上海市磁悬浮列车示范运营线龙阳路站土建工程施工组织设计

道格拉斯工业（中国）新工厂（一期）施工组织设计、工程概况、合同名称、工程名称亨特道格拉斯工业（中国）新工厂（一期）、建设单位亨特道格拉斯工业（中国）有限公司、设计单位上海电子工程设计研究院、合同名称总包单位上海市第五建筑有限公司承包范围主车间、办公楼、辅料仓库，设备机房、门卫，自行车库、天然气表房、围墙、室外总体工程建安工程施工单位上海市第五建筑有限公司、建筑总面积建筑总面积为14806M2、工程的建筑、结构及地质情况亨特道格拉斯工业（中国）新工厂一期项目包括主车间、办公楼、辅料仓库与设备机房、门卫、自行车库、天然气表房等。1、建筑情况1主车间主车间平面形状基本为长方形，长126M，宽88M，建筑高度为10米；建筑面积为11545M2,为一层结构厂房。其中车间KG/1415轴夹层平台标高为3700M、AB/515轴夹层平台标高为3200M。主要用于办公所用生产车间仓库000相当于绝对标高4900M，室内外高差为300MM。外墙墙体窗台以上为50厚“乐思龙”钢质夹芯板，外涂浅色氟碳涂料，窗台以下为240厚小型混凝土空心砌块，外涂蘑菇面砖。内墙除防火墙外全部采用120厚GRC轻质墙板，防火墙为240厚加气砼砌块。2办公楼办公楼平面形状由长方形与椭圆组成，长、宽为10414米、225米，椭圆长边与短边各为1174与824米，建筑物椭圆部分高度为820米，其它区域高度为480米，建筑面积为2155M2。为一层办公楼,000相当于绝对标高为520米，室内外高差600MM。外墙墙体材料为240厚小型砼空心砌块墙，内墙采用240厚小型砼空心砌块（用于厨房、厕所、浴室）、120厚埃特板及12厚安全玻璃隔断。外墙装饰采用银白色乐思龙铝合金墙板，勒脚贴仿石面砖。3辅料仓库、设备机房建筑物平面形状为长方形，长和宽各为476米、1524米，建筑物高度为48米，建筑面积为729M2,为一层仓库和机房。000相当于绝对标高4600M，室内外高差为300MM。建筑外墙采用240MM小型砼空心砌块。门窗为铝合金窗和钢质门。外墙为涂料装饰。4A、B门卫A、B门卫均为一层建筑，建筑高度为30米，建筑面积各为54、27M2。000相当于绝对标高4600M，室内外高差为300MM。外墙为铝合金板。门窗为铝合金组合窗和铝合金扣板门和平开木门。5自行车棚自行车棚长、宽各为390米、70米，建筑高度为30米。建筑面积为276M2。000相当于绝对标高4600M，室内外高差为200MM。6天然气表房天然气表房由高压表房和低压表房组成，长和宽为684米和294米,建筑高度27米,建筑面积为20M2,000相当于绝对标高4600M，室内外高差为300MM。外墙装饰为乐思龙金属墙板,勒脚为斩假石2、结构情况1主车间本工程结构形式为桩基承台基础、钢框架结构体系。工程桩采用250250MM的预制方桩，桩长105M，为单节桩，共516根，混凝土级配为C35。桩顶相对标高为1800M。承台由基础梁连接，基础梁截面尺寸为350700MM和250600MM，混凝土级配为C30。上部结构柱为H型钢。局部二层楼面为钢钢筋混凝土组合楼盖结构，屋面为保温压型钢板屋面。2办公楼本工程结构形式为钢筋混凝土框架结构体系基础为条形基础，横向基础梁尺寸为5001000，6001400，9701000，纵向基础梁尺寸为250750，250450，250400。基础梁顶标高为130及090米。框架梁柱为混凝土结构，框架柱尺寸为650，400400，400500不等，框架梁截面尺寸为250500，300850，250600，300700，屋面为现浇混凝土楼面，板厚为110MM，混凝土等级C25。椭圆处屋面梁为钢梁，屋面为玻璃天蓬3辅料仓库、设备机房本工程结构形式为钢筋混凝土框架结构体系。抗震烈度为7度，抗震等级为三级。基础形式为独立基础，基础底标高为190米（相对标高），独立基础尺寸为25002000、31002500、28002300、36003000、33002700，由基础梁记性连接，基础梁尺寸为250700、250500、250400。框架柱尺寸为400400，框架梁截面尺寸为250600、300700、300950。屋面板厚度为100MM。混凝土强度等级为C25。4A、B门卫本工程结构形式为砖混结构体系。基础为条形基础，基础宽度为700MM，高度为300MM,基础底标高为200米，墙体采用MU10空心粘土砖，屋面为现浇钢筋混凝土楼盖，厚度为120、130MM，混凝土等级为C20。5自行车棚基础形式为独立基础，基础平面尺寸为15001000，高度为400MM，底标高为150米。顶标高为0150米，上部为钢结构体系。混凝土等级为C25。6天然气表房基础形式为条形基础，基础宽度为700MM,基础高度为300MM，底标高为200米，砖混结构体系。屋面为轻钢结构屋面，详见钢结构公司图纸。混凝土等级C20。3、地质情况地质情况具体如下表土层层号土层名称层底标高（M）状态土层描述1素填土326292主要为素填土，河浜局部地区为杂添土21褐黄色粉质粘土256218可塑含氧化铁斑点22灰黄色粘性土186120软塑含氧化铁斑点，夹粉土31灰色砂质粉土夹淤泥质粉质粘土029040流塑含云母，下部粉性较重32灰色粉砂129174含云母，土质不均匀33灰色淤泥质粉质黏土318429流塑含云母，有机质421灰色粘质粉土与粉砂互层160224含云母，粘性土，粉砂交错422灰色粉砂837898含云母，夹薄层粘性土51灰色粘土20442149软塑含云母，有机质，钙质结核54兰灰色粉质粘土夹粘质粉土26402688可塑含氧化铁，底部含粉性土7灰绿兰灰色粉砂未钻穿含云母，夹薄层粘性土、工期要求1、合同工期合同工期为180日历天计划总工期180日历天分阶段工期见附表施工进度计划（横道图）、工程地址上海市闵行区莘庄工业区K1地块申南路700号（申南路北/申强路南/中春路西地块）、道路情况施工临时准备利用总平面图上的永久道路，根据设计永久道路的走向，并在设计及监理单位同意的前提下先进行100厚道渣，50厚粉煤灰三渣，再做100厚C25砼。