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QMIS质量信息管理系统实施成果汇报上海大众汽车一厂2004年7月一引言在世界经济飞速发展的今天，制造业经历了由产品导向、制造导向、销售导向发展到今天的竞争导向阶段。随着制造的发展，质量观念也随之发生变化就是在产品性能、可信性、安全性、适应性、经济性、时间性等方面全面满足顾客的需求。因此，质量保证体系正越来越成为企业工作的重点和社会关注的焦点。一厂质保投入开发的质量信息管理系统，其重点主要在制造过程质量评价论断与控制部分，即在确定质量方针、目标和职责的前提下，结合质量体系要求，通过质量信息采集、质量问题整改、质量指标控制、质量知识积累等手段，形成一个闭环的质保反馈控制系统；从而全面提升企业制造过程中质量控制的有效性和质量管理水平。二系统设计思想和原则采用整体设计、统筹考虑、分块实施的方式进行，使系统总体业务应用规范化、简单化，处理好各部门间的协作关系。系统设计完整再现全面质量管理的思想，以PDCA循环方法作为系统流程的主体脉络，使企业质量体系形成一个复杂的自适应控制环。系统设计要具有规范性、安全性、实用性、经济性、兼容性和可扩充性，尽可能保护原有的系统资源，并再造流程，提升应用。采用分布式应用和开放的软件构架，使系统可以与市场流行的开发工具集成，数据能以多种格式交换，给客户的应用、维护和二次开发带来最大的方便。三系统设计目标提高基础数据采集的效率和有效性，加强对质量工作业务流程的事务处理和监控管理，形成完备的质量预测分析，提高质量管理水平和工作效率。统一、规范质量信息的描述方法，减少业务处理中间环节，真正实现信息资源共享，信息交流迅速，达到数据传送无纸化、操作程序标准化和管理手段现代化；同时减轻劳动强度，提高业务运行质量和工作效率。可自动生成所有检验信息的周统计、月统计报表，同时提供灵活可靠的自定义信息检索、排序、归类和统计，为公司各环节质量管理和分析人员提供详细清晰的定量数据。对质量问题的诊断、控制、整改、结果反馈进行全程实时跟踪，并建立通过实践验证的质量问题处理知识库；强化监督制约机制，使有关部门及时了解质量问题处理过程和结果，为深入分析质量问题提供积极有效的帮助，避免因信息未能及时沟通而造成的大量重复工作。四系统总体规划及实施计划考虑到整个质量管理体系信息化规划的完整性和可扩展性，我们在做系统设计时，不仅仅从满足一时一地的需求出发，而是以完整的质量体系规范作为系统的整体需求，采用“整体规划、分块实施、扩展灵活、务求实效”的实施方针，尽可能在满足当前业务需求的基础上，对系统进行高着眼点的长远规划，为今后系统的扩展，预留各项交互接口。如考虑到质量追溯体系的完整性，制作了与FIS系统的接口、VIN码的接口，如有需要，今后可扩展为材料、加工、检验等各环节的正、反向追溯机制。1系统总体远景规划质量标准及计划管理供方管理加工过程质量控制管理检验/测试设备管理质量问题整改管理售后质量管理质量目标管理/质量计划管理/产品标准管理作业指导书管理/质量指标管理供方调查、评审管理供方产品进厂质量检验供方质量档案、信息管理过程检验和工序控制主关键件质量跟踪不合格品处置加工过程质量信息综合查询质量问题单建立/关闭质量问题整改措施制定/实施整改结果反馈质量问题知识库管理用户投诉登记、处理产品质量事故管理服务技术档案管理检验、测试设备档案管理/检验、测试设备状态标识管理定期检查、校验和保养/故障维修保养记录质量信息查询、分析质量标准计划及执行、供方、工过程、问题整改、售后等质量信息查询分析质量信息追溯QMIS质量信息管理系统2目前系统主要功能及特点介绍质量检验数据实时采集采用条码阅读等方式，对ZP5、ZP5A、ZP7、ZP8各报交点和总装重点检验数据以及冲压单件、四门二盖、ZP5、ZP5A、ZP8等AUDIT检验数据进行实时采集和保存。使各类质量检验数据完整、全面、规范地保存在系统中，为质量检验数据的统计和追溯，提供了坚实的基础。