2-2煤06工作面回风顺槽掘进作业规程

编号2010HWS001标识受控发放号海湾煤矿三号井掘进工作面作业规程工作面名称22上煤06工作面回风顺槽编制人审查人区队长施工单位综掘一队编制日期2010年3月10日执行日期2010年月日作废日期2010年月日目录第一章概况3第一节概述3第二节编写依据3第二章地面相对位置及地质水文情况3第一节地面相对位置及邻近采区开采情况3第二节煤（岩）层赋存特征4第三节地质构造4第四节水文地质4第三章巷道布置及支护说明5第一节巷道布置5第二节支护设计及支护材料5第四章施工工艺8第一节施工方法8第二节设备及工具配备8第三节管线敷设9第五章劳动组织及主要技术经济指标10第一节劳动组织10第二节循环作业图表10第三节主要技术经济指标12第六章生产系统12第一节通风系统12第二节压风系统15第三节防尘系统16第四节防灭火系统16第五节安全监测系统16第六节供电系统17第八节运输系统18第九节通讯系统18第七章灾害预防及避灾路线18第八章安全技术措施20第一节施工准备20第二节“一通三防”管理20第三节顶板管理21第四节设备管理22第五节防治水管理23第六节机电管理23第七节运输管理26第八节煤质管理26第九节其它27附522上06工作面运顺更换大部件专项安全技术措施30第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程适用于掘进巷道为22上煤06工作面回风顺槽。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为22上煤层06工作面的行人、通风需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度891M。服务年限20年。四、预计开、竣工时间根据生产需要，本掘进工作面自2010年3月份开工，预计2010年8月份竣工。第二节编写依据1、设计图纸及批准时间设计图纸名称为22上煤06工作面回风顺槽布置图，批准时间为2010年3月8日。2、地质说明书及批准时间地质说明书22上煤06工作面回风顺槽地质预计，批准时间为2010年3月8日。3、矿压观测资料22上煤06工作面回风顺槽前掘施工压力显现较明显，掘进时应加强矿压检测。第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称22上煤层巷道名称22上煤06工作面回风顺槽地面标高（M）11161196275井下标高（M）1128311296地面的相对位置及建筑物位于府新公路以北，孙家岔镇以南，地面无建筑物。井下位置及掘进对地面设施的井下位于22上煤层西盘区中部，地面无重要建筑物，掘进对地影响面无影响。邻近采区开采情况北邻22上04工作面（未采）。走向N154040E长度约891M第二节煤（岩）层赋存特征一、煤岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距巷道在22上煤层中沿N154040E方向沿22上煤层底板掘进。该区段22上煤总厚度152M334M，F34；22上煤顶板主要为粉砂岩和细砂岩，局部为泥岩，底板岩性为粉砂岩，直接底板为粉砂岩。22上煤层下距22煤层间距一般为5M左右，煤层厚度152M334M，平均厚度32M向西南边界变薄，规律性明显，煤层结构为不含夹矸的单一煤层，偶含一层夹矸，厚度014M，岩性为细粒砂岩。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数煤层瓦斯涌出量绝对涌出量为046M3/MIN；相对涌出量074M3/T；瓦斯等级低瓦斯矿井；煤层自然等级类自燃煤层；煤尘爆炸指数有爆炸危险性，爆炸指数为25；附图1煤（岩）层综合柱状图图1煤（岩）层柱状图第三节地质构造巷道掘进区段地质结构较简单，总体呈单斜构造。煤层总体为西缓倾的单斜构造，倾角为1左右，坡度一般为517，煤层厚度变化小，且规律性地质柱状图灰色，厚层状，夹薄层细沙岩粉砂岩岩性描述厚度柱状名称161974147粉砂岩灰色，厚层状，较坚硬。15234以暗煤为主，局部为半暗型煤2煤2上黑灰色，性碎，易碎。泥岩0508明显，煤层结构简单，大部分为稳定性为中厚煤层。第四节水文地质巷道掘进过程中的直接充水水源为22上煤顶底板砂岩水，煤层顶板砂岩含水层含水层赋水性较好，根据已揭露的水文地质条件，由类比法分析，预计掘进过程中最大涌水量为834M3/H的涌水量，正常涌水量为31M3/H。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道布置见附图附图2平面位置示意图图2平面位置示意图第二节支护设计及支护材料一、巷道断面断面形状为矩形断面S荒20625M2，S净1144M2，巷道净宽52M，净高43M。附图3巷道断面图2上04回风顺槽2上06运输顺槽N2上04运输顺槽06回采工作面2上06回风顺槽C2上2上06运输顺槽2上煤辅运大巷2上煤回风大巷2上煤主运大巷四号横川三号横川178M图3巷道断面图二、支护方式巷道为梯形断面，永久支护采用锚网、锚索联合支护，宽4500MM，净高2700MM。巷道顶板均匀布置5根钢筋锚杆，锚杆间排距为1000900MM。顶板每隔2M在巷中布置一根锚索。三、支护材料1、锚杆采用161500MM的钢筋锚杆，锚杆均使用配套标准螺母紧固。顶部每根锚杆用CK3540树脂锚固剂两支，使用长宽厚1001008MM铁托盘一块。2、网子采用6MM钢筋制作的钢筋，网的规格分别为长宽30001000MM，网格为长宽100100MM，相邻两片网之间要用铁丝隔扣连接，联接点要均匀布置。