10000吨年ca联产10000吨年tcca项目合理用能评估报告

节能评估表密级受控文件编号山东有限公司10000吨/年CA联产10000吨/年TCCA项目合理用能评估报告二八年十月三十日目录第一章总论5第一节项目申报单位概况5第二节节能评估报告的编制依据6第三节评估目的和指导思想7第四节节能评估报告编制内容8第五节节能评估报告结论8第二章项目的基本情况9第一节项目提出背景9第二节项目基本情况10第三节工艺技术方案11第四节生产设备选型13第五节建筑工程17第六节公用工程系统17第三章项目原料及能源供应情况分析22第四章项目能源消耗情况分析24第五章项目合理利用能源措施及效果分析26第一节节能措施26第二节能耗指标28第三节项目能源计量及仪表配备28第六章项目合理利用能源的建议31第七章合理用能评估结论33附件附图1、企业法人营业执照2、区域位置图3、总平面布置图第一章总论第一节项目申报单位概况一、项目名称及承办单位1、项目名称山东有限公司10000吨/年CA联产10000吨/年TCCA项目2、建设性质新建3、项目建设单位项目单位山东有限公司4、项目承办单位基本情况第二节节能评估报告的编制依据1、技术文件山东有限公司10000吨/年CA联产10000吨/年TCCA项目可行性研究报告2、有关法律、法规中华人民共和国节约能源法中华人民共和国清洁生产促进法节约用电管理办法山东省节能监察办法山东省节约能源条例山东省资源综合利用条例3、指导性文件1国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知2国家发改委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定山东省人民政府办公厅关于切实做好固定资产投资项目节能评估审查工作的通知鲁政办发【2007】42号山东省人民政府办公厅关于进一步严格控制高耗能行业固定资产投资项目建设的通知鲁政办发【2007】59号市固定资产投资工程项目合理用能评估与审核暂行办法潍政发【2007】21号市固定资产投资工程项目合理用能评估与审核实施细则潍政发【2007】45号4、国家、行业标准及规范中国节能技术政策大纲（计交能1996905号）中国节水技术政策大纲国家发改委20050421用能单位能源计量器具配备和管理导则GB171672006综合能耗计算通则GB25891990产品单位产量能源消耗定额编制通则GB/T171671997节能中长期专项规划国家发改委2004评价企业合理用电技术导则GB/T34851998评价企业合理用热技术导则GB/T34861993评价企业合理用水技术通则GB/T711993采暖通风与空气调节设计规范GB500192003建筑照明设计标准GB500342004建筑采光设计标准GB500332001低压配电设计规范GB/T500541995供配电系统设计规范GB/T500521995通用用电设备配电设计规范GB5005593建筑给水排水设计规范GB500152003室外给水设计规范GB500132006室外排水设计规范GB50014200610KV及以下变电所设计规范GB50053943110KV高压配电装置设计规范GB500609221公共建筑节能设计标准GB50189200522绿色建筑评价标准GB/T50378200623夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JCJ134200124外墙外保温工程技术规程JGJ14420045、企业提供的其他资料第三节评估目的和指导思想1、评估目的通过对项目用能工艺、技术、设备、材料及能源品种等进行分析，摸清项目是否符合国家产业政策、对区域能耗负荷的影响和项目能源利用状况，从源头保证项目能源利用的科学性、合理性，理顺能源流向，优化项目能源使用流程，提高能源利用水平，为正常运营提供合理用能依据；为政府审核项目，加强能源管理，提供可靠的决策依据；为节能监察、监督能耗定额实施提供参考。2、指导思想根据项目特点，重点对项目的用能概况、项目能源管理及能源计量器具配备情况、节能措施及效果、资源综合利用情况进行评估，评估以相关节能法律、法规和技术规范、标准为依据，以客观公正、实事求是为指导，力求评估结论科学合理，节能措施建议经济可行。第四节节能评估报告编制内容1、根据国家产业和能源政策，评估项目建设规模，论证项目的能源政策符合性。