混凝土工程作业指导书

施工注意事项梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。同时对设备进行试运转，对拌合、运输（泵送）、灌注和振捣均要互相适应，根据水泥初凝时间和灌注面积，确定灌注方法为纵向分段、水平分层、先底腹板再顶板、连续浇筑、一次完成的方式浇筑混凝土，以便在总时限六小时之内（并适当留有灌注中的故障影响时间）灌注完毕，中间滞留时限1小时，间断时限2小时以内。混凝土灌注设备进行试运转，并确认状态良好。维护好备用发电机，开盘前将内燃发电机组试运转一次，加好油料；水池、水箱内抽满水，做好意外停盘的措施准备。安全防护设施到位、安全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续是否完备。根据气象预报情况，确定施工措施和配备必要的备用设备。当罐车到达浇筑现场时，使罐车高速旋转2030S，再将混凝土拌和物喂入混凝土泵车送至布料机进行浇筑。开始泵送前用水、水泥砂浆对混凝土泵和输送管内壁润滑。泵送处于慢速，待各方面都正常后再转入正常泵送。泵送过程中，混凝土拌和物始终连续输送。气温较高时，输送管路用湿麻袋包裹。泵送管选用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头严密，有足够强度并能快速装拆。管道接头卡箍处不得漏浆。要保持连续泵送混凝土，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。如停泵时间超过15MIN，每隔45MIN开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵超过1小时，或混凝土出现离析现象时，要将管中混凝土清除，并清洗泵机。4为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），需要时要将运输混凝土的容器加上遮盖物或保温隔热材料。（5）检查布料机、附着式高频振动器、高频提浆整平机及插入式振动器是否处于良好状态。箱梁梁体混凝土灌注顺序（见图）采用纵向分段、竖向分层、先底腹板后顶板、连续浇筑、一次成型方式浇筑砼。灌注混凝土采用两台布料机由箱梁一端向另一端对称灌注，应具有良好的密实性。梁体混凝土的成型采用侧模振动加插入式振动器振捣的工艺，侧模振动采用附着式振动器。使用插入式振捣棒时，振捣棒应垂直点振，不得平拉。当振动完毕需变换振动棒在混凝土拌合物中的水平位置时，插入速度应快插慢拔，不得将振捣棒放在拌合物内平托；不得用振捣棒驱赶混凝土。测振、振捣棒宜混凝土不在沉落，不除气泡，表面呈现泛浆为度，必须振捣密实并防止过振、漏振现象。注下图以半个梁体来表示梁体混凝土浇注顺序。第一步为保证底板与腹板交接处混凝土密实，尤其端部45M变坡段及底板顶面与内模倒角处易出现腹板混凝土在压力或外力挠动下会沿内模壁下缩形成麻面或露筋，必须在浇注时分层将从一端向另一端底板顶面与腹板衔接处灌满。第二步从一端向另一端通过腹板对称灌注底板与腹板倒角处的混凝土，为了防止出现翻浆现象，注意控制混凝土的灌注厚度和上下两层之间的灌注时间差。第三步底板中间混凝土不足部分由顶板中心浇注孔两端向中间进行灌注，并同时进行底板混凝土振捣，震动采用插入式振动棒捣固密实，并进行底板混凝土表面赶光、压实、抹平。第四步由一端向一端对称浇注两侧腹板混凝土，要防止两边混凝土上面高低悬殊造成的模偏移，腹板混凝土采用插入式振动棒和附着式振动器振捣，附着式振动器振动时每次联结不少于4台，同时振捣，振动时间以混凝土表面不再下沉，不再有气泡出现，混凝土不离析为止，振动棒禁止触动预埋橡胶管及通风孔等预埋件，每次振动时与模板保持510CM的距离。第五步顶板混凝土浇注由一端向一端进行浇注，顶板面积较大，因此需增加劳动力进行捣固、赶光抹面等，保证桥面质量。两台布料机分别从梁的两腹板同一端部开始向另一端方向，边移动边灌注混凝土。底板浇筑当混凝土灌注到腹板处比底板混凝土略厚时，启动侧模高频振动器，在上、下插入式振动棒的配合下振捣混凝土以使混凝土充分流动封底。若坍落较小，流动性小无法一次性封底时，通过从内模顶的灌注窗口浇筑封底混凝土，底板混凝土采用插入式振动器振捣。1122344555腹板浇筑采用斜向分段，水平分层从梁的一端两侧腹板开始同时对称向另一端方向灌注本段腹板混凝土，其工艺斜度在3045为宜，水平分层厚度不得大于30CM，以防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移等其它后果。当本段两腹板槽灌平后，开始浇注桥面板混凝土；实行连续灌注，整平、收面、覆盖工序紧跟方式施工。振捣方式混凝土振捣采用插入式振捣器和附着式振动器配合施振，插入式振捣棒振捣为主，附着式振动器振捣为辅，浇筑过程中要特别注意加强倒角、钢筋密集部位及各部分交界面的振捣。主要采用50MM插入式振捣棒，梁体端部由于钢筋密集，故采用30MM插入式振捣棒进行捣固，确保支座板处混凝土的密度。插入式振捣器操作时要快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振捣棒移动距离不超过振捣棒作用半径的15倍，每点振捣时间以表面泛浆、混凝土表面不下沉或不冒气泡为准，一般控制在2030秒，在振捣上一层时，应插入下层中5CM10CM，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣时振动棒严禁触碰成孔胶棒。