125mw汽轮机运行规程

第一篇汽轮机运行规程第一章汽轮发电机组的设备技术规范第一节汽轮机及其辅助设备规范1、型号N1251324/535/535型。2、型式超高压、一次中间再热、单轴双缸双排汽、冲动、凝汽式汽轮机。3、额定功率125000KW。4、最大功率131000KW。5、额定转速3000R/MIN。6、旋转方向自汽轮机向发电机看为顺时针方向。7、临界转速汽轮机高、中压转子的临界转速为1880转/分,低压转子的临界转速为4200转/分。汽轮发电机组轴系临界转速一阶为1200转/分,二阶为19002100转/分。8、额定主蒸汽压力1324MPA。连续运行（任何12个月运行期间的平均）正常允许值为1324MPA；最高连续运行（在保证连续运行的平均压力为额定值的前提下）允许值为1373MPA,最低为1275MPA。9、额定主蒸汽温度535。连续运行（任何12个月运行期间的平均）正常允许值为535；连续运行（在保证连续运行的年平均温度为额定值的前提下）最高允许值540,最低允许值520；异常时最高（一年内累计不大于400小时,每次不超过30分钟）允许值545最低允许值520。10、中压联合汽门前蒸汽压力额定值2295MPA。11、中压联合汽门前蒸汽温度额定值535。连续运行（任何12个月运行期间的平均）正常允许值为535连续运行（在保证连续运行的年平均温度为额定值的前提下）最高允许值540；最低允许值520异常时最高（一年内累计不大于400小时,每次不超过30分钟）允许值545最低允许值520。12、冷却水温度正常20最高为33。13、排汽压力额定工况00049MPA。14、汽轮机在工作转速下，轴承座双幅振动值003MM,过临界转速时010MM。15、给水温度额定工况24266。16、周波允许变动范围485505HZ。17、额定工况主蒸汽流量3826T/H最大420T/H。18、汽轮机在下列任一种情况下，能发出额定功率，并允许长期运行。（1）、额定蒸汽参数及排汽压力,冷却水温20,补给水率2时。（2）额定蒸汽参数，冷却水温33,补给水率3时。（3）蒸汽参数降至1275MPA,520/520,冷却水温20时。19、汽轮机级数高压缸单列调节级1级,压力级8级中压缸压力级10级低压缸压力级26级20、低压缸末级叶片参数末级叶片长度700MM平均直径2035MM顶园园周速度4206M/S21、汽轮机本体最大尺寸及总重量（不包括罩壳）长宽高（运转层以上）13578454M总重约320T22、保证热耗及其必要条件汽轮机额定工况投入回热系统时保证汽耗（净）306KG/KWH保证热耗（净）8499KJ/KWH2030KCAL/KWH上列数据是在额定进汽参数,额定冷却水温,发电机COS085条件下得到的。23、额定工况时各监视段参数名称调节级一段二段三段四段五段六段七段测点位置1级后7级后9级后15级后17级后19级后222级后224级后压力MPA94233668255075110446502450070600142温度50323712325738543206255314455442抽汽量T/H19082389026281121719455154587735加热器出口温度242662192615809144371221285564862加热器6高加5高加除氧器4低加3低加2低加1低加24、当高加退出运行需在额定工况下运行时，各监视段最高允许值单位调节级一段二段三段四段五段六段七段MPA103223979274608120483026500760015325、高压调速汽门排列及开启控制情况调速汽门编号装设位置A侧后B侧后B侧前A侧前控制喷嘴数B侧下6A侧上6A侧下5B侧上5阀门直径100120120100开启时蒸汽流量T/H60260380420开启顺序1234注调门开启时蒸汽流量达60T/H时开启调门,流量达260T/H时开启调门,流量达380T/H时开启调门,调门全开时流量达420T/H。第二节辅助设备技术规范1、凝汽器型号N68003冷却面积6800M2凝汽器内压力00049MPA冷却水温度20冷却水流量20110M3冷却水流程2管内冷却水流速23M/S冷凝管规格25058065冷凝管数量10810根冷凝管材质TA管板材质钛/钢复合板设计强度压力汽侧01MPA水侧025MPA凝汽器荷重无水时143T运行时230T检漏灌水水侧无水时410T2、除氧器型号GC440型除氧塔出力440T/H水箱型号GS100型水箱容积100M3工作水进水温度14623工作水出水温度1572设计压力0713MPA最高工作压力0912MPA3、高压加热器型号5JG490316JG45032加热面积5490M26450M2最大允许蒸汽压力5270MPA6378MPA设计水侧压力196MPA水侧最大工作压力216MPA额定蒸汽温度5325763712额定蒸汽量538903T/H619082T/H进水温度516134621926出水温度5219266242664、低压加热器型号1JD20012JD26043JD26034JD2602加热面积1200M224260M2蒸汽工作压力10014MPA200706MPA30345MPA404465MPA水侧最大工作压力196MPA出水温度148620285