2、根据地方节能规划和用能政策，结合项目所在地能源供应情况，评估项目的耗能结构的合理性。3、根据中国节能技术政策大纲的要求，评估项目与能耗相关的工艺及设备的先进性，限制利用落后工艺和使用淘汰机电产品，落实合理用能标准及节能设计规范。4、结合生产系统的工艺流程和能源流向，评估能源利用的合理性，推广应用先进的节能技术。第五节节能评估报告结论该项目建成后，年产工业级CA10000吨（其中商品量为4000吨/年），TCCA10000吨，年平均销售收入可达1474173万元，年实现工业增加值为59029万元。项目综合能源消耗量为480681TCE，CA单位产品能耗为022TCE/吨，TCCA单位产品能耗为026TCE/吨，则企业的万元产值能耗为033TCE，万元工业增加值综合能耗为081TCE，明显低于2007年滨海开发区万元工业增加值能耗418TCE和市万元工业增加值能189TCE。项目的实施能够对降低地方的万元增加值能耗水平做出贡献，具有较好的经济效益和社会效益，节能效果显著。第二章项目的基本情况第一节项目提出背景氰尿酸（简称为CA）是一种用途广泛的有机化工产品，由CA开发的系列产品已达500多种，其中工业商品化已超过20多种，主要用于消毒剂氯代异氰尿酸类化合物（三氯异氰尿酸，二氯异氰酸钠）、异氰尿酸脂类化合物（三羟乙基异三聚氰酸酯、三丙烯基异三聚氰酸等）、无卤含氮阻燃剂三聚氰酸三聚氰胺（MCA）、聚酯粉末涂料固化剂呔哔克（TGIC）以及其他有机化合物的生产。随着以CA为原料的各种产品特别是氯代异氰尿酸类消毒剂以及聚酯粉末涂料固化剂TGIC的发展，国内外市场对CA的需求也快速增长。有关方面预测，CA在近几年的市场增长率将达20以上。由于生产CA的原料如尿素、煤等在中国国内有巨大的生产规模，为CA生产的发展提供了充足和廉价的原料。如按国际市场原料价格、工资水平计算，国内生产的CA成本只相当于国际市场平均水平的40左右。因此国内生产的CA在国际市场上有强大的竞争能力，出口潜力很大。国内95以上采用固相法工艺，该技术成熟，投资小，建设周期短，为典型的间歇式反应，同时存在劳动强度大，环境污染严重等弊端，近年来由于原料尿素和硫酸价格的上涨，导致固相法利润下降。液相法实现了连续化生产，劳动强度低，三废少，在成本上具有优势，代表发展方向。以TCCA（三氯异氰尿酸）为主的氯代异氰尿酸类化合物是国内外最重要的杀菌消毒剂，目前全世界年产量达30万吨，并保持10以上的增长速度。山东是国内氯代异氰尿酸类杀菌消毒剂主要生产基地之一。烧碱和液氯是生产氯代异氰尿酸类化合物的主要原料，也是影响甚至制约氯代异氰尿酸类杀菌消毒剂产业发展甚至生存的主要因素。由于氯代异氰尿酸类产品与烧碱和液氯的关系，特别是由于液氯生产、运输、储存、使用的安全问题，因此，作为建设氯代异氰尿酸类杀菌消毒剂生产装置的企业，以采用氯碱企业或者是在靠近这样的企业附近进行建设为佳。更为重要的是，在氯代异氰尿酸类杀菌消毒剂生产中，排放大量含NACL的废水。以TCCA计，每生产一吨要排含NACL浓度8的废水约11088吨，NACL总量约1吨。在环保法规日益严格的情况下，即使这些废水中COD，氨氮等污染物达标，其排放也是不允许的，项目所在地独特的晒盐工艺提供了一条新的废水处理途径。该项目利用山东联盟化工100万吨/年尿素、山东海化集团25万吨/年氯碱、山东大地盐化15万吨/年氯碱装置的资源优势而建设的10000吨/年CA联产10000吨/年TCCA生产项目，每年消耗32液体烧碱22500吨，氯气9500吨。由于该项目毗邻山东海化集团、山东大地盐化，与联盟化工距离也在50公里内，年减少尿素、液碱、液氯储存设施的投资50万元以上，减少储存原料的流动资金50万元以上。而回收的氯代异氰尿酸生产废水可送盐场晒盐，其中的NACL价值100万元以上。第二节项目基本情况1、建设规模该工程年产工业级CA10000吨，TCCA10000吨。2、建设地址该项目建设地点位于山东省市滨海开发区临港化工园内，水、电、汽、道路等公用工程配套齐全，交通便利，适宜项目建设。3、劳动定员该项目配备生产人员105人，其中管理人员11人，生产人员94人。4、项目实施进度计划该项目建设期为12个月，该项目计划于自2009年1月份开工建设，至2009年12月份竣工。5、投资估算该项目总投资估算为96381万元，其中固定资产投资76977万元，流动资金19404万元。