(1doc)山东省青岛市年产300万件钣金件项目青岛利浩金属制品有限公司-年产300万件钣金件项目doc_130829_

建设项目基本情况项目名称年产300万件钣金件项目建设单位青岛利浩金属制品有限公司法人代表李孝寿联系人杨经理通讯地址即墨市北安街道办事处营上路6号联系电政编码266200建设地点即墨市北安街道办事处营上路6号立项审批部门批准文号建设性质新建行业类别及代码金属表面处理及热处理加工C3360占地面积（M2）6595建筑面积（M2）6595总投资（万元）2000环保投资（万元）101环保投资占总投资比例505评价经费（万元）05投产日期2018年3月工程内容及规模（不够时可附另页）一、工程概况1、项目由来青岛利浩金属制品有限公司成立于1999年，主要经营机械配件、五金配件、汽车配件等冲压、焊接、喷粉、组装、注塑、电泳等业务。现租赁威士电器（青岛）有限公司位于即墨市北安街道办事处营上路6号厂区内一座一层厂房建设年产300万件钣金件项目，项目总投资2000万元，建成后可实现年加工钣金件300万件。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）中的有关规定，本项目应进行环境影响评价。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2015版），本项目属于属于“I金属制品中”的“51、表面处理及热处理加工”，本项目采用电泳及喷粉工艺，应编制环境影响报告表，结合项目排污特点，附加水环境影响专项报告。因此，青岛利浩金属制品有限公司委托我单位承担其“钣金件加工项目”环境影响报告表暨水专项的编制工作，我单位接受委托后，认真研究了该项目的有关资料，并进行实地踏勘、调研，收集和核实了有关资料，依据环境印象评价技术导则的要求编制了项目的环境影响评价报告表暨水环境影响专项报告。2、产业政策不属于产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）中限制类及淘汰类项目，亦不属于其它相关法律法规要求淘汰和限制的产业，符合国家产业政策。3、厂址选择与规划相容本项目位于即墨市北安街道办事处营上路6号。项目租赁厂房建筑物面积为6595M2，根据本项目的租赁合同及土地证可知本项目用地为工业用地，符合当地相关规划要求，周边无省级或市级重点文物保护单位，因此本项目选址是可行的。4、项目基本情况建设项目名称、建设地点、建设单位、建设性质、投资金额及行业类别项目名称年产300万件钣金件项目建设地点即墨市北安街道办事处营上路6号，地理位置见附图1。建设单位青岛利浩金属制品有限公司建设性质新建项目投资总投资2000万元，环保投资101万元。行业类别C3360金属表面处理及热处理加工5、地理位置及周边概况本项目租赁威士电器（青岛）有限公司位于北安街道办事处营上路6号厂区内一座厂房。厂房东、西、北侧为该厂区边界，南侧为该厂区办公楼。厂区东侧为营上路，隔路为世纪乾源有限公司；南侧为规划路，隔道为空地；西邻停车场；北邻青岛恒信朝阳机械有限公司。二、工程内容1、项目建设内容及规模项目租赁一座一层厂房，建筑面积为6600M2。其主要建设内容详见表1，厂区平面布置见附图2，电泳线、喷粉线平面布置见附图3、4。表1项目组成一览表工程类别建设内容建设规模备注主体工程厂房1座，1层，高8M，建筑面积6600M2厂房内设电泳线、喷粉线、冲压线、焊接区、仓库及办公室辅助工程办公室1处，建筑面积约130M2位于厂房东南角储运工程原材料库及成品库2处原材料库、1处成品库原料库位于厂房内东侧、成品库位于厂房南侧焊接工位上方设集气罩，收集后经焊接烟尘净化器处理后通过15M高排气筒排封闭电泳线封闭烘干箱及喷粉线烘干箱进出口分别设置集气罩，有机废气经收集后经管道排至“水喷淋活性炭”处理装置，尾气通过15M高排气筒排放喷粉粉尘经玻璃纤维过滤装置处理后尾气通过15M高排气筒排放废气处理燃烧器为低氮燃烧方式，尾气通过1支15M高排气筒排放废水处理设施生产废水经厂区污水处理站处理后同经化粪池处理后的生活污水一同排入市政污水管网，进入即墨市北部污水处理厂处理噪声设备位于室内，噪声较大的设备安装时加装防震垫，风机安装消声器并采用软管连接环保工程固体废物一般固废收集后由物资回收单位回收利用；危险废物暂存危废暂存场所，定期委托有资质单位处置给水系统项目总新鲜水用量约387614T/A，由市政供水管网统一供给，主要包括生产用水和生活用水。排水系统生产废水经厂区污水处理站处理后同经化粪池处理后的生活污水一同排入市政污水管网，进入即墨市北部污水处理厂处理供电系统由城市电网供给公用工程供热系统生产用热由1台05T/H燃烧器、2台1T/H燃烧器、2台15T/H燃烧器提供，办公室取暖采用空调2、原辅材料及能源消耗项目主要原辅材料见表2。表2项目原辅材料情况表序号物料名称年用量物质形态储存方式备注1半成品件150万件固态，铁件仓库2钢板5000T固态仓库3电泳漆8344T液态桶装、仓库4磷化液646T液态桶装、仓库5脱脂剂61T液态桶装、仓库6表调剂9T粉末状袋装、仓库7钝化剂9T液态桶装、仓库8液压油5T液态桶装、仓库9粉末300T粉末状纸箱装、仓库10焊丝4T固态袋装、仓库11天然气69500M3气态罐装表3脱脂剂、表调剂、磷化剂、电泳漆主要成分表序号名称形态组分氢氧化钠碳酸三钠硅酸钠辛基酚聚氧乙烯醚烷基醇聚氧乙烯醚十二烷基苯磺酸钠1脱脂剂乳白色粘稠液体301010171716三聚磷酸钠碳酸三钠磷酸钛2表调剂白色粉末251857磷酸硝酸磷酸二氢锌中和剂调节剂3磷化剂浅绿色粘稠液体52638513096619171氟锆酸无机碱水4钝化剂无色透明液体10181环氧树脂混合溶剂主要为乙二醇丁醚、甲基异丙酮等中和剂颜填料5电泳漆水性阴极电泳漆62325391133116聚酯树脂环氧树脂颜料流平剂催化剂固化剂6粉末聚酯环氧树脂混合型637555429790350350223、主要生产设备项目主要设备见表4。