地铁车辆段动力照明工程施工技术总结

车辆段动力照明工程施工技术总结编制人目录1、施工技术准备111、图纸会审112、工程量计算213、技术交底22、电线、电缆导管敷设221、钢管的切断222、焊接钢管暗敷223、镀锌钢管暗敷324、墙体配管325、管与盒的连接326、线管敷设要求427、接线盒的固定428、管路补偿429、吊顶内配管要求5210、暗配管规范规定要求5211、防爆导管敷设6212、扫管穿带线63、管内穿线64、电缆桥架安装（含金属线槽安装）105、电缆敷设116、配电箱、柜安装127、灯具安装158、开关插座安装1981、开关安装1982、插座安装199、防雷及接地工程安装20车辆段动力照明工程施工技术总结动力照明工程是整个车辆段工程的重要组成部分。其工程质量直接关系到整个车辆段工程整体设备的安全运行、节能效果及建筑物投入使用后的使用功能，包括工作、生活在其中的人员的舒适性、安全性、高效性等。因此，做好动力照明工程施工质量的控制，在整个车辆段工程中起着极其重要的作用。车辆段动力照明系统自车辆段牵引降压变电所低压开关柜馈出断路器下口起，包括整个车辆段的动力照明配电、配电设备与照明设备分布及安装、动力配线及车辆段设计范围内的电缆及电缆所用电缆桥架的敷设、低压电缆（线）的敷设及动力、照明的控制，整个车辆段内强、弱电设备的工作及安全接地；动力照明系统与其他相关专业的接口配合等。1、施工技术准备11、图纸会审图纸会审是整个动力照明工程施工过程中，保证动力照明施工前质量控制，做好动力照明施工工作，保证动力照明工程质量至关重要的环节。图纸会审就是要把在熟悉图纸过程中发现的问题，尽可能地消灭在工程开工前，因此认真做好图纸会审，减少施工图中的差错，完善设计提高动力照明工程质量和保证施工的顺利进行具有重要义意。施工图图纸会审的重点对于动力照明工程，一般情况应从以下几个方面进行图纸会审1）、动力照明专业图纸及说明是否齐全，动力照明施工图的平面图与土建图及其他专业的平面图是否相符；2）、设计图纸的设计内容是否符合设计规范和施工验收规范的规定，是否完善了安全用电的措施，在施工技术上有无困难；3）、电器设备位置尺寸正确与否，轴线位置与设备间的尺寸有无差错，设备与建筑结构是否一致，安装设备处是否进行了结构处理；4）、动力照明施工图与建筑结构及其他专业安装之间有无矛盾，应采取哪些安全措施，配合施工时存在哪些技术问题和解决措施；5）、管路布置方式及管线是否与地面、楼层及垫层厚度相符，配电系统图与平面图之间的导线根数、管径的标注是否正确。12、工程量计算根据图纸及相关标准计算工程量，编制材料计划，对照图纸提出管材规格型号及盒箱、导线、配电箱、灯具等的型号规格及数量，做好材料的采购准备工作。13、技术交底做好对施工班组的分部分项技术、质量、安全技术交底工作，详细交待施工中应注意的事项及图纸会审中存在的问题及解决方案。2、电线、电缆导管敷设21、钢管的切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，钢管应用机械切割机下料或钢锯下料，并清除管口的毛刺，保证管口光滑，绝不允许用电、气焊割口，管口清理的办法可使用半圆锉把毛刺挫光，DN15DN20的管子可用老虎钳头插入管口左右搅动达到把毛刺去掉使管口光滑之目的。22、焊接钢管暗敷焊接钢管暗敷于砼时应采用套管连接，套管长度应管径的2倍，套管两端需与钢管紧密焊接无缝隙，并用圆钢进行接地跨接，焊接处应刷防锈漆进行防腐处理。暗配于混凝土内的焊接钢管内部应刷防锈漆，暗配在土质内的钢管除内部刷防锈漆外，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管、内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。23、镀锌钢管暗敷镀锌钢管暗敷于砼时可采用管箍丝扣连接或紧定接头连接。当采用管箍丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。当采用紧定接头连接时，先把钢管插入管接头，使与管接头插紧定位，然后再持续拧紧紧定螺钉，直至拧断脖颈，使钢管与管接头成一体，无需再作跨接地线。24、墙体配管砖墙内暗配管时应在土建粉刷墙面前进行，并敷设到位，确定钢管高度，走向及位置后，首先用开槽机，根据管径在墙面上开出配管槽，在墙缝内打入带铁丝的木楔，钢管配好后，用打入墙内的铁丝两端把钢管临时固定住，再采用强度等级不小M10的水泥砂浆沿槽固定，保护层厚度不小于15MM。25、管与盒的连接（1）在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须已套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。（2）带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为24扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。26、线管敷设要求敷设电线管路应取最小距离，并减少弯曲，暗敷于建筑结构内的管子外保护层不应小于15MM。暗线管的弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度应不大于管外径的10，暗配线管弯曲半径，常规不应小于管外径的6倍。埋入地下或混凝土结构内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。埋于砼地坪内的暗配管要做好临时固定工作，方法如下钢管敷设好后，用3寸钢钉交叉钉在钢管下部，钉头之间用18铁丝沿管子表面交叉缠绕三圈达到固定管子的目的，另一种方法可用铁丝直接梆扎在土建敷设的第一层钢筋上，这样在浇注砼时不致使管子发生较大的位移和挤压。27、接线盒的固定与钢管配套暗敷设的灯头盒、开关箱、过路箱等必须要进行固定，固定办法用钢钉在盒箱四边各钉一个，钢钉高于盒箱约5MM用18铁丝在相对的两个钉子之间绕三圈再把钢钉打入模板内低于盒箱23MM即达到固定盒箱之目的，注意在固定盒箱前必须把盒箱内用纸塞满且纸应用水泡浸透以防砼进入盒箱内，进入盒箱内的管口也应采取封堵措施，以防万一砼进入盒箱，不至于进入管内，影响穿线工序的进行。28、管路补偿管路在通过建筑物的变形缝时，应加装管路补偿装置。管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入另一盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的2倍。