常用阀门使用规范

前言阀门是用来开启、关闭和控制设备和管道中介质流动的机械装置，在生产过程中，或开停车时，操作人员必须按工艺条件，对管路中的流体进行适当调节，以控制其压力和流量，并使流体进入管路或切断流体流动或改变流动方向，在遇到超压状态时，还可以用它排泄压力，确保生产安全。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温269到高温1200，甚至高达3430，工作压力从超真空133X108MPA（1X101HG）到超高压1460MPA，阀门通径从1MM到600MM，甚至达到9750MM，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。以下规范是根据吉林油田常见阀门所编制，编制过程中得到了各相关阀门生产厂家的大力支持，同时通过各种渠道收集了大量相关知识，由于编者水平有限，希望各二级单位工程技术人员在使用过程中提出宝贵意见，以便将此规范进一步完善，再次一并表示感谢。目录1通用阀门型号编制方法311具有其他功能作用代号312类型代号313传动方式代号314连接形式代号415结构形式代号416密封面或衬里材料代号717公称压力代号718阀体材料代号82阀门的主要性能参数921公称压力922公称通径923工作压力和工作温度924工作压力、工作温度与公称压力的关系93阀门其它零部件常见材料931阀杆材料932阀杆螺母材料933紧固件、填料及垫片材料104法兰阀的公称压力系列及密封面形式115包装运输要求126阀门试压及注意事项1261一般规定1262阀门试压注意事项147阀门安装的一般规定1471一般规定1472阀门安装规定1473管线投用前试压阀门注意事项168阀门管理、使用及养护1781阀门保管1782阀门资料管理1883阀门使用1884阀门的养护189阀门常见故障、预防1991一般阀门1992自动阀门2010阀门的使用寿命201通用阀门型号编制方法阀门型号编制方法主要依据JB/T308标准。11具有其他功能作用代号低温阀（低于40）D抗硫阀K埋地阀M保温（带加热套）B波纹管W12类型代号类型代号按表11的规定表11类型代号类型代号类型代号类型代号闸阀Z蝶阀D安全阀A截止阀J隔膜阀G减压阀Y旋塞阀X止回阀H疏水阀S球阀Q节流阀L13传动方式代号传动方式代号按表12的规定具有其他功能作用代号阀门材料代号公称压力代号号号密封面材料代号或衬里材料代号结构形式代号连接形式代号传动方式代号类型代号表12传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁动0伞齿轮5电磁液动1气动6电液动2液动7蜗轮3气液动8正齿轮4电动9注（1）手动手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略不表示。（2）对于气动或液动常开式6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用9B表示。14连接形式代号连接形式代号按表13的规定。表13连接形式代号连接形式代号连接形式代号内螺纹1对接焊6外螺纹2对夹7法兰4卡箍8承插焊6卡套915结构形式代号各种阀门结构形式代号用阿拉伯数字表示，按表14113的规定。151闸阀结构形式按表14规定表14闸阀结构形式代号闸阀结构形式代号弹性闸板0单闸板1楔式双闸板2单闸板3明杆平行式双闸板4单闸板5楔式双闸板6单闸板7暗杆平行式刚性闸板双闸板8152截止阀和节流阀结构形式按表15规定表15截止阀和节流阀结构形式代号截止阀和节流阀结构形式代号直通式1角式4直流式5直通式6平衡角式7153球阀结构形式按表16规定表16球阀结构形式代号球阀结构形式代号直通式1L型4浮动T型三通式5固定直通式7154安全阀结构形式按表17规定表17安全阀结构形式安全阀结构形式代号带散热片全启式0微启式1全启式2全启式4封闭双弹簧微启式3微启式7全启式8带扳手微启式5弹簧不封闭带控制机构全启式6脉冲式9155止回阀结构形式按表18规定表18止回阀结构形式止回阀结构形式代号直通式1升降立式2单瓣式4多瓣式5旋启双瓣式6156蝶阀结构形式按表19规定表19蝶阀结构形式蝶阀结构形式代号杠杆式0垂直式1斜板式3157隔膜阀结构形式按表110规定表110隔膜阀结构形式隔膜阀结构形式代号屋脊式1截止式3闸板式7158旋塞阀结构形式按表111规定表11旋塞阀结构形式旋塞阀结构形式代号直通式3T形三通式4填料四通式5直通式7油封T形三通式8159减压阀结构形式按表112规定表112减压阀结构形式减压阀结构形式代号薄膜式1弹簧薄膜式2活塞式3波纹管式4杠杆式51510疏水阀结构形式按表113规定表113疏水阀结构形式疏水阀结构形式代号浮球式1脉冲式8热动力式916密封面或衬里材料代号密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。密封面或衬里材料代号按表114的规定。161软质材料1611橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等）1612塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）162硬密封材料1621铜合金（用于低压阀门）1622铬不锈钢（用于普通高中压阀门）1623司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）1624镍基合金（用于腐蚀性介质）表114密封面或衬里材料代号密封面或衬里材料代号密封面或衬里材料代号锡基轴承合金（巴式合金）B尼龙塑料N搪瓷C渗硼钢P渗氮钢D衬铅Q氟塑料F奥氏体不锈钢R陶瓷G塑料SCR13系不锈钢H铜合金T衬胶J橡胶X蒙乃尔合金M硬质合金Y注阀门密封副材料均为阀门本体材料时，阀座密封面材料代号用“W”表示。17公称压力代号公称压力数值按JB741994管路附件公称压力试验压力和工作压力的规定。用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530时，按JB741994第五条的规定标准工作压力。