表4项目主要设备情况表序号名称数量规格备注1热水洗浸游槽1套17M32预脱脂喷淋系统1套207M33脱脂浸游系统1套33M34水洗1喷淋系统1套1656M35水洗2浸游系统1套14M3电泳线6水洗3喷淋系统1套1656M37表调浸游系统1套14M38磷化浸游系统1套28M39水洗4喷淋系统1套1656M310水洗5浸游系统1套14M311水洗6喷淋系统1套1656M312纯水洗1浸游系统1套14M313纯水洗2喷淋系统1套1656M314磷化除渣系统1套15前处理浸游槽防尘罩系统1套16磷化转移槽及循环管路1套17电泳浸游槽1个32M318电泳转移槽及循环管路1套19槽液循环过滤系统1套20超滤系统1套21超滤反洗系统1套22阳极系统1套23漆液恒温系统1套24直流电源整流器1套25电泳漆加漆泵1套26电泳出槽雾化系统1套27UF1喷淋系统1个1656M328UF2喷淋系统1个14M329UF3喷淋系统1个1656M330纯水洗3浸游系统1个14M331纯水洗4喷淋系统1个1656M332脱臭预热炉系统1套33电泳烤炉系统1套34QXG200型悬挂式输送系统1套35纯水机系统（4000L/HR1套36纯水机系统1套37设备总控制系统1套38燃烧器1台1T/H39燃烧器1台15T/H40热水洗浸游槽1套72M341脱脂喷淋系统3套72M342水洗喷淋系统3套96M343表调喷淋系统1套36M344磷化喷淋系统1套144M345喷粉机6台喷粉线46烘干箱1个47固化箱1个48纯水机系统（4000L/HR）49QXG200型悬挂式输送系统1套50燃烧器1台05T/H51燃烧器1台1T/H52燃烧器1台15T/H53焊接机10台80180KVA焊接工序54冲压机2台1000吨55冲压机2台800吨56冲压机3台500吨57冲压机7台400吨58冲压机4台250吨59冲压机2台160吨60冲压机1台100吨冲压工序4、公用工程（1）给水本项目用水由城市管网供给，能够满足项目需要。项目用水主要包括两条前处理工艺脱脂液、表调液、磷化液配置用水、工件热浸泡用水、各类水洗用水及职工生活用水。生产用水量为372614T/A，生活用水量为1500T/A，项目用水来自即墨市自来水公司。（2）排水项目排水实行雨污分流制，雨水排入市政雨水管网；生产废水产生量约1018701T/A，生活污水产生量为1275T/A，生产废水经厂区污水处理站处理后同经化粪池处理后的生活污水一同排入市政污水管网，进入即墨市北部污水处理厂处理。（3）供电项目用电由城市电网供给，能够满足项目需要。（4）供热项目生产用热由1台05T/H燃烧器、2台1T/H燃烧器、2台15T/H燃烧器提供，其中1台1T/H燃烧器和1台15T/H燃烧器用于电泳线，1台05T/H燃烧器、1台1T/H燃烧器、1台15T/H燃烧器用于喷粉线。燃料为天然气，年燃烧量为69500M3，冬季办公取暖采用空调。5、职工人数及工作制度项目劳动定员100人，实行二班制，每班8小时，年工作300天。厂区内不提供食宿。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题无项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）1、地形、地质、地貌本项目位于即墨市北安街道办事处营上路6号。即墨市位于山东半岛中南部，东经1201712032，北纬36183637之间，东濒黄海，南与青岛市区接壤，西靠胶州和平度，北面是莱西和莱阳。2、地形地貌即墨地区陆地属第四系上更新系统冲积洪地层，地形受崂山山脉和胶潍河谷影响，由东南向西北倾斜，东南部为低山丘陵，约占总面积的55，西北部为平原洼地。即墨市区域受崂山山脉和胶滩河谷的影响，地形上由东南向西北方向倾斜，形成东部低山丘陵区，中部平原区和西部低洼区，市域平均海拔高度545M。地质情况为第四纪砂层覆盖城区。即墨市所处大地构造单元为胶莱盆地（IV）中的即墨凹陷（V）构造单元，属于中新生代的断陷盆地。自太古代至元古代古老的结晶基底褶皱回返之后，一直处在长期缓慢、稳定抬生的隆起状态，深遭风化剥蚀、侵蚀作用的再改造，缺失古生界及中生界早至中期的沉积，自中生代燕山期由于华夏式构造体系活动十分活跃，造就了“即墨凹陷”，沉积了陆相碎屑岩夹有中基性火山岩的喷发；自新生代以来由于喜山运动的影响，仍随同区域一样，以继承性的缓慢抬升运动为主，缺失古新界至下、中更新界地层的沉积，自上更新世晚期才趋于稳定，沿沟谷、河道发育上更新世晚期至全新世松散堆积物。地质构造由上而下为回填土、粘土、砾砂、粘土、粉质粘土、粘土、中等风化灰岩。场地内无不良地质作用和地质灾害存在，场地地质条件稳定，适宜本建筑物的建设，同时初勘报告中未见项目所选地压覆矿床和文物，项目所选地周边无军事设施。即墨地处地震烈度6度以下地区。