手持式电动工具的管理

手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB378783国家标准局19830625发布19840301实施为了防止手持式电动工具以下简称工具在使用中引起的人身伤亡事故，本标准对工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术要求作出规定。本标准适用于生产劳动过程中使用的工具的管理、使用、检查和维修。1分类工具按触电保护分为11类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护接地导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。12类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。类工具分绝缘外壳类工具和金属外壳类工具，在工具的明显部位标有类结构符号。13类工具工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。2设计、制造21工具及其所配元件的设计、制造必须符合相应的国家或专业标准的规定。22工具及其所配元件必须经国家有关部门根据相应的国家或专业标准的规定检验合格，符合安全技术要求并获得批准后，方能生产和销售。23工具在出厂时，必须附有详细的使用说明书。说明书中应有独立的章节说明工具使用的安全技术要求，其内容应包括必须注意的事项，可能出现的危险和相应的预防措施。3选购和储运31工具的销售和使用单位必须选购和使用经检验合格，符合安全技术要求的工具。32工具在正常运输中必须保证不因震动，受潮等而影响其安全技术性能。33工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。34工具必须由具备专业技术知识的人员负责保管，并配备必要的检验设备。4安全技术管理41工具的安全技术管理必须包括411贯彻执行本标准和其他有关安全技术的要求。412监督、检查工具的使用和维修。413对工具的使用、保管、维修人员进行用电安全技术教育。414对工具引起的触电事故进行调查、统计和分析，提出预防措施，并上报有关部门。415必须按照本标准和工具使用说明书的要求及实际使用条件，制订出相应的安全操作规程。安全操作规程的内容至少应包括A工具的允许使用范围；B工具的正确使用方法和操作程序；C工具使用前应着重检查的项目和部位，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施；D工具的存放和保养方法；E操作者注意事项。42使用单位必须建立工具使用、检查和维修的技术档案。5工具的合理选用51在一般场所，为保证使用的安全，应选用类工具。如果使用类工具，必须采用其他安全保护措施，如漏电保护电器、安全隔离变压器等。否则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。52在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用类或类工具。如果使用类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于01秒的漏电保护电器。53在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用类工具。如果使用类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安，动作时间不大于01秒的漏电保护电器。类工具的安全隔离变压器，类工具的漏电保护电器及、类工具的控制箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。54在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所；使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。6对软电缆或软线的安全要求61类工具的电源线必须采用三芯单相工具或四芯三相工具，多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地或接零线。注原有以黑色线作为保护接地或接零线的软电缆或软线应逐步调换。62工具的软电缆或软线不得任意接长或拆换。7对插头、插座的安全要求71工具所用的插头、插座必须符合相应的国家标准。带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。72工具软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换。73三级插座的接地插孔应单独用导线接至接地线采用保护接地的或单独用导线接至接零线采用保护接零的不得在插座内用导线直接将接零线与接地线连接起来。8保护接地电阻81使用场所的保护接地电阻值必须不大于4欧姆。9对机械防护装置的要求91工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置如防护罩、保护盖等，不得任意拆除。10检查和维修101工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。102工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。1021每季度至少全面检查一次。1022在湿热和温差变化大的地区还应相应缩短检查周期。1023在霉雨季节前应及时进行检查。103工具的日常检查至少应包括以下项目A外壳、手柄有否裂缝和破损；B保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠；C软电缆或软线是否完好无损；D插头是否完整无损；E开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂；F电气保护装置是否良好；G机械防护装置是否完好；H工具转动部分是否转动灵活无障碍。104工具的定期检查，除103条的规定外，还必须测量工具的绝缘电阻。绝缘电阻应不小于表1规定的数值。表1M测量部位绝缘电阻类工具带电零件与外壳之间2类工具带电零件与外壳之间7类工具带电零件与外壳之间1注绝缘电阻用500伏兆欧表测量。105长期搁置不用的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于表1规定的数值，必须进行干燥处理和维修，经检查合格后，方可使用。106工具如有绝缘损坏、软电缆或软线护套破裂、保护接地或接零线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理。在未修复前，不得继续使用。107非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。108使用单位和维修部门不得任意改变工具的原设计参数，不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原有规格不符的零部件。109在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管等不得任意拆除、调换或漏装。1010工具的电气绝缘部分经修理后，必须进行下列测量和试验。10101绝缘电阻测量按表1。