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成组技术外文文献翻译、机械加工工艺方面外文翻译、中英文翻译外文原文GROUPTECHNOLOGYGROUPTECHNOLOGYGTISAVERYIMPORTANTMETHODOLOGYINTODAYSMANUFACTURINGSIGNIFICANTTHEREASONFORTHISISTHATGROUPTECHNOLOGY,WHENUTILIZEDTOITSFULLESTEXTENT,CANAFFECTMOSTAREASOFMANUFACTURING,INCLUDINGDESIGN,PROCESSPLANNING,SCHEDULING,ROUTING,FACTORYLAYOUT,PROCUREMENT,QUALITYASSURANCE,MACHINETOOLUTILIZATION,TOOLDESIGN,PRODUCIBILITYENGINEERING,ANDASSEMBLY1INTRODUCTIONGROUPTECHNOLOGYISASIMPLECONCEPTTHATISUSEDWIDELYINVARIOUSFORMSFORAVARIETYOFREASONS,ITISLOGICALTOCOLLECTANDASSOCIATETHINGSBASEDONFEATURESTHATTHEYHAVEINCOMMONTHISAPPROACHISFAMILIARTOEVERYONEFORPLANTS,ANIMALS,ANDCHEMICALSSUCHORGANIZATIONALSTRUCTURESHAVEALSOBEENUSEDFORHARDWAREANDOTHEROBVIOUSLYSIMILARPRODUCTSWITHINTHEMANUFACTURINGWORLDGROUPTECHNOLOGYREPRESENTSSTRUCTUREDCATEGORIZATIONOFPARTICULARVALUETOTHEMANUFACTURINGCOMMUNITYITISALREADYWIDELYUSEDPERHAPS50OFMANUFACTURINGCOMPANIESUSESOMEFORMOFGTBATHORLOTPRODUCTIONSUFFERSFROMMANYINEFFICIENCIESDUETOPARTVARIETYANDTHEGENERALPURPOSENATUREFLEXIBILITYREQUIREMENTSOFMACHINETOOLSINUSEONTHESHOPFLOORINFACT,ACINCINNATIMILACRONSTUDYSHOWEDTHAT95OFTHETIMEAPARTSPENDSONTHESHOPFLOORISIDLETIME,THEOTHER5ISDIVIDEDBETWEENSETUPANDTEARDOWNOFTHEMACHINETOOLTHEFUTUREBREAKDOWNOFTHE5OFONMACHINETIMEWASDEVELOPEDBYDUNLAPBASEDONTHISESTIMATE,ONLY24OFTHE5ISTIMEWHICHACTUALLYINVOLVESCUTTINGIE,PARTSAREBEINGMACHINEDDURINGONLY12OFTHETOTALTIMESPENTINMANUFACTURINGGROUPTECHNOLOGYMAKESPOSSIBLETHEAPPLICATIONOFSEVERALMETHODSOFANALYSISWHICHASSISTINMAKINGBATCHPRODUCTIONMOREEFFICIENTBYREDUCINGPARTVARIETYVIAPARTFAMILIESANDIMPROVINGTHROUGHOUTANDWORKINPROCESSINVENTORYITISFORTHISREASONTHATGROUPTECHNOLOGYISBECOMINGAKEYCONCEPTINMANUFACTURING2DEFINITIONMANUFACTURINGPHILOSOPHYTOSOME,FUNDAMENTALBUILDINGBLOCKFORMOREEFFICIENTPRODUCTIONTOMOST,GROUPTECHNOLOGYISASIMPLECONCEPTWHICHUTILIZES/EXPLOITSSIMILARITIESFORMOREEFFICIENTPRODUCTIONINBATHMANUFACTURINGGROUPTECHNOLOGYUSUALLYCLASSIFIESPARTSINTHEFORMOFACODEWHICHISASSIGNEDTOEACHPARTBASEDONITSSHAPEORPRODUCTIONPROCESSINGCHARACTERISTICSINUSE,CODINGPARTSASSISTSINTHECONTROLOFPLANNINGANDPROCESSINGTHISADDEDCONTROL,WHICHEXPLOITSSIMILARITIES,LEADSTOECONOMIESINTHEOVERALLMANUFACTURINGPROCESSTHEACTUALOPERATORONTHESHOPFLOORMAYNEVERKNOWTHISCODE,BUTDESIGNERS,ENGINEERS,ANDPLANNERSFINDITANINVALUABLETOOL,ALLOWINGTHEMTODOMOREPRODUCTIVEANDUSEFULANALYSIS3GENERALBENEFITSINPRACTICE,GROUPTECHNOLOGYISREALLYNOTHINGMORETHANANINFORMATION/INDEXINGSYSTEMHOWEVER,BECAUSEOFITSFOCUSONPARTDESIGNANDPROCESSINGSIMILARITIES,ANALYSISISPOSSIBLEWHICHCREATESMANUFACTURINGECONOMIESOFSCALE,ENCOURAGESSTANDARDIZATION,ANDELIMINATESDUPLICATIONINDESIGNANDPROCESSPLANNINGMASSPRODUCTIONENJOYSTHEBENEFITSOFWHATARECALLEDECONOMIESOFSCALEECONOMIESOFSCALEACHIEVEDBYPROCESSINGALARGENUMBEROFPARTSOVERTHESAMEWORKSTATIONSOREQUIPMENTTHISRESULTINLESSLABORPERPART,MOREEFFICIENTMACHINEUTILIZATION,ANDAFASTERTURNOVEROFINVENTORYBATCHPRODUCTIONINTHEPASTHASNOTENJOYEDECONOMIESOFSCALEBECAUSEOFTHENEEDTOREMAINFLEXIBLEFORCHANGINGPARTTYPESANDPRODUCTSHOWEVER,BYGROUPINGPARTSINTOFAMILIESBASEDONTHEIRSIMILARITIES,MUCHOFTHEMANUFACTURINGPROCESSINGOFTHESEPARTSCANBEDONEONENTIREFAMILIESTHISINCREASESTHENUMBEROFPARTSPROCESSEDWITHTHESAMEEQUIPMENTCONDITIONS,THEREBYPERMITTINGSOMEOFTHEECONOMIESOFSCALEOFMASSPRODUCTIONSTANDARDIZATIONISACHIEVEDINBOTHDESIGNANDPARTPROCESSPLANNINGESSENTIALLY,GROUPTECHNOLOGYCREATESANEFFICIENTDESIGNRETRIEVALSYSTEMSINCEPARTSHAVEBEENCODEBASEDONSHAPESIMILARDESIGNARELOCATEDQUICKLYANDASPECTSSUCHASPARTTOLERANCESANDPRODUCIBILITYCANBEBETTERUNDERSTOOD,MOREEASILYAPPLIED,ANDKEPTMORECONSISTENTFROMDESIGNTODESIGNWHENSTANDARDIZEDPROCESSPLANESAREDEVELOPEDANDINCLUDEINTHEGROUPTECHNOLOGYCODE,NEWPARTSANDREPEATORDERSCANFOLLOWSIMILARPROCESSINGROUTESTHROUGHTHESHOPFLOOR,SIMPLIFYINGSCHEDULINGANDFLOWTHROUGHTHESHOPGROUPTECHNOLOGYELIMINATESDUPLICATIONINBOTHDESIGNANDPROCESSPLANNING,THEREISMUCHLES“REINVENTINGOFTHEWHEEL”SINCETHEREISSUFFICIENTRETRIEVALOFSTANDARDDESIGNSANDPROCESSPLANS4APPLICATIONOFGTINPROCESSPLANNINGALTHOUGHMANYAREASOFBUSINESSOPERATIONCANBENEFITFROMGT,MANUFACTURING,THEORIGINALAPPLICATIONAREA,CONTINUESTOBETHEPLACEWHEREGTISMOSTWIDELYPRACTICEDTWOIMPORTANTTASKSINMANUFACTURINGPLANNINGANDMANUFACTURINGENGINEERINGARESCHEDULINGANDPROCESSPLANNINGJOBSCHEDULINGSETSTHEORDERINWHICHPARTSSHOULDBEPROCESSEDANDCANDETERMINEEXPECTEDCOMPLETIONTIMESFOROPERATIONANDORDERSPROCESSPLANNING,ONTHEOTHERHAND,DECIDESTHESEQUENCEOFMACHINESTOWHICHAPARTSHOULDBEROUTEDWHENITISMANUFACTUREDANDTHEOPERATIONSTHATSHOULDBEPERFORMEDATEACHMACHINEPROCESSPLANNINGALSOENCOMPASSESTOOL,JIG,ANDFIXTURESELECTIONASWELLASDOCUMENTATIONOFTHETIMESTANDARDSRUNANDSETUPTIMEASSOCIATEDWITHEACHOPERATIONPROCESSPLANNINGCANDIRECTLYAFFECTSCHEDULINGEFFICIENCYAND,THUS,MANYOFTHEPERFORMANCEMEASURESNORMALLYASSOCIATEDWITHMANUFACTURINGPLANNINGANDCONTROLSOMEOFTHELARGESTPRODUCTIVITYGAINSHAVEBEENREPORTEDINTHECREATIONOFPROCESSPLANSTHATDETERMINEHOWAPARTSHOULDBEPRODUCEDWITHCOMPUTERAIDEDPROCESSPLANNINGCAPPANDGTITISPOSSIBLETOSTANDARDIZESUCHPLANS,REDUCETHENUMBEROFNEWONES,ANDSTORE,RETRIEVE,EDIT,ANDPRINTTHEMOUTVERYEFFICIENTLYPROCESSPLANNINGNORMALLYISNOTAFORMALPROCEDUREEACHTIMEANEWPARTISDESIGNED,APROCESSPLANNERWILLLOOKATTHEDRAWINGANDDECIDEWHICHMACHINETOOLSSHOULDPROCESSTHEPARTS,WHICHOPERATIONSSHOULDBEPERFORMED,ANDINWHATSEQUENCETHEREARETWOREASONSWHYCOMPANIESOFTENGENERATEEXCESSPROCESSPLANSFIRST,MOSTCOMPANIESHAVESEVERALPLANNERS,ANDEACHMAYCOMEUPWITHADIFFERENTPROCESSPLANFORTHEVERYSAMEPART,SECOND,PROCESSPLANNINGISDEVELOPEDWITHTHEEXISTINGCONFIGURATIONOFMACHINETOOLSINMINDOVERTIME,THEADDITIONOFNEWEQUIPMENTWILLCHANGETHESUITABILITYOFEXISTINGPLANSRARELYAREALTERATIONSTOOLDPROCESSPLANSMADEONECOMPANYREPORTEDLYHAD477PROCESSPLANSDEVELOPEDFOR523DIFFERENTGEARSACLOSELOOKREVEALEDTHATMORETHAN400OFTHEPLANSCOULDBEELIMINATEDPROCESSPLANNINGUSINGCAPPCANAVOIDTHESEPROBLEMSPROCESSPLANNINGWITHCAPPTAKESTWODIFFERENTFORMSWITHVARIANTBASEDPLANNING,ONESTANDARDIZEDPLANANDPOSSIBLYONEORMOREALTERNATEPLANSISCREATEDANDSTOREDFOREACHPARTFAMILYWHENTHEPLANNERENTERSTHEGTCODEFORAPART,THECOMPUTERWILLRETRIEVETHEBESTPROCESSPLANIFNONEEXISTS,THECOMPUTERWILLSEARCHFORROUTINGSANDOPERATIONSFORSIMILARPARTSTHEPLANNERCANEDITTHESCHEMEONTHECRTSCREENBEFOREPRINTOUTWITHGENERATIVEPLANNING,WHICHCANBUTDOESNOTNECESSARILYRELYONCODEDANDCLASSIFIEDPARTS,THECOMPUTERFORMSTHEPROCESSPLANTHROUGHASERIESOFQUESTIONSTHECOMPUTERPOSESONTHESCREENTHEENDPRODUCTISALSOASTANDARDIZEDPROCESSPLAN,WHICHISTHEBESTPLANFORAPARTICULARPARTTHEVARIANTBASEDAPPROACHRELIEDONESTABLISHEDPLANSENTEREDINTOTHECOMPUTERMEMORY,WHILETHEGENERATIVETECHNIQUECREATESTHEPROCESSPLANSINTERACTIVELY,RELYINGONTHESAMELOGICANDKNOWLEDGETHATAPLANNERHASGENERATIVEPROCESSPLANNINGISMUCHMORECOMPLEXTHANVARIANTBASEDPLANNINGINFACT,ITAPPROACHESTHEARTOFARTIFICIALINTELLIGENCEITISALSOMUCHMOREFLEXIBLEBYSIMPLYCHANGINGTHEPLANNINGLOGIC,FORINSTANCE,ENGINEERSCANCONSIDERTHEACQUISITIONOFANEWMACHINETOOLWITHTHEVARIANTBASEDMETHOD,THEENGINEERSMUSTLOOKOVERANDPOSSIBLYCORRECTALLPLANSTHATTHENEWTOOLMIGHTAFFECTCAPPPERMITSCREATIONANDDOCUMENTATIONOFPROCESSPLANSINAFRACTIONOFTHETIMEITWOULDTAKEAPLANNERTODOTHEWORKMANUALLYANDVASTLYREDUCESTHENUMBEROFERRORSANDTHENUMBEROFNEWPLANSTHATMUSTBESTOREDWHENYOUCONSIDERTHATPLANSNORMALLYAREHANDWRITTENANDTHATPROCESSPLANNERSSPENDASMUCHAS30OFTHEIRTIMEPREPARINGTHEM,CAPPSCONTRIBUTIONOFSTANDARDIZEDFORMATSFORPLANSANDMOREREADABLEDOCUMENTSISIMPORTANTCAPP,INEFFECT,FUNCTIONSASADVANCEDTEXTEDITORFURTHERMORE,ITCANBELINKEDWITHANAUTOMATEDSTANDARDDATASYSTEMTHATWILLCALCULATEANDRECORDTHERUNTIMESANDTHESETUPTIMESFOREACHOPERATIONCAPPCANLEADTOLOWERUNITCOSTSTHROUGHPRODUCTIONOFPARTSINANOPTIMALWAYTHATIS,COSTSAVINGSCOMENOTONLYVIAMOREEFFICIENTPROCESSPLANNINGBUTALSOTHROUGHREDUCEDLABOR,MATERIAL,TOOLING,ANDINVENTORYCOSTSGTCANHELPINTHECREATIONOFPROGRAMSTHATOPERATENUMERICALLYNCMACHINERY,NAREARELATEDTOPROCESSPLANNINGFOREXAMPLE,AFTERTHEENGINEERSATOTISENGINEERINGHADFORMEDPARTFAMILIESANDCELLS,THETIMETOPRODUCEANEWNCTAPEDROPPEDFROMBETWEEN4AND8HOURSTO30MINUTESTHECOMPANYTHEREBYIMPROVEDTHEPOTENTIALFORUSEOFNCEQUIPMENTONBATCHESWITHSMALLMANUFACTURINGQUANTITIES编者吴非晓等机械英语2外语教学与研究出版社20027译文成组技术在当今的制造环境下,尤其是对批量生产来说,成组技术(GT)是一个很重要的生产方式而且它正变得越来越重要。