3、水文地质即墨市区地处墨水河中游冲积小平原地带，地下含水层多为透镜体，层次为12层，厚度为25M，含水层顶界面58M，底界面1013M，地下埋深46M，单井出水量3050M3，这种山前冲积平原含水层受天气降水和河流补给影响，水量不稳定。4、气候气象即墨市属温带季风气候，四季分明。由于滨临黄海，又兼有海洋性气候特点。气温历年平均气温为132，极端高温为386，极端低温为142。历年平均冰冻日数为8085日，历年平均冻土深度为03M，最大冻土深度062M。日照历年平均日照数为2726小时，日照率62。降水降水分布东多西少，年降水量为7338MM，年最大降水量10047MM，最小5327MM。最大雪深15CM，降雪一般发生于12月至次年3月。湿度历年平均相对湿度669，最高82（78月），最低58（3月）。气压历年平均气压为10141毫巴，平均最高月气压10239毫巴（1月）。5、水文条件即墨市全市主要河流有14条，墨水河发源于崂山区三标山之阴，东北流经书院、西葛家入即墨境内龙山街道办事处，河道全长4152KM，流域面积3172KM2，其中即墨境内河道长213KM，流域面积2761KM2。该河除雨季外，天然流水基本干枯。6、生态状况全市土地总面积1780KM2，耕地面积74104HM2，人均占有耕地007HM2。建成区面积4265KM2。2011年全市林地面积共40761HM2，木材蓄积量626855M3，森林覆盖率33。2011年造林面积1405HM2，其中用材林375HM2，经济林130HM2，防护林900HM2。海域资源沿海浅海水面400KM2，产经济鱼虾20多种。可供贝藻养植的水面约3333HM2。滩涂1万多公顷，产贝类40余种。港湾中有适于对虾养植的水面约1300HM2，23处岛屿、17处礁石适宜石花菜、海参、鲍鱼和扇贝生长。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）1、辖区及人口即墨市辖7个镇、8个街道、1033个村庄、1134万人口；拥有1个省级经济开发区、1个省级高新技术产业开发区、1个省级旅游度假区。是国家环保模范城、中国优秀旅游城市、全国科技进步先进市、省级文明城市。2013年，我市位居中国最具竞争力百强县第18位，名列福布斯中国大陆最佳县级城市第19位，被确定为全省率先发展为大城市的9个县级市之首。2、社会经济2015年全市实现生产总值78797亿元，比上年增长143，总量和增幅居青岛五市首位，其中第一产业实现增加值568亿元，增长31，对GDP增长的贡献率为34,拉动05个百分点；第二产业实现增加值4177亿元，增长151，对GDP增长的贡献率为452,拉动65个百分点；第三产业实现增加值3135亿元，增长153，对GDP增长的贡献率为513，拉动73个百分点。经济结构进一步优化。三次产业结构由上年的78541381调整为72530398，二产继续保持对全市经济的主导支撑，服务业加快发展，三产比重比上年提高17个百分点。各业内部结构有了新变化，在规模以上工业总产值中，国有、集体、股份制、三资企业及其他经济类型分别占到13、07、523、364和94；年末全市经工商注册登记的个体工商户达101万户；民营企业达13175户；民营经济从业人员达到304万人；民营经济税收396亿元，占全市税收的694。民营经济投资2905亿元，占规模以上投资的564。3、交通海运距青岛港40KM，入港只需半小时的时间；距岙山码头20KM，30分钟即可到达。空运距青岛国际机场25KM，30分钟即可到达；铁运距胶济铁路即墨客运站10KM。公路运输紧邻南城线（省级公路），距青岛银川、青岛济南、同（江）三（亚）线、威（海）乌（乌鲁木齐）线四条高速公路，距青岛烟台、青岛威海两条国家一级公路均为15KM左右。距平度、莱西、胶州等县级市都在60KM左右，一个小时即可到达。项目所在区域内无重点文物、动植物保护单位。4、科技教育全市拥有中国名牌产品7个，山东名牌产品46个，青岛名牌47个。全国驰名商标13个，山东著名商标43个，青岛市著名商标31个。全市共有各类学校243处，在校学生137万人，普通中学36所，在校学生55万人；职业学校4所，在校学生6523人；小学174所，在校学生75万人，特教中心一处。5、旅游山、海、岛、泉、滩俱全，拥有2517平方公里海域、183公里海岸线、215平方公里的鳌山湾，4处大型沙滩，17处岛屿，86处山峰，全国唯一的海水溴盐温泉、历史名岛田横岛、道教圣地鹤山、世界三大石柱群之一的马山石林等众多旅游资源。其中，海水温泉资源世界罕见，分布面积72平方公里，自涌地面达60；鹤山素有“崂山魂”的美誉。截至2011年底，全市共有国家A级以上景区8处，省、青岛市工业旅游示范点4处，省级旅游强镇2家，国家级农业旅游示范点1处，国家级自然保护区1处，山东省旅游特色村1家。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）环境质量现状（1）环境空气质量现状根据即墨市环境保护监测站对项目区域环境空气质量（PM10、SO2、NO2）监测数据（201562672），项目区域主要大气污染物日平均浓度分别为PM1000290108MG/M3、SO200050051MG/M3、NO200150059MG/M3，项目区域环境空气均符合环境空气质量标准（GB30952012）二级标准。（2）地表水环境质量现状根据青岛美高林地毯有限责任公司年加工1000万平方米地毯项目水环境影响评价专项（青岛京城检测科技有限公司，监测时间2015年4月11日），龙泉河TCL大道断面PH、CODCR、高锰酸盐指数、挥发酚、阴离子表面活性剂满足地表水环境质量标准（GB38382002）中的IV类标准，氨氮、BOD5、总磷超标。