机电一体化毕业设计（论文）_螺旋千斤顶的设计

河南质量工程职业学院毕业设计（论文）题目螺旋千斤顶的设计系别机电工程系专业机电一体化技术班级08机电十班学生姓名学号指导教师定稿日期2010年3月23日河南质量工程职业学院毕业设计任务书专业班级08级机电一体化（10）班姓名学号02043081021指导教师魏波设计题目螺旋千斤顶的设计设计目的与意义通过对螺母，螺杆的稳定性，耐磨性及其强度的计算，使得该设计能够满足承受更大载荷及较高高度的螺旋千斤顶。为机械工业提供更多的便利，缓解了大载荷物品的可移性。设计与工作原理合理的利用摇杆的摆动，以往复扳动手柄，拔爪即推动棘轮间隙回转，小伞齿轮带动大伞齿轮、使举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降，而达到起重拉力的功能。基本要求1、耐磨性达到其轴向载荷的最低要求；2、螺杆强度应适于轴向力及扭矩作用；3、能最大化承受载荷，更较长时间承受最大载荷的轴向力。主要参考资料及文献1岳优兰，马文锁机械设计基础河南河南大学出版社，20052卜炎机械传动装置设计手册湖南机械工业出版社，20023黄祖德机械设计北京北京理工大学出版社，200794徐锦康机械设计北京北京高等教育出版社,20085张晓坤，隋晓朋，张智广ATUCAD中文版实用教程北京经济日报出版社，200896隋冬杰，刘晓菡，王傲胜机械基础上海同济大学出版社，7唐金松简明机械设计手册（第二版）上海科学技术出版社，2000摘要机械设计在国民经济发展中起着重要的作用，机械工业担负着为国民经济部门提供各种性能先进，价格低廉，使用安全可靠，造型美观的技术装备的任务，在国家现代化建设中举足轻重。机械产品的市场竞争能力主要取决于产品的质量，而产品的质量又取决于产品的设计。千斤顶是一种简单的起重设备。主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。螺旋千斤顶又称机械式千斤顶，是由人力通过螺旋副传动，螺杆或螺母套筒作为顶举件。本次设计是产品开发周期中的关键环节，设计决定了实现产品功能和目标的方案，结构和选材。制造方法以及产品运行，使用和维修方法。设计不合理会导致产品功能不完善，成本提高或可靠性，安全性不好。产品设计上的缺陷造成的先天不足，难以采取制造和使用措施加以弥补。少数情况下，即有可能，损失也大。严重的设计不合理甚至会造成的产品不能用或产品制造不出来，导致产品开发失败。关键词螺旋千斤顶螺旋传动体积小ABSTRACTMECHANICALDESIGNINNATIONALECONOMICDEVELOPMENTPLAYSANIMPORTANTROLEINTHESHOULDER,MECHANICALINDUSTRYFORNATIONALECONOMICDEPARTMENTSTOPROVIDEVARIOUSADVANCEDPERFORMANCE,LOWPRICES,THEUSEOFSAFEANDRELIABLE,BEAUTIFULMODELLING,THETECHNOLOGYANDEQUIPMENTINTHETASKOFNATIONALMODERNIZATIONINTHEBALANCEMECHANICALPRODUCTMARKETCOMPETITIONABILITYMAINLYDEPENDSONTHEQUALITYOFPRODUCTS,ANDTHEQUALITYOFTHEPRODUCTSANDDEPENDSONTHEDESIGNOFTHEPRODUCTJACKISASIMPLELIFTINGEQUIPMENTMAINLYUSEDINMINES,TRANSPORTATIONDEPARTMENTSASVEHICLEREPAIRANDOTHERLIFTINGTHESTRUCTURETOBEDEXTEROUSSTRONG,AGILERELIABLE,ONECANCARRYANDOPERATIONSCREWJACKCALLEDMECHANICALJACKS,ISBYHUMANTHROUGHVICETRANSMISSION,SPIRALSCREWORNUTSLEEVEASTOPHEAVEPIECESTHISDESIGNISPRODUCTDEVELOPMENTCYCLE,THEKEYLINKTOREALIZETHEDESIGNDECISIONSPRODUCTSFUNCTIONANDGOALSOFTHEPLAN,STRUCTUREANDSELECTIONMANUFACTURINGMETHODSANDPRODUCTOPERATION,USEANDMAINTENANCEMETHODDESIGNNOTIGNORETHATMAKESTHEPRODUCTFUNCTIONISNOTPERFECT,RAISINGTHECOSTORRELIABILITY,SECURITYISBADPRODUCTDESIGNDEFECTSINHERENTSHORTAGE,DIFFICULTTOTAKEMEASURESTOOFFSETPRODUCTIONANDUSEVERYFEWCASES,NAMELYPOSSIBLE,THELOSSISGREATSERIOUSDESIGNUNREASONABLEANDCANCAUSEPRODUCTSCANTUSEORPRODUCTMANUFACTURINGNOTTOCOMEOUT,LEADTOPRODUCTDEVELOPMENTFAILUREKEYWORDSJACKSCREWPOWERSCREWSMALLVOLUME目录摘要IIIABSTRACTIV目录V1起重机械的概述12螺旋传动的设计和计算121螺旋传动的类型和应用122螺旋传动的运动关系323滑动螺旋传动的设计524滑动螺旋的结构及材料5241滑动螺旋的结构5242螺杆与螺母常用材料625耐磨性计算626螺母螺纹牙的强度计算827螺杆强度校核828螺杆稳定性校核929自锁性校核103千斤顶的工作原理和设计1131千斤顶的概述1132千斤顶的种类和规格11321油压千斤顶的结构11322螺旋千斤顶的种类1333千斤顶的工作原理1434千斤顶的设计1535千斤顶的装配图19结论22致谢23参考文献231起重机械的概述起重机械是一种以间歇作业方式对物料进行起升，下降和水平移动的搬运机械。起重机械的作业通常带有重复循环的性质。一个完整的作业循环一般包括取物、起升、平移、下降、卸载，然后返回原处等环节。经常起动、制动、正向和反向运动是起重机械的基本特点。起重机械广泛用于交通运输业、建筑业、商业和农业等国民经济各部门及人们日常生活中。起重机械由运动机械、承载机构、动力源和控制设备以及安全装备、信号指示装备等组成。起重机的驱动多为电力，也可用内燃机，人力驱动只用于轻小型起重设备或特殊需要的场合。起重机械按结构特征和使用场合分为轻小型起重设备、桥架型起重机、缆索型起重机、臂架型起重机、堆垛起重机、升降机械。然而，千斤顶又属于起重机械的一种。千斤顶是一种起重高度小小于1的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种。千斤顶按工作原理分为螺旋千斤顶、齿条千斤顶、油压千斤顶。2螺旋传动的设计和计算21螺旋传动的类型和应用螺旋传动是利用螺杆（丝杠）和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的。它主要用于将回转运动转变为直线运动，同时传递运动和动力。它具有结构紧凑、转动均匀、准确、平稳、易于自锁等优点，在工业中获得了广泛应用。按照用途不同，螺旋传动分为传力螺旋、传导螺旋和调整螺旋三种类型。传力螺旋以传递动力为主，要求以较小的转矩产生较大的轴向推力，一般为间歇性工作，工作速度较低，通常要求具有自锁能力，图11的螺旋千斤顶及图12的螺旋压力机均为传力螺旋。传导螺旋以传递运动为主，这类螺旋常在较长的时间内连续工作且工作速度较高，传动精度要求较高，如图13所示的机床进给机构的螺旋。调整螺旋用于调整并固定零件间的相对位置，一般在空载下工作，要求能自锁，如带传动张紧装置、机床卡盘、轧钢机轧滚下压螺旋等。图11螺旋千斤顶图12传导螺旋按照螺旋副摩擦性质的不同，螺旋传动又可分为滑动摩擦螺旋传动（简称滑动螺旋）、滚动摩擦螺旋传动（简称滚动螺旋）和静压滑动螺旋传动（简称静压螺旋）。滑动螺旋传动应用较广，其特点是结构简单，制造方便，成本低；易于实现自锁；运转平稳。缺点在于当低速或进行运动微调时可能出现爬行现象；摩擦阻力大，传动效率低（一般为3050）；螺纹间有侧向间隙，反向时有空行程；磨损较大。广泛应用于机床的进给、分度、定位等机构，如压力机、千斤顶的传力螺旋等。