DB50T 261-2014 菜刀

ICS9704060Y73备案号410352014DB50重庆市地方标准DB50/T2612014DB50/T2612007菜刀THEKITCHENKNIFE20140201发布20140401实施重庆市质量技术监督局发布DB50/T2612014I目次前言1范围12规范性引用文件13术语和定义14产品分类25要求36试验方法47检验规则58标签、标志、包装、运输、贮存6附录A（规范性附录）锋利度及耐用度试验7附录B（规范性附录）抗腐蚀性试验10DB50/T2612014II前言本标准按照GB/T112009给出的规则起草。本标准代替DB50/T2612007菜刀。本标准与DB50/T2612007菜刀相比，除编缉性修改外主要技术变化如下增加术语和定义（见3）；修改产品的分类（见42，2007年版的31）；修改产品的规格尺寸（见43，2007年版的33）；增加菜刀标记（见44）；增加卫生要求（见51）；删除GB/T4239不锈钢和耐热钢冷轧钢带原材料要求（见62，2007年版的41）；修改规格尺寸及外观要求（见53，2007年版的48）；修改锋利度及耐用度要求（见54，2007年版的42）；修改硬度要求（见55，2007年版的43）；修改金相组织要求（见56，2007年版的44）；修改抗腐蚀性要求（见59，2007年版的47）；修改刀柄要求（见510，2007年版的49）；删除商标要求（见2007年版的410）；增加卫生检验方法（见61）；增加材质检验方法（见62）；修改规格尺寸及外观检验方法（见63，2007年版的51和58）；修改锋利度及耐用度试验方法（见64和附录A，2007年版的52）；修改硬度试验方法（见65，2007年版的53）；修改金相组织试验方法（见66，2007年版的54）；修改粗糙度试验方法（见67，2007年版的55）；修改抗腐蚀性试验方法见69和附录B，2007年版的57；修改刀柄检验方法（见610，2007年版的59）；删除商标检验方法（见2007年版的510）；增加组批规则（见71）；修改出厂检验规则（见72，2007年版的61和62）修改型式检验规则（见732，2007年版的6222）DB50/T2612014III修改标志、包装、运输、贮存要求（见81、82，2007年版的71、72）。本标准由大足区五金商会、重庆市大足区质量技术监督局提出。本标准起草单位大足区五金商会、重庆市大足区质量技术监督局、重庆市五金产品质量监督检验中心、重庆金忠刀业有限责任公司、重庆市大足永红厨业有限公司、重庆市为民刀具有限公司。本标准主要起草人罗辉伦、金凡杰、康笃刚、郭先国、吴田兴、王娇娜、李晓锋。本标准于2008年1月首次发布，2014年月进行修订。DB50/T26120141菜刀1范围本标准规定了菜刀的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以碳素复合钢、碳素不锈复合钢及不锈钢等为原料加工制成的菜刀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1912008包装储运图示标志GB/T23012009金属材料金属洛氏硬度试验第1部分试验方法（A、B、C、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T6991999优质碳素结构钢GB/T7002006碳素结构钢GB/T282812012计数抽样检验程序第1部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T28292002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T42372007不锈钢热轧钢板和钢带GB/T5009812003不锈钢食具容器卫生标准的分析方法GB/T606022006表面粗糙度比较样块磨、车、膛、铣、插及刨加工表面GB/T606032008表面粗糙度比较样块第3部分电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面GB/T63881986运输包装收发货标志GB/T64612002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评定GB9684食品安全国家标准不锈钢制品GB/T132981991金属显微组织检验方法JB/T74982006涂附磨具砂纸3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。31碳素复合钢菜刀CARBONCOMPOSITESTEELKITCHENKNIFE主体以B1、B2等普通低碳钢为原材料，刃部以60、65、65MN钢为原材料加工而成的菜刀。