土建与水电_临沭常林洗浴中心施工组织设计

临沭常林洗浴中心工程施工组织设计（项目质量计划）第一章编制依据1天元建设集团有限公司程序文件施工组织设计（项目质量计划）编制导则2本工程的全套施工图及相关文件3国家现行法律、法规、施工规范及标准4本工程地质勘察报告5同类工程的施工经验第二章工程概况第一节工程特点一、工程特点本工程为临沭常林洗浴中心工程，位于临沭县S225省道以东、北外环以南常林国际大酒店院内，常林集团新征地院内，由山东临沭常林集团投资建设，山东省临沂市建筑设计研究院设计，临沂市建设工程监理公司监理，天元建设集团有限公司总承包，本工程为框架结构，地下一层，地上三层。地下一层层高为39米,地上一层层高为54米,二、三层层高为48米,总建筑面积194268M2，建筑物高度为183米；整个建筑造形别致、设计新颖、外饰华丽，是临沂市内面积较大、功能布局合理的专业性较强的洗浴中心。分项工程名称单位工程量混凝土立方米12500钢筋吨1400模板平方米46000加气混凝土砌块万块15二、结构特征本工程为框架结构，板为现浇楼板；基础为钢筋混凝土独立基础。根据中国地震烈度区划图，本工程建筑抗震设防类别为丙类，抗震烈度为8度，建筑耐火等级为二级，建筑场地类别为类，建筑安全等级为二级。本工程设一道变形缝、一条后浇带。混凝土强度等级分别为基础垫层为C15，基础为C30，梁、板、柱为C30。钢材本工程选用级钢。钢筋连接本工程钢筋接头采用直螺纹连接，除图纸注明外受力钢筋直径22MM时均采用直螺纹连接接头。三、使用功能本工程为临沭常林洗浴中心，整个建筑功能布局合理，采光通风良好，防火疏散通道畅通，是一座设计新颖、功能布局合理的公用建筑。第二节建设地点的特征一、建筑位置与地形本工程处于一片较为开阔的场地上，场区大部分为耕地，场区东侧为水面。施工单位放完线后将轴线引出开挖区，用砖砌台保护定位桩，然后进行土方开挖及临时设施的建设。本工程基础为柱下独立基础，基础持力层为第层中强风化砂岩，地基承载力特征值3FAK300KPA。二、建设地点的地质特征根据临沂市冠宇岩土工程有限公司提供的岩土工程勘察报告显示，场地原始地貌形态为剥蚀残丘。场地内覆地层分布较稳定，主要为第四系冲积的粘性土层，下伏基岩主要为白垩系砂岩地层。根据勘察报告本工程无地下水。三、主要气候特征临沂市属季风气候区，根据当地气象资料其历年平均气温在118133之间，极端最高气温40，极端最低气温165。历年平均风力26M/S，最大风速210M/S，主导风向西北风。年平均降雨量7467MM9792MM，最大冻土深度05M，每年7、8月份为雨季，11月中旬至次年3月中旬为冬季。第三节施工条件一、施工现场条件1、本工程施工现场地形较为复杂，高差较大。2、现场与外界联系的主要通讯设备已经到位。3、场内施工现场用水、用电已具备，我公司机械设备齐全，完全能够满足施工的要求，管理人员及技术人员也已到位，施工的内外部条件均已具备。4、各工种的工人已经到位，人员可以满足施工进度的要求。5、施工现场布置情况详见临沭常林洗浴中心总平面布置图。二、工程施工特点1、单层面积较大本工程总建筑面积194268，地下一层,地上三层。2、装饰豪华，外饰采用立柱式幕墙、花岗岩干挂和灰色清水砖等。3、工期紧张，要求到2008年3月3日工程竣工交付使用。4、天气变化大，天气因素影响大。5、质量要求严格，必须达到国家质量验收规范的合格等级标准。由上可知，该工程施工工艺相对复杂，施工难度大，必须有针对性地做出科学细致的施工方案，方可施工。第四节施工进度计划一、施工进度安排因为本工程工期较紧，为了合理均衡地组织施工，使工序之间的衔接更趋科学化，我们将采取双代号网络技术，对工程进展情况实行动态监控，按照图纸考虑人员物资能够均衡地开展施工，并结合监理的意见，本工程按设计标注如下划分施工段（A区、B区、C区）为了更好的控制工期也为了确保工程质量，经过工程技术人员及公司技术科、预算科、安全科、劳动人事科等有关科室共同研究，决定将本工程的施工工期具体设为以下几个主要控制点开工第20天，基础完成开工第75天，主体结构完成开工第133天，建筑装饰装修工程完成开工第143天，工程竣工给排水工程、电力、暖卫工程等结合土建部分穿插进行。施工进度详见附图临沭常林洗浴中心工程施工总进度计划。二、计划开竣工日期计划开工日期2007年10月11日施工段划分计划竣工日期2008年3月3日第五节质量目标一、总体质量目标本工程的合同质量要求为合格，由于其位置和意义都比较重要和深远，我公司决定把该工程作为本年度在临沭的形象工程，确保该工程质量目标的顺利实现。二、质量目标分解1、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计或变更图纸的要求；2、分部、分项工程质量达到检验评定标准，合格率100。其中以下专项工程中所有的隐蔽工程必须经顾客代表或监理部门验收合格。所有外墙及门窗、卫生间、屋面不出现渗漏现象；所有设备安装、调试符合有关的规范规定；地面工程满足设计和建设单位的要求。第六节工程保修按照国家对建筑工程质量保修的规定履行保修义务，其中1、地基基础工程和主体结构工程保修年限为其设计文件规定的合理使用年限；2、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面防渗露的保修年限为五年；3、采暖工程保修年限为两个采暖期；4、电气管道、给排水管道、设备安装和装修工程保修年限为两年。第三章项目质量策划一、项目经理部构成本工程由我集团张勇任项目经理，同时配备具有丰富施工经验的优秀管理人员组成临沭常林洗浴中心项目部，对该工程实行全过程控制。项目部下设生产、技术、质检、安全、材料、财务和办公室共7个职能部门，负责施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制材料和设备的供应、进货检验和试验、安全生产、文明施工、成本核算等方面的管理，确保工程质量和施工进度。