【2017年整理】汪家寨x40103工作面采煤作业规程2

采煤作业规程矿井名称汪家寨煤矿斜井施工单位综采一工区工作面名称X40103工作面编制单位综采一工区编制人罗勇、陈天志、华洋编制时间2007年9月24日审批技术科机电科安检科地质科通风工区调度室综采一工区救护队分管总工总工程师分管矿长贵州水城矿业集团有限责任公司汪家寨煤矿规程会审主持人杨开贵时间200年9月7日地点杨总办公室参加人员杨开贵、邵际星、代兴中、陈裕庆、王汉荣、冯思成、杨顺文、顾登国、张均柱、鹿小虎、罗勇、陈天志、刘维学王超发会审意见1、人力推车时应挂红灯。2、机电设备检修时应进行验电放电。3、工作面面溜开动时，煤机司机必须在煤机旁，发现有异常情况随时控制。4、运巷两处排水点必须配备功率相等的备用水泵且水泵实行双电源供电（其中一路为备用电源），确保供电可靠，。5、运巷必须安装两趟排水管路（一趟为4管，另一趟为6管），确保水大时能满足排水要求。6、如运巷水大时,对运巷受水威胁范围内的开关、电机采取措施保护，其方法在开关、电机处一梁三柱架设起吊棚，将受水威胁开关及电机用5T完好的葫芦吊挂在起吊棚上，确保不被水淹。7、上下两巷所用的单体必须垫铁鞋。8、工作面推采期间，若瓦斯不超限，下隅角隔离墙可以不打。9、工作面过探煤巷的措施在生产期间另补。10、工作面液压支架迈出切眼，初次放顶结束后，必须工作面机尾段进行31调采，其措施另补。11、工作面初次放顶措施由技术科另补。12、设备检修先停电（确保电已停）用同电压等级相符的电笔验电放电检查接地保护方可开始工作。13、工作面上山角安设一个瓦斯传感器T4。14、各岗位工种操作规程按水矿员工应知应会手册的有关规定执行。第一章工作面概况及地质第一节工作面概况该面位于斜四采区南翼，第二亚阶段14651425水平之间，南至五采区工作面切眼，北至井筒煤柱线（暂定），该面倾斜上方有X40101采空区，倾斜下方有X40703采空区，与井筒相隔有X40104工作面（正布置）。根据12000井上下对照图，该面地表为山坡耕地，地表无建筑，与地表最大高差为（回635846M，运682898M），最小高差为（回523698M，运574609M），地表最高标高为2070M，最低标高为1975M。该面上限标高（回巷最高标高1451302M，最低标高1434154M），下限标高（运巷最高标高1400391M，最低标高1387102M）。工作面走向长度（平均）为690M，倾斜面长为165M，煤层倾角17O平均值，煤层厚度平均17M，工作面地质储量278460T，可采储量258967T。预计于2007年9月份下旬投产，2008年2月份回采结束。第二节工作面地质一、煤层特征该面煤层结构简单，煤层容重为15，煤层厚度最大为185M,最小为135M，编号为C605，煤质牌号气煤，其生产能力为255吨/M2。煤为黑色暗淡型和半暗型为主，夹少量半亮型，条痕黑褐色，光泽暗淡或弱玻璃光泽，性较坚硬，内生裂隙发育，阶梯状或菱角状断口，呈条状结构，层状结构，由暗煤、亮煤，少量丝炭及镜煤组成。显微组分以凝胶化为主，颜色红略带褐黄色，透明好，非均质性明显。凝胶化基质中尚胶结各种形态分子（树皮、角子层、胞子、树脂等）。丝炭化基质次之，呈黑色不透明细小带状胶结于凝胶化基质中。少量粒状石英及扁豆状粘土分部于基质中。二、顶底板岩石性质工作面顶板1伪顶为灰岩，厚008M03M；2直接顶为灰绿色细砂岩厚度大于16M。工作面底板为粘土岩，厚02M04M，往下为细砂岩。三、地质构造该面回采期间主要受F1H10M及F1F18断层影响，伴生构造发育，工作面内主要受F9H07M13M正断层影响，由于该面内逆断层多，且多为走向断层，虽落差较小，但该逆断层易造成瓦斯应力集中。四、水文地质该面主要受倾斜上方X5014、X40101采空区积水及断层裂隙水影响，回采期间应加强防治水工作。以防止水患对该面的影响。运、回两巷有三处低洼地段，回采时必须安装好有足够能力的排水设备，以防止水患，该面外段距X5014采空区煤柱8M，回采前必须先探放X5014（积水），以防止回采过程中倾斜上方X5014采空区水造成灾害。该面最大涌水量预计60立方/小时。五、瓦斯地质掘进期间该面回巷最大瓦斯绝对涌出量273立方米/分钟，最小瓦斯绝对涌出量138立方米/分钟。运输巷最大瓦斯绝对涌出量228立方米/分钟，最小瓦斯绝对涌出量116立方米/分钟。六、储量计算开采厚度17米平面积104970M2斜面积109200M2地质储量278460吨工作面回收率093可采储量258967吨七、煤质情况煤层编号灰份硫份水份发热量大卡/KG煤层稳定性媒质牌号变化情况C60528262580936000以上较稳定气煤复杂第二章工作面设备布置及生产系统第一节工作面设备布置（附设备布置示意图）1、工作面刮板输送机一部，型号为SGZ630/320型，电机功率2160KW。2、超前溜子一部，型号为SGW40T型，电机功率为240KW。3、采煤机一部，型号为MWG160/375W型。