（3）地下水环境质量现状朱家后戈庄村、吕家演泉村水井地下水PH、氯化物、高锰酸盐指数、氨氮、挥发酚符合地下水质量标准（GB/T1484893）中的类标准，总硬度、溶解性总固体超标。（4）声环境质量现状根据即墨市市区声环境质量标准适用区划（即环发201240号），项目噪声现状符合声环境质量标准（GB30962008）表1中的2类功能区标准。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）本项目位于即墨市北安街道办事处营上路6号，根据项目周围现状，敏感保护目标详见表5及附图5。表5项目周围环境敏感保护目标环境要素环境保护目标名称方位距厂界最近距离M规模人环境功能朱家后戈庄村SE7554600王家后戈庄村SE7803700惠丰家园SE3454700北安中学SE650650刘家后戈庄村SE13002800再建小区SE8402690北安街道办中心小学SW780420惠欣苑SW15302600秦家庄村SW18404210营西村SW18703800小村庄SW13902040新都花园SW12004600名巨华都（再建）SW10003800下疃村NW8904900上疃村NW9103800下疃小学NW1110430大气环境声环境宋化泉村NW21302440（GB30952012）二类区（GB30962008）2类区地表水环境龙泉河SE1700/（GB38382002）类地下水环境区域地下水/（GB/T1484893）类标准评价适用标准环境质量标准1、本项目环境空气质量执行环境空气质量标准（GB30952012）中二级标准，具体数值见下表。表6大气污染物的浓度限值单位G/M3污染物取值时间浓度限值标准来源年平均6024小时平均150SO21小时平均500年平均40日平均80NO21小时平均200年平均70PM10日平均150年平均35PM25日平均75环境空气质量标准（GB30952012）中二级标准非甲烷总烃1小时20MG/M3大气污染物综合排放标准详解2、项目所在区域地表水执行地表水环境质量标准（GB38382002）中的类水质标准，具体数据见下表。表7地表水环境质量标准限值单位MG/L（PH无量纲）类别PHCODBOD5SSNH3NTP石油类总锌类69306601503052注PH无量纲，SS参考地表水资源质量标准（SL6394）中四级标准要求。3、地下水环境质量执行地下水质量标准（GB/T1484893）类标准，见下表。表8地下水环境质量标准单位MG/L（PH除外）序号项目类1PH65852氯化物2503氨氮024硝酸盐205高锰酸盐指数306总硬度（以CACO3计）450挥发酚0002溶解性总固体10004、项目厂界声环境执行声环境质量标准（GB30962008）2类区标准，见下表。表9环境噪声标准限值类别昼间（DB（A）夜间（DB（A）2类6050污染物排放标准1、废气排放标准本项目焊接工序、喷粉工序产生的颗粒物排放浓度执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/23762013）中表2重点控制区的排放浓度限值，排放速率执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中标准。本项目电泳、电泳烘干工序、喷粉烘干工序产生的非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中标准，具体见表10。表10废气排放标准限值最高允许排放速率，KG/H无组织排放监控浓度限值MG/M3污染物最高允许排放浓度MG/NM3排气筒高度M二级监控点浓度标准来源10（DB37/23762013）表2重点控制区标准颗粒物15026非甲烷总烃1201510周界外浓度最高点40（GB162971996）表2标准项目采用天然气燃烧器为生产提供用热，燃烧器产生废气中烟尘、SO2、NOX排放浓度执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/23762013）中表2重点控制区的排放浓度限值，具体件表11。表11废气污染物排放标准污染物排放浓度（MG/M3）标准SO250NOX（以NO2计）100颗粒物10山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/23762013）2、废水排放标准本项目生产废水排入厂区污水处理设施处理后，与经化粪池处理后的生活污水一同由市政污水管网排入即墨市北部污水处理厂集中处理。污水排放执行污水排入城镇下水道水质标准GB/T319622015表1中B等级标准，具体件表12。表12水排入城镇下水道水质标准单位（MG/L）（PH无量纲）项目接管标准PH6595CODCR500BOD5350SS400氨氮（以N计）45总磷8石油类20总锌53、本项目厂界噪声执行GB123482008工业企业厂界环境噪声排放标准中2类区标准，具体标准值见下表。