年处理80万吨粗甲醇制低碳烯烃预处理工段工艺设计 课程设计

目录中文摘要1英文摘要2第1章总论311概述3111产品介绍3112预处理的意义312设计依据413设计规模与生产制度4131设计规模4132生产制度414原料与产品规格5141原料规格5142产品规格5第2章工艺设计与计算621工艺原理6211吸收工艺原理6212解析原理622工艺路线选择6221物理吸收法6222化学吸收法723工艺流程简述824工艺参数825物料衡算91吸收塔92解析塔93干燥塔1026热量衡算101吸收塔102解析塔113干燥塔1126ASPENPLUS全流程模拟12261吸收塔模拟12262加热器模拟13263解析塔模拟14264全流程模拟15第3章自动控制1731主要控制原理17311PLC的基本工作原理17312DCS（集散控制系统）的基本工作原理1732仪表控制17311流量控制17312液位控制17313压力控制18314塔底顶温度控制18314温度控制1833自动控制图图例18第4章安全与环境保护2041安全生产规制20411生产安全与防护20412安全操作规程20413安全保护装置2042三废处理及环境保护21参考文献22年处理80万吨粗甲醇制低碳烯烃预处理工段工艺设计摘要本次课程设计任务为年处理80万吨甲醇制低碳烯烃预处理工段的工艺设计，此工段包括吸收、解析、压缩、干燥等基本步骤，上述基本步骤组合成为与处理工段的工艺流程。来自反应工段的反应产物的摩尔分数组成如下H2440，CO2260，H2O130，CH4260，C2H6039，C2H46365，C3H62196，C3H8027，C4H8260，C5H12023，由于要得到聚合级的乙烯和聚合级的丙烯的条件比较苛刻，所以必须除去混合气中的CO2和H2O。本工段的主要设计目的是除去CO2和H2O，通过查阅相关文献及资料，设计了年处理80万吨粗甲醇制低碳烯烃预处理工段的工艺流程并借助CAD技术绘制了该工艺的管道及仪表流程图和设备布置图。最后借助现代化工模拟软件ASPENPLUS对该工艺流程进行了物料衡算，能量衡算，并根据设计任务及操作温度,压力和相关标准对工艺管道的尺寸和材质进行了选择。关键词低碳烯烃，甲醇，物料衡算，能量衡算THEANNUALHANDLINGCAPACITYOF800000TONSOFCRUDEMETHANOLTOOLEFINSPRETREATMENTPROCESSDESIGNABSTRACTTHECURRICULUMDESIGNTASKFORTHEANNUALPROCESSINGCAPACITYOF800000TONSOFMETHANOLTOOLEFINSPRETREATMENTPROCESSDESIGN,THISSECTIONINCLUDESABSORPTION,ANALYSIS,COMPRESSION,DRYINGANDOTHERSTEPS,THEBASICSTEPSARECOMBINEDINTOANDTREATMENTPROCESSTHEREACTIONPRODUCTFROMTHEREACTIONSECTIONOFTHEMOLEFRACTIONCONSISTINGOFTHEFOLLOWINGH2440,CO2260,H2O130,CH4260,C2H6039,C2H46365,C3H62196,C3H8027,C4H8260,C5H12023,DUETOBEAGGREGATEDETHYLENEANDPROPYLENEPOLYMERIZATIONGRADERELATIVELYHARSHCONDITIONS,SOWEMUSTREMOVETHEMIXTUREOFCO2ANDH2OTHISSECTIONISDESIGNEDPRIMARILYTOREMOVECO2ANDH2O,THISSECTIONISDESIGNEDPRIMARILYTOREMOVECO2ANDH2O,THROUGHACCESSTORELEVANTDOCUMENTSANDMATERIALS,DESIGNYEAROFPROCESSING800000TONSOFCRUDEMETHANOLTOOLEFINSPRETREATMENTPROCESSFLOWANDWITHTHEAIDOFTHECADTECHNOLOGYDRAWSTHEPROCESSPIPINGANDINSTRUMENTDIAGRAMANDMATERIALSELECTIONFINALLY,WITHTHEHELPOFMODERNCHEMICALENGINEERINGSIMULATIONSOFTWAREASPENTHEPLUSTOPROCESSTHEMATERIALBALANCE,ENERGYBALANCE,ANDACCORDINGTOTHEDESIGNANDTHEOPERATIONTEMPERATURE,PRESSUREANDRELATEDSTANDARDSOFPROCESSPIPINGDIMENSIONSANDMATERIALSELECTIONKEYWORDLOWCARBONOLEFIN,METHANOL,MATERIALBALANCE,ENERGYBALANCE第1章总论11概述111产品介绍低碳烯1烃通常是指碳原子数小于等于4的烯烃如乙烯、丙烯及丁烯等。低碳烯烃是石油化工的重要原料。乙烯是合成纤维、合成橡胶、合成塑料（聚乙烯及聚氯乙烯）、合成乙醇（酒精）的基本化工原料，也用于制造氯乙烯、苯乙烯、环氧乙烷、醋酸、乙醛、乙醇和炸药等乙烯用量最大的是生产聚乙烯PE,约占乙烯耗量的45。丙烯用量最大的是生产聚丙烯，另外丙烯可制丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。正丁烯主要用于制造丁二烯,其次用于制造甲基酮、乙基酮、仲丁醇、环氧丁烷及丁烯聚合物和共聚物。异丁烯主要用于制造丁基橡胶、聚异丁烯橡胶及各种塑料。112预处理的意义甲醇制低碳碳烯烃的产品中含有CO2酸性气体，酸性气体对烃类分离装置会有很大的危害，对于混合气分离装置而言，CO2在低温下已结成干冰，造成分离系统设备和管道堵塞，对于下游产品加工装置而言，当氢气、乙烯、丙烯产品中酸性气体含量不合格时，可是下游加工装置的聚合过程或催化反应过程中的催化剂中毒，也可能严重影响产品质量，因此必须将混合气中的酸性气体CO2脱除干净。甲醇制低碳烯烃过程中会产生水，为避免水在低温分离系统中结冰或形成水合物，堵塞管道和设备，另外，水在加压和低温条件下，可与烃类生成白色结晶状态的水合物，这些水合物也会在设备和管道内积累造成堵塞现象，因此需要对混合气进行脱水处理以保证低碳烯烃生产装置正常运行，并保证产品乙烯和丙烯中的水达到规定值，为避免低温系统冻堵，因而需要进行干燥脱水处理，通常要求将裂解气中水含量托处置1PPM以下，相应，进入低温分离系统的裂解气露点在70以下。12设计依据根据齐齐哈尔大学化学与化学工程学院下达的关于化工过程课程设计任务书和化工厂国家设计国家标准，以及学校对本课程的要求，确定设计题目是年处理80万吨粗甲醇制低碳烯烃预处理工段设计。同时，查阅了大量的中外文资料，本设计的关键设备是填料吸收塔，因此，依据化学化工物性数据手册中国石化出版的化工计算手册，气液物性估算手册对各个组分的物性进行估算，为化工设计计算部分提供依据。利用网络资源，了解到国内外吸收CO2技术发展现状及其发展趋势，通过自己的思考和总结作为出设计依据。除此之外，设计也要符合以下依据1产品的技术要求。2安全要求在化工生产中大量的物质都具有易燃易爆有毒的性质，所以在设计上一定要考量到安全问题，保证生产的安全进行和操作人员的人身安全。3经济要求从社会效益出发，保证经技术指标应有竞争力，需要经济的使用物力、人力，节省开支。4建筑单位提供的主要原料及公用工程供应条件的供应报告，主要原料、燃料、运输及销售方面的有关文件。5三废要求化工生产过程会产生三废“废气、废液、废渣”根据国家及环保要求，要对生产过程中产生的三废进行合理的处理，以达到节约能源保护环境的要求。13设计规模与生产制度131设计规模年处理80万吨粗甲醇制低碳烯烃预处理工段设计，装置采用一条线连续运行，主要对对低碳烯烃混合物中的二氧化碳及水进行处理，以便于对后续分离。132生产制度本设计的关键是对填料塔2关键设备的设计，在正常生产中，填料塔塔顶、塔底温度控制，各个设备的压力、温度，塔顶回流比、流量及液位等工艺参数等，都是重要的影响因素。烃类物质属于易燃易爆化学物质，因此，在操作过程中一定要严格按照国家相关标准，同时要保证各个工艺参数在生产操作过程中稳定运行。在公用工程方面，应选用合适的饱和蒸汽，该设计选用184，11MPA的饱和蒸汽进料，通过控制蒸汽用量来调节稳定塔底温度，从而达到分离效果。总之，对各个工艺参数的控制严格执行岗位的工艺操作指南，保证产各塔正常生产。