采煤机主要技术参数表（型号MWG160/375W型）名称技术参数名称技术参数适宜采高143M电机型号牵引电机YBQYS355E，截割电机YBCS160滚筒直径14M电压系数1140V牵引方式齿轨销排式无链牵引防尘方式内外喷雾卧底量220MM重量31吨牵引速度60M/MIN过煤高度455MM截深06M外型尺寸8254704704、液压支架110台,型号为ZY2800/10/23ZY2800/10/23主要技术参数项目数值单位高度10002300MM宽度14301600MM中心距1500MM初撑力21801784KNP315MPA工作阻力28002288KNP404MPA支护强度051044MPAP315MPA底板比压平均11（底座前端051）MPA供液压力315,MPA重量8594KG操纵方式邻架采高1321M适宜倾角20O5乳化液泵站一套乳化液泵主要技术参数（BRW315/315）公称流量315/MIN公称压力315MPA柱塞直径50MM柱塞行程64MM柱塞数目5曲轴转速548R/MIN电机功率200KW电压1140/660V泵组外型尺寸290012001300泵组重量3900KG配套液箱容积2500L工作介质含35乳化油中性水溶液6、运输皮带四部（1）可缩皮带一部，型号为SDJ1000（75KW）长度为245米；（2）运巷1皮带一部，型号为SDJ1000（150KW），长度为375米；（3）三片口运石门2皮带一部，型号为SDJ1000（150KW），长度为200米；（4）三片口运石门1皮带一部，型号为SDJ1000（150KW），长度为390米。第二节生产系统一、运输系统1、原煤运输路线工作面溜子超前溜子可缩皮带运巷1皮带三片口运石门2皮带三片口运石门1皮带三片口小眼斜四采运输机下山地面走廊皮带洗煤厂。2、材料运输（1）采用3吨矿车或专用平板车运输。（2）、回巷使用JD114KW调度绞车1部，JD25KW调度绞车2部。（3）、运输路线地面斜井副井口副井车场一片口车场绕道斜四采轨道下山斜四采二片口车场斜四采二片口轨道石门回巷工作面运巷。二、供电系统1、由斜四采三片口配电所6KV电源供到X40103移动变电站高爆开关，再分别串联到各移动变压器高压侧。2、每台移动变压器低压侧输出1140V电压，分别接到每台馈电开关电源侧，再经馈电开关负荷侧送出，供到泵站及工作面。3、移变低压侧输出660V电压接到馈电开关电源侧，再经馈电开关负荷侧送出，供到运、回两巷的水泵及绞车。4、工作面推采前，在运巷铺设一趟660V电源备用。5、具体供电系统（详见供电系统图）。三、供水供液及排水系统1、供水系统地面净化站二片口轨道石门X40103回巷X40103运巷及乳化液泵站。（1）、从二片口轨道石门与X40104探煤下山三岔门处用50无缝钢管铺设一趟管路到回巷,供回巷防尘喷雾及支架喷雾和煤机内外喷雾用。（2）、从二片口轨道石门与X40104探煤下山三岔门处用50无缝钢管铺设一趟管路到运巷,供超前溜子机头、面溜机头防尘喷雾及面溜机头机尾电机冷却水用。2、供液及回液（1）、供液从泵站至工作面下出口用32高压管铺设一趟管路,供工作面液压支架支设单体用。（2）、回液从泵站至工作面下出口用50无缝钢管铺设一趟管路,供工作面液压支架回液用。3、排水（1）、回巷A、在回巷23导线点水窝处安装一台4KW潜水泵，铺设一趟255M（50无缝钢管）管路到16导线点水窝处，将水抽到该处。B、在16导线点水窝处安装一台4KW潜水泵，铺设一趟120M（50无缝钢管）管路到12导线点水窝处，将水抽到该处。C、在12导线点水窝处安装一台185KW潜水泵，铺设一趟410M（100无缝钢管）管路到三片口轨道石门水沟处，将水抽到该处。排水路线为X40103回巷X40104探煤下山三片口轨道石门水沟斜四采轨道下山1300水仓中央泵房地面污水处理站。（2）、运巷安装两趟排水管A、在运巷下出口煤壁往外510M处挖水窝安设一台185KW的潜水泵，铺设一趟898M（100无缝钢管）管路到三片口轨道石门水沟处，将水抽到该处。B、在15导线点往北14米水窝处安装一台185KW潜水泵，铺设一趟700M（150无缝钢管）管路到三片口轨道石门水沟处，将水抽到该处。排水路线为X40103运巷X40103运煤上山三片口轨道石门水沟1300水仓中央泵房地面污水处理站。（3）、排水能力计算、6寸管排水能力计算X2（D/00188）2其中X最大涌水量；D管路直径（150MM）经计算X113M3/H工作面最大涌水量60M3/H所选管路符合要求185KW潜水泵排量为30M3/H在运巷安设两台185KW潜水泵230M3/H60M3/H工作面最大涌水量60M3/H所选潜水泵符合要求四、通讯与照明（1）在超前溜子机头和泵站及各部皮带机头各安一部隔爆程控电话与工区及调度其它单位联系。（2）在超前溜子机头和泵站及各部皮带机头各安装照明灯一盏，在工作面上每距15米各安装照明灯一盏。（3）通讯系统图矿调度其它单位工区超溜机头乳化液泵站第三章采煤方法及采煤工艺流程第一节采煤方法根据煤层赋存条件和采区设计方案及我矿开采经验，采用走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板。1工作面采高当煤厚160185M，工作面沿顶板回采；当煤厚低于160M时，沿顶破底板回采。工作面采高为185M，最低采高为160M。2、落煤方式根据支架性能及我矿开采C605煤层的经验，选用MGW160/375W型双滚筒采煤机落煤，煤机滚筒截深06M，与支架移架步距相匹配。煤机每割一刀煤后，推溜06M，支架拉架06M。3、装煤及运煤方法工作面选用SGZ630/320型刮板运输机运煤，煤机割煤后，煤由采煤机自行装入刮板运输机外运。运输机采用支架推移油缸移置，推溜滞后煤机大于1015M，机头、机尾采用单体配合推移油缸移置。