如果该补偿装置在同一轴线墙体上，则可有拐角箱作为补偿装置，如不在同一轴线上则可用直筒式接线箱进行补偿。29、吊顶内配管要求吊顶内配管一般应在吊顶内其它专业管道施工以后进行，线管尽可能贴近龙骨，敷设途径应合理、整齐，并用吊、支架进行固定，管子的连接可用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度1/2，且应用68圆钢在管两端进行焊接以保证接地的畅通，也可以用套管连接，但套管连接必须与管子紧密焊接无缝隙且套管长度管径的2倍。吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1M。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。210、暗配管规范规定要求暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15MM；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500MM范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表14726的规定。表14726管卡间的最大距离导管直径（MM）152025323240506565以上敷设方式导管种类管卡间最大距离（M）壁厚2MM刚性钢导管1520252535壁厚2MM刚性钢导管101520支架或沿墙明敷刚性绝缘导管1015152020211、防爆导管敷设防爆导管敷设应符合下列规定（1）导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂；（2）安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。212、扫管穿带线对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。3、管内穿线31、管内穿线前应熟悉图纸，了解电气系统的原理，灯具的控制方式，并了解每根管内有几个回路，几对导线，以及导线的规格、型号、始、终端位置，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费导线和导线产生过多接头。32、动力照明系统按规范对管内导线应有分色，相线和零线的颜色应不同，同一建筑物导线颜色选择应统一，配电箱电源线及所有三相电源的干线，相线A、B、C相为黄、绿、红三色，零线为淡蓝色，保护接地线（PE）为黄绿相间双色线，照明支线、火线为红色，开关线为黄色，零线为淡蓝色，保护接地线为浅黄绿相间双色线。其余设备的导线也应有明显的色泽区分。33、管内穿线前必须要清理干净管内积水杂物，并在管口套好护圈，具体操作如下先用铁丝打通管路，把破布扎在铁丝上，在管内两边来回拉动，直到管内积水及杂物拉净为止。34、穿线时应注意下列问题1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外额定电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定截面积为50MM及以下的导线为30M；截面积为70MM295MM的导线为20M；截面积在180240MM之间的导线为18M。35、放线及断线351、放线1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。2）放线时导线应置于放线架或放线车上。352、断线剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15CM。2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。3）出户导线的预留长度应为15M。4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。36、导线连接361、配线导管的线芯连接，一般采用焊接、压板压接或套管连接。362、配线导线与设备、器具的连接，应符合以下要求1）导线截面为10MM及以下的单股铜（铝）芯线可直接与设备、器具的端子连接。2）导线截面为25MM及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。363、导线连接熔焊的焊缝外形尺寸应符合焊接工艺标准的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。焊缝严禁有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合等缺陷。364、锡焊连接的焊缝应饱满、表面光滑。焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除焊区的残余焊剂。365、压板或其他专用夹具，应与导线线芯的规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。366、套管连接器和压模等应与导线线芯规格匹配。压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合有关技术标准的相关规定。367、在配电配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。368剥削绝缘使用工具及方法1）剥削绝缘使用工具由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4MM以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。2）剥削绝缘方法单层剥法不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。分段剥法一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。斜削法用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断。369、导线在与电气设备或电气器具连接时，应对敷设的全部线路进行接线及绝缘电阻值测试，线路要求全部接通，1KV以下的电气线路采用500V兆欧表测试其绝缘电阻值应不小于05M，且符合设计要求。