固定资产投资中建筑工程费16855万元，设备购置费38025万元，安装工程费98005万元，其它费用122965万元。流动资金中铺底流动资金为58212万元。6、资金筹措该项目总投资中建设投资为76977万元，项目资本金由本公司筹措。该项目流动资金为19404万元，公司自筹59625万元，余下向银行申请流动资金贷款。7、主要技术经济指标序号项目单位指标备注1总投资万元9638111固定资产投资万元7697712流动资金万元194042年销售收入万元1474173达产期3年销售税金及附加万元147940达产期4年总成本费用万元1018377达产期第一年5年利润总额万元442347达产期第一年6年所得税万元110587达产期第一年7投资利润率4590达产期第一年8投资利税率6124达产期第一年9全员劳动生产率万元/人年14040达产期10投资回收期含建设期1年101所得税前年309102所得税后年35611全部投资内部收益率111所得税前5341112所得税后420612全部投资财务净现值I12121所得税前万元2020077122所得税后万元143178213盈亏平衡点372814盈亏平衡产量吨3728第三节工艺技术方案1、生产工艺流程CA部分将尿素与催化剂按比例混合后，加入缩合反应釜内，同时加入溶剂，在反应釜的夹套通入高温导热油，尿素在200下反应生成氰尿酸。反应完毕后降温，然后过滤，将溶剂与氰尿酸分离，再用清水将物料中的溶剂洗涤除去。洗涤水用双效蒸发器在真空下蒸发，除去水分，回收溶剂。蒸发回收的溶剂与过滤系统回收的溶剂合并返回缩合反应釜循环使用。缩合反应中排放的尾气中含有大量NH3，还有少量的空气、二氧化碳和水分。该尾气经净化和干燥脱水，再进入氨气压缩机，压缩成为液氨。氨气压缩机在运行过程中排放的不凝性气体中含有氨，需用硫酸或盐酸吸收，生成硫酸铵或氯化铵。TCCA部分将CA、NAOH、H2O（包括回收的钠盐）按配比加入成盐反应器，反应生成氯尿酸三钠盐，将三钠盐精制处理，得到精制三钠盐。精制三钠盐用泵经计量后连续送入一级反应器，与从二级反应器排放的尾气中的CL2反应，形成一氯、二氯异氰尿酸钠后，再进入二级反应器，与CL2进一步反应生成TCCA结晶。含TCCA的浆料从二级反应器进入过滤器后分离出TCCA固体，再经干燥后得到粉状TCCA。粉状TCCA经深加工得到颗粒状TCCA。3、物料平衡图CA部分物料平衡图见三氯异氰尿酸生产物料平衡图TCCA部分物料平衡图见氰尿酸生产物料平衡图第四节生产设备选型主要设备及功率一览表序号名称单位数量主要材料功率KW总功率KW备注1氯化尾气风机台2TA255112过滤尾气风机台2PP55113钠盐冷却器台2321651304循环冷却器台2TA235705电动葫芦台4286液碱泵台2321487加压过滤泵台232155118钠盐泵台2321489氯化循环泵台2F46551110循环吸收泵台2F46551111过滤泵台2F46551112母液泵台2F46551113成盐反应器台23214814氯化反应器台2TA2306015氯化吸收塔台2PP16液碱槽台3Q23517氯气缓冲罐台2Q23518钠盐储槽台2PP19母液槽台3PP20气液分离器台2PP21母液高位罐台2PP22循环液槽台2PP23预氯化器台2TA224湿料斗台2PP25钠盐过滤器台2PP15326氯化喷射泵台2TA2751527过滤喷射泵台2TA2751528TCCA过滤器台2PP551129母液冷却风机台2Q235551130母液加热器台2TA2851731盐酸泵台2F46224432酸化母液泵台2F46551133母液过滤泵台2F46551134母液抽滤泵台2F46551135酸化反应器台2PP衬玻璃钢551136酸化反应器台2搪玻璃551137盐酸储罐台3PP38母液脱气罐台2PP39母液冷却槽台5PP40循环水槽台3PP41酸化混合器台3PP42母液过滤喷射泵台2PP751543母液抽滤槽台3PP44干燥风机台2Q235153045通风机台2Q2354846蒸汽换热器台6Q2351257547干燥进料器台2TA2224448出料器（）台2TA245949出料器（）台2TA245950造粒机台2TA2357051振动筛台2TA281652粉料仓台3AL53气流干燥器台2TA28016054一级旋风分离器台2AL1252555二级旋风分离器台2AL1252556布袋除尘器台2AL1252557液氯钢瓶个6058液氯气化器套259液氯塔吊台160包装机台1454561液碱储罐个262盐酸储罐个163离心机台318555564吸附树脂塔个1222265切片机台1757566热油炉台2组合550110067烟气除尘器台2HT1252568缩合反应釜台83213326469自动加料机台2321551170溶剂计量罐个232171离心机台4321156072洗涤釜台232115373洗涤水罐个2PP74供水泵台5HT5527575压缩机台1组合252576回流冷凝器台232177冷却器台2321651378溶剂罐台332179洗水贮槽台232180溶剂泵台2321551181洗水泵台2321551182氨气引风机台2321851783双效蒸发器套1321121284压缩机套1555585氨气冷凝器台186液氨储罐个216MNR87圆盘干燥机台1909088布袋除尘器台1TA2303089蒸汽换热器台2TA25511090干燥进料器台2TA2224491出料器台2TA245992出料器台2TA245993造粒机台1TA2353594振动筛台1AL5595粉料仓台1TA296气流干燥器台2AL8016097一级旋风分离器台2AL1252598二级旋风分离器台2AL1252599液氨干燥器台1100包装机台14040101干燥风机台11515102通风机台144103冷冻机台21530合计总功率31378第五节建筑工程建筑物一览表名称规格层数建筑面积结构形式火灾危险等级建筑耐火等级生活娱乐67141231876砖混二级科研混二级包装车间601491840砖混二级原料仓库11860811080砖混乙类二级产品仓库11867811206砖混乙类二级配套仓库184081720砖混二级维修车间152081300钢结构丁类二级备件仓库152081300钢结构丁类二级中试车间40351011400框架二级CA车间20401132400框架二级TCCA车间454011535400框架二级油炉796163砖混丙类二级冷冻1266172砖混二级变电101251120砖混丙类二级消防水池2050311000混凝土二级循环水池104421440混凝土二级液氯区5815870砖混乙类二级液氨灌区209180砖混乙类二级烧碱灌区8864砖混二级盐酸灌区8540砖混二级车间仓库办化验371071370砖混二级废水处理（1）1506449600砖混二级煤场79163砖混二级氨深加工车间（1）675012310050框架乙类二级氨深加工车间（2）675011310050框架乙类二级氨预处理车间6020822400框架乙类二级产品仓库（2）183781666砖混乙类二级原料仓库（2）183081540砖混乙类二级改性材料中试车间50381011900砖混乙类二级氨深加工废水处理674422948砖混二级苯乙烯改性材料（1）38501235700框架乙类二级苯乙烯改性材料（2）38501235700框架乙类二级苯乙烯改性材料（3）38501235700框架乙类二级第六节公用工程系统一、给排水1、水源该工程新鲜水由开发区市政供水管网直接供给，其水质、水量、水压均满足该工程用水的要求。2、给水该项目给水由生产给水系统、循环冷却水系统和消防水系统组成。生产给水系统正常用水量为162T/H（其中工艺用水125T/H，其它37T/H）。每天生产用水量合计3888M3/D。主要用于工艺装置生产用水、冲洗设备和地坪用水。循环冷却水系统为减少用水量，根据工艺要求设600M3/H循环冷却水系统。进水温度36，出水温度30，循环冷却水系统的主要设备为中温差玻璃钢冷却塔。消防水系统本系统采用高压消防水系统，由高压消防水系统管网接管供水，在装置内的消防水管网采用环状布置，在管网上布置有消防水炮和室外地上式消火栓，两个消火栓的布置间距不超过60M，管网上设截断阀门，两阀门之间的消火栓不超过5个。同时其他需要设置的消防灭火设施按规范设置。水量表3、工厂排水该项目厂区排水系统采用雨污分流制，分设污水排水系统和雨水排水系统，每天排放生产工艺废水3696M3，生活污水排放量163/天。生活污水经化粪池处理后经下水道外排至临港水务公司污水处理场进行处理。雨水由雨水口收集，由雨水干管排出界区外。生产工艺废水送污水处理装置处理后排出。