A图B图C图D图E图机组从机尾下割到机头，从中部往机尾移溜；机组从机头扫浮煤到中部斜切进刀后往机尾割煤，同时从中部往机头移溜；C机组从机尾扫浮煤到中部往机头割煤，从中部往机尾移溜；机组从机头扫浮煤到中部在往机尾割煤，从中部往机头移溜；E机组从机尾扫浮煤到中部后斜切进割煤到机头，从中部往机尾移溜；第二节采煤工艺一、采煤工艺煤机从中部斜切进刀往机尾割煤，从机尾扫浮煤到中部，从中部斜切进刀往机头割煤，从机头扫浮煤到中部，循环进度06M。二、工艺过程煤机在中部斜切进刀上行割煤到机尾跟机拉架从机尾返回清理浮煤到工作面中部移上半段溜子煤机下行割煤到机头跟机拉架从机头清理浮煤上行到中部吃满刀移下半段溜子到机头。三、工艺要求1、割煤煤机单向割煤，自行装煤，沿煤层顶板回采，顶底板割平，不出现台阶、煤壁平直、无伞檐。工作面采高不低于16M。2、移架移架滞后机组后滚筒1015M，进行跟机移架立即支护顶板，支架要移成一条直线，初撑力达到要求，支架接顶严实，移架步距为06M。3、推溜煤机割煤到机尾开始扫浮煤后，滞后煤机1015M依次按顺序移溜到机头，推溜一律在溜子运行中进行。推溜使用液压支架推溜千斤顶进行。4、清理工作面溜子推移过后，必须将支架底座前方和支架间空隙的浮煤清理干净。第四章顶板管理第一节顶板管理一、工作面采用全部垮落法管理顶板1、根据贵州工学院岩石研究所测定，工作面直接顶为类坚硬顶板，直接顶的强度指数为4106KG/M2，底板为类极软类松软底板。2、该综采支架由中国煤炭科学总院北京开采研究所进行设计，并进行压力试验，检测合格，结合我矿C605煤层开采过程中矿压观测结果，老顶初次来压最大值为1789KN，周期来压最大值为1108KN，而该支架的工作阻力为28002288KN，故我矿所选支架开采C605煤层符合要求。ZY2800/10/23型掩护式支架参数见表3、支护形式的选择工作面用ZY2800/10/23支架支护顶板，上、下端头缺口采用DZG2230/100型外注式单体支护煤壁区。其支护形式校核如下用比较法校核根据我矿以往的开采经验，C605煤层使用DZG2230/100型外注式单体配合HDJA1000型铰接顶梁支护，“三、四排”控制顶板，柱距05M，排距10M，最大控顶距48M，最小控顶距38M，支护密度为158167根/M2，每根单体的额定工作阻力为30T/根，其支护强度为16730501T/M2，即049MPA，而该支架的支护强度为051044MPA，故所选支架符合要求。第二节支护方法一、工作面基本支护采用ZY2800/10/23型综采支架支护顶板，支架中心距15M。（1）液压支架最大控顶距4346M，最小控顶距3746M，放顶步距06M。（2）支架顶梁与顶板平行支设顶梁仰俯角7O，支架间不能有明显错差不超顶梁侧护板高度的2/3。支架不挤、不咬、架间间隙不大于200MM。（3）支架要拉成一条直线，其偏差不超过50MM，中心距偏差不超过100MM。（4）支架端面距最大值340MM，并要垂直顶底板歪斜不超过5O。二、工作面上、下出口管理工作面上、下出口必须安全畅通无阻，出口高度不低于18M，行人侧宽度不低于07M。（在工作面机尾最后一台支架上侧05M的位置，在工作面机头1架侧护板下侧03M的位置，在工作面机头机尾电机上方架跨溜棚）用36M长的11花边工字钢梁配合2528M单体各架设两对抬棚，抬棚均为一梁三柱，随工作面推进交错迈步前移06M正常情况。上下端头使用的大棚严禁侧向，严禁缺腿，且单体必须垫铁鞋。详见支护平面图三、两巷超前支护采用2528M单体和30M长的工字钢梁或HDJA1000铰接顶梁配单体使用作超前支护。运巷超前支护距离从下出口煤壁往外大于20米，回巷超前支护从上出口煤壁往外大于20M双排。运巷超前支护为二排，距超溜两侧各03M支设。回风巷超前支护为两排，分别距上、下帮300500MM支设。运巷超前支护段人行道宽度不低于07M，回巷超前支护段人行道宽度不低于10M。详见支护平面图第五章劳动组织循环与经济指标第一节作业方式（附循环作业图表）采用“三八”作业制，三班出煤，班内检修。第二节劳动组织配备表见表在册出勤班次夜班早班中班合计夜班早班中班合计验收员11131113跟班区长11131113班排长22262226机组司机444123339溜子司机444123339泵站司机11131113端头工1212123610101030移架工33392226工种电钳工11131113看工具工11131113液压工11131113浮煤工1212123610101030巷道维护工8882466618第三节主要经济技术指标表见表序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量1工作面长度M15814月产量T600002工作面走向M69015地质储量T2784603煤层厚度M1716可采储量T2589674煤层倾角度1717回采率935煤层容重T/M31518在册人数人1646煤层生产能力T/M225519日出勤人数人1207循环进度M0620出勤率748循环产量T24221支架数量架1559采高M1722工效T/工2510日产量T/D193423单体棵20011日进度M4824顶梁块10012月进度M1442511工字钢花边梁棵813循环率9026回采期限月约5个月第六章移架工操作程序第一节、移架工操作注意事项1、每次移架前要先检查本架管路是否完好，清出架前、架间的浮煤（矸）及其它障碍物。