道路面标高比设计标高落低100，做5米宽主道路，单向泛水15，道路一侧挖好排水沟。、可使用的施工场地及范围施工场地及范围见附图结构施工平面布置图、项目质量目标、质量总目标工程质量总目标确保工程质量优良等级。、分部分项工程质量目标分部分项工程质量目标确保工程质量优良等级。、项目部组织机构和职能要素分配、项目部组织机构、职能要素分配职能要素分配见下表职能要素分配表岗位序号编号项目经理施工员办公室质量员技术员预算员钢筋翻样木工翻样材料员构件员料帐员关切仓库保管实验工安全员机电员劳务管理1WJ412WJ423WJ434WJ4515WJ4526WJ4617WJ4628WJ4639WJ4710WJ4811WJ49112WJ49213WJ49314WJ49415WJ41016WJ41117WJ41218WJ41319WJ41420WJ415121WJ415222WJ41623WJ41724WJ41825WJ41926WJ420主管部门相关部门、项目质量管理说明、项目关键工序的确定1、地坪平整度、裂缝控制措施本工程主车间有28X110米及60X120米的大面积混凝土地坪。1平整度的控制措施采用在垫层上放预埋件，上焊钢筋搁置槽钢以作为振动刮尺的滑槽，同时以此滑槽来控制地坪的标高，详见附图18道路及地坪混凝土振捣平整度控制示意图。为保证相邻两仓混凝土地坪的平整度，分仓缝内的分格条将采用定加工的塑料分格条，这样施工中分格条取出时容易保证边线的顺直。2混凝土裂缝控制措施本工程地坪混凝土面积大，除设计要求设置地面变形缝外施工上进行控制，措施如下控制好回填土施工质量，分层回填，确保回填土的压实系数达到095（以环刀试验为准）避免产生混凝土浇捣过程中的收水裂缝，要求在混凝土初凝结束至终凝前，严格做好木蟹磨平、铁板压光等工作；严格控制级配比、控制原材料质量加强管理，确保混凝土无有害裂缝出现。做好混凝土地坪的养护工作。2、钢柱地脚螺栓预埋件固定措施本工程有相当大的钢结构、设备基础量，螺栓固定的精度直接影响钢结构及设备基础安装质量，乃至整个工程的工程质量，因此，基础结构在施工时测量放线后要进行复核，达到要求后，进行混凝土浇捣，做好预埋件埋置工作，预埋件的位置要精确，并做好复核工作，同时预埋件在施工时固定牢固，具体详见附图07预埋地脚螺栓固定示意图。在浇捣混凝土时，派专人负责看管，防止碰撞，发生位移或偏差时，要及时纠正。、项目特殊过程的确定项目特殊工程确定将钢结构焊接作为特殊工程控制。钢结构焊接作为本工程特殊过程进行控制，必须按照施工图纸进行操作，并遵守现行的钢结构工程施工及验收规范GB5020595的规定。同时钢结构的焊接工作，必须遵守国家现行的安全技术和保护等有关规定。1、钢材及焊接材料要求钢材及焊接材料，应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准的规定，并应有质量证明书或检验报告。如采用其它钢材和焊接材料代换时，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺文件方可施焊。2、钢材焊接要求1钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求；2火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50MM范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜采用精密切割，氧气纯度应达到995998，丙烷达到国家标准纯度；3焊接坡口可用火焰切割，切割时，切口上下不得产生裂纹，并不应大于10MM的缺棱。切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等；4焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。焊丝应采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污；5焊接前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量。如不符合要求，应修整合格后方可施焊。6雨雪天气时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施；7不应在焊缝以外的母材打火引弧；8定位点焊必须由持焊工好证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。点焊长度宜大于40MM，间距宜为500600MM。并应填满弧坑；9对非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后方可进行组装。对于刨平顶紧的地方，必须经质量部门检查合格后才能施焊；10在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。