3、锚索采用1524MM的钢绞线制成，长度6000MM，每根锚索注入1支2335型和2支Z2360型树脂药卷，锚索张紧完后外露不大于260MM。450煤1212270树脂矩形14501614巷道特征类别围岩2M断面净掘进设计宽高M厚度喷射M形式方式排例M间、排距锚杆MM锚深M直径周M长净1每根锚杆配注1支K3540树脂锚固剂备注109支护方式锚杆顶帮2顶板锚杆采用6。电缆钩1205010450150风、水管线49067风筒270四、锚网支护材料消耗表锚网支护材料消耗表序号名称规格用量备注1锚杆1001008MM56块/M2铁托盘161500MM56根/M3锚固剂CK354011支/M4金属网30001000MM56M2/M5锚索15246000MM05根/M6锚索托盘30030010MM05个/M五、工程质量规定表工程质量规定表质量标准（MM）项目设计规格（MM）测量部位优良品合格品左2600上净宽右2250巷中线到帮部肩窝左2250中净宽右2250巷中线到帮部中间位置左2250下净宽右2250巷中线到帮部下部01000200巷道轮廓净高2700底板到顶部锚杆端头0100020080KN锚杆锚固力100KN锚索最低值符合设计要求锚杆间排距800900MM50MM网搭接、连扣搭接100MM，每隔两格联一扣设计要求正顶3根垂直顶板90锚杆角度肩窝2根向两侧与顶板成7575锚杆预紧力矩150NM锚杆外露1550MM锚索排距1600MM帮锚索外露托盘情况压紧煤壁第四章施工工艺第一节施工方法一、施工顺序及方法1、截割、临时支护按设计要求截割出巷道轮廓，然后找净顶帮危煤；挂设顶网，人工托起顶网，及时窜前探梁，然后用木刹把前探梁与吊环刹实，并使钢带和顶网紧贴顶板；上坡施工大于3、顶帮煤壁破碎时使用防护网，具体方法如下在已经永久支护到迎头的顶网下超前多挂两片与顶网同样规格的网子，并与支护完好的顶网联接在一起。2、打注顶部锚杆出煤后，两人配合作业一人操作单体锚杆钻机，一人更换及安装钢钎及钻头打设钻孔，孔深145M，顶部锚杆孔打设完毕后，清孔，将两块CK3540树脂药卷装入孔中，并用串好托盘的锚杆慢慢将锚固剂推入孔底。锚杆外端通过螺帽、连接套与锚杆钻机连接，开动钻机搅拌锚固剂，边搅拌边推进，直至将锚杆推入孔底，搅拌20秒，停机20秒，继续开动钻机紧固螺帽，直至将螺帽上的阻尼片打掉、塑料垫圈压扁挤坏，达到设计预紧力后，撤下钻具。3、顶部锚索打注方法两人配合作业，一人操作锚杆钻机，一人更换及安装钢钎及钻头打设钻孔，孔深62M，钻孔施工完毕后将一支CK2335、两支Z2360药卷放入孔中，用锚索将药卷缓缓推入孔底。用锚索连接套将锚索连接，把连接套插入锚杆钻机套头中开动锚杆钻机搅拌锚固剂，边搅拌边推进，直至将锚索推入孔底，搅拌20秒，停机20秒，然后撤下锚杆钻机。锚索打注10分钟后，安装锚索专用托盘、预应力垫片、锁具，然后张拉预紧，直至将预应力垫片压平；锚索滞后迎头不大于4M。二、施工顺序及工艺流程第二节设备及工具配备一、设备布置本作业规程所施工的巷道施工初期采用S132掘进机，综掘机后跟铲车铲装堆煤，铲车直接将煤装入防爆胶轮车运输至地面。二、设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格单位数量备注2水泵排水量15M3/H的水泵台2备用4高防开关BGP9L6A台16激光指向仪BJZ台17真空配电开关BQD1400/1140台18局扇FBDNO63台2222KW，9掘进机S132J台113锚杆钻机MQT130部2第三节管线敷设一、管线在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔2M一个。风、水管要接口严密，不得出现跑风漏水现象。每50M安设一组支阀。（一）管路敷设在巷道左帮（北帮）自上而下依次布置供水管路、压风管路、排水管路，排水管路距底板14M。管路吊挂管路吊点间距不大于40M。吊点采用161000MM复新锚杆，每根锚杆使用一支CK2340型锚固剂，确保锚固力不小于40KN。吊点上使用皮带卡卡子配合螺栓将管路吊起，必须确保管路吊点与皮带卡子可靠连接。吊挂管路时，两人将管子抬起，一人开始安装管卡子，首先将吊挂卡串入吊挂锚杆上，依次安装螺帽，确保螺帽上满丝，将管卡子分开跨过管路，在管卡子下部串两条长度为60MM的M16（48级）螺栓，确保螺帽上满丝，管路吊挂完毕。（二）电缆敷设敷设电缆（移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定电缆吊挂必须用电缆钩；电缆钩的悬挂间距不得超过2M。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。电缆不应挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织巷道掘进采用“三班”制组织生产，一班检修，两班生产。附劳动组织表出勤人数工种合计防爆胶轮车司机6612检修工33掘进机司机112掘进机副手224机电维修工111支护工66验收员112班长1113合计11121235第二节循环作业图表正规循环作业图表工序顺序工序名称班次时分1每个工序所用时间循环作业时间夜班早班中班23241234567891011213415167181920122346578交接班安全检查割煤、出煤临时支护、永久支护质量控制设备检修试机物料运输再检修2404015180540105第三节主要技术经济指标技术经济指标表顺序项目单位指标备注1每循环在册人数人152每循环出勤人数人123出勤率804循环进度M085月循环次数个8126月进度M6507循环率933第六章生产系统第一节通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在一采区轨道巷内。