项目体系图（如下图）二、项目质量保证体系工程技术负责人王坤鹏施工负责人徐大夫项目经理张勇统计员韩正君材料员孙保局安全员；朱孟涛质检员徐希龙技术员安百平王明智孙元班组长操作工人三、管理人员职责第四章施工方案第一节施工部署序号管理岗位责任人姓名职责范围1项目经理张勇负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计（项目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。确保顾客满意。2施工负责人徐大夫参与项目质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组织设计（项目质量策划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技术负责人王坤鹏参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目质量策划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。4材料负责人机械员孙保局参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组织设计（项目质量策划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。5质检员徐希龙参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组织设计（项目质量策划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。6安全员朱孟涛参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组织设计（项目质量策划）中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。7技术员计量员统计员安百平王明智韩正君在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。一、施工顺序和流向施工顺序本工程总体施工顺序为先地下后地上，先土建后安装、装修。具体施工顺序为基础土石方地基与基础主体框架施工框架填充墙内外粗装饰内外精装修竣工验收由于本工程工期紧、单层工作量大，施工时应合理控制流水节拍，流水步距，减少窝工现象，提高劳动生产率。施工流向二、施工段的划分基坑土方开挖基础垫层施工基础结构施工基础回填主体框架柱填充墙砌体施工室内外装饰装修工程施工竣工清理测量放线屋面工程水电暖预留预埋及安装主体框架梁板竣工验收因为本工程工期较紧，为了合理均衡的组织施工，使工序之间的衔接更趋科学化，我们将采取动态网络技术，对工程进展情况实行动态控制，根据现场实际情况，本工程划分为3个施工段（A区、B区、C区）三、施工协调1、与设计单位的协调工作11加强同设计单位联系,深入了解设计意图及工程要求。12主持施工图审查，协助建设单位会同设计人员提出建议，完善设计内容。13对施工中出现的情况，除按监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同设计人员按照总进度要求，验收样板，进行地基验槽、地基处理、基础与主体结构验收、竣工验收等。2、与监理工程师工作的协调21在施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在我单位自检、专检的基础上，接受监理工程师的检查，并按照监理要求，予以整改。22贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。23所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测施工段划分结果报告。24按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师指导后，再予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中维护监理工程师的权威。3、协调方式31按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。32由总监理工程师负责主持施工协调会，一般情况下每周召开一次。33项目部每周提出工作简报，向建设单位和有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。第二节施工方法一、施工测量与放线1、测量仪器的选用由于本工程单层面积较大，因此对测量仪器的性能、精度都提出较高的要求，为了确保测量放线的精度和准确性，我们拟采用以下几种关键测量仪器J2E光学经纬仪一台，DS3E型水准仪一台。水平测距及竖向测距用50米钢尺。平整度、垂直度的测量用2米靠尺。另外，还要用5米钢卷尺20把，线坠，塔尺等。且以上检测仪器均在有效签定期内，并经复检可以使用。2、工程定位放线及垂直度控制（见下图）21测量依据根据建设单位提供的定位图、标准点和设计要求的放线基点，将坐标及高程引至施工现场。22工程定位放线步骤221根据建设单位提供的定位点及设计院提供的图纸尺寸，进行定位放线。222根据定位点及设计图纸计算出需要的距离尺寸。定位完毕，引控制桩定位。定位放线25钢筋混凝土223校核各点之间的距离，找出闭合差。闭合差不应大于3MM，否则应重新测量。224基础放线根据定位放线的控制桩，用光学经纬仪连线，以控制点定出各轴线，再根据各点间的平面关系定出各点的位置，根据基础的大小及放坡系数放出基础开挖边框线。以后基础施工同样方法放线。226楼层放线，从基础定位点用经纬仪将控制点的位置定出，再根据各点的平面关系定出各点位置。注本工程的测量控制桩，定位桩的布设本工程拟设置若干个定位桩，用16006000600的混凝土垛固定，作为施工现场的永久标桩使用。标高桩采用钢筋埋入地下，做永久标高桩。整个建筑物的定位放线在得到定位图纸后3日内完成，经过有关部门的验线合格并办理2相关的手续，同意进行下道工序的施工。其他碎部点的测量分别用经纬仪、50M钢卷尺测放，由以上控制点引测，测量放线完成3后在校核其他闭合情况，其闭合差要符合要求。227高程控制根据建设单位及规划部门提供的原始水准点，引测到施工现场，并建立多个永久性水准点，在建筑四角分设，并定期检查水准点的可靠性。每一层标高均以此为基准用钢尺向上引测，为防止偶然误差，向上引测点不少于3个，每层做好高程标志，用水准仪检测，在误差内取三点高差平均值控制层高。23沉降观测由于本工程单层较大，因此，我们对其进行严格的沉降观测，并做好观测记录。观测点除设在建筑物四角上外，还应在变形缝等处设置，以便及时准确地观测建筑的沉降情况。沉降观测点如下图所示沉降观测点（平面布置图见下图）角钢混凝土柱沉降观测点留置原则、建筑物的四角、大转角处及沿外墙每隔1015M或每隔23根柱上。2、高低层建筑物、纵横墙等交接处的两侧。3、变形缝两侧、基础埋深相差悬殊处。4、宽度大于等于15M或小于15M。5、框架结构建筑物的每个或部分柱基上或沿纵横轴线设点。观测周期与时间1一层观测一次，主体完后观测一次，装饰完工后观测一次，竣工后所有数据移交建设单位继续观测。2当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测，同时应对裂缝进行观测。3每周期观测结束后，应及时整理观测资料。观测工作结束后，应进行观测成果汇总，包括变形观测点位分布图、成果图、沉降观测曲线图（时间、沉降量），沉降观测分析报告。23221201918171615141312110987654321292827262524沉降观测点布置图3214各项工作完成后应填写工程定位测量放线记录汇总表。24测量误差要求241轴线平面位移不大于5MM。242柱、墙垂直度每层不大于5MM，全高不大于3，且不大于30MM。243高程精度层高为5MM，全高为30MM。25注意事项251所有轴线传递和高程控制都以控制点和定向面为基础，不能乱用，必须加强控制点及定向点的保护工作。252所用仪器定期进行校检，不经校检的仪器不准进入现场使用，检查资料必须齐备。二、地基与基础工程（一）土方工程本工程基础为独立基础。11地基与基础土方开挖方案111根据基础形式、尺寸及埋深，基础土方工程采用机械大开挖。根据基坑设计深度及现场原地坪勘察情况，到该标高未有地下水出现，可采用两台挖掘机挖土，六辆自卸车卸土，从东向西开挖。所挖土方均须外运至指定地点卸土，不得向坑槽两侧随便卸土。土方开挖的顺序112基础开挖完后在基坑四周搭设连续的钢管防护栏杆，设四个马道（用钢管）以便上下基坑。基础施工时，搭设满堂脚手架。113一次开挖至设计基础埋深。114开挖至设计标高，防止反铲挖掘机扰动持力层。115根据工程特点及挖土方量较大，采用两台挖掘机挖土，六辆自卸车运土，一辆装载机配合施工。12验槽经过自检合格后报建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位以及质检部门进行验槽，验槽合格后方准进行下道工序施工。13土方回填填土前由质检员和技术员检验回填土含水率是否符合回填要求。基坑回填应相对两侧或四周同时进行，回填标高严禁相差过多。回填土分层厚度应控制在机械回填200250MM，人工回填不大于200MM；每层至少夯打三遍，分层夯实，要求一夯压半夯。严禁使用人工夯实。质量要求基底处理和回填土料要符合要求，必须按以上要求分层夯压密实，顶面标高00050MM；表面平整度20MM，压实度不应小于96，不合格的回填土干重力密度的最低值与设计值的差不应大于008GCM2，且不应集中。14混凝土垫层验槽合格后，立即进行基础垫层施工，以保护地基，防止灌槽、日光暴晒等原因破坏天然地基土，影响地基的承载力，混凝土垫层为C15混凝土，采用平板振动器振捣，确保表面平整、密实，并满足强度要求。（二）基础工程1、基础钢筋工程11原材料要求该工程钢筋设计为级钢筋，钢筋进场应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对应，进场钢筋按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并应按国家有关标准的规定，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。111外观检查从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸点，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度不得大于4MM。112力学性能试验从每批钢筋中任选2根钢筋取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格品杜绝使用到工程，予以退货。12钢筋的储存进场后的钢筋和加工后的钢筋应根据钢筋的牌号直径分别分批堆放在由粘土砖砌成的高40CM间距2米的垄上，并挂牌标示，不得将钢筋放在凹处或易存水的地方，严禁随意堆放。并准备雨布覆盖，防止雨淋或受潮生锈。13钢筋的加工钢筋采用机械加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求或设计变更要求，钢筋的表面洁净，无损伤、油渍、油污和铁锈在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直，无局部弯曲，盘圆钢筋调直的冷拉率不大于4。