3、焊接质量检查1钢材焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须岗位培训取得质量员岗位合格证书；2质量检查人员应在主管质量的工程师指导下，按规范及施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查，并对检查项目负责；3对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观质量检查，均应符合设计图纸和规范的要求；监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规格施焊；监督检查焊工合格证及施焊资格，禁止无证焊工上岗；4焊接工件外观质量检查，一般用肉眼或量具检查焊缝及母材的裂缝及缺陷，也可用放大镜检查，必须时进行磁缝或渗透探伤；焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、未熔合、夹渣、咬边、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区无飞溅残留物。5焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和钢结构工程施工验收规范的要求。、项目部执行的法规、规范、标准、作业指导书和相关管理文件目录1、项目部执行的法规目录1工程建设重大事故报告和调查程序规定2企业职工伤亡事故报告和处理规定3建设工程施工现场管理规定4上海市建设工程质量监督管理办法5建设装饰装修管理规定6上海市建设工程施工安全监督管理办法7建设工程质量管理条例2、项目部执行的标准、规范目录1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204922钢结构工程施工及验收规范GB50205953地基与基础工程施工及验收规范GBJ202834土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201835建筑地面工程施工及验收规范GB50209956砌体工程施工及验收规范GB50203987上海市新型墙体材料设计规范施工规程汇编（合订本）8建筑施工安全检查标准JGJ59999建筑工程质量检验评定标准10建筑装饰工程施工及验收规范JGJ739111建筑钢结构焊接规程JGJ819112施工现场临时用电安全技术规范3、作业指导书现场施工操作严格遵守公司作业指导书WJ02。（土方工程、模板工程、混凝土工程、钢筋工程、砌筑工程、脚手架工程、粉刷工程、饰面工程、焊接工程及装饰工程作业指导书）4、相关管理文件目录1管理评审程序WJ4120002质量计划（施工组织设计）控制程序WJ4220003合同评审程序WJ4320004质量管理文件和资料控制程序WJ45120005技术文件和资料控制程序WJ45220006原材料、半成品采购及其分供方评定程序WJ4220007工程分包方评定程序WJ46220008劳务分承包方平定程序WJ46320009顾客提供产品的控制程序WJ47200010产品标识和可追溯性控制程序WJ48200011施工准备控制程序WJ491200012施工过程控制程序WJ492200013施工设备控制程序WJ493200014施工环境控制程序WJ494200015检验和试验控制程序WJ410200016检验、测量和试验设备的控制程序WJ411200017检验和试验状态控制程序WJ412200018不合格品的控制程序WJ413200019纠正和预防措施控制程序WJ414200020原材料、半成品的搬运、贮存程序WJ4151200021产品保护和交付程序WJ4152200022质量记录控制程序WJ416200023内部质量体系审核程序WJ417200024员工培训控制程序WJ418200025服务程序WJ419200026统计技术应用程序WJ4202000、施工方案及技术措施、施工部署1、施工流水段划分主车间作为第一流水段办公楼作为第二流水段辅料仓库、设备机房作为第三流水段2、施工流水段安排主车间办公楼辅料仓库、设备机房室外总体施工其中门卫、自行车棚及天然气表房土建施工穿插进行。永久围墙先施工。钢结构安装及设备安装等穿插进行。具体安排见附表施工进度计划（横道图）、施工现场布置1、布置原则根据建设打围指定的地方（二期工程）布置现场生活、办公区及材料加工区。办公、生活区按标准搭设办公用房、工人宿舍、食堂、仓库、厕所、浴室等设施；水电供应设施应能满足生产、生活需求。各项设施要满足方便生产，有利于防火安全、环境保护和劳动保护的要求。2、排水设施施工时排水主要采用布置排水沟和每隔一定距离的排水井，进行明排水，经沉淀池进行清淤后排入市政管道。场地内应建立有效的排水系统，并进行日常维护，确保工地无积水。具体详见附图04现场临时排水平面图。3、办公设施现场办公用房在二期工程内南面搭设一幢二层标准彩钢板办公用房，具体定位、尺寸详见附图临时设施平面布置图。在申南路处设置大门、临时门卫（10M2）、旗杆、十牌二图及宣传栏。4、生活设施工人宿舍、食堂设置在场地西面，办公区北面，搭设二幢二层楼标准职工宿舍，一幢一层楼的食堂。并配置水冲厕所和淋浴室。5、临时围墙为体现文明施工管理的要求，进入施工现场后，进行场地内临时围墙的施工，北面临时围墙采用彩钢板，其下砌300高的标准砖，在进行其它三面永久性围墙施工，以形成场地的封闭形式，便于装饰阶段材料、设备的封闭管理。同时在办公、生活区场地范围，采用封闭式管理，采用25米高钢丝网围墙。6、生产设施设钢筋加工棚200M2，设木工棚200M2，并配置适当灭火器。设氧气间（10M2）和乙炔间10M2,防台、防汛材料仓库30M2,材料仓库200M2,专业分包单位仓库80M2,专业工种加工棚80M2砼搅拌机设在主车间的西侧，砂、石堆场均须靠近搅拌机安置。砂、石料堆场100M2，搅拌机一侧设一间水泥库150M2。搅拌机旁边还设有沉淀池和排水沟，以排除清洗搅拌机的污水。在搅拌机一旁设一标养室（10M2），并配置空调和湿（温）度计。7、临时设施构造办公楼采用彩钢板活动房，职工宿舍采用轻钢结构活动房。加工棚采用48脚手钢管搭设,镀锌瓦楞屋面。水泥库拟采用48钢管搭设，库顶和围护采用镀锌楞铁，水泥库地坪采用砌块砌筑地垅墙，上铺25厚毛板，室内外地坪高差300MM，四面做排水明沟，防止雨季进水。