2、移架时上下相邻两台支架的拉架油缸，应处于伸出状态，再从邻架操作待拉支架的拉架油缸。3、降架幅度低于邻架侧护板时，升架时先收回邻架侧护板，待升柱后再升出邻架侧护板。4、移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手柄置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。5、操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁站在本架底座前端操作。6、移架时，支架周围不准有其他人员工作，移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。7、割煤后，必须及时移架，不得长时间空顶。8、如顶板破碎，需用单体打柱协助拉架时，必须掌握好单体支设角度，使用自动枪（用注液枪加工），将人员撤到架间，从支架上远距离操作注液枪，防止单体弹跳伤人。第二节、操作程序1、收回侧护板。2、操作拉架手柄，使之处于拉架供液状态，同时降柱使顶梁略离顶板，当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移至规定的步距。3、调架时，推移油缸与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面排成直线4、支架升起，等35秒后，再将操作手柄复位，使支架达到初撑力要求。5、伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。8、将各操作手把板到零位。第七章“一通三防”安全技术措施X40103运回巷掘进期间的最大瓦斯涌出量为501M3/MIN，煤层不具有自燃倾向性，煤尘具有爆炸性，在回采期间要加强“一通三防”工作。第一节通风瓦斯管理安全技术措施一、预计X40103采面回采期间瓦斯涌出量1、根据瓦斯涌出梯度用统计法计算瓦斯涌出量HH0BQ0式中矿井或水平瓦斯涌出量，M3/TH计算深度，MHO瓦斯风氧化带深度，M；一般取50Q0瓦斯风氧化带边界瓦斯涌出量，一般为2M3/TB瓦斯涌出梯度，M3/MT。2、瓦斯涌出梯度（B）的计算我矿斜井1煤层露头点的标高约为1710，斜四采区X40102的开采水平为15001469，开采期间的相对瓦斯涌出量（Q相）为1062M3/T，则B（10622）（171050）14690045M3/MT代入公式HH0BQ01710138750004521428M3/T则X40103采面回采期间的瓦斯涌出量为1428M3/T，X40103采面平均日产2000吨，换算成绝对瓦斯涌出量为Q绝Q相A14401428200014401983M3/MIN二、瓦斯治理措施1、瓦斯抽放措施（1）、瓦斯抽放系统选型X40103采面回风巷低负压抽放系统采用我矿中心泵房现有的两台SKA520型水环式真空泵作为抽放泵，该泵最大抽速为197M3/MIN，电机功率为220KW。抽放管路的敷设为用400螺旋焊管自中心泵房斜井总回风下山二片口回风通道门子口，采用约1250米250螺旋焊管经斜四采回风下山与二片口新回风通道交岔点经二片口新回风通道二片口轨道石门X40102运巷X40104探煤下山X40103回风巷。X40103切眼往北200段的X40103回风巷采用200螺旋焊管延接。（2）、抽采瓦斯方法X40103开采时采用采空区上抽采瓦斯的抽采方法。即在回风巷上帮安装瓦斯抽放管道，管道每隔50M安装一个三通带闸阀,利用斜井低负压抽放系统在工作面上隅角埋管抽采采空区瓦斯；当采空区瓦斯涌出量较大，采取在工作面上隅角埋管抽采采空区瓦斯的方法难以解决采空区瓦斯时，同时采取在回风巷向采空区裂隙带施工抽采瓦斯钻孔，抽采采空区裂隙带内的瓦斯的方法；为了提高瓦斯抽放浓度，在工作面上隅角施工隔离墙。（3）、预计抽放瓦斯量我矿中心泵房现有的两台SKA520型水环式真空泵,实际抽放负压在100MMHG至300MMHG之间，抽放混合流量为120M3/MIN至70M3/MIN之间。考虑到X40103综采面生产期间，预计一片口轨道石门密闭、X40703回风巷密闭需要采取抽放瓦斯措施解决密闭前瓦斯超限问题，则预计X40103综采面正常生产期间的最低抽放瓦斯混合量为50M3/MIN，抽放浓度为20，则抽放瓦斯纯流量为10M3/MIN。（4）、对瓦斯抽放系统选型的验算A、瓦斯抽采管路直径选择根据采矿工程设计手册，管径计算按下式计算D01457Q混/V1/20145750/171/20249M249MM式中D瓦斯管道内径；Q混需要抽采混合量，M3/MIN；V管道中混合气体流速，M/S，一般为520M/S。根据我矿现有管道实际情况，采用上述方案。B、瓦斯抽放管路阻力计算H98Q2混L管/K阻D5115式中H管路阻力，PA；瓦斯混合气体与空气相对密度，093；C瓦斯管内瓦斯浓度，；L管管道长度，M；D瓦斯管内径，CM；Q混标准状态瓦斯流量，M3/H；K阻阻力系数，K072。