氟化工副产hcl制120kt apvc项目初步设计(完整设计)

氟化工副产HCL制120KT/APVC项目初步设计第一册总说明浙江工程设计有限公司二OO五年十一月杭州氟化工副产HCL制120KT/APVC项目初步设计第二册图纸及表格册VCM部份氟化工副产HCL制120KT/APVC项目初步设计第三册概算浙江工程设计有限公司二OO五年十一月杭州氟化工副产HCL制120KT/APVC项目总目录第一册总说明第二册图纸及表格VCM部份第三册概算第四册说明聚合部份第五册图纸及表格聚合部份第六册概算（聚合部份并入第三册）第七册环境保护专篇聚合部份第八册消防设计专篇聚合部份第九册劳动安全卫生专篇聚合部份氟化工副产HCL制120KT/APVC项目初步设计总经理总工程师项目经理目录1总论111概述112设计依据213设计指导思想214设计范围与设计分工315建设规模及产品方案316主要原材料规格、消耗量及来源317生产方法及全厂总流程418厂址概况419公用工程及辅助工程5110环境保护及综合利用6111工厂的机械化、自动化水平8112劳动安全卫生8113消防8114管理体制及定员9115全厂综合技术经济指标表112技术经济1421基础经济数据1422主要经济数据1423表格153总图运输2431设计依据2432设计范围及分工2433厂址概况2434总平面布置2635竖向设计2836工厂运输2937工厂防护设施3038排渣场3139总图运输主要工程表31310表格32311图纸324化工工艺3341乙炔站3342电石渣处理3743VCM合成3944压缩4545分馏4746热水505空压站、氮气站、冷冻站5251空压站5252氮气站5253冷冻站526厂区外管5561概述5562管道敷设的原则及敷设方式5563管道设计5664厂区外管一览表5665图纸表格567分析化验5771概述5772分析仪器设备的选型原则，分析仪器数量5773分析化验室的组成、布置原则、规模和建筑面积5774分析化验室对采暖通风和空调的要求5775公用工程需要量及供应要求5776定员5777分析项目表5878表格5879图纸及分析仪器设备表608设备6181设计依据6182执行的法规和标准、规范（设备）6183设备概况6184非标设备设计原则和特点6385特殊工况设备的材料选择6386存在的问题和处理意见6487设备图649自动控制及仪表6591设计依据6592设计采用的标准、规范6593设计范围及分工6594全厂自动化水平6595生产安全保护6696环境特征及仪表选型6697动力供应6798自控图纸及表格6710供配电68101设计依据和设计采用的标准、规范68102设计范围和分工68103电源状况68114用电负荷及全厂变电所69105全厂供电系统70106重要设备选择71107总变电所形式71108主要电力设备和线路的继电保护及自动装置71109电力设备过电压保护721010生产装置的环境特征及配电材料选择721011照明721012配电线路721013防静电、防雷及接地721014定员表731015图纸及表格7311电信74111设计依据及采用的标准规范74112设计范围及设计分工74113电信站74114主要设备材料7512土建76121设计依据76122建筑结构标准图和规范76123建筑设计77124结构设计78125建筑物和构筑物一览表79126存在的问题80127图纸及表格8013给水排水81131概述81132水源概述81133给水设计82134直流水82135循环水82136除盐水82137厂区排水83134图纸及表格8414采暖通风与空气调节87161气象资料（衢州地区）87162设计数据87163设计采用的标准、规范87164设计方案87165表格8915维修90151机修90152仪修91153电修9216液体原料、产品储运93161罐区的概况，储存物料的品种、总储存量和周转能力93162布置情况93163产品贮运情况93164储罐的容量、数量及形式93165生产制度93166物料主要性质及规格93167装卸设施及槽车情况94168工艺流程说明94169消耗定额及消耗量941610定员表941611安全卫生措施941612图纸及表格9417固体原料及机械化运输95171电石库95172电石破碎95173电石渣处理97174电石渣堆棚9818全厂设备、材料仓库99181综合仓库99182触媒库9919消防专篇100191设计依据100192工程概况100193火灾危险性及防火措施101194消防系统108195消防设施费用10920环境保护专篇110201编制依据110202设计所执行的的环保法规和标准110203工程概况112204主要污染源及主要污染物112205设计中采取的综合利用与处理措施及预计效果115206绿化方案118207污染物总量控制118208环境监测及管理机构119209环保投资11921劳动安全卫生专篇120211设计依据120212工程概况120213建筑及场地布置方面的对策措施122214生产过程中职业危险、危害因素分析122215职业安全卫生设计中采用的主要防范措施127216劳动安全卫生机构设置及人员配备128217专项投资概算128218建设项目劳动卫生预评价的主要结论129219建议12922节能130221能耗130222