表13工业企业厂界环境噪声标准单位（DBA）类别昼间夜间2类60504、本项目一般工业固体废物和危险废物暂存分别执行一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准（GB185992001）、危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）及环保部2013年第36号“关于发布一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）等3项国家污染物控制标准修改单的公告”。总量控制指标项目水污染物废水量1146201T/A，排放量分别为COD475T/A，氨氮0038T/A，总量在即墨市北部污水处理厂中平衡。项目大气污染物烟粉尘0613218T/A，SO200139T/A，NOX007339T/A，非甲烷总烃0549T/A。建设项目工程分析一、工艺流程简述（图示）本项目总生产工艺包括冲压、焊接、电泳、喷粉工艺，具体工艺流程图1。1、总工艺流程图1总生产工艺流程及产污环节图工艺简述根据不同客户对产品的要求，本项目产品种类分为四种，第一种将原料钢板进行冲压，冲压后即为产品，该部分产量约45万件/A；第二种本项目原料钢板冲压后部件进行焊接即为自行加工半成品，产量约105万件/A。另，项目外购半成品150万件/A，即半成品总量为255件/A。第二种产品为半成品仅经过电泳线处理后所得，该部分加工量约90万件/A；第三种半成品仅经过喷粉线处理后所得，该部分加工量约150万件/A；第四种半成品经过电泳后进行喷粉所得，该部分加工量约15万件/A。本项目总产品量为300万件/A。电泳和喷粉工序见下文。2、电泳工艺流程钢板外购半成品电泳产品产品G2、W1、S3废气、废水、固废冲压产品焊接N1、S1G1、S2自行加工半成品喷粉G3、W2、S4产品电泳G2、W1、S3喷粉G3、W2、S4工件上料废槽液、废渣热水浸泡喷淋脱脂浸泡脱脂废槽液、废渣废水废液固体份UF液废气、废渣废水浸泡水洗喷淋水洗浸泡表调浸泡磷化喷淋水洗超声波纯水洗浸泡钝化纯水洗喷淋废渣废水废水废水废水废槽液、废渣废渣UF液纯水洗烘干产品废水废气废水废水废水UF1喷淋UF2浸泡UF3喷淋电泳UF0超滤系统图2电泳工艺流程及产污环节图工艺简述脱脂目的是去除工件表面的油脂，设置1道喷淋脱脂、1道浸泡脱脂。A喷淋脱脂通过脱脂液中的碱性物质对油污皂化及表面活性剂的浸润、分散、乳化及增溶作用而达到去除油污的目的。喷淋室采用封闭建设，喷淋室温度为5560，脱脂时间为1MIN左右，室内储液槽容积为207M3，工作时槽液体积约为总容积的3/4，即155M3，脱脂槽废液每月更换一次，排放量按用量90计，即1674T/A。脱脂剂定期补充，槽体定期清渣。B浸泡脱脂通过脱脂液中的碱性物质对油污皂化及表面活性剂的浸润、分散、乳化及增溶作用而达到去除油污的目的。采用封闭建设，浸游槽容积为33M3，温度为5560，脱脂时间为3MIN左右，浸游槽容积为33M3，工作时槽液体积约为总容积的3/4，即2475M3，脱脂槽废液每月更换一次，排放量按用量90计，即2673T/A。脱脂剂定期补充，槽体定期清渣。水洗脱脂后的工件通过1道浸泡水洗和2道喷淋水洗去除表面残留的脱脂液及杂质。第1道水洗喷淋室为常温水洗，时间为30S，室内储液槽容积为1656M3，工作时槽液体积约为总容积的3/4，即124M3，第1道水洗水每天排放，排放量按用量90计，即336T/A；第2道水洗浸泡槽容积为14M3，为常温水洗，时间为30S，浸泡槽容积为14M3，工作时槽液体积约为总容积的3/4，即105M3，第2道水洗水溢流至第1道循环使用；第3道水洗喷淋室为常温水洗，时间为30S，室内储液槽容积为1656M3，工作时槽液体积约为总容积的3/4，即124M3，第3道水洗水溢流至第2道循环使用。表调目的为消除钢铁表面粗化效应，提高表面活性的均一化，使后续的磷化时间缩短并减少磷化液的消耗量，表调剂主要成分为TI3PO42。常温，表调时间为30S，方式浸泡，表调槽容积为14M3，工作时槽液体积约为总容积的3/4，则表调槽内溶液量为105M3，表调剂定期补充，槽体定期清渣，表调槽废液约每3个月更换一次，排放量按用量90计，即378T/A。磷化目的为给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于电泳前打底，提高漆膜层的附着力与防腐能力。项目设有1道浸泡磷化，磷化剂采用无镍磷化剂，温度为4550，浸泡磷化时间为3MIN，磷化槽容积为28M3，工作时槽液体积约为总容积的3/4，则磷化槽内溶液量为21M3，磷化液每月更换一次，排放量按用量90计，即2268T/A。水洗磷化后需要进行2道喷淋水洗和1道超声波浸泡水洗，以清洗掉工件表面残留的磷化液。第1道水洗喷淋室为常温水洗，时间为30S，室内储液槽容积为1656M3，工作时槽液体积约为总容积的3/4，即124M3，第1道水洗水每天排放，排放量按用量90计，即336T/A；第2道水洗为常温水洗，时间为30S，浸泡槽容积为14M3，工作时槽液体积约为总容积的3/4，即105M3，第2道水洗水溢流至第1道循环使用；第3道水洗喷淋室为常温水洗，时间为30S，室内储液槽容积为1656M3，工作时槽液体积约为总容积的3/4，即124M3，第3道水洗水溢流至第2道循环使用，第3道水洗水由钝化后第1道纯水洗补充。钝化目的是使金属表面转化为不易被氧化的状态，从而延缓金属的腐蚀速度。本项目钝化剂采用无铬钝化剂，钝化槽温度为常温，时间一般在30S，总容积为14M3，工作时槽液体积约为总容积的3/4，即105M3，钝化槽废液每3个月更换一次，排放量按用量90计，即378T/A作业时，钝化槽带有过滤装置，每个月清理更换一次滤袋。