负责本岗位的开、停车及事故处理3，根据产品质量要求，加强巡回检查力度，并做好本岗位的交接班和原始数据记录，保证整个装置的安全平稳运行。同时要求员工要树立“安全第一”的思想，自觉接受安全教育，学习安全知识，保证生产的安全性。生产中要严格执行安全操作规程，避免各类事故发生。生产岗位员工必须按规定穿戴劳动保护用品。车间安全员工要切实履行职责，随时检查安全生产制度，落实情况，制止违章操作和冒险作业。14原料与产品规格141原料规格表11原料规格表序号物质名称摩尔流量KMOL/HR摩尔分数1H2516700372CO2307100253H2O158700284CH4301400255C2H6454000346C2H4752410547C3H6259730228C3H8318000359C4H823071000710C5H1227700041142产品规格表12产品规格表序号物质名称摩尔流量KMOL/HR摩尔分数1H2516700452CH4301400273C2H645400034C2H47524105615C3H62597301956C3H8318000367C4H82307100068C5H1227700045第2章工艺设计与计算21工艺原理211吸收工艺原理是混合气体与适当的液体接触，气体中的一个或几个组分便溶解于液体内而形成溶液，于是原混合气体的组分得以分离。这种利用溶解度不同而分离气体混合物的操作成为吸收，根据吸收过程中，溶质与溶剂之间是否发生化学反应将吸收分为物理吸收和化学吸收，本工艺采用MDEA与CO2发生化学反应而除去CO2，故本工艺采用化学吸收。212解析原理解吸是吸收的逆过程。吸收时需要高压和低温，而在解吸时就应是低压和高温，有关吸收的基本原理也适用于解吸，只是在解析过程中，氨，二氧化碳组分在液相中浓度大于气相成平衡的浓度，所以能过从也想进入气相。离平衡越远，推动里越大，越容易解吸。在工业生产中，为了实现解吸应设法降低解吸组分在气相中的分压，或者提高液相的平衡分压。常用的方法是1使溶液加热汽化法该法的实质是提高温度，增加组分在液面上的平衡分压；温度升高以后，气体在液体中的溶解度下降，使组分被解吸出来。例如在第四章“未反应物的分离“所讨论的一分塔、二分塔实质上就是用这种方法使氨和二氧化碳解吸出来。2通入惰性气体法将惰性气体通入解吸设备中，由于惰性气体中不含有吸收组分，也就是组分在气相中的分压小于液面上的平衡分压，因而溶液一经与惰洗器接触，溶液中的组分就可以被解吸出来。尿素生产中解吸塔就是用水蒸气作为惰性气体，使溶液中的氨和二氧化碳解吸出来的。3减压解吸法是基于气体的溶解度随着压力降低而降低的原理本工艺采用溶液气化解析。22工艺路线选择221物理吸收法包括PSA法和TSA法。PSA法是利用吸收量随压力变化而使CO2分离的变压吸附法，其中包含吸收CO2的古老方法加压水洗法；TSA法是利用吸收量随温度变化而使气体分离的变温吸附法。二者又合称法。于这种方法误差较大，现多已不采用。1膜吸收法包括气体分离膜技术和气体吸收膜技术。气体分离膜技术是基于气体在膜中溶解和扩散而实现的，分离过程的动力是两侧气体分压力差，但效果不佳，耗能过大。气体吸收膜技术是综合了膜分离技术（设备紧凑）和胺液吸收技术（高选择技术）的膜分离技术。混合气体沿膜的一侧流入，待分离组分（如CO2）通过充满在膜的微孔中的气体向另一侧扩散时，被吸收液吸收，此法效果较好，但成本较高。叶向群等人以醇胺类水溶液为吸收剂，进行了中空纤维膜基吸收法脱除空气中CO2的研究，对此法进行了一定改进。2空气分离/排气循环法又称O2/CO2燃烧法是美国ANL开发的一种从锅炉排气中回收CO2的新方法。该法用从空气分离获得的O2和一部分锅炉排气循环气构成的混合天然气体，代替空气作为燃料燃烧时的氧化剂，以提高燃料排气时CO2的浓度。此法节约能耗，但吸收效果一般。222化学吸收法化学吸收法是利用二氧化碳和吸收液之间的化学反应将二氧化碳从排气中分离出来的方法。最初，一些学者在用氨水9、热钾碱溶液1011吸收二氧化碳作了许多工作，对于纯氨水吸收二氧化碳的速度、低碳化度热碱和有机胺催化热碱吸收二氧化碳的速度的近似解、胺类活化热钾碱脱碳溶液气液平衡都作了深入研究。在上述研究的基础上，发现利用有机胺作CO2的吸收剂，效果较好。1热钾碱法此法包括一个在加压下的吸收阶段和一个常压下再生阶段，吸收温度等于或接近再生温度。