主要节能措施13023总概算与综合概算表131231总概算表131232综合概算表131233概算131附件（1）浙发改产业2005923号关于氟化工副产HCL制120KT/APVC项目可行性研究报告的批复（2）浙环建2005106号关于12万吨/年PVC项目环境影响评价报告书审查意见的函（3）浙江股份公司电化厂120KT/APVC树脂新建项目安全预评价报告评审意见（4）浙土资预2005317号关于关于120KT/APVC建设项目用地的预审竟见（5）中国工商银行浙江省分行固定资产项目贷款承诺书工银浙承诺200537号（6）氟化工副产HCL制120KT/APVC项目供电供水意向书（7）氟化工副产HCL制120KT/APVC项目供电供汽意向书（8）氟化工副产HCL制120KT/APVC项目污水接纳说明（9）电化厂PVC高沸残液协议（10）浙江省危险废物交换、转移计划报批表（11）环保200530号关于集团公司氨氮总量削减工作方案的报告附图厂址位置图040703011主装置总平面布置方案一040703012主装置总平面布置方案二040703013电石渣处理总平面布置图0407030141总论11概述氟化工副产HCL制120KT/APVC项目建设单位为集团公司控股的（以下简称），主装置建设地点在衢州市高新技术产业园区的A25地块（三类工业用地）。创建于1958年5月，是浙江省最大的化工联合企业，国家特大型企业和国家120家试点企业集团之一，全国最大的基础氟化工基地。占地73平方公里，现有总资产65亿元，职工23645人，下设27个分支机构、39个全资子公司、22个控股子公司。建有100多套重要装置，以生产基本化工原料和氟化学制品为主，兼有化肥、农药、化学矿产品、高分子材料、建筑材料、有色金属、化工机械、电力能源、塑料加工等19大类200多种产品，形成了以氟化工为龙头，氯碱化工和煤化工为基础，精细化工、合成材料、生物化工为高新技术突破口的化工生产链。实施网络营销战略，广泛应用电子商务和ERP等现代信息技术，与全球五大洲33个国家和地区地200余家商社和公司建立了技术与贸易业务关系。公司以良好的投资环境和配套优势吸引了众多投资者。股份是控股上市公司（600160），总资产29亿元，占地面积1265万平方米。下辖浙江衢化氟化学有限公司、电化厂（现有一套100KT/A氯乙烯装置，配套建有80KT/APVC生产装置一套）、合成氨厂、硫酸厂、氟聚厂、兰溪农药等六个生产企业，拥有研究开发中心、浙江巨邦高新技术有限公司、上海巨腾实业有限公司、厦门巨达贸易有限公司。主要从事氟化工原料及后续产品，基本化工原料及后续产品和化肥、农药、生物化工等产品的生产经营。5大类80余种产品销往全国30多个省、市、自治区，出口30多个国家和地区，年主营业务收入20亿元。2003年完成工业总产值1837亿元，实现利润11500万元。2004年完成工业总产值2483亿元，实现利润16933万元。浙江衢州高新技术园区位于衢州市南面，距火车站5公里，距民航机场约7公里，东起厂前路，西至S46公路，南起巨（化）廿（里）公路至北二道一线，北至沙埠到航埠220KV高压线（留出45米安全距离），总面积982平方公里。整个园区由浙江中俄科技合作园和新区组成，其中中俄科技合作园用地219平方公里，新区用地面积763平方公里。高新技术园区主要依托集团，利用产业优势、基础设施，重点发展以氟化工下游产品为主线的高新技术产业，建设中国氟都。园区主要依托，区内供电、通讯、环保设施齐全，铁路运输、水、电、气、热供应按市场化方式运作。园区实行分区管理，区内实行雨污分流、清污分流，雨水及清净排水通过排江管道排入江山江。可生化污水通过管道送往污水处理厂处理，其它特殊污水，由相关企业自行处理特征污染因子，达标后送污水处理厂处理。本项目是用氟化工含氟HCL采用干法分离技术制取高纯HCL来生产PVC的综合利用的工艺路线，是氟化工副产HCL循环使用的配套工程，具有特色。本项目采用了PVC行业中一系列的先进生产技术、设备，重视污染防治和物料回收利用与综合利用技术，符合电石乙炔法工艺技术线路的清洁生产要求和趋势。本项目建设的意义在于采用副产HCL制VCM一方面解决了氟化工装置副产HCL出路问题，形成了他人难以模仿的专有技术，增强了企业的竞争能力，也为继续保持全国最大的氟化工基地奠定了基础。另一方面也提高了副产HCL的附加值，保证了内部的氯平衡、副产HCL平衡，PVC产业和氟化工行业配套发展，互为促进、互为提高。12设计依据（1）股份公司委托浙江工程设计有限公司编制氟化工副产HCL制120KT/APVC项目工程设计的委托书。（2）浙江工程设计有限公司编制的氟化工副产HCL制120KT/APVC项目可行性研究报告。（3）浙江大学环境影响评价研究室编制的120KT/APVC项目环境影响报告书。（4）衢州科健安全卫生咨询有限公司编制的电化厂120KT/APVC树脂新建项目安全预评价报告。（4）上述项目可研报告、环评安评报告的评审意见及批复文件。13设计指导思想（1）采用的工艺技术力求达到国内一流水平，除关键设备及仪表从国外引进外，其余均立足国内设计和制造，以达到节约投资、提高项目的经济效益。（2）充分利用现有水、电、汽、污水处理等公用工程及辅助设施，进一步节省投资，加快项目建设进度。