水洗钝化后需要进行1道浸游纯水洗和1道喷淋纯水洗，以清洗掉工件表面残留的钝化液，使工件表面处于中性状态，为后序的电泳做好准备。第1道浸游纯水洗为常温水洗，时间为30S，浸泡槽容积为14M3，工作时槽液体积约为总容积的3/4，即105M3，第1道纯水洗水溢流至磷化后第3道水洗工序循环使用；第2道水洗室为常温水洗，时间为30S，室内储液槽容积为1656M3，工作时槽液体积约为总容积的3/4，即124M3，第2道纯水洗水溢流至第1道纯水洗工序循环使用。纯水机采用反渗透方法制备纯水。电泳本项目电泳工序采用水性阴极电泳漆，在阴极电泳槽内进行，主要作用是对工件进行打底，形成防腐、装饰、功能性的涂层。电泳工序所用水性阴极泳涂料所含的环氧树脂带有碱性基团，经酸中和后形成盐而溶于水。通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上，从而形成漆膜。为保证电泳槽正常运行，电泳槽配有循环过滤系统除杂，采用滤袋式过滤器。电泳线一旦启动，则过滤泵不停的将电泳液抽至过滤系统中过滤，再送回电泳槽内循环，过滤系统末端还接有UF超滤纯水系统。UF超滤系统是通过一种半透膜，将槽液中悬浮的颜料，高分子树脂截留返回电泳槽，同时槽液中通过半透膜的去离子水、有机溶剂、无机杂子、低分子树脂等收集汇流在一起成为超滤渗透液（UF液），作为电泳后道工序的清洗液，使工件带出的浮漆再返回到电泳槽中，实现闭路冲洗。通过超滤系统后，可实现电泳漆回用率95左右。电泳槽中的槽液不需要更换，当固体分含量低于15时，只需添加其中的药液成分，使电泳液维持所需要的浓度。温度282，采用恒温系统控制，电泳时间为3MIN。电泳后水洗工件离开电泳槽后进入1道UF0喷淋超滤水洗、1道UF1喷淋纯水洗、1道UF2浸游纯水洗、1道UF3喷淋超滤水洗、1道浸游纯水洗、1道喷淋纯水洗将工件表面的电泳液等清洗干净。水洗需要通过2道浸泡纯水洗、2道喷淋纯水洗，第一道浸泡纯水洗时间为10S、第二道喷淋纯水洗时间为30S、第三道浸泡纯水洗时间为30S。水洗水每天进行更换。第1道喷淋超滤水由渗滤液通过UF超滤系统制备，为常温，时间为10S，循环使用；第2道UF1纯水洗喷淋室为常温水洗，时间为30S，室内储液槽容积为1656M3，工作时槽液体积约为总容积的3/4，即124M3，第2道UF1纯水每天排放，排放量按用量90计，即1944T/A；第3道UF2纯水洗为常温水洗，时间为30S，浸游槽容积为14M3，工作时槽液体积约为总容积的3/4，即105M3，第3道UF2纯水洗水溢流至第2道UF1循环使用；第4道UF3水洗喷淋室为常温水洗，时间为5S，室内储液槽容积为1656M3，工作时槽液体积约为总容积的3/4，即124M3，第4道UF3水洗水溢流至第3道UF2循环使用。第5道纯水洗为常温水洗，时间为30S，浸游槽容积为14M3，工作时槽液体积约为总容积的3/4，即105M3，水洗水每天排放，排放量按用量90计，即2835T/A；第6道纯水洗喷淋室为常温水洗，时间为30S，室内储液槽容积为1656M3，工作时槽液体积约为总容积的3/4，即124M3，第6道纯水洗水溢流至第5道纯水洗工序循环使用。预热、烘干经过清洗的工件最后通过烘干装置（烘干隧道，隧道南侧为预热箱、北侧为烘干箱）来促进电泳涂料的干燥成膜，预热温度约1405，烘干温度约1805，预热时间约10MIN，烘干时间约20MIN。烘干工序采用天然气燃烧器进行间接加热。3、喷粉工艺流程图3喷粉工艺流程及产污环节图工艺简述脱脂通过脱脂液中的碱性物质对油污皂化及表面活性剂的浸润、分散、乳化及增溶作用而达到去除油污的目的。项目设3个喷淋室均采用封闭建设，喷淋室温度为5560，脱脂时间为1MIN左右，室内储液槽总容积为216M3，工作时槽液体积约为总容积的3/4，即162M3，脱脂槽废液每月更换一次，排放量按用量90计，即17496T/A。脱脂剂定期补充，槽体定期清渣。水洗脱脂后的工件需要通过3道喷淋水洗去除表面残留的脱脂液及杂质。3道均为喷淋方式，时间均为1MIN，储液槽容积均为96M3，工作时槽液体积约为总容积的3/4，即72M3，第1道水洗水每天排放，排放量按用量90计，即1944T/A，第2道水洗水溢流至第1道循环使用，第3道水洗水溢流至第工件上件废水喷淋脱脂喷淋水洗1喷淋水洗2喷淋表调喷淋磷化喷淋水洗3喷淋水洗4喷粉烘干产品废气、固废废气废水废水废槽液、废渣废槽液、废渣废槽液、废渣废水2道循环使用。表调目的为消除钢铁表面粗化效应，提高表面活性的均一化，使后续的磷化时间缩短并减少磷化液的消耗量，表调剂主要成分为TI3PO42。常温，表调时间为30S，方式浸泡，表调槽容积为36M3，工作时槽液体积约为总容积的3/4，则表调槽内溶液量为27M3，表调剂定期补充，槽体定期清渣，表调槽废液约每3个月更换一次，排放量按用量90计，即972T/A。磷化目的为给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于喷粉前打底，提高漆膜层的附着力与防腐能力。项目设有1道喷淋磷化，磷化剂采用无镍磷化剂，温度为4550，浸泡磷化时间为3MIN，储液槽容积为144M3，工作时槽液体积约为总容积的3/4，则磷化槽内溶液量为108M3，磷化液每月更换一次，排放量按用量90计，即11664T/A。水洗磷化后需要进行2道喷淋水洗，以清洗掉工件表面残留的磷化液。