滚动螺旋也称滚珠丝杠，其特点是摩擦阻力小，传动效率高（90以上）；运转平稳，低速时不爬行，启动时无抖动；螺旋副经调整和预紧可实现高精度定位精度和重复定位精度；传动具有可逆性，如果运用于禁止逆转的场合，需要加设防逆转机构；不易摩擦，使用寿命长。缺点为结构复杂，制造困难；抗冲击能力差。应用于精密和数控机床、测试机械、仪器的传动和调整螺旋，车辆、飞机上的传动螺旋。滚动螺旋传动特点传动效率高，传动精度高，起动阻力矩小，传动灵活平稳，工作寿命长。滚动螺旋传动应用于机床、汽车、拖拉机、航空军工等制造业。滚动螺旋传动按滚珠循环方式分为内循环滚珠始终和螺杆接触，两个封闭循环回路有两个反向器，三个封闭循环回路有三个反向器。特点流动性好，效率高，经向尺寸小。外循环分离，工艺性好，分为螺旋式，插管式，挡珠式静压螺旋传动螺杆与螺母被油膜隔开，不直接接触。具有摩擦阻力小，传动效率高（达99）；螺母的结构复杂；运转平稳，无爬行现象；传动具有可逆性（不需要时应加设防逆转机构）；反向时无空行程，定位精度高，轴向刚力大；磨损小，寿命长等优点。其缺点为结构复杂，制造较难，需要一套压力稳定，供油系统要求高。应用于精密机床的进给、分度机构的传动螺旋。22螺旋传动的运动关系在螺旋传动中，结构最简单应用最广泛的是滑动螺旋，本节主要介绍这种螺旋传动的设计。滑动螺旋副工作时，主要承受转矩和轴向拉力（或压力）的作用，由于螺杆和螺母的旋合螺纹间存在着较大的相对滑动，因此，其主要失效形式是螺纹牙破损。滑动螺旋的基本尺寸通常根据耐磨条件确定。对于传力螺旋还应校核螺杆危险截面的强度；对于青铜或铸铁螺母以及承受重载的调整螺旋应校核其自锁性；对于精度传动螺旋应该校核螺杆的刚度；对于受压螺杆，当其长径比很大时，应校核其稳定性；对于高速长螺杆，应校核其临界转速；要求自锁时，多采用单线螺纹，要求高效时，多采用多线螺纹。1一般螺旋机构一般螺旋机构当螺杆转角（RAD）时，螺母轴向移动的位移L（MM）为LS/2式1式中，S为螺旋线导程（MM）。如螺杆的转速为（），则螺母移动速度为式22差动螺旋机构与复式螺旋机构图13差动螺旋机构图13中的螺旋机构中，螺杆1上有A、B两段螺旋，A段螺旋导程为SA（），B段螺旋导程为SB（），两者旋向相同，则当螺杆转角（）时，螺母轴向移动的位移L（）为L（SASB）/2式3如螺杆的转速为（），则螺母移动速度为L（SASB）式4由式（14）可知当A、B两螺旋的导程SA、SB接近时，螺母可得到微小位移，这种螺旋机构称为差动螺旋机构（又称微动螺旋机构），常用于分度机构、测微机构等。如两螺旋的旋向相反，螺母轴向移动的位移L为L（SASB）/2式5移动速度为（SASB）式6这种螺旋机构称为复式螺旋机构，适合于快速靠近或离开的场合。23滑动螺旋传动的设计滑动螺旋传动工作时，螺杆和螺母主要承受转矩和轴向载荷（拉力或压力）的作用，同时在螺杆和螺母的旋合螺纹间有较大的相对滑动。滑动螺旋传动的主要失效形式是螺纹磨损。因此，通常根据螺旋副的耐磨性条件，计算螺杆中径及螺母高度，并参照螺纹标准确定螺旋的主要参数和尺寸，然后再个、对可能发生的其他失效逐一进行校核。24滑动螺旋的结构及材料241滑动螺旋的结构滑动螺旋的结构包括螺杆、螺母的结构形式及其固定和支承结构形式。螺旋传动的工作刚度与精度等和支承结构有直接关系，当螺杆短而粗且垂直布置时，如起重及加压装置的传力螺旋，可以采用螺母本身作为支承的结构。当螺杆细长且水平布置时，如机床的传导螺旋（丝杠）等，应在螺杆两端或中间附加支承，以提高螺杆工作刚度。螺母结构有整体螺母、组合螺母和剖分螺母等形式。整体螺母结构简单，但由磨损而产生的轴向间隙不能补偿，只适合在精度要求较低的场合中使用。对于经常双向传动的传导螺旋，为了消除轴向间隙并补偿旋合螺纹的磨损，通常采用组合螺母或剖分螺母结构。传动用螺杆的螺纹一般采用右旋结构，只有在特殊情况下采用左旋螺纹。242螺杆与螺母常用材料螺杆和螺母材料应具有较高的耐磨性、足够的强度和良好的工艺性。螺杆与螺母常用材料见表12。表12螺杆与螺母常用材料螺纹副材料应用场合Q235Q2754550轻载、低速传动。材料不热处理40GR65MN20GRMNTI重载、较高速。材料需经热处理，以提高耐磨性螺杆9MN2VGRWMN38GRMOAL精密传导螺旋传动。材料需经热处理ZCUSN10P1ZCUSN5PB5ZN5一般传动螺母ZCUAL10FE3ZCUZN25AL6FE3MN重载、低速传动。