563122124144375、汽封加热器型号JQ402加热面积40M2设计压力管程2MPA壳程01MPA设计温度管程100壳程150风机型号AZY093202001抽气量20M3/MIN全压932KPA电机型号电机功率75KW电压380V转速2980转/分6、射水抽气器型号CS400257工作水压力03MPA工作水量400T/H抽出干空气量25KG/H7、连续排污扩容器型号LP3容积3M3设计压力0981MPA最大工作压力0765MPA设计温度3508、水水热交换器型号卧式、表面式热交换器设计压力壳侧1MPA管侧05MPA设计温度80冷却水量1200T/H换热面积710M29、循环水二次滤网水管直径1400齿轮传动比11486外型尺寸21356900通流倍率130410、凝汽器胶球清洗装置胶球泵型号12522扬程22M流量100M3/H电机型号Y160L4功率15KW转速1460R/MIN电流203A11、自动清洗滤水器型号DL25通流能力2500T/H12、稳压水箱容积10M313、发电机冷却水箱容积4M314、油系统设备规范主油泵入口压力0078MPA0098MPA主油泵出口压力117MPA轴承润滑油压0078MPA0147MPA调速油压118MPA主油箱规格400028502580MM容积23M3油箱油位计标尺指示范围400MM油位极限油位计300MM油面距箱顶200/800MM正常油位0100MM注油器编号、进口油压117MPA出口油压0098MPA019MPA15、给水泵前置泵型号QG50080进口压力06MPA出口压力127MPA流量460M3/H扬程075MPA转速2985R/MIN功率121KW汽蚀余量0058MPA主给水泵型号DGQ480180进口压力127MPA出口压力1735MPA流量483M3/H扬程1735MPA转速4640R/MIN功率2730KW效率785中间抽头压力756MPA中间抽头流量22M3/H液力偶合器型号CO46传递功率3200KW输入转速2985R/MIN齿轮速比88/141额定转差率3转向从电机端看,输入轴为逆时针方向,输出轴为顺时针方向。辅助油泵型号CBB125齿轮式出口压力023MPA流量125L/MIN油箱容程06M3工作冷油器型号LY54冷却面积54M2耗水量13001100L/MIN润滑冷油器型号LY16冷却面积16M2耗水量400L/MIN给水泵电机型号YQS32002功率3200KW电压6000V电流356A转速2985R/MIN辅助油泵电机型号Y100L24功率3KW电压380V电流682A转速1440R/MIN16、循环水泵型号1200HLCB32165流量32M3/S扬程165MH2O电机型号YL71012功率710KW电压6000V电流91A转速485R/MIN17、循环水滤网冲洗水泵型号GIS125400转速1450R/MIN扬程50MH2O流量200M3/H电机型号Y225M4功率45KW电压380V转速1480R/MIN电流842A18、旋转滤网型号XKZ300019、摆线针轮减速机型号XWED95输入转速1440R/MIN传动比1289功率4KW电机型号YA112M4电压380V电流888A功率4KW转速1440R/MIN20、格栅清污机型号B1QY耙幅名义宽度1300MM额定工作行程98M配套电机总功率386KW21、凝结水泵型号12NL160流量355M3/H扬程160MH2O电机型号JSL124功率225KW电压6000V电流258A转速1475R/MIN22、发电机冷却水泵型号IS10065200流量100M3/H扬程50MH2O电机型号Y180M2功率22KW电压380V电流422A转速2900R/MIN23、射水泵型号250S39流量485M3/H扬程39MH2O电机型号Y28054功率75KW电压380V电流140A转速1480R/MIN24、低加疏水泵型号150NW782流量69M3/H扬程156MH2O电机型号Y250M2功率55KW电压380V电流103A转速2970R/MIN25、开式循环冷却水升压泵型号24SH19C流量2700M3/H扬程170MH2O电机型号JS1276功率185KW电压380V电流340A转速980R/MIN26、闭式循环冷却水升压泵型号350S26流量1260M3/H扬程26MH2O电机型号JS1154功率135KW电压380V电流240A转速1475R/MIN27、交流润滑油泵型号YS15050B流量133M3/H扬程36MH2O电机型号YB180M2功率22KW电压380V电流422A转速2940R/MIN28、直流润滑油泵型号YS15050B流量133M3/H扬程36MH2O电机型号ZS622功率22KW电压220V电流1142A转速3000R/MIN29、调速油泵型号150Y150流量200M3/H扬程150MH2O电机型号YB315L12功率160KW电压380V电流320A转速2982R/MIN30、顶轴油泵型号25SCY141A流量25L/H理论排量25ML/R电机型号Y160L4功率15KW电压380V电流303A转速1460R/MIN31、排油烟风机1机型号GXP型功率4KW转速2890R/MIN风量0386M3/S全压5000PA2机型号Y132流量13602510M3/H扬程0380235KPA出口风速4889M/S电机型号YB90252功率15KW电压380V电流300A转速2900R/MIN32、盘车装置电机型号YZ25S4TH功率37KW电压380V电流69A转速1480R/MIN第三节汽轮机保护一、汽轮机组的紧急停机保护装置1、危急保安器2只当汽轮机转速升至额定转速的11011233003360R/MIN,危急保安器动作,关闭高压自动主汽门、调速汽门、中压联合汽门、高压缸A、B侧排汽逆止门和各段抽汽逆止门,并发出声光讯号。