8、临时设施一览表临时设施一览表设施类型名称面积（M2）间数备注监理、业主办公室907231业主办公室226813663M2监理办公室226813663M2甲方及监理会议室453617263M办公室1360861经理室226813663M办公设施2管理人员办公室226853663M1职工宿舍635283663M2食堂及餐厅200生活设施3浴室及厕所501模板加工棚20012钢筋加工20013水泥库1501100T4专业工种加工棚8015材料、五金工具仓库5016专业分包仓库5017危险品仓库601生产设施8标养室1019、施工用电布置工地现场用电由业主提供红线位置附近，180KW用电量，一个接线头子。施工用电布置采用架空形式，分支线用电缆分别供应至各地面设置的配电箱处。详见临时用电施工组织设计10、施工用水布置建设单位提供红线附近一个DN50施工用水接驳点，现场施工用水从业主提供总管接出，沿围墙接至生活及施工区，总管不能供应到的地方设支管（25）至各用水点。详见附图03施工现场用水平面布置示意图。11、消防设施布置现场设置一只50消防龙头，门卫室设2只灭火器，木制品仓库设8只灭火器，宿舍及办公室走道内每层设4只灭火器，建筑物在脚手架上每隔一定距离设置灭火器。灭火器由防火领导小组保管和定期检查，在易燃物品堆放处和仓库附近应设置明显的防火标志。、分部分项工程1、测量方案结合设计单位的建筑总平面施工图和规划局的规划红线、标高等依据，来确定亨特道格拉斯工业新工厂一期工程建筑物的具体位置和标高基准点，进行轴线放设及标高控制。1轴线控制网测量和设置因亨特道格拉斯上海新工程一期项目的占地面积大，所以平面控制测量需建立厂区轴线控制网。厂区轴线控制网的测设方法A、根据建筑总平面施工图上的坐标点和规划局提供的规划红线点，在厂区中间测设轴线矩形控制网。B、厂区轴线控制网是整个工程的坚强控制，故在实地埋设标桩。标桩设在施工影响小的地方，并牢固可靠，桩顶高于地面300MM。C、厂区轴线控制网具体布置见附图02测量控制点平面布置图。2标高控制测量A、基准水准点的建立根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点）。用精密水准仪引测施工基准水准点。施工基准水准点布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。B、高程测量以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测传递至各施工部位。3垂直控制测量A、整体垂直控制测量根据轴线控制网在主车间、办公房底层地坪处建立垂直基准控制点，其必须闭合。轴线投测用经纬仪加线锤，要求垂直度偏差控制在3MM。B、柱子垂直度垂直控制测量主车间厂房轻钢结构安装时，柱子的垂直度控制是本工程的测量重点。柱子安装时，必须在两个方向各架设一台经纬仪，以控制柱子的垂直度，在整个安装过程要不停的监控。4测量重点H型钢柱下面的地脚螺栓予埋件埋设后，在浇筑砼之前必须用水准仪逐个检验其标高是否准确；用经纬仪和直尺依据控制轴线逐个检验其位置是否准确；若有偏差，及时纠正。5沉降观测测量A、施工至一定高度后，即根据设计要求或规范埋设沉降观测点。B、沉降观测点设置好后，即开始第一次观测，首先用精密水准仪采用往返水准的方法测定初值。C、结构施工阶段，较大荷载增加后，均应观测一次。装饰工程期间一月一次、竣工验收前观测一次，整个施工期间的观测不得少于五次。沉降观测仪器采用DSZ2自动安平水准仪加FS1测微器，铟钢2M直尺，直读四位，估读一位。D、竣工验收后，应将全部沉降观测资料转交于业主委托的专业有资质的测量单位。E、沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭合法），应采用同一仪器和设备，并固定观测人员。F、每次观测结束，应认真填写好市建委统一格式的建设工程沉降观测记录表和工程沉降观测点、基准点、专用水准点平面位置布置图。6测量仪器的选用序号名称型号数量1经纬仪J21台2水准仪DS3、DSZ23台3钢卷尺50M4把A、测量仪器是测量中较为重要的因素，仪器的好坏直接影响到测量的精度，仪器使用要规范，并且仪器要专人使用。B、现场计量员应保证测量仪器的使用精度，使用者应注意仪器的好坏程度，在不影响施工进度的前提下，计量员应定时将仪器进行校核和送验，保证仪器在有效期内使用。C、使用的仪器要求有鉴定证书，现场所使用的仪器要有台帐，保证工程的测量精度。2、桩基工程亨特道格拉斯工业（中国）新工厂一期工程主车间工程桩采用250250MM的钢筋混凝土预制方桩，桩长105M，为一节桩，共516根，桩顶相对标高为180M。工程打桩采用静压法。1进场预制桩质量要求工程桩从构件厂采购，工程桩出厂时必须具有质量保证单、合格证和混凝土强度抗压报告。桩进场时需经过现场检验，外观应符合下列要求A、桩的表面应平整、密实、掉角的深度不应超过10MM，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的05，并不得过分集中。B、混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20MM，宽度不得大于015MM，横向裂缝长度不超过边长的一半。C、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。D、现场检验桩的允许偏差（MM）横截面边长5桩顶对角线之差10桩身弯曲失高不大于1桩长，且不大于20。2施工机械设备选用根据以上情况及以往施工经验，初步选定以下桩机进行施工砼方桩（250250）选用1台压桩机TZB150型，每天工作量为60根/天台左右。