掘进工作面风量计算Q掘面60VSKT6002812151102245M3/MIN式中S掘进巷道的净断面积，取1215M2；KT掘进工作面温度调整系数，取110V巷道风速煤巷取028M/S1、风量验算按CO2、CH4涌出量验算Q掘面100Q掘K掘通10004616736M3/MIN式中Q掘掘进工作面的CH4绝对涌出量，依据2010年瓦斯鉴定数据选取最大值，煤巷取046M3/MIN。K掘通掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数的风量系数，取16按二氧化碳涌出量验算Q掘100QCO2K掘通1000065213M3MIN式中Q掘掘进工作面需要风量M3MINQCO2掘进工作面（包括其局部通风巷道）的二氧化碳绝对涌出量0065M3MINK掘通掘进工作面的二氧化碳涌出不均衡系数的风量系数，一般可取1520按人数验算Q掘面4N41560M3/MIN式中N掘进工作面同时工作的最多人数，取15人。2、局部通风机选型依据Q局风量，选取风量范围内值的局扇。局部通风机的选型，应根据掘进工作面的需要风量，考虑局部通风距离、风筒直径、风筒质量、管理等因素，按下式计算Q局K1Q掘面10522452357M3/MIN式中Q局掘进工作面局部通风机的吸风量K1风筒漏风系数，取105根据计算，选用FBDNO63/222KW型局部通风机。3、局部通风机安装地点需要风量为满足局部通风机吸风量和局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速符合煤矿安全规程第一百零一条的有关规定，局部通风机安放地点的需要风量按下式计算Q掘Q局9S338591215350M3/MIN式中Q局局部通风机的吸风量，取2357M3/MINS局扇安放地点到回风口间的最大巷道断面。取1215M2经过验算，选择FBDNO63/222KW型局部通风机,局部通风机安设在22上煤主运输大巷内。风筒直径为600MM。4、风电闭锁线路控制式风电闭锁（现场线路控制式无法满足闭锁要求时可以采用机械式风电闭锁），停风后能切断施工巷道内所有非本质安全型设备电源。5、通风系统新鲜风流副井22上煤联络巷22上煤主运输大巷局部通风机风筒22上煤06工作面运顺施工迎头。回风风流迎头22上煤06工作面运顺22上煤回风巷联络巷22上煤回风大巷22上煤回风斜井联络巷总回风斜井。附图10通风系统示意图图10通风系统示意图回风斜井652煤辅助运输大巷八号横川2上煤辅助运输巷五号横川2上06工作面回风巷煤溜煤眼联巷2上副斜井主斜井一号横川二号横川三号横川四号横川煤回风大巷2上煤主运输大巷上204工作面运输顺槽2上煤层西翼辅助运输巷22煤层东翼回风巷2煤层东翼运输巷副斜井04工作面回风顺槽2上主斜井煤层西翼回风巷2新风乏风已掘巷道未掘巷道图例SSSSSSSSSSSSSS北第二节压风系统风源来自地面压风机房副井22上煤井底车场22上煤主运输大巷施工迎头。迎头风压最小为045MPA。附图11风水供应系统示意图图11压风系统示意图回风斜井652煤辅助运输大巷八号横川2上煤辅助运输巷五号横川2上06工作面回风巷煤溜煤眼联巷2上副斜井主斜井一号横川二号横川三号横川四号横川煤回风大巷2上煤主运输大巷上204工作面运输顺槽2上煤层西翼辅助运输巷22煤层东翼回风巷2煤层东翼运输巷副斜井04工作面回风顺槽2上主斜井煤层西翼回风巷2压风路线已掘巷道未掘巷道图例北第三节防尘系统防尘水源来自地面水池静压水副井副井井底车场22上煤联络巷22上煤主运输大巷施工迎头。分别用108MM高压管和25MM及10MM高压胶管接至迎头。距迎头100M内设两道能封闭全断面的水幕，其第一道全断面水幕距离迎头不大于50M，全断面水幕截割时开启；采用湿式打眼，截割喷雾、转载点喷雾、消防支管冲刷煤帮等综合防尘措施。1定期对掘进巷道进行冲尘，并清除堆积的浮煤。2掘进机喷雾装置良好，不堵塞，雾化效果好。3掘进机进水管路前端及巷道开门处安设不低于120目的水质过滤器，并跟机行走。4供水管每50M安设一组支阀，支阀上安装长度不小于25M的10MM消防支管。5过滤器质量可靠并可反冲洗。6掘进工作面防尘管路上的压力表距工作面不大于300M。7除尘风机吸风口距截割头不得大于5M。第四节防灭火系统本巷道防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线、油脂发火、自燃隐患以及人为火灾。皮带机头附近及油脂库内有备用的干粉灭火器、容积不低于02立方米的沙箱及足量沙子。当出现小范围火灾时可使用灭火设施直接灭火。当出现大范围火灾不能直接灭火时可使用控制风流、调节风流来控制火势的蔓延。防火水源是地面向井下提供的工业用水，防火水源与防尘水源一致。第五节安全监测系统一、甲烷电闭锁1、断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。2、甲烷传感器的参数设置及悬挂要求迎头的甲烷传感器安设在距迎头不大于5M的风筒的另一侧，报警浓度10，断电浓度10，复电浓度10。回风流的甲烷传感器安设在联络巷以东1015M以内，其通讯地址为22，报警浓度10，断电浓度10，复电浓度10。甲烷传感器的型号为P2140KP。甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距巷道侧壁不得小于200MM，并应安装维护方便，不影响行人和行车。