2、磁力断路油门当机组发生下列任何一种监视参数达到规定值时，磁力断路油门通过电磁阀动作，关闭高压自动主汽门、调速汽门、中压联合汽门、高压缸A、B侧排汽逆止门和各段抽汽逆止门，并发出声光讯号。1集控室操作盘上手操紧急停机按钮时。2锅炉MFT动作时。3一次油压0287MPA。4汽轮机转子偏心率达到危险值时。5汽轮机NO1NO7任一轴承的振动值达到025MM。6汽轮机轴向位移达到12MM。7推力瓦回油温度升高至75。8汽轮机高、中压缸与转子相对膨胀值达到7MM或15MM时。9汽轮机低压缸与转子相对膨胀值达7MM时。10汽轮机润滑油压低至0019MPA时。11汽轮机NO1NO5任一轴承回油温度升高至75时。12凝汽器真空降低至00627MPA。13发电机差动保护动作时。3、危急遮断装置（只）在机组前箱右侧装有只危急遮断装置。若机组发生故障，运行人员确需停机，或正常情况下需要停机时，可就地手拍危急遮断装置，使高压自动主汽门、调速汽门、中压联合汽门、高压缸A、B侧排汽逆止门和各段抽汽逆止门关闭,并发出声光讯号。二、电超速保护装置1、当机组负荷低于25额定负荷以下，同时中压联合汽门后压力大于127MPA时,电超速保护装置动作,快速关闭高、中压调速汽门，并发出声光讯号。当中压联合汽门后压力低于127MPA，延时继电器动作时,电超速保护装置复归。2、当发电机组发电机油开关跳闸甩去全部负荷时，电超保护装置动作，并发出声光讯号。电超速复归必须同时满足三个条件1延时继电器动作整定值253秒。2中联门后压力低于127MPA。3转速下降至使一次油压降到0243MPA以下。三、发电机断水保护装置当满足下列条件之一，发电机断水保护动作，跳发电机油开关。1当发电机转子冷却水进水压力低至0049MPA、转子流量小于4T/H、且持续时间达30秒。2当发电机定子冷却水进水压力低至0049MPA、定子流量小于8T/H、且持续时间达30秒。四、旁路保护装置1、旁路系统规范名称压力MPA温度（）蒸汽流量T/H减温水量T/H级旁路1324/255535/318312621级旁路2295/0588535/16014745级旁路0588/00294160/70112、级旁路（高压旁路）1、高压旁路各阀能自动快开，也能以正常速度自动启闭，并且均能遥控手操。2、高压旁路阀、喷水调节阀、喷水截止阀三阀联锁（含闭锁）三阀同时开启，阀门不能按指令动作时发出报警讯号；高压旁路在调节开度时，喷水调节阀在全开状态。3、快开条件、高、中压自动主汽门关闭,压力40MPA。、主汽压力大于1383MPA。4、高压旁路快开闭锁条件、开度超过85。、开力矩开关动作。5、调节、高压旁路阀门处于控制模式时,高压旁路阀出口温度由高旁喷水调节阀调节。、高压旁路压力控制满足主蒸汽压力在定压、常压、滑压下的运行方式。6、当出现下列任一情况时，慢关闭高压旁路1、低旁快关。2、系统异常闭锁。3、再热器进口温度360。7、高压旁路保护关闭锁条件、开度低于15。、关力矩开关动作。、快开信号存在。8、当快关信号与快开信号同时出现时，高旁快开优先。9、高旁喷水阀快开条件高旁汽阀快开。10、高压旁路喷水阀快开闭锁条件、开度超过85。、开力矩开关动作。、高旁减压阀已关。11、高压旁路喷水截止阀开条件高旁减压开度2。关条件高旁减压开度85；、开力矩开关动作；、低旁后蒸汽温度180；、低旁快关；、凝汽器真空低。（00598MPA）、面板FASTLOSE按钮处于开位置（绿灯亮）。6、低压旁路快关条件、凝汽器压力00598MPA；、再热器进口低旁出口180；、低压缸排汽温度80。7、低压旁路快关闭锁条件、低旁减压阀快开；、开度85；、低旁减压阀已关。11、低压旁路喷水阀慢关条件系统异常闭锁。12、三级喷水阀自动开条件、低旁减压阀快开；、凝汽器排汽温度80。注上述各阀门的面板手动操作的优先级最低，有快开或保护关信号存在时，闭锁手动操作。在下述条件下，各阀门的各种操作均被闭锁1）执行器马达温度高；2）执行器供电故障。五、高压缸排汽逆止阀保护装置当汽轮机跳闸或发电机解列以及该高排逆止门反向压差9806PA时,则保护装置动作通过压缩空气关闭高压缸排汽逆止门。六、抽汽逆止门保护装置当汽轮机跳闸或发电机解列时，抽汽逆止门保护装置动作通过压缩空气关闭15段抽汽逆止门。也可以手动操作单独关闭抽汽逆止门。当高压加热器保护装置动作解列高加时，1、2段抽汽逆止门自动关闭。七、高压加热器保护装置在高压加热器进汽逆止门及电动门打开时，当高加水位降低至550MM或升高至650MM时,发出报警讯号,水位升至750MM时,打开危急事故放水电动门,水位继续升高至850MM时,高压加热器自动解列,给水走旁路,关闭1、2段抽汽逆止门和电动门。