（3）吸收国内外化工项目建设的先进经验，结合电化厂的实际，在本项目的设计过程中，贯彻执行“五化”的建设方针，即“工厂布置一体化，装置露天化，建筑物轻型化，公用工程社会化以及引进技术国产化”。（5）主体工程与环境保护、安全生产、工业卫生同步考虑，以减少和消除工厂生产对环境的污染和对职工健康的危害。（6）工程概算要有充分依据，完整准确。14设计范围与设计分工依据业主委托，本工程的设计范围及分工如下141浙江工程设计有限公司承担的设计内容电石库、电石破碎、乙炔站、电石渣清液冷却、混合脱水、转化、水碱洗、压缩、分馏尾吸、热水、冷冻站、除盐水站、循环水站、消防泵站、触媒仓库、盐酸包装、分析办公、高配、检修班、综合仓库、电石渣处理、渣堆棚及相应的公用工程。142由北京化工二厂设计所承担的设计内容聚合、汽提、压缩冷凝、干燥、树脂库及树脂包装及该区域范围内的变配电及控制、界内外管、给排水、消防设施等。15建设规模及产品方案151建设规模PVC树脂公称能力12万吨/年。设计能力12万吨/年。年操作日330天。152产品方案本项目产品12万吨/年PVC树指。153产品和副产品的规格及质量指标本项目生产的PVC树脂牌号包括以下类型SG1、SG2、SG3、SG4、SG5、SG6、SG7、SG8、SG9、高聚合度P2500型树脂，其中SG系列产品质量指标符合GB576193。具体产品牌号视市场订单可随时通过配方调整生产。16主要原材料规格、消耗量及来源主要原材料规格、消耗量及来源序号名称主要规格单位年用量供应来源1电石2050MM发气量285L/KGT176400外购2氯化氢（折100）9098T78000氟化公司、电化厂供3烧碱（折100）32T3630电化厂供4次氯酸钠10T5715电化厂供4触媒1012HGCL2T120外购备注年用量按12万吨/年PVC计。17生产方法及全厂总流程171生产方法利用电石法生产的乙炔气与用氟化工副产的含氟HCL采用干法分离技术制取高纯HCL合成氯乙烯的生产路线生产。PVC树脂采用悬浮法工艺生产，用国内先进的全自动密闭投料、尾气压缩冷凝及先进的聚合传热工程技术来提高产品质量及产量。172总工艺流程简述电石入水生产乙炔气，经加压清净与氯化氢气体按一定比例混合脱水后，采用以活性炭载体的氯化汞触媒在固定床内合成，经吸收、水洗、碱洗、加压精馏制得氯乙烯单体。氯乙烯单体、去离子水、缓冲剂、引发剂等按一定的次序密闭进入聚合釜反应，浆料经汽提、干燥后得成品PVC树脂，未反应气体通过压缩冷凝回收VCM单体。回收单体供下一釜聚合入料。18厂址概况181厂区位置及状况1811厂址位置本项目拟建于衢州高新技术产业园区的A25地块和厂区西南。衢州市高新技术产业园区位于衢州市南部，北距市区5公里，东距生活区3公里，紧邻，西靠浙赣铁路和江山江。A25地块在园区的东侧，东侧紧靠铁运公司编组站，南侧为复合肥厂，西临西排渠，北与凯圣公司贴邻。场地大部分为农田及水塘，有两条排水沟在场地南侧穿越，场地地貌简单，地势平坦，该场地作为主装置的建设用地。电石渣处理在厂区的西南，距生活区2公里，东面为正在建设的巨宏热电厂煤场，南侧贴邻元立公司铁路专用线，西靠西路（张家山灰场场外道路），北侧是电化厂的原氯苯包装设施。场地大部分为农田及水塘，地貌简单，地势平坦。1812交通运输衢州市地处闽、浙、赣、皖四省交界处。东与兰溪、金华相邻，南与遂昌交界，西与江山、常山相连，北与建德、淳安接壤。铁路浙赣铁路从城区南相切转向西南（距西境2公里）而过。专用线接轨于衢州站西，转南行574公里到。公路杭金衢高速公路、320国道在市区北缘穿越，46省道与园区西侧相切。园区道路网与市区道路、高速公路、国省道及道路网有多点相接，道路运输畅通。园区内主干道40米宽。航空高新园区离衢州机场约7公里，已开通北京、上海、武汉、南京、厦门、青岛、广州等航线。182占地情况本项目由二部分（主装置和电石渣处理）组成，分为二处厂址建设主装置厂址位于衢州市高新技术产业园区的A25地块和复合肥厂的预留用地，总用地122404亩，其中征用园区土地105814亩，占用复肥厂预留用地1659亩。电石渣处理厂址在公司厂区的西南，总用地74亩，全部新征。二处合计用地面积196404亩，其中征用土地179814亩，利用已有土地1659亩。183拆迁还建情况场地内无拆迁工程。按照本项目环境影响报告书确定的400米卫生防护距离，涉及到兴化村、楼家、稻香村的部分居民的拆迁，初估要拆迁的建筑面积约25000M2（拆迁工程量有待进一步核实）。19公用工程及辅助工程191工厂水、电、汽、气等动力的消耗量及其来源1911水、电、汽、气等动力的消耗量及消耗定额水、电、汽、气等动力的消耗量及消耗定额表序号名称规格单位小时用量备注1工业上水T2082蒸汽06MPAT1253循环水T39004冷冻盐水0KJ2391075冷冻盐水35KJ1761066氮气06MPANM31407动力电380VKWH51128压缩空气06MPANM32367备注小时消耗量按12万吨/年PVC计。1912水、电、汽、气来源（1）水源取自黄坛口水电站（乌溪江二级水电站，在公司厂区南8公里处）之发电尾水，已建有人工渠道引入厂区，引水渠设计能力为245M3/S。黄坛口水库和上游25公里处的乌溪江水库总容量达1638亿立方米，水量终年充沛，水质优良，水温低。