2道均采用喷淋方式，水洗时间均为30S，储液槽容积为96M3，工作时槽液体积约为总容积的3/4，即72M3，第1道水洗水每天排放，排放量按用量90计，即1944T/A，第2道水洗水溢流至第1道循环使用。喷粉项目在喷涂车间内设有2个封闭喷粉室（共6个喷粉位），采用聚酯环氧树脂混合型粉末进行一次喷涂。喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，附着率约为80，其余粉末回收系统回收。喷粉结束后，工件通过输送系统送至烘干室烘干，烘干温度控制在150220，烘干时间在34MIN。烘干工序采用天然气燃烧器进行间接加热。4、营运期主要污染因素（1）废气焊接烟尘本项目焊接区设10处焊接工位对工件进行焊接，焊接工作日工作时间约为6H，焊接工序将产生焊接烟气，主要污染物为颗粒物，不同成分焊接材料在施焊时产生不同成分的焊接烟尘，本项目焊材采用普通焊条，使用量为4T/A。根据焊接工程师手册（机械工业出版社，2002年版）有关资料，按每千克焊材产生量约8G焊接烟尘计，则焊接烟尘产生量为0032T/A，本项目在焊接工位上方设集气罩（收集效率达90，风机风量为2000M3/H），焊接烟尘收集后经焊接烟尘净化器（处理效率达99）处理后通过15M高排气筒排放，则焊接烟尘排放量0288KG/A，排放速率为000016KG/H，排放浓度为008MG/M3。另外，未被收集的焊接烟尘以无组织形式排放，其排放量为32KG/A。有机废气本项目有机废气来自电泳过程电泳槽挥发的少量有机废气，电泳后固化烘干及喷粉后固化烘干产生的有机废气，以非甲烷总烃计。A电泳槽挥发有机废气本项目电泳工段年工作时间为4800小时，电泳槽规格为长164M、宽12M，在电泳温度（282）时电泳漆中挥发份主要为乙二醇丁醚，其分子量为118、该温度下饱和蒸汽压1368MMHG。根据有机溶剂挥发量之估算方法（赵焕平）在无风条件与温度趋近于25时有机溶剂挥发量估算公式QKSTP/M1/2其中，Q为有机溶剂挥发量（G）；K为常数138103；S为容器与大气接触的表面积（M2）；T为挥发时间（S）；P为溶液温度下有机溶剂的饱和蒸汽压（MMHG）；M为有机溶剂分子量。经计算，项目电泳工段电泳槽非甲烷总烃全年挥发量为Q138103164M12M（48006060）S1368MMHG/109588989G，电泳槽挥发非甲烷总烃排放量约0059T/A。B电泳烘干有机废气工件经电泳后进入固化烘干工段，该工段年工作时间为4800H，在封闭回旋廊道式烘道中进行，廊道两端为工件进出通道，固化烘干温度在140180左右，时间约30MIN，绝大部分的有机废气来自于烘干过程。根据建设单位提供的电泳漆成分，电泳漆中稀释剂成分主要为水，并含有醇醚剂酮类等少量有机溶剂，以非甲烷总烃计。本项目电泳漆用量为50T/A，其中，有机溶剂以电泳漆成分中有机溶剂的最大含量3并以其在烘干工段全部挥发计，则非甲烷总烃的产生量为15T/A。C喷粉烘干有机废气本项目工件经喷粉后进入固化烘干工段，该工段年工作时间为4800H，在封闭回旋廊道式烘道中进行，廊道两端为工件进出通道，固化烘干温度在150220之间，时间约34MIN，根据建设单位提供的喷粉粉末成分，035催化剂受热挥发有机废气，以非甲烷总烃计，则产生量为105T/A。综上，上述非甲烷总烃产生量为2609T/A。本项目拟在封闭电泳线封闭烘干箱进出口分别设置集气罩（收集效率达到90），在喷粉线烘干箱进出口分别设置集气罩（收集效率达到90），废气经集气罩收集后经管道排至“水喷淋活性炭”处理装置（处理效率大于90，风机风量为10000M3/H）处理，处理后非甲烷总烃排放量为023T/A，排放速率为0048KG/H，排放浓度为479MG/M3，尾气通过15M高排气筒排放。另外，有部分未被收集的有机废气和电泳槽挥发的少量有机废气以无组织形式排放，其排放量为0319T/A。喷粉粉尘本项目设2个喷粉间，共6个喷粉位，日工作时间约为16H，喷粉房内设有粉末吸入回收系统，将房体内没有喷上工件的粉末通过风机吸入，每个喷粉间风量位20000M3/H，该回收系统是一套圆筒形的玻璃纤维过滤装置（其作用相当于袋式除尘器，粉尘回收效率可达99以上），尾气通过1支15M高2排气筒排放。由类比相似企业可知，粉末喷涂附着率一般为80左右。由原辅材料消耗表可知，本项目全厂喷涂粉末用量为300T/A，因此，未喷上的粉末总产生量约为60T/A（喷粉生产按4800小时/年计算），经过滤装置处理后，粉尘排放量为06T/A，排放速率为013KG/H，排放浓度为625MG/M3。燃烧器废气本项目设1台05T/H燃烧器、2台1T/H燃烧器、2台15T/H燃烧器，燃料为天然气，年燃气量约为69500M3/A。根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第十分册，4430），每万立方的天然气燃烧产生的烟气量约15万标立方米，则项目锅炉年排放废气量约104106M3。根据青岛市天然气所含物质组分含量推算，每燃烧106M3天燃气产生烟尘140KG，SO2200KG，氮氧化物1760KG，则燃烧废气中污染物产生量为烟尘973KG/A、SO2139KG/A、氮氧化物12232KG/A。各污染物产生浓度分别为烟尘936MG/M3，SO21336MG/M3，氮氧化物11762MG/M3，燃烧器为低氮燃烧方式，从源头减少NOX的生成，控制NOX的排放浓度，NOX的生成率可减少40，故NOX排放量为7339KG/A，排放浓度为7057MG/M3，尾气通过15M高排气筒排放。