《2013矿井灾害预防及处理计划》摘要

目录目录01第1章总则03第2章矿井基本概况04第三章组织机构及相关人员的职责13第四章矿井火灾的预防与处理17第五章矿井瓦斯事故的预防与处理23第六章矿井煤尘爆炸事故的预防与处理33第七章矿井水灾的预防与处理36第八章顶板事故的预防与处理41第九章运输事故的预防与处理47第十章灾害事故的自救、互救及避灾方法51第十一章矿山救护55第十二章现场急救59第十三章救灾资料和物资61第十四章计划的贯彻执行62第一章总则一、编制矿井灾害预防及处理计划的目的为了认真贯彻执行煤矿安全规程，防患事故于未然，保证矿井安全生产，杜绝或减少矿井各类安全事故的发生，特编制2013年度矿井灾害预防及处理计划，通过观测和落实矿井灾害预防及处理计划，以达到预防煤矿各类事故的发生和井下一旦发生事故时，有组织地进行矿井救灾，使受灾人员能迅速脱险，并使事故得到及时、准确、有效的处理，以达到矿井尽快恢复生产的目的。二、矿井灾害事故的种类煤矿中常见的重大灾害事故有（1）瓦斯煤尘爆炸；（2）矿井水灾；（3）矿井火灾；（4）煤与瓦斯突出；（5）冲击地压和大面积冒顶。三、要求灾害预防及处理计划必须由矿长定期组织煤矿职工进行学习和演习试验，并严格按照灾害预防及处理计划的有关要求执行，切实搞好矿井灾害预防工作和处理工作，实现我矿安全生产的目的。第二章矿井基本概况一、山西华润煤业有限公司新桃园煤矿是根据山西省煤炭企业资源整合、优化结构、联合改造、淘汰落后、关小上大的指导方针，经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组以晋煤重组办发200979号文批准，由原古交市新桃园煤业有限公司、原古交市小峪沟煤矿、原古交市长峪沟煤矿、原古交市东曲第三煤矿、原古交市杨家坪煤矿、原古交市邢家社乡办煤矿、原古交市邢家社乡石老沟煤矿、原古交市邢家社乡娄儿村煤矿进行整合，生产能力0、9MT/A，2012年11月30日由山西省国土资源厅颁发C1400002009121220047762号采矿许可证，批准开采29号煤层,井田面积6、3259KM2。经地质报告估算，共获得保有资源/储量4057万吨，整合后矿井所属山西华润煤业有限公司。本矿现有职工252人。该矿位于古交市东3KM处，长峪沟、小峪沟、半沟、徐家滩一带，属古交市东曲街道办事处管辖，其地理坐标为东经11211461121530；北纬375319375454。井田位于吕梁山脉东翼，属中低山区，沟谷纵横，切割剧烈，沟谷两侧基岩裸露，山顶多为黄土覆盖；地势大致为南高北低，最高点位于井田南部山梁上，标高为1342、9M，最低点位于井田北部，标高为990、5M，相对高差352、4M。二、含煤地层含煤地层主要为古生代石炭系上统太原组和二叠系下统山西组，石炭系中统本溪组和二叠系下统下石盒子组底部也有煤层分布，一般呈线状赋存，但皆不稳定、不可采。太原组和山西组含煤地层（旧称月门沟煤系）共含煤11层左右，从上至下编号为111号，其中14号赋存于山西组，511号赋存于太原组，主要可采煤层为2、4、7、8、9号，2、4、7号已采空，其余为本矿可采煤层。三、煤层可采情况井田可采煤层为2、4、7、8、9号煤层，均为井田内批准开采煤层，现将可采煤层分述如下2号煤层赋存于山西组中部，煤层厚度0、862、38M，平均1、55M，该煤层属赋煤区发育稳定主要可采煤层。煤层含01层夹矸，夹矸最大厚度0、18M，岩性多为炭质泥岩，结构简单。该煤层顶板为砂质泥岩、炭质泥岩、铝质泥岩，局部为粉砂岩；底板为主要为砂质泥岩，局部为粉砂岩。井田内西部、北部、东部2号煤层出露，存在大面积风化剥蚀现象。经核实，整合前各矿及小窑已对2号煤层进行开采，井田内2号煤层已全部采空。4号煤层赋存于山西组下部，上距2号煤层10、4633、91M，平均17、28M，煤层厚度0、903、62M，平均2、51M，该煤层属赋煤区发育稳定主要可采煤层。煤层一般含02层夹矸，夹矸最大厚度0、20M，岩性多为炭质泥岩，结构简单。该煤层顶板为中砂岩、细砂岩、粉砂岩，局部为泥岩、砂质泥岩；底板为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩。井田内西部、北部、东部4号煤层出露，存在大面积风化剥蚀现象。经核实，整合前各矿及小窑已对4号煤层进行开采，井田内4号煤层已全部采空。7号煤层赋存于太原组上段顶部，上距4号煤层33、9841、95M，平均38、77M，煤厚0、381、33M，平均0、92M，其中煤厚0、38M为井田外146号钻孔揭露，该厚度受断层影响变薄。7号煤层属赋煤区发育稳定大部可采煤层。煤层不含夹矸，结构简单。该煤层顶板为石灰岩，底板为中砂岩、细砂岩，局部为砂质泥岩。井田内西部、北部、东部7号煤层出露，存在大面积风化剥蚀现象。经核实，整合前各矿及小窑已对7号煤层进行开采，井田内7号煤层已全部采空。8号煤层赋存于太原组下段顶部，位于7号煤层之下，上距7号煤层14、6428、82M，平均23、50M，煤厚3、694、92M，平均4、80M，煤层含03层夹矸，夹矸最大厚度4、88M，岩性多为炭质泥岩，结构简单。该煤层顶板为石灰岩，底板为砂质泥岩、细砂岩。井田内西部、北部、东部8号煤层出露，存在小面积风化剥蚀现象。9号煤层赋存于太原组下段顶部，位于8号煤层之下，上距8号煤层0、955、39M，平均3、17M，煤层厚度1、204、38M，平均2、98M，煤层含02层夹矸，夹矸最大厚度0、51M，岩性多为炭质泥岩，结构简单。