钢筋的弯钩必须严格按照设计要求和有关规范规定进行加工，级钢末端需做90度弯钩时弯曲直径D不小于钢筋直径D的4倍，平直长度符合设计要求，弯起钢筋中间部分弯折处的钢筋直径D不小于钢筋直径D的5倍，箍筋的末端应做弯钩，其形式符合设计要求，一般为135度角，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的25倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋锚固长度为45D。柱筋接长采用电渣压力焊，下料用砂轮锯切割，必须遵守规范规定的接头位置，在下料时量好尺寸。14钢筋接头本工程基础中柱钢筋接头采用直螺纹套筒连接。规格为16、18、20、22、25，钢筋连接前先进行试验，试验合格后方准正式施工，操作工必须具有操作证，无操作证的人员严禁进行连接操作。15钢筋绑扎钢筋的绑扎应符合设计要求及规范规定，绑扎前应清理施工部位处的杂物，仔细复核各部位的轴线尺寸、标高、截面尺寸及所用钢筋的规格型号，保证钢筋位置的正确，所有钢筋绑扎采用八字扣，不得出现松扣、脱扣现象。梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。16关于钢筋保护层基础内钢筋的混凝土保护层厚度为40MM，基础柱为30MM。基础的垫块采用大理石垫块，规格为5050保护层厚度，规格根据保护层厚度确定，各类垫块布置的间距为11米，成梅花状布置，柱在上面和下面各布置一道，四角安装八个聚丙烯塑料保护层定位卡，中间部位均匀布置，原则一米一道。为确保钢筋混凝土工程质量，避免受力钢筋位移，使用聚丙烯钢筋混凝土保护层定位。2、质量要求21钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈等，如有锈迹污染应在使用前清理干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。22钢筋加工允许偏差为受力钢筋为长度方向全长的净尺寸10MM。23安装允许偏差为受力钢筋排距5MM，箍筋、分布筋间距为绑扎骨架20MM，受力钢筋保护层基础10MM，柱梁5MM。2、基础模板工程21采用覆合木模板，周转使用。22基础模板拼缝采用海绵条，海绵条与模板平面平齐，不得伸入模板内，防止海绵条进入混凝土基础内形成夹渣。23基础模板支撑系统边柱采用局部满堂脚手架结合边坡作为支撑点进行支护，其他独立基础采用满堂脚手架进行加固。基础模板支护如下图所示砼垫层支撑于坚实的边坡土壁上基础模板支设大样图如下图所示DN48钢管基础模板大样图3、基础混凝土工程31混凝土混凝土采用现场搅拌，所用原材料砂、石子、水泥均检验合格。32施工机械对混凝土浇筑采用混凝土输送泵，插入式振动棒振实。33施工准备及施工措施卷材防水转角做法10厚15砼垫层20厚125水泥砂浆找平层卷材防水层40厚20细石砼20厚125水泥砂浆卷材防水层20厚125水泥砂浆找平层331模板检查主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，支撑是否牢固，此外还要清除模板内的木屑、碎渣等杂物。在浇筑混凝土过程中，要安排专人（木工）配合进行模板的观察和修正工作。332施工措施（1）基础混凝土一次浇筑完成。（2）由于施工现场内尘土较多，基坑垫层上面有土块等杂物，应用吸尘器一台对垫层土、土块颗粒等进行清理。（3）基础混凝土浇筑时要严格控制混凝土坍落度。混凝土表面反复搓平。（4）为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾斜落时的自由倾落高度不得超过2米，若混凝土自由高度超过2米，要要沿溜槽或串筒下落。34养护混凝土浇筑完毕后，应及时用塑料薄膜覆盖保温，为加强养护效果，拟采用塑料薄膜一层，草毡子一层覆盖。以确保混凝土强度。35混凝土试块留置4、地下防水工程A、地下室底板防水做法如下图防水卷材施工铺设前在处理好的基层上按卷材的铺贴方向弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸掺801胶的素水泥浆涂匀，留进搭接部位不涂胶，胶晾至基本干燥不粘手。基层表面涂胶底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸掺801胶的素水泥浆均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。卷材粘贴在基层面及卷材粘贴面已涂刷好掺801胶的素水泥浆的前提下将卷材用30MM长15M的圆心棒卷好，由二人抬至铺贴端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后用弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉的太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度，卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中排气每铺完一张卷材应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排除。滚压排除空气后，为使卷材粘接牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理卷材搭接的长边与端头的短边100MM范围用水泥浆粘结；将水泥801胶按11重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸水泥浆涂于搭接卷材的两个面，使其干燥1530MIN，即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯脂配嵌缝膏填密封实。收头处理防水层周边用聚氯脂嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨脂涂膜。保护层防水层做完后做40MM厚细石砼保护层。地下室剪力墙外墙保护层用20MM厚砂浆作保护层，防止了绑扎钢筋时损坏卷材防水层。