3沉桩施工流程桩位复核桩就位桩身校正沉桩送桩移机回填桩孔打桩施工顺序详见附图05打桩施工流程图4沉桩施工前准备工作A、清除现场障碍物沉桩前应清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物。打桩施工前必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时正直，平整、压实的坡度小于1，局部高差小于10CM，地耐力大于80KPA，并予以整平，以提高地基表面承载力。打桩场地不应积水，周边设置排水沟及集水井统一排放。样桩之间尺寸，必须逐根检查、校核，妥善保护。B、测量放线和高程控制A、平面控制施工场区建立局部直角坐标系统和施工方格控制网，建筑物轴线的定位及标定，按建筑物施工方格控制网，实地定出控制轴线，再按设计桩位图所示尺寸逐一定出桩位，桩位之间尺寸应反复校核以防出错。设置的轴线控制点应远离沉桩区域,不受震动挤土等影响。轴线和控制点的复测均应从施工控制方格网引测，并要妥善保护，直至竣工验收。B、高程控制打桩区域内设置78个水准点,施工场区内水准点埋设必须要联到城市水准点上,埋设要固定。往返测读应满足允许闭合差要求。桩区内水准点应妥善保护，上班前要检查复测。桩顶标高用水准仪观察标定在送桩杆上的停打线来控制，并联到设置桩区内的水准点，作为测量标准。导线测量采用高精度全站仪来确保轴线的精度。高程测量选用DS3水准仪确保标高正确。5沉桩施工A、预制桩的起吊、搬运及堆放预制混凝土桩达到70强度后方可起吊，达到100强度方能运输。预制桩堆放时，应按规格、桩号堆在平整、坚实的地面上，支撑点应设在吊点处。预制桩起吊、搬运采用履带吊。B、桩基就位桩场地按要求作好平整、压实工作。桩机就位后及时调整，使桩机导杆处于铅垂状态。吊起的桩应垂直对准桩位中心，桩帽徐徐松下，套在桩顶，并使桩帽和桩处于一条垂线上。垂直度偏差不得超过05桩长。桩身垂直度用经纬仪双向控制，开始沉桩35米以后，对桩身再做校正，然后再进行沉桩。C、送桩施工A、用水准仪按水准点控制桩顶标高。B、送桩前，应对桩顶位移进行测量，并作好记录。C、停止沉桩以标高控制为主，压力作为参考。6桩头垂直度控制措施影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面A、施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。B、由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在打桩前应校核。C、在沉桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍物后再施工。D、桩对位准确后，应用两台经纬仪90度直角观察桩的垂直度，调直后方可开始沉桩。7主要安全技术措施A、进入施工现场必须戴好安全冒，扣好帽带。B、两米以上高空作业必须带好安全带，并不得随意向下乱抛工具、材料等物件。C、各种电机、电器设备必须有安全接地和防护装置，方可开动使用。D、桩机、吊机所行使的道路要平整。倾斜度应小于1，并要求地基承载力大于80KPA。E、任何人不得在提升后的桩锤下方通过，巴杆下方和吊起的重物下禁止站人。F、在沉桩过程中，为确保安全，人应离开预制桩4M以上，上吊点千斤拆除，应在停锤状态下进行。G、桩机吊桩的距离不可大于2M，并严禁操作人员进入桩身里档。H、沉桩机械由专人操作，并持证上岗。I、机械应避开已沉好的区域内行走或停放。J、沉桩作业时，导杆必须垂直，严防因导杆前倾而失稳。3、土方工程1开挖工艺本工程主车间、辅料仓库、设备机房基础承台采用独立开挖与基础地梁沟槽开挖相结合的施工工艺，1075放坡。办公楼、门卫、天然气表房进行条形开挖。1075放坡。2机械设备施工场地内场地较为平整，自然地坪标高为420M绝对标高左右。根据设计图纸，主车间基础埋深为190米，办公楼基础埋深为230米故采用1台04M3和1台10M3反铲式挖掘机进行开挖。3挖土流向主车间、办公楼挖土流向由北向南，辅料仓库、设备机房挖土流向由西向东，遵循先深后浅的原则进行施工，详见附图06挖土流程平面图。4挖土程序根据土壤特性放坡比例为1075现场放出挖土控制灰线机械开挖至垫层底标高以上20CM改用人工修土至设计标高。5挖土施工要点A、开挖前，做好各项前期准备工作，如抽水设备、各项应急措施，布置堆土点，挖土令的签发及挖土机械的保养进场等。B、挖土前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖土顺序和方位，确保工程质量。C、机械挖土必须配合人工进行休整土，严格控制挖土深度及平面范围，严禁超挖。沿坑底边线放出500MM为人员施工操作空间。D、挖土至设计标高时，应预留20CM厚的土体在做垫层前进行人工挖除。E、挖土至设计标高后，垫层砼应随挖随浇，以免土体受到过分干扰。F、如遇桩位打的过深，应人工开挖出桩头，并放斜坡浇筑垫层，接长钢筋至地梁标高，用桩身同标号砼浇筑挖深部位。G、超挖后的挖坑应用砂回填，严禁用松土回填。H、挖土时，在挖机工作范围内，操作人员不允许在挖斗下站立。I、土方开挖后，由项目部工程师组织设计方、监理方和业主方根据地质报告、设计图纸对基槽进行验槽。J、基槽、基坑开挖后应保护好护壁工作，严禁在坡的二侧堆放重物，基本做到无荷载，以防土坡塌方，随时检查边坡稳定，发现问题及时处理，做好基坑、基槽四周安全防护，确保施工安全。6基坑排水本工程基坑排水采用明沟加集水井排水法，即四周开一条明沟，断面为0303米宽，每隔30M设一个集水井，井底较明沟底低08M，配置足够的潜水泵进行坑内明排水抽排，用潜水泵将水抽向场外，加强排水管理，有水即抽，泵坏即换，以确保基底工作面处于干燥状态。基坑排水视天气及土体情况而定。7基础回填土基础回填土要求基础完成后，做好基础验收工作，然后进行回土，回填料选择含水量符合压实要求的粘性土或原土。