八、低压加热器保护装置在低压加热器进汽逆止门及电动门打开时,当低加水位降低至400MM或升高至800MM时,发出报警讯号,水位继续升高至1070时,自动关闭低压加热器进汽逆止门及电动门。注2低加只关闭6段抽汽电动门1低加没有保护装置九、高压疏水袋保护装置当高压疏水袋水位升高至200MM时,自动打开疏水门,若水位继续升高至250MM时,发出报警讯号。当水位降低至200MM时,则自动关闭疏水门,继续降低至250MM时,发出报警讯号。十、润滑油保护1、当主油箱油位低至50MM或高至150MM时,发出报警讯号。2、当NO1NO5轴承和推力轴承回油温度升高至65时,发出报警讯号。3、当调速油过滤器后油压低至093MPA时,发出报警讯号。4、当调速油压低至0883MPA时,联动调速油泵。5、当润滑油压低至0078MPA时,发出报警讯号。6、当润滑油压低至0068MPA时,联动交流润滑油泵。7、当润滑油压低至0039MPA时,联动直流润滑油泵。8、当润滑油压低至0039MPA时,闭锁顶轴油泵。9、当润滑油压低至00147MPA时,自动停止盘车装置。十一、盘车装置保护启动盘车装置联锁在投入位置必须同时满足下列条件才能启动1、润滑油压00147MPA。2、盘车装置齿轮偶合。3、一台或二台顶轴油泵已投入运行,顶轴油压在11MPA左右。十二、除氧器保护装置1、当除氧器水箱水位降低至300MM或升高至200MM时,发出报警讯号,水位继续升高至300MM时,自动打开除氧器溢水门,水位下降至正常值150MM时自动关闭除氧器溢水门。若水位继续升高至500MM时,自动打开凝汽器再循环门并自动关闭三段抽汽逆止门和电动门。2、当1机除氧器压力升高至055MPA或降低至039MPA时；2机除氧器压力升高至051MPA或降低至039MPA时，发出报警讯号。十三、水泵联锁保护1、给水泵联锁保护1当给水泵润滑油压升高至025MPA时,自动停止辅助油泵运行及闭锁辅助油泵启动回路。2当给水泵润滑油压降低至009MPA时,发出报警讯号并联动辅助油泵。3当给水泵润滑油压降低至005MPA时,发出报警讯号自动停止给水泵运行及闭锁给水泵启动回路。4当给水泵轴向位移达13MM时,发出报警讯号。5当给水泵轴封水压差降至0035MPA时,发出报警讯号,降至002MPA时,同时密封水回水温度90，自动停止给水泵运行及闭锁启动回路。6当给水泵再循环门应开末开时,发出报警讯号。7当给水泵入口流量小于132T/H时,延时10S自动打开给水泵再循门。当流量大于264T/H时,自动关闭再循环门。8主给水泵入口压力小于115MPA报警,小于08MPA，持续时间达30S，给水泵跳闸。9当给水泵入口滤网前、后压差大于0085MPA时,发出报警讯号。（10）当给水泵需启动时必须同时满足下列条件才能启动给水泵再循环门开启。给水泵壳体温差25。给水泵润滑油压012MPA。除氧器水位正常。密封水压差正常。给水泵联轴器各瓦温度正常。（85）2、凝结水泵联锁保护1当凝汽器水位降低至200MM或升高至700MM时,发出报警讯号。2当凝结水母管压力降低至059MPA时,发出报警讯号,联动备用凝结水泵运行。3事故联动。3、射水泵联锁保护1当凝汽器真空降低至00894MPA时,发出报警讯号,真空继续降低至00867MPA时,联动备用射水泵运行。2射水泵出口压力02MPA，联动备用泵。3事故联动。4、发电机冷却水泵联锁保护1当发电机冷却水母管压力降低至03MPA时,发出报警讯号并联动备用冷却水泵运行。2运行泵故障跳闸，备用泵联动。3当发电机冷却水导电率升高至5微西/厘米时,发出报警讯号。4当发电机冷却水箱水位降低至600MM或升高至800MM时,发出报警讯号。5、循环水泵联锁保护1、启动一台循环水泵时，充水开关打至“充水”位置，合闸后出水蝶阀开启至15位置时即启动循环水泵，充水时间设定为30分钟,出水蝶阀全开；若打至“充满水”位置，出水时蝶阀自动全开。2、一台循环水泵运行，启动另一台循环水泵时，出水蝶阀联锁开启至全开位置。3、运行中循环水泵跳闸，同时联锁关闭出水蝶阀。4、两台循环水泵同时运行中停止其中一台时，出水蝶阀关至15后停泵。5、循环水泵冷却水压力低至02MPA，发出报警讯号。6、循环水出口母管压力低至012MPA，发出报警讯号。7、循环水泵进水栏污栅前后水位差达100MM、200MM发出报警讯号，旋转滤网前后水位差达300MM时发出报警讯号。6、开、闭式泵联锁1）备用闭式泵在联锁位置时，任一运行闭式泵跳闸或闭式水母管压力低于02MPA时联动备用闭式水泵。2）闭式泵联动开式泵开式泵在停运位置，联锁开关投入，当相对应的闭式泵启动时，应自动启动开式泵。相对应的开式泵和闭式泵均在运行位置，开式泵联锁开关投入时，当闭式泵用控制分闸时，跳开式泵；当闭式泵自动跳闸时不能联动开式泵。3当稳压水箱水位低至2000MM时，发出报警讯号。第二章汽轮机的启动第一节总则一、汽轮机启动工况的划分1、冷态汽轮机高压内下缸温度在200以下为冷态。2、温态汽轮机高压内下缸温度在200370之间为温态。3、热态汽轮机高压内下缸温度在370以上为热态。二、汽轮机启动前必须具备条件1、本机组所有设备、系统的检修工作已全部结束，检修现场清扫干净，工作票已全部结束。