附加层平面的交角处，包括阳角、阴角及三面角处是防水的薄弱部位，应做附加层，转角部位找平层应做成圆弧形。附加层可以用两层同样的卷材做成。B、地下室施工缝的设置与要求详见下图三、主体工程施工1、钢筋工程11原材料要求钢筋进场应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对应，进场时按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并应按国钢板厚315054底板金属止水片墙50家有关标准的规定，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。12钢筋存放进场后的钢筋和加工后的钢筋应根据钢筋的牌号直径分别分批堆放在由粘土砖砌成的高40CM间距2米的垄上，并挂牌标示，不得将钢筋放在凹处或易存水的地方，严禁随意堆放。并准备雨布覆盖，防止雨淋或受潮生锈。13钢筋的接头131本工程柱、梁钢筋接头采用直螺纹套筒连接。规格为16、18、20、22、25，钢筋连接前先进行试验，试验合格后方准正式施工，操作工必须具有操作证，无操作证的人员严禁进行连接操作。132钢筋绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，HRB335级钢筋可不做弯钩；直径不大于12MM的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不小于250MM。钢筋搭接处在两端和中心处用铁丝扎牢；受力钢筋绑扎接头的搭接长度不小于40D，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的13倍，区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，对受拉区不超过25，受压区不超过50；钢筋绑扎接头的横向净距不小于钢筋直径D，且不小于25MM。14钢筋的下料绑扎141认真熟悉工程图纸，准确放样并填写下料单。142核对成品钢筋的编号、直径及尺寸数量是否与下料单相符。143绑扎前在模板上用粉笔标出钢筋的位置，在柱梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋的位置正确。144底板上层筋采用通长马凳架立，马凳采用12钢筋制作，间距1米。145钢筋绑扎程序划筋摆筋穿箍绑扎放保护层。划线时应注意间距、数量，标明加密箍筋位置，板筋摆筋顺序一般先排主筋后排负筋，梁类一般先排纵筋，摆放有焊接接12头和绑扎接头的钢筋应符合以下规定，在受力钢筋直径35倍区段内（且不小于500MM），有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率；受拉区不得超过25，受压力不得超过50。146关于钢筋保护层现浇板钢筋的混凝土保护层厚度为15MM，梁为25MM，柱为30MM。现浇板、梁的垫块采用塑料垫块，框架柱钢筋、梁侧面钢筋的混凝土保护层采用聚丙烯塑料保护层定位卡，规格根据保护层厚度确定，各类垫块布置的间距为1M1M，成梅花状布置，柱在上面和下面各布置一道，四角安装四个聚丙烯塑料保护层定位卡，中间部位均匀布置，原则一米一道。148钢筋绑扎应符合下列规定。（1）钢筋的交叉点用扎丝扎牢。（2）钢筋的保护层在验筋之前必须做好，采用聚丙烯塑料保护卡。单向板的钢筋网片，中间部分的相角点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移且应绑为八字扣，双向受力的钢筋网片，须八字扣全部扎牢；不得有漏扣、松口现象。（3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。149钢筋绑扎完毕后，协同监理人员共同验筋，合格后方准进行下一道工序施工。验筋应做好隐蔽工程记录，主要检查以下几方面（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负弯距钢筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋保护层是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。（5）钢筋表面是否清洁。（6）绑扎钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定。（7）检查焊接接头是否符合规范要求。2、模板工程21进场模板及支撑材料的检查框架柱、梁板模板选用12MM厚的高强覆膜板。高强覆膜板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直、无窜角，强度、厚度符合要求。支模板用钢管必须平直严禁弯曲。木楞刨平、刨直，厚度一致，均为50MM。22隔离剂的选用涂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连混凝土，拆模后的混凝土表面光滑平整、表观良好，支设模板前将模板表面用电动钢丝刷清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用，选用JQT乳化油隔离剂。23柱模板支设预埋插筋防止柱根位移校正拉杆柱模板采用高强覆膜板。配置柱模时一次配到梁底，柱模板立档间距不大于10CM，柱箍间距不大于60CM，2M以下不大于40CM，柱箍采用10的槽钢，用M14对拉螺栓拉紧，对边长大于600MM的柱中间部位增设一对对拉螺栓，在螺栓上套塑料管，伸出模板，混凝土浇筑完成后，可以将螺栓抽出，二次周转使用，柱支撑及校正采用满堂脚手架和斜撑，脚手架斜撑或剪力撑间隔不大于6M，以确保立杆的稳定性、满堂脚手架的搭设应满足其支撑梁板的受力及构造要求。柱模板拼接时采用阶梯缝，严禁直缝拼接。