其原因在于,当成组技术发挥最大作用的时候,能够影响大多数的制造领域,其中包括设计、工艺规划、调度、路线、工厂布局、采购、质量保证、车床应用、刀具设计、生产能力设计及组装。1简介成组技术是一个以各种形式广泛应用的简单概念。基于各种原因,我们有理由根据事物的共同特征把它们收集并联系在一起。对于植物、动物和化合物来说,每个人都很熟悉这种方法。在制造业内,这种组织结构也被用于硬件和其它明显相似的产品中。成组技术对于生产团体来说,代表着具有具体价值的组织分类。它早就被广泛应用,大约有50的生产企业在使用某种形式的成组技术。由于零件多种多样以及生产车间使用的车床的通用特性(灵活性要求),造成了批量和规模生产效率差的情况很多。一份辛辛那提麦尔克伦的研究表明,实际上一个零件花费在生产车间的时间有95是闲置的,另外5的时间在车床的装配和拆卸之间进行分配。DUNLAP对这5的机上时间进一步的分解进行了研究。据此估计,5的机上时间中只有24的时间用于切割。也就是说,只有12的总时间用于零部件的加工。成组技术能够利用几中不同分析的方法,通过零件族来减少零件的种类,从而使批量生产更具有效率,提高生产能力并缓解加工过程的库存问题。正是由于这个原因,成组技术才在生产中成为一个至关重要的概念。2定义成组技术在某种程度上是一种生产观念,而在很大程度上是高效率生产的基本构件,它是一个简单的概念,它在批量生产过程中利用或使用相似性提高制造效率。成组技术通常利用代码将零件分类。代码是根据零件的形状或生产过程的特征分配给每个零件的。使用中,代码零件有助于对规划和加工的控制。这种利用相似性的附加控制能给整个生产过程带来许多经济效益。车间里的实际操作者可能永远也不知道这个代码,但是设计者、工程师和规划人员把它当成一种最宝贵的工具,能够使他们进行更加有用和富有成效的分析。3益处实际上,成组技术其实就是一个信息或索引系统。然而,由于它着眼于零件设计和加工的相似性就有可能进行分析,规模生产的经济效益,促进标准化并避免重复设计和工艺规划。批量生产有利于规模经济。规模经济效益通过用同一车间或设备加工大量零件来实现。这意味着每个零件所用劳动力较少,机械利用率更高,库存周转更快。过去的批量生产并没有获得规模生产的经济效益,原因在于需要保持灵活性来更换零件的种类和产品。然而,通过根据相似性对零件进行分组,在整个族内就可以完成这些零件的大部分生产加工。这就增加了同一个生产设备条件下加工零件的数量,因此就能带来规模生产所追求的一些经济效益。标准化是在设计和零件工艺规划中完成的。重要的是,由于零件根据形状被编码,成组技术提供了一个有效率的设计检索系统。相似的设计很快就能找到,一些诸如零件公差和可制造性问题得到了更好的解决,利用更方便,而且从设计到设计都保持一致性。一旦制定了标准化的工艺规划并被编入成组技术代码中,新零件和重复命令就能通过生产车间在相似的加工路线上运行,简化了车间的计划和流程。成组技术减少重复。在设计和加工计划中只有较少的“操纵轮的重新设定”,因为有足够的标准化的设计和工艺规程供检索。4成组技术在工艺规划中的应用虽然很多商业领域可以从成组技术中获益,但是制造这一GT最初的应用领域仍然是GT最为广泛实践的地方。制造计划与制造工程的两个重要任务是调度和工艺规划。作业调度安排零件所加工的流程,并可确定工序期望完成的时间和流程;在另一方面,工艺规划决定了零件制造时所应发送的机器流程以及在每台机器上所应完成的工序。工艺规划还包括刀具、夹具和定位器的选择以及有关每道工序的时间标准(运转时间与准备时间)的文件编制。工艺规划可以直接影响调度效率,从而很多工作指标通常与制造计划与制造控制有关。据报道,提高生产率最主要的一些因素,是建立了工艺规程,该规程确定了应当如何制造一个零件。利用计算机辅助工艺规划(CAPP)和成组技术,可能使这种计划标准化、减少新计划的数量,以及很有

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