某公司新厂区车库工程基础、主体评估报告

股份有限公司新厂区车库工程基础、主体结构评估报告建设单位股份有限公司施工单位市总公司总监理工程师公司总工程师市工程建设监理有限责任公司一、工程概况股份有限公司新厂区车库工程位于路以东，北二环以北，建筑面积11774M2，主体结构二层，钢筋砼框架结构。本工程建筑抗震设防裂度为7度，抗震设防类别为丙类，本工程框架结构均按三级抗震等级。耐火等级为二级。地形、地貌及地下水，拟建场地原为水塘，场地全部填平，填平后场地基本平坦。该工程基础采用机械大开挖，挖至25M，再人工挖柱坑按设计标高留20公分，待土质验收后再修整或加深。柱基垫层为10CM厚C10砼，基础为C20砼、基础梁、梁板为C25砼，砼构造柱，过梁、翻板为C20砼，墙体000以上均采用非承重空心砖墙，填充墙厚度为200MM厚，000以上为M5混合砂浆。该工程为市建筑设计研究院设计，总公司二处承建施工，市工程建设监理有限责任公司监理。本工程于2003年12月1日正式开工，2003年12月15日钢筋砼地梁砼浇成型。地梁以下钢筋砼柱基于2003年12月17日由市质检站、市建筑设计院、建设单位、监理公司、市公司隐蔽验收符合要求。主体结构于2004年1月10日封顶。二、评估依据1工程设计图纸、结构施工图采用平面整体表示方法，选用图集、设计变更通知、图纸会审记录、地质勘察报告、施工合同及监理合同。2国家现行有关建筑安装工程质量及验收评定标准。3国家颁布的有关政策、法令。4建筑材料质量管理按现行规程及有关技术标准。5省市有关工程施工规定的文件。三、工程管理该工程由市总公司二处承建，施工项目部以项目经理为中心进行项目管理，项目部设置各专业技术人员和专职质量检查员，对工程专业管理，公司对工程全面负责、建立健全工程管理、质量管理。从而形成较为完善的质量管理体系。该工程委托我公司进行施工阶段的监理，公司组建现场监理，实行现场监督管理、监理部定期向公司汇报工程监理情况，公司不定期进行监控检查在监理过程中，监理重点主要是各种原材料的报验和现场见证取样、隐蔽工程报验检查、混凝土浇筑旁站及设计修改和施工变更的管理。各种经济技术资料的审查、收集和整理及现场施工过程中的协调工作。此外，建设单位领导和工程部现场代表经常参于现场施工指导，监督站质检部门也按规定程序对工程重要环节和部位开展监督检查。为此各个单位对工程质量进行监督，形成了对工程管理的有效监控。在施工过程中，建设单位、设计单位、施工单位、监理部门共同合作，主要抓好以下几方面工作1认真抓好工程施工图的交底工作，使每个参加现场管理人员熟悉设计意图和要抓好的重点、难点。2审核施工单位编制的施工组织设计、监理单位编制监理规划及监理细则指导工作。3现场重要材料履行报验收和见证取样。钢材、水泥、红砖必须经监理人员见证取样、送检，检验合格后，保证资料齐全后方可使用。黄砂合格后方可使用。4对施工工序进行工程报验，重点对隐蔽工程严格控制，施工单位报验后，监理人员及时进行检查验收，发现不符合施工图和规范要求的，督促施工单位进行整改，直至合格后才能进行下道工序施工。混凝土工程，监理人员实行旁站，严格控制混凝土成型过程中的计量、搅拌时间、振捣、养护等。5砂浆、混凝土配合比必须由有关相应资质的试验站开发配合比单方有效，方能使用。四、基础工程质量在施工过程中，监理人员进行旁站、巡视、平行检验等，确保基础工程的施工质量。混凝土柱基及基础梁混凝土，在施工过程中对隐蔽工程和关键部位的混凝土进行旁站，严格控制配合比，砼搅拌时间控制在二分钟内。对试块进行见证取样制作，水泥有出厂合格证并按批量见证取样复试合格方能使用。在混凝土浇捣过程中必须符合操作规程，确保砼质量。钢筋工程各种型号的钢筋必须要有合格证，并按批量见证取样复试合格，钢筋接头每批闪光对焊见证取样试验符合要求方可使用、对闪光对焊操作人员必须有上岗合格证。梁、柱等钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度均符合设计和规范要求，砖基础拉结筋每500MM设置两根65并加180O弯，长度符合规范要求，经检查符合规范要求，砌筑方法正确，砂浆按M5水泥砂浆配合比施工，砂浆饱满度随机抽查合格率90以上。五、工程资料工程质量保证资料符合要求，砂浆、混凝土强度符合要求，分部、分项划分正确，质量评定符合要求，工程资料能反映工程进度和质量情况。六、主体工程各分项质量评估（一）钢筋分项工程质量评估1钢筋材料质量评估钢筋进场验收程序符合要求，即钢筋进场按下列程序验收先核对标识物质保资料。进场外观检查，钢筋平直、无损伤、无裂纹、无锈蚀、无油污等现象，符合要求。现场见证取样送检，符合要求。试验报告评定，试验合格符合要求。报验本次钢筋。确认同意使用。评估结论该主体工程使用钢材、质保资料齐全、并通过现场检验，其质量符合设计和规范要求。