2、各种表计完整、齐全、一、二次门已开启。3、全部仪表、讯号及保护电源已送上。4、所有辅机、泵组马达及电动门马达绝缘合格。5、联系电气值班员送上所有电动门、调整门马达电源。三、汽轮机在下列情况下，未经采取必要的安全措施严禁启动1、危急保安器、调速系统动作不正常，自动主汽门、中压联合汽门、调速汽门、抽汽逆止门卡涩不能关闭。2、调速系统不能维持空负荷运行。3、汽轮机大轴弯曲指示幌动值超过007MM。4、汽轮机动、静部份有明显磨擦声。5、高、中压内缸上、下汽缸壁温温差超过50,外缸上、下汽缸壁温温差超过80。6、交、直流油泵或盘车装置不正常。7、自动主汽门、调速汽门试验不合格。8、润滑油质经化验不合格。9、主要保护装置失灵（动作跳机的保护、发电机断水、电超速保护等）。10、主要表计失灵转速表、轴向位移表、差胀表、电动主汽门后汽压、汽温表、汽缸、法兰金属温度测点、调速油压、安全油压、一、二次油压表、发电机转子、定子进水压力、流量表。第二节汽轮机启动前的准备和检查工作一、检查各泵组轴承润滑油位正常，油质良好，冷却水门、密封水门开启，转动靠背轮应灵活。二、校检同步器转动方向应正确。三、电动阀门、调整门试开关正常。四、检查汽轮机停机保护联锁及各保护开关在切除位置，确定保护装置及自动调整装置均属良好，试验热工讯号正常。五、检查各辅机联锁开关在切除位置，联系电气值班员送上各辅机马达电源。六、检查油箱油位、给水箱、冷水箱、凝汽器、稳压水箱、射水池、高、低压加热器水位应正常。七、将汽缸、法兰、螺栓金属温度、排汽温度、缸胀、差胀、轴向位移作一次启动前的记录。八、检查各系统，阀门应符合下列状态1、调速系统1、手动危急遮断油门在脱扣位置。启动阀在“0”位，自动主汽门、中压联合汽门、调速汽门在全关位置。2、同步器在“0”位。3、辅助同步器用固定螺母固定好。4、危急保安器试验油门在中间位置并卡好。5、危急保安器注油阀在正常位置。6、自动主汽门、中压联合汽门、调速汽门的试验油门应关闭。7、自动主汽门严密性试验油门应关闭并上锁。2、主蒸汽、再热蒸汽、旁路、抽汽系统1、下列阀门应关闭A、B电动主汽门A、B电动主汽门之旁路一、二次门高温汽源至夹层混温箱电动门，手动门。高温汽源至法兰混温箱电动门，手动门。级旁路调整门高旁连通管疏水一、二次门级旁路调整门三段抽汽电动门二段抽汽电动门二段抽汽至辅汽母管电动门二段至三段抽汽联络门5、6高加进汽电动门A、B主蒸汽管防腐汽门一、二次门A、B电动主汽门前疏水一、二次门A、B再热蒸汽疏水一、二次门A、B高压缸排汽逆止门后疏水一、二次门A、B再热蒸汽热段疏水一、二次门汽加热高温汽源疏水一、二次门二段抽汽至辅汽母管电动门后疏水门注主、再热蒸汽管疏水门应在开机前将管道积水疏清后关闭。2、下列阀门应开启A、B电动主汽门后疏水一、二次门A、B自动主汽门前疏水一、二次门级旁路调整门后疏水门2、3、4低加进汽电动门1、2、3、4、5段抽汽逆止门1、2、3、4、5段抽汽逆止门前、后疏水门、高压下缸进汽管疏水门、高压下缸连接管疏水门主蒸汽连通管疏水一、二次门中压导管疏水一、二次门中压进汽连通管疏水门A、B高压缸排汽逆止门前疏水一、二次门六段抽汽疏水门3、汽加热系统1、下列阀门应关闭法兰混温箱高温汽源一、二次门法兰混温箱低温汽源一、二次门高压上夹层进汽门高压下夹层进汽门中压上夹层进汽门中压下夹层进汽门高压上法兰进汽门高压下法兰进汽门中压上法兰进汽门中压下法兰进汽门高压法兰平面疏水门中压法兰平面疏水门法兰箱疏水一、二次门注汽加热高、低温汽源管道疏水门应在开机前将管道积水疏清后关闭。2、下列阀门应开启夹层、法兰混温箱疏水总门夹层混温箱疏水门法兰混温箱疏水门集汽箱至凝汽器喉部疏汽门集汽箱至凝汽器疏水门4、轴封系统1、下列阀门应关闭轴封进汽调整门轴封进汽调整门之旁路门低温汽源总门备用汽源至低温汽源联络门高压轴封进汽门中压轴封进汽门低压前轴封进汽门低压后轴封进汽门轴封加热器至凝汽器疏水门低压轴封进汽室疏水门2、下列阀门应开启低温汽源总门前疏水门轴封加热器至15米U型管疏水门轴封进汽母管疏水门高压轴封至三段抽汽门高压轴封至六段抽汽A、B汽门轴封进汽调整门前后手动门5、给水、除氧系统1、下列阀门应关闭A、B给水泵出水电动门A、B给水泵出水逆止门后放水一、二次门A、B给水泵出水管放空气一、二次门A、B给水泵顺暖泵门A、B给水泵倒暖泵一、二次门A、B给水泵出水门之小旁路门给水母管放水一、二门给水母管放水总门A、B给水泵进水滤网放水门A、B给水泵进水管加氨门A、B前置泵进口滤网放水门A、B给水泵再循环电动门前放水一、二次门级旁路减温水电动门级旁路减温水调整门5高加进水联成阀6高加出水联成阀高加注水一、二次门高加水侧放空气一、二次门高加疏水至除氧器手动门5、6高加疏水调整门5、6高加事故放水门除氧器进汽调整门除氧器进汽旁路门给水箱A、B侧再沸腾管进汽门给水箱底部放水门连排疏水调整门连排疏水器调整门前后手动门连排疏水调整门旁路门给水箱溢水电动门连排至除氧器疏汽门连排疏水直通门炉上水箱至给水箱补水门高加旁路放空气门高加疏水取样装置冷却水进水门高加疏水取样门2、下列阀门应开启A、B给水泵进水门A、B给水泵再循环电动门A、B给水泵再循环手动门A、B给水泵中间抽头出水门