中心泵房至二片口新回风通道门子口段H198（5060）20931400（072405）115152219PA1367MMHG二片口新回风通道至40103回风巷10管段H298（5060）20931250（072255）1151705984PA12796MMHGX40103回风巷至X40103工作面上隅角8管段H398（5060）2093200（072205）1158330PA6248MMHG则瓦斯抽放管路总阻力为HH1H2H3136712796624820411MMHG我矿中心泵房现有的两台SKA520型水环式真空泵正常运转期间的吸入负压在100MMHG至300MMHG之间，经上述计算，H20411MMHG300MMHG，该设计符合要求。2、回采期间的配风量计算、回采期间的风排瓦斯量应为煤层开采期间所产生的总瓦斯涌出量减去抽放瓦斯量，即Q风Q绝Q抽198310983M3/MIN因此，X40103工作面开采时风排瓦斯量应不小于983M3/MIN。则配风量为QQ风100K式中Q工作面配风量，M3/MIN；Q风风排能稀释的瓦斯涌出量，M3/MIN；K瓦斯涌出不均衡系数，K12。则QQ风100K983100121179M3/MIN根据计算X40103综采面生产期间的配风量不得低于1179M3/MIN。、风速验算A、根据巷道断面验算风速VQ/（60S）式中V巷道风速，M/SQ工作面配风量，M3/MIN，S回风断面，M2V1179/（60807）243（M/S）025M/SV4M/S，巷道风速符合要求。B、工作面风速、按工作面最小控顶步距计算最大风速V大Q/60（H03）B小式中V大最大风速，M/SH平均采高，17M；03支架顶梁厚度，03M；B小最小控顶距，38M。V大Q/60（H03）B小1179/60（1703）3836（M/S）、按工作面最大控顶距计算最低风速V低Q/60（H03）B大1179/60（1703）4829M/S式中B大最大控顶距，48M；025M/SV4M/S根据风速验算，配风量符合要求。、根据最高允许风速计算巷道断面SQ/（60V最）1179/604491M2式中V最采煤工作面允许的最高风速，4M/S；根据计算工作面应配风为11801200M3/MIN，当工作面、进、回风巷巷道断面小于491M2时，要对其进行修复扩大其断面，在实际生产过程中，应根据实际瓦斯涌出量适当增减风量，以满足生产的需要；在保证瓦斯不超限的情况下，应减少配风量。三、防治粉尘措施1、防尘管路选择X40103采煤工作面运、回巷采用2供水管路。、管路验算DQ（900V）1/2945（900V）1/2945（90031422）1/20039M39MM50MM根据验算2供水管能满足供水量要求。2、供水管路X40103回巷供水管路从净化站清水池用8“管经副井接到1500大巷，采用6“管从1500大巷经一片口车场、斜四采轨道下山、接到二片口车场门子口用4“管从二片口车场经二片口轨石门、X40102运巷；用2“管经X40102运巷、X40104探煤上山、X40103回巷、X40103工作面。X40103运巷供水管路从净化站清水池用8“管经副井接到1500大巷，采用6“管从1500大巷经一片口车场、斜四采轨道下山、接到三片口车场门子口用4“管从三片口车场经三片口运石门、X40103运煤上山、X40103运巷门子口；用2“管经X40103运巷、X40103工作面下出口。3、运、回巷各设三道水幕，第一道距工作面煤壁30M，第二组距第一组3040M，第三组距第二组3040M。工作面每台支架必须安设一组防尘水幕，防尘水幕必须雾化良好，覆盖巷道全断面。每道防尘水幕必须安设阀门，4、X40103回巷的供水管路压力不得低于039MPA水压计算（H0H）9806（17001452）9806224688PA24MPA039MPA式中H0净化站清水池标高，MHX40103回巷最高标高，M；98061MH2O9806PA。通过计算利用净化站清水池往X40103运、回巷供水，水压能够满足要求。5、防尘管路的“三通”及阀门必须完好、灵活可靠。6、在距工作面煤壁60200M的运回巷各安装一组隔爆水袋，隔爆水袋的总水量不得小于200L/M2。7、煤机安装内外喷雾，开机割煤时，必须打开煤机内外喷雾降尘，内喷雾压力不得小于20MPA，外喷雾压力不得小于15MPA。8、运输系统各转载点都必须安设喷头，喷头距安装在运输机机头上方，距机头300400MM。喷头必须雾化良好，开动运输机运煤前，必须将喷头打开。四、防灭火措施1、消防管路与防尘管路共用。2、每部皮带机头必须配备4个干粉灭火器，一个灭火砂箱，灭火砂箱的储砂量不得少于02M3。工作面运、回巷距煤壁50M范围内各配备4个灭火器。五、隔绝煤层爆炸的措施1、在距工作面煤壁60200M范围内的运、回巷各安装一组隔爆水袋，隔爆水袋的规格为40L/个。隔爆水袋的总水量不得少于200L/M2。2、需安装隔爆水袋数量计算807200404035即X40103运、回巷各安装隔爆水袋42个。六、安全监控措施1、在X40103综采工作面移动变电站安设一台KFD1型监测分站，分站电源取自闭锁开关电源侧。闭锁开关安放在X40103综采工作面移动变电站。2、被控开关的负荷侧安设馈电状态传感器，以便实时监控开关的馈电状态。3、在X40103综采工作面上出口往北510M的回巷安设瓦斯传感器T1，在X40104探煤上山往南1015M的回巷安设瓦斯传感器T2。在距综采工作面煤壁往北510M的运巷安设瓦斯传感器T3。4、T1报警值为10，断电值为12，复电值10；断电范围为X40103综采工作面及其运回巷一切非本质安全型电气设备的电源；T2报警值、断电值均10，复电值10，断电范围为综采工作面及其回风巷一切非本质安全型电气设备的电源；T3报警值、断电值均05，复电值05，断电范围为工作面运输巷内一切非本质安全型电气设备。