起重机钻头设计

更多相关文档资源请访问HTTP/WWWDOCINCOM/LZJ781219完整CAD设计文件以及仿真建模文件，资料请联系68661508索要目录1绪论111概述112国内外的现状1121国外起重机研究现状分析2122国内起重机研究现状分析2123国内起重机设计中存在的问题313课题的主要内容42起重机车轮、轨道及其零部件的设计计算421车轮的种类422车轮的设计计算5221车轮计算载荷5222车轮踏面接触强度计算623钢轨的选定11231钢轨的材料和型号12232钢轨的固定1224附件的选择及其计算12241轴承的选择12242轴承端盖的选择14243轴的计算选择14244键的选择163起重机钢轨、车轮及其附件三维模型的建立1631建模工具的简介1632起重机钢轨、车轮及其附件三维模型的建立16321车轮三维模型的建立16322轨道三维模型的建立18323附件三维模型的建立19324起重机车轮、钢轨及其附件的装配244结论25附录28参考文献34致谢36外文文献原文译文1绪论11概述深孔加工技术产生于对枪炮管的制造过程。二战结束前的几个世纪中，深孔加工技术的发展和应用一直被局限于相对封闭的军工领域，并以其高难度、高成本和神秘性而闻名于制造业。20世纪50年代，世界格局进入以和平和建设为主基调的时代，深孔加工技术随之脱颖而出，成为“军转民”技术中的一朵奇葩，迅速被扩展应用于能源采掘、航空航天、发动机制造、机床汽车制造、石化及轻重化工、纺织机械、饲料机械、冶金、仪器仪表等广泛的产业领域。欧、美、日等先进工业国，早在20世纪50年代就纷纷展开了深孔加工技术的学术和应用研究，六、七十年代形成专业化的深孔刀具和深孔机床装备制造体系，少数跨国公司迄今仍垄断着世界深孔加工装备市场，使深孔加工技术成为制造技术门类中成本最昂贵的技术之一。至70年代末我国改革开放时，中国的深孔加工技术已整整比西方落后了30年。阻碍深孔加工技术成为“大众化”制造技术的另一个深层次原因在于深孔加工技术研究工作的滞后。自20世纪30年代枪钻问世带40年代BTA钻推出，深孔加工刀具及其排屑技术在半个多世纪中鲜有突破性的发展。虽然枪钻和BTA钻各有它们的固有缺陷，尽管为改进BTA钻而推出了双管喷吸钻和DF系统，但在实体深孔钻领域中至今仍然存在着“钻小深孔靠枪钻，钻大深孔靠BTA钻，用不起深孔钻就靠麻花钻”的现实。这一差距所导致的消极影响，早在80年代就开始显露。在制造业处于低谷时，以深孔加工为关键技术的液压件、兵工等生产行业相继濒于停产、倒闭状态，数以千计的相关大、中、小企业从此一蹶不振。与此同时，我国与世界经济的接轨又促成了大批新制造行业的诞生。2001年在我国停机的29个制造行业中，至少有一半对深孔加工技术和装备有直接需求，1/3以上有迫切需求。至20世纪90年代末，由于我国经济发展的加速，上述供需矛盾呈现激化态势。一方面，不断应先的新型深孔类装备迫切需要“价廉物美”的深孔加工技术去承造试制；另一方面，由于国家没有自己的原创性先进深孔加工技术和专业化的深孔加工装备产业提供保证，迫使为数不多的大企业以高价进口深孔加工装备，导致其产品成本显著提高；而大多数企业则由于买不起也用不起进口装备，智能靠相对落后的技术、装备，去制造品质相对低劣的装备产品。必须看到，在深孔加工技术和装备制造上已经呈现出来的这一瓶颈现象如不能得到有效解决，将会严重制约我国经济的持续快速发展。12国内外的现状通过对深孔加工技术的了解，国内外深孔钻的发展可分为四个阶段第一阶段在19世纪末20世纪初，为解决枪管的加工，发明了将高压液体通过钻杆内通道送到钻头，带走切削和热量，并在钻头外径上加向导块，以保证钻孔正确方向的方法枪钻。第二次世界大战期间，由于枪管的需求量猛增，使这项技术得到了快速发展。第二阶段，1942年德国的BEISHER发明了内排屑深孔钻，后来国际孔加工协会（BORINGANDTREPANINGASSOCIATION）加以完善，形成了BTA加工方式，其所用的钻头简称为BTA钻。BTA钻头在枪钻的基础上增强了刚性，改善了排屑条件，并提高了孔的表面质量。第三阶段，1963年瑞典SANDVIK公司发明了喷吸钻加工方式，将切屑又切削液推出改为切削液推吸联合作用，改善了排屑过程，降低了系统压力，密封条件得以改善，对应该系统所用的钻头成为喷吸钻。第四阶段，在70年代，日本冶金股份公司发明了DFDOUBLEFEEDER装置，将原来喷吸钻的双管系统改为单管系统，在钻杆尾部增加一个射流装置，来完成液体推吸效应，使钻杆系统刚性增加，切削液压力减小。DF系统是传统深孔钻的最好方式，该系统所用的钻头成为DF钻。