（2）供水公用分公司供水车间为各厂提供工业用水，目前总供水能力66万吨/天，实际供水量30万吨/天，近几年内部循环水装置的建设投用，使供水能力富裕，能够满足本项目的供水需求（新装置区生产直流水最大小时用量为404M3/H），并且区域循环水装置不断增加，供水能力富裕状况还会加大。厂区内给水管网密布，基本可达各处。（3）排水与排污的排水、排污分三个系统清净废水和雨水通过厂区排水网经东排渠和西排渠分别排入乌溪江和江山港；酸碱污水汇入污水处理厂中和后排入东排渠；其它污水集中至污水处理厂处理达标后用暗管送乌溪江。（4）防洪主装置场地标高在76007660（独立高程，下同），电石渣处理场地标高在795805，厂区附近乌溪江百年一遇的洪水位为75487，因此场地不受洪水的威胁（5）供电、电讯电源由华东电网供电，其220KV沙阜地区变电所向总变电所提供2回110KV电源，两所相距4公里。同时拥有244MW装机容量的自备热电厂，目前正在建设135MW的9号机炉，以满足发展的需要。供电总变设有二台63000KVA和一台20000KVA变压器，目前以35KV电压等级向园区变供电（今后园区变将升级为110KV变电站），本项目由园区变提供2回35KV电源。电讯园区内建立了光缆数据通讯网络，全市现拥有程控电话48万门，移动电话、无线寻呼、网络通讯等现代化的通讯手段可为园区提供各类服务。1925供热园区的供热依托的供热网。建有热电厂，锅炉总蒸发量1500吨/小时。正常情况下蒸汽用量根据工艺装置的需要量来调整汽轮机抽汽量，其用汽参数等级有高、中、低三个压力等级。本项目需要04MPA/08MPA压力等级的蒸汽量125吨/小时。从热电厂中压蒸汽管网中接出。供热管网已敷设到厂址附近。192原材料及产品贮运新建副产盐酸贮运，用汽车包装。新建PVC成品包装及贮运站，详见聚合篇章。110环境保护及综合利用1101厂区环境质量现状11011环境空气环境空气常规污染物就常规污染物而言，本项目所在地目前环境空气质量尚好，能达到二级标准，可以满足功能区要求。环境空气特征污染物根据项目性质和工程分析，确定氯乙烯、汞、氯化氢为该项目的等3种特征污染物，拟建厂址周边环境空气监测表明，氯乙烯、汞及其化合物的浓度低于最低检测限，远小于标准值，能够达到规定的环境功能区要求，但是氯化氢一次值超标率为22，说明环境空气存在氯化氢污染。厂界特征污染物现有100KT/APVC生产造成车间（厂界）下风向氯乙烯超标，个别监测点一次值超标率100，最大超标倍数达到328；而上风向和侧风向监测点能够达标。11012地面水环境2003年对樟树谭、安仁、东迹渡三个断面的全年监测表明，PH、CODMN、BOD5、CODCR、挥发酚、氟化物、总磷、石油类等均未超标。氨氮有超标现象，最大比标值为302，出现在东迹渡断面。11013声环境拟建厂址北、东、南三面现有声环境质量较好，均能达到3类标准；西侧厂界测点昼间声环境的噪声值达标，夜间超标。1102建厂后环境环境质量预评价11021大气环境影响预测正常情况，预测表明，厂界的氯乙烯和氯化氢预测浓度不超标，周围敏感点浓度也不超标；表明本项目正常生产一般不会对周围环境空气造成明显不利影响。但是，静风条件下，厂区内都有一定范围的超标面积，应引起高度重视。非正常工况，有风条件下，氯乙烯和氯化氢厂界都可能超标；周围敏感点氯乙烯不超标，只是氯化氢可能超标。静风条件下，氯乙烯超标范围限于厂区，厂界一般能够达标，周围敏感点一般不会超标，但氯化氢可能造成周围敏感点超标。因此，静风条件下主要关注厂界的超标情况；非正常工况下，氯乙烯和氯化氢都可能对周边环境空气带来不利影响，必须防范。11022大气环境影响预测新建项目废水达标排放和清净下水排放对地表水体的影响不会降低地表水体的功能区级别，其影响可以接受。11023声环境环境影响预测本项目建成后的噪声源不会对卫生防护距离之外的敏感点产生不利影响。11024固废本项目固废产生量3122万吨/年。处理分馏尾气产生的固废（氧化铝）10年置换一次，置换量10吨，建议安全填埋。其他各类固废都能得到综合利用。只要按照已有的规定执行，本项目的固体废弃物都能得到妥善处理和处置，其环境影响是可以接受的。1103污染物防治技术和效益（1）采用喷雾冷却技术处理电石渣清液，有利于回用至乙炔发生器、冷却塔及排渣池。该项技术可使电石渣清液的回用率由70提高92左右，减少污染物排放，减少氨氮排放量63吨/年。（2）国内最新研发成功的变压吸附技术处理氯乙烯分馏尾气，尾气中氯乙烯浓度能够降至36MG/M3以下，实现达标排放。该项技术可减少氯乙烯排放量150吨/年。（3）采用板式换热器处理乙炔水环泵冷却水，提高冷却水的循环利用率，减少清净水的排放量；（4）含汞废水处理达标后水回用，废渣由定点单位回收处理；111工厂的机械化、自动化水平1111自动化水平该装置控制要求严格，自动化水平较高，为使VCM、PVC装置能安全、可靠地运行，必须采用较多的控制回路。本工程主装置采用DCS控制，电石渣处理采用常规仪表。各工段中所有须集中的测量及控制信号均接至控制室内DCS上。各装置重要的机泵运行、开停、电流信号均引入DCS内，对重要的工艺参数提供声光报警信号并与电气设备连锁操作，乙炔加料采用电视监控系统,这也大大改善了劳动条件，提高了装置运行的可靠性、安全性。1112机械化水平本工程各装置为连续生产过程，大部分物料由管道输送，而电石渣下渣后采用带式输送机运至堆棚，轮胎式装载机将电石渣从堆棚内向外部的电石渣堆场输送。