4、电缆桥架安装（含金属线槽安装）41、桥架安装前先确定桥架走向、位置，以支架为中心弹线，安装支架或吊架，支（吊）架应平直、牢固，水平桥架的支架安装间距为153米,垂直安装的支架间距不大于2米,桥架弯通弯曲半径不大于300MM时，应在距弯曲段与直线段结合处300600MM的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300MM时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。支架安装前应作防腐处理,金属线槽及桥架应与支吊架进行固定。42、桥架应防腐良好，连接螺栓应采用镀锌件，且桥架及线槽内外都必须有连接板。桥架外壳每段应采用软铜绞线（4MM）做接地跨接，并和PE线连接。43、金属电缆桥架及其支架在全长范围内应有不少于2处与PE线干线相连接。44、桥架或线槽在安装时，可能会和建筑及其它管道如通风管道或水管道等发生走向、标高等矛盾，需改道敷设，这样形状不一的弯头会增加，解决办法，一是尽量在施工前和土建及其它工种技术人员沟通，搞清其它管道等的位置及走向，便于确定弯头等定货规格及数量；二是其它管道更改或时间紧迫无法另订弯头时可利用已购定的直线桥架及线槽自制形状及度数不同的弯头，但必须焊缝平整，防腐处理完好，弯头等平整美观，最后涂刷和原线槽相同油漆即可。45、电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。防火隔离段施工中，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢。施工时根据电缆敷设的根数和层数用L50505角钢制作固定框，同时将固定框焊在护边角钢上。5、电缆敷设51、电缆敷设前，应对电缆规格、型号等进行逐一核对，检查是否与图纸相符，并具有生产厂家及产品合格证书。52、电缆穿管前要清除管内杂物，电缆穿管时应在电缆端头套一个用铁丝纺织的网套，用钢丝拉动网套，防止电缆拉脱或受损伤。53、电缆进入电缆沟、电气竖井、设备箱（柜）以及穿入管子时出入口都应封闭，管口应密封，且管口两端都应敲打喇叭口。54、电缆直埋于地下时，首先应在电缆沟底部，铺设不小于100MM厚的细砂，电缆敷设于沙上，敷设好后在电缆上再盖不小于100MM厚的细沙，然后用砼板或砖盖在沙子上，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50MM，在向电缆沟内覆土时应分层夯实，做好电缆走向记录，并应在电缆引出端、终端、中间接头、直线段每间隔100米处和走向有变化的部位设立标志牌，标志牌上应注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面大小、起止地点、线路长度等内容。55、电缆敷设在桥架内时，应在首端、末端、拐弯处及分支处装设标志牌，标志牌上应注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面大小、起止点等，电缆在桥架内应排列整齐，不得互相扭绞，并且电缆每隔两米处加以固定。56、电缆穿越楼板时，应装套管，并应将套管用防火材料封堵严密。6、配电箱、柜安装61、所有箱、柜的安装必须固定牢固、垂直偏差不得大于规范及设计要求，即垂直度允许偏差15，相互间接缝不应大于2MM，成列盘面偏差不应大于5MM。62、所有箱、柜的型号及规格应符合设计要求，线管进入箱体时应用开孔器开孔，严禁用气焊割孔，墙上明装箱体用膨胀螺丝固定，墙上暗装箱体用水泥砂浆固定，固定暗装箱体时砂浆应低于墙面约510MM，以便土建粉平、抹光，箱盖板面要四周紧贴墙面，进入箱内线管应排列整齐，进箱内的管端不大于5毫米，接线完毕后应把箱内的杂物清理干净。63、箱内接线排列整齐，并有明显回路编号，各开关启闭灵活，多股铜线应压接铜鼻子，并进行烫锡处理，凡有电气元件的箱、柜、门扇均应接保护地线（PE）。64、柜、箱、盘间、线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于05M，二次回路必须大于1M。65、配电箱、柜、盘内配线应整齐，无绞接现象，导线连接紧密，线芯无损伤、断股，垫圈下螺丝两侧压接的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。66、配电箱、柜、盘内开关动作应灵活、可靠、带有漏电保护的回路，漏电保护动作电流不大于30MA，动作时间不大于01S。67、箱、柜、台、屏的基础型钢应符合设计及规范要求，具体见下表表6721基础型钢安装允许偏差允许偏差项目MM/MMM/全长不直度15水平度15不平行度/568、柜、屏、台、箱相互间或与基础槽钢的连接应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全，禁止用电焊焊接。69、低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定1）每回路配电开关及保护装置的规格、型号应符合设计要求。2）相间及相对地的绝缘电阻值应大于05M。3）电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表摇测替代，无击穿、闪路现象。610、柜、屏、台、箱、盘间配线；电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于25MM2的铜芯绝缘电线或电缆除电子元件回路或类似回路外,其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于15MM2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。611、二次回路接线1盘内配线应按施工图规定,接线正确、整齐美观，绝缘良好，连接牢固；且不得有中间接头；若无明确规定，可选用铜芯电线或电缆，导线回路截面应符合如下要求1）电流回路导线截面不小于25MM2；2）电压、控制、保护、信号等回路不小于15MM2；3）对电子无件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够的机械强度的情况下，可采用不小于05MM2截面的绝缘导线；4）多油设备的二次接线不得采用橡皮线，应采用塑料绝缘线。5）接到活动门、板上的二次配线必须采用25MM2以上的绝缘软线，并在转动轴线附近两端留出裕量后卡固，结束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。6）应使用剥线钳剥线，绝缘导线的剥切长度见表64237）在剥掉绝缘层的导线端部套上标志管，导线顺时针方向弯成内径比端子接线螺钉外径大051MM的圆圈多股导线应先拧紧、挂锡、煨圈，并卡入梅花垫，或采用压接线鼻子，禁止直接插入。表6423绝缘导线的剥切长度（MM）端子螺丝直径34568剥线长线头弯曲方向应与拧紧螺钉一致，导线与螺钉之间须使用垫圈（片）9）插接式接线端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；导线端部剥切长度为插接端子的1/2，不应将导线绝缘层插入，以免造成接触不良，也不应插入过少，以致掉落，每个接线端子的一端，接线不得超过二根；10）二次回路接地应设专用螺栓。612、引入盘柜内的电缆及芯线应符合下列要求1）引入盘柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力；2）铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；3）使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆；其屏蔽层应按设计要求的接地方式予接地；4）橡胶绝缘的芯线应用外套绝缘管保护；5）盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量；6）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。7、灯具安装71、按设计图选定灯具型号、规格、安装型式（吸顶、链吊、管吊）、安装高度等确定后，一般土建室内门窗安装已完，墙面等已粉刷，装修已完后，开始安装。72、灯具的安装必须牢固可靠、位置正确（按设计图）平整，成排灯具安装前应先放线定位，避免安装时偏差过大影响美观，吊链灯具的双链应高度一致且两根平行，软线吊灯的多股铜线必须搪锡，吊灯在灯头盒内和吊灯头内导线应打结，使灯具的力直接作用在灯盒或灯头上，而不是作用在导线上。73、灯具的固定731、当在砖混中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；严禁使用木楔。当设计无规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。732、软线吊灯，灯具重量在05KG及以下时，采用软电线自身悬吊安装；当软线吊灯灯具重量大于05KG时，灯具安装固定采用吊链，且软电线均匀编叉在吊链内，使电线不受拉力，编叉间距应根据吊链长度控制在5080MM范围内。733、当吊灯灯具重量大于3KG时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。734、灯具固定应牢固可靠，禁止使用木楔。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75MM及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。735、采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10MM；钢管壁厚度不应小于15MM。736、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6MM；大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。737、固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。738、嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。74、灯具的接线741、穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。742、螺口灯头接线时，相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。743、荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。744、灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可靠地安全运行。745、灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。75、当灯具距地面高度小于24M时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）可靠，并应有专用接地螺栓和接地标识。76、应急照明灯具应符合下列规定。761、应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电，或由蓄电池柜供电，或选用自带电源型应急灯具。762、应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为疏散照明15S，备用照明15S，（金融商店交易所15S）安全照明05S。763、疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安全出口标志灯距地高度不低于2M，且安装在疏散口和楼梯口里侧的上方。764、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间，疏散走道及转角处应安装在1M以下的墙面上，不易安装的部位可安装在上部疏散通道上的标志灯间距不大于20M（人防工程不大于10M）。765、疏散标志灯的设置，不应影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其它标志牌。766、应急照明灯具，运行中温度大于60度的灯具，当靠近可燃物时采取隔热、散热等防火措施，当采用白炽灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。767、照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路采用防火隔堵措施。768、疏散照明线路采用耐火电线、电缆、穿钢管暗敷，暗管保护层厚度不少于30MM，电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。