5、6高加事故放水手动门5、6高加底部排污一、二次门除氧器进汽手动门除氧器排汽门开1/35、6高加疏水调整门进、出水门6、给水泵密封水系统1、下列阀门应关闭A、B密封水滤网放水门12机密封水联络门21机密封水联络门给水泵密封水至凝汽器回水门2、下列阀门应开启凝结水至密封水总门A、B轴封水滤网进、出门密封水至前置泵进水总门密封水至前置泵两侧进水总门密封水至给水泵进水调整门给水泵密封水排地沟水门7、凝结水、低加疏水系统1、下列阀门应关闭凝汽器热水井放水门凝结水泵进水母管放水门A、B凝结水泵进水滤网放水门A、B凝结水泵出水门后放水门A、B凝结水泵注水门A、B凝结水泵放空气门A、B凝结水泵出水门凝汽器补水调整门1低加旁路水门2、3低加旁路水门4低加旁路水门4低加出水电动门4低加出水门后放水电动门凝结水再循环调整门二、三级减温水电动门二级减温水调整门三级减温水调整门低负荷喷水A、B电磁阀低负荷喷水A、B电磁阀进水门后放水门低负荷喷水滤网旁路水门轴加旁路门高加控制水旁路门猫爪冷却水回水排地沟门A、B疏水泵出水门2、4低加疏水直通门3、4低加疏水调整门之旁路门疏水泵出口调整门A、B、C凝结水至除氧器进水门2、下列阀门应开启A、B凝结水泵进水门A、B凝结水泵密封水门高、低压扩容器减温水手动门轴加进、出水门低负荷喷水滤网进、出水门凝结水再循环手动门1低加进出、水门2低加进水门3低加出水门4低加进水门4低加出水门后放水手动门猫爪冷却水排地沟门5高加进水联成阀控制水进水门低负荷喷水A、B磁阀进水门、出水门二、三级旁路减温水电动门A、B疏水泵进水门A、B疏水泵密封水门A、B疏水泵空气门4低加至3低加疏水调整门前后手动门3低加至2低加疏水调整门前后手动门疏水泵封密水总门2低加至低加U型管水门3、4低加底部放水门疏水泵出水调整门后手动门8、高、低加热器疏水系统1、下列阀门应关闭6高加事故放水电动门6至5高加疏水管放空气一、二次门5高加事故放水电动门5高加至4低加疏水门5高加疏水至4低加调整门前放水一、二次门高加疏水至除氧器管放空气一、二次门5高加疏水调整门前手动门5高加疏水调整门4低加疏水调整门4低加疏水调整门之旁路门3低加疏水调整门3低加疏水调整门之旁路门4、2低加疏水直通门A、B低加疏水泵出水门A、B低加疏水泵出水管放空气门疏水泵出口调整门轴加疏水直通门低加型水封、轴加型水封、密封回水型水封的注水门（注满水后关闭）、放空气门（放清空气后关闭）、排水门。2、下列阀门应开启6高加底部放水一、二次门6高加事故放水手动门6高加疏水调整门后手动门5高加底部放水一、二次门5高加事故放水手动门5高加疏水调整门后手动门3、4低加底部放水门4低加疏水调整门前、后手动门3低加疏水调整门前、后手动门2低加至低加型水封进、出水门、低加疏水泵进水门轴加疏水至轴加型水封进水门9、射水、空气系统1下列阀门应关闭真空破坏门备用射水抽气器空气门4低加至凝汽器空气门射水池放水一次门A、B凝汽器水室放空气门2下列阀门应开启凝汽器A、B侧空气门射水池补水一二次门准备运行射水抽气器空气门A、B射水泵进水门4低加至3低加空气门2低加至凝汽器空气门轴加排汽风机进汽总门A、B轴加排汽风机进汽门10、发电机冷却水系统1、下列阀门应关闭冷水箱放水门冷水箱取样门凝结水至冷水箱补水门冷水箱补水门之旁路门A、B冷水泵出水门发电机转子进水门发电机转子进水门前放水门发电机定子进水门发电机定子进水门前放水门发电机定子反冲洗进水门发电机定子反冲洗出水门发电机定子出水门前放水门发电机屏蔽环进水门发电机励磁机侧屏蔽环进水门前放水门A、B滤水器放水门、放空气门除盐水至转子轴套冷却水门2、下列阀门应开启A、B冷水泵进水门A、B、C冷水器进、出水门A、B滤水器进、出水门发电机转子轴套冷却水门发电机屏蔽环出水门、定子冷却水出水门11、循环水系统1、下列阀门应关闭A、B侧凝汽器进水门循环水至化学手动门循环水至油区滤网前、后手动门及旁路门A、B二次滤网排污门A、B胶球泵进、出水门A、B装球室出水门A、B侧凝汽器水室放水门A、B凝汽器水侧放空气门（先放清空气后再关）射水池底部放水一、二次门循环水母管联络门2、下列阀门应开启A、B凝汽器出水门循环水母管自动排汽阀手动门A、B循环水泵轴承各冷却水门、冷却水总门12、主机油系统1、下列阀门应关闭A、B、C、D冷油器出油管放空气考克调速油泵出油门滤油器旁路门主油箱补油门主油箱事故放油一、二次门净油器进、出油门主油箱底部放水一、二次门2、下列阀门应开启调速油泵进油门润滑油泵进、出油门调速系统充油门A、B、C、D冷油器进、出油门滤油器进、出油门盘车装置进油门A、B顶轴油泵进油门调速系统A、B、C滤油器进、出油门润滑油至高、中压自动主汽门冷却油门13、给水泵油系统下列阀门应关闭A、B给水泵工作冷油器取样门A、B给水泵润滑冷油器、工作冷油器底部放水门14、闭式冷却水系统1、下列阀门应关闭汽机、锅炉各调整门的压缩空气用气门压缩空气储气罐进气门压缩空气过滤器进、出气门15段抽气逆止门压缩空气用气门高压缸排汽逆止门压缩空气用手门压缩空气管道疏水门（疏清积水后关闭）压缩空气储气罐疏水门（疏清空气后关闭）15、闭式冷却水系统1、下列阀门应关闭稳压水箱底部放水门稳压水箱工业水补水手动门稳压水箱工业水补水调整门稳压水箱工业补水调整门之旁路门