采用冷的支路，特别具有支路的两段再生流程可以得到高的再生效率，从而使净化尾气中的CO2分压很低。2苯菲尔法是在热钾碱法的基础上发展起来的，用此法可以有效地把CO2脱除到12。“改良苯菲尔法”是在碳酸钾溶液中加入活化剂，以提高CO2的吸收速率并降低溶液表面CO2的平衡能力。3有机胺吸收法有机胺法工艺出现于30年代，实现工业化后成为工业净化的主要方法之一，是以胺类化合物吸收CO2的方法，与其它方法相比具有吸收量大、吸收效果好、成本低、洗涤剂可循环使用并能回收到高纯产品的特点而得到广泛应用。学者们还提出了“铁肥”有助于吸收二氧化碳；高温下锆酸锂吸收二氧化碳；石膏氨水悬浮液吸收二氧化碳等思路，但目前研究最多、最广泛的还是胺吸收法。综合比较本工艺选择工业利用成熟的胺吸收法4，采用MDEA溶液吸收CO2。23工艺流程简述全工段流程图如下MDEA溶液T20，P1013BR，组成水65MDEA35输送至吸收塔T0202塔顶与从塔底进入的混合气T20，P18BR逆向接触，除去CO2后的混合气体T273，经压缩机C0201压缩T93，P3BR进入干燥塔T0204，干燥塔采用AL2O33A型分子筛吸收水蒸气，由于干燥塔需要轮流更换所以采用一开一备双塔操作；吸收塔底富液T24，P13BR经泵P0202输送至换热器T80，P22BR，解析塔底贫液经泵P0203输送至换热器E0201与富液换热后返回吸收塔，换热后的富液进入解析塔。解析塔塔顶T101，P1013BR，塔底T108，P104BR。图21预处理工段流程图24工艺参数本工段所有物性参数如下表21各物质物性参数序号物质名称20热容/KJ/KGK摩尔分数1H214500442CO20800253H2O1800284CH422800255C2H6184000346C2H4170647C3H62110228C3H816000359C4H820000710C5H121690004125物料衡算MDEA混合气吸收塔气体富液解析塔CO2贫液富液干燥塔干燥气气体1吸收塔12121YQXQYNGLNNG而0X则1NLNHKMOLQG/8将代入02491Y则3NLQ解得HOLQNL/62解析塔YQXQNGLN21设解析后MDEA溶液中C02为1MOL则Y301463014630解得Y087即塔顶排出的气体中C02占873干燥塔进入干燥塔的混合气体摩尔流量为1182201150KMOL/H设温度为20，相对湿度为60的新鲜空气为介质，空气在预热器中有2090度离开干燥器时为45度，湿度为0022KG絶干气物料进入干燥器和离开干燥器的温度分别为20度90度则湿物料质量流量G142759302875601302618430297510416235KG/H干基含水量絶干料KGX/846531设绝干料KG/042Q入吸收塔HQ出Q入解收塔HQ出物料衡算LH1GX1LH2GH2则WLH2H1GX1X2而G162350029HKGG/6084309625则蒸发量H/950184321水KGXW绝干空气消耗量1HL查化工原理书图52则H1H00009KG/KG绝干气则HKGL/2309215绝干气则新鲜空气消耗量H/1234092O新鲜空气KGLO26热量衡算1吸收塔出入QH混合气体的平均比热容为CPM则IIPPMXC10120716428058254/32KGKJ质量流量W则IIX104275920837564013025814327540/H9KG吸收剂MDEAAQ的平均比热容/CPKGKJ质量流量为31000KG/H设吸收液温度升高4C则由化学吸收过程焓变（根据物性手HKJH/105册查及计算断键，成键过程的能量变化求得）则解得432159206813015TCT2即化学吸收后，混合气温度变为，升高C2解析塔QP干燥QDQ设再沸需提供的热量为Q则出入H90843085619301426T）（出出入入PCWQHK/J53则H/2566KJ）（入出即再沸器需提供的热量为/109换热器冷热QH/10324872146T6JWCQP）（）（冷则有解得380RWHW/KG1036即换热器所需水蒸气的质量流量为。