柱模（1）支模前的准备根据控制轴线用墨斗在底板上弹出框架柱的控制线，并在柱钢筋上部做好高程控制点，混凝土拆模后，将控制线及时精确抄测在柱子上，用以控制梁板模板标高。首先用钢管和扣件搭设满堂脚手架，也作为梁板的垂直支撑。（2）模板支设本工程的模板工程的重点和难点均在柱模支设上，模板支设要求垂直度高，在模板支设时模板的根部必须处理好，底部缝隙较大的用木条封堵，缝隙较小的用石膏嵌塞，防止柱根部漏僵；模板周围粘贴吹塑纸，防止角部漏浆，支设完成后利用经纬仪或线坠校正，校正后利用纵横方向的脚手架进行定位，沿竖直方向用10槽钢进行加固，槽钢间距为04米。框架柱模板加固如下图所示柱箍1050100木楞M14对拉丝M14对拉丝50100木楞柱箍104001M）。引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接，图中所示处的外墙引下线在室外地面上07M处设测试卡子。凡突出屋面的所有A金属构件，金属通风管，金属屋面，金属屋架等与避雷带可靠焊接。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。4）接地与安全措施。本工程防雷接地，安全保护接地及各弱电系统接地共用综合接地极。接地极的做法，利用建筑物基础作接地体，将基础地板上下两层主筋沿建筑物外圈焊接成环形，并将主轴上的基础梁及结构地板上下两层主筋相互焊接成网作接地体，采用404镀锌扁钢沿建筑物四周敷设成闭合环形的水平人工接地体，可埋设在建筑物散水及灰土基础以外的基础槽边。在建筑物四周设置测试点（处）共5处，测试点距室外地A面07M具体做法见JD10108109，要求联合接地体的接地电阻小于1欧，施工时应实测，如果不能满足要求，应补打接地极，室外接地极采用L50505|2500的镀锌角钢，接地线采用404的镀锌扁钢，埋深08M以下，直到满足要求为止。本建筑物采用总等电位连接，其总等电位连结必须与楼内所有导电部分相互连接，如保护干线，接地干线，建筑物的输送管道的金属件（水管等），集中采暖及空调系统的升压管，建筑物金属构件等导电体，总等电位连结主母线采用25MM铜导线，总等电位连结箱设置在一层空调动力配电室内，距地03M处。施工时应注意作为引下线地对角主筋（2根以上）的交接处应可靠焊接，钢筋的焊接长度应大于钢筋直径地6倍，铜线与圆钢（或扁钢）连接处须用线鼻子过渡后焊接，所有焊接点均涂沥青防腐，地线管埋地端口施工后用沥青封死，并满足防水要求。5）线路敷设及线缆选型。未吊顶部位的报警线路穿JDG管暗敷于砼内。吊顶部位的报警线路穿JDG管暗敷于吊顶内。导线在管内或线槽内不应有接头，导线的接头应在接线盒内焊接或者在端子箱内有端子连接。二、施工方案给排水工程一给水部分（一）工艺流程安装准备材料进场验收随土建予埋予留给水安装水压试验卫生洁具安装调试竣工验收施工顺序一般应遵守“先地下，后地上，先敷管，后器具”的顺序配合土建，穿插进行。（二）施工方法1）材料要求生活给水管和生活热水管采用钢塑复合管，PPR管，管道连接采用卡套式、热熔连接。生活给水、热水系统所用的材料必须达到饮用水卫生标准。材料进场后使用前认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品出厂合格证明。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝不全和角度不准等现象。生活给水管全铜质闸阀，生活热水管采用全铜质截止阀，公共卫生间采用铝合金或铜防返溢地漏，箅子为镀铬制品，地漏水封高度不小于50MM，地面清扫口采用铜制品。屋面雨水斗采用79型。标准洗卫间采用整体组装。卫生洁具采用下出水低水箱坐式大便器（水箱容积为6L），台（立）式洗脸盆。公共卫生间采用脚踏阀蹲式大便器，感应式带水封小便器。感应式水龙头、冲洗阀采用带电池的感应器，暗装。生活给水、热水管道采用玻璃棉管壳，热水管保温厚度为30MM，生活给水管防结露保温厚度为10MM，保护层采用PAP板。热交换器、水箱间内管道保温厚度为50MM，屋顶水箱保温厚度为50MM。2）管道安装给水管在使用前应采用2030MG游离氯的清水浇灌满管道进行消毒（静置24H），再用自来水冲洗，并经地方部门检验认可使用。管道坡度为3，给水立管和有3个或3个以上装配点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。冷、热水管道同时安装应符合下列规定A、上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。B、垂直平等安装时热水管应在冷水管左侧。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1M。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于05M；交叉铺设时，垂直净距不得小于015M。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。管道连接采用卡压式连接，连接两端口无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。管及管件的面层无破损，卡压件露出部分防腐蚀良好。法兰连接应对接平行，紧密，与管子中心线垂直。螺母应在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。给水和热水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20MM；安装在洗卫间内的套管，其顶部高出装饰地面50MM，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。安装在墙体内的套管两端与墙体齐平。