该煤层顶板为砂质泥岩，局部为中砂岩，底板为砂质泥岩。井田内西部、北部、东部9号煤层出露，存在小面积风化剥蚀现象。井田主要可采煤层为8号、9号。各煤层赋存稳定，顶底板条件较好。四、矿井技改前，是由原古交市新桃园煤业有限公司、原古交市小峪沟煤矿、原古交市长峪沟煤矿、原古交市东曲第三煤矿、原古交市杨家坪煤矿、原古交市邢家社乡办煤矿、原古交市邢家社乡石老沟煤矿、原古交市邢家社乡娄儿村煤矿进行整合而成。1、原古交市新桃园煤业有限公司原古交市新桃园煤业有限公司，始建于1985年，1986年投产，井田面积1、8169KM2，批准开采2,4,7,8,9号煤层，生产规模为15万T/A，2、4号煤层已采完，8,9号煤层联合布置开采，9号煤已经掘进约300M顺槽，但未回采，整合前开采8号煤层，采用斜井开拓，主井为平硐，担负出煤、出矸及进风任务，副井担负行人下料及通风。通风方式为中央并列抽出式，采用全部垮落法管理顶板。该矿于2008年12月全面停产至今。矿井属低瓦斯矿井。2、原古交市小峪沟煤矿原古交市小峪沟煤矿为古交市东曲街道办事处后小峪沟村办煤矿，始建于1969年，1970年投产，井田面积0、3339KM2，批准开采2、4、7、8、9号煤层，2、4、7号层己采完，关闭前开采8煤层，设计能力15万T/A。开拓方式采用斜井开拓，主井担负出煤、出矸及进风任务，兼作安全出口，副井担负行人下料及通风，兼作另一安全出口。采煤方法炮采，采用全部垮落法管理顶板，整合前已关闭。据该矿开采情况，井下基本无水，仅雨季时顶板有微量渗水，不需排水。3、原古交市长峪沟煤矿原古交市长峪沟煤矿为古交市长峪沟村村办集体企业，于1983年建井，1984年投产，生产能力15万TA，批准开采2、4、7、8、9号煤层，整合前采8号煤层，井田东北8号煤层已全部采空。7号煤层生产系统在2002年已关闭，还保留部分残留储量，9号煤层尚未开采。该矿8煤层生产系统为斜井开拓，中央井列机械抽出式通风，支护方式为木质棚架及木点柱，整合前已关闭。据该矿开采情况，井下基本无水，仅雨季时顶板有微量渗水，不需排水。4、原古交市东曲第三煤矿原古交市东曲第三煤矿始建于1986年，1988年投产，批准开采2、4、7、8、9煤层，目前2、4、7号煤尘已采完，整合前开采8号煤层，井田面积0、8273KM2，生产能力15万/A，开拓方式采用斜井开拓，通风方式采用中央并列式，机械抽出式通风方法。从开采8号煤层的情况看，井下涌水量小，主要以煤层顶板渗水为主，由于水量不大，只要及时抽排，一般不影响矿井正常生产。矿井属低瓦斯矿井。5、原古交市杨家坪煤矿原古交市杨家坪煤矿为古交市东曲街道办事处芦子足村村办煤矿，始建于1983年，井田面积0、8581KM2，设计15T/A，批准开采2、4、7、8、9号煤层，至今2、4、7、8号煤层因原多井口生产，均已采空。整合前开采9号煤层，设计生产能力15万T/A。采用斜井开拓，主井为斜井，担负出煤、出矸及进风任务，兼作安全出口，副井为平硐，担负行人下料及通风，兼作另一安全出口。该矿上部2、4号煤层已采完，8号层采煤方法为刀柱式，炮采落煤，一次采全高，木柱及栅架支护，全部垮落法管理顶板。整合前开采9号煤层，采用刀柱式采煤方法，一次采全高，矿井涌水量约5M3/D，为低瓦斯矿井。该矿于2005年初以来断续生产，至2008年12月全面停产至今。6、原古交市邢家社乡办煤矿原古交市邢家社乡办煤矿始建于1984年，1986年投产，原矿井生产能力20KT/A，现矿井进行改造，生产能力提升为150KT/A，为改扩建矿井。批准开采2、4、7、8、9号煤层，2、4、7号煤层均已采空，整合前开采8、9号煤层，采用斜井开拓，主斜井担负煤炭运输，出矸及进风任务，兼作安全出口，缓坡副斜井担负行人、下料及回风任务，兼作另一个安全出口。采煤方法为长壁式，炮采落煤，一次性采全高，悬移支架支护，采用全部垮落发法管理顶板。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。矿井正常涌水量100M3/D，最大涌水量100M3/D。根据山西省煤炭工业局晋煤发200612号文，矿井瓦斯绝对涌出量0、52M3/MIN，相对涌出量2、09M3/T，属低瓦斯矿井。7、原古交市邢家社乡石老沟煤矿原古交市邢家社乡石老沟煤矿，始建于1984年，同年生产，批准开采2、4、7、8、9号煤层，2、4、7号煤层均已采空，关闭前开采8、9号煤层，生产规模为15万T/A。开拓方式采用斜井开拓，主斜井担负矿井运煤、进风、排水等任务，为矿井安全出口；副斜井担负矿井回风、行人等任务，为矿井安全出口。采煤方法采用人工炮采，巷柱采煤法。矿井通风方式为边界并列式，通风方法抽出式。该矿开采8、9号煤层，井下涌水量812M3/D，正常涌水量10M3/D，主要以煤层顶板渗水，由于水量不大，只要及时抽排，一般不会影响矿井正常生产。据2005年瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果，瓦斯绝对涌出量0、52M3/MIN，相对涌出量2、88M3T，属低瓦斯矿井。该矿整合前已关闭。8、原古交市邢家社乡娄儿村煤矿古交市邢家社乡娄儿村煤矿，1984年开始建井，1985年投产，批采2、4、7、8、9号煤层，设计生产能力30KT/A，核定生产能力9万T/A，实际生产能力9万T/A。