/KG163干燥塔预热器消耗热量QPLI1IOIO查化工原理书53则IO43KJ/KG绝干气I1115KJ/KG绝干气则H/0843524PKJ干燥系统消耗的中热量为Q设QL123600H/107212906L1221KJGCTWTLQPMO则向干燥器补充的热量H/06KJPD26ASPENPLUS全流程模拟261吸收塔模拟1选用ASPENPLUS中的RADFRAC模型，连接好各流股，选择物性方法为ELENRTL，在COMMENT组分信息中定义电解质溶液，其电解质组分为MDEA、CO2、H2O图22吸收塔模拟2输入模块信息,在ANALYSIS中选择吸收。图23吸收塔参数3模拟结果如下图24吸收塔模拟结果262加热器模拟1吸收塔塔底富液，在进入解析塔之前要经过预热5。选用HEATER模块，连接好各流股，物性方法为NRTL，图25加热器模块2输入模块信息图26加热器参数3模拟结果图27加热器模拟结果263解析塔模拟1选用RADFRAC模型中的解析模块连接好各流股。物性方法为ELENRTL图28解析塔模块2输入组分信息图29解析塔参数3模拟结果图210解析塔模拟结果264全流程模拟各个模块模拟结束之后连接进行全流程模拟，模拟如下图图211全流程模拟图第3章自动控制31主要控制原理311PLC的基本工作原理PLC的CPU采用分时操作的原理，其工作方式是一个不断循环的顺序扫描过程。PLC的整个扫描过程可以概括地归纳为上电初始化、一般处理扫描、数据I/O操作、用户程序的扫描和外设端口服务五个阶段。每一次扫描所用的时间称为一个工作周期或扫描周期，PLC的扫描周期与PLC的硬件特性和用户程序的长短有关，典型值一般为几十毫秒。312DCS（集散控制系统）的基本工作原理集散控制系统DCS6是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统。集散控制系统的主要特征是它的集中管理和分散控制。它采用危险分散、控制分散，而操作和管理集中的基本设计思想，多层分级、合作自治的结构形式，同时也为正在发展的先进过程控制系统提供了必要的工具和手段。目前，DCS在电力、冶金、石油、化工、制药等各种领域都得到了极其广泛的应用。32仪表控制311流量控制流量主要主要是针对泵出口及回流液的流量来设置的，在泵出口处安装流量调节阀，当流量发生变化时流量传感器将调解信息传递给流量调节阀，流量调节阀改变其开度大小来调节流量312液位控制回流罐液位一般与采出流量相关联，另外回流量的改变会对回流罐的液位产生影响。可通过提高回流量和采出流量的方式来降低回流罐液位，反之亦然。通过双法兰液位计对罐内液位的测量，并传送到DCS系统中，经过液位和调节阀的串级调解，可以自动的对回流罐液位进行调节。313压力控制回流罐压力与塔顶压力采用连锁控制，若塔顶压力过低，则打开压力调节阀，进行补压。如塔压过高，则关闭压力调节阀，使回流罐压力保持稳定。另外，回流罐压力超高，可打开放空阀向火炬排放7。通过压力变送器对罐内压力的测量，并把所测量的数据传送到DCS系统中，在处于自动状态时，当压力达到设定的上限值时，经过与调节阀串级调节，自动的对调节阀进行调节；在处于手动状态时，可以人为的对调节阀进行调节，进而控制罐内压力。314塔底顶温度控制一种是通过对空冷后温度的设定，并处于自动状态，空冷风机通过变频调解自动的调节风机转速，从而把温度控制在所设定的温度值。另一种是通过主控室对回流调节阀阀位的控制来增减回流流量，从而进一步控制塔顶温度。314温度控制塔底温度升高，则会造成塔压升高，或使塔顶携带重组分，从而导致产品质量不合格；塔底温度过低，则轻组分不能完全蒸到塔顶，通过塔底进入下塔，影响下塔的平稳操作及其产品质量。塔底温度是精馏操作中的关键因素，是全塔的能量来源，是热平衡的支持。因此，只有塔底温度保持稳定，其它各参数才有可能保持稳定。由热电阻、流量计采集来的温度和流量信号，反馈到系统，经过串级调解控制调节阀的阀位开度，从而控制塔底物料的温度。33自动控制图图例根据以上温度、压力、液位、流量的的控制原理对全工段进行自动控制，截取部分自动控制图如下图31部分设备自动控制图第4章安全与环境保护41安全生产规制411生产安全与防护本装置主要原料和产品是可燃性气体，因此要做到防火防爆安全1可燃性气体闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备8。