10102绝缘耐电压试验按表2。表2V试验电压试验电压的施加部件类工具类工具类工具带电零件与壳体零件之间仅由基本绝缘与带电零件隔离380950由加强绝缘与带电零件隔离2800注绝缘耐电压试验的时间应维持1分钟。1011工具如果不能修复，必须办理报废销帐手续。手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB378793国家技术监督局19931228批准19940801实施1主题内容与适用范围本标准规定了手持式电动工具以下简称工具的管理、使用、检查和维修的安全技术要求。本标准适用于工具的管理、使用、检查和维修。2引用标准CB290028电工名词术语电动工具，GB38831388312手持式电动工具的安全3生产、销售、选购和贮运31工具及其附件的设计、制造必须符合GB388313883。12的相应规定。32工具及其附件必须经国家指定的检验机构检验合格，取得安全认证后，方能生产、销售。33工具在出厂时，必须附有详细的产品使用说明书，说明书中应有独立的章节说明工具使用时的安全要求，其内容应包括必须注意的事项，可能出现的危险和相应的预防措施等。34工具的销售和使用单位所经销和使用的工具必须具有安全认证标志。35在正常运输中，必须保证工具的安全技术性能不受震动、潮湿等的影响。36工具必须存放在干燥、无有害气体或腐蚀性物质的场所。4管理41工具的管理必须包括A贯彻执行本标准和其他有关安全管理的要求；B监督、检查工具的使用和维修；C对工具的使用、保管、维修人员进行安全技术教育和培训；D对工具引起的触电事故进行调查、统计和分析，提出预防措施，并上报有关部门；E按照本标准和工具产品使用说明书的要求及实际使用条件，制订相应的安全操作规程。42安全操作规程的内容至少应包括A工具的允许使用范围；B工具的正确使用方法和操作程序；C工具使用前应着重检查的项目和部位，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施；D工具的存放和保养方法；E操作者注意事项。43使用单位部门必须建立工具使用、检查和维修的技术档案。5使用51工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确使用的方法。52在一般作业场所，应尽可能使用类工具，使用类工具时还应采取漏电保护器、隔离变压器等保护措施。53在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，应使用类或类工具。54在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用类工具，或装设漏电保护器的类工具。类工具的安全隔离变压器，类工具的漏电保护器及、类工具的控制箱和电源联接器等必须放在作业场所的外面，在狭窄作业场所应有人在外监护。55在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。561类工具电源线中的绿广黄双色线在任何情况下只能用作保护线。57具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联接。58工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。59插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接保护线。严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线联接起来。510具的危险运动零、部件的防护装置如防护罩、盖等不得任意拆卸。6检查、维修61具在发出或收回时，保管人员必须进行一次日常检查；在使用前，使用者必须进行日常检查。62工具的日常检查至少应包括以下项目A外壳、手柄有否裂缝和破损；B保护线联接是否正确，牢固可靠；C电源线是否完好无损；D电源插头是否完整无损；E电源开关动作是否正常、灵活、有无缺损、破裂；F机械防护装置是否完好；G工具转动部分是否转动灵活、轻快、无阻滞现象；H电气保护装置是否良好。63工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。631每年至少检查一次。632在湿热和常有温度变化的地区或使用条件恶劣的地方还应相应缩短检查周期。633在梅雨季节前应及时进行检查。634工具的定期检查，除62条的规定外，还必须测量工具的绝缘电阻。绝缘电阻应不小于表1规定的数值。表1M绝缘电阻测量部位I类工具类工具类工具带电零件与外壳之间271注绝缘电阻用500V兆欧表测量。64长期搁置不用的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于表L规定的数值，必须进行干燥处理或维修，经检查合格后，方可使用。65工具如有绝缘损坏、电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理，在未修复前，不得继续使用。66工具的维修必须由专门指定的维修部门进行，同时应配备必要的检验设备或仪器。67使用单位和维修部门不得任意改变工具的原设计参数，不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原有规格不符的零部件。68在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管不得任意拆除或漏装，工具的电源线不得任意调换。69工具的电气绝缘部分经修理后，必须进行下列测量和试验。691绝缘电阻测量按表1。692绝缘耐压试验按表2。表2V试验电压试验电压的施加部位类工具类工具I类工具带电零件与外壳之间仅由基本绝缘与带电零件隔离由加强绝缘与带电零件隔离3802800950注波形为实际正弦波，频率50HZ的试验电压施加1MIN，不出现绝缘击穿或闪络。试验变压器应设计成在输出电压调到适当的试验电压值后，在输出端短路时，输出电流至少为200MA。610工具如不能修复或修复后仍达不到应有的安全技术要求必须办理报废手续。附录A工具的分类补充件工具按触电保护方式分为A1I类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施，其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护接地导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。A2类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。类工具分绝缘外壳类工具和金属外壳类工具，在工具的明显部位标有类结构符号。A3类工具工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。附加说明本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由上海市劳动保护科学研究所负责起草。本标准主要起草人缪正荣。本标准于1983年6月首次发布。机械加工设备一般安全要求（GB1226690）2005年3月7日1主题内容与适用范围本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。