2钢筋的施工方案评估1施工方案审批程序符合要求，并能指导钢筋的加工与绑扎施工；2钢筋工程的工艺流程符合要求；3钢筋下料长度计算公式正确，弯钩正确；4钢筋下料和绑扎符合要求；5接头方式选择合理柱子钢筋为电渣压力焊、每根钢筋只有一个焊点，位置符合设计和规范要求。梁钢筋采用闪光焊，其位置的设定符合设计和规范要求。6焊接工艺符合要求，能确保焊接质量。7质量控制要点明确，检查方法和控制措施基本有效。8质量责任人明确。9评估结论施工方案符合设计和规范要求。3钢筋的制作质量评估焊筋下料长度梁箍筋成形尺寸、长和宽内径为梁的高和宽减去保护层厚度，最大误差为弯钩回转半径取正值，弯钩平直长度均不小于10D。柱筋下料长度，按层高下料，最大误差10。并结合平法标准签和图纸说明。板筋下料，符合图纸尺寸及规范要求，弯钩符合规范要求。梁的上肢和下肢以及二层钢筋和腰筋的下料长度及其焊点位置符合要求。钢筋下料的设备均通过报验。钢筋下料的设备均通过报验在焊接前，焊工通过考试合格证、其焊接种类、级别、范围、证书号及发证机关和有效期符合要求。焊机在施焊前通过设备报验，焊机的规格和技术参数、性能、焊机的维修保养记录，试运转记录符合要求。施焊前全部进行试焊，并送检符合焊接质量要求见试焊报告。按审批的焊接工艺进行焊接。焊接点验收，程序符合规定，即每班组焊接时，检查设备保养记录，对焊好的结点进行外观检查，发现不符合要求的焊点，用红漆标识，不准进入作业面或去除，并按要求取样见证送检、合格后签认报验单，方可进行下道工序施工。每层焊接试验报告详见台帐记录根据上述八条，焊点全部合格。综上所述，钢筋制作符合设计和规范要求。4钢筋的绑扎质量评估板钢筋绑扎板筋的长度、规格、型号、接头的方式和位置符合设计和规范要求；弯钩长度、朝向符合设计和规范要求；钢筋全部满扎，间距误差不大于LOMM，梁边第一根钢筋距梁边距离最大为60MM，最小为45MM；板筋长短方向及支座筋的上下位置符合设计和规范要求；上下层之间按要求设置支架，保证支座筋保护层和钢筋位置；保护层厚度最小为13毫米，最大为17毫米。梁钢筋绑扎梁钢筋长度、根数、规格、型号、位置和构造筋符合设计和规范要求；相邻钢筋间距不小于25毫米；钢筋接头和焊点位置符合要求；箍筋的起始绑扎点，加密区的位置和范围，箍筋的间距、梁柱核心区，预先焊好钢筋笼，确保间距、位置的正确，肢数、弯钩角度和长度均符合设计和规范要求；钢筋锚固长度、弯钩长度、弯钩朝向符合设计和规范要求；架立筋的搭接绑扎方式以及长度符合设计和规范要求；钢筋保护层厚度最小的是20毫米，最大的是30毫米。柱钢筋绑扎钢筋下料长度为楼层高，长短不超过10毫米；钢筋的规格、型号符合设计要求；钢筋的间距均匀，相邻钢筋最大间距误差不大于5毫米；钢筋只有一个焊点，且同一断面不超过50钢筋有焊点，第一焊间距楼面为900MM，第二焊点与第一焊点间距均符合要求；箍筋的起始绑扎点加密区的范围含核心箍，以及间距数、规格、型号均符合设计和规范要求砼保护层符合要求。综上所述，钢筋绑扎符合设计和规范要求。二模板工程质量评估1原材料评估支撑系统为48钢管、壁厚为35的钢管为租赁；模板为多层板，全新，厚度为12毫米；格栅，全新50100。2原材料质量评估48钢管壁厚误差在公差范围内,钢管无弯折、开裂损伤现象；模板为全新、板厚误差不大于05MM；格栅材料全新，截面尺寸、误差指高度不大于1MM3模板施工方案评估施工方案审批程序符合要求。棋板图和支撑图设计合理，易于安装和拆除。模板和支撑受力分析和计算正确。模板和支撑满足安全要求。模板工程质量控制要点明确，措施和检验方法合理有效，责任明确。4模板检查验收支撑按审批方案安装，到目前未出观失稳、跑模现象。柱、模板的轴线，误差在3MM内。柱的截面尺寸在2、5毫米内，垂直度不大于3MM。梁底模和板模的标高误差不大于2毫米。梁轴线误差不大于3MM。5模板拆除拆模全部按规范执行、依据7天同条件养护试块强度，对大于8米的大梁和悬臂梁长度大于2米，梁底板拆除必须在28天后进行拆除。三砼工程评估1砼的生产厂家的资质及试验室资质已报验通过。2砼的原材料、水泥、砂、石子、开盘前均报验，并通过确认。3砼每层的配合比通过报验确认。4砼的浇筑方案通过报审、方案可行，措施有针对性。5砼的输送、振捣设备通过报验。6砼振捣密实无施工缝、砼养护符合要求。7砼留置试块符合要求。8砼现场塌落度检查符合要求。综上所述，砼工程符合设计和规范要求。（四）现浇结构分项评估1砼表面平整、无孔洞、夹渣、露筋、裂缝等现象。2砼有局部麻面现象，最大一处50CM2已处理，符合要求。3每层砼进行验收、符合要求。五砖砌体工程评估1原材料已通过报验。砖、水泥、砂、配合比经验收符合要求。2墙体施工方案通过报审程序，合理、科学、简单、实用能够指导现场作业。3构造柱钢筋通过隐蔽验收程序符合要求。4砌体的抗震符合设计和规范要求。