尺寸较小或轻载高速传动，螺母可采用钢或铸铁制造，内空浇铸巴士合金或青铜25耐磨性计算耐磨性计算尚无完善的计算方法，目前是通过限制螺纹副接触面上的压强作为计算条件，其校核公式为F/F/D2HZFP/D2HHP式7式中，F为轴向工作载荷（N）；A为螺纹工作表面投影到垂直于轴向力的平面上的面积（MM）；D2为螺纹中径MM；P为螺距MM；H为螺纹工作高度MM，矩形与梯形螺纹的工作高度H05P,锯齿形螺纹高度H075PZH/P为螺纹工作圈数，H为螺纹高度MM，P为许用压强MPA，见表17表17滑动螺旋传动的许用压强P螺纹副材料滑动副速度/MMIN1许用压强/MPA钢对青铜低速151825111871012钢耐磨铸铁61268钢灰铸铁4。临界载荷FC与螺杆的柔度及材料有关，根据的大小选用不同的公式IL计算。当8590时，根据欧拉公式计算，即式15式中，FC为临界载荷（N）；E为螺杆材料的弹性模量（MPA），对于钢E206105；I为危险截面的惯性矩（MM4），I，D1为螺杆螺纹内径MM；64为长度系数，与螺杆端部结构有关，见表19；L为螺杆最大受力长度MM；I为螺杆危险截面的惯性半径MM，I。4/21DI表19长度系数螺杆端部结构两端固定05一端固定，一端不完全固定06一端固定，一端自由（如千斤顶）2一端固定，一端铰支（如压力机）07两端铰支（如传导螺杆）1注用下列办法确定螺杆端部的支撑情况采用滑动支承时LO为支承长度，DO为支承孔直径，LO/DO3固定。采用滚动支承时只有径向约束时为铰支；径向和轴向都有约束为固定。当8590时；对B380MPA的碳素钢（如Q235、Q275）FC304112式16421D当8590时，对B470MPA的优质碳素钢（如355、45）FC461257式17421当40时，无需进行稳定性计算。29自锁性校核对于要求自锁的螺旋传动，应校核是否满足自锁条件，即式18式中，为螺纹副的当量摩擦系数，见表110表110螺旋传动螺旋副的当量摩擦系数（定期润滑）螺旋副材料钢和青铜钢和耐磨铸铁钢和铸铁钢和钢淬火钢和青铜0080100100120120150110170060083千斤顶的工作原理和设计31千斤顶的概述千斤顶是一种起重高度小小于1的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作费力，一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。液压式千斤顶结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。其缺点是起重高度有限，起升速度慢。液压千斤顶分为通用和专用两类。专用液压千斤顶使专用的张拉机具，在制作预应力混凝土构件时，对预应力钢筋施加张力。专用液压千斤顶多为双作用式。常用的有穿心式和锥锚式两种。穿心式千斤顶适用于张拉钢筋束或钢丝束，它主要由张拉缸、顶压缸、顶压活塞及弹簧等部分组成。它的特点是沿拉伸机轴心有一穿心孔道，钢筋或钢丝穿入后由尾部的工具锚固。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。千斤顶按工作原理分为1螺旋千斤顶采用螺杆或由螺杆推动的升降套筒作为刚性顶举件的千斤顶。2齿条千斤顶采用齿条作为刚性顶举件的千斤顶。3油压千斤顶采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。千斤顶已实施出口产品质量许可制度，未取得和质量许可证的产品不准出口。32千斤顶的种类和规格321油压千斤顶的结构、用途89S51单片机内部总线是单总线结构,即数据总线和地址总线是公用的89S51有40条引脚,与其他51系列单片机引脚是兼容的这40条引脚可分为I/O接口线、电源线、控制线、外接晶体线4部分89S51单片机为双列直插式封装结构,如图32所示油压千斤顶按其结构、用途分为如下两种立式螺纹连接结构的油压千斤顶，其代号的表征字母为QYL。立卧两用油压千斤顶，其代号的表征字母为QW。型号表示方法第一位为型式代号，QYL、QW。第二位为额定起重量，T。第三位为行程代号，G表示高行程；D表示低行程；普通型无表示。油压千斤顶的基本参数应符合表31中规定。