32碳素不锈复合钢菜刀CARBONCOMPOSITESTAINLESSSTEELKITCHENKNIFE主体以不锈钢、1CR18NI9、1CR13、1CR17MOV等低碳不锈钢为原材料，刃部以5CR15MOV、8CR18MOV、9CR21MOV等高碳不锈钢为原材料，或T7、T8、65MN等高碳钢及高碳低合金钢为原材料加工而成的菜刀。33斩切刀CHOPPINGKNIFE即斩切两用的菜刀，刀刃一般是前切后斩，刀刃前端60稍薄而尖锐为切用，刀刃后端40微厚为斩用。DB50/T2612014234锋利度SHARPNESS刀具刃口切割物体能力的大小。35耐用度EDGERETENTION刀具使用期间，经受磨损的能力。36切割周CUTTINGCIRCLE刀片指定长度部分一前一后切割介质的过程。4产品分类41产品结构及主要部位名称见图1。图1产品主要部位名称42按材质分为碳素复合钢菜刀、碳素不锈复合钢菜刀、不锈钢菜刀；按型式结构分为切刀、斩刀、斩切刀。43产品的规格按刀身长度不同分为08号，其规格尺寸见表1。表1规格尺寸单位MM规格012345678范围222213222203212193202183192173182163172153162143152注根据用户需要，菜刀的形状、规格、基本尺寸由双方商定。44菜刀标记N规格型号菜刀类别钢牌号（主体材料）材质DB50/T26120143说明1材质TG碳素复合钢BG不锈钢TBG碳素不锈复合钢2X钢牌号（主体材料）3菜刀类别Z斩刀Q切刀ZQ斩切刀4N规格型号（08号）示例1TG60Q1表示60号碳素复合钢1号切刀示例2BG3CR13Z2表示3CR13不锈钢2号斩刀5要求51卫生要求不锈钢菜刀与食物接触部分的卫生理化指标要求应符合GB96842011的规定。其它材质菜刀应符合国家相关规定和有关食品卫生标准的规定。52原材料材料应符合GB/T6991999、GB/T7002006、GB/T42372007及相应钢号的现行标准的规定。53规格尺寸及外观531规格尺寸规格尺寸应符合表1的规定。532外观刃部不应有过烧、断口、夹杂等缺陷，复合钢类菜刀刃部不应有偏钢，显钢宽度不小于05MM，刀体上10MM以下的抛磨粗丝和黑丝累计长度不应超过50MM，1MM2以内的麻点不应超过5处。不锈钢菜刀不应有明显的砂轮粗丝、黑丝，每把刀可有1MM2以下麻点，但不应超过2处，刀背前后端部应光滑无毛刺。商标应清晰端正。54锋利度及耐用度菜刀锋利度及耐用度技术指标应符合表2的要求。表2锋利度、耐用度技术指标项目指标切刀斩刀锋利度,MM4020耐用度,MM170100注斩切刀，切刀部位应符合切刀锋利度、耐用度指标；斩刀部位应符合斩刀锋利度、耐用度指标。55硬度不锈钢菜刀硬度应不低于50HRC，碳素钢菜刀应不低于52HRC，但每把刀任意两点硬度差应不大DB50/T26120144于3HRC，不锈钢菜刀刀身完全淬火，碳素钢菜刀、复合不锈钢菜刀淬火宽度应不小于刀身宽的三分之一。56金相组织561刃部材料是碳素钢的，其金相组织为回火马氏体（允许有下贝氏体），马氏体级别不大于4级。562刃部材料是不锈钢的，其金相组织为回火马氏体（允许有下贝氏体）细小粒状均匀分布的碳化物少量残余奥氏体。57粗糙度571刀身主体为碳素钢的其粗糙度不大于RA16M。572刀身主体为不锈钢的其粗糙度不大于RA08M。58刀身平直度刀身平直对称，无明显弯曲，刀口、刀背顺直，前后端正，从刃部到背部呈“V”型，特殊设计要求的除外。59抗腐蚀性不锈钢菜刀及复合不锈钢菜刀应具有良好的抗腐蚀性能。不锈钢材质均应达到保护6级以上。510刀柄5101木质刀柄端部承受80N的径向拉力后无松动，无变形。刀箍、垫圈应装配紧密、牢固、端正。5102金属柄与刀体焊接处不得有气孔、砂眼、不得漏水，焊接应平整光滑。5103塑料刀柄经耐温试验后无松动、变形。5104不锈钢菜刀用冲床冲切或锻打成型时，刀身与刀把连成一体，或者焊接成一体，刀把部分均匀的钻3个36MM小孔，将木质或相应其他材料用铆、粘镶嵌而成的刀柄，镶嵌的刀柄紧密、无松动、无变形。6试验方法61卫生检验按GB/T5009812003的规定进行。62材质检验按GB/T6991999第7章、GB/T7002006第6章、GB/T42372007第7章规定的方法进行检验。63规格尺寸及外观检验631规格尺寸检验产品规格尺寸用通用量具检测。632外观检验6321显钢、偏钢试验分别在刀头端部和根部的刃口处涂上5硝酸水溶液观察其色泽，用目测、尺量。6322粗丝、黑丝、麻点用样板或尺测定。6323外观其他要求用目测手感检验。64锋利度及耐用度试验按附录A所述方法测试。65硬度试验651按GB/T23012009规定的方法进行检验，用硬度计在碳素钢菜刀离刃口线58MM内分前、中、后各测一点，在不锈钢菜刀淬火区域内分前、中、后各测一点。DB50/T26120145652淬火宽度试验分别在刀头端部和根部的刃口处涂上5硝酸水溶液观察其色泽，用目测、尺量。