769、疏散照明采用荧光灯或白炽灯，安全照明采用卤钨灯或瞬时可靠点燃的荧光灯。7610、安全出口标志灯和疏散灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度为110（最低最高）保护罩应完整，无裂纹。8、开关插座安装81、开关安装811、开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离01502M,开关距地面高度13M。拉线开关距地面高度23M，层高底于3M时，拉线开关距顶板不少于100MM，拉线出口垂直向下。812、相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致且控制有序无错位。并列安装的拉线开关相邻间距不少于20MM。813、暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全，操作灵活，接触可靠。814、开关必须控制火线，以免在换灯泡时造成触电事故。82、插座安装821、当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构，不同规格和不能互换的插座，配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。822、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线，上孔接地线（PE）。823、单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序须一致。单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序须一致。824、接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。825、当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源或带开关的插座，开关控制相线。826、潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于15M。827、当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不少于18M。828、暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤、装饰件齐全。829、车间及试验室的插座安装高度距地面不小于03M,特殊场所暗装的插座不小于015M,同一室内插座安装高度须一致。8210、地面插座面板与地面齐平或紧贴地面盖板固定牢固，密封良好。9、防雷及接地工程安装91、人工接地体（极）应符合下列规定911、接地体的埋设深度其顶部不应小于06M，角钢及钢管接地体应垂直配置。垂直接地体长度不应小于25M，其相互之间间距不小于5M，接地体埋设位置距建筑物不小于15M，遇有垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土并分层夯实。912、当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行通道小于3M时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设5090MM厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2M。913、接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊，气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。914、采用搭接焊时其焊接长度为镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，不少于三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）敷设前扁钢需调直、煨弯处不能有损伤或死弯，直线段上不应有明显弯曲，并应立置。915、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍以上并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时其长度为圆钢直径的6倍以上。916、镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为连接可靠，除应在连接部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）紧密焊接。917、接地极的加工根据设计要求数量、材料规格进行加工，材料采用钢管或角钢，长度不应小于25M，打入地下一端切割成锥形，如采用角钢为了防止角钢打劈，可采用在角钢端部焊一段长约200MM的短角钢，采用钢管时在管端焊一护管帽套入接地极管端，接地极向地下打时应与地面保持垂直，不得打偏，当接地极离沟地面约600MM时停止打入，把接地体扁钢焊在接地极上后（扁钢立焊）再把接地极一根根打入沟内（地下），焊接部位应涂刷沥青做防腐处理。92、利用桩基基础将主筋做接地体的安装921、根据图纸位置（引下线所处的桩基位置），在土建绑扎好承台钢筋时，把桩基和地梁内的任意两根圆钢（最好对称两根圆钢）用不小于10圆钢连焊在一起，再把承台的两根主筋和已连接好的桩基和地梁内的两根主筋连焊在一起，并和引下线柱内的两根主筋同时焊接在一起，然后把引下线柱内的两根主筋层层贯通连焊在一起，（引下线的两根主筋为对角的两根主筋）每根引下线柱内都应按以上方法与基础梁内主筋进行连接，基础梁的两根主筋沿建筑物四周及图纸设计轴线位置焊接在一起，形成一个均压环。922、梁、柱主筋采用加套管压接连接时，应在套管两端的主筋上用圆钢进行跨接焊。且所有的焊接或跨接圆钢不得小于12元钢。923、利用基础主筋做防雷接地装置时应在0以上05M处的钢筋上焊接厚度为35MM，长、宽度为100100MM钢板一块，钢板上焊接线鼻子一个（或螺栓）以备检查测试接地装置电阻值是否满足设计要求。924、利用基础主筋做防雷接地装置时，每根引下线出屋面和屋面避雷带连接处及检查测试处，必须有明显的接地标志符号且为黑色。93、接地干线的安装