二、一氧化碳传感器的参数设置及悬挂要求一氧化碳传感器安设在联络巷以东1015M范围1、一氧化碳传感器，其通讯地址为25，报警浓度24PPM。2、一氧化碳传感器型号为P2030KP（GT5000A）。3、一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距巷道侧壁不得小于200MM，并便于安装维护，不影响行人和行车。三、风电闭锁1、断电范围供风巷道内全部非本质安全型电气设备。2、断电控制在风筒上安装一台风筒开关传感器，将其常开接点接区域控制器P2782的开入1，实现风电闭锁。四、风机遥讯1、22上煤06工作面运顺局扇安设在22上煤主运输大巷内的新鲜风流中。2、在22上煤06工作面运顺局扇开关的负荷侧电缆上卡一台设备开停传感器，用于监测局扇的开停状态。22上煤06工作面运顺安全监控设备装备表序号设备名称型号数量（台）1干线扩展器P500012备用电源P400013区域控制器P278214断电器DJS315输入信号转接器B3416甲烷传感器P2140KP（KG9701）27一氧化碳传感器P2030KP（GT500A）18设备开停传感器KGT939馈电开关传感器KGT16110风筒开关传感器GFT15A1第六节供电系统电源来自地面变电所，供电方式为集中供电，经移动变压器用不同型号电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，配电点设置在距迎头100M以外的安全地点，必须采用风电闭锁等设备。附图16供电系统示意图（可根据实际供、配电要求进行调整或增、减，但必须满足供、配电负荷要求）第七节排水系统排水系统迎头积水及各低洼点积水经排22上煤06工作面运顺水泵排至22上煤主运输大巷2横川22上煤联络巷副井地面。第八节运输系统运料系统由副井副井22上煤井底车场22上煤主运输大巷22上煤06工作面运顺施工迎头。运煤系统由施工迎头22上煤06工作面运顺22上煤主运输大巷22上煤井底车场副井地面。第九节通讯系统1、工作面安设的电话，能够直接和主副井、井底车场、运输调度室、采区变电所、水泵房、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室相互直接联系。2、工作面距迎头50米范围内必须安装电话。优先选用本质安全型电话，井下电话线路严禁利用大地作回路。3、防爆型的通信、信号和控制等装置，应优先采用本质安全型。第七章灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，班组长利用便携式甲烷检测仪随时检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测仪悬挂在风筒对帮迎头外35M，距离顶板不超过300MM，距帮不小于200MM处的回风流中。2、掘进工作面风流中CO2浓度达到15或CH4浓度达到10时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于05M3内积聚的瓦斯浓度达到20时，附近20M内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、对发生高冒地点，要及时采取封堵措施。防止有害气体积聚。4、掘进头供电要使用风电闭锁装置。5、便携式甲烷检测仪的配备和使用1）区队长下井时必须携带便携式甲烷检测仪，对巷道内的甲烷进行检测。2）当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷检测仪，当报警时，停止工作，汇报矿调度。3）流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷检测仪，在打开机电设备进行检修前和恢复供电前，应持便携式甲烷检测仪对环境气体进行检查。4）掘进机司机工作时由司机随身携带便携式甲烷检测仪，停止工作时，将甲烷检测仪悬挂在掘进机上方。（二）防止自然发火的措施1、巷道内严禁堆积浮煤，严禁发生机械摩擦，并且积尘要及时清除。2、凡发生冒顶时，要及时汇报通防部门并采取封堵，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善一氧化碳检测措施。（三）防治水措施1）掘进过程中要坚持“有疑必探、先探后掘“的防治水原则。2）备好排水设施，及时排水。3）掘进过程中发现异常情况要及时向调度室汇报。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘爆炸等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线1、避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线由施工迎头22上煤06工作面运顺22上煤主运输大巷22上煤井底车场副井地面。2、避水灾路线施工迎头22上煤06工作面运顺22上煤回风巷联络巷22上煤回风大巷22上煤回风斜井联络巷总回风斜井。附图20避灾路线示意图第八章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的22上煤06工作面运顺掘进工作面作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。2、施工时标定好施工中线，严格按线施工。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10M，以保证迎头有足够的风量。