112劳动安全卫生1121主要危险因素PVC生产是一个易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质较多的生产场所。生产过程中涉及到的物料主要有氯乙烯、乙炔、氯化氢（盐酸）等有毒有害物质。1121主要防范措施采用密闭性好的设备和设施，以减少污染物的扩散，改善劳动环境；在设计中严格划分生产危险区域；在工艺、电气、仪表、土建设计中严格按照所定生产危险区域的防爆、防火规定进行设备选型和建筑物的设计。具体措施详见第21章“职业安全卫生”。113消防本工程主要危险性物质是乙炔、氯乙烯。承担本区域消防任务的主要是消防队。消防以水消防为主。消防用水量室外Q外25L/S；室内Q内50L/S，为满足室内消防水压要求，装置内设稳高压消防系统。厂房内根据规范配备室内消火栓及配备灭火器。114管理体制及定员1141管理体制本项目按厂级进行编制1142工作制度年工作日主要生产装置为333天（8000小时）生产班制主要生产装置按四班三运转制度，辅助工人及管理人员实行白班制。1143总定员本项目主装置采用DCS控制，电石渣处理采用常规仪表，人员比电化厂原有的8万吨PVC装置有所减少，对操作工人的要求更高，将岗位分为乙炔、氯乙烯、聚合、干燥、冷冻（包括循环水）、电石渣处理几个大岗位，同时又分为DCS工和巡检工，要求每个人都熟练掌握一个岗位操作技能。本项目实施后，需定员300人。详见全厂定员表。全厂定员表序号岗位班次每班人数小计备注一厂级管理人员调度12小计12二主装置区（一）生产区倒班工人主控室（VCM）4312主控室（PVC）4312乙炔岗位41040含排渣工4人氯乙烯岗位4416聚合岗位4416干燥岗位428正、副班长428冷冻（循环水、高纯水）428电气运行工4312值班室414小计136（二）分析分析室4312不含质检分析人员分析室（含值班长1人）144小计16（三）生产区综合组配制122清釜122产品入库111翻转化器、抽触媒等辅助166组长111小计12序号岗位班次每班人数小计备注（四）库区电石破碎电石库4624树脂库2816小计40（五）机电仪维修工段管理人员123机修11010电修188仪修166小计27（六）电石渣处理脱水工段27机装班6检修工4驾驶员12小计49（七）门卫428总计300115全厂综合技术经济指标表全厂综合技术经济指标表见下页。全厂综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1设计规模PVC树脂万吨/年122年操作日天3333主要原材料及辅助材料消耗电石（发气量285L/KG）万吨/年1764氯化氢9098万吨/年78（折100）烧碱（32）吨/年3630次氯酸钠（10）吨/年5715助剂吨/年2604动力消耗工业上水（25）M3/H208循环水（32385）M3/H3900电（380V）KWH/H5112冷冻盐水（0）万KJ/H2390冷冻盐水（35）万KJ/H176中压蒸汽（06MPA）T/H125压缩空气（含仪用空气）06MPANM3/H2367氮气（05MPA）NM3/H1405三废排放量废水万M3/A1688VCM装置废气万NM3/H14716VCM装置废固万吨/年31236工厂用地面积M2130936196404亩7工厂厂房建筑面积M2213198设备台数台389VCM装置定型设备台168VCM装置非标设备台221VCM装置9能耗指标PVC公斤标煤/吨3635710总定员人300其中生产人员人288管理人员人1211总投资万元3870246其中外汇万美元120序号指标名称单位数量备注12建设投资指标按100PVC计元/年吨262651按总产值计元/万元260901213全厂总产值万元/年822310114产品单位成本元/吨59940915产品年总成本万元/年745492416投资回收期（税前）年569包括建设期17全投资内部收益率（税前）2023全投资内部收益率（税后）151818全投资净现值万元141426619自有资金内部收益率217320自有资金净现值万元847921投资利润率135722投资利税率198523贷款偿还期年535包括建设期2技术经济21基础经济数据211生产规模及产品方案本项目产品的产量为PVC树脂12万吨/年,副产盐酸19238吨/年。212总投资本项目报批总投资为3418746万元（含外汇120万美元）。其中固定资产投资为3225246万元（建设投资3151806万元），由银行贷款24000万元，其余由企业自筹；流动资金为6450万元，70由银行贷款为4515万元，另30自筹为1935万元。企业自筹资金共计1018746万元。213产品成本估算（1）原材料、燃料及动力的消耗由设计人员提供，价格根据提供及当前市场价取定。（2）本项目定员300人，人均工资及福利费参照现企业情况综合取定为3万元。（3）固定资产折旧建筑按20年，设备按12年，残值率为5。本项目年折旧费为242572万元。（4）无形资产按10年，递延资产按5年摊销，年摊销费为239万元。年销售费用按销售收入的1计取，年修理费按固定资产原值（扣除建设期利息）的4计取，年其他制造费用按固定资产原值（扣除建设期利息）的2计取，年管理费按800万元计列。