时至今日，国内外学者已经对深孔加工刀具结构、断屑方式、刀具材料冷却方式等做了大量的研究。在国外，瑞典SANDVIK公司、德国RSTOCK公司、美国SONOBOND公司在深孔加工技术领域取得了显著的成果，处于世界领先水平。在国内，江西工量刃具有限公司、程度工具研究所、中北大学、西安理工大学、西安石油大学等单位在深孔加工方面处于领先水平。20世纪80年代，王峻等人在总结归纳传统深孔加工的基础上，发明了SIED（单管内排屑喷吸钻）技术，这种技术完善了DF钻的抽屑容器设计，使抽屑能力大大增强，并对内排屑钻头进行了优化设计，构成了以单边刃切削、单管内排屑喷吸钻加工、自导向为特征的工具，使钻头可以不带断屑台而实现重磨，成为当前非常先进的一种传统加工技术。广西工学院研制出一种用于数控机床的高效深孔钻，解决了在数控机床上加工小直径深孔（PRN/B，须注意的是，为了能使用该功能，需先在系统中添加别的计算机上特定型号打印机，并将它设为默认打印机，另外，COPY后不要忘了在最后加/B，表明以二进制形式将打印机文件输出到打印机。（5）选择技巧用户可以用鼠标一个一个地选择目标，选择的目标逐个地添加到选择集中，另外，AUTOCAD还提供了WINDOW（以键入“W”响应SELECTOBJECT或直接在屏幕上自右至左拉一个矩形框响应SELECTOBJECT提示），CROSSING（以键入“C”响应SELECTOBJECT或直接在屏幕上自左至右拉一个矩形框响应SELECTOBJECT提示），CPOLYGON（以键入“CP”响应SELECTOBJECT），WPOLYGON（以键入“WP”响应SELECTOBJECT）等多种窗口方式选择目标，其中WINDOW及CROSSING用于矩形窗口，而WPOLYGON及CPOLYGON用于多边形窗口，在WINDOW及WPOLYGON方式下，只有当实体的所有部分都被包含在窗口时，实体才被选中，而在CROSSING及CPOLYGON方式下，只要实体的一部分包括在窗口内，实体就被选择像。AUTOCAD还提供了FENCE方式（以键入“F”响应SELECTOBJECT）选择实体，画出一条不闭合的折线，所有和该折线相交的实体即被选择。在选择目标时，有时会不小心选中不该选择的目标，这时用户可以键入R来响应“SELECTOBJECTS”提示，然后把一些误选的目标从选择集中剔除，然后键入A，再向选择集中添加目标。当所选择实体和别的实体紧挨在一起时可在按住CTRL键的同时，然后连续单击鼠标左键，这时紧挨在一起的实体依次高亮度显示，直到所选实体高亮度显示，再按下ENTER键（或单击鼠标右键），即选择了该实体。还可以有条件选择实体，即用FILTER响应SELECTOBJECTS，在AUTOCAD2000中，还提供了QUICKSELECT方式选择实体，功能和FILTER类似，但操作更简单，方便。AUTOCAD提供的选择集的构造方法功能很强，灵活恰当地使用可使制图的效率大大提高。324本课题运用AUTOCAD软件绘制深孔钻系列如下参考文献1王峻现代深孔加工技术哈尔滨工业大学出版社20052王世清深孔加工技术西安西北工业大学出版社20033朱祖良孔加工刀具北京国防工业出版社19904霍尔登J斯温哈特深孔加工管光普译北京国防工业出版社19745乐兑谦金属切屑刀具北京机械工业出版社19856陈日耀金属切屑原理北京机械工业出版社19857石建军孔的切削加工西安西安交通大学出版社19888仇启源现代金属切削技术北京机械工业出版社19929王世清机械制造工程学西安陕西科技出版社199810樊铁镔实心料的深孔加工成都成都工具研究所198811任兆应等钻孔技术北京北京金盾出版社199712王世清孔加工技术北京石油工业出版社199313房立中世界兵器博览北京学苑出版社199014庞浩深孔加工的发展综述浙江农村技术师专学报199615中山一雄日金属切削加工理论北京机械工业出版社198516THOMASJDROZDA,CHARLESWICKTOOLANDMANNFACTURINGENGINEERSHANDBOOK4THEDDEARBORN,MICHIGANSME,1983,1917SANDVIK/COROMANT公司METELWORKINGPRODUCTS,19831996致谢这次毕业设计得到了老师和很多同学的帮助，其中尤其感谢我的指导老师辛志杰，每次遇到难题，我都会找辛老师求教，而辛老师每次不管忙或闲，总会抽空帮助我解决问题。辛老师渊博的知识、严谨的治学态度，对科研事业的执着追求，坦诚待人之道，将使我受益终身另外，感谢校方给予我们这样一次机会，能够独立地完成一个课题，使我们在即将离校的最后一段时间里，能够更多学习一些实践应用知识，增强了我们实际操作和动