序号水源M3/小时M3/天M3/年1工艺水16238881166402循环水6003新鲜补水0158381140合计117780生产污水排水系统正常生产污水排水量为154M3/H，生产污水经管道收集后，送至污水处理站进行处理，处理达标后得到主要成分为8NACL水溶液。送盐场晒盐。生活污水排水系统正常生活污水排水量为10M3/H，主要是生活设施排出的污水，经管道收集后，送至临港工业园污水处理厂进行处理，处理达标后排放。雨水排水系统收集装置区内的地面雨水，该雨水基本上未受污染，可以直接排放。雨水由道路两侧的雨水口收集，由雨水干管排出界区外。二、供电1、供电负荷该项目装机总容量3140KW,运行容量2720KW，计算负荷（P30）2176KW。选用S111600/10变压器2台，变压后以380/220V电压向各车间用户送电。2、供电初步方案进线由临港工业园供电网10KV供电线路经计量后引入厂内变压器，低压端引出后接入配电柜，再接入各车间的控制中心，电缆穿钢管保护至设备。3、负荷等级该项目根据工艺生产的性质及对供电连续性的要求，确定生产负荷为三级负荷，消防、循环水、事故照明为二级负荷。4、照明根据各建筑物内功能和照度要求的不同，按有关规范配置照明，在生产装置的重要岗位设置事故照明，事故照明一般采用内装充电电池的事故照明灯具。照明时间不少于30MIN。5、装置环境特征及电气设备选型按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892的规定，该项目的氰尿酸、三氯异氰尿酸生产厂房、液氯操作区及周围15M范围、液氨罐周围45M内均属于爆炸性气体环境危险区域的2区，可燃液体储罐放空口15M半径范围内为爆炸性气体环境1区。在爆炸性气体危险区域和火灾危险环境区域内的电气装置选型均应符合GB5005892的有关要求。6、防雷及防静电措施根据建筑物防雷设计规范和工业与民用电力装置的接地设计规范，该项目的装置区应划分为第二类防雷建筑物，接地电阻不应大于10。静电接地电阻不大于100。三、采暖、通风及空调1、采暖、通风、除尘及空调设置采暖该工程地区冬季气候较冷，属于采暖区，各生产区建筑物根据工艺要求设置集中采暖系统，热源采用热水循环供热。对分散而采暖负荷较小的封闭建筑物采用蒸汽采暖。生产区设置热水循环站。该项目需08MPA，蒸汽208T/H。由园区蒸汽管道供应。通风对散发有尘及有毒害物的封闭式厂房内采取通风换气措施。对散发少量有害气体的房间采用自然进风机械排气换气；车间分析室采用通风柜机械排风系统排风。对有散发余热的房间如变配电室等采用机械排风以排除室内余热及有害气体。一般生产厂房以自然通风为主。2、空气调节为保证主控室的仪表和仪器的正常工作，在主控室设置一般性空气调节。分析室，仪修间的设备、仪表及其它对温度、湿度有特殊要求的建筑物均采用柜式空调器进行空气调节。四、油炉根据工艺要求设120万大卡/时热油炉两台，最高工作温度250。根据工艺要求设120万大卡/时热油炉两台，最高工作温度250。该项目采用液相法热解尿素生产CA，热解过程需要在210220度的范围内进行，采用导热油炉作为热源，导热油的温度需要达到250度左右才能满足生产需要，普通蒸汽不能满足生产需要。因此原煤用于导热油炉加热是生产工艺本身的要求。五、冷冻根据工艺要求设冷冻站一座，本冷冻站为TCCA装置提供10冷冻水系统。制冷量为120万大卡/时。最低出水温度15。冷冻站就近布置在用冷装置附近，冷冻机、泵和水槽均布置在室内。第三章项目原料及能源供应情况分析1、主要原辅材料及燃料的需用量全厂主要原辅材料用量见下表全厂主要原辅材料用量表序号名称需用量（吨）/年来源及运输方式1尿素16000寿光，汽车2高沸点溶剂400山东，汽车2氯气9500滨海开发区，汽车332烧碱22500滨海开发区，汽车432盐酸1500寿光，汽车5煤2000山东，汽车6蒸汽15000工业园区7水117780工业园区2、主要原料来源及供应的可靠性尿素该项目所需尿素16000吨/年，均来自山东，主要从寿光联盟化工100万吨/年装置，华鲁恒升100万吨/年装置购进。氯气、烧碱该项目所需烧碱（32）22500吨/年，氯气9500吨/年。主要来自山东海化25万吨/年氯碱装置，山东大地盐化15万吨/年氯碱装置，山东海恒化学18万吨/年氯碱装置，上述装置均处于项目所在地滨海开发区及其周边寒亭、岔河。