2、4号煤层已全部采空，7号煤层井巷揭露不可采，8号煤层局部已采空，关闭前开采9号煤层。矿井开拓方式采用平硐开拓，主、副井均为平硐，井筒及大巷采用石砌，其余巷道为木棚架支护，工作面采用棚架和点柱支护。井下涌水量较小，日排水量3M3，雨季涌水量稍有增加，排水方式为水泵抽水。矿井瓦斯绝对涌出量为0、50M3/MIN，相对涌出量为2、25M3/T，该矿属低瓦斯矿井。整合前已关闭。整合后煤矿名称为山西华润煤业有限公司新桃园煤矿，井田面积6、3259KM2，批采2、4、7、8、9号煤层，设计生产能力0、9MT/A。设计为三个井筒，利用原杨家坪煤矿主井作为整合后矿井的副井，利用原杨家坪煤矿回风斜井，作为整合后矿井的缓坡回风斜井，利用原东曲第三煤矿主井作为整合后矿井的主井。五、2012年11月我矿取得90万吨/年采矿许可证，修改后的安全专篇已经煤矿监察部门审查批复，我矿根据修改后的安全专篇设计进行矿井技改建设，所作的技改建设工作如下井筒施工1、2013/9/16主斜井完成2、2013/8/15回风斜井完成3、2013/8/10副斜井完成井底车场及硐室施工完工1、2014/5/15井底煤仓完成2、2014/3/5主要硐室完成主水平巷道施工完工1、2013/12/12一采区轨道大巷完成2、2013/12/10一采区回风大巷完成3、一采区胶带大巷2014/4/22完成4、南胶带大巷2013/12/20完成根据初设方案，所有技改工程计划2014年6月份前全部完成，随后申请矿井技改工程验收。六、矿井煤与瓦斯突出情况1、瓦斯涌出量本次采用2008年原古交市杨家坪煤矿的瓦斯等级鉴定结果做为设计依据，按矿井瓦斯相对涌出量为3、74M3/T计算，达到0、9MT/A设计生产能力时，矿井瓦斯绝对涌出量7、08M3/MIN；CO2绝对涌出量为9、45M3/MIN。根据邻近矿井及本矿以往生产经验，回采工作面（含本煤层、邻近层、采空区等）瓦斯涌出量约占矿井瓦斯涌出量的70，掘进工作面瓦斯涌出量约占20，采空区（已采工作面）及其它地点瓦斯涌出量约占10。综上可知，矿井瓦斯涌出量情况如下（1）回采工作面瓦斯涌出量为Q采7、08704、956M3/MIN（2）掘进工作面瓦斯涌出量为Q掘7、08201、416M3/MIN（3）采空区及其它地点瓦斯涌出量为Q空7、08100、708M3/MIN。矿井二氧化碳涌出量情况如下（1）回采工作面二氧化碳涌出量为Q采9、45706、615M3/MIN（2）掘进工作面二氧化碳涌出量为Q掘9、45201、89M3/MIN（3）采空区及其它地点二氧化碳涌出量为Q空9、45100、945M3/MIN。2、爆炸性自燃倾向性据山西华润煤业有限公司新桃园煤矿2010年9月在井下取样送山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸危险性测试，其结果8号煤层火焰长度60MM，抑制煤尘最低岩粉量70，煤尘具有爆炸性；9号煤层火焰长度60MM，抑制煤尘最低岩粉量70，煤尘具有爆炸性。据山西华润煤业有限公司新桃园煤矿2010年9月在井下取样送山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤的自燃倾向性测试，其结果8号煤层吸氧量0、84CM3/G，自燃倾向性等级，为自燃煤层；9号煤层吸氧量0、78CM3/G，自燃倾向性等级，为自燃煤层。3、地温及地压整合前各矿未做过地温和地压这方面的测试工作，煤层开采至今未发现有地温异常和地压异常现象。据邻区资料，地温无异常现象，地温梯度也偏小,一般为13/100M。七、矿井开拓方式斜井开拓。八、矿井涌水情况G、涌水量预计矿井达到0、9MT/A设计生产能力时，8、9号煤层正常涌水量为1080/2431、376、3M3/H，最大涌水量1200/2431、381、3M3/H。因此掘进施工过程中必须坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。第三章组织机构及相关人员的职责一、组织机构1、矿成立矿山救护领导小组，当矿井发生灾害时，必须在领导小组的统一指挥下进行有组织的矿山灾害救护小组。2、领导小组组长组长刘启程（矿长组长弓永明（安全副矿长祥（生产副矿长员翟振波（总工程师俊明（通风副矿长光武（机电副矿长天亮（机电副总代军（地测副总全员安心伟、曹三发、郝二维、贾玉柱、刘永平、王月平、闫巨宝、张爱林、赵卫星、武平亮机电工郭伟、刘永安、邢俊明、张永明瓦检员刘聚龙、刘安俊、胡金亮、郝月凡、武俊平、张粉清、赵建平、周福地保安吕桂明、杨财旺检身及矿灯发放工殷志坚、杜钰物资及材料供应梁海东、杨团员调度员张千才后勤保障供应蒋宏、王勇亮、徐静、王景春采煤队长和掘进队长、各班组长对外救灾联系电话03515232366救灾指挥中心矿调度室矿井发生灾害时，上述所有人员必须及时赶到调度指挥中心待命，听从安排，听从指挥。二、矿井必须确保井上、下通信畅通，主要巷道和硐室必须配备调度电话，调度室必须另配备一台与外部联络的电话。见（矿井通讯系统示意图）三、电话汇报顺序矿长生产矿长安全矿长技术负责人安全部门技术部门其他有关领导或部门。四、避灾线路及通讯见附图（矿井避灾路线图和通讯系统示意图）。五、有关人员的职责（一）组长的职责1、当灾害事故发生后，组织人员进行事故抢险同时向上级有关管理部门汇报灾情。2、在矿山救护队的协助下，指定营救灾害人员的方案和提出处理事故处理的计划。3、调度矿各有关人员参加矿山灾害抢险工作。