（2）废水排放废水主要为生产废水和生活污水，其中生产废水主要包括两条前处理工艺废热浸泡水，废脱脂液、表调液、磷化液，脱脂、磷化后清洗废水以及电泳后清洗废水、纯水制备废水。生产废水产生量约1146201T/A，生活污水产生量为1275T/A，生产废水经厂区污水处理站处理后同经化粪池处理后的生活污水一同排入市政污水管网，进入即墨市北部污水处理厂处理。（3）噪声扩建项目主要噪声源为冲压机、泵类及各类风机等设备运转噪声，噪声值在6085DB（A）。（4）固体废物项目固废主要包括冲压工段产生的下脚料及废机油，焊接工段产生的焊渣及收集的焊接烟尘，电泳线及喷粉线前处理工序产生的槽渣，有机废气处理产生的废活性炭，纯水制备产生的滤膜，废钝化膜，废包装桶/袋，污水处理站污泥和职工生活垃圾。环境影响分析施工期环境影响分析本项目租赁已建成厂房，且设备主要为冲压机和工艺槽；施工期建设内容主要为设备安装和管线铺设；施工内容较少、施工期较短，施工期影响可忽略不计。营运期环境影响分析1、大气环境影响分析（1）有组织排放废气焊接烟尘本项目在焊接工位上方设集气罩（收集效率达90），焊接烟尘收集后经焊接烟尘净化器（处理效率达99，风机风量为2000M3/H）处理后通过15M高排气筒排放，则焊接烟尘排放量0288KG/A，排放速率为000016KG/H，排放浓度为008MG/M3。排放浓度满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/23762013）中表2重点控制区的排放浓度限值，排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中标准。有机废气本项目有机废气主要来自于电泳后固化烘干及喷粉后固化烘干产生有机废气，以非甲烷总烃计。本项目拟在封闭电泳线烘干箱进出口分别设置集气罩（收集效率达到90），在喷粉线烘干箱进出口分别设置集气罩（收集效率达到90），废气经集气罩收集后经管道排至1套“水喷淋活性炭”处理装置（处理效率大于90，风机风量为10000M3/H）处理，处理后非甲烷总烃排放量为023T/A，排放速率为0048KG/H，排放浓度为479MG/M3，尾气通过15M高排气筒排放，非甲烷总烃排放浓度和排放速率均满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）中相关标准要求。活性炭吸附原理当气体分子运动到固体表面时，由于气体分子与固体表面分子之间相互作用，使气体分子暂时停留在固体表面，形成气体分子在固体表面浓度增大，这种现象称为气体在固体表面上的吸附。被吸附物质称为吸附质，吸附吸附质的固体物质称为吸附剂。而活性炭吸附法是以活性炭作为吸附剂，把废气中有机物溶剂的蒸汽吸附到固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气的方法。项目所使用的活性炭连续使用一定的时间后即要更换一次，且进入活性炭处理前的废气温度低于45，才能达到上述处理效果，因此在满足活性炭更换频率及进气温度的情况下，理论计算废气经该种方法处理后可满足标准要求，因此企业必须保证定期更换活性炭。综上，项目采取以上收集处理装置后，处理后的排放速率和排放浓度均符合大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级标准要求，有机废气可实现达标排放，该装置在经济、技术方面相对合理、可行。喷粉粉尘喷粉粉尘经喷粉房内自带的回收系统处理，回收系统是一套圆筒形的玻璃纤维过滤装置（其作用相当于袋式除尘器，粉尘回收效率可达99以上），尾气通过1支15M高排气筒排放。处理后，粉尘排放量为06T/A，排放速率为038KG/H，排放浓度为833MG/M3。处理后其排放浓度满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/23762013）中表2重点控制区的排放浓度限值，排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中标准。燃烧器燃烧废气本项目生成用热由1台05T/H燃烧器、2台1T/H燃烧器、2台15T/H燃烧器提供，燃烧器为低氮燃烧方式，从源头减少NOX的生成，控制NOX的排放浓度，NOX的生成率可减少40，则燃烧废气中污染物产生量为烟尘973KG/A、SO2139KG/A、氮氧化物7339KG/A。各污染物产生浓度分别为烟尘936MG/M3，SO21336MG/M3，氮氧化物7057MG/M3，尾气通过15M高排气筒排放。烟尘、SO2、氮氧化物排放浓度满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/23762013）中表2重点控制区的排放浓度限值。（2）无组织排放废气焊接烟尘未被收集的焊接烟尘以无组织形式排放，其排放量为32KG/A。有机废气电泳线烘干箱及喷粉线烘干箱未被收集的有机废气和电泳槽挥发的少量有机废气以无组织形式排放，其排放量为0319T/A。综上，本项目大气污染物无组织排放情况汇总见下表。表14项目无组织排放状况表工艺过程污染物名称排放量T/A排放速率KG/H工作时数H面源面积M2面源高度M焊接烟尘0003200018180066008电泳、喷粉非