2、动力供应水该项目生产用水154T/H，生活水10T/H以及循环水、消防水补水均来自园区供水管网，设循环水站一座，循环水量600T/H,项目年用水量为117780T。电该项目装机总容量3140KW，运行容量2720KW，计算负荷（P30）2176KW。供电电压等级为交流380V，由厂内变压器供电，供电总容量3200KW。蒸汽该项目所需蒸汽208T/H，来源工业园区蒸汽管网，供汽压力08MPA。项目生产用蒸汽计算过程缩合系统溶剂回收耗蒸汽1400KG/H（氰尿酸产量）03（洗涤水消耗系数）07（蒸汽消耗系数）294KG/HTCCA母液加热耗蒸汽1400KG/H（TCCA产量）12（母液产生系数）（8040）物料状态650KCAL/KG（蒸汽冷凝热）1034KG/HTCCA产品干燥耗蒸汽1400KG/H（TCCA产量）0202（湿TCCA含水率）2（蒸汽消耗系数）566KG/H蒸汽日消耗（缩合系统溶剂回收耗蒸汽TCCA母液加热耗蒸汽TCCA产品干燥耗蒸汽）11（热损耗系数）2083KG/H蒸汽年耗2077KG/H7200H/年（年生产时数）14954（吨/年）煤该项目年需要煤2000吨。根据工艺要求设120万大卡/时热油炉两台，最高工作温度250。该项目采用液相法热解尿素生产CA，热解过程需要在210220度的范围内进行，采用导热油炉作为热源，导热油的温度需要达到250度左右才能满足生产需要，普通蒸汽不能满足生产需要。因此原煤用于导热油炉加热是生产工艺本身的要求。煤耗（尿素缩合）1升温热1400KG/H（氰尿酸产量）3（溶剂量）（12030）物料状态08KCAL/KG（热容）30104KCAL/H2反应热96KCAL/MOL（热效应）14000KG/H（氰尿酸产量）120（氰尿酸分子量）112104KCAL/H3煤耗（升温热反应热）7000KCAL/KG（标煤发热量）073（热效率）7200H/年（年生产时数）2000（吨/年）第四章项目能源消耗情况分析一、能耗构成该项目在日常过程中消耗的能源主要是水、电、汽、煤等，能耗包括生产设备的电耗。生产过程中的生产用水。项目生产用蒸汽。项目生产中用煤。二、项目能耗分析1、产品能耗分析序号能耗名称单位消耗总量折标煤（T）单耗（TCE/吨产品）1煤200KG/T产品2000T142862动力电600KWH/T产品600万KWH73743水0698M3/T产品6980M3170CA生产（10000T）4合计216770221蒸汽1500KG/T产品15000T162902动力电800KWH/T产品800万KWH98323水11088M3/T产品110800M32691TCCA生产（10000T）4合计2639110262、项目能耗分析该项目消耗的能源主要为水、电、汽和煤，按照设计年耗电量为1400万KWH，用水量117780立方米，蒸汽15000吨，燃料煤2000吨。项目综合能耗为480681TCE/年。序号名称实物量折标系数折标准煤（T）比例（）1水117780T02429KGCE/T2861062电1400万KWH01229KGCE/KWH1720603583蒸汽15000T01086KGCE/KG1629003394煤2000T07143KGCE/KG14286297合计4806811003、固相法、液相法工艺能耗对比表吨尿素/吨产品吨标煤/吨产品区分固相法液相法固相法液相法先进性比较全国19046本项目CA16022先进本项目TCCA026先进第五章项目合理利用能源措施及效果分析第一节节能措施该项目采取以下节能措施一、建筑节能根据山东省建筑节能设施标准对厂区内的车间厂房、办公生活等辅助设施采取保温节能设计，厂房屋面、外墙采用双层彩色钢板内夹100MM厚岩棉夹芯板保温，可提高建筑物的保温、隔热性能，减少能耗损失，从而可节省能源。厂房屋面设置屋脊通风器和采光带，可获得良好的自然通风和自然采光效果，以利于节省能源。在施工中在不增加投资的前提下，采用新型节能的墙体材料，重点使用轻质、高强、保温性能好的节能新材料和保温门窗，加强屋面及墙体保温。推广使用新技术、新工艺，主要建筑物朝南，充分利用自然光和自然通风，以节能降耗。二、设备工艺节能1、通过多方比选，尽量选用先进适用的节能型生产设备，充分运用新技术、新材料、新工艺，合理布置生产工艺流程，以达到节约能源降低成本的目的；2、合理设计生产工艺，充分利用原材辅料，加工废弃料要回收综合利用；3、选用节能型风机和水泵，可提高效率，降低能耗。