2有腐蚀性的MDEA溶液系统操作，加强通风，操作人员须经过专门培训，严格遵守操作规程，建议操作人员穿戴工作服，佩戴塑胶手套远火种、热源，工作场所严禁吸烟，严禁接触强氧化剂，搬运时要轻装轻卸，防止包装容器损坏，配备相应的消防器材，空气中浓度超标，建议戴过滤式防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，急处理设备或倒空的容器可能残留有害物9。412安全操作规程1制定操作规程在装置投产前，为确保开车和正常生产的顺利进行，必须制定一套完整的科学的符合工艺特点和操作要求的工艺规程及岗位操作法，明确工艺技术和操作方法，供操作人员学习和使用。2建立安全技术规程树立“安全第一”思想，熟悉和掌握安全技术，是减少甚至避免事故的前提。3实行操作人员上岗制度为了保证生产操作人员具有独立操作和处理事故的能力，确保生产的安全稳定运行，防止不必要的事故发生，在操作人员上岗前必须进行系统的技术培训。413安全保护装置烯烃属于易燃易爆化学品，生产中应采用先进的工艺技术、可靠的设备和仪表10，并配备必要的安全保护装置，这是安全生产的有力保障。除了以上保护装置外，全车间设有警铃，以便发生事故时，及时通知全车间人员，使大家处于紧急准备状态。设备在正常操作过程中，应遵循以下原则1各设备在使用中，应注意其浓度、压力必须低于设计值。2按设计要求，安全阀、防爆阀、压力表、液面计、温度计、截止阀要齐全、灵敏、可靠、好用。3任何人无权拆卸、损坏安全设施，需动改时，应报上级审批履行审批手续。4设备的操作必须严格遵守安全规程。5设备维修及技术改造，必须保证原设计要求。6在使用中，应定期对设备进行检查，日常按要求进行检查，内部检查在每次停工检修时，均要进行。42三废处理及环境保护本装置主要的的废气主要来自解析塔，由于解析塔塔顶解析出的CO2由于含量很低故直接排放，几乎无废液和废渣产生。塔顶及回流罐放空气直接火炬燃烧11。参考文献1张晓丽,徐胜利,郑伟MTO工艺技术研究C/中国第五届全国工业催化技术与应用年会论文集北京,200836412国家医药管理局上海医药设计院化工工艺设计手册M上海化学工业出版社,19963魏崇关,郑晓梅化工工程制图M北京化学工业出版社19921261364丁泉戊烷的生产与市场分析J石油化工经济2005,109991025大连理工大学教研室化工原理课程设计M大连大连理工大学出版社,2002681396胡斌加强安全教育培训是企业安全生产管理的重要前提J当代经理人下旬刊,2006,6931327陈英南,刘玉兰常用化工单元设备的设计M上海华东理工大学出版社,200447588吴俊生,邵惠鹤精馏设计、操作和控制M北京中国石化出版社19971622059CARLADP,DEBORDREPEATEDEXPOSUREINHALATIONSTUDYOFPENTANEINRATSJINTERNATIONALJOURNALOFFOODSCIENCEANDTECHNOLOGY,2008,43163864310TRESNIKDANALYSISOFNEOPENTANEUREAPAIRPOTENTIALSOFMEANFORCEINAQUEOUSUREAJMOLECULARPHYSICS,2007,1051333911ANKARAG,TURKEYPAPPLICATIONOFMULTIVARIABLENONLINEARADAPTIVEGENERICMODELCONTROLTOAPACKEDDISTILLATIONCOLUMNJCOMMERCEOFCHEMICALENGINEERING,2006,19316351659精品文档精品文档精品资料精品文档精品资料序号名称规格型号单位数量备注一制冷系统1压缩机组4AV10台42冷凝器LN70台13贮氨器ZA15台14桶泵组合ZWB15台15氨液分离器AF65台16集油器JY219台17空气分离器KF32台18紧急泄氨器JX108台19冷风机KLL250台810冷风机KLD150台411冷风机KLD100台212阀门套8613电磁阀套614管道及支架吨18615管道及设备保温M32216管道保温包扎镀锌板吨1617附件套1二气调系统1中空纤维制氮机CA30B台12二氧化碳洗涤器GA15台13气动电磁阀D100台144电脑控制系统CNJK406台15信号转换器8线台16果心温度探头台77库气平衡袋5M3个78库气安全阀液封式个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