5、在X40104探煤上山往南1015M的X40103回巷安装风速传感器V及温度传感器T。风速传感器的报警值4M/S，温度传感器的报警值260C。第二节“一通三防”安全组织措施一、通风瓦斯管理安全组织措施1、风流路线新风副井斜四采轨道下山三片口轨石门X40104运煤通道主井三片口煤仓绕道三片口运石门X40103运煤上山X40103运巷X40103工作面。乏风X40103工作面X40103回巷X40104探煤上山X40102运巷二片口轨石门二片口新回风通道斜四采回风下山总回风井地面。2、X40104运煤通道、X40104运巷的风门必须连锁，并由通风工区安排维护工经常维护，确保完好，保证通风系统的稳定可靠。3、运送物料通过X40104运煤通道、X40104运巷风门时，当材料、物件的外部尺寸超过门框尺寸，不能通过风门时，运送物料施工负责人必须向矿调度及通风工区汇报，由通风工区立即安排人员进行处理，经处理能通过后方可通过。4、斜四采区的瓦检员必须看管好所辖范围内的通风设施，任何人不得将任何一组风门同时打开，防止风流短路造成X40103综采面风量减少或瓦斯超限。5、X40103运、回巷同一地点堆放的物料不得超过巷道断面的三分之二，当超过时，现场瓦检员必须向矿调度及通风调度汇报，矿调度根据汇报的具体情况，安排有关单位进行处理。6、X40103综采面现场班长每班必须安排人员对工作面上下出口进行清理，保证X40103综采面上下出口畅通，断面满足通风需要。7、X40103运巷截水仓必须加强抽水工作，防止水淹巷道，造成通风系统紊乱，瓦斯超限。当水泵出现故障，不能正常抽水时，水泵司机必须立即向矿调度汇报，矿调度必须立即责成有关单位进行处理。8、X40103工作面回采期间，通风工区每班必须安排专职瓦检员，瓦检员必须由经过培训，取得上岗证的人员担任，并持证上岗。瓦检员必须认真执行各种规章制度，认真检查瓦斯，严格执行“一班三汇报”制度，严禁班中睡觉，严禁虚报、假报、谎报瓦斯检查数据。9、X40103工作面回采期间，当工作面风流中瓦斯浓度10时，瓦检员必须立即通知现场班长，立即停止工作面刮板输送机及煤机运转，当工作面风流中瓦斯浓度12时，工作面必须立即停止工作，撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标、由现场班长安排人员站岗，禁止人员进入瓦斯超限影响范围。10、当X40103运巷风流中的瓦斯浓度05时，瓦检员必须立即通知现场班长，立即切断X40103运巷一切非本质安全型电气设备的电源，并向矿调度汇报，采取措施进行处理。11、当工作面上隅角瓦斯浓度10时，瓦检员必须立即采取措施进行处理，当上隅角瓦斯浓度15，回风巷风流中的瓦斯浓度10时，现场瓦检员必须立即通知现场班长，立即停止工作、撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标，并安排人员站岗，禁止人员进入瓦斯超限影响范围。12、瓦斯超限时的撤人停电范围工作面人员撤到距工作面煤壁20M以北X40103运巷，回风巷人员撤到X40103回风巷门子口往东20M以下的X40104探煤上山内，现场班长安排机电工立即切断工作面及回风巷一切非本质安全型电气设备的电源，由瓦检员在在距工作面煤壁20M的X40103运巷及X40103回巷门子口设置临时栅栏，并写上“瓦斯超限、禁止入内”的警语。由现场班长安排人员在距工作面煤壁20M的X40103运巷、距X40103回巷门子口往下5M的X40104探煤上山内站岗，禁止人员进入瓦斯超限影响范围，瓦检员立即向矿调度及通风工区汇报，采取措施进行处理。13、瓦斯超限后，只有当瓦斯浓度降到规定值以下时方可恢复工作、恢复送电、撤出岗哨。恢复送电时，只准人工复电。14、测风员每三天对该面的风量测定一次，发现风量减少，必须向矿调度及通风工区汇报，采取措施进行处理。需要调整风量时，通风工区必须编制调整风量的安全技术措施，经矿有关部门及领导审批同意后，严格按措施执行。二、瓦斯抽放安全组织措施（一）、瓦斯管安装技术要求1、瓦斯抽放管的安装必须符合管路安装质量要求，瓦斯抽放管必须吊挂平直靠帮，不得影响行人和矿车的运输。2、瓦斯抽放管必须吊挂或垫高，离地高度不得小于300MM，吊挂或垫高点之间的距离不得大于4M，低洼处要设放水器。3、瓦斯抽放管的法兰盘螺丝必须拧紧，不得松动，瓦斯抽放管的连接处不得出现漏气。4、回风巷的瓦斯抽放管每隔50米安设一个三通及阀门，以便推采期间接迈步管用，未接迈步管的三通，阀门必须关闭。（二）、瓦斯抽放安全组织措施1、瓦斯抽放管的放水工作大班由抽采工区管路维护工负责，小班由现场瓦检员负责，瓦斯管不得出现积水、漏气。2、抽采工区测流工要定期（不得7天）对X40103综采面的抽放负压、流量、浓度进行考察，发现抽放情况异常时，必须及时向抽采工区值班领导汇报，及时采取措施进行处理，以保证抽放效果处在最佳状态。3、入井人员必须爱护瓦斯抽放管路，严禁敲打、损坏、拆卸瓦斯抽放管。4、加强瓦斯管路的维护，有挤压瓦斯管路或影响行车的地点，管路维护人员及时向矿调度及抽采工区汇报，矿调度根据汇报的情况，及时安排有关单位进行处理，确保瓦斯管路不受挤压、车撞。瓦斯管上方严禁堆放煤（矸）及物料。