4、在工艺上，合理调整工艺路线，使得物流通畅、运输便捷，降低能源消耗，以达到节能目的；三、电气节能措施1、变配电所靠近用电负荷中心，选用S11系列低损耗节能型干式变压器，并设置无功功率低压自动补偿装置，可减少线路损耗、变压器损耗和无功损耗。2、全厂的供电设备均应选用国家推荐使用的节能型电器（如选用S11系列节能型电力变压器），选择合理的无功功率补偿（使全厂功率因数达到090以上）和最优的供电方案，力求降低电能损耗。3、传动用电动机尽量选用于系列节能电动机及采用交流变频调速装置。4、选用高性能低功耗高低压电器设备及元件，降低系统的无用损耗。5、车间照明采用高效节能的金属卤化物灯具，辅房照明采用高效荧光灯具，并采用分区、分组集中控制和就地控制。同时，还可提高工作区照度，获得较高的照明质量。四、节水措施项目用水主要是生产用水及绿化用水。为控制用水，达到节约用水的目的，拟采取以下措施1、对用水量较大的设备冷却水均设置循环水系统，可节约大量水资源。2、给水阀门选用高质量的防泄漏阀门，卫生器具选用延时自闭冲洗阀，可节约水资源，降低能源费用。3、供水系统采取防渗、防漏措施，减少不必要的损失。4、控制绿化用水。根据土壤旱情合理确定用水量，浇水时间不宜选择在中午等温度较高时间进行，避免水份较快蒸发。五、总图节能措施1、在平面布置上，动力设备要尽量靠近负荷中心，以降低能耗，节约能源；2、总图布置上力求紧凑，原料贮库要靠近道路，并靠近生产车间，按物料流向布置，缩小原料及成品的输送距离，尽量避免原材料和半成品的二次倒运；总平面布置有明显功能分区，物料流程合理，运距短捷，可减少运输能耗，降低运输成本。六、主要管理节能措施1、加强能源管理，设计中对各种能源和含能工质均按公司车间、工段分别配置计量器具，并对能耗大的设备单独配置计量器具，以便于企业今后进行能源消耗经济考核工作，以利于节省能源。2、加强管理，完善各种规章制度，按期对各类设备、管道、器具等进行检修，减少跑、冒、滴、漏现象，以减少不必要的浪费。3、生产运行组织过程中，根据当期订单制订与设备生产能力相适应的生产计划，合理调度，确保设备高效运转，尽量避免产品积压或设备空运转。第二节能耗指标项目建成后，年产CA10000吨（其中商品量4000吨/年），TCCA10000吨。按照设计年耗电量为1400万KWH，用水量117780立方米，蒸汽15000吨，燃料煤2000吨。项目综合能耗为480681TCE/年。详见下表。序号指标名称单位数值备注1产品综合能耗CATCE/吨02210000吨2产品综合能耗TCCATCE/吨02610000吨2产品万元产值能耗TCE/万元0331474173万元3产品万元工业增加值能耗TCE/万元08159029万元第三节项目能源计量及仪表配备能源计量是能源管理工作的重要保证，按照国家有关规定，企业应当配备满足管理需要的能源计量器具，并制定和实施有关文件，对计量器具的购置、安装、维护和定期检定实行管理，保证其准确可靠。根据企业能源计量器具配备和管理导则GB171672006规定，用能量（产能量或输运能量）大于或等于表51中一种或多种能源消耗量限定值的为主要用能设备，主要次级用能单位和主要用能设备均应按表52、53要求加装能源计量器具。并且用能单位的能源计量器具准确度等级应满足表54的要求。主要用能设备能源消耗量（或功率）限定值表51能源种类电力煤炭焦炭原油、成品油、石油、液化气重油渣油煤气天然气蒸汽热水水其他单位KWT/HT/HT/HM/HMWT/HGJ/H限定值1001051100712926注1对于可单独进行能源计量考核的用能单元（装置、系统、工序、工段等），如果用能单元已配备了能源计量器具，用能单元中的主要用能设备可以不再单独配备能源计量器具注2对于集中管理同类用能设备的用能单元（锅炉房、泵房等）如果用能单元已配备了能源计量器具，用能单元中的主要用能设备可以不再单独配备能源计量器具主要次级用能单位能源消耗量（或功率）的限定值表52能源种类电力煤炭焦炭原油成品油石油、液化气重油、渣油煤气、天然气蒸汽、热水水其他单位KWT/AT/AT/AM/AGJ/AT/AGJ/A限定值10100408010000500050002926注1表中A是法定计量单位中“年”的符号。注2表中M指在标准状态下，表2同。注32926GJ相当于100T标准煤。