闭式冷却水进水母管放空气门（放清空气后关闭）、水水冷却器出水门闭式冷却水出水调整门之旁路电动门闭式冷却水出水母管调整门闭式冷却水至机主机油系统冷却水进水总门、水水冷却器底部放水门、放空气、前后水室放水门闭式冷却水至1机主机油系统冷却水进水总门闭式冷却水至1机主机油系统冷却水回水总门闭式冷却水至2机主机油系统冷却水进水总门闭式冷却水至2机主机油系统冷却水回水总门闭式冷却水至1机给水泵油系统冷却水进水总门闭式冷却水至1机给水泵油系统冷却水回水总门闭式冷却水至2机给水泵油系统冷却水进水总门闭式冷却水至2机给水泵油系统冷却水回水总门A、B、C、D冷油器冷却水进、出水门A、B给水泵工作、润滑冷油器进、出水门A、B给水泵空冷器冷却水进、出水门A、B给水泵前置泵冷却水进水总门励磁机空冷器冷却水进、出水门闭式冷却水系统所有管道放水门2、下列阀门应开启稳压水箱工业水补水调整门前、后手动门稳压水箱至闭式冷却水进水母管总门凝结水泵冷却进水门闭式冷却水升压泵进水门闭式冷却水出水调整门前、后手动门调速油泵冷却水进、出水门疏水泵冷却水进、出水门16、开式循环冷却水系统1、下列阀门应关闭开式循环冷却水A、B、C升压泵出水电动门开式循环冷却水升压泵至母管A、B、C门A、B、C自动清洗滤水器放水手动门、排污电动门水水冷却器循环水出水门开式循环冷却水至1机进水总门开式循环冷却水至2机进水总门A、B、C冷水器循环水进、出水门A、B、C、D、E、F发电机空冷器进、出水门A、B、C水水冷却器循环水放水门、放空气门（放清后关）（2）下列阀门应开启A、B、C自动清洗滤水器进水门第三节启动前的检查一、下列系统应通水、通油进行顶压试验，检查各管道系统及容器设备应无泄漏现象1、凝结水系统；2、油系统；3、循环水与开式循环水系统；4、闭式循环冷却水系统；5、发电机冷却水系统。二、下列辅机应进行事故联动及低水压、低油压联动试验1、各油泵低油压联动试验、低油压盘车自跳试验及顶轴油泵闭锁试验；2、给水泵；3、循环水泵；4、凝结水泵；5、射水泵；6、冷水泵；7、疏水泵；8、开式循环水升压泵；9、闭式循环冷却水升压泵。三、做本体有关试验1、汽轮机调速系统静态试验；2、本特利保护试验；3、低真空保护试验4、低油压跳机保护试验5、自动主汽门、中压联合汽门、调速汽门活动试验；四、做机组热工保护动作试验。第四节汽轮机冷态滑参数启动一、启动方式采用滑参数启动。二、辅助设备的启动1、向稳压水箱补水至正常水位后启动闭式循环冷却水泵运行。2、化验冷水箱水质合格后，启动一台冷却水泵运行，放清冷却水系统空气后向发电机转子、定子送水、并开启转子轴套冷却水门，投入备用冷却水泵联锁。3、启动交流润滑油泵，油压、油流正常后投入直流油泵联锁。4、启动顶轴油泵。5、检查顶轴油压在981MPA以上，投入盘车联锁，投入盘车连续运行。6、盘车运行正常后，停顶轴油泵。7、启动A、B给水泵辅助油泵。8、启动一台射水泵及射水抽气器运行，抽凝汽器水室真空。9、启动一台循环水泵运行，正常后投入联锁。10、放清自动清洗滤水器空气，启动开式循环冷却水泵，投水水冷却器运行。11、投入开式循环冷却水系统运行。12、进行冷油器、冷水器放空气工作。13、注意调整冷油器、冷水器出口温度。14、向凝汽器热水井补水至2/3水位，启动一台凝结水泵运行。开启凝结水再循环门调整凝结水压力，并注意监视低加水位，如有上升现象就应进行查漏。15、凝汽器抽真空,真空抽至2666KPA，报告班长、值长锅炉可以点火。三、锅炉点火后工作1、应锅炉要求启动一台给水泵运行,向锅炉送水。2、高加注水，放清空气，待高加水室起压后，关闭注水门后15分钟，检查高加钢管应无漏水。开启高加出、进水门，给水走高加。3、锅炉汽包压力达0196MPA时，开A、B电动主汽门。4、全开A、B电动主汽门前疏水一、二次门，全开再热蒸汽热、冷段A、B管疏水门。5、启动轴加排汽风机运行，轴封系统进行暖管、疏水，并向轴封送汽尽量注意维持真空在5999KPA。6、根据锅炉要求投入、旁路。（投入前应开少许旁路暖管1015分钟，注意旁路后温度并投入减温水）。7、自动主汽门前压力达049MPA时，汽加热装置进行暖管、暖箱。8、根据润滑油温情况，启动调速油泵，投入润滑油泵联锁，停止交流润滑油泵。9、主蒸汽温度达250以上时，锅炉侧再热汽温达200以上，如汽机侧再热汽温较低，可与锅炉联系适当关小级旁路调整门，以提高再热汽温度。四、冲转与升速1、冲转前应具备的条件；1、高、中压内缸上、下内壁金属温差50以内。2、大轴幌动度007MM以内。3、盘车电流稳定2428A。4、凝汽器真空维持在5999KPA。5、主蒸汽压力127MPA147MPA。6、主蒸汽温度250270。7、再热蒸汽温度200250。8、调速油压118MPA。9、润滑油压00785MPA0118MPA。10、冷油器出口油温405。11、作好开机记录、集控、机头按开机要求记录参数。、班长、司机将下列参数记录在运行记录本上主蒸汽压力、温度，再热蒸汽压力、温度，真空、润滑油温，大轴幌度，高压差胀，低压转子膨胀，轴向位移，汽缸膨胀，高、中压内缸上、下壁金属温度，盘车电流。2、关小主、再热汽管疏水至1/3左右。3、投入轴向位移、高差、低差、轴承回油温度高，轴振大、低油压、超速保护、本特利总保护联锁。