4、检查矿山救护的抢险情况，及时部署下一步的抢险救灾工作。（二）副组长的职责1、根据灾情情况，协助组长调度有关人员参加矿山抢险。2、掌握灾情，及时进行分析，制定相应的救灾措施。3、根据具体分工，有条不紊地进行矿山救护工作。4、当组长不在矿时，副组长必须按照救援方案进行矿山抢险。（三）救护队长的职责1、负责矿井救护的具体工作，及时准确地向组长汇报救灾情况。2、负责矿山救护装备的准备和检查是否符合救灾要求。3、根据灾情，及时营救井下被困人员，分析灾情，及时采取相应的措施进行处理。4、在救灾过程中要指挥妥当，判断正确，指挥果断。（四）技术部门的职责1、听取有关人员的汇报，及时分析灾情，并提出切实可行的合理化救灾方案和救灾措施。2、负责收集和提供救灾的有关技术资料和各类图纸以及井下作业人员的救灾情况。3、负责编制救灾的各项安全技术措施，协调处理救灾抢险工作。4、根据救灾需要，及时调整矿井各系统，保证矿井救灾抢险。5、根据矿井灾情，提供相应的救灾物资和后勤保障。6、参与事故调查和善后处理，提供必要的技术数据。（五）安全部门的职责1、听取有关人员的汇报，作好灾情记录，分析情况，向有关人员提出合理化的救灾措施和参与救灾工作。2、对矿井抢险救灾进行有效的监督，防止在救灾过程中出现违章指挥和违章操作。3、监督抢险人员的出入井登记。4、参与事故调查和善后处理。（六）机电部门的职责1、保证矿山机电设备的正常运转，根据灾情和有关领导的指示，及时调整矿山供电系统和通风系统，保证矿山抢险救灾。2、负责矿山救灾区域内的停送电操作，及时抢修和安装机电设备。3、负责矿灯和有关安全仪器的发放和管理工作，及时清点，核对出入井人数。4、负责矿山救护物资和遇灾人员的运送。5、救灾完毕，及时恢复矿井供电和通风系统。（七）班队长的职责1、负责查对该施工地点的人数，并采取措施将遇险人员有组织地撤离灾区。2、如实详细的汇报该事故地点的灾情。3、随时接受有关领导的指挥，参与矿山抢险工作。4、作好本班组的思想工作，稳定职工的思想情绪。5、救灾完毕，及时组织恢复生产。第四章矿井火灾的预防与处理第一节矿井外因火灾隐患分析1、井下使用可燃物和易燃物，未按可燃物和易燃物的使用管理办法执行下隐患2、井下明火导致的火灾隐患3、井下和井口房内进行焊接作业，未制定安全措施或虽制定措施而未坚决执行，留下火灾隐患4、胶带输送机的防打滑、防跑偏、超负荷保护和轴承温升控制等综合保护系统失灵二起火。5、井下爆破引起的火灾隐患。第二节矿井外因火灾的预防一矿井外因火灾事故的预兆外因火灾是由于外来热源引起的，如吸烟、电焊的明火、电缆过负荷、短路、失爆等明电；无炮泥、明炮、糊炮等违章放炮；设备围岩摩擦碰撞的火花和打钻可能发生的火花等，这些热源存在整个矿井中，采掘面和设备集中处最为危险，设备及风流中有糊味、烟雾、空气温度聚然上升，空气干燥等均有可能是外因火灾的预兆。二、矿井外因火灾的预防措施预防外因火灾的措施主要从两个方面着手一是防止失控的高温热源；二是在井下必须采用不燃或耐燃支护材料；不燃或难燃材料制品，并防止可燃物的大量积存。（热源为短路而产生的电弧、电火花、机械设备运转不良而造成的磨擦火花、吸烟、等）。具体措施如下1、严格执行入井验身制度，严禁一切人员携带烟草及点火工具入井。2、必须由经过培训并持有合格证的放炮员按规程放炮。严禁放糊炮、明炮、炮眼不封泥及明火放炮等违章行为，必须用煤矿安全许用炸药和雷管放炮。3、正确选择和合理使用电气设备，加强维护保养，保证线路和设备运转正常，防止短路和超负荷。4、井下不准存留煤油、汽油、变压器油等油脂，带油污棉纱布头等要及时收好，交井上处理。严禁将废油泼洒在巷道和硐室内。5、井下和井口不准进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，否则必须制定安全措施，并指定专人在现场检查监督，备好消防器材和灭火器等。6、井下全部采用不燃性支护材料。7、加强机电管理，消灭电气失爆，消灭火源。8、加强机电工作管理，消灭机电设备失爆，严禁带电作业，坚持使用漏电、超载、过流、欠压等机电保护装置。9、井下皮带设低速、防跑偏、堆煤保护装置，各种液力耦合器要使用不燃液。10、所有入井的橡套电缆、胶带、风筒都具备不延燃或阻燃性能。11、加强入井电缆和轨道避雷装置的检查和管理，每年至少要对全矿范围内的避雷装置进行一次全面的检查。第三节矿井内因火灾的预防一矿井内因火灾的预兆（一）自然发火的早期预兆1、空气、围岩及煤体温度增高，老空出水温度增高。2、空气成分发生变化，氧气浓度降低，二氧化碳增加，开始出现一氧化碳且其浓度不断增大。3、附近巷道的煤壁和支架表面出现水珠。4、空气的相对湿度增大。5、巷道空气中出现煤、汽油等芳香族气体的气味。（二）自然发火的后期预兆1、火源点附近的空气湿度增大，出现雾气，煤壁挂水珠，类似出汗现象，煤温、水温、空气温度升高。2、出水酸度增大，出现芳香族的碳氢化合物气味，使人嗅到煤焦油、松节油等气味。3、空气中有害气体增加，使人感到头痛、胸闷、疲倦、精神不适等感觉。二矿井内因火灾的预防措施1、正确选择开拓、开采方法开采有自燃危险的煤层，特别是厚煤层，在考虑开拓、开采方法时，尽量采用集中岩巷布置，推广无煤柱开采技术，提、提高采出率，提高开采速度，尽量在自然发火期内采完，并及时封闭采空区。减少向采空区漏风等。2、加强自燃发火的早期识别和预报，这对于阻止自燃的发展，避免内因火灾十分重要。