振捣器插点要均匀排列，振动器的移动距离要能覆盖已振部分的边沿，振捣腹板混凝土时，每次移动位置的距离，不大于振动棒作用半径的15倍，我场移动位置的距离取20CM，可根据桥面上层钢筋间距来控制插棒距离。振捣桥面板混凝土时，振动棒插点可采用“行列式”的次序移动（见下图），以免发生漏振及重复振捣。行列式排列/插点排列插入式振动器使用时，不能紧靠模板振动，与侧模保持5CM10CM距离，且要尽量避免碰撞钢筋胶棒及预埋件等。翼缘板振捣时，严禁振捣棒触碰钢模板，以避免出现点状色差。收尾工作（1）箱梁顶面收面结束后，对平坡区域混凝土表面进行收浆压实处理；（2）浇筑完毕，将电源切断，将搅拌机及全部混凝土容器冲刷干净，清扫场地；（3）移走振动器控制柜，拆除并清洗混凝土输送管及混凝土输送泵；（4）梁体混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养护罩；（5）梁体混凝土初凝前，要及时拔出吊装孔、通风孔、静载试验预留孔成孔器；（6）混凝土完毕810小时内（混凝土强度达到810MPA），及时拔出抽拔胶管。混凝土灌注注意事项1混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌注的部位使用插入式振动器和相应区段上的附着式振动器。2在梁体混凝土灌注过程中，指定专人检查模板、钢筋、预埋件的设置情况，发现螺栓、支撑等松动则及时拧紧。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有变化或移位及时调整保证位置正确。3混凝土振动时间，每点振动时间约20S30S，以表面平整没有气泡逸出为宜。4操作插入式振动器时快插慢拔，振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的15倍（约30CM），振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50MM100MM为宜。5桥面混凝土振捣完成后采用提浆整平机进行首次整平，确保密实、平整、排水畅通，混凝土初凝前进行二次收浆抹平并覆盖塑料布饱水，以防混凝土龟裂。6混凝土灌注完后，搅拌机及全部容器及时冲洗干净并检修好有关设备，以备下次再用。混凝土浇筑中的应急措施（1）机械的保养与维护对现场设备及时保养和维护。（2）备用发电机启动为防止外电突然停止供电，现场已备用电机组。（3）备用混凝土泵车浇筑点备用一台混凝土泵车，当某台混凝土泵车出现故障时，及时进行更换，保证混凝土的顺利浇筑。（4）吊车辅助龙门吊在梁体两端停放，钩头挂钢丝绳，随时准备将出故障的设备等吊离浇筑点。（5）电力安全在生产过程中，1名电工对各种电力设施进行巡视，确保电力的安全。质量要求（1）选择最有利时段进行混凝土的浇筑夏季生产时，箱梁尽量在温度较低的早晨、傍晚时候进行浇筑，避开中午、下午的高温时段；当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，要采取保温措施，并按冬季生产处理。（2）浇筑总时间控制连续6小时以内浇筑完成；（3）严格混凝土浇筑层厚度，控制在每层30CM内；（4）控制插入式振振棒间距，以20CM为准；（5）混凝土振捣密实，不漏振，不过振，要求混凝土不再下沉，不出现气泡，表面呈现泛浆为度；（6）顶面收面要平整，在混凝土初凝前要及时进行第二次收面。（7）混凝土浇筑结束后梁体要及时覆盖、洒水养护。（8）混凝土灌筑注意事项灌筑底板混凝土时，为防止底板混凝土超厚，从内模顶的灌筑混凝土孔灌筑底板混凝土，振捣采用插入式振动棒振捣；灌筑中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析。灌筑两腹板混凝土时，采用两侧对称灌筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高差太大，造成内模偏移或其它后果；并且此时底板内和下倒角附近不得再用振动棒振捣，以免造成腹板内形成空洞。灌筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼板顶板上的混凝土要及时清除掉，以免底部形成干灰或夹渣。在腹板灌筑的过程中要派专人用小锤敲击内模，通过声音判断腹板内混凝土是否灌满。顶板混凝土浇筑过程注意桥面标高和外观质量控制，在设计位置按规范要求拉毛。灌筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动要及时拧紧和打牢。发现漏浆要及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确；混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌筑的部位使用相应区段上的振动器。混凝土振动时间，要以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，振动时间为2030S，混凝土振捣要有专人指挥、检查、振捣，要定人定点分片落实到人。当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，采取保温措施，按冬季施工处理。混凝土表面损伤及外形偏差通病防治混凝土麻面的通病防治现象混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，但无钢筋外露。原因分析A模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。B钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘接模板，引起麻面。C模板接缝拼装不严密。灌筑混凝土时缝隙露浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。D混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。预防措施A模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。B使模板缝拼接严密。如有缝隙，应用油粘条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。C钢模板脱模剂涂刷均匀。D混凝土必须按操作规程分层振捣密实，严防漏振；每层混凝土均要振捣至气泡排出。治理方法麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位要加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或12的水泥砂浆抹平。露筋的防治原因分析A混凝土灌筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。B钢筋混凝土结构断面较小，钢筋较密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。C因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。D混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。E混凝土保护层振捣不密实，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。预防措施A在浇筑混凝土前，要检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题要及时整改。梁体混凝土保护层，除顶板顶面净保护层为30MM外，其余均为35MM。B为保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔50CM左右在钢筋上绑一个混凝土垫块并保证每平方米不少于4个垫块，梅花状布置。C钢筋较密集时，要选适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。D为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带直径较小的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。E混凝土自由落高度超过2M时，要用串筒或溜槽等进行下料。F拆模时间要根据试块试验的结果正确掌握，防止过早拆模。G操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，要及时调直，补扣绑好。治理方法将外露钢筋上的混凝土残渣清理干净，用清水冲洗湿润，再用12或125的水泥砂浆抹平整，如露筋较深，要将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的混凝土捣实，认真养护。蜂窝的防治现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析A混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水不准，造成砂浆少石子多。B混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。C未按操作规程灌筑混凝土，下料不当，石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。D混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。E模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，造成蜂窝。预防措施混凝土搅拌时严格控制配合比计量；严格控制混凝土的灌筑厚度；混凝土充分搅拌。文明生产及安全注意事项（1）定点清洗泵管，以免污染环境；（2）及时清理箱梁操作平台；（3）浇筑梁体混凝土时，要防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2M。并要保持预埋管道不发生挠曲或移位，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。制孔管的抽拔1当梁体混凝土灌注完毕后，可以支撑其自重的时候，将橡胶抽拔棒及时拔出。2混凝土浇筑完毕后，胶管抽拔时间以不造成孔道变形、塌陷、裂纹或无法抽拔事故为准。在常温下，“宁晚勿早”，抽拔胶管时间根据经验在浇筑混凝土完成后68个小时抽拔胶管。拔胶管时，混凝土强度约在48MPA左右，并且混凝土表面手压不留凹坑。3拔管采用3T卷扬机，并用直径1012MM钢丝绳，采用拔橡胶抽拔棒专用卡具将梁端外露橡胶抽拔棒顶端固定住，接上卷扬机或装载机上的钢丝绳，然后开动卷扬机往外拉，即可将橡胶抽拔棒拔出来。特别注意，使用前卷扬机必须预先检查维修保养完好，不能临时拔管出机械故障。4拔管顺序，从主梁混凝土先灌注的一端开始，