3、局部通风机要正常运转，局部通风机因故停风时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内“的警戒牌，待查明原因，确认安全再启动。4、使用局部通风机的掘进工作面，因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有迎头CH4浓度不超过10、局部通风机及开关附近10M内风流中的瓦斯浓度都不超过05时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。5、局部通风机必须使用风电闭锁、并用有选择性漏电保护装置的供电线路供电。二、综合防尘管理1、采用湿式打眼。2、掘进机安装截割水幕、各转载点上的外喷雾，做到开机开水开喷雾，停机停水停喷雾。3、距离迎头不大于50M、100M各安设一道全断面喷雾，生产时开启且第二道喷雾实现拉线半自动。4、迎头30米范围内每天冲洗顶帮一次，迎头5米范围内每班冲洗一次，以冲净积尘为宜。巷道经常清尘，无煤尘积聚现象。5、隔绝煤尘爆炸传播的首排水袋与工作面的距离，必须保持60200米。6、迎头安设跟机除尘风机，除尘风筒末端距迎头5米，截割时开启。7、水管选用108MM钢管，确保水压水量充足，做到每50米安设一个三通把哨及一个闸阀，便于安设防尘设施和洒水降尘。8、坚持无风或风量不足不生产，坚持无水或水量不足不生产。三、防灭火管理1、电气设备、油脂、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、灭火器灭火。2、因机械摩擦生热、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。四、防治瓦斯1、保证通风系统稳定，作业地点的风量、风速、温度满足煤矿安全规程要求。2、采取独立通风，安装瓦斯自动监测报警断电装置。杜绝无计划停电、停风，防止瓦斯积聚。3、安装风电闭锁装置，并确保灵敏可靠。4、井下区队长、班组长、流动电钳工等有关人员下井必须佩戴便携式瓦斯检测报警装置，按规定悬挂在作业地点。5、做好自然发火的防治工作，井下一旦出现自然发火要特别注意火区的瓦斯情况，严防自然发火引起瓦斯爆炸。第三节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业、严禁超割超架。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在临时支护、打眼、打注锚杆过程中应清除危煤（岩）、排除隐患。找顶工作必须遵守下列规定找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶人员用长把工具（长度不小于12M的木柄手镐或专用金属找顶工具）找顶时，防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。3、迎头工作人员要由外向里检查顶板、巷帮等情况，无问题后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。上坡施工时，要使用防滑拉钩严防前探梁窜出。4、每班施工前要有专人检查已掘巷道的支护情况，发现问题及时处理。5、安装的托盘要与煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、煤渣等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，顶锚杆外露长度一般为1550MM。6、安装锚杆只能使用钻具进行打注，严禁采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。7、现场应备好锚杆测力扳手或测力计，并按规定进行拉力试验。8、掘进过程中由于巷道压力等原因造成帮部锚杆不贴壁面时，应及时紧固；煤壁破碎严重区域，应及时补打锚杆，施工人员要精力集中，防止因空间狭小掉矸（煤）伤人或挤伤身体；施工完毕后，清理干净现场。10、施工过程中，需要登高作业时，使用完好的梯子，并有专人扶梯，防止梯子突然歪倒，登高（底板至蹬踏位置）超过20M时作业人员要及时佩戴完好的保险带，通过专用吊环将保险带生根在临近支护有效的顶帮锚杆上，确保吊环上满丝，保险带生根正确、有效。11、抬运物料时，人员要用力一致，轻拿轻放，并看清脚下，防止物料弹起或滑倒。12、掘进工作面遇到以下情况之一时，必须立即停止工作，撤出所有受威胁人员，并且及时汇报矿调度室及有关单位。（1）顶板来压、支护变形速度骤增。（2）瓦斯等有害气体超限，温度骤增，骤减时。（3）迎头有煤岩外移，涌水量增大等有突水预兆时。13、离层仪及锚杆、锚索测力计每30M安设一组，开门交叉点处布置3个离层仪（含原离层仪）；离层仪严格挂牌管理。掘进过程中迎头100M范围每班观测一次，迎头100M以外每周观测一次，观测数据记录、归档。顶板离层仪浅基点读数超过90MM，深基点读数超过巷道高度的5时，及时采取支设点柱、补打锚索等加强支护措施。第四节设备管理1、掘进机、运输机司机必须是取得有效证件的专职（兼职）人员，并持证上岗。2、掘进机照明灯要保持完好，无水、无油位或存在其它隐患时，严禁开机。3、掘进机和两帮支护及物料间保证500MM以上的安全间隙。4、更换截割齿时，必须将截割头落至底板并停电闭锁。5、严格执行日常检查、检修制度，发现问题及时处理，保证设备完好，并做到开机前全面检查。6、进行永久支护时，掘进机后退至迎头3M以外，靠巷中停放，截割头摆至巷中且落地，掘进机两侧留出人员撤离的通道。