人体可感觉到的煤的自燃征兆主要有以下几点（1）巷道中温度升高，湿度增加，出现雾气，巷道壁及支架上出现水珠，这是煤炭开始自燃的征兆之一。（2）当为感受到头痛、闷热、精神疲乏、四肢无力等不舒服时，大量煤在自燃过程中，空气中的氧含量减少，二氧化碳和一氧化碳增加引起慢性中毒而造成的。（3）从煤炭自燃的地方流出的水和空气的温度比平常明显升高。（4）巷道中或采煤工作面出现煤油味、汽油味、松节油味或焦煤味，说明煤已自燃到相当程度，很快就会出现烟雾和明火，必须立即采取灭火措施，防止继续发展。3、选择合理的通风系统，防止漏风。矿井通风网络结构简单，实行分区通风，风网阻力小，主要通风机与风网匹配；通风设施布置合理，质量可靠。4预防性注浆就是将水、土按一定比例配制面适当浓度的泥浆，通过管路灌进可能发生自燃的采空区，起到隔绝氧气、减少漏风，冷却已自燃的煤炭、降低采空区温度的作用，防止自燃火灾的形成。5、阻化剂防火就是将一种能阻止煤氧化的物质构成的溶液注入采空区，降低煤的氧化能力，防止煤的自热与自燃。第四节矿井火灾发生时的应急处理一积极灭火，控制火势1、火灾发生后，应尽一切可能创造条件积极灭火。直接灭火失效，在灾区人员已撤出的情况下，应在火源的进风侧建筑临时密闭，适当控制火区的进风量，减少火烟产生。必须注意火灾发生在上行风流时，主要密闭应建在火源所在的主干风路中密闭与火源之间无旁侧风道。如这种要求难以达到，则应首先把旁侧风流密闭起来，然后再密闭主干风路，以免在旁侧风路产生风流逆转和引起瓦斯爆炸。在下行风路中发火时，应首先密闭旁侧风道，暂时加大火源所在风路的风量，防止风流逆转，需要时再在火源所在风道中建造密闭。2、火势过大，应迅速组织撤出灾区和受威胁区域的人员，积极组织人员抢救遇难人员。同时探明火区地点、范围和发火原因，采取措施，防止火灾、瓦斯向其它地点蔓延。二；正确控制风流，避免事故扩大1、火灾发生在分支风流中时，应维持主要通风机原来的工作状态，特别是在救人灭火阶段，不能采取减风或停止主要通风机运转的措施。2、对灾区要进行合理的通风，防止瓦斯爆炸的发生合理的通风对此有决定性作用。在火灾处理过程中，必须监测瓦斯的变化，合理调度风流，其原则是有助于控制火势，又能冲淡瓦斯，及时将瓦斯排走。不能随意减少或中断灾区供风，必要时瓦斯浓度上升还应增加火区供风量，加强巷道维护，防止冒顶堵塞巷道，增加通风阻力，风量减少而瓦斯聚集。3、切断火区电源。4、根据以探明火区地点和范围，确定井下通风方式。5、井筒或井底发生火灾时，可采用反风或风流短路的措施，若停风亦能使风流逆转，应停止主扇运行。6、在进风的下山内发生火灾时，应采取相应的通风方式调整风量，以防止火风压造成的主风流逆转。7、回采工作面发生火灾时，应采取相应的通风方式调整风量，以防止烟火风压造成的主风流逆转。8、掘进巷道发生火灾时，不得随意改变通风状态，需进入巷道侦察或直接灭火，必须有安全可靠的措施，防止事故扩大。9、井下其它地点发生火灾时，应保持事故前的风流方向，控制火区供风量，但无论是正常通风还是增减风量、反风、风流短路、隔绝风流及停止主扇风机运转等必须保证（1）不致沼气积聚、煤尘飞扬，造成爆炸事故。（2）不致危及井下人员的安全。（3）不致超限瓦斯风流通过火源或不使火源蔓延到瓦斯积聚的地方。（4）有助于阻止火灾扩大，控制火势，创造接近火源的条件。（5）直接灭火无效时，应采取隔绝灭火封闭火区，并规定为隔离火区而建筑的密闭墙的位置和建筑顺序，封闭火区时，应采取防止沼气爆炸的措施。三应急反应1、最初发现火灾的人员，迅速判明火灾性质后，应利用就近的灭火器材或采取其它可以利用的手段进行灭火。如果火势太大没有能力控制时，就尽快逃离火灾地点，并就近用生产系统电话或采用紧急呼叫功能向矿调度室调度台汇报详细火灾情况。2、矿调度室调度员应详细问清时间、地点、受害范围，以及对火灾是否扩大的分析判断，并做好记录。3、矿调度室调度员接到事故报告后，必须迅速通知矿值班领导。4、矿值班领导根据事故情况进行初步分级，组建最初应急反应小组。5、总指挥、副总指挥及其成员到位后，按照职责，迅速开展应急抢险工作。四、保证人员安全撤离灾区的措施1、报警后，所有人员迅速开展自救、互救行动，要团结一致，抓紧时间和机会，迅速沿着以下避灾线路撤离作业地点工作面运输大巷井底车场主井地面。2、如被大火堵截在巷道里时，要稳定情绪，戴好自救器，选取巷道顶板完整，支护良好的地段或站或躺，保持体力，并按时敲击管路的方法向外界发出救援信号，等待救援人员的到来或等待火灾扑灭后，再安全撤离。3、迅速查明并组织撤出灾区和受威胁区域的人员，同时探清火区地点、范围和发火原因，并采取措施，防止火灾向其它作业巷道蔓延。4、在进风井口、井筒内、井底车场发生火灾时，可切断一切电源，迅速灭火。通过主要通风机及其附属装置实现全矿井反风，人员可沿新鲜风流撤到地面。5、在主要回风巷和工作面发现火源，要保证正常通风，灭火时人员要站在进风流一侧。第五章矿井瓦斯事故的预防与处理第一节矿井瓦斯防治的重点一是防瓦斯积聚与超限，要切实加强通风，严格瓦斯检查制度，及时封闭采空区和旧巷道。及时处理局部积聚的瓦斯（局部积聚地点采煤工作面得上隅角、板冒落得空洞内、采掘机附近、地风速巷道中的顶板附近、停风的独头巷道）二是防止瓦斯引燃防止明火、电火花以及爆破、机械摩擦、冲击火花引燃瓦斯。第2节防治瓦斯的主要措施矿井瓦斯爆炸的必要条件有1、甲烷积聚超限且浓度达到516；2、空气中氧含量大于12；3、引燃引爆热源必须大于甲烷最小点燃温度650750。