年销售费用、修理费、其他制造费和管理费分别为82231万元、119192万元、59596万元和800万元。214销售收入及税金本项目产品销售价格为PVC树脂6800元/吨（含税）,副产盐酸328元/吨。本项目生产期各年销售收入为8223101万元。销售税金及附加包括增值税、城市维护建设税和教育费附加。增值税率为17，城市维护建设税为增值税的7，教育费附加为增值税的4。年均销售税金及附加242920万元。215利润本项目按33缴纳所得税，按税后利润的10提取盈余公积金。年均利润总额为525258万元。22主要经济数据221主要经济数据表序号指标名称单位数量备注1生产规模及产品方案PVC树脂吨120000循环水立方米5521070冷冻盐水万KJ248410735冷冻盐水万KJ2448106副产盐酸吨192382固定资产投资万元32252463流动资金万元64504年均总成本费用万元74549245年均经营成本万元71714756年均销售收入万元82231017全投资内部收益率（税前）20238全投资内部收益率（税后）15189自有资金内部收益率217310贷款偿还期年535包括建设期23表格表1总成本费用估算表表2销售收入和销售税金及附加估算表表31PVC树脂单位成本表表32循环水单位成本表表330冷冻盐水单位成本表表3435冷冻盐水单位成本表表4投资计划与资金筹措表表5借款还本付息计算表3总图运输31设计依据311设计依据有关文件见总论12节。312采用的法规和标准、规范建筑设计防火规范GBJ1687（2001年版）工业企业总平面设计规范GB5018793化工企业总图运输设计规范HG/T206491998厂矿道路设计规范GBJ2287313设计基础资料（1）地形图及用地红线（CAD电子版）。（2）地质资料详见土建说明。（3）气象资料根据市气象台30年的气象资料统计温度年平均173，最热月平均292，最冷月平均52，绝对最高405，绝对最低104。相对湿度夏季月平均76，冬季月平均78，夏季最大月平均82。大气压夏季月平均最大绝对值9900KPA，冬季月平均最大绝对值10186KPA。降雨量年平均降雨量16644MM，年最大降雨量24645MM，一日最大降雨量1481MM，一次最大降雨量2858MM（持续时间91小时45分）。降雪量最大积雪厚度35CM，平均积雪厚度10CM，雪荷载3923N/M2。风常年主导风向东北，夏季主导风向西南，冬季主导风向东北，全年地面平均风速3M/S，最大风速（10分钟最大持续风速）28M/S，风压值3922N/M2。霜冻初霜10月26日，终霜3月31日，最冷年地面冻结厚度1CM。蒸发量历年最大蒸发量17411MM，历年最小蒸发量13541MM。雷电全年雷电日数68日，全年雷暴日数51日。32设计范围及分工用地范围内的生产装置、公用设施及辅助设施等的总平面设计。33厂址概况331厂址位置厂址位置详见厂址位置图。本工程拟建于衢州高新技术产业园区的A25地块和厂区西南。衢州市高新技术产业园区位于衢州市南部，北距市区5公里，东距生活区3公里，贴邻厂区，西靠浙赣铁路和江山江。A25地块在园区的东侧，东侧紧靠铁运公司编组站，南侧为复合肥厂，西临西排渠，北与凯圣公司贴邻。场地大部分为农田及水塘，有两条排水沟在场地南侧穿越，场地地貌简单，地势平坦，该场地作为主装置的建设用地。电石渣处理在厂区的西南，距生活区2公里，东面为正在建设的巨宏热电厂煤场，南侧贴邻元立公司铁路专用线，西靠西路（张家山灰场场外道路），北侧是电化厂的原氯苯包装设施。场地大部分为农田及水塘，地貌简单，地势平坦。332交通运输情况衢州市地处闽、浙、赣、皖四省交界处。东与兰溪、金华相邻，南与遂昌交界，西与江山、常山相连，北与建德、淳安接壤。铁路浙赣铁路从城区南相切转向西南（距西境2公里）而过。专用线接轨于衢州站西，转南行574公里到，自设交接站和编组站，并设有运输处负责大宗原材料和产品的铁路运输，铁路运输是大宗原材料和产品的主要运输方式。浙赣铁路正在进行电气化改造，衢州站也正在铁路取直向南迁建，完成后铁路运输能力将大大提高。公路杭金衢高速公路、320国道在市区北缘穿越，46省道与园区西侧相切。园区道路网与市区道路、高速公路、国省道及道路网有多点相接，道路运输十分畅通。园区内主干道40米宽。航空高新园区离衢州机场约7公里，已开通北京、上海、武汉、南京、厦门、青岛、广州等航线。333厂区地形衢州市高新技术产业园区的A25地块，西排渠以北主要为农田，场地地势平坦，高程在73207460M（独立高程，下同）；西排渠以南原砖瓦厂的堆场，有少量的简易厂房，场地地势略有起伏，高程在74807590M，局部土堆高程8220M。电石渣处理场地大部分为农田及水塘，地貌简单，地势略有起伏，高程在77808140M。334厂区用地本项目由二部分（主装置和电石渣处理）组成，分为二处厂址建设主装置厂址位于衢州市高新技术产业园区的A25地块和复合肥厂的预留用地，总用地122404亩，其中征用园区土地105814亩，占用复肥厂预留用地1659亩。电石渣处理厂址在公司厂区的西南，总用地74亩，全部新征。二处合计用地面积196404亩，其中征用土地179814亩，利用已有土地1659亩。335拆迁工程量场地内无拆迁工程。但按照本项目环境影响报告书确定的400米卫生防护距离，涉及到兴化村、楼家、稻香村的部分居民的拆迁，初估要拆迁的建筑面积约25000M2（拆迁工程量有待进一步核实）。