回填前，应将基坑中积水抽干，清除垃圾。基坑回土采用人工和机械回填相结合，分层铺摊，回土时，必须每300MM一皮，且夯实，每层至少夯压三遍，回土宜基础两边同时回填。待全部回填结束，用小型压路机来回夯数遍或用蛙式打夯机夯密实，回填时须做好地下结构的成品保护。4、钢筋工程1钢筋工程需要机具本工程钢筋加工为工厂加工，零星钢筋加工场设在基地的南侧，现场配置1台钢筋弯曲机、1台钢筋切断机、作为零星钢筋加工所需。2加工计划钢筋翻样根据设计图纸及国家规范标准进行翻样，填写加工单经复核后交现场施工班组加工。钢筋采用进直料现场加工形式，钢筋到场后，要认真做好验收，清点工作。进场钢筋必须附上钢材质保书，经现场技术质监部门验收后方可进行加工和绑扎。3钢筋连接钢筋搭接应符合规范和设计要求，无设计要求采用绑扎连接。水平筋焊接时应严禁采用电渣焊连接。采用绑扎搭接时，搭接钢筋的位置应相互错开，有接头的位置的受力钢筋的截面面积占全部受力钢筋总面积受压区不大于50，受拉区不大于25，再避开最大受力部位。钢筋搭接长度，按设计和规范要求确定。钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、数量、间距是否正确，钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定，在浇混凝土前，应对钢筋及预埋件进行隐蔽验收，并做好记录。4基础钢筋施工A、施工流程基础底筋底板钢筋撑脚底板面筋柱插筋必须在垫层混凝土达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度；而保护层垫块混凝土的强度也必须能承受钢筋重量和施工荷载。B、基础钢筋绑扎绑扎钢筋时，在垫层面上弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸。钢筋搭接应符合规范和设计要求，当采用绑扎搭接时，搭接钢筋的位置应相互错开，符合规范要求的搭接数量和长度。地基梁纵向受力筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25MM的短钢筋，当纵向钢筋直径大于25MM时，短钢筋直径同纵向钢筋规格。梁侧采用挂壁式砂浆垫块绑扎在竖向主筋上，各垫块间距不大于700MM，梁底垫块的设置每平方米不少于4块，以确保钢筋保护层厚度正确。C、插筋防位移柱插筋绑扎在垫层上所弹轴线及模板排列绑扎，为确保插筋位置正确，在面层钢筋上将柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎12道水平筋，以防止浇捣混凝土时插筋位移。D、基础防雷接地严格按图纸施工5柱钢筋绑扎A、应检查基础下部伸上来的钢筋位置是否在放线范围内，上部接插的钢筋应根据上伸钢筋离柱边线的距离，确定插在内侧、外侧或旁侧。B、每次绑扎前应将部分钢箍先套在伸出的钢筋上，边插筋（先四角后其余）、边绑扎接头及箍筋，箍筋勾口处应上下互相转着错开。箍筋与主筋交点处点点绑扎。C、接头处应按图上间距加密，尤其注意抗震项操作。D、绑扎完毕后应将带铁丝的砂浆垫块（一般强度应为20/MM2）绑在外侧钢筋上，作为垫于模板之间的钢筋保护层。垫块厚度应为25MM。6平台板钢筋绑扎楼板受力钢筋，特别是悬挑板的受力钢筋，其下面必须放置可靠钢筋支架，以确保钢筋位置的准确性。在施工中必须设马凳，严禁车压人踩受力钢筋。绑完后在底部垫上保护层的垫块。7钢筋验收A、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。B、检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规定。C、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。D、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。E、检查钢筋是否清洁。F、墙柱插筋、予留筋防止位移；墙柱筋在底部与承台、地梁主筋点焊牢，但不得伤及主筋，在面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋与其点焊牢，同时将墙柱水平筋或柱箍筋与板面筋点焊固定，插筋顶端临时绑扎12道水平筋，以防止浇捣混凝土时插筋位移。上部楼层予留筋仅在面层如上述方法固定即可。钢筋绑扎的工程质量评定表项目允许偏差（MM）网的长度、宽度10网眼尺寸20骨架的宽度、高度5骨架长度10间距10受力钢筋排距5箍筋构造筋间距20钢筋弯起点位移20中心线位移5焊接预埋水平高差3基础10梁、柱5受力钢筋保护层板35、模板工程1模板的选择本工程柱模板设计按照结构混凝土表面达到整体“清水”效果的思路，其他根据结构各部位混凝土不同的施工工艺特点。A、基础及基础梁侧模采用小钢模拼装，4835钢管支撑固定。B、框架柱尺寸为650，400400，400500不等，框架梁截面尺寸为250500，300850，250600，300700，采用七夹板拼装。C、现浇混凝土平台（除车间夹层钢钢筋砼结构无须钢管支撑）采用七夹板拼装，4835钢管排架满堂支撑。2模板支撑支模前关砌必须弹好轴线及柱边线，在钢筋上定好标高，在柱底部位焊好钢筋限位，按翻样图施工。预留孔、预埋套管等施工时应结合土建和安装图纸。派专人负责预留孔、拉结筋、插铁、埋件等工作。模板、管子、扣件等材料垂直运输，可利用外设脚手架平台。