在一般的矿井条件下，氧浓度是满足的，只要积聚的瓦斯达到爆炸浓度范围，同时具有引燃热源，就有发生瓦斯爆炸事故的可能。因此，矿井防治瓦斯的主要措施一是要防止瓦斯积聚，加强对瓦斯积聚程度的监测，二是要防止产生引燃瓦斯的火源，避免瓦斯爆炸事故的发生。一、防止瓦斯积聚1、加强通风（1）矿井通风系统必须完善合理，各采、掘工作面、硐室的风量必须满足实际需要；矿井通风应做到有效、稳定和连续不断，要有足够的风速和风量把瓦斯吹散、吹淡和稀释到安全浓度以下。为此对矿井主扇不经有关部门批准，任何人不得随意关停。如因供电部门停电，主扇司机及配电室人员必须在10分钟内利用另一路电源启动主扇保证正常通风。（2）采掘工作面要有足够的风量和风速，采掘工作面的风速不得低于025米/秒。岩巷掘进风速不得低于015米/秒。严禁无风、微风作业。（3）加强通风设施的管理，保证正常使用。（4）所有掘进工作面一律使用局扇供风，风、电必须闭锁。杜绝循环风，严禁不合理的串联通风，禁止利用扩散通风。提高有效风量，严禁任何人随意关停局扇。（5）临时停工地点不准停风，否则必须切断电源，设置栅栏提示警标，禁止人员入内。（6）采空区和盲巷要及时封闭。2、加强瓦斯管理（1）加强瓦斯检查制度，杜绝空班漏检、假检。瓦斯检查人员必须严格坚持执行巡回检查制度，每次检查都要如实反映现场变化情况，并将结果及时填入记录本和瓦斯日报以及检查地点的记录排版上，并通知在场人员。（2）严格执行规程对井下各点瓦斯浓度的规定，检查发现瓦斯超限，要及时采取措施进行处理。（3）及时封闭采空区和旧巷道。要保证密闭质量，加强管理和维护。3、及时处理瓦斯聚积（1）及时处理聚积瓦斯，必须从采掘工作、生产管理采取措施，防止瓦斯聚积。当发生瓦斯聚积时，必须及时处理。（2）回采工作面上隅角容易产生瓦斯积聚，一般是瓦斯浓度最高的地点，如果发现瓦斯超限，要及时采取措施进行处理，可采取设置临时风幛引导风流法，上隅角排放法和尾巷排放法排除瓦斯。（3）顶板冒落空洞内瓦斯积聚的处理，通常用黄土充满空洞、用导风板或风筒接岔引入风流吹散瓦斯。及时处理，决不能拖延。（4）在低风速巷道中，巷道顶板附近容易形成比较稳定的带状瓦斯积聚层，如发现可采用加大巷道中的风速，能达到051M/S以上，采用导风板或风筒接岔向层状带引入风流就可能消除这种带状瓦斯积聚层。（5）如顶板裂隙不断有瓦斯涌出，可用木板背严顶板用黄土填空。（6）盲巷积聚的处理，盲巷恢复生产时，排除盲巷的瓦斯应应实行分级排放，恢复有大量瓦斯积存的盲巷或打开密闭时，必须制定专门排放瓦斯措施，（排除方法一般都用局扇进行，局扇的安装位置，开动方向，瓦斯浓度都必须符合规程规定，排除时要控制风流，逐段进行，严禁采用一风吹的方法排放瓦斯。4、加强瓦斯的监测监控管理5、各级领导干部、流动电钳工、班组长、安全员等下井携带便携式瓦检仪，随时随地检测瓦斯。二、防止瓦斯引燃1、加强明火管理严禁携带烟草和点火物品入井；井下禁止使用电炉；禁止打开矿灯；井口及扇风机房周围20米内禁止使用明火。2、严格执行放炮管理制度在有瓦斯爆炸危险的煤层中采、掘工作面都必须使用煤矿安全炸药和瞬发电雷管。放炮工作必须有经过培训合格的人员担任，并严格执行放炮的有关规定。严禁使用糊炮或明火放炮，严禁用明炮崩落卡溜煤眼中的煤和矸。非专职放炮工或未经培训且无放炮合格证的不准放炮。3、消除电火花井下使用的电气设备必须有接地保护、漏电保护、过流保护、电气设备的防爆性能完好；掘进工作面使用风、电闭锁装置。4、严防摩擦、冲击火花井下应防止机械摩擦、冲击产生火花而引燃瓦斯。5、井下使用的机械和电器设备必须用防爆型，并要建立维修管理制度，经常进行检查和维修。6、井下供电应做到“七无、七有、两齐、七全、三坚持和十不准”“七无”无鸡爪子、无羊尾巴、无可燃电缆、无电缆与可燃物质接触、无电缆盘圈和8字型、无电缆埋压和泡在水中、无明接头。“七有”有过电流、过负荷和断相保护，有漏电保护、漏电闭锁和选择性检漏、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置、有双回电源线路、有中和电液的溶液。“两齐”电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。“七全”防护装置全，绝缘用具全，图纸数据全，防火用具全，防火门全，信号照明全，记录全。“三坚持”坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电、风电闭锁。“十不准”不准带电检修和搬迁电器设备，不准甩掉无压释放装置和过流保护装置，不准甩掉检漏继电器、局扇风机的风电、瓦斯电闭锁装置，不准明火操作、明火打点，不准用铜、铝、铁丝代替熔断器中的熔件，停风、停电的采掘工作面未经检查瓦斯不准送电，失漏设备和失爆电器不准使用，不准在井下拆卸矿灯。7、每个下井人员都不得穿化纤衣服下井，橡胶、塑料、人造革等高分子材料产品必须经检验，取得合格后方可下井使用。三、防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施1、矿井实行分区通风，通风系统应简单，通风巷道保持良好，风流稳定可靠。2、主要通风机井口必须安设防爆门，防爆炸冲击波冲毁通风机，影响救灾和恢复通风。主要通风机设有可靠的反风装置，保证在处理灾变应急时能灵活使用。3、通风系统力求简单，总进风道与总回风道布置间距不能太近以防发生爆炸时风流短路，废弃的巷道要及时密闭。4、井下设置水棚，岩粉棚进行隔爆。