336工程地质根据该场地的岩土工程勘察报告知场地自上至下依次为杂填土、粘质粉土（地基承载力特征值FAK150KPA）、卵石层（FAK280KPA）、中风化粉砂岩等，不存在断裂、坍塌等不良地质现象；地下水水位埋深较浅，地下水对砼无侵蚀性。依据国标GB183062001中国地震动参数区划图，本工程所在地区“地震动峰值加速度994含水80无缝钢管20截止阀闸阀J41H16Z41H10带颈平焊法兰HG20592/RF（SO）/20石棉橡胶2乙炔97WTT041964451496折100乙炔3碱液NAOH32WTT000490074592注消耗定额以每吨VCM计，消耗量以1213KT/AVCM计。4362动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量消耗量序号名称规格单位消耗定额每小时每年备注1水T0195296236542电380VKWH2854323457053冷冻盐水35KJ38710459104471094冷冻盐水0KJ165105251062010105热水9598M3735111489105注消耗定额以每吨VCM计，消耗量以1213KT/AVCM计。4363催化剂、吸附剂消耗定额及消耗量消耗量序号名称规格单位消耗定额每小时每年备注VQ81V811汞触媒HGCL21012KG0991200002活性炭KG0112600注消耗定额以每吨VCM计，消耗量以1213KT/AVCM计。437定员装置定员详见总论1142总定员表438三废排放量排放量序号排放物名称排放点排放物性状单位正常最大组成及含量国家或地方排放标准备注1混合脱水冷凝酸石墨冷却器液相T/A509HCL40送盐酸包装2膜吸塔副产盐酸膜式吸收塔液相T/A2917HCL2530送盐酸包装3碱性废液碱洗塔液相T/A1329NA2CO312NAOH4VC微量送聚合汽提统一处理4废汞触媒转化器固相T/A114HG3送汞矿统一处理5含汞废水处理渣循环池固相T/A20含HG渣泥加NA2S中和处理后循环使用6组合塔副产盐酸真空泵液相T/A10986HCL31送盐酸包装注排放量以1213KT/AVCM计。439主要节能措施（1）采用蒸发部分热水的形式带走转化器内反应所产生的热量，相对以往仅利用水的显热的模式，该新工艺能大大的减少热水循环用量，从而节约工厂建设成本和生产操作费用。（2）各物料温度高于60和低于12的设备管道按设备及管道保温技术通则进行保温或保冷。（3）严格按照工艺条件，提高控制水平，准确控制被加热或冷却物的温度，防止超出范围，同时控制载热体的温度，压力与流量，防止供给的能量过剩。（4）水碱洗采用闭路循环洗涤吸收法吸收氯化氢气体，减少水的用量。4310技术风险备忘录氯化氢气体中如含游离氯，与乙炔混合时会产生氯乙炔并产生大量热量，促使混合气体瞬间膨胀而发生爆炸，具有极大的危害性，因此生产中必须严格控制氯化氢气体中不含游离氯。4111装置、设备布置原则根据场地实际情况，结合工艺流程顺畅，VCM合成分混合脱水、水碱洗三处建设。混合脱水装置独立布置在转化工序的南面，以流程顺畅为基本原则兼顾操作和检修的方便。转化将转化器、触媒储罐、污水池等设备露天布置，减少建筑面积。水碱基本按照生产流程顺序进行布置，整个装置采用框架结构。为了节省投资，将除汞器、31盐酸贮槽和碱液循环槽布置在框架外面。4312管道输送的介质及其分类本装置中输送含乙炔气体的管道，同4112；输送氯乙烯的毒性为极度，火灾危险甲类，氯乙烯和汞触媒的压力管道类别为GC1（1），输送盐酸、碱液、低压蒸汽的压力管道类别为GC2（4）。4313管道材料控制（1）管道材料控制说明对介质温度低于20的管道材质采用16MN合金钢，对介质温度高于20的管道材质采用20碳钢。管道材料控制操作条件管路元件选定管子阀门法兰垫片序号介质名称压力（G）MPA温度名称材质名称型号名称标准及材质材质1氯化氢（气）005418衬PE管20/LLDPE隔膜阀G41J10带颈平焊法兰HG20592/RF（SO）/20四氟包覆垫氯乙烯20无缝/焊接钢管20截止阀闸阀J41W25Z44W25带颈平焊法兰HG20592/RF（SO）/20金属缠绕垫氯乙烯00145钢衬PE管20/PE蝶阀D371F50116带颈平焊法兰HG20592RF（SO）/20橡胶垫乙炔、氯化氢混合气00315衬PE管20/LLDPE蝶阀D371F10Q带颈平焊法兰HG20592RF（SO）/20四氟包覆垫序号介质名称操作条件管路元件选定压力（G）MPA温度管子阀门法兰垫片名称材质名称型号名称标准及材质材质乙炔、HCL混合气20无缝/焊接钢管20截止阀J41W16带颈平焊法兰HG20592/RF（SO）/20四氟包覆胶乙炔0055无缝钢管20截止阀蝶阀J41F10D371F10Q带颈平焊法兰HG20592/RF（SO）/20石棉橡胶盐酸00515衬PE管20/LLDPE隔膜阀G41J10带颈平焊法兰HG20592RF（SO）/20四氟包覆垫碱液00335无缝钢管20截止阀J41F16C带颈平焊法兰HG20592RF（SO）/20乙丙橡胶垫0冷冻盐水030无缝钢管20截止阀J41W16板式平焊法兰HG20592/RF（PL）/20石棉橡胶1035冷冻盐水0535无缝钢管16MN截止阀J41H16P板式平焊法兰HG20592/RF（PL）/16MNDL石棉橡胶2热水03100无缝钢管20闸阀Z41W10板式平焊法兰HG20592/RF（PL）/20石棉橡胶4314图纸及表格图纸及表格见第二册44压缩441概述4411装置概况及特点本装置的设置目的是用压缩机将氯乙烯单体提压，以满足分馏工序的操作要求。