4、报告班长、值长汽机具备冲转条件。5、冲转与升速1、接值长冲转命令后，汽机冲转。2、将危急遮断手柄向外拉尽。3、将启动阀手轮向顺时针方向旋转，在遮断指示出现“正常”指示时略停片刻，安全油压应在108MPA以上，继续将手轮缓慢地旋至“6”位置。4、将启动阀手轮向反时针方向旋转至2位置时，A、B高、中压自动主汽门应缓慢开启，直至全开。5、继续将启动阀手轮旋转至1012位置时，调速汽门应缓慢开启，并慢慢旋转启动阀，使高、中压油动机开启至40MM时冲转。6、维持转速在500转/分。7、检查盘车装置自动退出，马达自停。8、认真检查倾听轴封、轴承、汽缸内部、前轴承箱内、发电机端部应无磨擦声。9、检查调整发电机转子进水压力，发电机转子、定子、屏敝环冷却水应畅通。10、检查各道轴承油流、振动应正常。11、冲转后应根据主、再热蒸汽压力，与锅炉联系适当关小、级旁路，维持主再热蒸汽压力、温度在稳定状态。12、根据汽缸上、下、内、外缸温差情况，适时投入夹层加热。13、根据法兰、螺栓温差情况，适时投入法兰加热。14、冲转升速至500转/分时，停留10分钟暖机，检查各部正常后，以每分钟60100转/分升速率连续均匀升速至1500转/分。停留15分钟暖机，然后全关真空破坏门，把真空提高至7999KPA以上，继续以每分钟60100转/分升速率均匀升至3000转/分。（当转速至1800转/分时，应以150300转/分升速率平稳地通过临界转速。）6、冲转、暖机、升速过程中调整工作1、冲转及升速应按升速率均匀上升，严禁转速时高时低大幅度变化，随时联系锅炉，维持蒸汽参数稳定正常。2、根据锅炉需要，随时调整、级旁路减压阀开度。3、注意调整发电机转子进水压力在029MPA左右。4、根据油、空气、水及低压缸排汽温度上升情况，投入冷油器、冷水器、冷风器、低压缸喷水。5、注意调整凝汽器真空、水位、给水箱水位及轴封进汽压力。6、根据汽缸金属温度及时调整夹层、法兰、螺栓加热进汽量。7、冲转、暖机、升速过程中注意事项1、倾听汽轮发电机转动部分声音。2、测量各道轴承振动（包括三个方向振动）低转速（即1300转/分以下）振动不超过003MM。1300转/分以上转速时，振动应在005MM以内。过临界转速时，振动最高不超过010MM，如超过时应立即停机。待转子停止后，投入连续盘车，检查记录盘车电流及大轴幌度。查明原因后方可重新启动，如停机惰走时间明显缩短，并清楚听见内部异声，幌动及盘车电流有明显增大时应禁止连续盘车,改用手动盘车方式，每30分钟盘180,待大轴伸直后方可投入连续盘车。3、汽轮发电机组通过轴系临界转速时不应停留，应按150转/分300转/分升速率较快平稳地通过,暖机时稳定转速应离临界转速200转/分400转/分。4、注意检查汽轮机本体及管道应无水击、振动现象。5、注意汽缸各点热膨胀均匀、轴向位移、高中压差胀，低压转子绝对膨胀应正常。6、注意调整凝汽器、冷水箱、加热器、射水池水位，及时联系化学化验凝结水水质。7、检查各轴承油流、油温、油箱油位应正常。8、检查发电机风温、冷却水压力、温度、流量应正常。9、汽轮机启动时温升及各点金属温升、温差不超过下列标准序号项目单位允许范围备注1主蒸汽温升率/分25降温时为152再热蒸汽温升率/分35降温时为153主、再热蒸汽管外壁温升率/分84汽缸及法兰温升率/分255汽缸、法兰内外壁温差80降温时为406汽缸内缸上、下壁温差507汽缸外缸上、下壁温差50最高不超808汽缸与法兰温差50最高不超80降温时为409汽缸内、外缸温差50最高不超8010汽缸法兰上、下、左、右温差3011低压缸排汽温度120正常运行不大于6512主、再热蒸汽温度应高于高中压内缸金属温度5010013主再热蒸汽温差50正常运行2014主再热蒸汽两管温差2010、全冷态升速、暖机时间安排如下转速转/分时间分高压内缸上下平均温度汽缸热膨胀毫米凝汽器真空KPA升至500515999500暖机106015999升至15001590259991500暖机15110升至300015150458666以上大修后启动时间转速分升速时间分暖机时间分凝汽器真空KPA升至5005205999升至100010205999升至150010505999升至250010207999升至3000108666以上11、转速升至2850转/分时，注意调速系统应逐渐投入工作，自动维持转速2850转/分，此时应将启动阀旋至23，手操作同步器将转速升至3000转/分。8、汽轮机达额定转速后应做下列试验工作1、手打危急保安器，在半月内进行过启动时此项不进行脱扣后，高、中压自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应立即关闭，汽轮机转速应在1分钟内下降600转/分，然后重新恢复额定转速。2、汽机每运行2000小时约一季度时，应采用注油方法进行两个危急保安器的动作试验。3大修后，停机一个月后再启动时及停机后对危急飞环、危急遮断油门、危急继动器等装置进行过检修时，应进行危急保安器的超速试验。危急保安器的升速动作试验，在同一情况下进行两次，两次转速差不应超过06。4、汽轮机超速保护动作试验时，必须在40MW负荷运行34小时后，迅速解列运行进行试验，试验后迅速带回40MW负荷。