机械行业安全全套规章制度

山东大通机械科技有限公司各类操作规程【装配车间】生产岗位安全操作规程1、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。2、认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。3、开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。4、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。5、不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。6、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。7、搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。8、签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。油漆、喷漆工安全操作规程1工作场地严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、操作时必须戴口罩或通风面具。3在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。4需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐5带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。7打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，对面不准站人。8、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。9增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。10调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。13空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。14下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。吊车安全操作规程1起重机司机11起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。12进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。13起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。14起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。15起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。16起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至15倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。17起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80。18起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。19工作时吊臂仰角不得小于30，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。110起重机在工作时，严禁进行检修和调整。111停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。112工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。2指挥人员21指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。22指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。23起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。24在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。25当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。打磨工安全操作规程1必须戴好防尘口罩或防护面罩及眼镜。2工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。3安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。4砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的13，卡盘与砂轮涧应垫上12毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。5安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。6砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。7调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。8打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。9不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。10使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。11工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。钻工安全操作规程1严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8横臂和工作台上不准有浮放物件。9工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。焊工一般安全规程1焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。2在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，包括有易燃易爆气体产生的器皿管线。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。3工作前必须穿戴好防护用品。操作时包括打渣所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。4在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。5对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。6在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7电焊机接零地线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。8电焊机的屏护装置必须完善包括一次侧、二次侧接线，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。9遵守气瓶安全监察规程有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于005兆帕，液化气体气瓶应留有0510规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。10工作完毕，应检查焊接工作地情况包括相关的二次回路部分无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。手工电弧焊工安全操作规程1应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。3下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。5推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。6移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。7在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。8换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。9焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。修理机械设备，应将其保护零地线暂时拆开，焊完后再行连结。11焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。12工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。手工气焊割工安全操作规程一一般规定1严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊割炬安全操作规程。2乙炔站应由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。3工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器，氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。4检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。5氧气瓶、乙炔发生器或乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。6禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。7气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用2330氯化纳热水溶液解冻，保温。8焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。9压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气后才能进行。10工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。二橡胶软管1橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕；乙炔软管试验压力为05兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。2软管长度一般为1020米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。3氧气软管为黑色，乙炔软管为红色，与焊炬连接时不可错乱。4乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。5禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。三氧气瓶1每个气瓶必须在定期检验的周期内使用三年，色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。3禁止使用没有减压器的氧气瓶。4氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于005兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。5开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。6当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。7氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。四乙炔气瓶1乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒；应避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运；环境温度超过40时应采取降温措施。2乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。3操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过15转。4瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度小于0时，余压为005兆帕；当环境温度为015，余压为01兆帕，当环境温度为1525时，余压力02兆帕，当环境温度为2540时，余压为03兆帕。5焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时，车间内应有单独的贮存间。若超过20只，应放置在乙炔瓶库。6乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶，明火相互间距至少离开10米。五焊割炬操作1通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。2使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。3根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。4焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。5工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬或割炬由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬或割炬放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。6短时间休息时，必须把焊炬或割炬的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具。7焊炬飞或割炬点燃操作规程1点火前，急速开启焊炬或割炬阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；2进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；3对于射吸式焊炬或割炬，点火时应先微微开启焊炬或割炬上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象4使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；5使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。8熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。9氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔。10操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。11使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。12气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。13气焊割场地必须通风良好，容器内焊割时应采用机械通风。【机加工车间】生产岗位安全操作规程1、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。2、认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。3、开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。4、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。5、不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。6、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。7、搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。8、签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。吊车安全操作规程1起重机司机11起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。12进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。13起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。14起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。15起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。16起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至15倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。17起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80。18起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。19工作时吊臂仰角不得小于30，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。110起重机在工作时，严禁进行检修和调整。111停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。112工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。2指挥人员21指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。22指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。23起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。24在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。25当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。机床工安全操作规程1加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。2检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。3工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。4开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。5机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。6调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。7机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。8不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。9两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。10发现设备出现异常情况，应立即停车检查。11不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。12正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。13使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。14工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。普通车工安全操作规程1必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。2装卸卡盘及大的工