本装置由六套LU160W7T氯乙烯压缩机及相配套的辅助设备组成，其能力与120KT/APVC产品相匹配。4412三废治理本装置三废主要是压缩机带出的油污，其主要成份是压缩机润滑油及少量VCM，油污经油分离器送入集油器加热回收VCM后，剩余的油污装桶焚烧。4413生产制度本装置年操作8000小时连续生产实行四班三运转制。442装置危险性物料主要物性表本装置主要危险物为氯乙烯，主要物性详见合成第433节。443生产流程简述来自水碱洗工序的氯乙烯气体（压力4KPA）经机前冷却器（E0601E0602），用0盐水冷却除水。经机前除雾器（V0601）除去水雾后，进单体压缩机（C0601）压缩至06507MPA，再经机后冷却器（E0603）送至分馏岗位。机后冷却器（E0603）排出的油污经集油器（E0604）加热回收氯乙烯气体，剩余油污装桶焚烧。444主要设备的选择与计算进入压缩机的VCM折算成压缩机进口状态（T40,常压）的气量6212M3/H,即压缩机需输送气量为6212M3/H。本设计考虑选用LU160W7T压缩机，单台排气量24M3/MIN，则压缩机台数6212/（2460）43台，取N5台。按五开一备组织生产的要求，故选用上述压缩机6台。445动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量表小时消耗量序号名称规格使用情况单位消耗定额正常最大备注1水循环水连续M3/H568491932电380V连续KWH52768003冷冻盐水0连续KJ571X104866X105注消耗定额以每吨VCM计，消耗量以1213KT/AVCM计。446定员装置定员详见总论1142总定员表447管道输送的介质及其分类本装置中输送含氯乙烯的管道，同4312；输送的冷冻盐水无毒、不燃，管道的压力管道类别为GC2（4）。448管道材料控制4481管道材料控制说明本装置内主要管道的元件和材料的选取是根据介质的温度压力易燃易爆性有毒性腐蚀性等来确定的。故对用于输送氯乙烯气体的管道阀门及各种管件均用碳钢。排污管采用钢衬PTFE管及相应的管件。4482管道材料控制表管道材料控制表操作条件管路元件选定管子阀门法兰垫片序号介质名称压力（G）MPA温度名称材质名称型号名称标准及材质材质1氯乙烯20无缝钢管20截止阀J41H25带颈平焊法兰HG20592/RF（SO）/20缠绕垫25冷冻盐水050无缝钢管20截止阀闸阀J41W16Z44W16板式平焊法兰HG20592/RF（PL）/20石棉橡胶3热水03100无缝钢管20闸阀Z41W10板式平焊法兰HG20592/RF（PL）/20石棉橡胶449图纸、表格图纸、表格见第二册第二分册。45分馏451概述4511装置设计规模、装置组成与各工序名称本装置设计规模与120KT/APVC相匹配；本装置由分馏、变压吸附两个工序组成。4512生产方法、流程特点利用粗氯乙烯中各组份的沸点不同，除去氯乙烯中的轻组份与重组份。设置分馏装置两套，每套设低、高沸塔各一台。VCM冷凝器和全凝器采用波纹管换热器，低沸塔和高沸塔再沸器用75热水加热，防止温度过高引起VCM自聚和产品质量的下降。氯乙烯尾气系统采用变压吸附，尾气排放VC含量9530（WT）中间产品4522产品技术规格序号名称规格国家标准备注1氯乙烯单体VC9996产品453装置危险性物料主要物性表本装置主要危险物为氯乙烯，主要物性详见合成第433节。454生产流程简述经压缩后的粗氯乙烯进入冷凝器（E0701），再进入全凝器（E0702）用0盐水进行冷凝，大部分氯乙烯液化后进入水分离器（V0701），除水后去低沸塔加料罐（V0702），未凝气进入尾气冷凝器（E0703）用35盐水冷凝，液化后的氯乙烯进入低沸塔加料罐（V0702），未凝尾气去变压吸附。液体氯乙烯自低沸塔加料罐（V0702）进入低沸塔（T0701），除去乙炔等低沸物后进入高沸塔加料罐（V0703），经控制进入高沸塔（T0702），除去二氯乙烷等高沸物后，精氯乙烯进入氯乙烯冷凝器（E0708）冷凝成精氯乙烯单体，进入氯乙烯单体贮槽（V0707），用单体泵（P0701）送至聚合。自分馏尾凝器来的分馏尾气进变压吸附装置，经过吸附、脱吸过程，氮气等惰性气体放空排放，回收的氯乙烯和乙炔通过外管去转化二段进口。455主要设备的选定与说明4551主要设备的选择（1）低沸塔垂直筛板塔，塔直径700MM，材质碳钢；塔内件外购。（2）高沸塔垂直筛板塔，塔直径900MM，材质碳钢；塔内件外购。4552主要设备一览表设备一览表详见第二册456动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量表消耗量序号名称规格使用情况单位消耗定额每小时每年备注1工业上水间歇T345483641052电间歇KWH05258016411043冷冻盐水0连续KJ1131061725X10713810114冷冻盐水35连续KJ776104118106941109注消耗定