5、抽放瓦斯泵维护工必须每天对瓦斯抽放泵进行检查维护，发现异常，及时处理，保证瓦斯抽放泵连续、正常运转。6、抽放瓦斯泵司机必须经常观察瓦斯抽放泵的运行情况，当发现抽放抽放泵抽放情况异常或抽放浓度降低时，必须立即向抽采工区汇报，采取措施进行处理。7、不得出现无计划停泵，当出现无计划停泵时，瓦斯抽放泵司机必须立即向矿调度及抽采工区汇报，由矿调度立即通知X40103综采面的现场施工班长立即停止工作、撤出人员，切断工作面及回风巷内的一切非本质安全型电气设备的电源，由瓦检员设置栅栏、揭示警标，现场班长安排人员站岗，禁止人员进入瓦斯泵停运影响范围。抽放瓦斯泵停运后的撤人、停电范围与回风巷瓦斯超限时的撤人停电范围相同。抽采工区必须立即采取措施进行处理，并将处理情况及时向矿调度汇报。8、有计划停运瓦斯泵时，抽采工区必须编制停泵申请单，经矿有关部门及领导审批同意后，严格按停泵申请单要求执行。9、瓦斯抽放泵恢复抽放后，瓦检员必须先检查瓦斯，只有当工作面及其回风流中的瓦斯浓度1，上隅角瓦斯浓度1时，方可恢复工作，恢复送电。三、防灭火安全组织措施1、严禁携带烟草及点火物品下井，严禁穿化纤衣服下井。2、工作面及其运、回巷不得进行电焊、气焊及喷灯焊接工作。需要进行焊接工作时，必须制定安全技术措施，并经有关部门及领导审批同意后，严格按措施要求执行。3、施工单位每月必须指定人员对灭火器至少进行一次全面检查。发现失效、过期、损坏的灭火器应及时更换。4、回采单位机电工必须加强电气设备的检查、维护，大班机电工每天、小班机电工每班至少对该面及其运回巷、回风下山、回风通道的电气设备进行一次全面检查，发现问题，及时处理，杜绝电气设备失爆。5、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风、瓦斯情况立即采取一切可能的办法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度汇报，矿调度按汪家寨煤矿灾害预防和处理计划通知有关单位及人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。6、当发生电气火灾时，不得使用水进行灭火，必须使用干粉灭火器进行灭火，使用水进行灭火时，必须先切断电源后再用水进行灭火。7、用水进行灭火时，必须从着火点边沿逐渐向着火点中心进行，不得用水直接向着火点中心进行灭火。8、工作面发生火灾，不能对火灾进行有效控制或不能灭火时，现场班长必须立即迅速组织人员沿避灾路线撤离。9、发生火灾时，回风巷及其它地点人员立即迅速进入最近的进风巷道，然后逆风流撤出地面。五、施工隔离墙安全技术组织措施（一）、隔离墙技术要求1、工作面每推采12M，必须建一道隔离墙。2、隔离墙的顶、底、上帮必须掏槽见硬底、硬帮，严禁将隔离墙砌筑在浮煤（矸）上。3、隔离墙与工作面上隅角上帮必须成钝角，隔离墙必须与顶、底、帮、工作面最后一台支架接触紧密。4、砌筑隔离墙时，编织袋必须一横一竖堆砌，即堆砌第一层横排编织袋后，第二层编织袋必须竖排堆砌，直到隔离墙施工结束。5、为了保证隔离墙的牢固，隔离墙严禁堆砌成单层墙，严禁拆除老隔离墙。6、隔离墙施工结束后，隔离墙四周及隔离墙编织袋与编织袋之间必须用炮泥勾缝，不得漏风。7、隔离墙必须堆砌整齐、牢固。8、如果回风巷风流中的瓦斯浓度超限时，下隅角应挂风帐或砌筑隔离墙，以减少老塘漏风，降低回风瓦斯浓度。下隅角砌筑隔离墙的质量标准与上隅角砌筑隔离墙的标准相同。（二）、施工隔离墙的安全组织措施1、施工隔离墙前，瓦检员先检查上隅角的瓦斯浓度，只有当上隅角瓦斯浓度15时，方可施工隔离墙。2、砌筑隔离墙过程中，瓦检员必须经常检查上隅角瓦斯浓度，当瓦斯浓度15时，瓦检员必须立即通知现场班长立即停止工作，进行撤人、停电、设置岗哨，并向矿调度及通风工区汇报，采取措施进行处理。撤人停电范围与回风巷瓦斯超限时的撤人、停电范围相同。3、砌筑隔离墙时，如果出现上隅角瓦斯超限，瓦检员必须用风障从工作面引风稀释上隅角瓦斯。4、采用风障引风稀释上隅角瓦斯的措施后，经瓦检员检查，上隅角瓦斯浓度15后，方可恢复施工隔离墙。5、上隅角瓦斯浓度超限后，除瓦检员及处理上隅角瓦斯的人员外，其他人员必须撤到安全地点。6、隔离墙施工质量必须符合要求，隔离墙施工质量不符和要求或隔离墙施工不及时，现场瓦检员、安检员必须及时向矿调度及通风工区调度汇报。由瓦检员、安检员安排回采单位按要求砌筑。7、推移支架前，现场施工人员必须采取防止隔离墙被推倒的措施，防止隔离墙在推移支架过程中被推倒。六、防治粉尘安全组织措施1、启动运输机时，必须同时开启喷雾进行洒水降尘。无防尘水或喷头雾化不好时，不得启动运输机运煤。2、工作面煤壁往北20M范围内的运、回巷及支架上的煤尘，由回采单位每班安排人员冲洗干净。其它地点及运、回巷的煤尘由通风工区安设人员进行冲洗，不得出现煤尘超限、堆积。3、X40103工作面及其运、回巷防尘管路、割煤机喷雾必须经常有水，无水时工作面不准开机割煤。4、通风工区安排人员对隔爆水袋根据推采情况后移，并定期检查、加水，确保完好。七、安全监控系统安全组织措施1、进入X40103综采工作面的矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、电钳工、煤机司机、安检员都必须佩带便携式瓦检仪并打开，不得关闭。2、X40103综采面的供电必须实行瓦斯电闭锁，严禁任何人甩掉瓦斯电闭锁。