掘进机司机断开操作箱上的电气紧停开关，其他各种操作手柄或按钮恢复到停止位置，同时将掘进机司机操作侧的紧急停止的按扭闭锁，掘进机司机确认操作安全无误后，其他人员方可进入迎头工作。7、掘进机必须使用专用工具开、闭电气控制回路开关，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。8、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。9、掘进机两侧及前方3M范围内有人作业时，不准开机；因检修作业需开机查找故障时，查找故障人员距离旋转的截割头不小于05M，不准将身体的任何部分伸入重物下落易挤压区域，并指定人员在安全地点进行监护。10、掘进机进行检修时（检修人员除外）严禁其他人员在截割臂下方停留或作业。11、每天检查运输机构件齐全完好情况，严禁带病运转，定期更换，及时加注、更换齿轮油，电机散热器上面严禁积煤。第五节防治水管理1、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。2、现场备好排水量不小于15M3/H完好的排水泵2台，做好排水准备工作。敷设3路管路，一路供水、一路供压风、一路排水，做到3路管路必须接到距迎头不大于50M。3、在掘进过程中严格遵守“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。4、巷道内低洼点有积水时，要及时安装排水泵排除积水。5、顶板出现少量淋水时，要及时打探眼进行探放，顶板淋水加大时执行本节第一条的规定。第六节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于10时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌并指定专人站岗，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。非专职人员不得擅自操作电气设备。2、转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。3、电气设备不应超负荷运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。4、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。5、井下电缆的选用应遵守下列规定电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。6、敷设电缆（移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆钩的悬挂间距2M，均匀布置。7、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持03M以上的距离。8、电缆的连接应符合下列要求电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同型橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。局部接地极，可用直径不小于35MM、长度不小于15M的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5MM的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22MM、长度为1M的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5MM的透孔，两根钢管相距不得小于5M，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于075M。9、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。10、过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。11、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。12、严格执行停送电制度，停电必须挂牌、闭锁、站岗，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。13、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。14、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。15、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。16、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。17、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。18、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。19、电气设备的隔爆外壳应清洁、无破损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50MM，同时凹凸深度超过5MM。隔爆壳内外有锈皮脱落。闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。3防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。420、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。21、电缆接头要压紧压实，严防虚接短路，信号电缆接头必须使用专用冷补胶灌制，其他电缆接头必须用合格接线盒连接，杜绝破皮漏电，杜绝出现“鸡爪子”“羊尾巴”和“明接头”。22、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。23、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。24、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。25、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于07M。26、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。27、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。28、矿井中的电气信号，除信号集中闭塞外应能同时发声和发光。重要信号装置附近，应标明信号的种类和用途。29、当顶板出现淋水时，应定期对电气设备及电缆进行防潮维护，同时采取防水、防潮措施，禁止被水浸和水淋。第七节运输管理第八节煤质管理煤质管理应做到以下几点1、每班由班长安排专人负责煤质检查，防止各类杂物进入煤流。2、支护工负责将迎头工作面形成永久支护后的多余支护材料撒出，防止下循环掘进时支护材料混入煤流中，班长和掘进机司机监督将多余的支护材料撤出迎头。3、掘进机司机负责监督、检查迎头零杂物情况，每次开机前必须检查，防止支护材料或杂物进入煤流系统，否则不得开机。4、生活垃圾放置到专用垃圾箱或袋内，严禁随手乱丢。5、机电维修工施工现场使用的棉纱，废油管等废物必须放置到垃圾箱内并负责回收。6、运输机司机负责检查煤流系统中的支护材料及各种杂物，一经发现，及时停机，将其捡出，杜绝其进入煤堆中。第九节其它1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5M，深度不超过01M），无跑风、漏水现象，浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。2、使用风动工具时必须遵守以下规定（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，确保安全作业。（2）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。（3）用钻机前必须检查高压胶管连接处是否可靠，严防风带断开伤人。各管路接头必须使用合格的配套U型销子。（4）操作前必须检查油葫芦是否有油，缺油时不得操作钻机。（5）操作时人员要系紧袖口，防止缠住衣服误伤。（6）支护材料必须具备产品合格证。（7）打注顶部锚杆、锚索及顶板离层仪时，锚杆机司机要精力集中，严禁从事与操作无关的工作，防止锚杆钻机突然歪倒；安装锚杆及安装、撤除钎子人员站在操作锚杆钻机人员的侧后方的安全地点进行监护；安装锚杆及安装、撤除钎子时人员严禁站在钎子下落的方向，防止钎子、锚杆突然下落发生事故。3、U型销的使用注意事项U型销的安装应水平方向或从上向下安装，必须插接到位；不得由下向上安装U型销，因设备的特殊部位只能由下向上安装U型销时，必须定期排查，如发现U型销老化，锈蚀严重或失去弹性时，必须及时更换；严禁使用单腿销或铁丝代替U型销。4、更换钻机风水高压胶管前，必须将上一级截止阀关闭；对管路进行放风、放水卸压后，方可进行更换胶管工作；无更换胶管人员的通知任何人不得开启截止阀。5、装、卸及安装锚索时应注意以下几点（1）锚索张拉千斤顶与锚索连接或分离时作业人员必须手持千斤顶手柄或油缸缸体外侧，严禁手扶活柱或可能被挤压的位置。（2）张紧锚索或缩回千斤顶时必须均匀受力缓慢操作。（3）操作张紧器具前必须认真检查管路连接情况及器械完好情况，严禁带隐患运转。（4）由于锚索弹性大，在装、卸车时两人配合作业，一人在安全地点监护，作业人员把锚索两端握紧抓牢，严防锚索弹起伤人。（5）安装时专人扶好锚索顶端，专人推进并看好锚索尾端，推进、搅拌锚索时，人员躲开锚索弹伸区域，防止锚索弹起伤人。6、使用张拉千斤顶涨紧锚索时，张拉千斤顶必须用专用的防护链与顶网可靠联锁，其它人员躲开张拉千斤顶可能下落的方向，防止张拉千斤顶突然掉落发生事故。7、巷道低洼点，如有活水，必须设积水池并挂牌管理，积水池采用风镐支挖配合手镐搂刨的办法施工，施工人员根据现场情况，确定积水池具体位置，规格为长宽深150010001200MM。积水池挖好后四周池壁用砼砌筑并铺底，上盖用模板钉好，安装水泵后，中间位置流出观察孔。8、起吊作业注意事项（1）起吊作业时必须使用专用吊环、起吊锚杆，按要求检测锚固力不小于80KN。（2）起吊前有专人检查起吊用具的完好状况和巷道的支护情况；不合格的索具，严禁使用。（3）巷道起吊点应优先选择顶板完整地点，如特殊原因顶板破碎时必须支设点柱或补打锚索进行加固。（4）起吊时索具和葫芦的起吊能力必须大于起吊重物吨位并有一定的富余系数，严禁索具和葫芦的起吊能力小于重物的重量。（5）起吊工作尽可能做到垂直起吊，如受环境或机具影响只得斜向起吊时要做周密估算，必要时采用打点柱、加密锚杆等措施进行加固，防止损坏设备或造成人员受伤。