5、保证反风设备在10分钟内改变巷道中风流方向。6、救护队要迅速搞清灾区和遇难人员情况，选择抢救路线，用最有效的方法迅速把人员救出和完成救灾任务。第三节发生瓦斯爆炸事故后的处理措施一、调度室接到瓦斯、煤尘爆炸事故汇报后，立即将事故概况向值班矿长汇报，并根据值班矿长的指示向矿长、矿总工程师汇报，并通知救护队及指挥部成员调度室集合。同时向集团公司总调度室汇报。汇报内容主要包括事件发生的时间、地点；事件发生的初步原因；已经采取的措施等现场人员状况，人员伤亡及撤离情况等。二、井下发生瓦斯爆炸事故后，救援人员要按照“紧急救灾、妥善避难、安全撤退、救人优先”的原则抢险救灾。1、以抢救遇难人员为主，必须做到有巷必入，本着“先活者后死者、先重伤后轻伤、先易后难”的原则救险。2、在进入灾区侦察时要带有干粉灭火器材，发现火源及时扑灭。确认没有火源不再引起再次爆炸时，即可对灾区巷道进行通风。应尽快恢复原有的通风系统，加大风量，排除爆炸后产生的烟雾和有毒有害气体。迅速排除这些气体，既有利于抢救遇难人员，减轻遇难人员的中毒程度，又可以消除对井下其它人员的威胁。3当爆炸发生在远距离掘进区或较长的独头盲巷，有害气体浓度大、支架破坏严重且知遇难人员已牺牲时，不许强行进入灾区，要在恢复通风、维修支架后，方可搬运遇难人员。4、救护队侦查时，如灾区范围大，伤亡人员多，应首先用自救器引导一部分能行动的伤员到安全地点（亦可用风障隔断成临时避灾区，以压风管供风）。5、爆炸引起火灾、或爆炸后仍有火源时，应同时救人灭火，并有专人检查瓦斯情况，发现危险应立即撤出。如遇连续爆炸，只有在掌握爆炸间隙的情况下，在最短间隙时间内，进入灾区救人。进入时应设专人检查瓦斯，如达到2并在迅速上升时，立即退出灾区。如已知灾区无人或人已牺牲时，此时严禁进入灾区。三、在恢复通风前，必须查明有无火源存在，防止再次引起爆炸。四、在紧急抢救遇险人员的特珠情况下，爆炸产生的大量有毒有害气体，严重威胁回风方向的工作人员时，在确认进风方向的人员已安全撤退的情况下，可考虑采用反风。但对此必须十分慎重。不经过周密分析，不得盲目行动。五、救护人员在煤尘大、烟雾浓的情况下进行侦察时，救护队员应沿巷道排成斜线前进。发现还有可能救活的遇险人员，应迅速救出灾区。发现确已死亡的遇难人员，应标明位置，继续向前侦察。把侦察到的现场情况及时回馈给地面抢险指挥部，指挥人员根据事故现场情况合理调整救灾方案。六、救灾结束后，要恢复事故地点通风设施时，首先恢复主要的最容易恢复的通风设施。损坏严重、一时难以恢复的通风设施可用临时设施代替。恢复独头通风时，除将局部通风机安在新鲜空气处外，应安排放瓦斯的要求进行。七、保证人员安全撤离灾区措施1、在事故发生的初期，安全撤出灾区人员和进行矿工自救，是处理灾害的首要任务。2、瓦斯爆炸发生前的预兆可感觉到附近空气颤动，有时还发出空气丝丝的流动声等，井下人员一旦遇到这种情况，要沉着、冷静、迅速背向空气颤动的方向俯卧倒地，面部紧贴巷道底板，屏住气，暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止火焰吸入肺部，最好用衣物盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，以便减少烧伤。瓦斯爆炸发生过后，要迅速佩戴好自救器，弄清方向，沿着规定的避灾路线，尽快撤退到新鲜风流之中，如果避灾路线因巷道冒顶受阻，也可到支护完整的地方躲避，等待营救。3、掘进工作面一旦发生瓦斯爆炸，通风风筒往往被摧毁，通风机移位元，局部通风受到破坏，巷道变为不通风的盲巷，充满爆炸后所产生的有毒有害气体，极易造成人员中毒。处于掘进巷道中的人员，要立即佩戴好随身携带的自救器，如果爆炸威力不大，未造成支架损坏和巷道冒顶，应迅速撤到新鲜风流中；如果爆炸造成巷道破坏严重，退路被堵，在工人受伤不太严重的情况下，也要千方百计疏通巷道，尽快撤出；若巷道难以疏通，要坐在支架良好的地方，相互安慰，稳定情绪，等待救援。4、处于掘进巷道险区外的人员也应积极进行抢救工作。应立即向现场领导报告，通过电话或其它方法报告矿调度室，只有在佩戴好自救器的情况下，才能对距离新鲜风流较近的灾区伤员进行抢救，绝对禁止未佩戴自救器的人员进入灾区，以免造成不应有的伤亡。5、回采工作面发生小型瓦斯爆炸事故时，进、回风巷一般不会被堵死，爆炸产生的有毒、有害气体较易排除，遇到这种情况，处在进风侧的人员一般不会严重中毒，处于回风侧的人员应迅速佩戴自救器，经最近的巷道进入进风侧。6、回采工作面发生严重瓦斯爆炸时，可能造成巷道严重的冒顶，通风系统会被破坏。爆炸点的进、回风侧都会聚积大量的有毒有害气体，该范围内的所有人员都有中毒危险。因此，爆炸后，应迅速佩戴自救器，进风侧的人员应逆风流撤出，回风侧的人员要设法经最短路线撤退到新鲜风流中。如果巷道冒顶严重，撤出困难，可在较安全的地点待救。7、遇到无法撤退（道路冒顶阻塞，有毒有害气体含量很高有缺少自救器）时，应迅速进入预先筑好的或在就近地点的避难硐室，等待救护队救援。8、为了抢救灾区人员和限制事故波及范围，根据不同情况必须采取停风、反风及风流短路和增减风量等措施。9、在采掘工作面、主要硐室、各绞车硐室、运输转载点及井底车场等井下人员集中的地点安设电话直通调度室。10、为保证发生事故时灾区人员能够及时进行自救，应建立井下永久性避难硐室并存放一定数量的自救器。