给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差（MM）检验方法钢管每米全长25M以上125塑料管复合管每米全长25M以上15251水平管道纵横方向弯曲铸铁管每米全长25M以上225用水平尺、直尺、拉线和尺量检查钢管每米5M以上382立管垂直度塑料管复合管每米5M以上28吊线和尺量检查铸铁管每米5M以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表规定管径（MM）1520253240507080100125150200250保温管22525253344456778最大间距M不保温管2533544556665789511生活给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列定11A、楼层高度小于或等于5M，每层必须安装一个。B、楼层高度大于5M，每层不得少于个。C、管卡安装高度，距地面应为1518M，个以上管卡应匀称安装，同一房间卡应安装在同一高度上。管道试压12A、室内给水管道系统的试压试验压力为工作压力的15倍，但不得小于06MPA。B、管道系统安装完后进行承压试验。承压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。在试验压力下观测10MIN，压力降不应大于002MPA，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏。C、管道冲洗在试验合格后分段进行。冲洗顺序先室外，后室内；先地下，后地上，室内部分的冲洗按配水干管，配水管，配水支管的顺序进行。管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时，冲洗方可结束。管道保温13A、保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明和检验报告。B、管道保温必须在系统压力试验检漏合格后进行。C、设备管道上的阀门，法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25MM的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。D、遇到三通处应先做主干管、后分支管，凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。E、管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定项次项目允许偏差（）检验方法1厚度01005用钢针刺入卷材52表面平整度涂抹10用2M靠尺和楔形塞尺检查注为保温层厚度。防腐及油漆14A、在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。B、保温管道进行保温后，给水管外壳刷兰色环。C、溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道。3）、PPR管道敷设安装。管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正给水管；与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100MM，且宜在金属管道的内侧。室内穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50MM。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。建筑物埋地引人管和室内埋地管敷设要求如下A、室内地坪000以下管道铺设宜分两段施工先进行地坪000以下至基础外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管和铺设；B、室内地坪以下管道铺设应土建回填土夯实以后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。C、铺设管道的管沟应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒不宜大于12，必要时可铺100厚的砂垫层。D、埋地管道回填时，管周回填土不得杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12的土壤回填至管顶上侧300处，经夯实后方可回填原土。室内埋置深度不宜小于300；E、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100MM。F、管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔土方的净空高度，若设计无规定时不应小于100MM；G、管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700MM时，应采用严格的保护措施。管道连接A、同种材质的给水塑料管及管配件之间，应采用胶结连接。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。B、给水塑料管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的塑料管件作为过渡。C、连接应按下列步骤进行根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插人粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1MIN即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。D、当管道采用法兰连接时，应符合下列规定1、法兰盘套在管道上。