表31油压千斤顶基本参数额定起重量最低高度H起升高度H1调整高度H2活塞直径泵心直径起升进程手柄长度公称压力手柄操作力活塞杆压下力净重型号TMMMPANKGQYL16161589060245045034733022022QYL3232195125303255044435QYL5G2321602250QYL5D52001253622620482546QYL882362416700566869QYL1010240451214730616873QYL1251252455011624793QYL1616250160805698506374110QYL202028060956933150QYL32322857567100230QYL50503001809012410007708445335QYL71713201103快进107327660QW100100360140456374350X2120QW200200400190256923250Q32032045020024018169506933785435注起升进程为油泵工作10次的活塞上升量。使用多节手柄时，手柄操作力不得大于390N。净重不包括手柄重量，但包括油的重量。322螺旋千斤顶的种类、规格螺旋千斤顶按其结构和使用场所分为普通型螺旋千斤顶，其代号的表征字母为QL。普通高型螺旋千斤顶，其代号的表征字母为QLG。普通低型螺旋千斤顶，其代号的表征字母为QLD。钩式螺旋千斤顶,其代号的表征字母为QLG。剪式螺旋千斤顶,其代号的表征字母为QLJ。自落式螺旋千斤顶,其代号的表征字母为QLZ。型号表示方法QL第一位QL螺旋千斤顶的基本参数应符合表32中的规定。表32螺旋千斤顶技术参数型号额定起重量GN最低高度H起升高度H1手柄作用力手柄长度自重TMMMMNMMKGQLJ050525QLJ111201503QLJ161611018020020048QL22170180803005QL32322001101005006QLD3232160505QL5525013075QLD55180657QLG5527013016060011QL8826014020080010QL101028015011QLD10102007525080010QLG101031013015QL161632018017QLD16162259015QLG161644520019QLG1616370180400100020QL202032518018QLG2020445300500100020QL323239520027QLD3232320180650140024QLG3636470200710140082QL505045225056QLD5050330150510100052QLZ505070040014901350109QL100100455200600150086QLD161622590400100015第二位为螺旋千斤顶的型式第三位为额定起重量，T；型式特征代号普通型无表示。33千斤顶的工作原理千斤顶有机械千斤顶和液压千斤顶等几种，原理各有不同。从原理上来说，液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是说，液体各处的压强是一致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到一个变换的目的。我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。螺旋千斤顶是通过往复扳动手柄，拔爪即推动棘轮间隙回转，小伞齿轮带动大伞齿轮、使举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降，而达到起重拉力的功能，但不如液压千斤顶简易。34千斤顶的设计设计螺旋千斤顶，已知轴向载荷F10000N，起重高度为L124MM，方案图31所示。图31千斤顶结构图1选择材料由表12选材料为45钢，由手册查355MPA；螺母材料为ZCUSN10P1，由表13查得P11MPA；取单头右旋梯形螺纹，30，15，整体螺母。2耐磨性计算1取22计算D2D208081706PF120由计算出的D2查手册确定螺纹的标准值为D24MM、D245MMD1185MM，D119MMD2（D2）215P5MM3计算螺母高HHD2221543MM4计算旋合圈数ZZ8610P5435校核螺纹副自锁性ARCTAN4232DSN51由表15查得FV001,VARCTAN010571,V,满足自锁条件。