（6）多点起吊工作应有专人指挥，禁止操作人员不经指挥人员同意擅自操作起吊设施。（7）起吊前要认真了解重物的形状和重量,起吊时要找好重物的重心。（8）多点起吊时各起吊点葫芦总吨位必须大于设备总重，动作应相互协调，使重物平稳运行，避免重物翻转或快速运动的情况发生；并且葫芦的配置要合适，起吊时应先慢慢拉紧，观察各吊点无异常后再将设备起高。（9）设备起吊部位要正确合理，外露的操作手柄,喇叭口要注意保护以免挤压损坏。（10）起吊设备时,禁止任何人在重物下穿行与停留,不得将手脚等身体任何部位伸入可能被挤压的地方。严禁任何人随吊挂部件一同升降。（11）吊挂或拖移物件时要呼应好,不可盲动。起吊工作要做到专人检查,专人操作,专人观察顶板,发现不安全因素,必须整改后再工作。（12）起吊过程中，作业人员操作时要尽量远离起吊物件，以防葫芦打滑，重物突然落下伤人。（13）起吊过程中严禁非工作人员在起吊物件附近通行或停留，任何人不得将手脚伸到可能被挤压的地方，操作人员严禁在起吊重物下方工作。（14）起吊时所有人员严禁进入重物滑落可能波及的范围。（15）在设备起吊到位，放置平稳后，方可摘掉吊钩。（16）起吊过程中工作人员要用手握着拉链，以防葫芦打滑，并且要专人操作，专人监护，专人统一指挥。（17）起吊作业时，起吊用具和重物必须相匹配，起重物摆动区域内严禁站人。（18）起吊前要认真检查工作现场及周围环境情况，顶板及两帮完好情况。（19）起吊工作一次完成，不得中途停止人员离开。（20）起吊时，各个葫芦要先慢慢拉紧，观察各起吊点、起吊索具有无异常，然后再均匀起高，发现异常情况及时处理。（21）不得在使用中擅自拆卸双链葫芦的钩头作为单链葫芦使用。（22）起吊前对重物的重要部位和突出部位应采取防护措施，避免在起吊过程中损坏设备。9、料场内材料码放要横竖一致，高度一般不超过15M，距离轨道内沿不得小于07M；易滑、易落物料及码放过高物料应有防止物料滑落的防护措施。从物料垛上放置或搬运物料时，人员站在物料垛侧面，防止放置或搬运过程中，物料突然滑落伤人。10、卸料时必须掩好车，且拿稳放牢，号令一致，谨防伤人；禁止用砖、石或金属等易滑物做车掩。11、卸运锚索、锚杆等物料时，作业人员严密配合，号令一致，严防意外伤人。12、人员站在车上卸车时，精力集中，看清脚下，要站好踩实，防止滑倒或歪倒造成事故。13、延接及吊挂风水管路时需注意以下几点（1）风水管路吊点及吊挂用具必须牢固可靠。（2）延接及吊挂风水管路前必须检查施工地点50M范围内的管路吊挂牢固情况。（3）每周指定专人检查施工范围内的所有管路吊挂牢固情况一次，发现问题及时处理。（4）人员在风水管路下方作业时，必须检查管路吊挂牢固情况，发现有管路垮落或其它不安全因素时，必须采取措施加固管路后方可进入人员。14、现场进行锚杆拉拔力试验时，必须有专职质量验收员现场指挥，专人监护，并做好记录，试验完毕后，安要求清理现场，收好试验器具以备下次使用。附522上06工作面运顺更换大部件专项安全技术措施在使用过程中掘进机部件时常出现各类故障。需要对损坏的设备部件进行更换。为确保更换的安全，特编制此专项安全技术措施。第一部分更换S132掘进机大部件一、更换伸缩部（伸缩部重24134KG）（一）施工方案工具材料3T手拉葫芦3台，2根长度不小于15米的3T葫芦链（或40T链子），36/41/32/30/27重型套筒1套，滑行头手柄1根，锂基润滑脂1盒。施工方法拆掉截割头、伸缩部并将截割头与伸缩部移至合适位置，安装新的伸缩部，最后安装好截割头。技术要求伸缩部与截割减速箱安装并紧固到位，并涂抹锂基润滑脂。减速箱加油牌号要相符，油量符合要求，保持油质清洁。伸缩部与截割减速箱对接螺栓紧固要符合要求。（二）施工前的准备工作提前将工具材料等准备齐全并运至施工地点。将掘进机后退到合适位置。打注专用起吊锚杆，安装好专用起吊环。清理好运输路线范围内的物料，使用排车将新伸缩部运输到位。（三）施工程序将掘进机后退至合适位置，截割头铲板落地并将掘进机停电闭锁。拆除截割头与伸缩部的两条连接螺栓。后退掘进机使截割头与伸缩部分离。在确认伸缩部与截割减速箱的上部及两侧的对接螺栓齐全、紧固可靠的前提下，将截割部升高至合适位置并回缩伸缩部，用两台葫芦将伸缩部吊稳，并在下方垫上道木后，由机修工拆除伸缩部与减速箱的下部连接螺栓。松开葫芦解开钩头后将截割头前端落至底板，用一个葫芦吊住伸缩部后端并在其下部用枕木垫好。机修工拆除伸缩部剩余的连接螺栓、拆除伸缩油缸前端销轴，并将伸缩部外套与伸缩部内套可靠连接，防止施工过程中自动滑出。退掘进机使伸缩部与截割减速箱逐渐分离。用两台葫芦将伸缩部吊至合适位置，并将内部零部件暴露部分用棉纱清理干净，在其表面涂抹润滑脂。将新伸缩部逐步挪至安装位置，使用两个3T葫芦或钢钎实现水平方向的调向，并用两个3T葫芦将伸缩部安装到位（安装方法与拆除相反），恢复完好。二、更换截割减速箱（截割减速箱重18297KG）（一）施工方案工具材料3T手拉葫芦3台，2根长度不小于15米的3T葫芦链（或40T链子），36/41/32/30/27重型套筒1套，滑行头手柄1根，锂基润滑脂1盒。施工方法拆掉伸缩部并将其移至合适位置，然后拆掉升降油缸前端销轴，最后拆掉截割减速箱。安装新截割减速箱，然后安装升降油缸前端销轴，最后安装伸缩部。技术要求截割减速箱与截割电机安装并紧固到位，伸缩部与截割减速箱安装并紧固到位，结合面涂抹锂基润滑脂；减速箱加油牌号要相符，油量符合要求，保持油质清洁；伸缩部与截割减速箱对接螺栓紧固要符合要求，截割减速箱与截割电机对接螺栓紧固并符合要求。（二）施工前的准备工作提前将工具材料等准备齐全并运至