成三个阶段1填充阶段2加压阶段23补偿阶段填充阶段涉及塑料部件的注塑成型工艺时要明确的是重要的元素如何在塑料模具中填充。在模具注射填充阶段,熔融塑料被注入到空腔中,直到刚填充空腔。当塑料流入空腔后塑料接触模具壁迅速冷却,这将创建一个塑料模具和熔融塑料的冷冻层。图1显示了材料的扩散是从后向前推着走,流到前方的边缘进入接触的模具并且冻结,一旦冷冻,冷冻层中的分子没有更高的去向,去向也不会改变。图1模具内熔融塑料的流动红色的箭头显示熔融塑料的流动方向,深蓝色层显示针对模具壁上冷冻的塑料层。绿色箭头指示的方向是热量从聚合物熔体流进模具壁。当冷冻层达到一定厚度达到平衡时,通过空腔流动冷冻层获得更多的熔融塑料热量,并到达模具后失去热量。这通常发生在早期的注塑成型过程中的后几十分之一秒。加压阶段加压阶段后会发生完全填充到空腔区的填充阶段。在这个阶段,所有的流动路径将被熔融的塑料填充。在空腔中的填充区域的边缘和角部分可能不包含塑料,为了完全填充几何形状,在加压阶段额外的塑料被压入模腔内。图2显示填充阶段(左侧图像)结束和加压阶段(右侧图像)结束之间的差异。注意填充阶段结束时留下的未填充角落(蓝色圆圈内)。黄色锥表示聚合物注入位置,红色表示的是塑料。图2填充阶段和加压阶段的区别3补偿阶段塑形材料形成熔融材料的固体,具有高体积收缩,平均它会收缩25。因此加压阶段后,更多的材料被注入到空腔中以补偿冷却后的塑形收缩。这就是补偿阶段(MOLDFLOW软件帮助文件)模具基本建立模具设计和制造是注射成型系统中认为最重要的过程。这是因为模具设计和模具制造的生产效率和产品质量有很大的影响。基本上模具的功能是双重的。第一是灌输所需形状的聚合物,第二就是冷却模具中包含一个或多个空腔注射模具零件,包括两个基本部分注射塑料定半膜的一侧半关闭或顶侧移动,这两个模具被称为分型面。该模具将决定最终产品的性能,如大小、形状、尺寸和表面精加工。通常称为通过中心进料通道浇注到模腔的填充是熔化的塑形材料。模具将与注塑机料筒喷嘴相吻合。表1是模具组件和汇总表。模具设计开始一个新的模具设计。设计者应该掌握一些重要的点。即在产品外观设计材料的使用,材料的正确收缩,腔和模架的选择,进一步避免一些错误。在最后的装配中,犯的错误可能造成不合适的模具,使塑料产品不被承认并且被客户拒绝。图一显示了模具设计图表。图2程序图部分顾问模拟4MOLDFLOW软件。图5显示黄色的圆锥形状表明本文分析的位置与浇口位置放置在顶部的新型固体模型。在注射和传递成型中认为浇口是模制件的一部分,它允许熔融树脂流入流道或从浇口进入型腔。浇口和浇道的尺寸形状可能是相同的,但是一般来说是非常小的。这里存在一个最佳的浇口尺寸,对于适合的填充率它应该足够大,对于密封防止回流或过度包装它又足够小。产品模拟结果在启动仿真过程中,部分信息进行设置,如材料供应商和材料等级。这些通常已经在MOLDFLOW数据库中设置,用户仅仅选择材料规格的特点,表2表示用于此分析的要素图5浇口位置的实体模型浇注过程特点成型工艺规范零件名称TNG剪辑版材料等级ABS650模具温度50℃熔体温度235℃最大注射压力60MPA填充时间填充时间是填充空腔内部所需要的时间,它也显示塑形材料如何流入填充模具。从我们知道缺料(其中没有填充模型)的部分将显示。从这个结果中也可以了解焊接线和气泡的形成,图6显示模具材料填充。
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