2、校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。3、法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。4、应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。5、连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。6、法兰连接部位应设置支吊架。支吊架安装A、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。B、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。C、支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于DE63时，最小管卡宽度为16MM；公称外径为DE75和DE90时，最小管卡宽度为20MM；公称外径为DE110时，最小管卡宽度为22。D、立管和横管支吊架的间距不得大于表531。表531水管支吊架最大间距E、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。、试压A、水管试验压力，应为管道系统工作压力的15倍，但不得小于10MPA。B、管道水压试验应符合下列规定1、水压试验时间应在24H后进行；2、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；3、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；4、加压宜用手动泵，升压时间不小于10MIN，测定仪器的压力精度应为001MPA；5、至规定试验压力稳压1H测试压力降不得超过006MPA；6、在工作压力的115倍状态下，稳压2H，压力降不得超过003MPA，同时检查各连接处不得渗漏。C、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。清洗、消毒11A、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2MS，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与逆水相当为止。B、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030MGL的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在应滞留24H以上。C、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。安全施工12A、操作现场不得有明火，严禁对给水管材进行明火烘弯。B、给水管道不得作为拉攀、吊架等使用。C、直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管。的位置和走向；严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。D、当管道明敷在室外时，建议以包覆或涂刷遮光材料，以便阻隔紫外线，延长使用寿命。4）卫生器具的安装（1）安装要求卫生器具的连接管煨弯应均匀一致，不得有缺陷。卫生器具的安装宜采用膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋木砖须防腐处理，并进墙面10MM。卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。安装位置应正确、平直，允许偏差不得超出规范要求，安装高度及坡度应大于符合设计要求。安装好的卫生器具，应采取保护措施。卫生器具交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。（2）洗脸盆安装洗脸盆零件安装A、安装脸盆下水口先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口的溢水口眼。外在加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。B、安装脸盆水嘴先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水了孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆支架安装应按照排水口管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支找平找牢。再将脸盆置于支架上找平，找正，将4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。洗脸盆排水管的连接S型存水弯的连接应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，检紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严，抹平。（3）平面小便器安装首先，对给水管中心划一条垂线，由地面向上量出规定的高度，画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。将孔眼位置剔成1060MM的孔眼，栽入6MM螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐，抹光，其它方法同上。延时自动冲洗阀安装冲洗阀的中心高度为1100MM根据冲洗阀至胶皮碗的距离，做好900弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别