3模板技术要求A、所有模板必须具有足够的承载力、刚度与稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重与侧压力以及在施工中产生的荷载；拼装B、模板须构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和浇筑养护；C、模板必须表面平整光洁，拼装严密，接缝不漏浆；D、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，模板及支撑安装必须牢固，位置准确；E、模板必须是干净的，在浇筑混凝土前必须清除模板内一切杂物，需在随后拆除的模板以及要和混凝土接触的模板，必须弄干净并用获准的脱模剂彻底浸润或处理后方可使用、拼装。F、所有板模未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整，并且清理以备后用。4条形（独立）基础、地梁模板工程A、材料选择基础梁底模采用素混凝土垫层充当，但必须保证垫层表面的平整度和清洁度。基础承台和基础梁侧侧模模板全部采用“小钢模”。B、施工要求条形基础模板安装时，先在基槽混凝土垫层面弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用钢管斜撑和平撑顶牢，间距6M应打入一根地锚。当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧按台阶高度弹出基准线，并每隔2M左右在基准线上钉圆钉，作为浇捣混凝土的标志。离地250MM和500MM设一钢管牵杠，防止模板变形。详见附图08基础承台模板示意图，附图09基础梁支模图5主体结构柱、梁、板模板工程A、材料要求根据现场条件，柱、梁侧（底）、板底模均采用七夹板。B、排架支撑搭设A、先在基层放好柱模板控制线，并在柱予留筋钢筋上做好高程控制点。B、用钢管和扣件搭设满堂排架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁、板模的垂直支撑。排架支撑立杆纵横向间距为800MM，横向拉杆竖向步距为2001800MM一道，操作层小横杆500。在柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑。梁板、柱模板均固定在支撑体系上。详见附图14梁、板支模图C、柱模板工艺流程安装前检查柱筋位置模板安装检查对角线长度差安装柱模板抱箍全面检查校正整体固定柱模修补。施工要点A、安装前应在模板下口沿关切线用13水泥砂浆铺一道5050找平层以便侧模安置，以免混凝土浇捣时造成柱底漏浆。B、柱的模板由四面七夹板侧板、木檩、双管柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置柱箍。抱箍间距应根据柱身长度经计算确定，在柱底间距200MM，往上抱箍间距500MM。详见附图15框架柱支模图C、安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。D、梁、板模板工艺流程复核梁底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相临梁模连接固定。施工要点A、在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。支承底模的顶撑用48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800MM。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑。钢管支撑基础素土夯实后,用5050泥水条作为垫脚。B、梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木榫钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。C、当梁的跨度在4M或4M以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的23。D、平板模板安装时，先在梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木。E、模板的拆除拆模时混凝土强度达到以下要求方可拆除A、不承重的模板（如柱、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时；B、承重的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度8M时，混凝土强度达到100设计强度时方可拆模；梁的结构跨度10M。6脚手架的管理及维护A、脚手架投入使用后要有专人监护保养，施工荷载不超过300KG/M2。B、凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复方能入库存放。C、定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。D、脚手架使用的扣件、螺母等小配件极易丢失，搭设时应及时将多余件及时存放。E、建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检修制度以减少丢失和损耗。F、操作层不得超载，遇大风、雨、雪天应停止脚手架作业。经常检查和保修。7脚手架的拆除A、准备工作逐级交底拆除技术措施，做到工人清楚拆除顺序。清除脚手架上的杂物及地面障碍物。B、拆除顺序A、应逐层由上而下，先搭后拆、后搭先拆,严禁上下同时作业。B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。C、当脚手架拆除至下部最后一根长冲天的高度（约65米）时，应临时设置抛撑加固，后拆连墙件。D、对不拆除的脚手架两端，应设置横向支撑加固。严禁抛扔，架子拆除时须示警,专人指挥，严禁抛掷。8、砌体工程施工本工程主车间外墙墙体材料为50厚“乐思龙”钢质加芯板（业主指定分包施工）、240厚小型混凝土空心砌块。