其他能源应按等价热值折算，表2类推。能源计量器具配备率要求表53单位能源种类进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备电力10010095煤炭10010090固态能源焦炭10010090原油10010090成品油10010095重油10010090液态能源渣油10010090天然气10010090液化气10010090气态能源煤气1009080蒸汽1008070载能工具水1009580注1进出用能单位的季节性供暖用蒸汽（热水）可采用非直接计量在能工质流量的其他结算方式。注2进出主要次级用能单位的季节性供暖用蒸汽（热水）可以不配备能源计量器具。注3在主要用能设备上作为辅助能源使用的电力和蒸汽、水等载能工质，其耗能量很小（低于表2的要求）可以不配备能源计量器具。用能单位能源计量器具准确度等级要求表54计量器具类别计量目的准确度等级要求进出用能单位燃料的静态计量01衡器进出用能单位燃料的动态计量05I类用户05SII类用户05III类用户10IV类用户20进出用能单位有功交流电能计量V类用户20电能表进出用能单位的直流电能计量20油流量表（装置）进出用能单位的液体能源计量成品油05重油、渣油10煤气20天然气20气体流量表（装置）进出用能单位的气体能源计量蒸汽25管径不大于250MM25水流量表（装置）进出用能单位的水量计量管径大于250MM15用于液态、气态能源的温度计量20温度仪表与气体、蒸汽之量计算相关的温度计量10用于液态、气态能源的压力计量20压力仪表与气体、蒸汽质量计算相关的压力计量10注1当计量器具是由传感器（变速器）、二次仪表组成的测量装置或系统时，表中给出的准确度等级应是装置或系统的准确度等级。装置或系统未明确给出其准确度等级时，可用传感器与二次仪表的准确度等级按误差合成方法合成。注2运行中的电量计量装置按其所计量电能量的多少，将用户分为五类。I类用户为月平均用电量500万KWH及以上或变压器容量为10000KVA及以上的高压计费用户；II类用户为小于I类用户用电量（或变压器容量）但月平均用电量100万KWH及以上或变压器容量为2000KVA及以上的高压计费用户；III类用户为小于II类用户用电量（或变压器容量）但月平均用电量10万KWH及以上或变压器容量为315KVA及以上的计费用户；IV类用户为负荷容量为315KVA及以下的计费用户；V类用户为单向供电的计费用户。注3用于成品油贸易结算的计量器具的准确度等级应不低于02。注4用于天然气贸易结算的计量器具的准确度等级应符合GB/T186032001附录A和附录B的要求。该项目充分考虑了能源计量器具的配备问题，建议企业做好能源计量器具的维护保养和校验工作。第六章项目合理利用能源的建议根据国家和省市的有关标准和规定，对该项目用电、用水等内容提出以下建议和要求，希望建设单位在项目建设过程中予以参考执行。一、合理用电评价及建议1、受电设备优化电能质量，降低无功损耗。变配电所靠近用电负荷中心，选用S11系列低损耗节能型干式变压器，并设置无功功率低压自动补偿装置。建议企业在变配电站安装谐波治理，系统节电和无功补偿装置，并对大功率运行设备安装无功就地补偿装置，最大限度的降低电力输送的线路损耗。建议企业根据用电负荷的特性和变化规律正确选择和配置变压器容量和台数，通过运行方式的择优，合理调整负荷，实现变压器经济运行。2、用电设备通过多方比选，尽量选用先进适用的节能型生产设备，充分运用新技术、新材料、新工艺，合理布置生产工艺流程，以达到节约能源降低成本的目的；全厂的供电设备均应选用国家推荐使用的节能型电器，选择合理的无功功率补偿（使全厂功率因数达到090以上）和最优的供电方案，力求降低电能损耗；车间照明采用高效节能的金属卤化物灯具，辅房照明采用高效荧光灯具，并采用分区、分组集中控制和就地控制。同时，还可提高工作区照度，获得较高的照明质量。建议企业对风机、水泵等变负荷或低负荷的大容量用电设备安装变频调速装置，利用变频调速技术，实现电气系统节能的目的。二、合理用水评价及建议1、对用水量较大的设备冷却水均设置循环水系统，从而且可节约大量水资源。2、给水阀门选用高质量的防泄漏阀门，卫生器具选用延时自闭冲洗阀，可节约水资源，降低能源费用。3、供水系统采取防渗、防漏措施，减少不必要的损失。三、能源计量和统计管理1、建设单位在建设运营