当风流中瓦斯浓度超限时，能自动切断瓦斯超限影响范围内一切非本质安全型电气设备的电源。3、因瓦斯超限而停电的电气设备，只有当瓦斯浓度降到规定值以下时，方可人工复电，恢复工作。4、监测工必须每七天对井下瓦斯传感器进行调校，出现故障，必须及时处理。5、监测工每七天应对X40103综采工作面的所有瓦斯传感器进行一次断电实验，当瓦斯传感器不能切断控制范围内的电源时，必须立即停止生产，并向矿调度及通风工区汇报，采取措施进行处理，直到瓦斯传感器能切断所控制范围内的电源后方可恢复生产。6、通风工区必须加强安全监控系统的检查、维护，保证安全监控系统正常运行，监测探头灵敏、准确、稳定、可靠。在监控出现故障不能实施实时监控时，采煤工作面必须停止生产，通风工区立即采取措施进行处理，并向矿调度汇报。待监控系统恢复正常后方可恢复生产。7、监测信号必须在监测屏幕上显示，安全监控中心值班室值班人员必须经常观察监控屏幕上监控数值的变化，出现异常情况，必须立即向矿调度及通风工区汇报，通风工区调度员必须立即调清原因，采取措施进行处理，并向矿调度汇报。八、避灾路线1、遇火、瓦斯、煤尘灾害时避灾路线（1）、回巷及工作面人员X40103运巷X40103运输机上山三片口轨道石门斜四采运输机下山通道斜四采运输机下山地面。（2）、回巷及工作面人员X40103运巷X40103运输机上山三片口运输石门斜四采三片口车场斜四采轨道下山一片口车场绕道副井车场斜井副井地面。2、遇水灾时避灾路线（1）、运巷及工作面人员X40103回巷二片口轨道石门斜四采运输机下山通道斜四采运输机下山地面。（2）、运巷及工作面人员X40103回巷二片口轨道石门斜四采二片口轨道石门斜四采二片口车场斜四采轨道下山一片口车场绕道副井车场斜井副井地面。第八章安全技术措施一、顶板管理1、每班必须有安全（网）员专职负责安全工作，负责检查煤帮及顶板情况，发现问题及时处理，待无安全隐患后方可进行检修和生产。2、遇特殊情况或检修机组在煤壁工作时，必须停机闭锁工作面溜子，摘除煤帮活悬煤块，煤帮支设临时柱防止煤壁片帮。在支架、支柱的掩护下方可进行工作。3、在上、下端头施工时，必须严格执行“敲帮问顶”制度及“先支后回”的原则，出口支护质量必须达到要求并支护及时有效，保证出口安全畅通。4、超前支护单体支柱初撑力不低于90KN，上、下出口支护单体支柱初撑力不低于90KN，支架初撑力不低于24MPA。5、加强工作面顶板管理，移架要及时迅速，严禁大面积长时间空顶。6、支架移好升起后，必须达到初撑力要求，并且两相邻支架顶梁要升平不得出现明显的高低差，空顶处必须及时接顶。7、工作面生产期间，正常开展矿压观测工作。每10台支架安装压力表一组，监测支架的初撑力和工作阻力。二、防止冒顶及处理片帮措施1、施工人员要严格执行“敲帮问顶”制度，开工前班排长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入施工地点。2、每班开工前，煤机司机及面溜司机必须先检查煤机及溜子的各个操作按钮是否灵敏可靠，检查煤机是否能控制面溜，如不能控制面溜，必须停止生产,待处理好后方可开机。3、拉架时如需打柱协助拉架时，必须停止面溜、煤机运转，方可拉架，只有拉架结束方可开启煤机、面溜。4、施工人员在煤帮作业，工作面面溜、煤机不准运转，必须安专人看守，直到煤帮人员撤离煤帮后方可运转，且该段的支架严禁有任何人乱动。5、割煤时，移架工与煤机司机要相互协调配合好，即拉架工滞后煤机不大于15M不小于10M跟机拉架。煤壁松软和顶板破碎的地方，司机必须停止割煤，联系拉架工将超前架拉到位，控制好顶帮，确认无片帮漏顶危险后，方可开机割煤。6、拉架前，必须先将浮煤矸清理干净，确保支架能拉到位有效支撑顶板。7、当顶板破碎，片帮严重，有小面积漏顶时，及时拉超前架，拉架时必须“带压擦顶”移架，即将拉架手柄置于供液状态，然后降立柱在支架能拉动时就立即将立柱手柄返回到零位。8、当漏煤矸较多或漏顶片帮范围较大时，必须停止割煤，并停止面溜运转，待顶板稳定，确定无扩大趋势时，方可进行处理工作。9、处理片帮漏顶时，必须将煤机及面溜停电闭锁，并派专人看守开关，停送电由电工亲自负责。10、处理漏顶采用180200MM1/214002000MM的半圆木作梁配合2528M单体作腿架设倾向抬棚接顶，并根据现场情况打上贴帮柱，支设牢固后，方可拉架。11、人工接顶时，先从顶板较好的地方开始，从两侧向中间进行。接顶时，人员必须站在安全可靠的掩护下作业，并保持后路畅通。严禁站在空顶下作业。12、如顶板破碎，需用单体打柱协助拉架时，必须掌握好单体支设角度，使用自动枪（用注液枪加工），将人员撤到架间，从支架上远距离操作注液枪，防止单体弹跳伤人。13、所打贴帮柱，必须尽量靠煤壁，确保煤机能上、下通过。14、施工人员进入煤帮作业时，必须派专人观察顶帮并清理好退路，发现隐患及时撤退。15、在处理片帮、冒顶时，人员必须集中精力，严禁任何人乱动施工点及上、下5M范围内的支架手柄，防止顶板掉煤矸伤人。16、在拉架过程中，若出现片帮漏顶时，必须及时通知机组司机和面溜司机控制溜子运转。机组司机和面溜司机无论是否听清信号，都必须先停止设备运转，问清情况后，方可开动溜子或煤机，防止煤过多造成溜子开不动。17、严格控制工作面采高，严禁超高，加强工作面拉架质量，确保支架有效支护顶板。三、移架、推溜安全措施1、支架工必须经培训、考试合格