表115ANSI标准压力级与公称压力的关系表公称压力PNANSI标准压力级LBF/IN2MPABARKGF/CM2150202020430050505104006868694600100101020900150150153公称压力代号用阿拉伯数字表示，其数值以兆帕（MPA）为单位的为公称压力值的10倍。压力等级采用磅级（LB）单位的阀门，在压力代号栏后有LB的单位符号。ANSI标准压力级与公称压力的关系表见表11518阀体材料代号阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。阀体材料代号用汉语拼音表示，按表116的规定。常用材料有下面几种表116阀体材料代号阀体材料代号阀体材料代号碳钢C球墨铸铁QCR13系不锈钢H0CR17NI12MO2系不锈钢R铬钼钢I00CR17NI14MO2系不锈钢RL可锻铸铁K铜及铜合金T铝合金L钛及钛合金TI0CR18NI9系不锈钢P铬钼钒钢V00CR19NI10系不锈钢PL灰铸铁Z注PN16MPA的灰铸铁阀体和PN25MPA的碳素钢阀体材料在型号编制中可省略。181灰铸铁灰铸铁适用于公称压力PN10MPA，温度为10200的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为HT200、HT250、HT300、HT350。182可锻铸铁适用于公称压力PN25MPA，温度为30300的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有KTH30006、KTH33008、KTH35010。183球墨铸铁适用于PN40MPA，温度为30350的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用牌号有QT40015、QT45010、QT5007。鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。根据经验，建议PN25MPA，阀门还是采用钢制阀门为安全。184碳素钢适用于公称压力PN320MPA，温度为30425的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16MN。185铜合金适用于PN25MPA的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度40250的蒸汽介质，常用牌号为ZGNSN10ZN2锡青铜），H62、HPB591（黄铜）、QAZ192、QA194铝青铜。186低温钢，适用于公称压力PN64MPA,温度196乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号）有ZG1CR18NI9、0CR18NI9、1CR18NI9TI、ZG0CR18NI9189不锈耐酸钢，适用于公称压力PN64MPA、温度200硝酸，醋酸等介质，常用牌号有ZG0CR18NI9TI、ZG0CR18NI10，ZG0CR18NI12MO2TI、ZG1CR18NI12MO2TI、材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；9127将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；9128某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；9129某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；91210因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械另件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。913阀杆升降失灵。原因如下9131操作过猛使螺纹损伤；9132缺乏润滑剂或润滑剂失效；9133阀杆弯扭；9134表面光洁度不够；9135配合公差不准，咬得过紧；9136阀杆螺母倾斜9137材料选择不当；例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬住；9138螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门）；9139露天阀门缺少保护，阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等锈蚀。914其它故障9141阀体开裂一般是冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。9142手轮损坏撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意，便可避免。9143填料压盖断裂压紧填料时用力不均匀，或压盖有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。9144阀杆与闸板连接失灵闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T行槽进行补加工，让它有一定光洁度。9145双闸板阀门的闸板不能压紧密封面双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件，换下原来的铸铁件。92自动阀门921弹簧式安全阀9211密封面渗漏。原因有密封面之间夹有杂物；密封面损坏。这种故障要靠定期检修来预防。9212灵敏度不高。原因有弹簧疲劳；弹簧使用不当。922止回阀9221阀瓣打碎引起阀办打碎的原因是止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀办经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁，黄铜等）做成的