内墙采用120厚GRC轻质墙板，高度大于4米设置型钢竖龙骨；其中防火墙为加气砼砌块，高度大于4米内设置构造柱和圈梁、240厚小型砼空心砌块墙。1填充墙体砌筑的一般要求A、当填充墙采用混凝土小型砌块砌筑时，为了使砂浆和块体之间粘结牢固，应提前L2H浇水湿润，含水率宜分别为1015和58加气混凝土砌块在砌筑前不应浇水湿润，否则容易造成砌体超重、粘结力降低等不良后果，因而只能在砌筑时向墙面适量浇水，保证砌筑砂浆有适当的硬化条件和便于施工。B、砖砌体的灰缝应根平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，砌体的竖向和水平灰缝宽度宜为10MM，但应不小于8MM，也应不大于12MM，水平友缝饱满度不得低于80，坚缝不得出现透明缝、瞎缝。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。C、砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉接筋砌入墙内，砌入墙内的拉接筋应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得随意弯折，拉接筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。D、当填充墙砌至接近梁板底时，应留一定的空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。E、填充墙砌筑时,不得使用实心粘土砖砌筑。F、加气混凝土砌块砌筑时，不同干密度和强度的加气混凝土砌块不应混砌加气混凝上砌块也不得和其他砖、砌块混砌。加气混凝土砌块施工时，含水率宜小于15；G、加气混凝土砌块砌筑时，应上下错缝，搭连长度不宜小于砌块长度的1/3并应不小于150MM。如不能满足时，在水平灰缝中应设置26MM钢筋或4MM钢筋网片加强，加强筋长度应不小于500MM。水平灰缝厚度不得大于15MM，垂直灰缝不得大于20MM。2加气混凝土砌块施工为主车间仓库防火墙之用A、一般规定A、砌块在装卸和堆放时要轻拿、轻放，堆垛时要按不同规格、等级分垛堆放整齐，堆放时高度以15米为宜。堆放场地要求平整、干燥、避免浸水。应防止雨淋。B、砌块运输车辆要求车底平整。严禁用翻斗车运输。C、砌块出厂要附产品合格证，自生产之日起应放置1个月以后方可进入施工现场。D、施工时的砌块含水率宜为812，严禁使用干砖或含水饱和的砖，至少应提前2D浇水，不得随浇随砌。E、砌筑前应精确设置皮数杆。标明块层、灰缝、门窗洞口、过梁、圈梁、预制构件等的高度及位置。皮数杆应牢固地竖立在转角，内外墙交接处，间距以1015M为宜施工时应随时检查其准确性。F、墙上不得留脚手眼，可采用双排外脚手脚筑。G、墙上埋设电线管时，不得用锤斧剔凿，应使用专门搂槽工具。电线管径不宜大于25MM。，埋好后用水冲去粉末；再用混合砂浆填实,管线埋设应在抹灰前完成。H、墙上留孔（埋设暖气片挂勾等），均不得用锤凿等冲击墙体，应用电钻钻取所需孔洞。铁件在钻孔内用水玻璃或107胶粘接砂浆灌入与墙粘接。3施工要点A、在基础上砌筑砌块墙时，需弹线；并进行试摆及排块，上下皮砌块搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。B、砌块应咬砌，防潮层以上的砌体应采用水泥混合砂浆砌筑。C、墙体砌筑时，不得使用缺棱掉角砌块，对局部严重破损砌块须经切锯整齐后再行砌筑，切锯时不得用瓦刀凿砍，应使用专门工具切锯。D、遇有墙上孔洞进行堵塞时，要用经切锯而成的异型砌块或加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其他材料填塞。（如砖、混凝土块或普通砂浆等。）（加气混凝土修补砂浆配比，水泥石膏粉加气混凝土碎末113）。E、砌块每日砌筑高度不应超过一步脚手架高度或15M。F、砌筑砂浆必须拌合均匀，随拌随用，砂浆的稠度以70100MM为宜。G、铺浆长度不宜超过一块砌块；铺浆要厚薄均匀适当、浆面平整；销完浆立即放下砌块；砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前找平；否则，需取下砌块，铲去砂浆重新砌筑，灰缝厚度不得大于20MM。坚缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能使竖缝砂浆饱满的操作方法。严禁用水冲浆灌缝。H、每次砌块均须拉水准线，灰缝要求横平竖直。I、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜模；接搓时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。J、设计规定，在墙的转角处，纵横墙交接处沿高度每500MM放置26MM钢筋，伸进墙内长度1000MM。K、非承重墙与框架柱相交处应沿墙高500MM配置26MM拉筋与框架柱连接。L、埋人砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。M、设计无规定时，不得使集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则应设置梁垫或采取其他措施。N、蒸压加气砌体中的过梁应采用钢筋混凝土过梁。当过梁底标高与框架梁底标高贴近时，过梁与梁整浇。O、对现浇混凝土构件养护浇水时不能让水随意长时间流淌，甚至发生浸泡现象。即避免砌块饱水。4普通混凝土小型空心砌块施工A、原材料要求A、混凝土砌块强度必须符合设计要求，外观质量及外形尺寸应符合有关规定和规范。B、进入施工现场的混凝土砌块必须从持有产品合格证明