1）螺母螺纹牙强度校核由表14查得青铜螺母螺纹牙许用弯曲应力4060MPA、许用剪切应力3040MPA；梯形螺纹螺纹牙根宽度B065P0655325MM；梯形螺纹螺纹牙工作高度H05P05525MM。1弯曲强度校核1072合格ZDFH23682534102剪切强度校核465合格DBZ682）螺杆强度校核1由表14查得螺杆许用应力71MPA3S52螺杆所受转矩TFTAN100002D21TAN42357118955NMM3CA4013231216/4DF23216/584951840合格3螺母外部尺寸计算A计算D3螺母悬置部分受拉伸和扭转联合作用，为计算简单，将F增大30，按拉伸强度计算得4312DF式中，为螺母材料的许用拉伸应力，可取083B，由表14取B50MPA，因此083B415MPA。故D3315MM261F254106取D335MMB确定D0和A按经验公式D0（1314）D3及A确定。HD0（1314）3545549MM取D048MMA143取A15MM3H4C校核凸缘支承表面的挤压强度，强度条件为PP合格230DFD校核凸缘根部弯曲强度P788MPAB50MPA合格WM223015348016/AE校核凸缘根部剪切强度，强度条件为ADF3式中，螺母材料的许用切应力35MPA故6MPA合格153403A4手柄设计计算拖杯与手柄的结构A确定手柄长度手柄上的工作转矩为TFHLHT1T22032TANDDFDFC式中，T1、T2分别为螺纹副摩擦力矩及拖杯与接触面摩擦力矩（NMM）；FC015为拖杯与支承面的摩擦系数；D0为托杯底座与支承面接触部分外径（MM），由经验公式D0（1618）D确定，取D045MM；D0为托杯底座与支承面接触部分内径（MM），取D018MM,FH为手作用在手柄上的力（N）,如一人连续工作，手作用力通常取FH150200N,取FH180N；LH为手柄有效长度（MM）。故180LH23184503271524TAN102得LH246MM取LH350MMB确定手柄直径DK选手柄材料为45钢，S355MPA,许用弯曲应力237178MPA，251SB取B200MPA。手柄的弯曲强度条件为BBKHHDLFW32因此，DK14775MM,DK20MM。203518托杯其他部分尺寸为托杯高H081DO3645MM取H36MM铰支头高H1182DK3640MM取H136MM5螺杆稳定性校核1计算柔度IL螺杆一端固定，一端自由，长度系数2；螺杆最大受力长度L由起重高度L、螺母高H、铰支头高H1及螺杆轴向预留余量决定，因LLHH1124433612215MM；螺杆危险截面惯性半径I4625MM。4581D9297IL62542计算临界载荷I57499MM441D834因为92978590，因此FC6316113N2LEI2521970663S4合格103635千斤顶的装配图根据千斤顶的轴测图和零件图（图32（A），（B）绘制其装配图。图32（A）千斤顶的轴测图图32（B）千斤顶的零件图1分析首先要了解千斤顶的工作原理千斤顶是利用螺旋传动来顶举重物的一种起重或顶压工具，常用于汽车修理及机械安装中。工作时，重物压于顶垫之上，将绞杠穿入螺旋杆上部的孔中，旋动绞杠，螺旋杆在螺套中靠螺纹做上、下移动，从而顶起或放下重物。螺套镶在底座里，用螺钉定位，磨损后便于更换。顶垫套在螺旋杆顶部，其球面形成传递承重之配合面，由螺钉锁定，使顶垫相对螺旋杆旋转而不脱落。由工作原理可知，千斤顶的装配主干线是螺旋杆，为了清楚的表达千斤顶的内外部装配结构，应选如图32（C）所示全剖视的工作位置为主视图。在主视图上，千斤顶的7个零件所处的位置及装配关系、各零件的主要形状均已表达清楚，只有螺旋杆上与绞杠配合的孔没有表达充分，故采用拆去绞杠零件，沿螺旋杆上部孔的轴线剖开的AA断面图表达清楚。在千斤顶装配图上，应标注螺套与底座的配合尺寸60H8/J7和外形尺寸150、300、23052785。2画图选定绘图比例和图幅后布置视图，先确定各视图的位置，画出主要轴线、中心线及基准线。然后开始画底图，按照“先主后次”的原则，沿装配轴线按装配关系依次画出底座螺套螺旋杆绞杠顶垫等零件。底图完成后，检查加深图线，还要进行尺寸标注，编注零件序号，填写明细栏、标题栏等，完成全图，如下图32（C）所示。图3