66金相组织按GB/T132981991规定的方法进行检验，用金相显微镜（500）检测，观察部位在刃长的中部横截面上，距刃口310处。67粗糙度试验按GB/T606022006、GB/T606032008规定的方法进行检验，用粗糙度测定仪测定或用粗糙度样块对照。以仪器测定作为仲裁方法。68刀身平直度用目测手感检验。69抗腐蚀性试验按附录B所述方法测试。610刀柄检验6101木制刀柄强度试验以刀箍为支点，背为底面，在刀柄尾端10处采用挂重法，持续时间60MIN。6102塑料刀柄试验在95100水中浸15MIN。6103金属刀柄和不锈钢连体刀柄用目测手感检验。7检验规则71组批同一品种、同一规格、同一工艺、同一原料连续生产的500把产品为一批（不足500把视为一批，但不得少于最小抽样数量）。72出厂检验721产品经制造厂质量检验部门按本标准检验合格后，方可出厂。722出厂检验的抽样与判定按GB/T282812012规定执行，采用正常检验一次抽样方案，样本量按产品批量抽取，以每百单位产品不合格品数计算，其出厂检验项目、样本量、不合格分类、检验水平和接收质量限（AQL）应符合表2规定。表2出厂检验项目、不合格分类、检验水平和接收质量限（AQL）序号检验项目样本量不合格分类检验水平接收质量限（AQL）1锋利度及耐用度5BS2402硬度3粗糙度20C654刀柄5刀身平直度6规格尺寸及外观10DB50/T2612014673型式检验731型式检验项目为要求中规定的全部项目。有情况之一应进行型式试验A新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；B正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；C正常生产时每年不少于一次；D产品长期停产后，恢复生产时；E出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；F国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。732型式检验的抽样与判定按GB/T28292002规定执行，采用判别水平I的一次抽样方案，样本从出厂检验合格批中随机抽取，检验批应大于班次生产菜刀的数量，最少批量为100把，销售单位抽样时检验批量不受限制，按每百分单位产品不合格数计算。其型式检验项目、样本量、不合格分类、不合格质量水平、判定数组应符合表3的规定。表3型式检验项目、样本量、不合格分类、不合格质量水平和判定数组序号检验项目样本量不合格分类不合格质量水平（RQL）判定数组ACRE1卫生要求2A40012材质1B50013锋利度及耐用度540124硬度5淬火宽度6金相组织7显钢、偏钢8粗糙度C65239刀身平直度10抗腐蚀性11规格尺寸及外观12刀柄8标志、包装、运输、贮存81标志产品上应有永久性商标和材质规格型号，包装储运图示标志应符合GB/T1912008标准的要求。82包装821每把刀应用纸袋或塑料袋包装，并附有产品说明及生产厂名、合格标志。822包装箱标志应符合GB/T63881986标准的规定。83运输运输时应严禁抛掷、雨淋、受潮。84贮存产品应存放在通风、干燥、相对湿度不大于80的仓库中，产品应距地面50MM以上,不应与酸、碱、盐等腐蚀性物品存放一室。在周围无酸、碱或其他腐蚀性气体的情况下，产品从出厂日期起防锈期为8个月。DB50/T26120147附录A（规范性附录）锋利度及耐用度试验A1试验条件试验条件应符合下列要求A使用本锋利度及耐用度测试仪的刀片应符合平直性的要求。B环境相对湿度（6510）。C环境温度（232）。A2仪器刀具锋利度测试仪（见图A1）。说明C切割长度D初次切割基准面E刀片F组件固定装置H介质夹K通过滑行测量切割深度M介质N介质推进装置R固定夹板S水平滑道T横向滑道U发动机及滚筒驱动系统V垂直滑道W附加力图A1刀具锋利度测试仪DB50/T26120148A3具体参数具体参数如下见图A2所示A在离新纸卡一端25MM处开始测试；B介质与刀刃之间的作用力50N；C介质夹宽10MM，高60MM；D介质末端与垂直面的夹角不大于20；E切割点离介质夹（302）MM；F夹力（20025）N；G切割速度50MM/S。图A2参数A4测试材料A41使用符合JB/T74982006S白胶B230280WAPP1200要求的金相砂纸。A42纸宽10001MM。A43装订成册，每册50MM高。A44砂纸存放在干燥器皿内，切忌受潮，日照。A45使用前，材料必须放置在相对湿度为（555），温度为（202）的环境中24小时。材料必须在离开上述环境4小时内使用。A5测试方法及操作步骤A51测试部位的选择确定刀片上符合平直要求的部分（50毫米40毫米切割长度10毫米介质宽度，最大误差毫米），并作标