尤其是总装检验数据的采集，由于涉及的零件多、缺陷多、操作人员多，在国内各大汽车制造企业，一直以手工抄写、事后统计的方式进行，不仅工作量大，且准确性低、数据反馈不及时。我厂自采用本系统后，这些问题都得到了根本性的解决，目前的处理方法，在国内同行中，处于领先地位。质量信息标准化管理对零件、缺陷等信息进行标准化处理，以条形码的形式进行管理和利用，大大提高了数据采集的速度和准确率。质量问题处理流程智能化对质量检验数据采集分析、现场检查等过程中发现的质量问题，采用业务节点与信息流全面整合的方法，以计算机为交互沟通工具，将各部门、各专业原来相对分散的工作整合在一起，全程动态实时反映和监控“问题单建立问题分析提出整改措施整改措施实施整改结果反馈整改效果评估问题单关闭”全过程各环节的现状，既方便各部门的工作，也为领导的监督和考核提供了真实有力的依据。质量知识库管理在质量数据采集和质量问题流程处理的基础上，系统自动沉淀了各类质量问题所表现的现象、产生的原因、对应的各种整改措施和整改效果等一系列重要的知识和经验。系统对这些信息自动加以归类和整理存档，并提供丰富便捷的检索功能，使之成为企业质量管理的宝贵经验财富，为今后质量控制管理提供了具有极大实用价值和指导意义的参考资料。丰富多样的统计分析在获得有效的质量数据之后，就可以利用各种统计分析方法对质量数据进行加工处理，可由管理人员按需求进行灵活多样的数据源设置，形成企业所需的各类日报表、周报表和月报表。可导出不同格式的文件以WEB方式进行发布。具备查询权限和IE浏览器的大众局域网用户，不需安装任何应用程序，即可获得相关信息。灵活方便的信息交流本系统采用C/S和B/S相结合的架构方式进行规划和开发，因为采用C/S结构开发的系统具有系统反应快，应用界面UI效率高，交换数据方便可靠，与数据库具有稳定的联接等优点；同时由于C/S结构开发的系统也存在着部署成本高，升级维护工作量大等缺点需要解决。所以系统设计中，我们在检验数据采集等输入量大，应用及查询涉及面小的领域，采用C/S架构进行开发；在涉及部门分散，查询要求高的问题单流转、系统报表查询分析等领域，我们采用了具有部署成本低、升级维护简单、通讯功能强大等优点的B/S架构的模式进行登陆应用，并与大众邮件通讯系统相联系。使二种架构在统一的数据库结构设计中，扬长避短、相得益彰。既能快捷方便地进行系统管理和维护，又能灵活方便地进行动态信息交流。严格的系统管理与权限控制系统具备严格的安全管理和权限控制模块。按用户性质的不同，可设置不同的用户类别，并可对同一类别的用户分模块进行读、写、输出等不同级别权限的设置。同时，在备份和容错机制上，也做了详尽的考虑。从而确保系统运行的可靠性和信息的安全性。五实施情况汇报目前，该系统的开发工作已基本完成。ZP5、ZP5A、ZP5AO、ZP7、ZP8各报交点和总装重点检验数据以及冲压单件、四门二盖、ZP5、ZP5A、ZP5AO等AUDIT检验数据的现场实时采集和相关数据导入、报表及统计分析工作自2004年3月起，已陆续投入应用，目前上述各信息采集点的系统运行已进入稳定阶段，取得了明显的效果。系统的问题单流转等B/S架构部分，也已通过测试，拟在六月份进行系统操作培训并投入正式运行。经过近三个月的实施和应用，我们认为，该系统能较好地满足我厂质量管理的需求，并具备较好的灵活性和扩充性，达到了项目开发的预期要求。需要指出的是，能在不到六个月的时间内，完成整个项目的规划、分析设计、开发、现场实施，难度是可想而知的。一方面，我厂质保部自行开发的车身报交系统，经过三年的运行，使各应用部门已形成了较好的操作基础和规范。我厂的项目负责人员（也就是原系统的开发人员），不仅具备过硬的专业技能和管理经验，对计算机软件工程，也有相当深厚的经验和体会。这些，都是本项目能在短期内成功的基础。另一方面，该软件的开发商上海彼菱计算机软件有限公司能充分地理解我厂质量管理业务的需求，具有较