11、迅速组织撤退灾区和受威胁区域的人员，全力以赴组织抢救遇难人员，组织人员探明事故地点、范围和气体成份，发现火源立即扑灭，并切断灾区电源，防止二次爆炸，火源暂时不能消灭，应立即进行封闭。12、在证实无二次爆炸时，应迅速修复巷道和通风设施恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道。第六章矿井煤尘爆炸事故的预防与处理第一节主要尘源及易发生煤尘爆炸地点情况分析在煤矿生产过程中，各类打眼作业、炸药爆破、采掘机械作业、顶板管理矿物的转载和运输，为井下的主要尘源。易发生煤尘爆炸的地点是大面积冒顶处、爆炸、爆破、跑车等引起暴风的空间范围内，聚集的落尘被再度扬起，短时间内浮尘含量达到爆炸浓度而引起事故（一般情况下浮尘浓度是很难达到爆炸下限的），所以落尘是引起爆炸和扩大爆炸事故的隐患。第2节预防煤尘爆炸的措施我矿煤尘具有爆炸危险性。在掘进工作面、回采工作面及转载点易产生煤尘飞扬，如果管理不善，可能造成煤尘爆炸事故的发生。煤尘爆炸的必要条件有三个，缺一不可（1）煤尘本身有爆炸性；（2）浮尘达到爆炸浓度，一般认为煤尘爆炸的下限浓度为3050G/M3，上限浓度为15002000G/M3。（3）存在足够点燃煤尘的热源（一般为700800），井下能引燃煤尘的高温热源有爆破火焰、电器火花、机械摩擦火花、冲击火花、静电放电、井下火灾和瓦斯爆炸。在一般的矿井条件下，氧浓度是满足的，只要积聚的煤尘达到爆炸浓度范围，同时具有引燃热源，就有发生煤尘爆炸事故的可能。因此，矿井须加强对煤尘的管理避免爆炸事故的发生1、减、降尘措施1、煤层注水。可减少煤碳开采过程中煤尘的产生量，据测量可减少煤尘生成量4090。2、湿式打眼。3、使用水炮泥。4、通风防尘。通风除尘是稀释和排除工作地点悬浮粉尘，防止过量积累的有效措施。5、喷雾洒水。运用在采掘机械、爆破作业、转载点、巷道风流净化等，可使空气中的含尘量减少8595。6、搞好洒水灭尘工作，安装洒水管路。配备专职洒水灭尘人员，坚持经常洒水灭尘。对巷道定期进行清扫和冲洗煤尘。二、防止煤尘引燃的措施防止煤尘引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施大致相同。三、限制煤尘爆炸范围扩大的措施限制煤尘爆炸范围扩大就是将正常发生的煤尘爆炸局限于较小的范围内，防止其继续蔓延扩大，可通过撒岩粉和设岩粉棚或水棚来实现。第3节发生煤尘爆炸后的处理措施同瓦斯爆炸后的处理措施第七章矿井水灾的预防与处理第1节水害类型分析依据造成矿井水害的水的来源可以把矿井水害分为六种类型1地表水水害2含水层水水害3断层水水害4老空积水水害5岩溶水水害6封闭不良的钻孔水水害，第二节水害防治一、矿井水灾事故的预兆矿井水害的重点是老空积水和雨季地表水流渗入井下，因而采掘时要注意观察老空积水和地表水入井的预兆。1、煤层发潮发暗。煤层潮湿、暗淡无光泽，如将煤壁挖去一层，仍发潮发暗，说明附近有积水。2、煤壁挂汗，附近有积水渗出煤岩表面，形成“尖形水珠”象人出汗一样。3、煤岩壁变冷，用手摸煤岩壁感到发凉，时间越长感觉越凉。4、工作面气温下降，空气变冷，产生雾气。5、围岩淋水，涌水加大。6、顶底板异常，因水压作用，造成顶底板来压，出现淋水、涌水，煤壁片帮掉渣，围岩鼓起渗水等。7、煤层或岩层里发出水叫声，因煤层内含水因素的动压作用，产生水气交换的“吱吱”或“嘶嘶”的挤水声，出现压力水流，这是离水源较近，水压较大的征兆。如出水变浑浊，说明已迫近水源。8、有害气体增加，一般积水区域存有沼气、二氧化碳、硫化氢等有害气体散发出来使有害气体在空气中的浓度增加。由于矿井水的来源不同，发生透水前的预兆各有特点老空水一般年代已久，水量补给差，通常属“死水”，老空水透水预兆有挂红、酸度大、味发涩、有臭鸡蛋味等。冲击层及地表水水发黄，加有泥沙，季节性强。断层水断层水一般是流动的，补给较充分，通常属“活水”。所以，水无滋味而发甜，在岩缝中可见有淤泥，水较混浊呈黄色。当采掘工作面接近时，会出现来压，淋水增大等现象。二、透水事故的预防措施（一）预防地表水的措施1、雨季前组织有关人员对地面的塌陷坑做详细调查，凡对井下安全生产构成威胁的坑沟，要及时填平压实，后挖排水沟，杜绝地面水渗入井下造成危害。2、做好雨季前和雨季中的防洪防汛工作，备齐防洪抢险器材，并责成专人管理，组织好防汛队伍。3、汛期雨中及雨后，对地表渗水情况及时调查，发现渗水危及井下作业安全，要立即采取措施处理并通知受威胁人员撤到安全地区或地面，直到处理完毕，确保安全后，才能进入工作地点。4、雨季到来之前，充填好地面塌陷坑沟。废弃井口闭好填高，井口垒好挡水墙，并且全部挖好排水沟，以免将地表水导入井下。（二）预防井下透水事故的措施1、对井下水的预防原则为“查、探、堵、放、排、截”。2、掌握矿井水文地质情况，查明水源情况。3、当掘进工作面一旦发现有水灾现象（预兆）或遇到可疑水源时，都必须探水，坚持“有掘必探”的原则（即先探后掘，长探短掘，边探边掘，不探不掘）。在探水期间要配备排水水泵。4、探明老塘、老巷上方有积水区时，对老塘和老巷及时进行封堵，利用防水煤柱和其它材料等物体临时截住积水和涌水，然后根据情况进行有计划地排放。5、在探放前必须有技术部制定出措施，矿总工程师批准后，方可进行。6、每年必须对井底水仓、采区水仓以及在准备巷道设立的小水仓进行一次彻底清理、排水设备保持完好状态（包括备用设备）。7、将威胁水源采用井下钻孔疏水。8、有透水预兆时，必须停止作业，撤出人员，进行处理。三、水灾事故的应急处理1、井下突然发生