2引用标准GB2893安全色GB2894安全标志GB40533固定式工业防护栏杆GB40534固定式工业钢平台GB4064电气设备安全设计导则GB5083生产设备安全卫生设计总则GB65272安全色使用导则GB8196机械设备防护罩安全要求GB8197防护屏安全要求GB12265机械防护安全距离3术语31加工区被加工工件放置在机器上加工的区域。32安全防护装置配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装置。33危险区设备可能发生伤害事故的区域。34工作面高度操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。35紧急停车开关发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。4主要结构的要求41一般要求机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全。42材料机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。43外形机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。44加工区441凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。442防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转行或作紧急制动。443机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施A完全固定、半固定密闭罩；B机械或电气的屏障；C机械或电气的联锁装置；D自动或半自动给料出料装置；E手限制器、手脱开装置；F机械或电气的双手脱开装置；G自动或手动紧急停车装置；H限制导致危险行程、给料或进给的装置；I防止误动作或误操作装置；J警告或警报装置；K其他防护措施。45运动部件451凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。452以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2M以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2M以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。453为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必须符合GB12265的42条的规定。454机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。455机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。456高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。457有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。46工作位置461机械加工设备的工作位置应安全可靠，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。462机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的要求。A坐姿工作面高度应在700MM之间；B立姿或立坐姿的工作面高度应在8001000MM之间。463机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅，见附录A参考件，以增加操作人员的舒适性并便于操作。464机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB40534、GB40533的规定。465机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。47紧急停车装置471机械加工设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置。A当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的；B不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；C由于切断某个单元可能出现其他危险；D在控制台不能看到所控制的全部。472需要设置紧急停车装置的机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都设置紧急停车装置。48防有害物质机械加工设备应有处理和防护尘、毒、烟雾、闪光、辐射等有害物质的装置，在使用过程中不得超过标准。49噪声机械加工设备的噪声指标应低于85DBA。410防火防爆机械加工设备应按使用条件和环境的需要，采取防火防爆的技术措施。411电气装置机械加工设备的电气装置按GB4064执行。5控制机构的要求51一般要求511机械加工设备应设有防止意外起动而造成危险的保护装置。512控制线路应保证线路损坏后也不发生危险。513自动或半自动控制系统，必须在功能顺序上保证排除意外造成危险的可能性，或设有可靠的保护装置。514当设备的能源偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断，能源又重新接通时，设备不得自动启动。515对危险性较大的设备尽可能配置监控装置。52显示器521显示器应准确、简单、可靠。522显示器的性能、形式、数量和大小及其度盘上的标尺应适合信息特征和人的感知特性。523显示器的排列应考虑以下原则A最常用、最主要的视觉显示器尽可能安排在操作人员最便于观察的位置；B显示器应按功能分区排列，区与区之间应有明显的区别；C视觉显示器应尽量靠近，以缩小视野范围；D视觉显示器的排列应适合人的视觉习惯即优先顺序从左到右，从上到下。524显示器的显示应与控制器的调整方向及运动部件方向相适应。525危险信号的显示应在信号强度、形式、确切性、对比性等突出于其他信号，一般应优先采用视、听双重显示器。53控制器531机械加工设备的控制器的排列应考虑以下原则A控制器应按操作使用频率排列；B控制器应按其重要程度进行排列；C控制器应按其功能分区排列；D控制器应按其操作顺序和逻辑关系排列；E控制器的排列应适合人的使用习惯。532控制器应以间隔、形状、颜色或触感、形象符号等方式使操作人员易于识别其用途。533控制器应与安全防护装置联锁，使设备运转与安全防护装置同时起作用。534控制器的布置应适合人体生理特征。535控制器的操纵力大小应适合人体生物力学要求。536对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置，避免因多人操作不协调而造成危险。537控制开关的位置一般不应设在误动作的位置。6防护装置的要求61安全防护装置611安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。612安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。613安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。614安全防护罩、屏、栏的材料，及至运转部件的距离，按GB8196